机修钳工初级（计算题、简答题）模拟试卷2

机修钳工初级（计算题、简答题）模拟试卷2一、简答题(本题共23题，每题1.0分，共23分。)1、钳工的常用量具是什么?标准答案：钳工常用的量具有钢直尺、游标卡尺、千分尺与指示表以及用于检测平面的框式水平仪或条式水平仪、塞尺等。知识点解析：暂无解析2、金属切削的要素有哪些?标准答案：金属切削的要素有以下三方面：(1)主运动(转速r／min)。主运动是进行切削时最主要的、消耗动力最多的运动，它使刀具与工件之间产生相对运动。车、铣、磨、镗削的主运动是机床主轴的旋转运动。(2)进给运动。进给运动是刀具与工件之间产生的附加相对运动，以保持切削能连续进行。(3)切削层。切削时刀具切过工件时的一个单程所切除的工件材料层为切削层。知识点解析：暂无解析3、什么是平面划线?什么是立体划线?标准答案：平面划线是在工件的一个表面上划线，即明确反映出加工界限。而立体划线则是在工件的几个不同的表面，通常是指工件的三个互相垂直的表面上都需要划线才能反映出加工界限的场合。知识点解析：暂无解析4、选择基准划线时应考虑哪些方面?标准答案：选择划线基准应考虑以下选择原则：1)划线基准应尽量与设计基准重合。2)形状对称的工件应以对称中心为基准。3)有孔或凸台的工件，应以主要的孔或凸台中心线为基准。4)在未加工的毛坯上划线，应以主要非加工面作为基准。5)在加工过的工件表面上划线，应以加工过的表面作为基准。知识点解析：暂无解析5、起锯有几种方法?哪一种起锯角度比较好?标准答案：起锯质量直接影响锯削质量，起锯的方式有近起锯和远起锯两种。在实际操作中多采用远起锯。起锯时，无论采用哪种起锯方法，其起锯角度要小(α≤15°为宜)，若起锯角度太大，锯齿会钩住工件的棱边，造成锯齿崩裂。但起锯角度也不能太小，起锯角度太小时锯齿不宜切入，锯条易滑动而锯伤工件表面。知识点解析：暂无解析6、平面锉削有哪几种方法?各有什么特点?分别在什么场合采用?标准答案：平面锉削的方法有三种：顺向锉法、交叉锉法和推锉法。顺向锉法是顺着一个方向对工件进行锉削，可得到正直的锉痕，比较整齐美观，适用于工件表面最后的锉光和锉削不大的平面；交叉锉法是从两个方向对工件进行锉削，表面容易锉平，但锉痕不正直。推锉法是用两手对称地横握锉刀，用大拇指推动锉刀顺着工件长度方向进行锉削，适用于锉削窄长平面和修整尺寸时使用。知识点解析：暂无解析7、怎样刃磨錾子?錾子刃磨后必须符合哪些要求?标准答案：錾子在刃磨时，应在旋转的砂轮上作左右移动，錾子的锋口两面应交替刃磨，并保持宽度一致。錾子刃磨的要求是：楔角的大小与工件材料硬度相适应，楔角被錾子中心线等分，切削刃成一条直线。錾子在刃磨过程中应经常浸水冷却防止过热退火。知识点解析：暂无解析8、说明曲面刮削的方法和应注意的问题?标准答案：曲面刮削时，是用曲面刮刀在曲面内做螺旋运动。刮削时，刀迹与孔中心线约成45°，用力不可太大，否则容易发生抖动致使表面产生振痕。知识点解析：暂无解析9、用简图表示手工研磨运动轨迹的形式，并说明适用场合。标准答案：手工研磨运动轨迹一般采用直线、直线与摆动、螺旋线、8字形和仿8字形等几种。如图3所示。直线研磨适用于有台阶的狭长平面的研磨，摆动式研磨适用于某些量具的平面度的研磨，螺旋形研磨运动轨迹适用于圆片或圆柱形工件端面的研磨，8字形和仿8字形研磨适用于小平面工件的研磨。知识点解析：暂无解析10、钻床可分为哪几种?分别适用何种场合?标准答案：钻床的种类、形式很多，除去多头钻床和专业化钻床外，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三类。1)台式钻床转速高、效率高，使用方便灵活，适合于最大直径为φ12mm的小工件钻孔，由于台式钻床最低转速较高，故不适合锪孔和铰孔。2)立式钻床的结构比较完善，具有一定的万能性，适用于小批、单件的中小型工件加工。由于其主轴变速和进给量的调整范围较大，所以能够进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。3)摇臂钻床是依靠移动钻轴来对准被加工孔进行钻孔的，操作省力灵活。由于摇臂钻床的主轴变速范围和进给量调整范围都很广，所以摇臂钻床的加工范围很广泛，可用于大中型工件的钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。知识点解析：暂无解析11、螺旋形手用铰刀为什么适宜铰削带键槽的孔?标准答案：螺旋手用铰刀在铰削时，多条切削刃同时与键槽边形成点接触，切削刃不会被键槽勾住，铰削阻力沿圆周均匀分布，铰削平稳，铰出的孔光洁。知识点解析：暂无解析12、分别在钢料和铸铁上攻M16和M12×1螺纹，求攻螺纹前钻底孔的钻头直径?标准答案：(1)在钢和塑性材料上攻制普通螺纹钻孔用的钻头直径：公式：D0=D-P1)攻M16×1螺纹：D0=D-P=16mm-1mm=15mm2)攻M12×1螺纹：D0=D-P=12mm-1mm=11mm(2)在铸铁和塑性较小的材料上攻制普通螺纹时钻孔用的钻头直径：公式：D0=D-1．1P1)攻M16×1螺纹：D0=D-1．1P=16mm-1．1×1mm=14．9mm2)攻M12×1螺纹：D0=D-1．1P=12mm-1．1×1mm=10．9mm在钢料上攻M16和M12×1螺纹，攻螺纹前钻底孔的钻头直径为φ15mm和φ11mm。在铸铁上攻M16和M12×1螺纹，攻螺纹前钻底孔的钻头直径为φ14．9mm和φ10．9mm。知识点解析：暂无解析13、清洗剂的种类有哪些?标准答案：传统的零件清洗剂是汽油、煤油和柴油等。随着科学技术的快速发展，出现了一大批先进、节能、高效、环保的清洗剂。目前清洗剂的类型可以分为三大类：第一类是以表面活性剂为主要成分的水基金属清洗剂，第二类是以汽油、煤油、柴油或卤代烃为主要成分的溶剂型金属清洗剂，第三类是以表面活性剂、有机溶剂为主要成分的复合型金属清洗剂。知识点解析：暂无解析14、常用的扳手有哪几种?标准答案：常用的扳手有活扳手、呆扳手、梅花扳手、两用扳手、套筒扳手、内六角扳手、锁紧扳手、棘轮扳手和扭力扳手等。知识点解析：暂无解析15、试述平键的规格及选用知识。标准答案：平键是矩形截面的联接件，置于轴和轴上零件的键槽内，键的两侧面为工作面，用于传递转矩。平键分为普通平键和导向平键两种，根据键的头部形状不同可分为圆头、方头和单圆头三种形式。平键联接采用基轴制配合，按肩宽配合的松紧程度不同，分为松键联接、正常联接和紧键联接三种。可根据配合的公差进行选用。知识点解析：暂无解析16、带传动机构常见损坏形式有哪些?标准答案：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动，带轮槽磨损，带拉长或断裂，带轮崩裂等。知识点解析：暂无解析17、试述滚动轴承的结构。标准答案：滚动轴承的种类繁多、型号复杂，规格各异。但其结构一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。知识点解析：暂无解析18、试述剖分式滑动轴承的装配方法。标准答案：上下轴瓦应与轴颈(或工艺轴)的尺寸精度要求配合加工，以达到设计规定的配合间隙、接触面积、孔与端面的垂直度和前后轴承的同轴度要求。为保证配合面的接触要求，应按滑动轴承的装配精度，根据轴承的不同尺寸及工作状态，刮削滑动轴承轴瓦孔的刮研接触点数。刮研时，上下轴瓦的接合面要紧密接触，上下轴瓦应按加工时的配对标记装配，不得装错。瓦口垫片应平整，其宽度应小于瓦口面宽度1～2mm，长度方向应小于瓦口面长度。垫片不得与轴颈接触，一般应与轴颈保持1～2mm的间隙。知识点解析：暂无解析19、装配工艺过程由哪几部分组成?其主要内容是什么?标准答案：装配工艺过程由装配前的准备工作，装配工作，调整精度试验、试运行，喷漆涂油装箱四部分组成。装配前的准备工作主要有：研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系；确定装配的方法、顺序和准备所需的工具；对装配零件进行清洗和清理及修配等工作，进行必要的试验等。装配工作主要根据复杂程度分为部装和总装两个过程。部装是指产品进入总装以前的装配工作，将两个以上的零件组合在一起或将几个组件结合在一起，成为一个单元的工作。总装是把零件和部件装配成最终产品的过程。在调整精度试验和试运行过程中，调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等。精度检验包括工作精度检验和几何精度检验等。试运行包括机构或机器运转的灵活性，以及对工作温升、密封、振动、噪声、转速和功率等方面的检查。在装配工艺最后阶段的喷漆涂油装箱过程中，喷漆是为了防止非加工面的锈蚀和使机器外表美观，涂油是使工件表面及零件已加工面不生锈，装箱是为了便于运输。知识点解析：暂无解析20、要做好装配工作，必须掌握哪些要点?标准答案：保证产品的装配质量，主要是按照规定的装配技术要求装配。要做好装配工作，必须掌握以下要点：做好零件的清理和清洗工作；对相配合的表面在配合或连接前做好润滑工作；装配时对于某些较重要的配合尺寸进行复验和抽检，相配合的零件配合尺寸要准确；当所装配的产品较复杂时，要做到边装配边检查是否符合装配要求；装配完成后在试运转前和试运行中对装配工作的完整性、各连接部分的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统是否正常等，做一次全面的检查是很必要的。知识点解析：暂无解析21、对密封材料的基本要求有哪些?标准答案：对密封材料的基本要求是：强度、硬度高，有塑性和弹性，耐高温性、材料不透性、耐老化性、耐磨性能好，抵抗能力强，摩擦性能优良等方面。知识点解析：暂无解析22、对车床运动进行试运行，有哪些具体要求?标准答案：对车床进行试运转有以下技术要求：车床的主运动和进给运动的启动、停止以及操作手柄等动作应灵敏、无阻力方向正确；操作件的变速、换向、定位及自动进给动作应准确可靠；主轴在最高转速运转时，滚动轴承的温度不超过70℃，温升不超过40℃；在多级速度运转时，空运转的振幅在5～10μm，噪声小于85dB；液气压系统工作正常，液压油温不超过60℃，无泄漏现象，无振动、爬行冲击及停滞现象。知识点解析：暂无解析23、装配工艺过程由哪几部分组成?其主要内容是什么?标准答案：装配工艺过程由装配前的准备工作，装配工作，调整精度试验、试运行，喷漆涂油装箱四部分组成。装配前的准备工作主要有：研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品的结构、零件的作用以及相互之间的连接关系；确定装配的方法、顺序和准备所需的工具；对装配零件进行清洗和清理及修配等工作，进行必要的试验等。装配工作主要根据是否复杂的程度分为部装和总装两个过程。部装是指产品进入总装以前的装配工作，将两个以上的零件组合在一起或将几个组件结合在一起，成为一个单元的工作。总装是把零件和部件装配成最终产品的过程。在调整精度试验和试运行过程中，调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧程度等。精度检验包括工作精度检验和几何精度检验等。试运行包括机构或机器运转的灵活性，以及对工作温升、密封、振动、噪声、转速、功率等方面的检查。在装配工艺最后阶段的喷漆涂油装箱过程中，喷漆是为了防止非加工面的锈蚀和使机器外表美观；涂油是使工件表面及零件已加工面不生锈；装箱是为了便于运输。知识点解析：暂无解析二、计算题(本题共3题，每题1.0分，共3分。)24、一个零件上需加工孔，其尺寸为φ25﹣0．01﹢0．02mm。求该孔的公称尺寸、上极限偏差、下极限偏差、最大极限尺寸、最小极限尺寸、公差。标准答案：孔的公称尺寸是25mm。上极限偏差+0．02mm。下极限偏差为﹣0．01mm。最大极限尺寸为25mm+(﹢0．02mm)=25．02mm。最小极限尺寸为25mm+(﹣0．01mm)=24．99mm。公差为+0．02mm-(﹣0．01mm)=0．03mm。知识点解析：暂无解析25、当用指示表测量夹紧杆来检验齿轮啮合间隙时，已知指示表测量点距离齿轮轴线为180mm，空转齿轮齿数z=60，模数m=3mm，指示表测量值为0．3mm，求该圆柱啮合齿轮的侧隙