分部分项工程专项施工方案图文

十堰市商会大厦主要分项工程专项施工方案江苏省江建集团名目1、钢筋工程专项施工方案2、混凝土浇筑专项施工方案3、脚手架工程专项施工方案4、临时用电工程专项施工方案5、地下室丙纶布防水卷材专项施工方案6、模板专项施工方案7、文明施工及安全保护措施8、高处作业工程专项施工方案9、室外装饰工程专项施工方案10、门窗安装工程专项施工方案主要分项工程专项施工方案—、钢筋工程专项施工方案〕钢筋原材料的治理、钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，所以我工程部将严格钢筋进场的验收制度，依据规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验。钢筋应有生产许可证、出厂质量证明书和试验报告单，施工现场保管员查对标牌，外观检查。试验员按钢筋取样的有关标准，抽取钢筋原材及半成品试样做力学试验，合格后再交班组使用。、为保证工程质量，加快工程进度，钢筋工程承受现场加工，地面绑扎和施工面拼接绑扎的方法。尽量削减操作层绑扎的方法，提高预制化程度。施工前先生疏构造图纸。确保钢筋的品种、数量、质量、性能符合设计要求和有关标准的规定，钢筋翻样要计算出每种型号钢筋的规格、数量，并绘出大样图，注明起弯钢筋的起弯位置。钢筋配料填写清楚配料单，并经过专业技术人员复核后，交工人班组进展制作、绑扎。〕钢筋加工、钢筋加工承受集中进展的方式，加工好后按施工的相应部位运输至现场进展绑扎。、钢筋加工不使用未进展检测和检测不合格的钢筋。3.3、钢筋冷拉，承受掌握冷拉延长率方法进展(仅限于Ｉ级钢)，但冷拉率的数值，必需由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进展钢筋接投头处调直，但冷拉率必需掌握在1%以内。〕钢筋焊接、本工程打算承受的钢筋焊接方式有：闪光对焊、钢筋电渣压力焊。、柱筋竖向连接承受电渣压力焊〔d≥14，应留意按图错开接头位置和出楼地面长度。、电渣压力焊、钢筋电渣压力焊施工工艺：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳→装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源造渣”工程电压20-25伏→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→撤除夹具、钢筋电渣压力焊施工技术措施1、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要全都。2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。3、装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并在往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。4、接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数”计算造渣通电时间。5电渣过程”：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程”的同时进展“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，缓缓下送上部钢筋，直至“电渣过程”电渣过程”：工作电压掌握在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/46、顶压钢筋，完电渣过程“延时完成；电渣过程完毕，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉及夹具。7、钢筋焊接完成后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。8、在整个焊接过程中，要准确把握好焊接通电时间，亲热监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并依据焊接工作电压电离的变化状况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒前方能松开操纵杆，以免头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应实行扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，应马上并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要马上趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后销延滞1-2分钟后卸下夹具。、对焊接接头，按规定进展取样检测，试验合格前方可进展隐蔽。对焊工要求将焊接的状况做好记录，记录上要有仪表上的读数，操作者、操作日期，取样数量等内容，便于焊接质量的追溯。〔4〕质量通病预防。、钢筋外表锈蚀〔1〕钢筋应存放于仓库或料棚内，地面应枯燥。〔2〕钢筋存放不得直接堆置于地面上，必需垫高架空，离地20cm以上。〔3〕库存期不行过长，并应先进先用。〔4〕工地临时露天堆放钢筋时，应垫支于地势较高处，必要时加盖防雨布，四周应有排水措施，防止沾附泥浆，并应尽快用完或转移。、钢筋成型尺寸不准〔1〕配料时正确计算与确定各种外形钢筋的下料长度调整值。〔2〕依据实际成型条件正确制定画线方法。〔3〕手工弯曲时正确选择扳距。〔4〕准确掌握弯曲角度。、冷拔钢丝塑性指标不合格〔1〕合理掌握总压缩率，一般状况下直径5mm的钢丝应用8mm的盘条拔制，直径3mm和4mm的钢丝应用6.5mm的盘条拔制。冷拔次数不宜过多，应通过试验确定。〔2〕检验原材料性能，如强度远高于Ⅰ级钢筋要求的下限，则不得用于拔制钢丝。、钢筋骨架外形尺寸不准〔1〕每根钢筋加工成型的外形与尺寸须符合要求。〔2〕绑扎骨架时，钢筋的端头应相互对齐。〔3〕确保骨架中每根钢筋的位置符合要求。、柱子外伸钢筋错位〔1〕对下柱伸出的钢筋加设临时箍筋，形成骨架，并用卡具加以固定，浇筑混凝土前应再作检查，使其保持正确位置。〔2〕浇筑混凝土时防止碰撞移位，应有专人随时检查校正。、露筋〔1〕保护层垫块数量应足够，固定应牢靠。〔2〕应尽量使钢筋骨架挤紧垫快。〔3〕确保钢筋成型尺寸准确。〔4〕模外绑扎钢筋骨架时，应掌握其外形尺寸不超过允许偏差。、配筋密集影响钢筋骨架外形尺寸〔1〕施工前应深入预审配筋简单的构造设计图纸，觉察问题，找出症结。〔2〕合理安排钢筋绑扎安装挨次，尽可能使钢筋骨架外形尺寸不受影响。〔3〕如不行能从施工上消退钢筋设计中存在的问题，应通过图纸会审或准时与设计单位联系，妥当加以解决。、焊接接头存在各种质量缺陷各类焊接接头易消灭的质量通病，如裂纹、烧伤、过烧、咬边、脆断、焊瘤、未焊透、气孔、成形不良、漏焊、脱焊、钢筋轴线弯折或偏移超差等，多与焊接工艺、焊接参数、焊工技术水平和操作是否细心有关，应从以下方面加强预防。〔1〕从技术水平和责任心两方面进展考察，优选合格焊工担当焊接作业。〔2〕坚持焊前试验，正确确定焊接工艺和焊接参数〔规格不同的钢筋应分别作焊前试验。〔3〕钢筋焊接前认真清污、除锈。〔4〕正确选择焊接设备和焊接材料。〔5〕焊前按正确位置固定钢筋。〔6〕留意焊接过程中电压的稳定性，变幅应在许可范围内，必要时预先实行措施。〔7〕对焊接接头随焊随检，准时实行措施，解决觉察的质量问题。〔5〕钢筋安全技术措施1、进入现场必需遵守安全生产纪律和操作规程。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进展，不准在高空操作。3、搬运钢筋要留意四周有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。4、起吊钢筋骨架，下方制止站人，必需持骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5、起吊钢筋时，规格必需统一，不准长短参差不一。6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，电源线是否破皮老化，切割机前方不准堆放易燃物品。7、废料应准时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必需加网罩。8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随便放在脚手板上，以免滑下伤人。9、在雷雨时必需停顿露天操作，预防雷击钢筋伤人。、钢筋骨架不管其固定与否，不得在上行走，制止从柱子上的钢箍上下。、钢筋冷拉时，冷拉线两端必需装置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋。并常常检查钢丝绳断丝磨损超过规定时准时调换。、钢筋焊接方面：焊机必需做接零保护，必需装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。焊工必需穿戴防护用品。电弧焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。焊接过种中，如焊机发生不正常响声、变压器绝缘电阴过小导线裂开、漏电等，均应马上进展检修。二、混凝土浇筑专项施工方案〔1〕编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023；2、《混凝土构造工程施工质量验收标准》GB50204-2023；3、工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收标准；4、其他相关国家及地方标准及标准；5、本工程施工图纸及技术变更资料及业主、监理单位要求；6、本工程《施工组织总设计》中相关技术质量要求。〔2〕工程概况商会大厦工程位于十堰市北京中路，本工程建设单位施十堰市工商业联合会，由湖北省建筑标准设计争论院设计，湖北广域建设治理监理，江苏省江建集团施工。本工程为框架剪力墙构造，地下一层,地上19层。〔3〕材料要求1、本工程混凝土承受商品混凝土。2、水泥选用符合质量要求并经监理部门和业主认可的产品，石子选用5～20mm1%2.3～3.03%。3〔GRJ119－88〕规定的外加剂。4、混凝土协作比设计，符合国标《一般混凝土协作比设计规程凝土构造工程施工及验收标准》的有关规定，由具有资质的试验室进展混凝土协作比设计。〔4〕混凝土浇捣本工程混凝土承受商品混凝土，混凝土输送泵输送浇捣。正常施工时保持连续浇捣。1、柱墙混凝土浇筑：先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上300mm处及留置在梁底50㎜左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3内。1柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土协作比一样的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆)，柱墙混凝土承受分层振捣，使用插入振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。2墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度3m1/2对本工程地下室局部，可以分两次进展浇筑，第一次可以浇筑到车库与主楼连接吊模部位，其次次浇筑到设计标高部位。3墙体混凝土浇捣承受分层捣，由一端向另一端推动，每层1.2m浇浇次í·ò浇筑时间为前次混凝土停顿流动，但在终凝前进展下层混凝土浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆准时清理干净，墙体混凝土分层筑示意图如右：

浇íÇ墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑挨次同底板。浇筑时依据浇筑的混凝土量确定泵车的数量，当浇筑混凝土量小于500时可承受一台固定泵进展浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔时间不超过2小时，每次布料厚度以50cm为宜。承受插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。4筑完毕，不留施工缝。300mm快易收口网进展绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度，并待柱2〔2〕准时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必需分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，到达整体效果。〔5〕梁板混凝土浇筑：1梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法承受由一端开头用“赶浆法2~3cm一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推动。2梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。3振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步外表抹平。楼板标高掌握：施工中承受以下方法掌握楼板面标高。①长靠尺的应用2m3m4m管工长及质检组监视执行。②标高掌握点的掌握施工员负责全部的标高掌握点的掌握，用水准仪将标高掌握点用红蓝1.5×1.5m。浇筑混凝土过程中随时跟班，严格要求班组工人拉线绳掌握混凝土面标高，值班施工员准时跟进复测标高掌握状况，随时要求泥水工跟进抹平。③混凝土坍落度的掌握施工员负责测定混凝土坍落度，均按要求取样，测定坍落度并认真做好记录，觉察不符合要求准时通知调整。五、施工缝的留置与处理地下室外墙水平施工缝留在筏板根底梁上皮300mm处设置一道钢板止水带，按图纸设计要求施工。梁、板留在短跨跨中1/31/350楼梯的施工缝应留置在楼梯段跨中三分之一处或上三步位置，且与底模垂直。施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。1.2N/mm2，已硬化的混凝土外表，应剔除外表浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分潮湿。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆。φ30棒振捣，防止消灭漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入300mm5～100mm。浇捣楼面混凝土时实行板厚、标高双控工法施工，确保构造层标高准确、混凝土外表密实平坦。梁柱〔包括剪力墙与连梁〕节点钢筋过密的部位，如确实无法满足正常浇筑要求时，可承受同强度的细石混凝土振捣密实。六、混凝土养护12h养护时间不少于714柱墙模板撤除后，准时涂刷专用养护液进展有效养护，涂刷时必需厚度均匀且不得有遗漏部位，要求必需全部封闭。七、混凝土试块制作及留置〔1〕每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不少于一次。〔2〕每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不少于一次。〔3〕当一次连续浇筑大于1000m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不少于一次。〔4〕每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不少于一次。〔5〕每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与构造同条件养护试块作为梁板承重模板撤除时强度依据。每张协作比第一次使用时均留置一组验证协作比试块。〔6〕每层柱、梁板均留置一组构造实体检验用同条件养护试件。八、混凝土质量要求混凝土强度符合现行标准规定；外表无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；90％以上。分项名称分项名称根底轴线位置独立根底剪力墙层高 ≤5m垂直度 全高 >5m全高〔H〕层高标高全高截面尺寸外表平坦 度 墙1286558H/100030±10±30±558〔4〕为了避开在浇筑混凝土拆卸移动泵管过程中，消灭散落大量混凝土到梁板上造成施工冷缝或板底麻面现象，及避开预留泵管洞口处模板支撑体系损坏，要求混凝土班组在浇筑混凝土时制止使用塔吊吊装泵管旋转浇筑，承受直接将泵管布置在预先安放在楼板上的废弃轮胎上面并固定好，拆卸泵管时要求拆卸口下方垫设旧模板，拆卸完成后准时将散落在旧模板上的混凝土清理干净；移动泵管时，将事先预备好的编织袋套在泵管口上并用绳包扎好，待泵管移动就位完成后再将编织袋拆卸掉并准时清理干净编织袋内剩余的混凝土。如未浇筑的楼板上仍旧散落极少量的混凝土，准时安排专人清扫干净后并用清水冲洗一遍。〔5〕为保证混凝土夹杂锯末现象，现要求梁板模板必需事先在木工车间配置，梁板模板现场支设安装过程中如确有重裁切时，要求必需在外边缘进展或在下层混凝土面上操作，制止随便在楼板模面上操作。同时在浇筑混凝土验收前必需安排专人用吹风机清扫干净彻底，并在浇筑混凝土前将梁板模板浇水润湿。三、脚手架工程专项施工方案①编制依据1〔JGJ130-2023；2、《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2023〕3、《建筑施工安全检查标准》〔JGJ59-99〕4、《建筑施工高处作业安全技术标准》5、施工图纸②脚手架搭设方案1、依据该工程现场实际状况及构造特点，按常规搭设落地式双排扣件钢管脚手架，搭设高度为83.1+1.2=84.3m。双排脚手架承受直径Φ48壁厚3.5mm的钢管搭设，考虑到市场供给钢管质量参差不齐，在承载力计算过程中，钢管的截面指标依据壁厚3.2mm进展计算。2、脚手架搭设尺寸选择步距h=1.5m，立杆纵距l

=1.8m，立杆横距la

=0.75mb立杆至墙距l

=1.40m，内立杆至墙距ld

=0.35mc沿建筑物外围布置架体〔详见附图，遇挑出阳台、外墙凸出物使得架体与建筑物距离过大时，在架体内侧增设立杆，保证架体与建筑物牢靠拉结，并确保施工作业安全。连墙件布置承受两步三跨，竖向间距3m4.5m剪刀撑宽度9m15m，斜杆与地面的倾角α=arctg(15/9)=59°；横向斜撑在架体转角处及每六跨〔10.8m〕布置一道。3、纵向水平杆、横向水平杆搭设方法纵向水平杆设置在立杆的内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆的连接扣件穿插布置，两根相邻的纵向水平杆的接头避开设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，具体操作为：第一跨纵向水平杆选用5.4m3.6m1.8m三种长度的钢管，从始端往末端依次排列，重复组合，其余均用6m钢管接长，杆件搭接长度不小于1m设置3个旋转扣件固定；双排脚手架内外水平杆错开一根长管。各接头中心至最近的主结点的距离不大于纵距的1/3置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除；脚手架的横向水平杆两段均承受直角扣件固定在纵向水平杆上。4、立杆搭设方法立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头均承受对接扣件连接；立杆上的对接扣件穿插布置：两根相邻立杆的接头避开设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主要点的距离不大于步距的1/3；具体操作为：第一节立杆选用6m4.5m3m三种长度的钢管，从始端往末端依次排列，重复组合，上部均用6m钢管接长，对接扣件连接，双排脚手架内外立杆错开一根长管。脚手架根部设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆承受直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦承受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；4.4.每根立杆底部设置1501508mm垫板，垫板下方设置20050mm通长木板；4.5转角处立杆承受双管立杆。5、连墙件布置本工程脚手架搭设高度55.1m，承受刚性连墙件，具体做法为脚手架立杆靠近主节点处用直径Φ48钢管与建筑物预埋钢管扣件连接，连墙件布置承受两步三跨，竖向间距3m5.4m承受双管、双扣件连接；连墙件遇剪力墙时，穿墙连接，遇洞口时，承受短管与背方夹墙处理。6、剪刀撑布置在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm剪刀撑跨越立杆根数为510个步距，即剪刀撑斜杆与地面的倾角α=arctg(15/9)=59°；剪刀撑斜杆的接长承受搭接，搭接长度不小于1m距设置3个旋转扣件固定7、横向斜撑布置横向斜撑设置在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置；本工程为高度大于24m的封闭型脚手架，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道横向斜撑，以提高架体纵向、横向刚度，提高立杆的承载力量，保证脚手架的整体稳定性。8、作业面脚手板脚手板固定在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可承受两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其牢靠固定，严防倾翻；脚手板的铺设可承受对接平铺，亦可承受搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长应130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接平铺设时，接头必需支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。9、脚手架根底基坑四周分层回填夯实后浇筑200mmC20砼，作为架体立杆基础，杆底设置150150mm钢垫板，垫板下设宽200mm50mm通长木板。.③脚手架施工1、预备工作单位工程技术负责人应依据施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进展技术交底。依据标准规定对钢管、扣件、脚手板进展检查验收，不合格产品不得使用。当脚手架根底下有设备根底、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必需实行加固措施。脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm2、搭设脚手架必需协作施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步脚手架后，应安规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座、垫板应准确放在定位线上；垫板承受长度不小于2跨、厚度50mm的木垫板。开头搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可依据状况撤除；纵向水平杆在封闭脚手架的同一步中，应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，不得滞后安装，各底层斜杆下端均必需支撑在垫块或垫板上。扣件安装应满足以下规定：扣件规格必需与钢管外径一样；螺栓拧紧力矩不小于40N.m，且不大于65N.m；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm作业层挡脚板搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应1.2m；挡脚板高度不小于180mm；中栏杆应当居中设置。④检查与验收1、钢管的检查与验收应符合以下规定：应有产品质量合格证；应有质量检验报告；钢管外表应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺和深的划道；钢管必需涂有防锈漆。2、扣件的验收应符合以下规定扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进展抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，扣件在使用前应逐个选择，有裂缝、变形、螺栓消灭滑丝的严禁使用。、旧扣件必需进展防腐处理。3、脚手架及其根底应在以下阶段进展检查与验收：根底完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完68m高度后；遇有六级大风与大雨后；到达设计高度后；停用超过一个月。4、脚手架在使用中应定期检查以下工程：杆件的设置和连接、连墙件、支撑等是否符合构造要求；地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；应定期检查立杆的沉降与垂直度；安全防护措施是否符合要求；脚手架是否超载，作业层施工均布荷载不得超过2.0KN/㎡。⑤安全治理1、脚手架搭设人员必需是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核治理规章》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；2、从事脚手架搭设人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停顿脚手架搭设与撤除作业；4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管道固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5、在脚手架使用期间，严禁撤除以下杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙件；6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和戒备标志，并派专人看管，严紧非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。7、在脚手架使用过程中开挖脚手架根底下的设备根底或管沟时，必需另行制定架体加固方案。8、严禁承受锈蚀严峻、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架，旧扣件使用前必需进展质量检查、有裂缝、变形的严禁使用，消灭滑丝的螺栓必需更换。10、高架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上。13、脚手架与建筑物的连墙件垂直间距不应大于4m，水平间距不应大7m。15、龙门架、卸料平台应自成受力系统，制止与脚手呆连接。16、脚手架施工区域应有防雷措施。172KN/m2；构造脚手架3KN/m2。⑥悬挑式脚手架底座6.1悬挑式脚手架的悬挑梁必需选用不小于16号的工字钢，其型号必需经过设计计算确定。悬挑梁上外表应加焊接头桩以固定立杆，每道悬挑梁均应加设斜拉钢丝绳。落于构造上的锚固段应是悬挑断的1.5倍，且必需承受两道锚固，每段悬挑高度不大于18m脚手架根底应按标准要求沿纵横方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺木板进展防护。脚手架底座立杆内侧应设置180mm高踢脚板。悬挑式脚手架底座应用示意图型钢悬挑部位 悬挑型钢与建筑物锚固脚手架刷黄黑相间油漆两遍。四、临时用电工程专项施工方案〔1〕配电线路具体布置见《施工用电总平面布置图本工程配电线路将严格依据JGJ46-2023施工现场临时用电安全技术标准设置配电线路及其保护设施，在每个施工用电回路分别设置独立的TNS接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，并在配电线路中间处及未端处做重复接地，当局部总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护零线〔PE线〕牢靠连接。正常状况下，全部配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线牢靠连接。专用保护零线由配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5mm2。接地体承受DN50的镀锌钢管或L50×50镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10Ω电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4Ω。〔2〕防雷系统在工程施工现场内全部外脚手架，均需安装防雷装置。避雷针承受2DN25镀锌钢管。引下线利用电气连接的设备金属构造体。接地体安装同TNS系统，接地电阻阻值不大于10Ω。〔3〕配电装置本工程施工用电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电箱，安排电箱〔即二级配电箱〕和开关箱〔即三级配电箱〕三级，同时本系统遵循动力与照明系统分开的原则，安排电箱又分照明与动力两种。配电箱〔包括总配电箱、安排电箱〕和开关箱箱体承受δ=2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。配电箱、开关箱均设PE端子板〔可与箱体连接，以及加装N线端子板〔与箱体绝缘，并必需设箱门配锁。此外配电箱开关箱骨架为L30×30角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10cm的挑檐，以防雨水落入。依据固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m1.5m，移动式的配电箱、开关箱的下底与地面的垂直高度宜大于0.6m1.5m的标准规定，配电箱与开关箱下方设承受L50×50角钢制作的支脚，支腿高度固定式为1.3m，移动式为0.6m，箱体内外防腐，且外部统一刷黄色调和漆，并设电气标志。总配电箱的电器配置：设熔断功能总隔离开关1个，总漏电保护开关1个，下设假设干分路，每个分路设熔断功能隔离开关1个，漏电开关1个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三级，分路漏电开关为4极〔作零线，进线为三相四线，出线为三相五线。安排电箱的电器配置与接线：安排电箱分为照明和动力两种，对于动力安排电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关1只，假设干三相四线动力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明安排电箱，设置三相总隔离开关1只，三相空气开关1只，下设假设干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各1只，进线为三相五线，出线为单相三线。开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的未级配电装置，依据其负载的不同，其配置分为二种型式，即：三相负载型，单相负载型，均设置隔离开关1个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关1只，进出线分别为三相五线和单相三线。本工程承受二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，依据标准规定，开关箱选用额定漏电动作电流不大于30mA漏电开关，对于在特别潮湿场所使用的开关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15mA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1s依据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理协作，使之具有分级分段保护力量”以免消灭误动作的原则，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50mA〔100mA〕动作时间小于0.2s的漏电开关。〔4〕安全用电治理1、电工作业为特种作业人员须经正式培训考试合格，取得合格证书，方可上岗，并按章操作。2、施工现场必需按“三级配电两级保护”设置，开关箱做到“一机、3端处设置漏电保护装置。4、必需实行“一机一闸”制，严禁同一个开关直接掌握二台及二台以上用电设备。5、配电箱、开关箱应装设在枯燥、通风及常温场所，四周应有足够二人同时工作的空间和空隙。6、不允许使用木质电箱和金属外壳木质底板。7、全部配电均应标明其名称、用途，并作出分路标记。8、全部配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停顿工作一小时以上时，应将动为开关箱断担忧上锁。9装设漏电保护器。10、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护修理分机落实到人。11、现场用电措施施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大30CM，室内不得使用功率超过100W的灯泡。施工楼层照明承受36V安全电压。使用焊机时要执行动火制度，施焊四周不能存在易燃物件，并备齐防火设备。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置肯定要承受防爆型设备、导线敷设、灯具安装，导线与设备连接均应满足有关标准要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应留意以下事项：①快速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。②当扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或枯燥砂子。配电箱承受铁质箱体，外壳承受接零保护，开关箱承受玻璃钢箱体，配电箱内开关电器必需完好，必需有过载，短路、漏电保护并且统一刷成黄色，并有闪电标号，有统一的编号及负责人姓名，箱体必需配锁，并且有专人负责箱内设有线路图，并且在开关上标有回路标记，以防误操作，熔断器熔丝必需与用电设备配套，箱体有防雨措施，箱体底标高在1.0m左右。、现场电气操作电工要求施工现场内临时用电的施工和修理，须由经过培训取得岗位证书的专业电工完成。现场全部的配电箱、开关箱每月进展一次检查和修理，使用和修理时必需穿戴绝缘用品，必需使用电工绝缘工具。检查和修理配电箱、开关箱时，必需将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。总安排电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停顿作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁，电箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。各类用电人员应做到：使用设备前必需按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；停用的设备必需拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必需经电工切断电源并作妥当处理后进展。、临时用电治理建立现场临时用电检查制度,按国家及地方的有关治理规定对现场的各种线路和设施进展保持安全距离。达不到标准规定的最小距离时，必需承受牢靠的防护措施。配电系统必需实行分级配电。现场内全部电闸箱的内部设置必需符合有关规定,箱内电器必需牢靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流淌箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必需按部颁标准承受三相五线制的接零保护系统，非独立系统可依据现场的实际状况实行相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必需按规定实行牢靠的接零或接地保护。在承受接地和接零保护方式的同时,必需设两级漏电保护装置,实行分设施必需按规定装设避雷装置。手持电开工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，修理和保管应由专人负责。220V和动力电源应穿管布线，必需按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。2电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内530线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及构造钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。五、地下室丙纶布防水卷材专项施工方案〔1〕工程概述商会大厦位于十堰市北京中路，本工程地下室的底板和外墙防水承受两遍400克丙纶布防水卷材防水层做法。〔2〕施工预备和部署：①建立工程工程现场治理机构为保证本防水工程施工质量和施工进度，我公司经认真分析争论，合理的设立了现场治理机构，确定了技术过硬的施工队伍。并建立队组领导体系。1工程经理董明阳负责全面质量治理2副经理赖清华负责全面质量治理3技术负责人杨兵负责施工技术4材料供给负人董小平负责现场的材料供给5施工工长陈桂仿现场施工与协调6安全员王助华负责安全工作7施工员胡飞序号职序号职务姓名备注为了更好的为业主效劳，我们定期对在岗的劳动力进展培训，针对本防水工程，我们对拟派的劳动力进展岗位前教育，以便于更好的为本防水工程施工效劳。②工程技术预备：工程进度掌握：在施工中，我公司将统一协调、合理穿插、细心部署，现场的治理人员和操作人员要严密协作，充分利用现场的施工环境和时间组织穿插作业以保证本工程的顺当进展并按期交工。工期按照甲方的施工要求进展。做好施工前的技术交底工作：在进场施工之前，现场的施工治理人员要对施工人员进展书面、口头和现场操作三种不同形式的交底。交底要细致、明确，由上而下逐级进展实施，直至全部施工人员完全明白为止。施工机具的预备：施工进场前由专人负责将施工中用到的机具预备齐全〔滚刷、油刷、刮板、铲刀、钢尺、壁纸刀、扫把、小线绳、喷灯、空桶等〕三、施工方案：1、本工程的地下室底板与外墙防水承受两遍400克丙纶布防水卷材铺法施工的做法。卷材搭接宽度，长边为100mm，在短边为100mm。具体施工方法如下：〔、施工工艺流程：1、400克丙纶布防水卷材防水层施工工艺流程：基层清理-验收基层→铺贴丙纶布卷材附加层→大面积丙纶布防水卷面积施工→卷材收边和搭接边的封边处理→验收。〔、防水卷材施工工艺要点：1、施工工艺流程：基层清理——→刷基层处理剂——→部位增加处理——大面积卷材铺贴——卷材末端收头及封边处理——→保护层施工2、基层处理：铺贴防水卷材前应将基层找平层清理干净，基层外表要求平坦、结实、无空鼓阴阳角处应做成圆弧角或钝角，圆弧半径为50mm穿过墙面、顶面的管道应作好防水措施焊止水片等措施满足设计及标准中的有关规定，基层报验监理经隐蔽验收合格前方可进展下道工序施工——防水卷材施工。3、基层处理剂：找平层经过清理干净后并经过验收后即可刷基层处理剂。4、简单部位增加：在基层的转角、阴阳角、变形缝、后浇带位置附加一道防水卷材，施工时承受基层和卷材双面刮胶的方法进展卷材铺贴，以避开施工时卷材空鼓。5、卷材铺贴：卷材应先铺平面后铺立面。第一块卷材应铺贴在平面与立面相交的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，依据卷材搭接宽度〔长、短边均为100mm〕在第一块卷材上弹出基准线，以后卷材就按此基准线铺贴。待基层处理剂枯燥后，即可铺贴卷材。在平面与立面交界部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材。立面局部卷材甩搓在永久性保护墙上。卷材铺贴完毕后，对卷材长边和短边的搭接缝应用封边专用工具和喷灯进展封边处理。6、保护层施工：卷材防水层铺设完，报监理经检查验收合格前方可进展下道工序——防水保护层施工，保护层为30mm厚的C20细石砼，浇筑时切勿损伤防水卷材，如有损伤须准时修补，以免留下隐患。侧墙部位〔永久性保护墙体〕防水层外表抹201:2.5水泥砂浆找平层加以保护。细石混凝土和砂浆保护层须压实、抹平、抹光。细石混凝土和水泥砂浆保护层养护固化后，即可按设计要求绑扎钢筋、支设立面模板进展浇筑底板和墙体混凝土。7、施工后浇带防水做法：依据图纸设计要求，在后浇带处加铺一道防水卷材，留意加铺卷材的尺寸应符合图纸设计要求。8、成品保护：防水卷材在施工过程中随时留意作到保护，防止造成卷材裂开或划伤，将施工现场的钢筋头等锐利铁器清理干净。在浇注砼过程中施工人员制止将铁锹或刮板等直接触放在防水卷材上，防止造成卷材局部的孔洞或划伤。抹保护层沙浆时防止铁抹子划破卷材。造成渗漏水。2、作业条件：防水基层必需有足够的强度、无松动、无起砂缺陷。外表必需干净，枯燥其含水率应小于9%基层如有凹凸不平或凹坑较大时，应承受1：3水泥砂浆找平抹光。基层上全部的阴阳角应做成均匀全都平坦顺直光滑的R≮20mm圆弧角；基层上如有钢筋头或对拉螺栓应在其根部剔成凹槽后割除，并用砂浆封闭密实、抹平抹光，基层上的蜂窝、麻面及孔洞用砂浆封闭密实、抹平抹光。用铲刀将基层外表的异物砂浆疙瘩铲除，并将尘土杂物清理干净。3、施工方法：测试基层含水率不得超过9%1m2的卷材掩盖在防水施工部位基层上，静止平放34小时，用手掀开后查看卷材与基层接触面有无水印，如无水印则说明基层是枯燥的，满足防水层基层含水率小于9%，可以施工防水层。基层清理：在防水施工前先将基层上各种杂物、灰砂彻底清理干净，外表的砂浆疙瘩等突起物要铲除，如有起砂掉灰或凹凸不平的要做细部处理。涂刷底油〔基层处理剂：基层清理完毕验收后，将厂家配套的底油用长把滚刷或刮板均匀涂布或涂刮在基层外表和卷材外表。铺贴卷材附加层：在基层的阴阳角和转角及露出基层的管根部位铺贴粘接卷材附加层。大面积铺贴卷材：弹线：依据卷材的幅宽，留出搭接宽度，弹出基准线。3.5.2.将整捆的卷材翻开，沿已经弹好的基准线将卷材拉直放平与基准线全都。1、铺贴卷材时不得有皱折、要齐线铺贴。2、铺贴卷材时，应留意相邻两幅卷材搭接的短边应错开不小于300mm在同一条直线上。3.5.3.封边处理：待大面积防水卷材施工完毕后，使用喷灯和专用封边工具封闭卷材搭接边，卷材搭接缝封闭要宽窄均匀全都、封闭严密结实、美观统一。四、成品保护及留意事项：〔1〕施工现场严禁穿硬底、高根或钉子鞋上岗，以免破坏已施工完的防水层。〔2〕如觉察卷材外表已经被破坏，要准时进展修补〔3〕施工完的防水层要准时实行保护措施，严禁在防水层上堆放物品或作为施工运输车道。〔4〕卷材搭接：接头搭接时易产生搭接缺乏，粘接不密实，接搓损坏；施工中应按程序弹标准线，使与卷材的规格相符，操作中齐线铺贴，以保证卷材的搭接尺寸。〔5〕施工人员应认真保护已做好的防水层，严防施工机具等戳破防水层，施工人员不许穿带钉子的鞋及硬底鞋在防水层上走动，以免破坏已施工完的防水层。五、工程验收：在施工过程中按规定做好分项工程交接检查，承受监理单位的验收，并在工程隐蔽之前承受建设、总包、监理之方的验收，未经检查，不得进展下一道工序的施工。卷材的搭接必需符合国家标准，封闭严密，粘接结实〔短边搭接不少于100mm，长边不应小于100mm。六、质量保证措施：〔1〕进入现场的材料必需证件齐全，并严格实行抽样检测，严禁不合格的产品进入施工现场。〔2〕涂布在基层外表处理剂必需均匀全都。卷材的粘接应结实、无损伤、滑移、翘边、空鼓、皱褶等缺陷。,〔3〕全部操作人员必需持证上岗，应选择有多年防水施工阅历的工人进展现场施工。防水施工治理人员必需在现场跟班作业，如有问题准时解决。六、模板专项施工方案—、搭设参数及施工工艺〔、模板安装的一般要求竖向构造钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后预备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要掌握好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎结实，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：两块模板之间拼缝≤1；相邻模板之间凹凸差≤1度≤2；模板平面尺寸偏差±3〔、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度〔≥1.2MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开头进展轴线投测。首先依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的掌握线，并以该掌握线为起点，引出每道细部轴线，依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500〔mm〕掌握线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开头引测楼层500mm标高掌握线，并依据该500mm线将板底的掌握线直接引测到墙、柱上。〔、±0000以下模板安装要求1、底板模板安装挨次及技术要点垫层施工完毕后进展底板模板安装，底板侧模全部承受砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆承受13水泥砂浆，上面450nnn局部砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧20mm13水泥砂浆。积水坑、电梯井模板承受15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要结实，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部消灭漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平坦、准确、粘结结实并留意穿墙螺栓的安装质量。3、梁模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎粱钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2‰)，并留意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。4、楼板模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次“满堂“脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进展下道工序②技术要点楼板模板当承受单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、柱模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→撤除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。〔、±0.000以上模板安装要求1、墙体模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部消灭漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平坦、准确、粘结结实并留意穿墙螺栓的安装质量。2、梁、板模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次“满堂“脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进展下道工序②技术要点楼板模板当承受单块就位尺寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中心铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.、柱模板安装挨次及施工工艺①模板安装挨次搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→撤除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、柱模板安装挨次及技术要点①模板安装挨次搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安装支撑→固定柱模→浇筑混凝土→撤除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。—、根本参数承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向1.5—、根本参数承重架及模板支撑设置梁底支撑小楞垂直梁截面方向1.5立杆沿梁跨度方向间距la(m)1立杆步距h(m)梁底增加承重立杆根数0梁两侧立杆间距lc(m)板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.61.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)是否计算边梁0.1梁模板支架计算高度H(m)是否验算地基承载力3.3否否梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.75梁底模板支撑小楞材料方木钢管类型(mm)Φ48×3.5立杆承重连接方式单扣件扣件抗滑承载力系数1模板自重(kN/m2)施工荷载(kN/m2)

0.32

钢筋自重(kN/m3)振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)

1.52振捣混凝土对梁侧模板 4荷载(kN/m2)考虑荷载折减系数 否是否自定义梁两侧楼板 计算长度二、材料参数

浇混凝土侧压力(kN/m2)是否进展模板材料匡算

17.848否木材品种 柏木 弹性模量E(N/mm2) 9000抗压强度设计值fc(N/mm) 16 抗弯强度设计值fm(N/mm2) 17抗剪强度设计值fv(N/mm2) 1.7 面板类型 胶合面板面板抗弯设计值fm(N/mm2) 13 面板厚度(mm) 20面板弹性模量E(N/mm2) 6000三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm) 60 梁底方木截面高度(mm) 80梁底纵向支撑根数 2梁底支撑小横杆根数 0

梁底木方、木托梁计算按三跨连续梁计方法 算—、根本参数承重架及模板支撑设置—、根本参数承重架及模板支撑设置立杆步距h(m)梁底支撑小楞垂直梁截面方向1.5立杆沿梁跨度方向间距la(m)1梁底增加承重立杆根数0梁两侧立杆间距lc(m)板底承重立杆横向间距或排距lb(m)0.61.5主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离450第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)80次楞合并根数1承受斜撑否梁模板(扣件钢管架)(2)参数表梁段信息L1楼板混凝土厚度(mm)120梁截面宽度B(m)0.3梁截面高度D(m)0.75梁底模板支撑小楞材料立杆承重连接方式立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)是否计算边梁模板自重(kN/m2)施工荷载(kN/m2)振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)考虑荷载折减系数是否自定义梁两侧楼板计算长度

方木单扣件0.1否0.324否否

钢管类型(mm)扣件抗滑承载力系数梁模板支架计算高度H(m)是否验算地基承载力钢筋自重(kN/m3)振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)浇混凝土侧压力(kN/m2)是否进展模板材料匡算

Φ48×3.516否1.5217.848否木材品种

二、材料参数柏木 弹性模量E(N/mm2)

9000抗压强度设计值fc(N/mm)抗剪强度设计值fv(N/mm2)面板抗弯设计值fm(N/mm2)面板弹性模量E(N/mm2)

161.7136000

抗弯强度设计值fm(N/mm2)面板类型面板厚度(mm)

17胶合面板20三、梁底模板参数梁底方木截面宽度(mm) 60 梁底方木截面高度(mm) 80梁底纵向支撑根数 2 梁底木方、木托梁计算方法 按三跨连续梁计算梁底支撑小横杆根数 0四、梁侧模板参数主楞(外龙骨)方向竖向设置主楞间距(mm)500次楞根数(mm)4主楞竖向支撑杆数量4对拉螺栓的直径(mm)M12对拉螺栓水平间距(mm)500第1根次楞支撑类型固定支撑点第1根次楞支撑点至梁底距离150第2根次楞支撑类型固定支撑点第2根次楞支撑点至梁底距离300第3根次楞支撑类型固定支撑点第3根次楞支撑点至梁底距离450第4根次楞支撑类型固定支撑点第4根次楞支撑点至梁底距离600主楞材料木方主楞宽度(mm)60主楞高度(mm)80主楞合并根数2次楞材料木方次楞宽度(mm)60次楞高度(mm)承受斜撑80否次楞合并根数1板模板(扣件钢管架)参数表—、根本参数—、根本参数立杆纵向间距或跨距l(m)b1立杆横向间距或排距l(m)a1立杆步距h(m)模板支架计算高度H(m)钢管类型(mm)立杆承重连接方式是否验算地基承载力

1.54双扣件否

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m)楼板的计算厚度(mm)板底支撑形式扣件抗滑承载力系数是否计算拆模时间

0.1120方木支撑0.8否板底木方、木托梁计算方法

按三跨连续 是否进展模板材料匡算 梁计算二、材料参数木方(圆木)的间隔距离(mm) 200 木方的截面宽度B(mm) 60木方的截面高度H(mm) 70

木方(圆木)弹性模量E(N/mm2)

9000木方(圆木)抗弯强度设计值 13 木方(圆木)抗剪强度设计

1.4(N/mm2) 值(N/mm2)面板类型

胶合 面板厚度(mm) 18面板面板弹性模量E(N/mm2) 9500 面板抗弯设计值fm(N/mm2) 13三、荷载参数模板与木板自重(kN/m2) 0.35 混凝土与钢筋自重(kN/m3) 25施工均布荷(kN/m2) 1扣件钢管架类模板支架1、水平杆⑴每步纵横向水平杆必需拉通。⑵水平杆件接长宜承受对接扣件连接，也可承受搭接。⑶水平对接接头位置要求如以下图。llb500立杆a500立杆al/3a(大横杆)hA(小横杆)Ahlala500al/3a接头不在同步内〔立面〕 接头不在同跨内〔平面〕⑷搭接接头要求如以下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接〔。10010010010002、立杆⑴立杆平面布置图〔详见附图〕⑵搭接要求：本工程全部部位立杆接长全部承受对接扣件连接，接头位置要求如下。h立杆h3

对接扣件 05

3llala⑶扫地杆设置3、剪刀撑⑴水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开头向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3⑵竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；⑶剪刀撑平立面布置图〔详见附图。4、周边拉结⑴竖向构造〔〕与水平构造分开浇筑，以便利用