《建筑施工技术》课件-情景四 混凝土结构工程

建筑施工技术情景四混凝土结构工程模板的作用和种类模板工程对施工成本的影响显著。一般工业与民用建筑中，平均1m3砼需用模板7.4m2，模板费用约占砼工程费用的34%。

模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。翻模施工1

模板的种类

模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式。

按材料分：木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。

按工艺分：组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。1.1

组合式模板

组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成.组合式钢模板组合式钢模板1.1.1

组合式钢模板钢定型模板由边框、面板、横肋组成，面板为2.3～2.5mm的钢板，模板类型主要有平面模板、阴角模板、阳角模板和连接模板，连接件主要有U型卡、钩头螺栓、对拉螺栓和扣件等。钢定型模板U型卡钩头螺栓对拉螺栓阴角模板1.1.2

钢木定型模板面板由钢板改为复塑竹胶合板、纤维板等.钢框木模板钢框复塑竹胶合模板钢框木定型模板组合的大模板1.2

覆塑竹胶合模板

覆塑竹胶合模板是目前广泛使用的一种模板。有单面覆塑和双面覆塑，规格为2440～1220mm，厚度10～12mm。酚醛树脂胶合板模板竹胶合板模板铺设楼面模板1.3

模壳是用于钢筋砼密肋楼板的一种工具式模板。采用塑料或玻璃钢按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳，则具有一次成型、多次周转的便利。模壳成品堆场密肋楼板模壳安装密肋楼板浇筑砼前采用模壳的密肋楼板1.4

永久性模板

又称一次消耗模板，即在现浇砼结构浇筑后不再拆除，有的模板与现浇结构叠合成共同受力构件。永久性模板分为压型钢板和配筋的砼薄板两种.压型钢板组合楼板示意图压型钢板作永久性模板各构件模板及支撑系统组成

采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。

⑴桁架：可搁置在墙上、梁侧模板横档上，以支撑梁或板的模板。轻型钢桁架轻型钢桁架

⑵支柱：常用支柱为顶撑，或为井架。可调式钢管支柱梁下顶撑

⑶夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。可调柱模板的柱箍无支座柱箍带支座柱箍阳角斜拉杆柱模套箍

基础的特点是高度小而体积较大。基础模板的安装模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。阶形独立基础模板安装1.1柱下单独基础模板1.2

杯形基础模板杯芯模两侧要钉上轿杠木,以便搁置在上台阶模板上，杯芯模不设底模板，以利杯口底部砼振捣。下阶模板上阶模板杯芯模板平撑轿杠木轿杠木钢管背方钢管背方1.3条形基础模板

先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；柱模板的安装柱模板的安装

⑴弹线及定位：先在基础面(楼面)弹出柱轴线及边线，同一柱列则先弹两端柱，再拉通线弹中间柱的轴线及边线。

柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。

⑵柱箍的设置：下部的间距应小些，往上可逐渐增大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较大时，应考虑在柱模内设置对拉螺栓。⑷柱高≥4m时，柱模应四面支撑，柱高≥6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。⑸对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。柱模门子板独立柱模板的校正

⑶柱模板须在底部留设清理孔，沿高度每2m开有砼浇筑孔或振捣孔。

独立柱模板的支撑

柱模的关键要解决垂直度、施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题，同时方便砼浇筑、垃圾清理和钢筋绑扎等。可调截面钢柱模板桥墩定型钢模板桥墩定型钢模板高架桥桥墩模板安装2.2柱模板SG04-01-05：梁模板的安装

梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。⑵梁底板下用顶撑(琵琶撑)支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。T形梁支模⑶梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。有斜撑的梁模板2.3梁模板梁底模板及支架预应力大梁的钢管排架支模

⑷当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。2.3梁模板大梁模板的支设SG04-01-06：板模板的安装

板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。

⑴底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑵模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。⑶为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。⑷阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆、确保安全。2.4板模板桁架支设楼板模板用定型钢模板支设楼板模板⑸楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1～3‰。⑹肋形楼盖模板一般应先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上，调平固定后再铺设楼板模板。肋形楼盖的木模板支模2.4板模板肋形楼盖模板的支模SG04-01-07：墙模板的安装⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。墙体模板安装先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板⑷墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设，不能分段支设时，应在浇筑的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。

剪力墙模板安装⑸为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。2.5墙模板2.7

大模板

大模板是一种大尺寸的工具式模板，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。全钢大模板钢木大模板2现浇结构中的常用模板

大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。大模板的存放2.7大模板打开支撑架模板后倾存放大模板的构造SG04-01-08：模板的拆除

砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：4.1拆除要求

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。

4.1.1

侧模底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100底模及支架拆除时的砼强度要求4.1拆除要求

4.1.2

底模及支架4.2

拆模顺序

应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；预组拼的应拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。4模板的拆除4.2.1柱模的拆除单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应先挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。4.2拆除顺序组合式钢模板的拆除竹胶合模板的拆除

4.2.2墙模的拆除4.3

拆模注意事项⑴拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。⑵拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。4模板的拆除⑶拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。⑷模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。禁止上下同时作业主动避让吊物先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始分别拆向两端。4.2拆除顺序

多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。梁模板的拆除4.2.3

梁、板模板与构件同条件下养护的砼试块模板拆除现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：1.

不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。2.承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结构有足够的承载能力后，方可拆除承重模板和支架。整体结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱壳≤8＞875100悬臂构件---100SG04-01-09：模板的施工质量检查1.质量验收：包括主控项目和一般项目（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力,或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查，对照设计文件和施工方案。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬。全数检查，观察。3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求检查数量：全数检查、方法：检查同条件养护试件强度实验报告4）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得污染混凝土2）用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度超过4m的现浇结构应按设计起拱，当无要求时应为1-3‰4）固定在模板上的预埋件、洞口不得遗漏，且安装牢固。5）现浇结构模板安装的允许偏差满足下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

梁模板的安装梁模板的安装

梁的特点是跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要求稳定性好,有足够的强度和刚度,不产生超过规范允许的变形。⑴梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。⑵梁底板下用顶撑(琵琶撑)支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.8～1.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体。T形梁支模⑶梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。有斜撑的梁模板

梁底模板及支架预应力大梁的钢管排架支模

⑷当梁的跨度≥4m时，梁模板的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1～3‰。大梁模板的支设板模板的安装板模板的安装

板模板一般面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形、不下垂。

⑴底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。⑵模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。⑶为方便拆模，木模板宜在两端及接头处钉牢，中间尽量不钉或少钉。⑷阳台、挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆、确保安全。桁架支设楼板模板用定型钢模板支设楼板模板⑸楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起拱高度为板跨度的1～3‰。⑹肋形楼盖模板一般应先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档(托木)上，调平固定后再铺设楼板模板。肋形楼盖的木模板支模肋形楼盖模板的支模墙模板的安装⑴根据边线先立一侧模板并临时支撑固定，待墙体钢筋绑扎完后，再立另一侧模板。⑶预留门窗洞口的模板应有锥度，安装牢固，既不变形，又易于拆除。⑵墙体模板的对拉螺栓要设置内撑式套管(防水砼除外)，一是确保对拉螺栓重复使用，二可控制墙体厚度。墙体模板安装先立一侧模板并临时固定绑扎墙体钢筋再立另一侧模板⑷墙体模板高度较大时，应留出一侧模板分段支设，不能分段支设时，应在浇筑的一侧留设门子板，留设方法同柱模板，门子板的水平间距一般为2.5m。

剪力墙模板安装⑸为预留墙体洞口而设在模板内的内套模板要设置排气孔。2.7

大模板

大模板是一种大尺寸的工具式模板。全钢大模板钢木大模板2.7

大模板

大模板是一种大尺寸的工具式模板。

大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。大模板的存放打开支撑架模板后倾存放大模板的构造SG04-01-08：模板的拆除

砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：4.1拆除要求

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。

4.1.1

侧模底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100底模及支架拆除时的砼强度要求4.1拆除要求

4.1.2

底模及支架4.2

拆模顺序

应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；预组拼的应拆除两个对角的卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角的卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方能脱模起吊。4模板的拆除4.2.1柱模的拆除单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应先挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑，脱模起吊。4.2拆除顺序组合式钢模板的拆除竹胶合模板的拆除

4.2.2墙模的拆除4.3

拆模注意事项⑴拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。⑵拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。4模板的拆除⑶拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。⑷模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。禁止上下同时作业主动避让吊物先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始分别拆向两端。4.2拆除顺序

多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。梁模板的拆除4.2.3

梁、板模板与构件同条件下养护的砼试块模板拆除现浇整体式结构的模板拆除期限应按设计规定，如设计无规定时，应满足下列要求：1.

不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除。2.承重模板应在混凝土强度达到所规定的强度时，方能拆除。当混凝土强度达到拆模强度后，应对已拆除侧模板的结构及其支承结构进行检查，确定结构有足够的承载能力后，方可拆除承重模板和支架。整体结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝强度标准值的百分率计（%）板≤2＞2，≤8＞85075100梁、拱壳≤8＞875100悬臂构件---100SG04-01-09：模板的施工质量检查1.质量验收：包括主控项目和一般项目（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力,或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查，对照设计文件和施工方案。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬。全数检查，观察。3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求检查数量：全数检查、方法：检查同条件养护试件强度实验报告4）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得污染混凝土2）用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度超过4m的现浇结构应按设计起拱，当无要求时应为1-3‰4）固定在模板上的预埋件、洞口不得遗漏，且安装牢固。5）现浇结构模板安装的允许偏差满足下表规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

模板的拆除

砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：4.1拆除要求

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。

4.1.1

侧模底模及支架拆除时的砼强度应符合设计要求，设计无要求时,应在与结构同条件养护的砼试块达到以下规定时方可拆除。构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、柱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100底模及支架拆除时的砼强度要求

4.1.2

底模及支架4.2

拆模顺序

应遵循“先支后拆、后支先拆”，“先非承重部位、后承重部位”以及自上而下的原则。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接件、支撑件，从上而下逐步拆除；4.2.1柱模的拆除单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；组合式钢模板的拆除竹胶合模板的拆除

4.2.2墙模的拆除4.3

拆模注意事项⑴拆模时，操作人员应站在安全处。⑵拆模时应避免用力过猛、过急。⑶拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放。⑷模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放。禁止上下同时作业主动避让吊物先拆除梁侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。

多层楼板支柱的拆除：上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。梁模板的拆除4.2.3

梁、板模板与构件同条件下养护的砼试块模板的施工质量检查模板的施工质量检查1.质量验收：包括主控项目和一般项目（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力,或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。全数检查，对照设计文件和施工方案。2）涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬。全数检查，观察。3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求检查数量：全数检查、方法：检查同条件养护试件强度实验报告4）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。全数检查。观察。模板的施工质量检查1.质量验收：包括主控项目和一般项目（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得污染混凝土2）用作模板的地坪、胎膜应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度超过4m的现浇结构应按设计起拱，当无要求时应为1-3‰4）固定在模板上的预埋件、洞口不得遗漏，且安装牢固。5）现浇结构模板安装的允许偏差满足下表规定。项目

允许偏差(mm)检验方法

轴线位置

5钢尺检查

底模上表面标高

±5水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺

基础

±10钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5钢尺检查

层高垂直度

不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2钢尺检查

表面平整度

5靠尺和塞尺检查

看懂构件配筋图

→绘出单根钢筋简图

→编号

→计算下料长度和根数→填写配料表

→申请加工。钢筋的配料及计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，配料中不能直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图示尺寸计算其下料长度。1.2计算下料长度1.1配料程序计算下料长度钢筋配料就是根据施工图，分别计算构件各钢筋的直线下料长度、根数、重量、编制钢筋配料单，作为备料、加工和结算的依据。外包尺寸：结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外边缘到外边缘之间的长度，钢筋验收的依据是钢筋的外包尺寸。量度差值：钢筋弯曲的外包尺寸和中心线长度之间存在一个增量，即量度差值。钢筋下料长度＝钢筋各直段的外包尺寸之和＋端部弯钩增加长度值－中间弯折量度差值钢筋弯曲后特点：一是外壁伸长、内壁缩短，轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸，因此弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸（见右图)，两者之间的差值称为弯曲调整值。不同弯曲角度的钢筋调整值见下表：钢筋弯曲时的量度尺寸⑴弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值0.35d0.5d1.0d2d2.5d钢筋弯曲量度差值⑵弯钩增加长度钢筋弯钩有1800、900和1350弯钩三种。1800弯钩常用于Ⅰ级钢筋；900弯钩常用于柱立筋的下部、附加钢筋和无抗震要求的箍筋中；1350弯钩常用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和有抗震要求的箍筋中。当弯弧内直径为2.5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4d)、平直部分为3d时，其弯钩增加长度的计算值为：1800半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d、斜弯钩为4.9d。见下图：钢筋弯钩计算简图(3

)箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150～170箍筋调整值

即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。见右图及下表：有抗震要求时，双支箍总增长值为24d箍筋量度方法

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值工人在控制弯起钢筋的下料验收箍筋的外包尺寸(4

)箍筋配料单钢筋的品种及钢筋的性能

砼结构用的普通钢筋分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。1钢筋的分类热轧钢筋是最常用的钢筋，有热轧光园钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。1.按轧制外形分类（1）光面钢筋，Ⅰ级钢筋（Q300），盘圆或直条供货。（2）带肋钢筋，有螺旋形、人字形和月牙形。Ⅱ、Ⅲ级轧制成人字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。2.按直径大小分类：钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。

3.按生产工艺分类热轧钢筋和冷加工钢筋。冷加工钢筋分为冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋和冷拔低碳钢丝。冷轧钢筋分为普通热轧带肋钢筋、普通热轧光圆钢筋、细晶粒热轧带肋钢筋和热处理钢筋。4.热轧钢筋力学性能分类：Ⅰ级钢筋HPB300、Ⅱ级钢筋HRB335（335/490）、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500、HRB400;Ⅲ级钢筋（370/540）、Ⅳ级钢筋（500/630）。5.按在结构中的作用分类：分为受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。

1.1热轧钢筋级别强度等级代号公称直径dmm屈服点σa

(MPa)抗拉强度σb(MPa)伸长率δ(%)冷弯不小于弯曲角度弯心直径Ⅰ级HPB300(Q300)8～202354202518003dⅡ级HRB335（20MnSi）6～2528～503354901618003d4dⅢ级HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi）6～2528～504005401618004d5d⑴热轧钢筋的力学性能

热轧钢筋中HRB400（俗称新Ⅲ级）是国家技术政策推荐的主力钢筋。在钢筋砼结构中宜采用Ⅲ级和Ⅱ级钢筋，也可采用Ⅰ级和Ⅳ级钢筋。RRB400热处理钢筋级别强度等级代号符号Ⅰ级HPB300(Q300)Ⅱ级HRB335（20MnSi）Ⅲ级HRB400⑵热轧钢筋的符号说明HPB300

屈服强度生产工艺：

hotrolled表面形状：plain钢筋：bar1.2

冷加工钢筋主要有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋，其使用应符合《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》和《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》。冷加工钢筋可提高强度、节约钢材。

冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝已被建设部列为限制使用技术而淘汰。冷拔低碳钢丝从2005年1月1日起不得作为结构受力钢筋使用。冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋冷轧带肋钢筋φR分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970和CRB1170五个牌号。CRB550为普通钢筋混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土钢筋。冷轧带肋钢筋是用热轧盘条经多道冷轧减径，一道压肋并经消除内应力后形成的一种带有二面或三面月牙形的钢筋。

冷轧带肋钢筋有如下优点：

1.钢材强度高，可节约建筑钢材和降低工程造价。LL550级冷轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋相比，用于现浇结构（特别是楼屋盖中）可节约35%─40%的钢材。2.与混凝土之间的粘结锚固性能良好。在钢筋混凝土结构中，裂缝宽度也比光圆钢筋，甚至比热轧螺纹钢筋还小。3.冷轧带肋钢筋伸长率(δ10≥8%)较同类的冷加工钢材大。

冷轧扭钢筋φt是八十年代我国独创的实用、新型、高效的冷加工钢筋，其在建筑业中的卓越表现，堪称民族骄傲，市场前景广阔。它以热轧HPB235圆盘条为原料，经专用生产线，先冷轧扁，再冷扭转，从而形成系列螺旋状直条钢筋。它在力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列优势特点：1.具有良好的塑性(δ10≥4.5%)、较高的抗拉强度(σb≥580Mpa)。2.螺旋状外型大大提高了与混凝土的握裹力，改善了构件受力性能，使砼构件具有承载力高、刚度好、破坏前有明显预兆等特点。3.可按工程需要定尺供料，使用中不需再做弯钩；钢筋的刚性好，绑扎后不易变形和移位，对保证工程质量极为有利，特别适用于现浇板类工程。4.与用HPB300钢筋相比，可节约钢材30%-40%，节省资金15%-20%。2外观检查热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规定；冷轧扭钢筋要求表面光滑、无裂缝、折叠夹层，亦无深度超过0.2mm的压痕或凹坑。从每批次钢筋中任选两根，每根取两个试件分别进行拉伸试验(屈服强度、抗拉强度和伸长率的测定)和冷弯次数试验。如有一项试验结果不符合规定，则应从同一批钢筋另取双倍数量的试件重做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应不予验收或降级使用。3

取样检验注意

在使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。不得损坏标志，应根据品种、规格按批分别挂牌堆放，并标明数量。架空堆放且设防护棚。4钢筋的贮存、堆放钢筋挂牌分类堆放钢筋的机械连接施工

钢筋机械连接又称为“冷连接”，是继绑扎、焊接之后的第三代钢筋接头技术。具有接头强度高于钢筋母材、速度比电焊快5倍、无污染、节省钢材20％等优点。机械连接的分类墩粗直镙纹接头滚轧直镙纹接头带肋钢筋套筒冷挤压接头直接滚轧剥肋滚轧1

套筒挤压连接

套筒挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个特制钢套管内，采用挤压机和压模在常温下对套管加压，使两根钢筋紧固成一体。该工艺操作简单、连接速度快、安全可靠、无明火作业、不污染环境，钢筋连接质量优于钢筋母材的力学性能。按挤压方式又可分为径向挤压和轴向挤压套管连接。套筒挤压连接轴向挤压连接现场施工不方便及接头质量不够稳定，没有得到推广；而径向挤压连接技术，连接接头得到了大面积推广使用。现在工程中使用的套筒挤压连接接头，都是径向挤压连接。挤压接头试件垂直钢筋挤压接头斜向钢筋挤压接头挤压机2

螺纹套筒连接

原理：螺纹套筒连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入套筒形成机械式钢筋接头。螺纹套筒连接分锥形螺纹连接和直螺纹连接两种。锥形螺纹钢筋连接克服了套筒挤压连接技术存在的不足。但存在螺距单一的缺陷，已逐渐被直螺纹连接接头所代替。锥螺纹钢筋连接

3直螺纹连接方法的优缺点

⑴镦粗直螺纹连接：是把钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头再切削成型，镦头质量较难控制。⑵直接滚压直螺纹连接：是把带肋钢筋放进滚压机通过滚丝轮滚压成型，螺纹精度稍差，存在虚假螺纹现象。

⑶

剥肋滚压直螺纹连接：是先将钢筋接头纵、横肋剥切处理,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后滚压成型。它集剥肋、滚压于一体，成型螺纹精度高，滚丝轮寿命长，是目前直螺纹套筒连接的主流技术。锥螺纹接头螺纹套筒连接能在现场连接Φ14～40mm的同径、异径的竖向、水平或任何倾角的钢筋，它连接速度快、对中性好、工艺简单、安全可靠、节约钢材和能源，可全天候施工。可用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑的梁、板、柱、墙、基础的施工。但不得用于预应力钢筋或承受反复动荷载及高应力疲劳荷载的结构。钢筋连接端的螺纹采用钢筋剥肋滚丝机在现场加工。

螺纹套筒由专业厂家提供，螺纹套筒采用优质碳素钢制作，套筒的受拉承载力不小于钢筋抗拉强度的1.1倍。直螺纹连接套筒施工工艺流程钢筋断料→剥肋滚压螺纹→丝头检验→套丝保护→连接套筒检验→现场连接→接头检验。钢筋剥肋滚丝机

钢筋螺纹剥肋滚压中滚压成型的钢筋接头钢筋直螺纹剥肋滚压加工全景照片连接时，先取下连接端的塑料保护帽，检查丝扣是否完好无损，规格与套筒是否一致；确认无误后，把拧上连接套一头钢筋拧到被连接钢筋上，并用力矩扳手按规定的力矩值，拧紧钢筋接头，当听到扳手发出“咔哒”声时，表明钢筋接头已被拧紧，作好标记，以防钢筋接头漏拧。套筒连接施工中柱钢筋直螺纹连接板钢筋直螺纹连接待连接钢筋的保护帽电弧焊施工电弧焊是电焊机送出低压强电流，使焊条与焊件之间产生高温电流，将焊条与焊件金属熔化，凝固后形成一条焊缝。电弧焊在现浇结构中的钢筋接长、装配式结构中的钢筋接头、钢筋与钢板的焊接中应用广泛。接头形式：主要有帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊等5种形式。ZX7系列直流电弧焊机DN2-5交流弧焊机BX1-315交流弧焊机⑴帮条焊与搭接焊

帮条焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度l

：被焊钢筋为Ⅰ级钢时，单面焊≥8d，双面焊≥4d；被焊钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢时，单面焊≥10d，双面焊≥5d(d为主筋直径)。帮条焊时，两主筋端面的间隙为2～5mm。正式施焊前，帮条焊应在帮条和主筋之间用四点定位焊固定，施焊时，引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧时应在帮条钢筋端头上。钢筋帮条焊接头搭接焊宜采用双面焊，不能双面焊时方可单面焊。搭接焊前,先将钢筋端部按搭接长度预弯，保证被焊的两钢筋的轴线在同一直线上。帮条焊和搭接焊的焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度s≥0.3d；焊缝宽度b≥0.7d。搭接焊的搭接长度l

与帮条长度相同。施焊前，两主筋之间用两点定位焊固定，定位焊缝应距搭接端部20mm以上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上。钢筋搭接焊接头焊缝尺寸示意图⑵坡口焊施焊前应检查钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不超过1.5mm；坡口平焊时，V形坡口角度为55～650；立焊时，坡口角度为45～550，其中下钢筋为0～100，上钢筋为35～450。钢筋根部间距，平焊时为4～6mm，立焊时为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2～3mm，其高度也为2～3mm。钢筋电弧焊接头钢筋坡口焊接头⑶预埋件与钢筋的焊接

预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用贴角焊时，焊缝的焊角K不小于0.5d(Ⅰ级钢筋)～0.6d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)。

钢筋与钢板搭接焊时，搭接长度不小于4d(Ⅰ级钢筋)～5d(Ⅱ、Ⅲ级钢筋)，焊缝宽度

b不小于0.6d，焊缝厚度s不小于0.35d。采用穿孔塞焊时，钢筋的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角为450，钢筋缩进2mm。施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。预埋件T型接头焊接

钢筋与钢板搭接焊接头

(4)

焊接接头检验

合格品：3个试件的抗拉强度均不小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不小于570N/mm2。

不合格品：有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。拉伸试验

复检：试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于规定值的1.1倍时，则该批接头为不合格品。弯曲试验

闪光对焊接头、气压焊接头应进行900弯曲试验。

合格品：弯至900时，有2个或3个试件外侧(含焊缝或热影响区)未发生破裂，则该批接头弯曲试验合格；

不合格品：当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。

复检：当有2个试件发生破裂，则应切取6个试件进行复检。复检结果仍有3个试件发生破裂时，则该批接头为不合格品。

注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。闪光对焊施工

对焊是钢筋接触对焊的简称，具有成本低、质量好、工效高的优点，对焊工艺又分为连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊三种。钢筋对焊原理图实景⑴连续闪光焊工艺过程包括闪光和顶锻。施焊时,