PCCP管道监造监理实施细则(按照新规范编制)

XXXXXXXXXXX工程

PCCP管制造监理实施细则

合同编号：

监理机构:

地点:

时间:

批准:

审核：

编写人员:

目录

目录.........................................................................1

1总则...........................................................................1

1.1编制依据................................................................1

1.1.1项目监造依据的国家法律............................................1

1.1.2项目监造依据的国家行政法规及部门规定和地方法规及规定..........1

1.1.3项目监造依据的合同、设计文件及与本项目有关的标准等..............1

1.2监造目标................................................................4

1.2.1工期控制目标......................................................4

1.2.2工程质量控制目标..................................................4

1.2.3工程造价控制目标..................................................4

1.2.4合同和信息管理控制目标............................................5

125安全、环境控制目标.................................................5

1.3适用范围及监理组织机构.................................................5

1.3.1监造机构及人员职责分工............................................5

2开工审批程序和内容.............................................................8

2.1PCCP及钢配件的生产开工审批程序和内容..................................8

2.1.1PCCP及钢配件开工审批程序........................................8

2.1.2PCCP及钢配件的制造开工审查内容..................................8

2.2PCCP及钢配件的防腐开工审批程序和内容..................................9

2.2.1PCCP及钢配件衬砌、防腐开工审批程序..............................9

2.2.2衬砌、防腐开工审查内容...........................................10

3质量控制的内容、措施和方法....................................................10

3.1PCCP制造..............................................................10

3.1.1PCCP质量控制标准与方法..........................................10

3.1.2材料、外购件及生产设备质量控制..................................15

3.1.3产品检测、试验...................................................29

3.1.4生产过程质量控制.................................................34

3.1.5产品出厂质量检验.................................................47

3.1.6质量缺陷及质量事故处理程序.......................................50

3.2钢配件制造.............................................................51

3.2.1钢配件制造特点及工艺流程.........................................51

3.2.2质量控制标准、程序与方法.........................................53

3.2.3原材料质量控制...................................................54

3.2.4外购件和设备检验.................................................60

3.2.5生产过程质量控制措施.............................................60

3.2.6钢配件产品出厂质量检验...........................................67

3.2.7质量缺陷及质量事故处理程序......................................69

4安全控制的内容、措施及工作方法...............................................70

4.1监造机构内部的安全控制体系............................................70

4.2承包人应建立的施工安全保证体系........................................71

4.3不安全因素分析与预控措施..............................................71

4.3.1不安全因素分析...................................................71

4.3.2安全预控措施.....................................................71

5信息管理......................................................................72

5.1信息管理体系............................................................72

5.1.1信息管理人员设置及职责...........................................72

5.2编制监造文件格式、目录................................................73

5.2.1监造文件的分类与格式.............................................73

5.2.2监造人向项目建设管理单位提供的主要信息文件：...................73

5.3信息传递管理程序........................................................74

5.3.1信息管理程序.......................................................74

5.4通知与联络（备忘录）..................................................77

5.4.1生产备忘录的内容.................................................77

5.4.2监造日志.........................................................78

5.5监造报告...............................................................78

5.5.1监造报告的编写...................................................78

5.5.2监造月报的主要内容...............................................79

5.5.3监造专题报告的主要内容...........................................80

5.5.4监造工作报告的主要内容...........................................80

5.6会议纪要...............................................................81

5.6.1现扬协调会议内容.................................................81

5.6.2现场协调会议的程序...............................................81

5.6.3会议纪要的内容要求...............................................81

6运输、验收、移交程序和内容...................................................82

6.1运输及保管.............................................................82

6.1.1提交的资料........................................................82

6.1.2包装要求..........................................................82

6.1.3装运条件及要求...................................................83

6.1.4储存..............................................................83

6.2产品的交接验收.........................................................84

6.2.1交接验收程序......................................................84

6.2.2提交的资料.......................................................84

6.3移交程序...............................................................84

7施工质量评定与法人验收........................................................85

7.1一般规定...............................................................85

7.2合格标准...............................................................85

7.3优良标准...............................................................86

7.4法人验收...............................................................87

8采用的表式清单................................................................87

8.1采用规范...............................................................87

8.1填表基本规定..........................................................87

表ITPCCP生产用砂料质量评定表............................89

表1-2PCCP生产用粗骨料质量评定表..........................91

表L3PCCP混凝土拌和质量评定表............................93

表1-3.1PCCP混凝土拌和物质量评定表..........................95

2

表1-3.2PCCP混凝土试块质量评定表...........................97

表2TPCCP承口钢圈生产工艺记录表.........................99

表2-2PCCP插口钢圈生产工艺记录表......................100

表2-3PCCP钢筒生产工艺记录表............................101

表2-4PCCP管芯混凝土浇筑生产工艺记录表....................102

表2-5PCCP预应力缠丝生产工艺记录表......................103

表2-6PCCP砂浆保护层生产工艺记录表......................104

表2-7PCCP保护层外防腐生产工艺记录表....................105

表2-8管芯混凝土蒸汽养护工艺记录表......................106

附录3PCCP制造质量验收表................................107

附录4PCCP成品管质量检验表..............................109

附录5PCCP生产厂家档案资料目录表........................110

3

1总则

1.1编制依据

1.1.1项目监造依据的国家法律

《中华人民共和国合同法》

《中华人民共和国建筑法》

《中华人民共和国招投标法》

1.1.2项目监造依据的国家行政法规及部门规定和地方法规及规定

《建设工程监理规范》GB50319-2000

《工程建设监理规定》（建监[1995]737号）

《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2003

《水利水电工程施工监理规范》DL/T5111-2000

L1.3项目监造依据的合同、设计文件及与本项目有关的标准等

引用标准和规程规范包括但不限于以下内容：

《ANSI/AWWAC304预应力钢筒混凝土压力管设计标准》

«ANSI/AWWAC301预应力钢筒混凝土压力管》

《AWWAM9手册混凝土压力管道》

《AWWAMil手册钢管设计安装指南》

《AWWAC2006英寸和更大的输水钢管标准规范》

《预应力钢筒混凝土压力管》GB/T19685-2005

《给水排水管道工程结构设计规范》GB50331

《给水排水工程埋地管芯缠丝预应力混凝土管和预应力钢筒混凝土管道结构设计规范》

GECS140

《给水排水埋地钢管道结构设计规范》CECS141

《预应力混凝土输水管结构设计规范》CECS16-90

《钢结构设计规范》GBJ17

《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（试行）》SDJ249.1-6

《水利水电建设工程验收规程》SL223

《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017

《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CESS117

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046—95

《建筑防腐施工及验收规范》GB50212-2002

《混凝土输水管试验方法》GB15345-2003-T

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

钢材引用标准：

《碳素结构钢》GB/T700

《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T708

《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB/T11253

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB/T985

《埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸》GB/T986

《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3

《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T2649

《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651

《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》GB/T2652

《钢熔化焊接接头射线照相和质量分析》GB/T3323

《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB3274

《钢制管道到接环焊缝超声波探伤方法和检测结果分析》GB/115830

《钢制管法兰》GB9113

《法兰连接金属阀门结构长度》GB12221

《适用阀门法兰铁制闸阀》GB12232

《通用阀门法兰和连接对夹蝶阀》GB12238

《钢制管法兰盖》GB9123

2

《涂漆前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923

《钢结构、管道涂装技术规程》YB9256

《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447

《预应力混凝土管用冷拨钢丝的标准规范》ASTMA648

混凝土及原材料引用标准：

《混凝土抗压强度检验与评定》GB.J107

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB748

《混凝土外加剂》GB8076

《建筑用砂》GB/T14684

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685

《混凝土输水管试验方法》GB/T15345

《水泥取样方法》GB12573

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

《水工混凝土结构设计规范》SL/T191

《混凝土拌合用水标准》JGJ

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

《水工混凝土施工规范》SDJ207

《水工混凝土施工规范》DL/T5144

《水工混凝土试验规范》SD105

《水工混凝土砂石骨料实验规范》DL/T5151

《水工混凝土外加剂技术标准》SD108

《C205输水钢管水泥砂浆保护衬砌和涂层AwwA标准｛4in及更大尺寸｝（使用于车间

制作）》ANSI/AWWA

《C6024in及更大直径输水管道的水泥砂浆现场衬砌标准》ANSI/AWWA

«ASTMC39混凝土圆柱体试件抗压强度的标准试验方法》

《ASTMC109/C109M水硬性水泥砂浆（采用25mm立方体试块）抗压强度的标准》

试验方法:

3

«ASTMC192实验室混凝土试件的制作和养护规程》

USTMC469压缩状态下混凝土静弹性模量和泊松比标准试验方法》

《ASTMC512压缩状态下混凝土徐变标准试验方法》

《ASTMC497混凝土管、人孔或瓷管的标准试验方法》

《ACI209R混凝土结构中的徐变、收缩和温度效应预测》

UC/T748-96预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈》

UC/T749-96预应力与自应力钢筋混凝土管用胶圈试验方法》

上述引用的技术标准及规范，在执行过程中如有新版本颁发及代替时，即按新颁发的版

本执行。当规定的参考标准与合同文件相矛盾时，应遵守合同文件的规定。如有异议，卖方

应在开工前向监造人提出澄清要求。

除非在合同中另有说明，无论何时在合同文件中涉及具体的专业标准和规范，均应采用

本技术条款中给出的相关标准和规范，相关标准和规范的最新版本或修订版本应遵从监造人

的指令。

1.2监造目标

本指南PCCP监造合同的工作程序、工作标准及具体要求，旨在规范承包人和监造人人

的工作，共同严格履行合同承诺，保证项目目标的圆满实现。

L2.1工期控制目标

在PCCP输水工程管道供应合同工期内，完成约定的管道供应任务，并满是供应合同中

约定的控制工期目标。

1.2.2工程质量控制目标

PCCP（含异形管和配件）设计、制造质量达到合同文件技术规范要求的合格标准。

L2.3工程造价控制目标

工程费用控制在批准的合同价内。

4

1.2.4合同和信息管理控制目标

达到合同文件承诺的目标。

L2.5安全、环境控制目标

满足国家、地方现行有关规范、规定的要求。

1.3适用范围及监理组织机构

本细则适用于PCCP、JPCCP、PCP（包括钢管及异型管）制造和运输的监造工作。

1.3.1监造机构及人员职责分工

1.3.1.1组织机构及分工

PCCP合同的监造实行项目总监理（监造）工程师负责制，项目总监理（监造）工程师

行使监理（监造）合同赋予监造人的全部权限，全面负责监造工作。根据工程的特点，监造

人机构设置参考见图1。

总监理（监造）工程师--XXX

咨询专家------------

驻厂驻厂驻厂总监

总监代表部监造工程师监造员办公室

图1监造人组织机构图

（1）总监理（监造）工程师

行使合同赋予监造人的全部权力，全面负责项目建设管理单位委托的监造任务。

5

(2)咨询专家

开展对监造人员的技术、合同培训；指导监造人员开展监造工作：对总监提出的设计及

制造重大技术问题提供咨询意见。

(3)总监办

对各代表部的技术、质量、进度、投资进行宏观指导、监控：负责监造项目部的合同管

理、信息管理。

(4)总监代表部

负责对承包人生产的管道质量、进度和投资进行监督和控制，并负责产品的计量及生产

协调管理：监督、检查安全生产等工作。

1.3.1.2监造人人员的职责划分

(1)总监理(监造)工程师的职责

(a)受项目建设管理单位委托，负责所承担项目的篮造任务；

(b)负责监造人组织的组建并确定监造人人员的分工和岗位职责；

(c)负责贯彻国家的有关政策、法律、法规，建立监造控制体系：

(d)主持编写所监项目的监造规划、审批监造人实施细则，并负责管理项目机构的日常

工作；

(e)审查承包人协作单位的资质，并提出审查意见；

(f)检查和监督监造人员的工作，根据项目进展情况可进行人员调配，对不称职人员调

换其工作；

(j)主持重大技术问题或合同管理会议，签发监造人机构的文件和指令；

(h)批准承包人提交的质保体系、PCCP及钢配件设计文件、PCCP及钢配件生产工艺流程

计划、进度计划；

(i)巡视现场，监督、指导和帮助总监代表、专业工程师工作，有权抽查工程质量；

(j)主持或参与工程质量事故的调查；

(k)审校签署承包人的申请、支付证书和竣工结算；

(u)负责向项目建设管理单位提交监造月报、监造工作阶段报告、专题报告和监造工作

总结；

(m)负责研究、审批重大设计变更、工程索赔和重大技术等问题；

(n)组织合同单位进行工程项目的竣工验收，主持整理工程项目的监造资料

(2)驻厂总监代表职责

6

(a)执行总监的指令或交办的监造工作任务；

(b)制定总监代表部监造实施计划；

(c)实施生产工序监控,组织实施全过程的跟踪监造及重要环节或关键部位的旁站监造;

依照合同规定实施抽检。

(d)对PCCP及钢配件制作现场或关键工序进行经常性的巡视检查；

(e)审查承包人的单项工程开工申请、质量报验单，签署质量合格证，严把质量关；

(f)对现场的生产进度、安全工作跟踪检查；

(j)监督、检查承包人的质保体系运作情况；

(h)监督、检查承包人的生产工艺，并确认其生产日报表；

(i)负责工程计量审查，确认工程计量证书；

(j)准备进度例会及其他会议的有关资料•，负责处理生产厂或工地的一般性技术问题；

(k)督促、检查和指导质检员作好有关现场记录，保存有关质量档案：

(u)定期向总监理(监造)工程师提交工作报告。

(3)专业工程师及值班工程师的职责：

(a)执行总监或总监代表的指令和交办的监造工作；

(b)负责编制本专业的监造实施细则和负责本专业监造工作的具体实施；

(c)组织、指导、检查和督促本专业监造员的工作，当人员调配时，向总监理(监造)

工程师提出建议；

(d)审查承包人提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理(监造)工

程师提出报告；

(e)定期提交本专业监造工作报告，并对重大问题及时向总监理(监造)工程师汇报和

请示；

(f)根据本专业监造工作实施情况做好监造日志；

(j)负责本专业监造资料的收集、汇总及整理，参与编写监造月报；

(h)检查进场原材料、半成品的原始凭证、检测报告等质量证明文件及质量情况，根据

实际情况，认为有必要时，可对进场原材料、半成品进行平行检验，合格后予以签认。

(4)现场监造员职责：

(a)在专业工程师指导下开展监造工作；

(b)检查承包人投入该项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查

记录;

7

(c)核实承包人完成的工作量，对完成的计日工予以确认；

(d)执行监造细则，作好现场记录及监造日志，填报各种监造图表；

(e)担任旁站工作，对加工制作及工序质量检查结果进行签认、记录，发现问题及时指

出并向专业工程师报告。

2开工审批程序和内容

2.1PCCP及钢配件的生产开工审批程序和内容

2.1.1PCCP及钢配件开工审批程序

开工审批程序是保证工程总体进度和产品质量的重要环节。项目开工前，应由监造工程

师依照合同的规定，审查承包人项目管理机构的质量管理体系、技术管理程序和质量保证体

系等重要文件，是对承包人生产PCCP及钢配件前期准备工作的检查和确认。

2.1.1.1按照招标文件中的有关规定，承包人应在PCCP及钢配件生产28天前向监造人

提交规定内容的报告或证明。承包人在PCCP及配件制作开工前应将开工申请报告(附审签

意见单一式四份)报送监造人批准。

2.1.1.2监造人应限时将审签意见单递交承包人一份，签署意见包括“照此执行”、“按

意

见修改后执行”、“修改后重新报送”及“不能执行”四种，原文件不退回。

2.1.1.3承包人接到“照此执行”和“按意见修改后执行”的审签意见后，可即时向监

造部申请开工，监造人接到承包入开工申请后的24小时内开出开工许可证或开工批复文件。

2.1.1.4若承包人未能按期向监造部报送开工申请所必需提交的文件和资料，因此而造

成生产工期延误和其它损失，均由承包人承担全部责任。若承包人在限期内未收到监造部应

退回的审签意见单或批复文件，可视为己通过审议。

2.1.2PCCP及钢配件的制造开工审查内容

承包人应在收到中标通知书后28天内向监造人提交以下报告：

2.1.2.1PCCP及钢配件生产能力的报告。

2.1.2.2PCCP及钢配件生产设备的报告。承包人应就满足合同要求的PCCP及钢配件生

8

产设备及厂房、场地布置提供详细的报告，其内容包括但不限于：

(1)设备规格、型号、数量及主要性能指标；

(2)设备的新旧、完好程度；

(3)设备维护、检修及新设备添置计划。

2.1.2.3提交PCCP及配件生产组织机构及人员职责；相应资质证件。

主要人员包括但不限于：质量检验工程师、工艺设计工程师、焊接责任工程师的资质、

上岗培训、考核记录和所有焊工及探伤人员有效的合格证。

2.1.2.4质量管理体系的建立、健全及运行情况。

质量保证措施；包括但不限于：组织机构、职责分工、各项规章制度、计量体系、能源配置、

安全环保。质量控制文件；包括但不限于：PCCP工艺设计、焊接工艺评定报告、PCCP结构

设计图、钢配件结构设计图、各种施工工序用记录表格、各种检验用表格、各种作业指导书、

企业标准。质量保证计划，包括但不限于：质量目标及计量、检测、试验、安全环保体系的

程序设置、运行与管理。

2.1.2.5"PCCP生产许可证”及“压力钢管生产许可证”资质证明材料：

2.1.2.6生产厂房、场地布置图纸及说明。

2.1.2.7承包人应按照招标文件中要求，提交详细配管图、配件结构设计图、设计计算

资料及准备工作情况报告。

2.1.2.8提交按监造人提供的管线铺设进度计划编制的PCCP及钢配件生产及供应计划。

2.1.2.9按照GB/T19685-2005规范要求，编排PCCP及配件生产工艺流程及作业指导书。

2.1.2.10提交钢材、水泥、石子、砂子、预应力钢丝、焊接材料、防腐材料等的采购

方案及供应商资质、进厂计龙

2.1.2.11对己进场材料进行检验，并提交检验结果、检验方法及检验程序报告。

2.2PCCP及钢配件的防腐开工审批程序和内容

2.2.1PCCP及钢配件衬砌、防腐开工审批程序

在PCCP及钢配件制造完成经检测合格后，可进行衬砌、防腐。正式衬砌、防腐生产前,

承包人应按照合同的规定，提交相关内容的检验报告或证明。承包人在PCCP及配件衬砌、

防腐开工前应将开工申请报告(附审签意见单一式五份)报送监造人批准。

9

2.2.2衬砌、防腐开工审查内容

2.2.2.1PCCP及钢配件经检验合格并征得监造人批准。

(1)提交PCCP及钢配件的材质检验合格资料及证明；

(2)提交各部尺寸检验合格记录；

(3)提交所有工序检验合格及抽检合格报告。

2.2.2.2审查衬砌、防腐准备工作

(1)砂浆衬砌配合比设计报告及作业指导书：包括除锈、铺设钢丝网、抹砂浆(喷砂浆)、

养护、喷涂及缺陷修补等。

(2)PCCP防腐涂层、配件衬砌材料等的材质性能、出厂合格证，材料试验报告并应符

合合同文件及技术规范的要求。

(3)砂浆衬砌及防腐进度计划。

(4)提交按合同及规范规定的协作人资质证明书，并需征得监造人的批准。

(5)提交安全及环保措施。

3质量控制的内容、措施和方法

3.1PCCP制造

3.1.1PCCP质量控制标准与方法

3.1.1.1质量控制的依据和标准

(1)合同文件要求的技术标准和技术要求。

(2)合同文件规定的PCCP制造标准、规范；

(3)与PCCP的结构设计、原材料选用、制造、防腐、衬砌、试验、检测等相关的质量标

准及设计文件。

3.1.1.2质量控制程序

(1)在总监的领导下，建立以总监办负责总体控制(即宏观控制)、代表部负责现场控制

(即微观控制)的质量管理机构。建立由质量手册、程序文件、监造细则和各类监造记录组

成的监造控制体系，明确各级监造人员的职责。见图3.1.1“监造人质量控制体系图”。

10

(2)坚持突出严格事前控制，强化事中控制，完善事后控制的原则，实行全过程质量监

控；

(3)结合PCCP制造特点实行以“材料控制、工艺控制、过程跟踪、质量追溯、严格抽检”

为主要环节的标准化、量值化动态质量管理：通过组织、技术、经济、合同等措施加强质量

控制，达到合同规定的质量目标。

3.1.1.3质量控制方法

建立完善的质量事前审查、事中监督、事后检验工作制度，从人员、机械、材料、工艺、

环境等方面对承包人的生产质量实施全过程控制是保证质量的有效方法。

(1)生产前期的事前审查；

(a)审查承包人采用的技术规范、规程及合同规定的质量标准等相关文件；

(b)审查承包人的设计图纸及相关设计技术资料；

(c)监督、检查、评价承包人的质量管理体系。

(2)承包人应在合同期内建立健全质量管理及质量保证体系，制定、执行质量计划和质

量保证措施，并提供相应文件资料、供监造人审查。

(3)承包人应按照满足IS09001：2000《质量管理体系标准》要求的程序运行。

(4)承包人在合同期内应按照IS09001：2000《质量管理体系标准》不断地改进质量管

理体系的内部审检和质量改进。

11

质量控制体系

组织机构

项目工序质量控制系统

各种文件报告

质量保证体系

生产准备质量控制(技术)

PCCP设计审批

总监造总

车间图审查发放

设计过程质量控制

造

工

工艺设计审批

设备材料质量控制程

驻厂项目监师

造代表部

分专业、分工作面

生产准备质量控制(现场)

旁站监理

生产过程质量控制

检测、验收

PCCP成品质量控制

质量信息体系

图2监造人质量控制体系

(5)承包人应按照合同要求，建立旨在保证PCCP管道生产质量的质量保证和质量控制

(QA/QC)计划。

(6)监造人有责任和权利就以下内容进行检查、评价和验证并向项目建设管理单位做

出报告：

(a)承包人的质量方针、质量目标和全员质量意识；

质量方针是生产厂家总的质量宗旨和方向，体现了其决策层和全体生产成员的质量意识和质

量追求。质量方针、质量目标既是全体成员的行为准则，也是对合同的承诺。

(b)承包人组织机构及各级成员职责范围的划分情况：

承包人为了有效地实施质量管理，必须建立质量管理体系，而质量管理体系的建立，要求结

合生产实际周密策划，成立相应机构，各级成员明确分工，各个岗位职责明确。

12

(c)质保体系中各项规章制度的建立、健全、实施情况；

依照PCCP管道设计、制造、运输、储存的技术要求，承包人应建立以下各项管理制度,

但不限于这些制度：

.产品设计、开发、管理制度；

.设计图审查、管理制度：

.工艺审查、工艺流程设计管理制度：

.原材料采购、进厂、保管、发放制度：

.材料检查、试验制度：(包括试验室管理)

.半成品检验制度：

.成品检验、试验制度：

.不合格品补救及废品处理办法：

.半成品、成品编号存储办法；

.配件装卸、运输的规定：

.检验、试验原始记录保管制度：

.焊工考试制度；

.上岗培训制度：

.质量跟踪、信息反馈制度；

.质量管理会议制度。

(d)审查承包人的计量、检测体系，评价其测量、分析和改进情况。

承包人PCCP及配件生产厂的计量、检测必须形成完整的管理体系，包括计量监控、资

源管理、环境检测、安全防护、经营管理等方面。审查重点：

.承包人PCCP及配件生产厂应按照合同要求、配备足够的计量、检测设备(包括试验

室)，且这些设备的性能、精度能够满足GB/T19685-2005及DL/T5017-2007规范要求，达到

对生产产品的监视和测量目的。

.对担任计量、检测的试验或质检人员资格、资质加以确认，不符合要求的，承包人应

按监造人的意见进行培训或撤换，

.所有用于PCCP及配件生产用的计量、检测设备、工具，必须根据国家规定，定期审

验。审验合格的计量、检测设备、仪器、仪表、量具方可使用。

.承包人PCCP及配件生产厂的试验室应满足合同文件有关测试试验室工作的要求。

(e)审查资源管理、安全及环保体系

13

承包人应从人力、基础设施和工作环境等方面，提供有力支持。依照合同的规定：承包人必

须建立健全切实可行的安全及环保体系。

.核查承包人质量检验人员、试验人员及关键技术工种、重要岗位生产人员的资质，包

括技术水平、工作能力、工作态度和有关证件等。

.核查承包人为完成合同所投入的机械设备的数量、种类、型号、性能及完好状况，提

出明确的评价意见，凡不符合合同要求的人员和设备有权令其更换或添置。

.承包人应创造良好的生产、工作环境，做到安全生产，文明生产。

.审查原材料进厂后经过复检的化学成分及机械性能试验报告。审查并批准承包人提交

的生产进度计划、阶段进度目标计划。

.依据合同的规定，对生产前的工艺设计、各类作业指导书，进行审查。

.审查承包人建立的质量追溯制度和质量终身制。

(5)生产过程中实施事中监督

按照合同的要求，制订各类对承包人进行质量检验的规定，审查、批准由承包人提交的

质量检验报告，及时抽检原材料及工序产品的质量是生产过程中质量控制的主要方法。

(a)检查承包人在生产过程中各工序的质量“三检”记录，重点是制筒、管芯浇注、缠

丝、和承插口尺寸，要求承包人按照规范的要求进行工序过程检验。

(b)对承包人试验室的资质、各种试验程序、仪器、仪表及试验成果进行监督检查：

(c)检查用于生产PCCP产品的各种原材料的合格证、材质化验单、材料标识：并按合同

的有关规定进行抽检。对不合格材料或标识不清的材料严禁使用；

(d)在制造现场对产品质量、安全及生产活动的各方面，进行巡视检查，关键工序必须

进行旁站监造并做好现场监造I卜记；

(e)对承包人不符合设计图纸、技术规范、作业指导书要求的成品和半成品，一律不予

签字验收。

(f)对各生产工序进行质量控制，并对返工和己完的工序产品，提出明确的评价意见，

重大质量问题的处理方案报监造人批准后按有关规定办法执行；

(j)监督、检查、评议承包人安全生产、文明生产及环境保护实施情况。

(h)监督、检查、确认工序产品的缺陷修补。

(i)对原材料、工序产品、产成品实施按合同及规范规定的比例，进行事后检查和抽检。

14

3.1.2材料、外购件及生产设备质量控制

3.1.2.1原材料质量控制

(1)目的、依据及范围

(a)为加强原材料质量控制，明确监造工作流程、要点、职责、方法及措施，规范原材

料质量控制监造行为，特制定本节。材料监造人员必须严格执行本节，并注意在工作中向总

监代表或专业工程师反馈执行信息和意见，以便能及时对该内容进行补充和修改，从而确保

监造工作的有效运作。

(b)本节依据合同技术规范、建设监造规划及其它合同规定的有关规程、规范和技术标

准制订。

(c)本节适用范围：PCCP及钢配件制造用全部原材料。包括钢板、钢丝、焊接材料、防

腐材料、水泥、水、骨料、外加剂、掺合料、钢丝网片、法兰等PCCP及钢配件原材料的采

购、供应、检验、验收等监造工作。

(2)原材料质量控制的特点

(a)PCCP原材料品种多、用量大，保管条件要求高，因而质量变异的可能性就大。在生

产工艺水平正常稳定情况下，原材料质量控制显得尤为重要。原材料的任何质量波动势必最

终导致产品质量波动，甚至出现不合格品。因此控制原材料质量稳定，是保证PCCP质量、

加快制造进度的有效措施。

(b)原材料质量控制是监造工作的关键环节之一，必须通过控制材料供应商的选择：控

制采购、检验、验收等各关键环节，才能保证原材料供应质量，防止不合格的伪劣材料用于

产品生产。

(c)原材料可以采用中国国家标准和行业标准。同时规定了与指定规范和标准偏离时标

准的选用，监造人员必须熟练掌握各种材料的标准以及同种材料不同标准的差异，准确进行

材料质量控制。

(d)检验材料的种类多、项目多、频率高。钢配件所用材料十多种，每种材料均需定期

或定量抽样检验，而每种材料的检验项目又比较多。因此必须做到检验工作制度化、规范化。

要求质量检验工作必须到位、细致，以确保不漏检、不漏项、不失控，确保质量检验工作正

常有序地进行。

(3)原材料质量控制程序

(a)原材料供应商的资质审查

15

监造人应对潜在供应商的生产许可证、质量保证书、技术标准、代表性检验报告等有关

资料严格审查。监造人在14天内给予审查认定。承包人只能与认定的供应商签订购货合同，

并由承包人组织采购，当认定的材料供应商不能保证供应或因特殊情况，承包人要从其它供

应商处采购时，必须重新申请认定。

(b)原材料供应计划、采购计划、进厂计划的审查

承包人须根据生产进度计划编制详细的原材料供应计划和采购计划，并在采购前28天

报监造审查后实施。监造人在14天内给予审查确认或责令修改后重新申报。当进度延缓或

加快时，承包人须及时对原材料各项计划加以调整，并报监造人重新审定。

(c)检查现场原材料存储料场及仓库

原材料进场前，监造人对存储料场及仓库进行检查和验收。料场设计和建造必须满足合

同技术规范的要求，储存条件须满足材料性质要求，规模满足生产进度的需要。特别是水泥、

钢丝网、钢板、外加剂、焊接材料、防腐材料等更需加强储存管理，并按照合同及规范要求

进行详细标识。各项工作令监造人满意时给予确认，否则不批准材料进场。

(d)原材料进场验收资料审查

承包人应从监造批准的供货商中采购合同规定的材料。进场材料须提供生产许可证、质

量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告等资料，供监造人审查。承包人对进厂后

的材料应立即取样送试验室复检，只有当某类材料经复检符合相关标准时，监造人才能对该

类材料签字或标记确认，表明准许使用。承包人应提交监造人所有材料复检测试报告的完整

记录。

(e)原材料进场后的检验

①材料取样。

进场材料的证明和资料经监造人核准满足规范要求后，承包人要按合同规范规定的取样

数量、取样方法和取样技术标准，对各种材料分别进行取样，同时监造人应进行旁站验证。

为保证试验结果的可靠性，监造人还可安排一定比例的第三方检验，以进行平行对比。

②对承包人无法承担的某些特殊试验项目，监遣人可批准承包人委托社会上具有相应资

格并通过计量认证的试验室测试检验。必要时，监造人需派人进行见证。

③提交完整的材料检验报告。

(f)原材料的代用

由于某种原因无法提供设计文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14

天提出使用代用材料申请，报监造人批准。采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和

16

试验报告。监造人在认定其不影响产品质量且经过项目建设管理单位、设计部门同意后，方

可批准使用。

(j)不合格材料的处理

承包人应对提供的材料负全部责任。监造人一旦发现使用不合格的材料、半成品或成品，

应立即通知承包人的质量保证部门及承包人负责人，并监督承包人立即予以更换，承包人应

承担山此造成的经济损失和合同责任。

承包人向监造工程师提供潜在原材料供应商的资质证明材料

不合格+

H--------------监造工程师审核确认

合格|

承包人对供应商的原材料进行抽样检验，结果提交建造工程师

不合格I

L________监造工程师审核确认

合格|

原材料采购进厂，向监造工程师提交原材料质量证明书

不合格

原材料返回

监造工程师审核确认.

制造商

合格

V不合格

监造工程师见证取样，检验

合格

V

经监造工程师签字确认后，原材料入库待用

图3原材料采购及检验程序框图

监造人对于已使用的不合格材料的产品拒收，不予计量支付。

对承包人未能按规定，进行材料质量检验和办理质量合格认证,所造成的生产工期延误,

由承包人承担全部合同责任。

不合格的材料以及使用不合格材料制造的半成品、成品必须另存厂外。

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(h)原材料使用中的进一步检验

原材料批准投入使用后，监造人员还应进一步与后续工序保持联系，一旦发现异常情况

或有标识不清，应及时采取重新审查、重新检验或第三方检验等措施，对原检验报告加以复

核。如重新检验不合格，按前述不合格材料处理办法执行。

(4)原材料检验工作方法和措施

(a)材料检验工作方法

①审查材料检验报告、抽检记录等资料，按原材料监造工作程序，通过审查生产商资质、

原材料采购计划、试验室资质、进场证明材料、抽样检验报告等承包人提交的申报材料，对

原材料质量和供应加以过程控制。

②进行外观检查

通过目测、量测以及敲、击、摸等直观感觉，对原材料的各种异常情况加以判断，如颜色、

形状、外观缺陷等。对异常材料随时进行进一步的抽检或第三方检验，加以核实。

③抽样检验和第三方检验

按合同规定的方法和频率监督承包人抽样检验，根据需要，监造还可随时取样进行第三方检

验。对检验结果的签认，作为材料被批准使用的依据。

④现场巡视检查

监造人员可随时深入承包人的试验室、材料库、生产车间检查，必要时进行跟班旁站监督检

查。定期或不定期地巡视生产现场，对原材料采购、储存、检验、使用等情况进行检查，如

发现问题，及时要求承包人限期改进。

(b)原材料检验措施

①配备足够的、合格的监造人员，明确监造工作流程、人员分工、人员职责和管理制度,

做到分工协作，对原材料进行全面深入控制。

②总结阶段监造工作，以便发现问题并及时加以调整和整改，从而保证下一阶段的监造

工作更加高效。

③通过召开专业工作例会，集中力量解决监造工作中遇到的各种技术问题和困难。

④参与对承包人质量保证体系的审查，审查承包人试验室资质、人员资质、设备检定情

况，审查承包人原材料有关标准、规范和规程，确保原材料质量得到有效控制。

⑤审查承包人原材料需求、供应和采购计划，确保在质量合格前提下原材料供应能满足

生产进度要求。

⑥通过原材料进场验收和抽样检验，证实原材料的各项性能指标满足合同技术规范的要

18

求。

⑦采用质量目标风险分析方法，对敏感性较强的原材料和原材料敏感性指标，通过设置

质量控制点（见证点和停工待检点）加以有效控制。如钢板、水泥、外加剂、焊丝等原材料

设置控制点，砂子的细度模数、含泥量和含水率指标设置控制点。

经检验不合格的原材料，要求承包人限期将其运离现场，对已使用不合格原材料的成品

管不予计量和支付。

⑧拒收不合格原材.料，要求承包人限期运出场地，并承担由此造成的工期和经济损失。

⑨监造人有权要求承包人更换不配合监造和不合格的原材料质量控制及试验人员，使原

材料的质量能得到正确有效的控制。

⑩对承包人原材料检验不符合有关试验规程或未经检验合格使用原材料的行为，监造人

在征得项目建设管理单位同意后有权发布暂时停工、返工、复工、变更等指令，对原材料加

以拄制。

（C）原材料检验标准及内容

①水泥：强度等级不低于42.5Mpa。散装水泥无结块，现场存料罐应每月倒空次：贮

运时间超过三个月的袋装水泥和超过六个月的散装水泥使用前应重新检测实际强度,并经监

造人批准后方可使用。

②水：用于混凝土、水泥砂浆和水泥净浆拌和用水和管道养护用水均应符合JCJ63《混

凝土拌和用水标准》的相关规定。

③细骨料：用于管芯混凝土的砂料细度模数宜在3.0-2.3范围内，用于保护层的砂料

细度模数宜在2.2-1.6范围内：其比重不得小于2600kg/m3,天然砂含泥量不得大于196,

人工砂石粉含量不得大于现且不得有泥块。

④粗骨料：采用n类碎石其比重不得小于2600kg/m3,含泥量不得大于0.5%,最大粒径

不超过30mm，且不得大于混凝土保护层厚度的2/5。

⑤骨料中含有活性材料：用于砂浆保护层的细骨料应采用非碱活性骨料，用于管芯混凝

土的骨料宜采用非碱活性骨料如使用具有潜在活性的骨料，必须经过专门试验和论证，且

此时每立方混凝土中碱含量不得大于2.5Kg»

⑥外加剂：采用无碱、低碱型。且生产所选用的外加剂不得造成混凝土、砂