电镀颜色对照及解说

[1][1]12.阳极：假设是可溶性阳12.阳极：假设是可溶性阳电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。4.电镀槽：可承受，储存电镀药水5电镀的目的电镀的目的电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。1.镀铜：打底用，增进电镀层附着力量，及抗蚀力量。1.镀铜：打底用，增进电镀层附着力量，及抗蚀力量。2.2.艺中耐磨力量超过镀铬)。艺中耐磨力量超过镀铬)。3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。5.镀锡铅：增进焊接力量，快被其他替物取代(因含铅现大局部改为镀亮锡5.镀锡铅：增进焊接力量，快被其他替物取代(因含铅现大局部改为镀亮锡电镀的概念电镀的概念电镀切片电镀切片变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，转变基材外表性质或尺寸.电镀能增导电性、润滑性、耐热性、和外表美观。变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，转变基材外表性质或尺寸.电镀能增导电性、润滑性、耐热性、和外表美观。电镀作用电镀作用黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特别的活化和敏化处理。电镀原理电镀原理电镀原理图电镀原理图合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调整剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[2合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调整剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度[2]在有些状况下，如镀的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进展掌握。电镀技术介绍电镀技术介绍1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达1.无氰碱性亮铜：在铜合金上一步完成预镀与加厚，镀层厚度可达10μm以上，亮度如酸性亮铜镀层，假设进展发黑处理可达漆黑效果，已在1万升槽正常运行两年。2.无氰光亮镀银：2.无氰光亮镀银：冲击250℃合格，格外接近氰化镀银的性能。3.无氰自催化化学镀金：3.无氰自催化化学镀金：Na3［Au(SO3)2］,Na3［Au(SO3)2］,1.5μm，已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。4.非甲醛自催化化学镀铜：4.非甲醛自催化化学镀铜：磷酸盐，目前国内外尚无商业化产品。已根本完成试验室争论，沉积速度磷酸盐，目前国内外尚无商业化产品。已根本完成试验室争论，沉积速度进展中试考验。5.纯钯电镀：5.纯钯电镀：NiNiNiNiNi19970.1~0.2μm，已用在白铜锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层；二是厚钯电镀，厚度达3μm无裂纹〔目前的国际水平〕，因钯昂贵，目前尚未进入国内市场。6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：6.三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂：2626明媚，但须中试考验。7.纯金电镀：7.纯金电镀：K[Au(CN)2]，属微氰工艺。镀层金纯度K[Au(CN)2]，属微氰工艺。镀层金纯度99.99%，金丝〔30μm〕键合已用于高密度柔性线路板镀金。8.白钢电镀：8.白钢电镀：Pd〔60〕Ni〔40〕Pd〔60〕Ni〔40〕Pd〔80〕Ni〔20〕两种，已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层。9.其它技术：9.其它技术：光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金〔Au-Co,Au-Ni〕电镀；钯钴合金电镀；光技术；纺织品镀铜、镀镍技术；硬金〔Au-Co,Au-Ni〕电镀；钯钴合金电镀；Sn—Ni电镀；化学镀金；纯金浸镀；化学沉银；化学沉锡。电镀电源经受的四个进展阶段电镀电源经受的四个进展阶段(1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。(1)直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大．已经被淘汰。大，掌握不便利。目前，仍有很多企业使用这种电镀电源。(3)(3)日趋成熟，已获得广泛应用。(4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀向，现已开头在企业中使用罔。(4)晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀向，现已开头在企业中使用罔。电镀方式电镀方式度的通用性。度的通用性。镀层分类镀层分类镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。镀层分为装饰保护性镀层和功能性镀层两类。装饰保护性镀层装饰保护性镀层主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-主要是在铁金属、非铁金属及塑料上的镀铬层,特别是钢的铜-镍-铬层，锌及钢上的镍-铬层。为了节约镍，人们已能在钢上镀铜-镍／铁-高硫镍-镍/铁-流量测量仪表上。流量测量仪表上。功能性镀层功能性镀层银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。常用外表处理工艺流程常用外表处理工艺流程〔1〕〔1〕┌酸性镀锌┌酸性镀锌除油→除锈→│→纯化→枯燥除油→除锈→│→纯化→枯燥└碱性镀锌└碱性镀锌〔2〕〔2〕┌浸脱水防锈油┌浸脱水防锈油│││烘干│烘干除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油除油→除锈→常温发黑→│浸肥皂液——→浸锭子油或机油││││└浸封闭剂└浸封闭剂〔3〕〔3〕除油→除锈→表调→磷化→涂装除油→除锈→表调→磷化→涂装〔4〕〔4〕ABS/PC除油→亲水→预粗化〔PC≥50%〕除油→亲水→预粗化〔PC≥50%〕〔5〕〔5〕PCB酸性镀亮镍→→枯燥枯燥〔6〕〔6〕镀高镀〔7〕〔7〕〔打磨件、非打磨件〕〔打磨件、非打磨件〕11酸蚀22电镀〔8〕〔8〕〔9〕〔9〕除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→浸酸→二次沉其它电除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化枯燥除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化染色→→〔10〕〔10〕电解除→酸性光亮铜〔选择镀铬或其它→电解除→镍封〔〕镀铬〔11〕〔11〕碱性光亮铜铜〔选择性〕→〔选择性〕→〔12〕〔12〕前处理或电镀→纯水洗前处理或电镀→纯水洗〔2-3〕→预浸→电叻架→回收→纯水〔2-3〕→烘干→成品不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。不锈钢镀光亮镍工艺流程:有机溶剂除油→化学除油→水洗→阴极电解活化→闪镀镍→水洗→活化→水洗→镀光亮镍→水洗→钝化→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。并且避开不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。并且避开不锈钢与其他光亮镍之间产生接触电位差的腐蚀。可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年月。但由于丁炔可以镀取整平性很高的光亮镍。其运用兴盛于20世纪六七十年月。但由于丁炔BE、791BE791了。30g/L，50g/L，OP-30g/L，50g/L，OP-3mL/L，80~9030min)→1+1，室温，Dk1~3A/dm25min，阳极布4A/dm2，5~lOmin，5%(V5s]→水洗→镀光亮5~lOmin，1s0g/L，重铬酸钠钠150g/L，硫酸30~50mL/L，室温，时间20~25s)→水洗→水洗→热水洗→甩干→烘干→验收。→烘干→验收。电镀的过程根本如下电镀的过程根本如下1把镀层金属接在阳极1把镀层金属接在阳极2把镀件接在阴极2把镀件接在阴极3阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连3阴阳极以镀上去的金属的正离子组成的电解质溶液相连正离子则在阴极被复原(得到电子)成原子并积聚在负极表层。会越美观；反之则会消灭一些不平坦的外形。会越美观；反之则会消灭一些不平坦的外形。层亦为电镀。层亦为电镀。电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。电镀产生的污水(如失去效用的电解质)是水污染的重要来源。电镀专业术语电镀专业术语镀覆方法术语镀覆方法术语1化学钝化1化学钝化过程。过程。2化学氧化2化学氧化通过化学处理使金属外表形成氧化膜的过程。通过化学处理使金属外表形成氧化膜的过程。3电化学氧化3电化学氧化性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。性，装饰性或其它功能氧化膜的过程。4电镀4电镀好的金属层的过程。好的金属层的过程。5转化膜5转化膜对金属进展化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的外表膜层。对金属进展化学或电化学处理所形成的含有该金属之化合物的外表膜层。6钢铁发蓝〔钢铁化学氧化〕6钢铁发蓝〔钢铁化学氧化〕〔黑〕色的薄氧化膜的过程。〔黑〕色的薄氧化膜的过程。7冲击电流7冲击电流电流过程中通过的瞬时大电流。电流过程中通过的瞬时大电流。8光亮电镀8光亮电镀在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。在适当条件下，从镀槽中直接得到具有光泽镀层的电镀。9合金电镀9合金电镀〔也包括非金属元素共沉积的过程。10多层电镀10多层电镀在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。在同一基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。11冲击镀11冲击镀积镀层与基体间结合力的方法。积镀层与基体间结合力的方法。1212在钢铁制件外表上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。在钢铁制件外表上形成一层不溶解的磷酸盐保护膜的处理过程。13热抗散13热抗散〔一种或多种集中形成合金的过程。镀前处理和镀后处理术语镀前处理和镀后处理术语1化学除油1化学除油在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用去除制件外表油污的过程。在碱性溶液中借助皂化作用和乳化作用去除制件外表油污的过程。2电解除油2电解除油的过程。的过程。3出光3出光在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮外表的过程。在溶液中短时间浸泡，使金属形成光亮外表的过程。4机械抛光4机械抛光加工过程。加工过程。5有机溶剂除油5有机溶剂除油利用有机溶剂去除制件外表油污的过程。利用有机溶剂去除制件外表油污的过程。6除氢6除氢中金属内部吸取氢的过程。中金属内部吸取氢的过程。7退镀7退镀将制件外表镀层退除的过程。将制件外表镀层退除的过程。8弱浸蚀8弱浸蚀的过程。的过程。9强浸蚀9强浸蚀氧化物和锈蚀物的过程。氧化物和锈蚀物的过程。10镀前处理10镀前处理氧化物及内应力等种种前置技术处理。氧化物及内应力等种种前置技术处理。11镀后处理11镀后处理〔诸如钝化、〔诸如钝化、热熔、封闭和除氢等〕处理。材料和设备术语材料和设备术语1阳极袋1阳极袋2光亮剂2光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。3阻化剂3阻化剂能够减缓化学反响或电化学反响速度的物质。能够减缓化学反响或电化学反响速度的物质。4外表活性剂4外表活性剂在添加量很低的状况下也能显著降低界面张力的物质。在添加量很低的状况下也能显著降低界面张力的物质。5乳化剂5乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。能降低互不相溶的液体间的界面张力，使之形成乳浊液的物质。6络合剂6络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质。7绝缘层7绝缘层涂于电极或挂具的某一局部，使该部位外表不导电的材料层。涂于电极或挂具的某一局部，使该部位外表不导电的材料层。8挂具〔夹具〕8挂具〔夹具〕用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进展电镀或其他处理的工具。用来悬挂零件，以便于将零件放于槽中进展电镀或其他处理的工具。9润湿剂9润湿剂能降低制件与溶液间的界面张力，使制件外表简洁被润湿的物质。能降低制件与溶液间的界面张力，使制件外表简洁被润湿的物质。1010在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物。11缓冲剂11缓冲剂PH12移动阴极12移动阴极承受机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。承受机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极。测试和检验相关术语测试和检验相关术语1不连续水膜1不连续水膜2孔隙率2孔隙率单位面积上针孔的个数。单位面积上针孔的个数。3针孔3针孔所造成。所造成。4变色4变色由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化(如发暗、失色等)。由于腐蚀而引起的金属或镀层外表色泽的变化(如发暗、失色等)。5结合力5结合力镀层与基体材料结合的强度。镀层与基体材料结合的强度。6起皮6起皮镀层成片状脱离基体材料的现象。镀层成片状脱离基体材料的现象。7剥离7剥离某些缘由〔例如不均匀的热膨胀或收缩〕引起的外表镀层的裂开或脱落。某些缘由〔例如不均匀的热膨胀或收缩〕引起的外表镀层的裂开或脱落。8桔皮8桔皮类似于桔皮波浪状的外表处理层。类似于桔皮波浪状的外表处理层。9海绵状镀层9海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不结实的疏松多孔的沉积物。在电镀过程中形成的与基体材料结合不结实的疏松多孔的沉积物。10烧焦镀层10烧焦镀层有氧化物或其他杂质。有氧化物或其他杂质。11麻点11麻点在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔。在电镀或腐蚀中，与金属外表上形成的小坑或小孔。12粗糙12粗糙在电镀过程中，由于种种缘由造成的镀层粗糙不光滑的现象。在电镀过程中，由于种种缘由造成的镀层粗糙不光滑的现象。13镀层钎焊性13镀层钎焊性镀层外表被熔融焊料润湿的力量。镀层外表被熔融焊料润湿的力量。电镀锌电镀锌金沉积层的过程。金沉积层的过程。(或挂镀)、滚镀〔适合小零件〕、自动镀和连续镀〔适合线材、带材〕。(或挂镀)、滚镀〔适合小零件〕、自动镀和连续镀〔适合线材、带材〕。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：1．氰化物镀锌1．氰化物镀锌由于(CN)由于(CN)断促进削减氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的进展，要求使用低氰(微氰)电镀液。断促进削减氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的进展，要求使用低氰(微氰)电镀液。承受此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后颜色保持好。承受此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后颜色保持好。2．锌酸盐镀锌2．锌酸盐镀锌a)武a)武PH12.5~13。承受此工艺，镀层晶格构造为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。承受此工艺，镀层晶格构造为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。—>水洗—>钝化—>水洗—>80~90oC。3．氯化物镀锌3．氯化物镀锌此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。4．硫酸盐镀锌4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简洁、粗大型零、部件)。本钱低廉此工艺适合于连续镀(线材、带材、简洁、粗大型零、部件)。本钱低廉原成金属单质而沉积在阴极镀件外表的过程。原成金属单质而沉积在阴极镀件外表的过程。PCBPCB上大电流触点的镀金和镀银。回收，后移，中和，表调，预浸，敏化，加速，等等。回收，后移，中和，表调，预浸，敏化，加速，等等。还有后处理：阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜等等还有后处理：阳电解，阴电解，水洗，中和，酸铜等等镀液；⑤调整电流进展电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干镀液；⑤调整电流进展电镀；⑥自镀液中取出；⑦冲净；⑧去离子水煮；⑨烘干电镀溶液跑、冒、滴、漏的缘由及预防电镀溶液跑、冒、滴、漏的缘由及预防一、缘由分析一、缘由分析(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾铬雾对环境的影响和人体危害会更大。(1)严防镀液加温过高。当镀液加温过高时，镀液会加速蒸发和分解，气雾铬雾对环境的影响和人体危害会更大。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位以便收集吸入的镀液或冷凝水。(2)严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大)，镀液液位以便收集吸入的镀液或冷凝水。(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中假设不加以留意，则镀液的2％～3％，1000L(3)减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中假设不加以留意，则镀液的2％～3％，1000L20～30L改善对环境的污染程度。(4)防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造