机修钳工高级技师（计算题、简答题）模拟试卷1

机修钳工高级技师（计算题、简答题）模拟试卷1一、简答题(本题共23题，每题1.0分，共23分。)1、为什么可倾瓦轴承有更好的稳定性?标准答案：可倾瓦轴承在工作时，轴颈带动油液挤入轴与轴瓦间隙，并迫使轴瓦绕球头摆动，从而形成油楔。由于每个瓦块都能偏转而产生油膜压力，故轴承具有更好的稳定性。知识点解析：暂无解析2、为什么要进行轴系找中?标准答案：联轴器所连接的两轴，由于制造及安装误差等原因，两轴轴线不能保证严格对中，轴系对中不良，会造成高速旋转机械的振动，轴系严重对中不良，还会使机械产生油膜振荡，从而影响机械运转的稳定性。为了保证高速旋转机械工作的稳定性和振动要求，必须进行轴系找中。知识点解析：暂无解析3、如何提高传动件的安装精度?标准答案：提高传动件的安装精度，主要是保证下列部件的装配精度：蜗轮蜗杆、齿轮、丝杠等传动件在安装时的径向圆跳动误差与轴向窜动误差，丝杠与导轨的平行度误差，蜗杆中心线在蜗轮齿面中心剖分面的位置精度以及蜗杆、蜗轮中心角精度等。知识点解析：暂无解析4、什么是蜗杆副的静态综合测量法?标准答案：蜗杆副的静态综合测量法是指蜗杆副装入机器后，按规定技术要求，调整好各部分的间隙和径向圆跳动。用测量仪器测出蜗杆准确回转一周时，蜗轮实际转过的角度相对理论正确值的偏差，然后通过一定的计算得出蜗杆副分度误差的一种方法。知识点解析：暂无解析5、刮削大型床身时应注意哪些问题?标准答案：1)应尽量在原来的基础上进行。2)保持立柱、横粱等在不拆除的状态。3)应考虑季节气温差异时导轨热胀冷缩的影响。知识点解析：暂无解析6、简述大型机床床身拼接工艺。标准答案：1)刮削接合面。2)拼接各段床身。3)刮削V形导轨面。4)刮削平导轨。知识点解析：暂无解析7、怎样制订三坐标测量机的测量方案?标准答案：为了保证三坐标测量机的测量精度，并使测量占用机器的时间最少，必须合理制订检验测量方案。检验测量的方案如下：确定工件装夹方案和工具；建立工件坐标系的基本要素，选择探针与测量的角度；确定被测要素的测量点的数目与分布；确定检测次序和路径，采集数据；数据处理，作出检测结果。知识点解析：暂无解析8、简述大型机床蜗杆副对加工工件的影响。标准答案：大型机床蜗杆副在工作中，由于存在侧隙，当侧隙过大时，会使工作台产生爬行的弊病。对工件的加工质量带来严重影响，尤其是影响工件的表面粗糙度。知识点解析：暂无解析9、因转子原因造成旋转机械产生不正常振动的原因有哪些?标准答案：1)转子不平衡量过大。2)转子上结构件松动。3)转子有缺陷或损坏。4)转子与静止部分发生摩擦或碰撞。知识点解析：暂无解析10、什么是转子的临界转速?标准答案：转子轴加工、装配完成后，它的固有频率也就确定了。转子旋转时，当受到的干扰力的作用频率与转子的固有频率相同时，转子将产生剧烈的振动。与转子固有振动频率相对应的转速，称为转子的临界转速。知识点解析：暂无解析11、防止和消除机床振动的工艺方法有哪些?标准答案：减小产生振动的激振力，即减小受迫振动时的外激振力或自激振动时的内激振力；增大振动系统的刚性或阻尼；提高振动系统的固有频率或改变激振频率，使两者相距较远。知识点解析：暂无解析12、如何测量轴的振动?标准答案：测量轴振动采用位移传感器，测量时，传感器端部与轴表面之间要有1～1．5mm的距离。距离太大会超出传感器的测量范围，距离太小则传感器端部容易损坏。知识点解析：暂无解析13、旋转机械产生油膜振荡时，可采取哪些措施消除?标准答案：1)增大轴承电压。2)增大轴承间隙比。3)提高润滑油温度。知识点解析：暂无解析14、如何测量噪声?标准答案：测量噪声时通常使用声级计。使用声级计时，微声器安装在声级计的最前端，如被测声音不是来自一个方向，为了改善微声器的全方向性，可将电容微声器的正常保护栅旋下，而旋上无规入射找正器。知识点解析：暂无解析15、热处理变形的原因有哪些?标准答案：金属工件在热处理过程中发生的体积和形状的变化，通常称为热处理变形。体积变形是由金属的热胀冷缩物理特性及相变时体积变化而引起的，钢的热胀冷缩性随化学成分的不同而不同。形状变化是由于应力超过了材料的弹性极限，产生塑性变形而引起的。知识点解析：暂无解析16、降低机械噪声的一般方法有哪些?标准答案：1)降低齿轮传动的噪声。2)降低轴承的噪声。3)降低带传动的噪声。4)降低联轴器的噪声。5)降低箱壁和罩壳振动的噪声。知识点解析：暂无解析17、简述作业指导讲义的使用注意事项。标准答案：作业指导讲义的使用注意事项有：1)注意讲义与培训教材的衔接。使用讲义注意与按鉴定标准编写的培训教材衔接，讲解的内容应与有关教材基本相同，不宜增加和减少内容，但可以适当增加一些实例，使讲义具有较强的实践性。2)注意讲义与作业指导的衔接。通常使用讲义后，需要对学员进行一定的实训予以配合，因此使用讲义时，应注意与实训作业指导的衔接，以免脱节造成学员学习困难。3)注意讲义内容的选用。讲义的篇幅略大于作业指导的内容，因此，可以对讲义内容进行选用，挑选比较重要的内容进行讲解、示范。4)注意讲义使用信息的收集和处理。讲义在使用过程中，会发现很多疏漏之处，还有许多学员会提出各种知识技能问题，从各个侧面反映出讲义的不足之处，应注意收集和汇总这些信息，并应主动对讲义的意见进行分析处理。处理的方式通常有删除不必要的内容，更正不完全或不正确的部分和内容，改善和提高需要优化的内容。知识点解析：暂无解析18、简述作业指导的基本方法和辅导操作的要点。标准答案：作业指导包括讲授、演示和辅导三种基本方法。辅导操作应掌握以下要点：1)集中精力，注意观察被指导者的动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生。2)掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行作业，但可以做部分关键动作的操作示范。3)注意操作提示的及时性和准确性，辅导时做到：一般操作不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点，引导被指导者纠正主要技能操作方面的缺陷。4)引导被指导者思考作业不规范的后果，对质量缺陷，应结合作业和现场分析，辅导被指导者寻找原因，提示改善的措施。知识点解析：暂无解析19、简述作业指导效果评价的测定内容和基本方法。标准答案：作业指导效果评价的测定内容和基本方法有：1)作业过程能力的测定。作业过程能力测定是指对被指导者作业过程中关键环节掌握程度的测定。操作过程能力测定预先应制订一个衡量标准，衡量标准可以确定几个关键操作环节或动作，即将这些环节或动作作为衡量标准的要素或标志，若达到这些要素或标志，应视为合格或更高的评价。其中要素具有梯度要求的，可将能力分为几个等级。2)测定计算等相关能力。钳工的加工计算比较多，在独立操作中，被指导者的计算速度和结果的准确性，比较集中地反映了知识运用的基本能力。例如，分度手柄的转数计算、交换齿轮传动比和齿数计算等，均可作为计算能力的测定依据。一些常用数据表的使用也可以作为计算能力测定的一部分依据。计算能力的评定等级常可按计算速度(在规定时间内得出结果)和结果的准确性作为两项要素和标志。3)测定工件的加工质量。根据图样对被指导者加工的工件进行检验是加工质量测定的主要内容。记录测量得出的对应技术要求的各项实际数据，然后按预定的权分评定工件得分。评分表应有评分项目、扣分标准、检验手段、允许使用工具和操作手段等限定条件细则，而且应在指导操作前让双方都了解这些要求。4)综合测定。包括作业指导过程中的提问应答、独立完成操作的能力、实施重点和难点操作的能力，以及质量问题的原因分析和解决质量问题的能力等。指导者应对被指导者的作业过程作适当的记录，以便作业指导完成后，整理记录得出综合性评价。知识点解析：暂无解析20、机械产品的质量特性与参数有哪些?标准答案：机械产品的质量特性是指在产品的一定总体中，区别个体之间质量差别的性质、性能的特点。这些质量特性是由企业通过一系列的技术转化工作，将用户的需求尽可能定量化地表现出来。定量化的质量特性称为质量参数。机械产品的质量参数通过产品的图样、标准等体现。一般包括性能、可靠性、寿命、安全性和经济性五个方面。知识点解析：暂无解析21、简述作业指导讲义的使用注意事项。标准答案：1)注意讲义与培训教材的衔接。使用讲义注意与按鉴定标准编写的培训教材衔接，讲解的内容应与有关教材基本相同，不宜增加和减少内容，但可以适当增加一些实例，使讲义具有较强的实践性。2)注意讲义与作业指导的衔接。通常使用讲义后，需要对学员进行一定的实训予以配合，因此，使用讲义时，应注意与实训作业指导的衔接，以免脱节造成学员学习困难。3)注意讲义内容的选用。讲义的篇幅略大于作业指导的内容，因此可以对讲义内容进行选用，挑选比较重要的内容进行讲解、示范。4)注意讲义使用信息的收集和处理。讲义在使用过程中。会发现很多疏漏之处，还有许多学员会提出各种知识技能问题，从各个侧面反映出讲义的不足之处，应注意收集和汇总这些信息，并应主动对讲义的意见进行分析处理。处理的方式通常有删除不必要的内容、更正不完全或不正确的部分和内容、改善和提高需要优化的内容。知识点解析：暂无解析22、简述作业指导的基本方法和辅导操作的要点。标准答案：作业指导包括讲授、演示和辅导三种基本方法。辅导操作应掌握以下要点：1)集中精力，注意观察被指导者的动作是否规范，以便及时指正，避免事故发生。2)掌握关键环节的辅导，不要代替被指导者进行作业，但可以做部分关键动作的操作示范。3)注意操作提示的及时性和准确性，辅导时做到：一般操作不吹毛求疵，重点操作严格要求，使辅导突出重点，解决难点，引导被指导者纠正主要技能操作方面的缺陷。4)引导被指导者思考作业不规范的后果，对质量缺陷，应结合作业和现场分析，辅导被指导者寻找原因，提示改善的措施。知识点解析：暂无解析23、简述作业指导效果评价的测定内容和基本方法。标准答案：作业指导效果评价的测定内容和基本方法有：1)作业过程能力的测定。作业过程能力测定是指对被指导者作业过程中关键环节掌握程度的测定。操作过程能力测定预先应制订一个衡量标准，衡量标准可以确定几个关键操作环节或动作，即将这些环节或动作作为衡量标准的要素或标志，若达到这些要素或标志，应视为合格或更高的评价。其中要素具有梯度要求的，可将能力分为几个等级。2)计算等相关能力测定。钳工的加工计算比较多，在独立操作中，被指导者的计算速度和结果的准确性，比较集中地反映了知识运用的基本能力。例如，分度手柄的转数计算、交换齿轮传动比和齿数计算等，均可作为计算能力的测定依据。一些常用数据表的使用也可以作为计算能力测定的一部分依据。计算能力的评定等级常可按计算速度(在规定时间内得出结果)和结果的准确性作为两项要索和标志。3)工件的加工质量测定。根据图样对被指导者加工的工件进行检验是加工质量测定的主要内容。记录测量得出的对应技术要求的各项实际数据，然后按预定的权分评定工件得分。评分表应有评分项目、扣分标准、检验手段、允许使用工具和操作手段等限定条件细则，而且应在指导操作前让双方都了解这些要求。4)综合测定。包括作业指导过程中的提问应答、独立完成操作的能力、实施重点和难点操作的能力，以及质量问题的原因分析和解决质量问题的能力等。指导者应对被指导者的作业过程作适当的记录，以便作业指导完成后，整理记录得出综合性评价。知识点解析：暂无解析二、计算题(本题共6题，每题1.0分，共6分。)24、测得某发动机噪声的声压为2Pa，问其声压级为多少分贝?标准答案：该旋转机械的振动烈度为2．78mm／s。该汽轮发电机允许的双振幅值为0．064mm。该发动机的噪声为100dB。知识点解析：暂无解析25、测得某机床噪声为80dB，问该机床的噪声声压为多少?标准答案：LP=80dBp=p0×104=2×10﹣5Pa×104=2×10﹣1Pa=0．2Pa。该机床的噪声声压为0．2Pa。知识点解析：暂无解析26、某精密机床蜗杆副，蜗杆压力角α1=9°，蜗轴分度圆直径d2=284mm；齿轮的分度圆直径dw=300mm；齿轮压力角αw=20°，齿轮螺旋角βw=0°，当蜗杆的径向圆跳动δy=0．005mm时，齿轮的齿形误差为多少?若蜗杆的轴向窜动量δa=0．005mm时，齿轮的齿形误差为多少?标准答案：△f=δytanα1(dw／d2)cosαwcosβw=0．005×tan9×(300mm／284mm)×cos20×cos0=0．0008mm△j=δa(dw／d2)cosαwcosβw=0．005mm×(300mm／284mm)×cos20×cos0=0．005mm当径向圆跳动误差δy=0．005mm时，其齿形误差为0．0008mm；当轴向窜动量δa=0．005mm时，其齿形误差值为0．005mm。知识点解析：暂无解析27、某汽轮发电机的转速为3000r／min，其支承为柔性支承，要求达到良好的运行水平，求其允许的双振幅值为多少?(根据达到良好的运行水平的双振幅值查表得√f≤7．1mm／s)标准答案：其允许的双振幅值为0．064mm。知识点解析：暂无解析28、测得某机床噪声为80dB，问该噪声声压为多少?标准答案：LP=80dBp=p0×104=2×10﹣5Pa×104=2×10﹣1Pa=0．2Pa。该机床的噪声声压为0．2Pa。知识点解析：暂无解析29、某精密机床蜗杆副，蜗杆压力角α1=9°，蜗轴分度圆直径d2=284mm；齿轮的分度圆直径dw=300mm；齿轮压力角αw=20°，