冷作工技师、高级技师（计算题、解答题）模拟试卷3

冷作工技师、高级技师（计算题、解答题）模拟试卷3一、计算题(本题共6题，每题1.0分，共6分。)1、将角钢弯成图2-103所示的U形，求其展开长度。标准答案：水平方向直段长度l1=1580mm-(2×200mm+2×40mm+2×150mm)=1580mm-(400mm+80mm+300mm)=1580mm-780mm=800mm。垂直方向直段长度l2=2×400mm=800mm。圆弧部分展开长度查表，z0=11．3mm。l3=π(150mm+11．3mm)+π(200mm+40mm-11．3mm)=161．3πmm+228．7πmm≈1224．6mm。角钢展开总长L=l1+l2+l3=800mm+800mm+1224．6mm=2824．6mm。角钢的展开总长2824．6mm。知识点解析：暂无解析2、图2-104是连接件的下料图，求板材利用率和角料面积。标准答案：1)该连接件的面积是由下列面积复合而成的。设：①A1为长80mm、宽20mm的长方形。②A2为长70mm、宽25mm的长方形。③A3为A1与A2叠加成十字形中重复一个面积：即长25mm、宽20mm。④A4为拼接直径为25mm的半圆。⑤A5为拼接直径为20mm的半圆。⑥A6为切割直径为7mm的圆孔。⑦A7为切割直径为4．5mm的圆孔。因此，零件面积如下。①A=A1+A22-A3+2A4+2A5-2A6-2A7。②A1=80mm×20mm=1600mm2。③A2=70mm×25mm=1750mm2。④A3=25mm×20ram=500mm2。⑤A4≈1／2×3．14／4×252mm2=245mm2。⑥A5≈1／2×3．14／4×202mm2=157mm2。⑦A6≈3．14／4×72mm2=38mm2。⑧A7≈3．14／4×4．52mm2=16mm2。⑨A=1600mm2+1750mm2-500mm2+2×245mm2+2×157mm2-2×38mm2-2×16mm2=3546mm2。2)板料面积Ag=(80mm+20mm)×(70mm+25mm)=9500mm2。3)板材利用率K=A／Ag×100％=3546mm2／9500mm2×100％≈37．3％。4)角料面积AV=Ag-A=9500mm2-3546mm2=5954mm2。板材利用率为37．3％，角料面积为5954mm2。知识点解析：暂无解析3、有一筒节Dn=1600mm，t=95mm，采用热卷，计算周长伸长量△L(热卷条件系数K=0．12)。标准答案：已知Dn=1600mm、t=95mm、K=0．12，则△L=Kπt(1+t／Dn)≈0．12×3．14×95×(1+95／1600)mm=38mm。周长伸长量为38mm。知识点解析：暂无解析4、用铆钉铆接厚度分别为8mm和2mm的两块钢板，试确定铆钉直径和底孔直径(冷铆)。标准答案：因为两块钢板的厚度相差很大，构件的强度主要取决于较薄钢板，根据计算厚度确定的原则，t取2mm。铆钉直径d=底孔直径d0=(6+6×2％／2)mm=6．12mm，取6．1mm。铆钉直径取6mm，底孔直径取6．1mm。知识点解析：暂无解析5、已知某冲裁件的厚度t=1mm，冲裁周长通过计算为1200mm，材料的抗剪强度τb=400MPa，求冲裁力P(系数Kp=1．3)。标准答案：由P=Kpτblt=1．3×400×106Pa×120×10-3m×1×10-3=624000N=624kN冲裁力为624kN。知识点解析：暂无解析6、试列出容器内压圆筒壁厚的计算公式，公式适用于设计压力P≤0．4[σ]′φ范围。标准答案：t=PD1／(2[σ]tφ-P)式中t——圆筒或球壳的计算厚度(mm)；P——设计压力(MPa)；D1——圆筒或球壳的内直径(mm)；[σ]t——设计温度下圆筒或球壳材料的许用应力(MPa)；φ——焊接系数。知识点解析：暂无解析二、解答题(本题共21题，每题1.0分，共21分。)7、结构件装配的三个基本要素是什么?装配基准的选择原则有哪些?标准答案：结构件装配的三个基本要素：支承、定位、夹紧。装配基准的选择原则如下。1)当结构外形有平面和非平面时应以平面为基准。2)多个平面要以大的平面为基准。3)以要求加工的面为基准。4)以容易定位的面为基准。知识点解析：暂无解析8、简要回答数控切割的原理是什么?标准答案：数控切割时，程序员或操作员根据加工零件的几何形状(直线或曲线)。用专用的编程语言将有关数据依次输入计算机；计算机根据编程语言和输入的数据自动生成切割程序，并在显示屏上模拟显示出切割零件的几何形状；当确认后，数控切割机即自动进行点火、预热、气割工作。知识点解析：暂无解析9、等离子切割的实质和特点是什么?标准答案：等离子切割利用高温、高速等离子焰流，将切口金属及其氧化物熔化，并将其吹走而完成切割过程。其特点如下。1)能量高度集中，温度高，可切割任何高熔点金属、有色金属和非金属。2)由于弧柱被高温压缩，温度高、直径小，有很好的机械冲击力；切口较窄、切割质量好、切速高、热影响小、变形小。3)成本较低，特别是采用氮气等廉价气体，成本更低。知识点解析：暂无解析10、焊接应力与变形产生的原因是什么?怎样矫正T形梁的变形?标准答案：焊接是一种不均匀的加工过程，其加热是通过移动的高温电弧热源进行的。在焊缝及其热影响区的金属温度很高，其余金属均不受热。由于焊接时焊缝高温金属因热膨胀而产生压缩塑性变形，焊接完成后，焊缝和焊缝周围的金属因冷却而收缩，在金属内部产生应力并引起变形。T形梁的变形有拱变形、旁弯变形、角变形三种。在设备允许的情况下，优先用压力机或矫正机矫正。否则，只能用火焰加热或配以简单器械和工装。三种变形的火焰矫正都是在变形机构的长纤维处做线状加热或三角形加热，浇水冷却后，长纤维缩短，达到矫形目的。当三种变形不同程度的两两存在时，应先分析、后动手。一般情况下，可选择变形较严重的一种变形开始。或者按先旁弯、拱变形，后角变形的顺序进行。知识点解析：暂无解析11、电水成形和电爆娥形的特点是什么?标准答案：电水成形和电爆成形的机理与爆炸成形基本相似，其特点如下。1)由于总能量不大，可以在车间内进行工作。2)由于不会发生重大的爆炸事故，所以管理炸药的手续可以简化。3)零件的形状和尺寸及材料的变化，只需调整电容器的容量或大小，就可以得到不同的形成能力。知识点解析：暂无解析12、高强度螺栓连接的特点是什么?它与铆接有什么区别?标准答案：高强度螺栓连接一般用于传递外力较大的零部件的连接。在这种连接中，螺栓紧拧，它所受的预拉力达到极限的90％左右。完全靠钢板之间的摩擦阻力传递外力而不发生滑移。而在铆接中，主要靠铆钉直接受剪来传递外力。两种连接中，虽然都是在连接件上钻孔，和铆接不同，高强度螺栓连接不考虑螺孔会削弱构件的截面，而且比铆接节约钢材，但连接件的接触面必须进行特殊的表面处理，以增加摩擦因数。知识点解析：暂无解析13、装配基准面的选择原则是什么?标准答案：一般情况下，装配基准面选择原则如下。1)当钢结构的外形有平面和非平面时，应以平面作为装配基准面。2)在工件上多个平面的情况下，应选择较大的平面作为装配基准面。3)根据钢结构的用途，选择最主要的工作面作为装配基准面，一般均为加工面。4)选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施行定位和夹紧。知识点解析：暂无解析14、对钢结构件变形进行矫正的要领是什么?标准答案：1)要分析构件变形的原因，弄清构件变形是由外力还是内应力引起的。2)分析构件的内在联系，搞清楚制约关系。3)选择正确的矫正部位。知识点解析：暂无解析15、板料滚圆应注意事项是什么?标准答案：1)滚圆开始时板料必须放正，防止歪扭。2)上辊轴下降时，两端必须对称，且两端与下辊轴的距离必须一致，以保证三个辊轴之间互相平行，否则滚出的圆滚筒会出现大小头的现象。知识点解析：暂无解析16、铆焊装配工艺过程的内容是什么?标准答案：1)确定合理的装配步骤和装配工艺装备。2)确定装配工序和装配的组织形式。3)选择或设计必须的工夹具和装配工艺装备。4)确定各工序的工时定额。5)规定合理的运输工具和路线。知识点解析：暂无解析17、焊接变形的原因是什么?标准答案：在焊接过程中对焊件进行局部的、不均匀的加热是产生焊接变形与应力的原因。焊接时焊缝和焊接热影响区的金属发生膨胀，由于四周较冷的金属阻止这种膨胀，因而在焊接区域内就产生压缩应力和压缩塑性变形。冷却时会产生不同程度的横向和纵向收缩，由于这两个方向的收缩，才造成了焊接结构和各种变形。知识点解析：暂无解析18、防止焊接变形的方法有哪些?标准答案：1)反变形法。2)刚度固定法。3)选择合理的焊接顺序。4)敲击法。5)冷却法。知识点解析：暂无解析19、焊缝表面缺陷的检验方法是什么?标准答案：焊缝表面的气孔、夹渣、弧坑等较大缺陷可用肉眼或放大镜检测。对于裂纹等微小缺陷，肉眼不易观察到，常采用磁粉探伤或着色检测来检查。知识点解析：暂无解析20、放样的作用是什么?标准答案：1)用放样图可做出样板，用样板即可进行成批零件划线下料。2)用放样图可以检查产品零件的形状和尺寸。3)有了放样图，有利于铆工组装工作的进行，并保证组装尺寸合乎技术要求。知识点解析：暂无解析21、模具设计应考虑哪几方面的问题?标准答案：1)能冲出质量合格的零件。2)具有一定的使用寿命。3)要符合本单位现有设备、工艺装备和工艺流程的具体情况。4)应保证模具安装、操作、维修都方便。5)根据冲压件的大小、数量、材料的性质来确定模具结构，同时考虑模具制造的难易程度和制造周期。6)模具制造的成本要低。知识点解析：暂无解析22、什么是工艺性消耗?包括哪些内容?标准答案：在焊接过程中由于工艺需要而损耗的材料称为工艺性消耗。一般有以下几项。1)气割切口宽度。2)机械加工余量。3)冲压件毛坯边缘的间距余量。4)焊接收缩量。5)弯曲件的压边留量。知识点解析：暂无解析23、模具设计的一般步骤是什么?标准答案：1)分析零件图及工艺规程文件，明确零件的技术要求和各部分尺寸精度和表面粗糙度的要求。2)决定模具形式。3)对模具的各部件进行设计和计算。4)绘制模具总图样及模具零件图。5)对所绘制图样进行审核。知识点解析：暂无解析24、不同钢材在低温时的矫正方法有何不同?标准答案：钢材的矫正是对它多次施加方向相反的压力，使其内部的应力超过屈服强度而发生变形来实现的。在低温下如对有冷脆性的钢材进行矫正，可能使钢材开裂或使原有微小裂纹扩大，甚至发生断裂。因此对有冷脆性的钢材，在矫正时，应对矫正部分进行适当的预热。预热的温度既要避开冷脆性的温度范围，又要避开产生蓝脆性的温度(200～300℃)。对于没有冷脆性的钢材．以及具有良好低温韧性的奥氏体钢，在低温矫正时，不会出现裂纹，可不必预热。知识点解析：暂无解析25、焊接件的质量检验包括哪些内容?标准答案：整个焊接检验工作，包括焊前检验、焊接生产中检验和成品检验。1)焊前检验的内容有技术文件，包括强度计算、工艺规程；焊接材料，包括焊条、焊剂等是否与焊接件的材质相符。2)焊接生产中的检验，包括对焊接设备的运行、焊接过程中的各种缺陷等。3)成品检验的方法很多，一般可分为破坏性检验和非破坏性检验。属于非破坏性检验有外观检验、致密性检验、磁粉检验、x射线检验及γ射线检验、超声波检验。属于破坏性检验有力学性能试验、金相组织检验、化学分析和晶间腐蚀试验等。知识点解析：暂无解析26、防止卷裂的主要措施有哪些?标准答案：防止卷裂的主要措施如下1)限制变形率，减轻冷作硬化，减少内应力。2)消除导致板材表面可能出现应力集中的因素，如轧制方向及板材的环缝端面质