非标设备焊接施工方案

--16-1、工程概况甘肃省张掖市晋昌源煤业20万吨/年中温煤焦油加氢处理工程罐区A103419m3，罐区B2台非标储罐，每台储罐全容积为522m3，焊接材质分为Q235B，Q345R，Q235B/Q345R，20#盘管及接收。为保证非标设备焊接施工的标准性及焊接质量，特编制本方案以指导焊接施工。清单详见下表：设备位号设备位号边缘板材质厚度中幅板材 罐壁1`2带罐壁3~9带板顶板材质质厚度 板材质厚度 材质厚度 厚度盘管材质规格210-T-101~2Q345R〔12〕Q235B〔8〕Q345R〔14〕Q235B〔6~14〕Q235B〔6〕20#〔DN50〕210-T-103~8Q235B〔12〕Q235B〔8〕Q235B〔6~14〕210-T-109Q345〔1〕Q235〕Q345〔1〕Q2356~1〕Q235〔〕20〔DN5〕210-T-110Q345〔1〕Q235〕Q345〔1〕Q2356~1〕Q235〔〕20〔DN5〕220-T-111Q235B〔6~8〕1~3Q235B〔6~14〕220-T-112Q235B〔6~8〕1~3Q235B〔6~14〕备注：罐壁设计焊接接头：对焊；罐底板中幅板间焊接接头形式：搭接；包边槽型钢、加强圈、梯子平台的材质均为Q235B。2、编制依据GB50128-2023《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收标准》GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》SH3505-2023《石油化工施工安全技术规程》GB50252-2023《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50205-2023《钢构造工程施工及验收标准》JB3223-1996《焊条质量治理规程》NB47014-2023《承压设备焊接工艺评定》2.8《压力容器安全技术监察规程》GB50341-2023《立式圆筒形钢制焊接储罐设计标准》GB/T985.1-2023《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推举坡口》设计资料〔施工图、材料表、标准图、设计说明及技术规定等〕焊接工艺评定3编制焊接技术要求依据设计文件及工艺要求编制非标储罐焊接技术要求如下：序号材质焊接技术要求1Q235B电弧焊〔J427〕2Q345R电弧焊〔J507〕3Q235B/Q345R电弧焊〔J427〕420#氩电联焊备注备注参照相应焊接工艺指导书(见后附)参照相应焊接工艺指导书(见后附)参照相应焊接工艺指导书(见后附)参照相应焊接工艺指导书(见后附)依据工程需要编制焊接工艺评定打算，并准时进展焊接工艺评定。依据焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。技术及安全交底专业技术人员应按相应要求向全部焊接人员进展技术及安全交底。焊工施焊工作必需在合格工程有效期内。焊接工艺评定报告做出的焊接工艺指导书的要求进展考试。主要作业人员资格审查主要作业人员序号序号工种持证上岗要求备注1电焊工焊工合格证23氩弧焊工铆工焊工合格证企业技能资格证4起重工起重工合格证从事高处作业的人员必需经过体检。患有心脏病、高血压、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。5 气割工 企业技能资格证6防腐工企业技能资格证4、材料的验收与保管工程材料的验收与保管符合国家或行业标准，钢板外表锈蚀减薄量、划痕深度与钢板的实际偏差之和应符合下表的要求：钢板厚度允许偏差钢板厚度允许偏差6-7±0.68-25±0.65Q345R材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。有适当的底垫。焊接材料的验收与保管4.2焊接所使用的焊条、焊丝应符合国家现行材料标准的规定。焊材焊焊材焊焊材合格证及有规定时进展复验一级二级发放领划检验必要时进展试焊烘干记录使材质量证库库回取用采明书以保焊收使计购及外观管材并用不合格 未用完焊条受潮二次烘干焊接材料的保管、烘烤及发放JB3223《焊条质量治理规程》的规定建立保管、烘烤、发放及回收制度。焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监控；560％。300mm。某牌号焊条宜进展焊接性能试验，以鉴定焊材的可焊性和质量。焊材烘烤设专职烘烤治理员，焊材烘烤治理员对焊接材料的烘烤、保温、发放及回收应作具体记录。止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落；不同类型的焊接材料原则上应分别烘烤，但烘烤要求一样的不同类型焊接材料，如同炉烘烤时，必需间隔且有明显的标记。焊接材料的烘烤标准可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定；烘烤后的焊接材料按不同型号、不同牌号分类存放在规定要求的恒温箱内。焊条型号〔牌号〕E4303〔J422〕E5015〔J507〕E4315〔J427〕烘干温度焊条型号〔牌号〕E4303〔J422〕E5015〔J507〕E4315〔J427〕烘干温度℃100~150恒温时间h0.5~1允许使用时间h重复烘干次数8≤3350~4001~24≤25、主要施工机具主要机械设备热处理设备等。主要工具焊接面罩、焊条保温筒、清渣锤、千斤顶、气割工具、角向磨光机等。测量及计量器具电流表、电压表、温湿度表、秒表、风速计、测温仪、焊缝检验尺、硬度检测测仪，激光水准仪、钢卷尺、水平仪、直角尺、经纬仪等。起重吊装工具10T6、作业条件需的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审已进展，施工方案已经编制好且审核批准，并进展技术交底。为确保壁板、顶板在预制、堆放、运输过程中的质量，必需事先加工好各种胎具并与加工件配套使用。施工机具齐全，性能良好，满足施工要求，施工临设已投入使用，满足施工要求。100%。焊接环境应符合以下规定，否则应实行有效的防护措施。8m/s、；氩弧焊时风速＜2m/s。相对湿度＜90%焊接环境温度低于0℃时，未要求预热钢材的焊缝也应在施焊处100mm15℃以上。20mm储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：罐体用钢板的切割承受等离子切割机；30mm氧化皮及硬化层，将坡口外表打磨平坦、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；切割加工；对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均承受手工氧－乙炔火焰割炬进展切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨；火焰割炬进展切割加工；切割加工；焊条按要求进展烘干，放入焊条保温筒中备用。焊接接头的坡口型式和组对尺寸依据施工图纸和标准的要求进展选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。7、焊接施工储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的根底上，焊接质量主要取决于焊接变形的掌握，因而要合理按排焊接施工挨次，严格焊接工艺纪律，实行防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸掌握在标准允许范围之内。一般要求50mm~100mm。20mm时可承受引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。50mm板厚≥6mm具体部位的施焊要依据下发的焊接工艺指导书的要求进展施焊。罐底板焊接底板要依据批准的排板图进展辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合严密，间隙不大于1mm。罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和掌握波浪变形和局部凸凹深度超差及如何掌握纵向和横向焊接收缩量，由双数焊工对称均布、从中间向外开放，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要掌握底板收缩方向。全体焊工在施焊时要协调全都，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用一样的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都承受多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，削减局部受热过多而产生的变形。由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此掌握罐底板变形，对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一具体描述。罐底板焊接总体挨次300mm部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。罐底中幅板的焊接带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。300mm50mm，然后进展焊接。无论长、短缝，焊接初层焊道时均承受由中心向两边，焊工对称均150~200mm。要根本全都以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少3.2、4mm。板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避开带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。缝的焊接同样承受由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进展，每段长1.5~2m为宜，且必要时可承受刚性固定的防变形措施。焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持全都。500mm不焊。待最终中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难格外有效。焊接应力和变形。罐底边缘板对接焊缝的焊接300mm连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。收缩缝的第一层焊接，要承受分段退焊或跳焊法。5mm2°~3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后承受反变形龙门夹具固定后正式施焊。点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，削减焊接剩余应力。400mm500mm的一段焊缝。焊接时承受多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持根本全都，且每个焊工的最终一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。〔尤其是对于“T”型接缝区域〕，以削减焊接应力和变形。底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接300mm并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从罐内、外〔罐内外焊工人数一样〕沿同一方向进展等速、同标准和分段焊接。为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开头焊接。3.2mm1500mm。在以后各层4.0mm焊缝焊完后，尽快用手锤轻小扣击焊缝，以削减焊接应力和变形。中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而承受龙门卡具进展固定。焊接时先焊边缘板的径向预留缝〔内侧未焊局部预留缝〔外侧未焊局部〕，最终才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。1.5~2mm，焊接时各焊工的焊接工艺参数力求全都。焊条直3.2mm，按多层多道施焊。焊缝焊完后，尽快用手锤轻小扣击焊缝，以削减焊接应力和变形。罐壁的焊接焊缝后，再焊其间的环向焊缝；须安装在罐壁纵缝内侧，相邻纵焊缝至少错开三分之一板长距离，且不小600mm。初层焊道承受分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm2.5mm，分600mm4.0mm焊接。对焊工均匀分布，沿同一方向进展等速、同标准和分段焊接。先焊外侧、3.2mm2.5mm，分1500mm4.0mm续焊接。1mm直径焊条保证焊透以削减背部清根的刨除量。碳弧气刨清根时要掌握操作手法，避开刨槽过深或宽窄深浅不一而造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进展打磨修整。对于薄壁板或在条件许可的状况下，可直接用角向砂轮机进展背部清根，这有利于减小焊接变形。焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接挨次和焊接层数等作一具体规定并下发班组指导施工。拱顶的焊接2.53mm。原则上承受先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时承受小标准，从中间向外分段退焊。焊接时应防止电流过大焊穿蒙皮。罐顶组对、组焊时，搭接部位要贴合严密，间隙最大不超过1mm，并用临时卡具进展固定，然前方可进展焊接施工。顶板与包边角钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应留意相互协作，分层叠压。艺作一具体规定并下发班组指导施工。盘管焊接盘管规格为Φ60.3Sch40，焊接承受全氩弧焊接工艺，焊接方法承受GTAW，焊材承受∮3.2H08A80~100A，电压掌握10~12V6~8cm/min8~9KJ/cm，单边破角30~35°，1.5~2.5mm2~3mm〔具体方法执行焊接工艺指导书〕。接收焊接接收规格为氩电联焊工艺，焊接方法承受GTAW/SMAW，电弧盖面层焊接电流掌握在100~120A20~25V，7~9cm/min17~20KJ/cm，30~351.5~2.5mm2~3mm〔具体方法执行焊接工艺指导书〕。附件的焊接〔包边角钢、补强板等〕的焊接均应按储罐本体焊缝焊接的一样工艺进展，在焊接过程中要确保熔透，焊缝外表要平滑过渡至母材外表。中较薄件的厚度。对于抗风圈、加强圈、包边角钢自身对接焊缝必需全焊透，全溶合。作为环向焊缝，其焊接要求与罐体的环向焊缝焊接要求一样，承受多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且先进展连续焊，然后再进展连续焊，以防止拱曲。焊缝修补0.5mm机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。1mm7.7.3焊接的修补必需严格依据焊接工艺进展，其修补的长度不得小于50mm。陷的去除面。去除的深度不得大于板厚的2/3。当承受碳弧气刨时，缺陷去除后要用砂轮机修磨刨槽。返修后的焊缝，应按原规定的方法进展探伤，并应到达合格标准。同一部位的返修次数不超过二次，当超过二次时须经工程总工批准。焊接施工中质量通病的预防伤。临时卡具撤除不得损伤母材。焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要去除药皮熔渣及其它脏物。焊接完成后要将药皮熔渣去除干净，露出焊缝金属光泽。施焊中层与层之间的焊道接头要错开。全部焊缝〔包括角焊缝〕边缘要和母材外表熔合良好，光滑过渡。要将药皮熔渣去除干净，并将接头四周的飞溅物去除干净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑，外观要美观。8、焊缝外观检查质量要符合以下规定：焊缝外表及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺陷。罐底边缘板与底层壁板的T持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。罐壁纵焊缝不得有低于母材外表的凹陷罐壁环焊缝和罐底对接焊缝低于母材外表的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。板厚〔δ〕罐壁外侧焊缝的余高纵向环向板厚〔δ〕罐壁外侧焊缝的余高纵向环向δ≤1212＜δ≤25≤1.5≤2.5≤2≤3罐底边缘板焊缝的余高≤2.0≤3.01~2mm确定。罐壁组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：10mm1mm；当板厚＞10mm0.11.5mm。0.22mm。≤25mm，≤13mm〕，不得有突然起伏。对焊缝的角变形要用1m时，角变形量≤10mm。9、焊后热处理210—T101~110法，目的为消退应力。母材为Q345R6401.4h。Q235B620±20℃，0.5h。热处理的加热范325mm，加热区100mm100速度按〔205×25/t〕℃/h300℃/h。〔tmm〕。260℃/h300℃后可自然冷却。热电偶的布置：至少有一个掌握热电偶置于焊口上方，并且至少有一个记录热电90°处，热电偶置于焊缝中心，热电偶50℃。10、焊缝无损检测及严密性试验罐底焊缝的检查全部焊缝要承受真空箱法进展严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。10mm一条。厚度≥12mm100mm到达Ⅲ级标准合格；承受火焰切割坡口，对坡口外表进展磁粉或渗透检测。底板三层钢板重叠局部的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进展渗透探伤，全部焊完后，再进展渗透探伤。罐壁焊缝的检查齐平型清扫孔组合件所在罐壁板与相邻罐壁板的对接焊缝进展100%RT纵向焊缝，底圈壁板8mm300mm进展RT14mm2300mmRT其中一个位置应靠近底板；其他各圈壁板，每一焊工焊接的每种板厚，在3m300mm进展射线探伤。以后不考虑焊工30m300mm进展射线探伤。10.2.1中RT2510mm以上的壁板，全部丁字焊缝进展RT检测。环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进展射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内的任意300mm进展探伤。上述检查不考虑焊工人数。300mm作补充探75mm以上者可不再延长。如延长部位的探伤结果仍不合格时，应连续延长进展检查。储罐底圈壁板与罐底的T水试验后再承受同样方法进展复验。盘管焊缝检测50RT0340J，允许1以不渗不漏为合格。焊缝无损探伤的方法和合格标准JB4730-2023标准执行，焊缝的射线探伤以Ⅲ级标准为合格。11、季节性施工技术措施电弧焊时，风速＞8m/s室外管道焊接需搭设防风棚，棚内布置手提式-20-10℃，应搭设保温临建，并设置取暖器材。雨雪天气室外作业时应设防雨雪棚，当焊缝处潮湿时应用氧-乙炔焰烤干；焊接时焊条筒盖要盖严；当焊接环境相对90%时停顿焊接。12、焊接治理和质量保证措施依据公司质量保证体系程序的要求，对施工现场焊接工程实行全员、全过程、全方位的质量掌握。施工前，核查焊接工艺评定和焊工资格，保证焊接工艺评定掩盖率和100%。施焊前焊工要比照图纸和焊接工艺卡检查领用的焊材是否与母材相匹配。施焊前以焊接工艺卡的形式对作业班组进展技术交底，施焊中要按焊接工艺卡的要求施焊。要认真做好焊接记录。在排幅员上要标出焊缝编号、焊工代号，并注明探伤部位，做到现场焊缝、图纸焊缝编号和探伤报告〔底片〕三比照。建立健全质量保证体系，加强焊接工艺纪律检查，确保工艺纪律的执行。要加强过程掌握。焊接材料设专人负责烘干、保管、发放和回收，同时必需做好记录。焊材一级库必需保持枯燥，相对湿度不得大于60%。健全焊材治理制度并遵照执行。施工中要加强自检、互检，加强专业检查。消灭的焊接质量问题，由焊接责任工程师组织专业人员，准确地做出推断，准时制定改进措施。建立焊工档案，实行动态治理，把握每个焊工的焊接技能状况。对于焊接质量常常不合格的焊工，焊接检查员有权停顿其焊接工作，下岗重培训，合格前方能上岗。对焊接质量实行奖惩制度，鼓励焊工提高焊接技能，重视焊接质量，提高焊接一次合格率。质量记录母材及焊材质量证明书焊材发放、烘烤记录焊工合格工程登记表焊接施工记录〔焊缝探伤布片图，焊缝磁粉、渗透检测位置图，焊工代号布置图〕焊缝返修记录焊缝无损检测报告母材及焊材复验报告焊后热处理报告及热处理后硬度报告序号质量掌握点序号质量掌握点主要控 制 方 法5焊材治理掌握焊材选购、验收〔或复验〕、保管、烘干、发放环节，锅炉、压力容器、压力管道焊材做到有可追溯性。67查焊接环境焊缝对口间隙、钝边、坡口角度，坡口两侧清理应符合工艺指导书。焊接环境的风速、温度、湿度应符合季节性施工技术措施。8焊接过程焊接施工的工艺参数应符合工艺指导书的规定，质检员准时进展抽查。9外观检查焊缝完成后焊工应进展自检，质检员进展专检，合格标准按有关标准和工艺指导书的要求。10无损检验编制无损检测工艺；按托付单及标准和工艺进展检测。11热处理编制热处理工艺；按工艺进展热处理。1焊接施工方案编制焊接方案，进展工艺技术交底和安全技术交底。2焊工资质准时进展焊工取证，严格焊工持证上岗。3焊接工艺评定严格遵循NB47014-2023规定进展，工艺评定掩盖率100%。4焊接工艺指导书严格依据标准标准、工艺评定编制。13、质量与安全保证体系工程经理王东英常务副经理技术总工QHSE经理李晓鹏姚卫华赵海质量负责人汪俊安全负责人王鹏非标罐区焊接施工班组14、焊接施工安全措施和文明施工措施焊接施工安全风险识别风险识别如下：焊接过程中设备漏电事故焊接电缆漏电事故焊工触电事故高空堕落事故火灾、爆炸事故电弧光打眼灼伤、烫伤砂轮机伤人吸入过多烟尘、烟气空中重物击伤人和设备雷电击伤事故〔12〕X-射线透照误伤人焊接施工安全措施经上述安全风险分析，在焊接作业中主要实行以下针对性安全措施：安全教育。在施工前，要对每位职工进展安全教育，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析、解释，并将实行的针对性预防措施及发生事故后实行的紧急预案向工人逐一分析、解释，做到人人心中有数，树立安全第一的施工意识，并能在施工中自觉地遵守安全规定。进入现场必需正确佩戴安全防护用品，各工种必需按安全操作规程进行作业。施工现场要有专职安全员，施工队长和作业班组长要做好兼职安全员的工作，特别工种要持有本工种合格证。吊装作业时，吊装前要认真检查起重设备的机械性能，严格执行起重作业的“十个不准吊”。吊车下及吊装物移动路线下，严禁行走和站人；穿插作业时，严禁从高空向下乱扔物体。以免空中物体击伤人和设备。电焊机、电焊把线等电气设备使用之前要由电工检查合格，要安全接地或接零，电焊把线要绝缘良好，焊机要由专人操作，要搭设焊机防雨、防晒棚，以避开焊接过程中设备漏电事故和焊接电缆漏电事故。罐内施焊时必需有专人看护，并要设置排风、通风设备，保证通风良好，以避开吸入过多烟尘、烟气。对于雨雪天、湿度较大的天气，焊工要穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，雨雪天要实行防雨雪措施，要将潮湿的工件外表用气焊把烘烤干，以避开触电。登高作业时必需系挂好安全带，要留意防滑，避开跌倒和坠落。在打雷闪电的天气下，要暂停施工，尤其是严禁在罐顶和高处作业，各设备要有牢靠的接地和防雷电措施，以免雷电击伤人和击坏设备。施工时〔尤其是碳弧气刨和切割时〕，动火处四周不得有易燃易爆物品，离明火距离不少于10m；氧气、乙炔瓶存放要搭设防晒棚，氧气、乙10m灾和爆炸事故的发生。焊接、碳弧气刨、砂轮打磨和切割时，焊工要穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套和防护眼睛，同时要留意彼此之间的距离，实行适当的挡护，以免电弧光打眼、熔融性飞溅物灼伤和烫伤。在使用砂轮机打磨时，手要握紧砂轮机把，承受正确的打磨方式，不行用力过狠，头要偏在砂轮机的一侧，以免砂轮片裂开飞出和砂轮机反弹出来伤人。射线探伤工作原则上安排在中午和夜晚休息时进展〔最好是夜晚休息时〕，假设紧急状况下需工作时间探伤，则必需经工程经理部、业主/监理批准。射线探伤时要设戒备线和警告牌，以免X-射线透照