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文档简介
答:测量误差是指工件实际尺寸与测量工具表示出的尺寸之间的差值。测量误差通常由下述原因产生:1)测量工具本身误差的影响;2)测量环境的影响;3)人为误差的影响。8-3何谓测量误差?产生测量误差的原因是什么?8-4在车床上车削工件端面时,出现加工后端面内凹或外凸的形状误差,试从机床几何误差的影响分析造成端面几何形状误差的原因。答:造成端面几何形状误差的原因是轴向窜动。轴向窜动对圆柱面的加工精度没有影响,主要影响工件的端面形状和轴向尺寸精度,使切出的端面与圆柱面不垂直。8-5在车床两顶尖间加工外圆,用调整法进行切削时:
由于测量误差和调整误差将使工件产生什么误差?答:使工件在加工过程中产生加工误差。车床主轴每转一转产生两次径向跳动,工件将呈什么形状?答:椭圆形。当机床导轨与主轴回转轴线在水平面内不平行时,车出的工件是什么形状?答:圆锥形。由于刀具热伸长使工件呈什么形状?答:马鞍形。。8-6试分别说明下列加工条件对加工精度的影响有何不同。刀具的连续切削与断续切削。答:刀具连续加工时,刀具温度升高,产生变形,将使工件的加工尺寸偏小或偏大。加工时工件均匀受热和不均匀受热。答:工件受热不均匀,使工件各部分变形量不等,机械性能不同。导致工件加工尺寸出现偏差。机床热平衡前与热平衡后。答:工艺系统达到热平衡,工艺系统各组成部分的温度就会稳定在一定数值上,工艺系统的热变形也就达到某种程度的稳定,此时引起的加工误差是有规律的。8-7在车床上加工一批光轴的外圆,加工后经测量发现有四种误差现象,分别如图题8-7所示,试分析说明产生上述误差的各种可能因素。答:(a)、(d):工件轴线与主轴线不平行。(b)、(c):工艺系统刚性不足。8-8表面质量的主要内容包括哪几项指标?答:表面质量的主要内容包括:1)表面微观几何形状特征;2)表面层的物理力学性能和化学性能。8-9机械加工表面质量对机器零件的使用性能有何影响?答:零件表面质量对零件使用性能,特别是零件的耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性影响较大。表面质量将影响工件的配合质量,另外,表面对零件的使用性能还有一些其他的影响,如密封性、接触刚度等。8-11何谓冷作硬化和残余应力?如何控制?答:机械加工过程中由于表层金属的塑性变形使其硬度和强度提高,这种现象称为冷作硬化。控制冷作硬化和残余应力的措施:减小刀具的前角,增大刀具的后角;切削速度增大,减小进给量;减小工件材料的塑性。8-12为什么切削速度增大,冷作硬化现象减小?为什么进给量增大,冷作硬化现象却增大?答:切削速度增大,表层金属的变形速度快,塑性变形不充分,冷硬层深度和程度都将减小,冷作硬化现象减小。进给量增大,切削力也增大,表层金属的塑性变形加剧,冷作硬化严重。8-13试述加工表面产生残余压应力和残余拉应力的原因。答:引起残余应力的原因有以下三个方面:1)切削力的影响;2)切削热的影响;3)金相组织变化的影响8-14如图题8-14所示,一长方形薄钢板,磨削平面A后,工件产生弯曲变形,试分析
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