塑料模塑件 公差和验收条件 征求意见稿

1本文件不涉及模塑件的表面缺陷，如缩痕、异常流动构造和粗2规范性引用文件GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公孔、轴的极限偏差表（GB/T1800.2—2020,ISO286-2:2010,MGB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—2018，ISO291:2008GB/T4249产品几何技术规范(GPS)基础MOD）GB/T22027热塑性弹性体命名和缩略语（GB/T22027-2008,ISO18064:2003GB/T24744产品几何规范(GPS)GB/T39818塑料热固性模塑材料收缩率的测定（GB/T39818-2021,ISO2577:20GB/T38762.1产品几何技术规范(GPS)尺寸公差第1部分：线性尺寸（GB/T38762.1-2020，ISOGB/T4249界定的以及下列术语和定义适用于本23.1对部件、组件或仪器、设备的完整结构描述注2：更多相关信息见GB/T24637.1、GB/T24637.2和GB/3.2注3：有关线性尺寸的更多信息见GB/T38762.1[来源：GB/T38762.1-2020,第3.4部分，有修改-对GB/T38762.1-20203.3如果没有直接注出公差（单独注出公差则使用一般公差作为几何元素的公差。4符号和缩略语GB/T1844和ISO18064中4.1CCWDpLFLwNfppiTtVSVS⊥VS∥VSmax被测要素与其位置度公差对应的基准体系原点之间距离3VSminVSR∆LA∆LV∆S∆VSVS⊥和VS∥之差4.2ABFABWW尺寸缺省规范操作集的变更应按照GB/T38762.1的规定在图纸标题栏中或标题栏附近标明，如包模塑件图纸或计算机辅助设计（简称CAD）数据记录，相当于公称几何形状。公差相对于公称几何注：基准体系反映了零件在组件中的方向和位置关系。基准体系的稳定性很重要。按照GB/T2918，标准试验环境为23℃±2℃,相对湿度为50%±10%。4应直接规定能满足具体功能要求的特征公差。一般公），5.3一般公差5.4直接注出公差（单独注出公差）），应标注能代表尺寸边界线或尺寸检查的点（包括参考物尺寸和验注：出于经济考虑，每个模塑件的直接注出5.5脱模斜度公差5具制造商的CAD对倾斜予以记录，以便于模具的设计、制造及模塑件的生产。脱模斜度不属于尺寸公差5.6半径的尺寸、公差标注和测量标注半径（尺寸公差）规范的圆弧，其圆心角应至少为90°,以确保可测量性。注：也能使用面轮廓度替代半径。6模塑料性能6.2模塑收缩和收缩各向异性零件尺寸（LF）之间的相对差值。热塑性塑料和热塑性弹性体的相对模塑收缩率按GB/T17037.4进行测定，热固性塑料的相对模塑收缩率按GB/T39818在标准试样上进行测定。模塑收模塑收缩的各向异性用VS⊥和VS∥的差值的绝对值∆VS表示，按公式（2）进行计算。 (2)—包覆模塑件（如含金属嵌件）引起的收缩差—填料和增强材料的取向及剪切和拉伸流动导致的分子取向。特别是填料和增强材料的颗粒形状∆S=VSmax−VSmin································································(3)VSR=0.5(VSmax+VSmin) (4)注4：VSR一般由模塑件制造商提供,因为他们会积极的在模塑收缩率极限范围内选择材料，并有相应的数据。这些6尺寸，在有限程度上限制收缩差异。收缩和变形C注5：模塑收缩分布对于可达到的生产精度也具有重要6.3模塑材料刚度或硬度注：其主要原因是脱模前后,模塑材料的刚度或硬度不同。弹性模量的测定见GB/T1040，氏压痕硬度的测定见GB/T2411-2008，弹性体球压痕硬度的测定见验均指23C°和正常条件下的试样。为了使由模塑料和工艺产生的生产公差的分布以及生产公差的特定公称尺寸和模塑件的关系大致差等级（TG1至TG9）分配给表1中受模具活动部分mm受模具活动部分影响的尺寸的ISO标准公差等899-当公称尺寸小于1mm或者大于1000毫米注1：表1是关于表2的基本布局和内容的信息。不注2：尺寸要素包括内外圆柱面（孔/轴）、内外平行、相对平面（槽/键见GB/T24637.1）。中由同一个模具零件所成型的尺寸，因此往往会73到到到到到到到到到到到到到到80TW-------NW TG2W NW--TWNW1TWG4NWTWG5NWTWG6NWTWG7NWTWG8N9W注1：W为受模具活动部分影响的尺寸；NW为不受模具活根据表3中相应的公差等级确定成型零件生产的精度要求。通过对五个单独影响因素pi进行分值评pp5···························································(5)pppg123456797.1.2.2生产工艺和模塑化合物性能的评估（P1至P4）使用以下评估矩阵进行点分配（见表4、表5、表6和表7其中评估p112P2N/mm2-1-2-3-4P301大于1%到2%23P4者可以在尺寸相关的方向上准确充分且准确地考虑。与计算值的可能偏差最大123在确定P1至P4及其他条件后，应检查系列1（简单生产）在技术上是否能P50——模具在机械和热控制方面是否功能可靠——对于复杂或多型腔模制品，整个模具或型腔之间的填充图案是否均匀?——是否设置有足够的系统来监控和记录材料处理、成型和质量控制系统?——操作和质量控制人员是否经过充分培训，以确保质量保证7.2几何公差标注301Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0. NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0. 2Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0. NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.---Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.4Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.5Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.6Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.φ3.φ3.φ4.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.φ3.φ3.φ4.φ5.7Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ3.φ4.φ4.φ5.φ5.φ6.φ7.Nφ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ3.φ4.φ4.φ5.φ5.φ6.φ7.φ7.W8Wφ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ3.φ5.φ6.φ7.φ7.φ8.φ9.φ11NWφ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ3.φ5.φ6.φ7.φ7.φ8.φ9.φ11φ12φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.φ4.φ6.φ8.φ10φ11φ12φ13φ15φ17φ19Dpt12467.3分模线/模具偏移和客户商定。应区分分模线和分模偏移。见a)分模线b)视为标准验收条件下的验收值，直到验收为止，并应注：参考条件：23℃和50%RH。在案（例如，在标签栏中或标签栏上注明：公差GB/T4249AD-“协议文件编号xxx”）。附录G中列出A.1线性尺寸和尺寸之间的关系T）的使用和生产模制件的尺寸参考等级。A.2使用条件——膨胀（+）和/或模塑后收缩（-）：由分子和微观形态结构过程以及扩散和迁移过程引起的尺迁移、粉化）以及弹性张力的松弛（补偿）。膨胀是由介质吸收引起的，特别是吸A.3模塑引起的尺寸偏移，∆L_V松动外壳和钳口的尺寸修正导致的部分尺寸增大（+）。指定轮廓余量对于∆L_V也是正表B.1是无孔塑料的模塑收缩的原因和影响从脱模温度冷却到室温引起的热收缩和压力作用而引起的压缩导-在模塑料上施加高效压力，直至-脱模温度低（冷却时间长和/或型-低热膨胀系数（硬弹性聚合物）-压力过低或在脱模前过早取出-脱模温度高（冷却时间短和/或型-高热膨胀系数（软弹性或橡胶弹热力学诱导的结构排列过程（结-非晶态聚合物-快速凝固导致半结晶聚合物结晶度低（型腔温度低和/或薄壁零件-含有增塑剂的聚合物的高度凝胶化-半结晶聚合物-由于凝固缓慢（高型腔温度和/或-含增塑剂的聚合物凝胶化程度低化或硫化时间长和/或质量温度-基本上预成型或交联材料的模塑-交联度低，因此热膨胀系数较高（固化或硫化时间短和/或质量温-作为模塑料的非交联预制品（低-热膨胀系数低的添加剂（如无机-无增塑剂或低增塑剂添加剂-具有高热膨胀系数的添加剂（例-增塑剂添加剂表C.1中列出的用于公差系列分类的生产费用评估标准应被理解为定向的辅助。根据用户的当前经准则简单生产精确生产精密生产精密特殊生产注塑机没有监控工艺参数的标准注塑机监控工艺参数的标准注塑机在受控注塑机上生产，具有额外的压力传感器或温度传感器或热像仪控制或重量控制或类似的扩展监控选增加了机器的特殊监控费用（校准）。结构特别坚硬的机器。无需分配固定机器即可生产。根据分配固定机器在指定机器上生产。基础设施/外围设备注射零件可以使用工装生产回火介质-流量温度受控(±1K）。受控回火ΔT流量-最大回流（1.5K至2.5K）。无桥接的强制循环。充分准确地监测质量温度（热流道）。用于安装插入件和移除注射件的搬运装置。亲水性模塑料的干燥空气干燥器。在拆卸之前，为注塑零件定义冷却段。环境条件在简单的车间环境条件下生产在规定的室内气候条件下或在空调房间内生产。注塑机可能特别绝缘（例如塑化）。模具可以更换插入件的模具可以更换一些插入件的模具无更换插入件的模具。没有族模具（坡度模具）。直接注出公差几何元素的模具轮廓的生产方法应确保所需的精度。（例如，地面轮廓的精度无法通过腐蚀空腔的数量和几何形状的复杂性会影响所有空腔的公差。空腔的数量和几何形状的复杂性会影响所有空腔的公模具中的平衡热条件。注塑零件的低机械应力脱模。对移动刀具部件进行足够精确和刚性的引导。简单生产精度平均生产精度生产精度很高。塑造零件设计塑料兼容设计具有填充模拟和变形计算的塑性兼容设计。模具零件设计应能实现均匀回火。只有很少的公差尺寸。标准简单生产精确生产精密生产精密特殊生产模塑料可以使用回收物完全可以使用回收物在使用研磨添加剂的情况下，检查工具轮廓的磨损情况。模塑料仅适用于器皿。模塑料仅适用于有供应公差限制的器皿（指定模插入件根据标准公差购买的插入件公差降低的外购零件。如有必要，100%检查公差特别严格的重要尺寸/特性。用于插入插入件的搬运装置。职员经过培训的职员经过特殊培训的技术职员经过培训的合格人员，具有更详细的知识或优化的流程。高质量监控开始并进行检验开始并进行规定的临时实验进行检验开始并进行严密的质量检测开始并通过对特殊公差尺寸进行严密的质量检测并配合的过程监控，以及对这些尺寸进行100%检验的设备。3D测量系统更高精度等级的3D测量系统。使用文件记录工艺提供提供批次管理。零件包装在达成协议之后适用于零件的特殊包装。适用于零件