设备管理标准与考核样本

设备管理部分标准及考评设备情况设备情况是指生产过程中设备完好情况，动（静）密封泄露情况，用设备完好率，动（静）密封点泄露率来进行评价。全部设备：系指在用（包含备用）生产及辅助机械、动力设备、起重运输设备、仪器仪表、建筑物、构筑物等。关键设备:系指在生产中直接影响生产过程进行，并决定生产能力运转、静止设备。其目录由企业主管部门确定。完好设备标准零部件完整齐全，质量符合要求：主辅机零部件完整齐全，质量符合要求；仪表、计器、信号连锁和多种安全装置、自动调整装置齐全、灵敏正确；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求；管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢靠完整，标志分明，符合要求；设备运转正常，性能良好，达成铭牌出力或查定能力：设备润滑良好，润滑系统通畅，油质符合要求，实施“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；无松动、杂音等不正常现象，振动值不超出许可范围；各部温度、压力、转速、流量电流等运行参数符合规程要求；生产能力达成铭牌出力或查定能力。技术资料齐全、正确：设备档案、检修及验收统计齐全；设备运作时间和累计运转时间有统计、统计；设备易损配件有图纸；设备操作规程、维护检修规程齐全。（4）设备及环境整齐清洁，地跑、冒、滴、漏。2、设备评级和设备完好率设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：全部设备完好率=(全部设备完好台数/全部设备总台数)*100%关键设备完好率=（关键设备完好台数/关键设备总台数）*100%不完好关键设备及其缺点，应在表中逐台（或逐类）填写。3、动密封点计算方法及检验标准（1）动密封定义及计算方法动密封指多种机电设备（包含机床）连续运动（旋转或往复）两个偶合配件之间密封，如压缩机轴、泵轴、多种旋转轴等密封均属动密封。一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间密封算一个密封点。（2）动密封检验标准各类往复压缩机曲轴箱盖许可有微渗透，但要常常擦净；各类往复压缩机填料使用早期（检修后三个月）不许可泄露，到运行间隔期末（计划检修前三个月）许可有微露。多种注油器许可有微露现象，但要常常擦净；齿轮油泵许可有微露现象，范围为每两分钟不超出一滴；多种传动设备采取油环轴承不许可漏油，采取注油轴承许可有微渗，并应随时擦净；水泵填料许可泄露范围：早期（检修以后三个月内）每分钟不多于20滴，末期(计划检修之前三个月内)不多于40滴；输送物料介质填料，每分钟不多于15滴；凡使用机械密封各类泵，早期（检修以后三个月）不许可有泄露，末期（计划检修前三个月）每分钟不超出5滴。4、静密封点计算方法及检验标准（1）静密封定义及计算方法：静密封设备指设备（包含机床和采暖设备）及其隶属管道线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动偶合件之间密封。如设备管线上法兰、多种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上油标、隶属管线，电气设备变压器，油开关、电缆头、仪表孔板、调整阀、隶属引线和其它设备结合部位等均属静密封。一个静密封结合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不管其规格大小，均算一个密封点；一个阀门通常算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后有放空，则各多算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；尤其部位，如连接法兰螺栓孔和设备内部是连通，除了接合面算一个密封点外，有多个螺栓孔应加多个密封点。（2）检验标准：设备及管线接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗透、无污垢；仪表设备及引风线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条方法）；电气设备接合部位，用肉眼观察，无渗漏；水、油系统，宏观检验或用手摸，无渗漏，无水垢；多种机床多种变速箱、立轴、变速手柄、宏观检验无显著渗漏，没有密封部位，如滑机，导轨等不进行统计。（3）泄露点计算方法有一处泄露就算一个泄露点，不管是密封点或因焊接缝裂纹、砂眼、腐蚀和其它原因造成泄露，均做泄露统计。（4）泄露率计算1）动密封点泄露=（动密封泄露点数÷动密封点数）×1000%2）静密封点泄露率=（静密封泄露点数÷静密封点数）×1000%5、设备事故标准（1）设备因非正常损坏造成停车时间、产量损失或修复费用达成下列要求数额为设备事故：1）特大设备事故：指设备损坏，造成全厂性停产72小时以上；2）重大设备事故：指设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）日作业计划产量50%；大型单系列装置日作业计划10%或修复费用达10元事故；3）通常设备事故：指设备损坏，影响产品作业计划产量10%以上或修复费用达10万元及以上事故。（2）设备事故损失计算：1）直接损失费：指用于修复设备所花人工、材料、配件及附加费等。2）间接损失费：指因设备事故造成减产损失和损失成品（半成品）费用。①减产损失=减产数量×工厂年度计划。②损失成本（半成品）费用=损失数量×计划单位成本（其中，未使用材料一律不扣除，方便计算）（3）设备事故原因分为违章操作（包含违章指挥），维护保养不周（包含安全附件、仪器仪表失灵）、检修不良（包含检修技术方案失误、野蛮检修作业、检修质量差、超期检修检验）、设计制造缺点（包含设计不合理、制造质量差）、其它（包含安装调试有缺点）等五种。（4）特大、重大、通常设备事故，应填报设备事故情况表，特大、重大设备事故，还要填写设备事故汇报表。6、设备完好率、泄露率标准及考评全部设备完好率≥95%关键设