STPM改善革新实施方案

5S--TPM改善革新实施方案“5S”“TPM”“TPS”管理改善推进路径，实际就是打造符合自身的运行机制。（预期效果）阶段一（第一年）阶段二（第二年）阶段三（第三年）基础的“5S”活动，导入“5S”的第一步骤。①②・构筑理想状态生产的理想生产平台（拉动式的生产方式）③进入基础“5S”活动的第三步，切入到TPM（SMED、OEE、QFD等）④制造工序的流动真正的流动生产后采取拉动式（看板）生产⑤让工作实现可视化管理，建立间接部门高效化。流动生产的组织机制（制造物料·工序）⑥作业标准的形成。流动的组织机制（制造人和作业）⑦更高水平构筑新的理想状态（包括标杆的推广）⑨彻底排除浪费。彻底实现生产流动的高效化，着眼于7种浪费⑧新的实践挑战新的理想状态⑩对实践活动的追踪固化、教训总结和下一步构想⑪・标准作业的制订与改善・生产管理看板等工具的准备和组织机制的改善・标准作业难于推行的地方的标准化・异常管理・防止同样的异常重犯・物料的放置场地，整理放置方法、5S・看板运用的充实、目视化管理工具的整备和活用基础的“5S”活动，导入“5S”的第二步骤，围绕P、Q、C、D、S、M展开工作。标准化作业的形成，装配线的生产效率的提升。制造成本占整个成本的８０％以上．（制造业）利润=销售价–

成本全球化的思考方式：对成本的重新思考：传统的思考方式：销售价格=成本+利润管理改善革新活动直接给企业带来现金流的优化

现金流经营=高速循环经营=以价值为中心的经营权益净利率权益系数资产净利率×销售利润率资产周转率净利润×／销售收入销售收入资产总额从杜邦分析法入手费用减少制造费用销售费用财务费用管理费用减少浪费利润＝收入－成本－税收浪费１：制造过剩的浪费。浪费２：库存的浪费。浪费３：搬运的浪费。浪费４：等待的浪费。浪费５：生产次品的浪费。浪费６：动作的浪费。浪费７：加工过程的浪费。经营销售收入质量稳定、能适应小批量多批次、价廉物美、新产品更新快、交期准、功能多---JIT生产柔性的制造体系同步化、均衡化生产标准化作业作业标准作业基准从5S、TPM、IE、TPS活动展开5S的0步骤开始；5S第一步；5S第二步；5S第三步；5S第四步；对应的是5S一级教材；5S二级教材；5S三级教材；5S四级教材；5S五级教材TPM的八大支柱（自主保全、专业保全、初期管理、质量保全、人才培养、事务改善、个别改善、安全环境卫生）TPS的DNA基因（双螺旋基因；人字旁自动化和JIT）制造体系P生产Q质量C成本D交期S安全M士气持续改善活动现场改善行动！行动！再行动！！！改善！改善！再改善！！！一.推进机制的建立1、建立推进组织架构.职责分工及人员的选定.方法:各级领导带头,带动全员参与架构、职责、人员的确定及分工明确,保证推进的有序性和系统性。2、推进线路第一步骤第二步骤第三步骤第四步骤清扫初期在扫除找出不易清扫的地方，并制定对策找出污染源源头，并制定对策维持、固化标准化、改善整理按照要与不要进行分类对要的物品进行分类并研究放置方法重新审视和制定规则整顿彻底清除不要的东西（按照使用时间和使用目的的不同）（区分和画线）清浩收拾不卫生的西找出有害健康的境我们自生的卫生活动素养将4S形成习惯、遵守工作场的基本规则步骤5S项目3、推进思路培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神通过培训教育让员工认同6S4、推进计划的建立、实施、检查和跟进。方法：根据现场制定年、月、周计划，并层层按PDCA进行跟踪检查。5、制作推进示意图张贴工作现场制作方法：根据推进历程与进度目视化，张贴让现场员工一目了然。6、要得到高层管理者大力支持。要点：高层的重视程度决定推进的速度，高层的理解程度决定推行的深度，高层重视程度决定推进长度（引用专家的话）。7、建立相关推进激励机制（5W1H法）。4、局部推进6S1、选定样板车间。对公司整个现场进行珍继，选定一个样板车间。2、集中精力对样板车间实施改善，对改善成果进行定点摄影，并存档。3、对。、样板车间效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其它部门、车间进行参观并复制推广。二.6S改善氛围的营造1、策划公司6S启动大会A、6S启动大会是6S推进的第一步，启动大会的高层重视越高，前期推行的士气也就越高，员工参与的程度也越高。B、会议现场6S标识语的的制作，厂区现场插锦旗大力宣传。C、部门分分展开6S启动大会。2、“6S”一级教材、安全一级教材的培训。培训方式：课堂培训（以教材为教材）、现场培训（以现场为教材）两种。培训方法：传帮带、现场交流、座谈交流、知识考试等。培训要点：反复不断的培训，并要培训与行动相结合，推进前期培训频次要高，重点是6S理念上得到员工的认同，让员工的观念得到转变。3、宣传活动

开展活动：6S横幅、6S宣传栏、公司企业报、6S演讲比赛、

6S宣传标语、安全漫画、安全知识竞赛等。

要点：宣传活动是造势的基础，宣传活动的多样性能带动员的积极性。三.初期清大扫除的策划、实施、验证1、6S大扫除策划方案

方案内容：参会人员，人员分工、工具准备、清扫区域的划分、清扫对象、活动开展的时间，大扫除清扫流程，清扫前安全确认事项、拍照等。2、初期大扫除实施前会议

会议内容：会议流程、大扫除的目的、大扫除时间等。3、大扫除活动过程中部门领导及管理人员要起表率和模范作用。4、活动后参与大扫除人员进行交流，管理人员做点评。5、通过大扫除后制定验证基准（对象、清扫频次、清扫方法、清扫工具、达成效果、责任人、检查人）。6、清扫后后问题点总汇。四、红牌作战1、红牌作战方案的制定主要内容：红牌作战的目的、参与人员、分小组分区域、红牌作战海报如何制作、红牌的意义（把不要的物品藏起来）。2、挂红牌的对象车间名区域、车间使用的设备、零部件、半成品、成品设备、机械。3、判定的标准

明确要与不要的东西，要把标准明确下来。把不要的挂上红牌，清离现场或改放到应该放的位置，目的就是要引导或要让所有的员工都养成习惯，把不要的东西品全部改放在应该放的位置。4、红牌的制作红牌应使用醒目的红色纸，记明发现区的问题、内容、挂牌理由。5、挂红牌：只是问题点就要挂上红牌，不要顾及到面子。6、摘牌与红牌作战成果发布（制作海报发布）。五、“6S”二级教材、安全二级教材的培训培训方式：课堂培训（以教材为教材）、现场培训（以现场为教材）两种。培训方法：传帮带、现场交流、座谈交流、知识考试等。培训要点：先巩固“6S”一级教材、安全一级教材的培训，再切入二级教材培训，培训要理论与实践动相结合，重点是调动员工的积极性主动参与活动中来。六、结合现场编制“6S”第一步申请验证要点对员工培训实施6S第一步申请验证编制6S第一步验证要点对现场不足进行指导、改进现场实施、跟踪、检查说明：厂区所有区域通过6S第一步验证后，切入6S第二步，同时启动TPM活动……5S项目推进具体时间表推进步骤解述：

1、编制6S推行手册，实施多种样式的培训，如图片讲解，考试，宣传改善理念等。

2、通过6S推进办宣誓，再延伸到各主管厂长会议、部门会议、班组会议的与会者全员宣誓，实施破冰行动。

3、对示范区、部分标准样板高标准、严要求，有组织，有策划，有评判。

4、开展“寻宝活动”，找出不要的东西，无论是看得到的区域，还是看不见的区域，无论是工具箱、办公桌，还是物料架、废料堆。对有争议的物品，由部门主管现场处置要还是不要。找到不要物越多，员工奖励越高。5、借助于定点摄影、区域责任制度、划线、红牌作战、限度样板架（缺陷板）推广、形迹管理、污染源处理、沐浴活动、设备清扫的实施等手段，将6S推行到一个新的层面。

5.1划分责任区域，可通过车间区域图，使用不同的颜色区分岗位，表述“我的区域”。同时，对作业区划线，确定人行通道，车辆通道，各种物品的摆放定位、去向标识、定量标识等，注意正确使用颜色划线。5.2对有缺陷的瓷砖、经常产生的废料，借助于缺陷板展示架，在明显区域公示于众，以作为反面教材。5.3开展洗澡活动，对年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、办公桌椅、机器设备表面进行维修和翻新。6S提倡“自己动手，丰衣足食”的做享其成。5.4推动污染源处理的活动，减少污染源（废水、废气、废油、废釉、噪声等）等周围环境的影响，控制其进一步扩散。6、通过命名活动、6S活动板、征文、海报，食堂宣传栏，天天5分钟等一系列的方法，提高员工参与和实施6S活动的积极性，使参与者有成就感。6.1充分发挥6S活动板的作用，将金点子、获奖团队与人员、改进前后图片、目标达成情况、6S征文等进行正面宣传。6.2在交接班期间，坚持天天5分钟，按“五不走法”交班。即：设备不擦试干净不走，工具不摆放整齐不走，产品不点清放好不走，原始记录不记好不走，地板不打扫干净不走。现场管理人员对违犯“五不走法”者立即叫回补做。6.3改进食堂宣传栏，增加人流量的主通道宣传栏，将其作为公司6S宣传的主要工具。7、设定6S工作目标：例一：工伤率降低30%

例二：现场不要物为零例三：物品定位100%正确例四：标识规范100%8、在6S活动的基础上，做好安全巡查。9、运用6S评比竞赛活动，压力与动力并存，对比部门6S工作目标，持续不断推行6S活动。TPM全面生产管理形成改善文化强化现场管理形成公司核心竞争力培养人才6S成果固化的全面生产管理（TPM）核心：现场生产管理、安全管理，设备管理。第一步：成立TPM推进组织1、成立TPM推进组织----TPM推进小组，主导公司内TPM活动的开展，各部门经理是TPM推进小组负责人。2、成立专业保全改善小组。3、公司各部门（或车间）必须设一名员工为TPM兼职管理员。各部门经理是TPM的推进第一责任人。第二步：拟定推进方针和目标1、推行TPM活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的TPM方针，作为TPM活动的准则。方针一旦制定，要大力宣传。2、全员参与ＴＰＭ活动。3、充分利用ＴＰＭ“三大法宝”推进ＴＰＭ活动。4、每月组织一次ＴＰＭ交流会。第三步：制定计划及实施办法总目标：零故障、零缺陷、零灾害１、制作ＴＰＭ推进计划表，严格按计划进行跟踪检查。第四步：宣传活动１、召开启动大会，由公司领导和部门领导表达推行ＴＰＭ活动的决心。２、领导以身作则，不定期到现场巡查，让现场员工感受到活动被重视。３、

大力开展ＴＰＭ宣传栏、公司企业报、现场实操比赛、

ＴＰＭ宣传标语、安全漫画、ＴＰＭ知识竞赛等。４、长期每月选一个部门进行ＴＰＭ海报交流会。第四步：教育培训第五步：局部推进ＴＰＭ1、选定标杆机台。对公司各部门设备进行珍继，选定标杆。2、集中精力对标杆机台实施改善，对改善成果进行定点摄影，并存档。3、对标杆机台效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其它部门、车间进行参观并复制推广。第六步：初期清大扫除的策划、实施、验证1、6S大扫除策划方案

方案内容：参会人员，人员分工、工具准备、清扫区域的划分、清扫对象、活动开展的时间，大扫除清扫流程，清扫前安全确认事项、拍照等。2、初期大扫除实施前会议

会议内容：会议流程、大扫除的目的、大扫除时间等。3、大扫除活动过程中部门领导及管理人员要起表率和模范作用。4、活动后参与大扫除人员进行交流，管理人员做点评。5、通过大扫除后制定验证基准（对象、清扫频次、清扫方法、清扫工具、达成效果、责任人、检查人）。6、清扫后后问题点总汇。第七步：红牌作战1、红牌作战方案的制定主要内容：红牌作战的目的、参与人员、分小组分区域、红牌作战海报如何制作、红牌、蓝牌、黄牌的意义。2、挂红牌的对象车间使用的设备、机械。3、判定的标准

自己部门能亲手整改的挂蓝牌，需要其它部门协助整改的黄牌，需要专业保全才能完成整改的用红牌。4、红牌类型红牌、蓝牌、黄牌。５、摘牌计划与红牌作战成果发布（制作海报发布）。持续提升经营管理水平（1）设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600200620072008提高率201%单位：百万美圆83.887.579.9708090200620072008提高38%307392210100300500200620072008提高87%单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000200620072008单位：PPM减少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果有形效果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！持续提升经营管理水平（2）无形效果◆全员意识的彻底变化。--自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈◆上下级内部信息交流通畅。--充满活力的企业循环，保证决策的准确◆设备效率的提高增强了企业体质。--提升管理竞争力，能抵御任何风险◆改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。--个人与企业的双赢◆明亮的现场使客户感动。--企业与顾客的双赢◆建立先进的企业管理文化。--快速与国际接轨，企业创新有工具概要：以全体员工的工作热情和全员参与的TPM活动来积极改善与实践，同时通过建立免疫体质来确保成本的竞争力，满足顾客和回报股东，最终实现一流企业。

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