电极断裂的原因

33000KV.A原料的组成，配比、分子比，及配碳量，对硅冶炼的一些影响。在硅冶炼位、化学活性，入炉粒度反响速度，结合性能，亲合力强弱、电气特入炉，配方精准，由于反响力量强的复原剂，在短时间内，能充分利sio2〔二个炭原子捕集一个二氧化硅原子〕确保回收率的提高。反之亦然，炉况波动就大了，产量下降，本钱增高了。冶炼时炉料的熔化进程不均匀，且不稳定的，完全处在一种动态曲线。因此导致炉内温度分对稳定，促使炉内的热交换平衡。各部段都能加热。熔炼中的炉料加热，和电热转换同时在各层段中正常进展，属内热源加热。此时热阻0.6-0.8之间。物料的熔化分解是电料容和炭化过程。从上述的两方面显而易见1、不同的炉子其入炉的电阻值就不同，炉料导电性能差异就很大，电极工作端的稳定性就差，波动大，造成电极很难实现合理埋弧冶炼，所以我们冶炼用原料的物理指标当中，电阻值尽可能大，确保保电极实现合理埋弧生产。促成梯阶温度合理安排，热工制度稳定。2、假设炉料组成的化学活性差，加上低电阻的炉料比例大。在整炉面反响活泼，烧损大，没生气、产量低，消耗高，本钱高。3、质量差的原料构成的炉料，整体反响力量弱，单位烧成时间相对延长，体系中的反响速度放慢，且不完全不彻底，sio烧失量增大必将产品回收率下降，微硅粉产量增加，生产本钱增加。由于以上变化。不同的炉料入炉它将有不同的星形回路〔熔池电阻〕和三角形回路上〔相位电阻〕主、支路上电流安排的强弱，多少更加明显。必定〔三相不平〕造成电炉总热收入的失衡。质量差的炉料简洁造成：炉料及大功入的有效功率及热安排，热交换和电极的稳定上大打折扣。设备设备是硬件，首先从厂址的选择，交通运输条件的远近，原材料产品的进出，供电、供水质与量的保障，都是格外重要的必备条件，在这里我特别强调一下，供水质量的问题：电弧炉冷却用水应符合以下主要条件10.03mg/L2、PH值：6—8.5之间3、总硬度：10德国度以下4、悬浮物：20mg/L以下5、水质纯洁、清亮、无浑浊和泥砂，自身水温越低越好。产无法进展。都是在建厂前期隐视了供水问题。同行知道设备是保障的重要性，一台炉从设计、制作、安装、环保及关心设施的配套都是紧紧围绕整个生产体系的主辅设备的先进性、合理性，牢靠性、保障性。到后期运行的完好率和运转率，来保生产的正常化。那家设备没保障，那家必定在生产过程中，时开、时停，这时还谈什么本钱的有效掌握。面临的两条路：一是再投再改吧，二是破产拍卖吧。工艺操作一家金属硅企业，从设计、施工制作、安装的完成，只做完了一半。而且更重要的一半：是如何组建一支有技术、有治理支撑的保障态下的冶炼。优选工艺配方与合理运行的四大参数值〔工艺参数、电气参数、炉膛参数、热动力参数〕进展科学配置，细心设计、配套系运行效率，提高工艺操作水平、严格操作规程，很抓“四平衡”的冶炼，操作不放手。加强捣炉，料面、料位、料型的有效掌握，严控利于冶炼向正向反响的同时，有效掌握副反响作用。作端稳定性差，炉面刺火频繁。造成烧失和能量的损失增大，产量下降，本钱增高。主要副反响2 AIO+3C＝2A1+3CO2 耗热：16060千卡/小时2 FeO+3C＝2Fe+3CO2 耗热：2484千卡/小时Cao+C=Ca+Co↑耗热：5318千卡/小时由此可见有效掌握，削减冶炼中的副反响，就有效掌握热损，及生产本钱，提高了电热效率。掌握副反响的有效途径是：确保精料入炉操作。确保炉眼畅通随时排查。真正实现冷料面操作，只有这样才增大了正面反响力量，方才有效降低生产本钱。综合上述，归拿如下：“四要素”1、供电质、量、价是根本2、原料是根底3、设备是保障4、工艺操作是关键“四参数”1、工艺参数2、电气参数3、炉膛参数4、热动参数“四平衡”2、配炭平衡3、炉料平衡4、操作平衡只要我们认认真真，明明确确，仔认真细地抓住：四要素、四参数、的。千万不要“瓜菜代”反之亦然，自蚀其果。只有认真、认准、狠抓方能实现稳定、高产、高质、长周期、低消耗。缘由2023年炭素电极在硅冶炼上运用实践以来，到今可以确定了硅冶炼的要求，质量是过关了，但欠稳定而也。由于操作上的不免了。我们到这里先要了解一下什么叫“集肤效应”是指当交变电流过大，断面导体时，在导体的中心部位，由于电磁感应关系，形成感抗较大，而根本没有电流〔微量〕电流通过，电流只在导体的四周外表层厚度范围内通过的现象。叫“集肤效应造成电极断裂的主要因素有如下几方面：1、热停炉1、这是由于生产过程中常常消灭长时间的热停，造成成电极的温差效应很大。铜瓦至料面间的电极〔无效工作端〕以每小时50℃大。埋在料内电极与表露在外电极的的临界面。温差过大，热效力超横向裂文。在热停炉完毕后，送电升温过急、配压配流不当。过快、过急、过高、热膨胀指标值远大于炭电极的理论值〔10613.5—6.0倍因热膨胀应力造成了电极的断裂。2、送电时没有依据电极升温曲线升负荷，是电极内外温度产生差异，电极本身产生热胀冷缩，致使电极掉炉事故发生。尤其是电极接头处。2、炭电极的氧化500mm左右不等、停时越长氧化越烈。因炭电极氧化的启始温度是：400℃，而炉内温400℃左右。三是：水圈、铜互的漏水、形成高温环境对电极的潮解现象，严重时可氧化从φ1272mm变成了φ1000mm左右直径的。而1272mm力量只有：21000—25000A。由于氧化后的电极随过流负荷力量大大下降。在复恢生产配电时，没有留意这一因素，任按原配荷截送电，特别是遇到接头时，致使过电流击断电极。炉内刺火严峻，电极外表温度太高，电极内外膨胀系数不同，致使电极断裂。3、炭电极的加工精度消灭问题时，电子火花流，在公母结合的丝口内，打弧、氧化形成更大的内空。此时大量电流沿电极周边通过，造成电流不匀、局部大，加上外力作用，电极掉炉事故发生。4、捣炉操作冶炼时，当某相电极处在危急期时，配电，捣炉操作不当致使过于电极自身承受的抗折强度〔≥MPa〕时，电流应力加上外力的合成力造成电极的折断。5、干烧操作快。干烧时间越长，电极下插就越深，对电极断裂的威逼越大。特别在接头处相当危急，很易造成电极掉炉事故。6、干烧、焙烧后的加料操作1、在冶炼的生产过程中，当干烧和电极断裂后的焙烧好后：都将要以最快的速度向炉内投料，恢复正常生产，而此时电极埋入深，定律及热力学原理，热动力强，热膨胀系数高。通过电极流温高，炉料电阻最小，空腔大、电流电阻小。要是加料操作不当一次性大量投入原配炉料，而且投足、投实；这样一来造成电极周边的炉料电阻突变，同时温差效应在扩大。2、冷炉料和水份对电极增加潮解作用。特别是断电极后的加料。这一样一急由于电极集肤效应还没有完全消退大局部电流是沿电极周边通过。是升温曲线的峰值突高。埋入炉料的电极局部，它将消灭明显的温值界面。消灭很大的温差效应造成电极裂纹或掉炉事故。38批备用。坩锅四周补炭，收熟、烧生的原则，方可均匀向需投料的电极四周500厚方可，半小时左右用大铲沉料。依次再投生料，螺旋式投料致合理料面。做到勤加薄盖投料方法、操作，要尽快平衡，恢复三相料面，削减无效工作端。7、电流波动当冶炼生产的坩锅完全形成后工作端一局部与炉料使终不接触。阻，热安排系数，炉温的变化，功率安排。电热效应的变化造成了电气特性动态运行，相对紊乱。由于料面的透气性变化，变坏，电流随1-6倍。加上电极自重力的作用很易消灭脱扣，裂纹断裂。8、设备行程由于设备的选型，设计、制作、安装、配置上的不合理。参数不高。造成电极无效工作端太长。抱紧装置、套筒不垂直，不固定、不同心，特别是无效工作端过长，运行中增大了电极的电流，降低了入风险就更大。9、电极下压放过长配电工又视而不见，不按规程操作，多压、多放、下滑不收。造成无效工作端长短不一。只求仪表上的三相配电，其实不然。不仅增加了电损、极耗。造成了配电平衡的假象。使电极埋入有效深度不平衡。各相有功功率配置不一。三相梯阶温度不一，电弧电阻，相位电阻不一。电热安排不一、冶炼热工不稳。必定结果是，无效工作端过长的电极因先氧化严峻，后因承受过流力量下降造成电极的断裂事故。10、炉料料重提高产量这一目的，有些工艺师，炉长。常常选择偏重料方和大压，高负荷，挖产能手段。由于长期料重、炉料的导电性强。炉内长时缺了电极上的分解电流，由于重料、炉料很粘，自动下沉效果极差，坩锅壁很小，长时间在电极根部猛烈刺火，此时电极的氧化加剧。加上超出了电极自身承爱的电流负荷，扩大了电极事故的发生。11、电极的连接杂质吹净。把损伤，破损严峻电极排解，选择安全电极使用。当电极对接时，两端间距离达一口半左右，挂扣。这时要特别方法，边下降对接边旋转电极用力紧扣。尽可能削减接缝，假设连接不好、接缝大，在集肤效应作用下，电极接头处发白放弧，冲刷公母口，造成电极自动脱扣掉炉事故。12、炭电极的焙烧裂后燃烧尤其重要，都要将放下的电极进展缓慢，均匀送电焙烧。使电极通过平稳升温曲线。待电极的温度大于1000℃时〔电极变红色〕方可均衡投料。升温焙烧电流进度表min0-2020-4040-6060-8080-100100-120120-140140-160160-180180A2030405060708090110120料相流4倍2.5倍1．8倍1．5倍1