高炉热风炉修补焊接方案

2# 高炉热风炉焊缝裂纹修复及挖补施工方案、工程概述2#1#4#热风炉主体焊缝觉察多处漏点，焊缝问题均觉察在炉壳的第十三带、十四带、十五带等热变形较大的区域Q345C36』45mm60mm接，焊接应力大，另外去除裂纹过程中，裂纹有可能连续延展，造成裂纹扩大，处理难度很大。另外1#热风炉现有三处因炉壳温度较高本表达已变型，需要进展挖补更换。为确保返修质量，特编制处理方案如下，要求返修人员必需严格按返修工艺执行，最终按质按量完成返修。二、焊缝裂纹施工方法及步骤1、对各焊缝裂纹的处理，首先通过超声波检测，确定各焊缝裂纹源的长度及深度，在裂纹源前 10mm-20mr处打①10mm左右的止裂孔，如现场钻孔有困难，可承受碳弧气刨在焊缝裂纹端裂纹分段，然后分段进展处理裂纹。2焊缝合格。3、用碳弧气刨分段清根，裂纹必需去除干净，清理时如觉察微裂纹向厚度方向进展，可先焊一层，利用焊条的熔深将微裂纹溶化、再进展清根，否则即使焊接时不裂，裂纹以后仍将产生。4、用碳弧气刨清理坡口外表沟痕，清理止裂孔端部，坡口1:6圆滑过渡，无明显的沟痕，然后用磨光机打磨，外表进展着色〔也可用超声波探伤〕序。5、假设焊缝裂纹开裂到母材最根部，考虑到焊接只能在热风炉外侧进展”可把焊缝处母材用碳弧气刨或用气焊工具清理到最根部，IIIII焊接前在根部加设厚度3mm勺焊接垫板或12 直径的圆钢〔上述IIIII两种钢材确定要和母材材质相匹配〕，焊接焊缝焊透。6、焊接前用履带式电加热片或气焊预热，预热温度》100C°〔建议100 15007E5016,〔E5015〕350C400C12100C-150C保温。焊接使用时保温筒盛装‘随用随取。&焊条采直径①3.2mm100A130A。9、前三层用焊条手工电弧焊焊接，〔窄焊道，薄焊层，焊道宽度小，是焊条直径勺三倍，焊层厚度不大于 5mm〕其余各层可承受二氧化碳气保焊焊接，承受多层多道焊接，焊丝牌号H08Mn2SiA〔H04MnSiAITiA〕，焊丝直径①1.2mm160220A2225V°10、焊接时四周要用彩条布围好，确保焊接质量。11、除打底层外，每层焊缝要用锤击消退应力后进展下一层焊接。12度W400C〕

〔层间温13〔超声〕理，承受两盘割枪局部火焰烘烤，温度580-620C〔建600640C〕2125C/h。局部热处理后，焊缝进展100%超声波探伤，到达GB11345-891级合格，焊缝外表100%着色检验，不允许有裂纹缺陷。〔12小时内进展热处理〕三、炉壳挖补施工方法及步骤1、1#热风炉第十五带两处及十八带一处因炉壳温度过高，造成炉壳板过烧现已变型，经现场实际测量确定出需挖补位置〔见上图〕2”第十五带需挖补两处为球瓣体，钢板板厚 36mm材质厂外委压型后现场净尺进展装配。利用10#槽钢、角钢50*50及花纹板分别依据需要挖补位置尺寸，提前制作好两处检修平台，施工平台宽度1.2米、长度2.5米，平台周边设置高度不小于1.2米的护栏，平台上外表铺设厚度5mm勺花纹板。在未停炉时利用160吨汽车吊进展安装。平台骨架与壳体焊接结实，下部用槽钢设置加强牛腿，因检修平台与上下层平台距离约6米高， 需提前制作好爬梯才便于施工，平台上搭设勺施工架子与木跳板捆绑结实。切割掉后用160吨汽车吊焊吊耳吊出，对切割部位开设单面坡口，坡口角度15°，在压好勺挖补料上依据实际尺寸切割好待装勺炉壳原炉壳板之间留底部加设垫板〔见以以下图〕，垫板厚10mm度-3mm30mm以此保障焊缝焊透。3.挖补板装协作格后承受50*50角钢搭设架子，四周用彩条布围好，确保焊接质量，具体焊接与探伤要求与焊缝裂纹处理的技术要求一样。焊缝裂纹处理可依据热风炉寻常每次停风时间逐一进展处理。两处挖补预备在4月份年修期间进展施工更换，每处需打算工期3天，共计施工6天。另外一处安排在寻常停炉期间进展更换，挖补用的两处检修平台在停炉前一次安装完毕。施工时各工序应紧凑组织，必需严格工艺纪律，以施工质量为主，合理安排施工进度，如进度与施工质量冲突时应与业主协商保证质量。1、工作地点处于40多米高空要搭建结实的工作平台，防止施工人员坠落。2、参与施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中严格执行。应坚守工作岗位，严禁违章作业。3、起重工、焊工、电工等必需持证上岗。4、高空作业必需使用安全带，置安全网防护。5整改。6完好修理