中级铣工题库有答案

中级铳工试题一

1,圆柱截割后产生的截交线，因截平面及圆柱轴线的相对位置不同而有所不同。当截平面倾斜于圆柱轴线时，

截交线是（）.

A圆B椭圆C矩形D抛物线

2,六个根本视图的投影规律是：主，俯，仰，后长对正；0高平齐；左，右，俯，仰宽相等。

A主，后，左，右B主，左，右，仰C主，俯，左，右D主，俯，仰，后

3,局部视图的断裂边界应用（）表示。

A点划线B虚线C波浪线D细实线

4,在平行于花键轴线的投影面的视图中，外花键的大径用（）线，小径用细实线绘制。

A细实B粗实C虚I）波浪

5,外表粗糙度代号在图样上用（）注在可见轮廓线，尺寸界限或它们的延长线上。

Ab的线条Bb/2的线条Cb/3的线条Db/4的线条

6,当工件材料的强度和硬度低，（）大时，切削时产生的热量少。

A弹性B塑性C导热系数D比重

7,磨床工作台装在床身的水平纵向导轨上，由液压系统实现0运动。

A纵向直线B连续直线C直线往复D直线间歇

8,刀具刃磨的根本要求是：刀面0:刀刃的直线度和完整度要好：刀具的几何形态要正确，以保证良好的切

削性能。

A光亮B光滑C平整D平整，粗糙度值小

9,尖齿铳刀须要运用万能工具磨床刃磨0»

A前刀面B后刀面C正交平面D基面

10,磨削是用砂轮以较高的磨削速度，对工件外表进展微细加工的一种方法。磨削过程是（）过程。磨削运动

由主运动和进给运动组成，主运动是砂轮的旋转运动。

A切削B刻划和抛光作用的困难C挤压切削D切削，刻划和抛光作用的困难

11,志向尺寸是指零件图上所注（）值。

A尺寸的根本B尺寸的最大C尺寸的最小D尺寸的平均

12,使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按0的数目分布在3个相互垂直的坐标平面上的定位

方法称为六点定位原理。

A2：2：2B3：2：1C4：1：11）5：1：0

13,组合夹具由一些预先制造好的不同形态，不同规格的（）和组合件组合而成。

A零件B标准件C元件D标准元件

14,X6132型铳床纵向工作台的底座在燕尾槽内作直线运动时，燕尾导轨的间隙是由（）进展调整的。

A螺母B镶条C手柄D垫片

15,采纳盘形齿轮铳刀铳削的锥齿轮，一般是用（）在锥齿轮背锥上测量大端齿形的厚度，即大端分度圆弦齿

厚和弦齿rBio

A一般游标卡尺B齿厚游标卡尺C深度游标卡尺D千分表

16,新机床装好后，首先应细致地擦去机床上各局部的防锈油，然后抹上一层机油，再（）。

A用手动试摇B更换机床内部的润滑油C把电源开关关上I）进展机动试车

17,主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的（）是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面，用木棒

撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于0.02廊。假设超过要求，应及时修理。

A轴向间隙B径向间隙（：圆跳动度D全跳动度

18,检查镶条松紧的方法是：一般都用摇动丝杆手柄的重量来测定。对纵向和横向，用（）左右的力摇动；对

升降（向上），用200〜240N的力摇动。

AWONB120NC150ND160N

19,牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入或脱开来到达（）口的。

A传递动力B切断动力C传递或切断动力D改变动力大小

20,采纳三面刃盘铳刀铳削Z=5的矩形齿离合器，在对刀时使铳刀侧面刀刃向齿侧方向偏过工作中心（）mm。

这种方法适合铳削要求不高或齿部不淬火的离合器。

ABCD

21,铳削矩形偶数齿离合器时，需进展两次铳削才能铳出（）。

A精确齿形B二个正确齿形C1/2个正确齿形D各齿的同一侧面

22,铳削尖齿形离合器常采纳（）铳刀。铳刀的角度要及尖齿形离合器的槽形角相吻合。

A盘形三面刃B立铳C对称双角D专用成形

,以使槽底处于水平位置。23,铳削（）离合器时，分度头主轴必需仰起一个角度

A尖形齿B锯形齿C梯形等高齿D梯形收缩齿

24,（）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩，铳削时一般采纳单角铳刀铳削。

A尖形齿B锯形齿C梯形等高齿D梯形收缩齿

25,铳削（,廓形有效工作高度大于离合器的齿高，而铳刀的齿顶宽应小于齿槽的最小宽度。等于离合器

的槽形角）离合器，常采纳专用成形铳刀。应使铳刀廓形夹角

A梯形收缩齿B梯形等高齿C矩形齿D尖形齿

26,在铳削圆柱端面凸轮时，为了（），使铳削出的凸轮工作形面正确。可将铳刀中心向左（右）偏移肯定距

离。

A减少螺旋面“凹心"现象B保证上升量正确

C使外表粗糙度到达要求D减少螺旋面“凸心”现象

27,在立式铳床上采纳三面刃铳刀铳削（/2,再摇动纵向工作台，使三面刃铳刀刀尖及已铳削好的槽底略微接

触，然后调整升降台，使刀尖刚好切究竟槽角，调整后，即可逐步分度进展铳削。=，使）离合器齿侧斜面

的方法是：铳削好工件上的全部齿槽后，将立铳头拨转一个角

A梯形等高齿B梯形收缩齿C尖形齿D锯形齿

28,尖形齿离合器齿侧工作面外表粗糙度达不到要求的缘由是：铳刀钝或刀具跳动，进给量太大，装夹不稳

固，传动系统间隙过大及。

A未冲注切削液B分度误差较大C对刀不准D装夹工件不同轴

29,盘铳刀柱面齿刃口缺陷，立铳刀端刃缺陷或立铳头轴线及工作台面不垂直，会引起0离合器槽底未接

平，有明显的凸台。

A梯形收缩齿B矩形齿和梯形等高齿C螺旋形齿D锯形齿

30,铳削尖齿形离合器时，由于齿槽角铳得太小，会引起一对离合器接合后接触齿数太少或0.

A贴合面积不够B无法嵌入C齿侧不贴合D齿工作面外表粗糙度不合要求

31,由于分度头仰角计算或调整错误，造成一对0离合器接合后齿侧不贴合。

A螺旋形齿B锯形齿C梯形收缩齿1）梯形等高齿

b）/R,式中R表示（）。32,标准直齿圆锥齿轮的小端模数mi=m（R

A大端半径B小端半径C锥距D锥高

33,采纳纵向进给铳削直齿锥齿轮，首先应安装并找正分度头，使分度头主轴轴线及（f为锥齿轮的根锥角，

再按n=40/Z来进展分度。f,）垂直并将分度头扳起一个仰角

A纵向工作台B横向工作台C铳刀刀杆D工件轴线

34,在铳床上用盘形铳刀铳削锥齿轮时，一般只需测量齿轮的（）既可。

A齿长B齿宽C齿厚D节距

35,铳削直齿锥齿轮的齿槽中部时，调整吃刀量应以0为基准，将铳床工作台上升一个大端全齿高，即可进

刀依次铳削各齿槽。

A大端B小端C大端分度圆锥D小端分度圆锥

36,铳削直齿锥齿轮，操作时偏移量和回转量限制不好会引起工件0误差超差。

A齿形和齿厚B齿距C齿向D齿圈径向圆跳动

37,铳削直齿锥齿轮时，分度不精确，会造成工件的（）超差。

A齿距误差B齿形和齿厚误差C齿向D齿圈径向圆跳动

38,铳直齿锥齿轮时，齿坯外径及内径同轴度差，会引起工件（）误差超差。

A齿形和齿厚B齿距C齿向D齿圈径向跳动

39,铳削曲线外形各处余量不匀称，在相差悬殊时，应先（），使划线轮廓四周的余量大致一样。

A粗铳，把大局部余量分几次切除B划线C顺铳一次切除悬殊太大的局部

40,铳削曲线外形时，应始终保持（），尤其是两个方向进给时，更应留意，否那么简单折断铳刀或损坏工

件。

A顺铳B逆铳C顺逆交替D不受限制

41,采纳回转工作台铳削曲线外形，铳削前应先（），然后找正工件圆弧面中心及回转工作台中心重合。

A找正铳床立铳头及回转工作台同轴B找正铳床立铳头及工件同釉

C找正铳床立铳头及工作台垂直D找正铳床主轴及工作台中心平行

42,在加工球面时，只要使铳刀旋转时刀尖运动的轨迹及球面的截形圆重合，同时工件绕其自身轴线转动，并

且铳刀旋转轴线及工件的旋转轴线（），这两种运动协作铳削就能加工出符合要求的球面。

A垂直B平行C相交随意点D相交于球心

43,在立式铳床上采纳三面刃铳刀铳削0离合器底槽，立铳头主轴在垂直位置，工作台横向进给。铳削方法

及铳矩形齿离合器根本一样，只是使三面刃铳刀的侧刃偏离工件中心一个距离e,。

A梯形收缩齿B梯形等高齿C矩形齿D尖形齿

44,铳削外球面的一般对刀方法是按划线用试切法。实际是预先在工件上划线，划出球心在对刀平面上的投

影，然后利用试切刀痕和划线来调整工作台，使铳刀轴线0O

A通过球心B垂直对刀平面C垂直于球面回转轴线D角倾斜于球回转轴线

45,采纳0球面时，如采纳主轴倾斜法，那么需紧固横向工作台，升降台，将纵向工作台移动一段距离后，

进展周进给，转开工件一周即可完成球面的加工。

A立铳刀铳削外B立铳刀铳削内C盘铳刀铳削外D镶铳刀铳削内

46,铳削内球面时，假如划线错误会使加工出的内球面（）。

外表成单向切削“纹路"，形态成橄榄形

A外表成穿插形切削“纹路"，外口直径扩大，底部出现凸尖

B半径不符合要求C粗糙度达不到要求

47,在铳削球面时，如（），那么会造成工件的球面半径不符合要求。

A工作台调整不当B工件倾斜法加工时，移动量计算错误

C铳刀刀尖回转直径调整不当D镇刀切削角度刃磨不当

48,凸轮工作曲线最高点和最低点对凸轮基圆中心之差称为（）o

A上升量B上升率C导程D槽深

49,凸轮的工作形面应符合图样要求的（），以满意从动件接触方式的要求。

A形态B导程C上升量D旋向和基圆半径

50,凸轮的0法在加工时，工件和立铳刀的轴线都和工作台面垂直。

A垂直铳削B倾斜铳削C靠模D分度头挂轮

51,圆柱铳刀的后角规定为在正交平面内测得的后刀面及（）之间的夹角。

A切削平面B基面C主剖面D法剖面

52,检测圆柱凸轮螺旋面及基准面相对位置的精度时，可将凸轮0,用百分表或游标卡尺进展检测。

A放在平台上B基准面放在平台上C放在分度头主轴上【）随意摆放

53,砂轮的硬度是指砂轮工作时，磨粒自砂轮上脱落的难易程度，它及磨料本身（）。

A硬度无关B种类无关C硬度有关D种类有关

54,在M7120A型磨床上磨削平面时，当工作台每次纵向行程终了时，磨头作一次横向进给，等到工件外表上第

一层全部磨削完毕，砂轮按预选磨削深度（），接着按上述过程逐层磨削，直至把全部余量磨去，使工件到达所需尺

寸。

A作一次纵向进给B作一次横向进给C作一次垂直进给D作一次垂直进给和一次横向进给

55,运用砂轮机时要留意砂轮的旋转方向应（）。

A左旋B右旋C使磨屑向下飞离砂轮D使磨屑向上飞离砂轮

56,切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是（）。

A切削深度B进给量C切削速度D主轴转速

57,把工段（小组）所加工的各种制品的投入及出产顺序，期限和数量，制品在各个工作地上加工的次序期限

和数量，以及各个工作地上加工的不同制品的次序，期限和数量全部制成标准，并固定下来，这种方案法称为。

A定期方案法B日常方案法C标准方案法D车间总体方案

58,生产作业限制的主要内容有0o

A生产进度限制，在制品占用量限制和生产调度B生产进度限制，出产进度限制和生产调度

C生产进度限制，工序进度限制和生产调度D生产进度限制，在制品占用量限制，投入进度限制

59,开展生产中平安爱护工作，力争减少和歼灭工伤事故，保障工人的生命平安；及职业病作斗争，防止和消

退职业病，保障工人的身体安康：搞好劳逸结合，保证工人有适当的休息时间，搞好女职工和未成年工人的特别爱护工

作。这一项工作属于（）范围。

A班组管理B劳动纪律管理C劳动爱护管理D平安生产管理

60,生产人员在质量管理方面必需严格做好“三按和-控"工作。-控是指自控正确率，其正确率应达（）。

A100%B98%C95%D93%

61,切削试验的方法是：各局部运动均属正常后，即可进展切削试验，以进一步视察机床的运动状况，并检查

加工件的精度是否符合0的精度标准。

A图样要求B本工序要求C机床说明书上规定D本工步要求

62,X6132型铳床工作台三个方向的运动部件及导轨之间的间隙大小，一般用摇开工作台手感的轻重来推断，

也可以用塞尺来检验间隙大小，一般以不大于（）mm为相宜。

ABCD

63,主轴松动的检查方法是：先用百分表检查主轴的径向间隙是否大于0.03mm。再用百分表检查主轴端面，用

木棒撬主轴，看百分表指针的摆差是否大于（）mm,假设超过要求，应及时修理。

ABCD

64,工作台在进给过程中，假设超载或遇到意外过大阻力时，进给运动（）。这是平安离合器的扭矩调整得太

大的原因。

A会自动加大B会自动减小C会自动停顿D不能自动停顿

65,主轴空运转试验的方法是：主轴先低速运转0min,再高速运转30min,视察运转是否正常，有无异样声

音，并检查润滑系统是否正常。

A10B20C30D40

66,花键按其（）不同可以分为矩形齿，渐开线形齿，三角形齿和梯形齿四种。

A加工方法B传动方式C齿形D定心方式

67,在成批生产时，可用专用的（）一次铳出外花键。

A成形铳刀B键槽铳刀C直齿三面刃铳刀D组合铳刀

68,用（）铳削外花键时，加工质量好，操作简单，生产效率高。

A成形铳刀B键槽铳刀C直齿三面刃铳刀D组合铳刀

69,钱削时都以孔的原来位置.匀称地切去余量，因此钱孔不能订正孔的0精度。

A形态B位置C尺寸D外表

70,在铳床上像孔时，铳床主轴轴线及所键出的孔的轴线必需0»

A重合B同心C-一样D垂直

71,在铳床上加工直齿圆柱齿轮时，精度等级一般不高于（）。

A10级B9级C8级D7级

72,螺旋线的切线及圆柱体轴线的夹角称为（），它是铳削时计算交换齿轮的参数之

A螺旋角B导程角C螺旋升角D螺距

73,锥齿轮的轮齿分布在（）。

A平面B外圆柱面C内圆柱面D圆锥面

74,锥齿轮铳刀分度圆处的厚度（）齿槽宽度。

A略大于小端B等于小端C略小于小端D等于大端

75,锥齿轮的齿厚尺寸由小端至大端渐渐（），齿形渐开线由小端至大端渐渐（）。

A增大，弯曲B减小，平直C减小，弯曲D增大，平直

76,铳削锥齿轮时，假设工件装夹后轴线及分度头轴线不重合，会引起0.

A齿面粗糙度值过大B齿厚尺寸超差C齿圈径向圆跳动超差D齿形超差

77,锥齿轮偏铳时，工作台横向偏移量不相等会造成（）。

A齿距误差超差B齿面粗糙度值过大C齿向误差超差D齿厚超差

78,擦净量块工作面后，把两块量块的工作面（），可以将它们牢固地粘合在一起。

A相互推合B相互重叠C彼此贴紧D彼此粘连

79,为了减少常用量块的磨损，每套量块都备有假设干块爱护量块，在运用时可放在量块组的（），以爱护其

他量块。

A中间B两端C一侧D随意位置

80,在成批大量生产中，一般都采纳（）来检验产品。

A游标卡尺B千分尺C极限量规D量块

81,采纳合理分布的六个支承点去消退工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置被完全确定，即为“六点定

位原理“。0

正确错误

82,以短圆柱销作定位元件及工件的圆柱孔协作，这种定位方式可以限制工件的二个自由度。假如改为长圆柱

销，就可以限制工件四个自由度。（）

正确错误

83,采纳分度头主轴挂轮法铳削导程圆柱凸轮时，一般应摇动分度手柄进展铳削，也可用工作台进给。0

正确错误

84,组合夹具是由一套预先制造好的夹具元件和部件组装而成的应用于组合铳床上的夹具。（）

正确错误

85,当凸轮从动件为尖顶挺杠时，它的理论曲线夹角和实际曲线夹角是不相等的。0

正确错误

86,合金工具钢是在碳素工具钢中参与适量的合金元素，如铳（Mn）,倍（Cr）,鸽（W）,硅（Si）等，

制成合金工具钢。常用的牌号有9SiCr,GCrl5,CrWn,Crl2MoV等。合金工具钢用于制造低速手用刀具。（）

正确错误

87,自由锻造中使坯料高度减低截面积增大的工序称为延长。（）

正确错误

88,外表涂层硬质合金刀具既能保证刀片基体具有肯定的硬度和强度，又能使刀刃及刀面的耐磨性显著提高。

（）

正确错误

89,砂轮的硬度是指砂轮在工作时，沙粒自砂轮上脱落的难易程度，及磨料本身的硬度有关，砂轮的硬度越

大，沙粒越易脱落。（）

正确错误

90,铳刀切削时直接推挤切削层金属并限制流向的刀面称为后刀面。0

正确错误

91,零件图绘制步骤：分析，检杳和整理草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；检查底稿，标注尺寸,

确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。（）

正确错误

92,装配图要表示零件的构造特点，零件之间的装配关系及工作状况等。（）

正确错误

93,标注公差代号时，根本偏差代号和公差等级数字均应及尺寸数字等高，并以分数形式标出，分子表示孔的

根本偏差，分母表示轴的根本偏差。（）

正确错误

94,切削塑性金属材料时，在切削速度不高，又能形成带状切屑的状况下，常有一些从切屑和工件上带来的金

属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个楔块，其硬度较高，并在前刀面上形成新的前角，这个楔块就是积屑

瘤。（）

正确错误

95,切削用量中，对切削力影响最大的是背吃刀量（切削深度），其次是进给量，影响最小的是切削速度。试

验证明，当背吃刀量增加一倍时，主切削力也增加一倍；但是进给量增加一倍时，主切削力只增加0.5〜0.8倍。（）

正确错误

96,工件材料的硬度或强度越高，切削力越大；工件材料的塑性，韧性越好，切削力越小。一般状况下切削脆

性材料时切削力大。0

正确错误

97,当工件材料的强度和硬度低，导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传导快，切削温度低。（）

正确错误

98,当零件上有较多的外表须要加工时，应选择加工余量最大的外表作为粗基准。0

正确错误

99,导轨误差是导轨副实际运动方向及理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂

直平面内前后导轨的平行度误差。（）

正确错误

100,工件的定位就是将工件紧固在铳床上或铳床夹具中，使之占有正确位置的过程。（）

正确错误

中级铳工试题二

1,孔用极限量块规圆柱较长的一端按被测件最小极限尺寸制造，是（）。

A通端B过渡局部C止端D不通端

2,刀具磨损到肯定程度后，应重新刃磨或更换新刀。因此，要对刀具规定一个允许磨损量的最大值，这个值称

为刀具的磨钝标准，或称为（）。

A经济磨钝标准B工艺磨钝标准C磨损限度D磨损量

3,精度为0.02nmi/m的水平仪，当气泡移动一格时，水平仪低面倾斜角度为（）。

AB2"C3"D4"

4,工件平面的平面度可利用（）涂色对研来检验，尤其对平面在小范围内的平面度和窄长平面的扭曲检验更为

合格。

A检验平板B标准平板C研磨平板D花岗岩平板

5,正弦规是利用（）测量角度的一种精细量具。

A三角法B倾斜角度法C量块比照法D百分表位移法

6,在铳床上加工的齿轮由于精度较低，故一般只检测（）。

A齿长B齿宽C齿厚D节距

7,分度圆弦齿厚要在齿轮的分度圆圆周上测得，常运用（）进展测量。

A公法线千分尺B游标卡尺C千分尺D齿厚游标卡尺

8,固定弦齿厚是指（）的齿形和被测齿轮的齿形相切时，两切点之间的距离。

标准齿条标准齿轮当量齿轮相啮合的齿条

9,齿条的齿距可采纳（）进展测量。

A公法线千分尺B游标卡尺C千分尺D齿厚游标卡尺

10,铳削等速凸轮时，（），会引起工件的上升量不正确。

A传动系统间隙过大B进给量过大，铳削方向选择不当

C计算错误如导程，交换齿轮比，倾斜角度D铳刀几何形态误差

11,成形面本身一般都是用样板来检测的，检测时可对光看样板和成形面之间的（）。

A间隙大小B漏光状况C接触区域大小D吻合状况

12,圆柱面直齿刀具齿槽的深度，刃口处棱带的宽度等可用（）测量。

A游标卡尺B千分尺C百分表D对刀块

13,铳削外球面时，在对刀调整好以后，先垂直进给，后分度头进展周进给粗铳，当铳出的刀印在加工球面上

出现0时，可以进展精铳至尺寸要求。

A条形纹B单向切削纹路C网纹D环状纹

14,铳削球面时，由于（），使加工出的球面外表成单向切削“纹路"，形态成橄榄形。

A工件及夹具不同轴B对刀不正确C铳刀沿轴向进给量过大D铳刀磨损

15,用（）球面时，铳刀直径确实定方法是：先计算出铳刀的最大，最小直径，然后选取标准铳刀，并尽量往

大选。

立铳刀铳削内立铳刀铳削外盘铳刀铳削外键刀铳削内

16,（）三要素是指上升量，上升率，导程。

A圆盘凸轮B等速圆盘凸轮C圆柱端面凸轮D圆柱螺旋凸轮

17,在编制车间生产作业方案时，要保证完成上级规定的生产任务。落实生产任务时必需逐级安排，做到层层

下达，层层保证。安排各级生产作业方案任务时，要（）。

A使它们在每一段时间内都满负荷，并均衡地出产品B使它们在某段时间内满负荷

C留有余地D在保证完成任务的前提下，尽量按个人水平而定

18,分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（）变形区。

A二个B三个C四个D五个

19,切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，简单形成0o

挤裂切屑带状切屑崩碎切屑单元切屑

20,在刀具材料中，制造各种构造困难的刀具应选用0o

A碳素工具钢B合金工具钢C高速工具钢D硬质合金

21,增大刀具的前角，切削0.

A变形增大B变形减小C不改变D以上全对

22,刃磨刀具时，刀面质量如何，对切削变形，刀具的磨损影响0.

A一般B很大C很小I）两者无关

23,能改善材料的加工性能的措施是（）。

A增大刀具前角B适当的热处理C减小切削用量1）增大切削用量

24,高速磨削时，砂轮的线速度应大于0m/so

A30B35C45D40

25,任何一个未被约束的物体，在空间具有进展（）种运动的可能性。

A六B五C四D三

26.轴类零件用双中心孔定位，能消退0自由度。

A三B四C五D六

27,使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（）装置。

A夹紧B定位C对刀D尾座

28,确定夹紧力方向时，应当尽可能使夹紧力方向垂直于0基准面。

A主要定位B协助定位C止推定位I）次要定位

29,X6132型铳床的纵向进给速度及横向进给速度之比为（）.

A1：3B1：2C1：11)2：1

30,在顺铳时，工作台纵向丝杠的螺纹及螺母之间的间隙及丝杠两端轴承的轴向间隙之和应调整在（）mm的范

围内较为相宜。

ABC0.1~1D1~2

31,用三面刃铳刀铳削一奇数矩形齿离合器，假设按公式计算所得齿槽最小宽度为11.75mm,那么应选择刀具

宽度为（）mm较为相宜。

A6B10C12D8

32,在卧铳上用盘铳刀铳削（）离合器时，分度头主轴及工件台面处于垂直位置。

A尖形齿B矩形齿C梯形收缩齿I）梯形等高齿

33,用立铳刀铳削偶数齿矩形齿离合器，对刀时应使铳刀0通过工件轴心。

A圆柱刀刃B轴心C刀柄D侧刃

34,铳削梯形收缩齿离合器时，铳刀的0应通过工件轴心。

A廊形对称线B侧刃C刀柄

35,在卧铳上用盘形成形铳刀铳削梯形等高齿离合器时，分度头主轴应0.

A及工作台垂直B仰起一个角度C及工作台平行D以上都不对

36,在立铳上将螺旋齿离合器的底槽加工后，用立铳刀铳削螺旋面时，应将工件（）使将要被铳去的槽侧面处

于垂直位置。

A转过180°B转过90°C处于原来位置D转过45°

37,用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时，一般要求贴合面积不少于（）。

A30%B60%C80%D90%

38,麻花钻修磨后的横刃长度应为原来长度的0.

A1/3-1/5B1/3-1/5C1/3-1/6D1/2-1/3

39,锥齿轮的轮齿分布在（）上。

A平面B圆柱面C圆锥面D顶面

40,在卧铳上铳削矩形齿离合器时，假设分度头主轴及工作台面不垂直，那么离合器（）。

A齿侧外表粗糙B槽底未能接平C无法啮合D以上都不对

41,标准的锥齿轮盘铳刀及同模数，同号数的圆柱齿轮铳刀相比，其刀齿形态一•样，刀齿厚度（）。

A也一样B厚一些C约为圆柱齿轮铳刀的三分之二D约为圆柱齿轮铳刀的二分之一

42,圆锥齿轮的轴线及节锥母线间的夹角叫（）。

A根锥角B顶锥角C节锥角D齿根角

43,直齿锥齿轮盘铳刀的齿形曲线是按标准直齿锥齿轮0齿形设计的。

A大端B小端C中部D近似

44,当零件的外形轮廓线由曲线或圆弧及直线组成，而且零件的形面母线较长时，一般称为具有（）零件。

A曲线外形B特性面C形面D圆弧面

45,在按靠模铳削曲线外形时，假设发生振动，那么靠模和滚轮之间的压力0o

A偏小B偏大C适当D两者无关

46,铳削球面时，铳刀刀尖回转直径一般0球面直径。

A等于B小于C大于D两者无关

47,由球面加工方法可知，铳刀I可转轴线及球面工件轴心线的交角确定球面的（）

A形态B加工位置C尺寸D粗糙度

48,有一曲线外形由凸圆弧，凹圆弧，直线三局部一次连接组成。凸圆弧及凹圆弧相切，凹圆弧及直线相

切，这时应先加工（）.

A直线B凹圆弧C凸圆弧D以上都对

49,在立式铳床上用立铳刀加工一球面半径为R,球面深度为H的内球面。假设所选的立铳刀直径在dcmin至

dcmax范围内，由较小值改为较大值时，那么铳刀倾斜角将（）。

A增大B减小C保持不变1）以上都对

50,等速圆盘凸轮一般都选用。

A阿基米德螺旋面B法向直廊螺旋面C圆弧面D渐开线形面

51,用分度头铳削圆盘凸轮，分度头主轴和水平方向成-夹角后进展铳削方法称为（）。

A垂直铳削法B倾斜铳削法C靠模铳削法D凸轮铳削法

52,在铳床上用挂轮铳削的凸轮是（）凸轮。

A等速B等加速C等减速D简谐

53,铳一圆柱矩形螺旋槽凸轮，当导程为Pz时，外圆柱面的螺旋角为30°,那么螺旋槽槽底所在圆柱外表的

螺旋角为0.

A0°B<30°C>30°D30°

54,用立铳刀铳圆柱凸轮，当铳刀直径小于滚子直径时，必需采纳偏移中心法铳削，偏移量ex,ey应按（）

进展计算。

A平均螺旋升角B槽底所在圆柱螺旋升角C外圆柱螺旋升角D螺旋角

55,凸轮工作曲线按同一的上升率，旋转一周时的上升量称为（）。

A上升量B上升率C导程I）螺旋角

56,凸轮铳削时退刀或进刀，最好在铳刀（）时进展。

A正转B反转C静止D切削

57,精细零件精细研磨时，磨料的粒度为0o

AW20〜町4BW14~W10C小于W5D大于W10

58,一对标准齿轮啮合时，它们的（）相切。

A齿顶圆B齿根圆C分度圆D基圆

59,为了对齿轮进展描述，识读齿轮零件图时必需了解有关齿轮各局部的（）。

A作用B名称C功能D传动关系

60,局部视图的断裂边界应以波浪线表示。当所表示的局部构造是完整的，且外轮廓线又成封闭时，可省略

A箭头B字母C名称D波浪线

61,标注公差代号时，根本偏差代号应（），公差等级数字应及尺寸数字等高。

A注在尺寸数字前B及尺寸数字等高C比尺寸数字小一号D比尺寸数字大一号

62,零件工作图的绘制步骤是：分析，检查和整理零件草图；确定图样比例及图纸幅面；绘制底稿；（），标

注尺寸，确定技术要求，清理图面，加深图线；填写标题栏。

A检查底稿B画出尺寸界限C画出剖面符号D以上都对

63,刀具切削局部材料的根本要求是高硬度，常温下应在（）HRC以上；高耐磨性；足够的强度和韧性：高的

耐热性及良好的工艺性。

A50B55C60I）65

64,后刀面及切削平面间的夹角是（）。

A前角B后角C刃倾角I）副后角

65,当工件材料的0低，导热系数大时，切削时产生的热量少，热量传导快，切削温度低。

A强度和硬度B弹性和冲击韧性C塑性和强度D硬度和脆性

66,在机械加工过程中，相互联系的尺寸按肯定顺序首尾相接，排列成的尺寸封闭图就是尺寸链。在加工过程

中的0形成的尺寸链，称为工艺尺寸链。

A零件图上B工序尺寸C有关尺寸D有公差的

67,导轨误差是导轨副实际运动方向及理论运动方向的差值。它包括在水平面及垂直面内的直线度误差和在垂

直平面内前后导轨的（）误差。

A垂直度B直线度C平面度D平行度

68,对铳床夹具的根本要求是Oo

A定位及夹紧B对刀便利C安装稳固D构造紧凑

69,形态较困难的工件，为缩短工艺打算时间，直采纳0装夹。

A组合夹具B专用夹具C通用夹具D标准夹具

70,夹具的定位元件，对刀元件，刀具引导装置，分度机构，夹详细的0所造成的误差，将直接影响工

件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的1/3〜1/5。

A加工B装配C安装D加工及装配

71,组合夹具是由一些预先制造好的不同形态，不同规格尺寸的标准元件和组合件组合而成的。这些元件相互

协作局部尺寸精度高，0好，且具有肯定的硬度和完全互换性。

A强度B耐磨性C耐腐蚀性D韧性

72,使定位元件所相当的支承点数目刚好等于6个，且按3：2：1的数目分布在3个（）的坐标平面上的定位

方法称为六点定位原理。

A相互垂直B相互平行C两个平行一个垂直D相穿插

73,在一个平面内，单个支承钉可消退一个自由度；两个支承钉共同运用可以消退0自由度；三个支承钉不

共线配置可以消退三个自由度。

A一个B二个C三个D四个

74,当工件以孔定位时，常用螺母夹紧。该机构具有挡力大，自锁性能好的特点，很适合于0夹紧。

A手动B电动C气动D液压

75,以短圆柱销作定位元件及工件的圆柱孔协作，这种定位方式可以限制工件的（）个自由度。假如改为长圆

柱销，就可以限制工件四个自由度。

A1B2C3D4

76,由螺柱，压板，（）和其他元件组合而实现夹紧工件的机构，称为偏心夹紧机构。

A螺母B偏心件C导向件D斜楔

77,刀具材料可冷，热加工成形，加工性能好，刃口可磨得相当锐利。但热处理淬透性差，变形大，