JBT 12408.1-2015 数控重型深孔钻镗床 第1部分：精度检验

备案号：51651—2015数控重型深孔钻镗床第1部分：精度检验一Part1:Testingoftheaccuracy2015-10-10发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言 12规范性引用文件 13结构型式 1 34.1计量单位 34.2执行标准 34.3温度条件 34.4检验顺序 34.5检验项H 34.6检验工具 34.7最小公差 3 34.9定位精度 35儿何精度检验 45.1床身检验 45.2钻杆箱 8 5.4钻杆箱主轴 5.5中心架 5.6车削刀架 7数控轴线定位精度和重复定位精度的检验 图1工件主轴箱固定型 1图2工件主轴箱移动型 2JB/T12408《数控重型深孔钻镗床》分为两个部分：——第1部分：精度检验；——第2部分：技术条件。本部分为JB/T12408的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分山中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。本部分起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、上海重型机床广有限公司。本部分主要起草人：杨春晖、李国斌、胡巍、伍竞平、蔡新、卜明珠。本部分为首次发布。数控重型深孔钻镗床第1部分：精度检验JB/T12408的本部分规定了一般用途和普通精度的数控重型深孔钻镗床的儿何精度、工作精度和数控轴线定位精度和重复定位精度的要求和检验方法以及相应的公差。本部分适用于最大镗孔直径为250mm～2000mm、最大镗孔深度为3000mm～25000mm、最大钻孔直径为60mm～200mm的工件主轴箱固定型和移动型的数控重型深孔钻镗床(以下简称机床)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度GB/T17421.2--2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定3结构型式结构型式分为以下两种：a)工件主轴箱固定型，其主要部件及术语如图1所示；图1工件主轴箱固定型2b)工件主轴箱移动型，其主要部件及术语如图2所示。1——工件主轴箱；2——工件中心架；3——导向中心架；4——钻杆中心架；5——钻杆箱；7——钻杆床身：图2工件主轴箱移动型34一般要求4.1计量单位本部分中所有线性尺寸及相应的公差的单位均用毫米(mm)表示；角度尺寸的单位用度(°)表示，角度公差主要用比值表示。使用本部分时应按GB/T17421.1—1998的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。检验过程的温度条件应由供应商/制造商和用户协商规定。4.4检验顺序本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行4.5检验项目检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而户可取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，儿何精度检验中，床身检验给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复检。4.6检验工具本部分所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小丁0.005mm时，仍按0.005mm计。4.8工作精度检验工作精度检验应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大的切削力。数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2—2000的规定。本部分仅给出一些公差数值，检验结4检验项目Gl床身导轨在(ZY)垂直平面内的直线度。简图AABA为工件床身：B为钻杆床身。公差工件主轴箱固定型0.120工件主轴箱移动型D₂≤6300.080D,>1000—0.1400.1000.1200.1400.1600.1200.1400.1600.2000.1400.1600.1800.2500.1600.1800.2000.3200.1800.2000.250(只许凸)局部公差：任意500测量长度上为0.020。其中D₄表示最大镗孔直径；L表示最人镗孔深度。检验工具精密水平仪和桥板或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中3.1.1、3.2.1和5.2.1.2.2的规定在床身导轨上平行于导轨方向放一桥板，桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验，画出导轨误差曲线。每条导轨均应检验。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最人差值计。也可以用光学测量仪器检验。5检验项目G2床身导轨在(XY)垂直平面内的平行度。简图ABAB公差0.060/10000.080/10000.100/10000.120/1000检验工具精密水平仪、平尺或专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定)在床身导轨上放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水平仪，每隔500移动检具，在导轨全长上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。6检验项目床身导轨在(ZX)水平面内的直线度。简图A为工件床身：B为钻杆床身。公差工.件主轴箱固定型工件主轴箱移动型L—0.1000.060 —0.1200.0800.1000.1200.1400.1000.1200.1400.1600.1200.1400.1600.2000.1400.1600.1800.2500.1600.1800.200局部公差：任意500测量长度上：为0.020。检验工具专用检具、钢丝和显微镜或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的规定)在床身导轨的两端沿纵向张紧一根钢丝。导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500记录一次读数，在导轨全长上检验。显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值；局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计。也可以用光学测量仪器检验。7检验项目工.件床身对钻杆床身在(ZN)水平面内的平行度(本项检验只适用于工件主轴箱移动型机床)。简图L₁=3000;L₃=250;A为工件床身：B为钻杆床身。公差任意1000测量长度上为0.030。检验工具专用检具、钢丝和显微镜或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.2的规定)在工件床身和钻杆床身导轨的两端，沿纵向张紧一根钢丝。导轨上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钻杆床身导轨上的a₁、b₁两点处为零。以钢丝为基准，移动工件床身导轨上的检具，每隔500记录一次读数，在3000测量长度上检验。显微镜在任意1000测量长度上最大和最小读数的差值不应超过公差值。也可以用光学测量仪器检验。8检验项目G5钻杆箱移动在(ZY)垂直平面内的直线度。简图公差L0.080—-0.1000.1200.1400.1200.1400.160(只许凸)0.1400.1600.1800.1600.1800.2000.1800.2000.250局部公差：任意500测量长度上：为0.020。检验工具精密水平仪或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2的规定)各中心架置于工件主轴箱一端。在钻杆箱滑板上纵向放一水平仪。移动箱体，每隔500记录一次读数，在全行程上检验。画出误差曲线。误差以每条误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最人差值计。局部误差以任意局部测量长度上各点对其相应曲线两端点连线间坐标值的最人差值计。也可以用光学测量仪器检验。9检验项目钻杆箱移动在(YY)垂直平面内的角度偏差。简图公差0.060/10000.080/10000.100/10000.120/1000检验工具精密水平仪或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定)各中心架置于工件主轴箱一端。在钻杆箱滑板上横向放一水平仪。移动箱休，每隔500记录一次读数，在全行程上检验。水平仪最大和最小读数的差值不应超过公差值。也可以用光学测量仪器检验。检验项目钻杆箱移动在(ZY)水平面内的直线度。简图公差L0.060 0.0800.1000.1200.1000.1200.1400.1200.1400.1600.1400.1600.1800.1600.1800.200局部公差：任意500测量长度上为0.020。检验工具钢丝和显微镜或光学测量仪器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.3和5.2.1.3的规定)各中心架置于工件主轴箱一端。在机床中心高的位置上沿床身导轨方向张紧一根钢丝。在钻杆箱的滑板上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读数在钢丝两端相等，移动箱体，每隔500记录一次读数，在全行程上检验。显微镜最人和最小读数的差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点显微镜读数的最大差值计。也可以用光学测量仪器检验。检验项目工件主轴箱主轴的轴向帘动。简图FF公差0.0200.0250.0350.050检验工具指小器、检验棒和钢球。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。指示器最人和最小读数的差值不应超过公差值。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。检验项目G9工件主轴箱主轴锥孔轴线的径向圆跳动：a)靠近主轴端面处：b)距主轴端而500处。简图公差b)0.0200.0400.0250.0500.0300.0600.0400.070检验工具指示器和检验棒。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面500处的检验棒表面旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°,重新插入，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算，以四次测量结果的平均值计。检验项目G10工件主轴箱主轴轴线对床身导轨的平行度：a)在(ZX)水平面内；b)在(ZY)垂直平面内。b)简图b)公差测量长度为500b)0.0300.0500.0400.0600.0400.0600.0500.070b)只许向上倾。检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)工件主轴箱置于床身左端位置并锁紧。在主轴锥孔内插入一检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。将主轴旋转180°,再依次检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。5.4钻杆箱主轴检验项目Gll钻杆箱主轴的轴向窜动。简图公差0.0200.0250.0350.050检验工具指示器、检验棒和钢球。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2.2的规定在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒中心孔内的钢球表面。旋转主轴检验。指示器最人和最小读数的差值不应超过公差值。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。检验项目G12钴杆箱主轴锥孔轴线的径向圆跳动：a)荣近主轴端而处：b)距主轴端500处。简图公差a)0.0200.0250.0300.040b)0.0400.0500.0600.070检验工具指小器和检验棒。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)在主轴锥孔内插入一检验棒。固定指示器，使其测头分别触及靠近主轴端面和距主轴端面500处的检验楼表面。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°,重新插入，再依次检验三次。a)、b)误差分别计算，以四次测量结果的平均值计。检验项目Gl3钻杆箱主轴定心孔径的径向圆跳动。简图公差0.0200.0300.0400.050检验工具指示器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定)固定指示器，使其测头触及主轴定心孔径的表面。旋转主轴检验。指示器最人和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目G14钻杆箱主轴的轴向圆跳动。简图公差0.0250.0350.0450.060检验工具指示器。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定)周定指示器，使其测头触及主轴端面。旋转主轴检验。在相隔90°再依次检验三次。四次测量结果的最大值不应超过公差值。检验项目G15钻杆箱主轴轴线对床身导轨的平行度：a)在(ZX)水平面内；b)在(ZY)垂直平面内。简图公差测量长度为500b)只许向上倾。0.0300.0500.0400.0600.0400.0600.0500.070检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和和5.4.2.2.3的规定)钻杆箱置于床身右端位置。在主轴锥孔内插入一检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。主轴旋转180°,再依次检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。5.5中心架检验项目Gl6导向中心架孔轴线对床身导轨的平行度：a)在(ZK)水平面内；b)在(ZY)垂直平面内。简图公差a)和b)在300测量长度上为0.025。检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)导向中心架置于床身中间(或钻杆床身左端)位置并锁紧。在导向中心架孔内插入一检验棒，且检验棒在导向中心架两端的仲出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目G17授油器孔轴线对床身导轨的平行度：a)在(ZX)水平面内：b)在(ZY)垂直平面内。简图公差a)和b)在300测量长度上为0.030,检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)授油器置于床身中间(或钻杆床身左端)位置并锁紧。在授油器孔内插入一检验棒，且检验棒在授油器两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检只上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目G18钻杆中心架孔轴线对床身导轨的平行度：a)在(ZX)水平面内；b)在(ZY)垂直平面内。简图b)b)公差在：300测量长度上a)和Ib)0.0400.0400.0500.060检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定)钻杆中心架置于工作状态的均布位置，各中心架均应检验。在钻杆中心架孔内插入一检验棒，且检验棒在钻杆中心架两端的伸出长度相等。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平和垂直表面。移动检具检验。拔出检验棒旋转180°,重新插入再检验一次。a)、b)误差分别计算，以两次测量结果的平均值计。检验项目G19工.件主轴箱主轴轴线和授油器孔轴线对床身导轨的等距度：a)在(ZX)水平面内；b)在(ZY)垂直平面内。简图公差a)和b)0.050;b)只许授油器高。检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)授油器置于床身中间位置并锁紧；或工件主轴箱置于工件床身右端位置并锁紧、授油器置于钻杆床身左端位置并锁紧。在工件主轴箱主轴锥孔和授油器孔内各插入…直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目G20工件主轴箱主轴轴线、导向中心架孔轴线和钻杆箱主轴轴线对床身导轨的等距度；a)在(ZX)水平面内：b)在(ZY)垂直平面内。简图公差a)和b)0.0800.0800.1000.120b)只许导向中心架和钻杆箱高。检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)导向中心架置于床身中间位置并锁紧；或工件主轴箱置于工件床身右端位置并锁紧、导向中心架置于钻杆床身左端位置并锁紧；钻杆箱置于床身右端位置。在工件主轴箱主轴锥孔、导向中心架孔和钻杆箱主轴锥孔内各插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目G21工件主轴箱主轴轴线和钻杆中心架孔轴线对床身导轨的等距度(本项检验只适用于工件主轴箱固定型机床):a)在(ZX)水平面内；b)在(ZY)垂直平面内。简图公差a)和b)0.080;b)只许钴杆中心架高。检验工具指示器、检验棒和专用检具。检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.2.1的规定)钻杆中心架置于工作状态的均布位置。在工件主轴箱主轴锥孔和钻杆中心架孔内各插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面。移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。检验项目G22导向中心架和钻杆中心架孔轴线对床身导轨的等距度(本项检验只适用于工件主轴箱移动型机床);a)在(ZN)水平面内：b)在(ZY)垂直平面内。简图公差a)和b)0.0800.1000.120b)只许钴杆中心架高。检验工具指示器、检验棒和专用检具，检验方法(应按GB/T17421.1—1998中5.4.3.2.1的规定)导向中心架置于床身左端位置并锁紧；钻杆中心架置于工作状态的均布位置。在各中心架孔内插入一直径相等的检验棒。在床身上放一专用检具，检具上固定指示器，使其测头分别触及检验棒的水平面和垂直平面的根部表面，移动检具检验。a)、b)误差分别计算。指示器最大和最小读数的差值不应超过公