反渗透系统操作维护技术手册2

反渗透装置运行维护手册...........................................................1

反渗透技术操作手册.............................................................21

反渗透系统操作手册.............................................................41

反渗透系统操作维护技术手册.....................................................57

反渗透装置运行维护手册

目录

1安全注意事项4

1.1电气设备4

1.2安全防护设施4

1.3安全检查项目4

2反渗透系统5

2.1概述5

2.2反渗透系统技术参数5

2.3反渗透进水水质要求5

2.4反渗透装置5

2.5反渗透辅助加药系统6

251阻垢剂投加系统6

2.5.2还原剂投加系统6

2.6保安过滤器6

2.6.1基本情况6

2.6.2设备操作及运行7

2.6.3维护保养7

2.6.4滤芯更换7

3反渗透的运行操作8

3.1反渗透启动前的检查8

3.2手动运行8

3.2.1初次运行8

3.2.2停机及冲洗（手动停止）9

3.2.3再次启动9

3.3自动运行9

3.3.1自动运行前的准备9

3.3.2自动运行步序9

3.4反渗透系统运行中的监督和调整11

3.5运行注意事项11

4反渗透装置的控制11

4.1概述11

4.2控制系统结构12

4.3控制系统的功能12

4.4加药量控制12

4.5高压泵的保护系统12

4.6反渗透的启停保护12

4.7反渗透运行控制12

4.8控制步序13

4.8.1反渗透设备启动步序13

4.8.2反渗透设备停运步序13

5设备停运维护14

5.1停运维护概述14

5.2反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理：14

5.3反渗透膜系统在较长时间（25天以上）停运期间的管理14

6化学清洗15

6.1判断是否要清洗的条件15

6.2反渗透组件污染后症状和对策15

6.3化学清洗步骤15

6.3.1置清洗液15

6.3.2清洗时的pH值和温度范围16

6.3.3膜清洗方法16

6.4清洗注意事项16

7故障分析及排除方法16

8附件一SD1测定方法19

1安全注意事项

1.1电气设备

1.按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；

2.在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。当有不同的电源接入同一

控制柜，在打开控制柜之前，切断所有输入电源；

3.检查所有接电装置的密闭性，确保不与外面的水接触；

4、只有具备相应资质的电工才能进行事故的检修和电气系统维护。

1.2安全防护设施

当使用化学药品进行清洗和进行带电作业时，务必穿带安全防护用品。

如果不遵照下面的要求，将可能会导致无法挽回的人身伤害。

当工作人员暴露在酸、碱、氧化剂环境下，必须穿戴橡胶手套、橡胶套服、头盔以及护目镜。

当操作人员在带电作业时，应该戴绝缘手套、使用绝缘橡胶垫，必须有专人监护，以便必要

时提供帮助和救护。

安全淋浴装置必须保证处于良好工作状态。

接触有害药品的人员必须全面了解药品各项性能，一旦发生危险时，应立即采取必要措施。

发生溢出事故时，应按贵公司的安全操作规范进行处理。

1.3安全检查项目

在进行反渗透装置操作之前，应检查是否落实了以下的安全措施：

应检查项目用户

1.在明显处张贴与处理紧急事故有关的单位、人员的联系电话[]

2.所有设备的操作人员熟知现场安全防护措施[]

3.熟知所有的泵和自动阀的关闭位置[]

4.所有的泵/阀门、启动钮的标识清楚、正确[】

5.确保设备周围通道畅通，光线充足[]

6.保持设备清洁和良好维护[]

2反渗透系统

2.1概述

本工程中3套2X100吨/时反渗透设备，系统设置为6个系列单元，每系列都能单独运行，

也可同时运行。每套反渗透由21支压力容器组成，分为2段，第一段14支，第二段7支。

每支压力容器内装6只膜元件，共有126只膜元件。膜型选用美国科式公司生产的TFC

8822FR-365magnum膜元件。

2.2反渗透系统技术参数

反渗透系统技术参数表

装置型号LXM-RO100膜壳材质玻璃钢

设计水温℃25膜壳型号R8040C30S-6W(B)

工作压力MPa1.3-1.7膜壳外径mm241

膜型号TFC膜壳长度mm6614

8822FR-365magnum

膜材质聚酰胺复合膜（TFC）产水量m3/h100

膜结构卷式脱盐率％98

主要受压元件材质SUS304回收率%85

2.3反渗透进水水质要求

项目单位数值备注

水温℃5-30

PH5-9

余氯mg/L<0.10

SDI<315分钟

郎格利尔指数负数

硫酸钙溶度积mg/L浓水不得发生沉淀

2.4反渗透装置

反渗透装置主要由反渗透膜组件、压力容器、高压泵、反渗透滑架、控制仪表及相关压力管

道等组合而成。

反渗透膜组件

反渗透膜组件生产厂商主要有陶式化学公司（FILMTEC）,美国科氏滤膜有限公司（KOCH）、

海德能公司（HYDRANAUTICS）、世韩公司（CSM）、东丽公司（TORAYR）等公司。其反

渗透膜组件材料有醋酸纤维素膜（CA膜）、聚酰胺膜（PA膜）和复合膜（TFC膜）。

压力容器

压力容器用于将一个或数个膜元件组合起来，放置在其内以构成一个脱盐部件。主要生产厂

商有美国潘太CODLINE公司、国产哈尔滨乐普实业发展中心、上海唯赛勃、北京合众思等。

高压泵

高压泵是RO系统主要组成部分，它向膜组件提供平稳、不间断的流量和合适的压力。对常

规复合膜，高压泵需提供L6Mpa左右压力。对超低压复合膜，高压泵需提供1.05Mpa左右

压力。对苦咸水脱盐，RO系统一般选用离心泵。

反渗透滑架

反渗透滑架使用来放置膜组件、压力管道、高压泵、仪表等组件。RO滑架必须有足够的强

度以便RO装置的运输，同时也必须有足够的强度防止有损害的位移发生。

控制仪表

控制仪表主要包括流量仪表、电导仪表、高低压开关、压力表等监测仪表和电器控制系统。

RO装置一般采用母管式并联运行。在中央控制室设有R0主控盘，每套R0装置设有就地

R0控制盘和集中控制压力盘，在进水母管附近设有进水水质控制盘。

进水水质控制盘控制盘上有进水电导率表；进水温度表；进水压力；进水总流量表；进水

PH表；进水余氯表。

R0控制盘控制盘上有产品水流量表；浓水流量表；产水电导率表；高压泵起、停开关和

指示灯；电动阀开关及指示灯；紧急停车开关等。

集中控制压力盘盘上有第一段进水压力表；第二段进水压力表；浓水压力表；高压泵出口

压力表；高压泵出口阀后压力表；产品水压力表。

R0主控盘盘上有记录表和报警器

记录表有产水电导率记录；进水PH记录；进水电导率记录；进水温度记录；进水压力记录;

进水流量记录；进水PH记录；进水余氯记录等。

报警器有给水PH高低报警；给水电导高低报警；给水温度高低报警；给水余氯报警；进水

压力高低报警；产水电导高报警等。

2.5反渗透辅助加药系统

2.5.1阻垢剂投加系统

通过R0计算可以知道浓水的朗格利亚指数在2.26,超出了R0的设计通则，将会引起浓水侧

产生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶盐的沉淀。为避免上述情况的产生，可以采用软化、

加酸、加阻垢剂等办法，在本工程中采用添加阻垢剂的方法。

根据朗新明公司在反渗透运行的经验，本工程推荐：美国KOCH滤膜有限公司的

KOCHTREAT®75型高效阻垢剂分散剂。它特别使用于金属氧化物、硅以及致垢盐类含量

高的水质。在加阻垢剂的条件下，朗格利亚指数最大允许值可达到2.8。

其理化性能如下表：

标准溶液浓缩溶液

外观澄清浅棕色液体澄清浅棕色液体

PH值10±0.510.5±0.5

比重1.08±0.51.25±0.5

阻垢剂投加量：2〜5mg/l（标准液），原液为进口100%的浓缩液。药剂的具体投加量根据

现场调试的水质结果灵活调整。

注意：

1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。

2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。

3）应定期清洗加药箱，以防细菌滋生。

2.5.2还原剂投加系统

根据复合膜的进水要求，系统要求加还原剂来消除余氯，投加量：2〜5mg/l,根据进水余氯

表值自动调节。

注意：

1）投入运行前一定要校准计量泵的实际出力。

2）配制药液时应充分搅拌15-20分钟。

3）根据ORP表测定量来调整还原剂的加药量

2.6保安过滤器

2.6.1基本情况

5um保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反

渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装65支长40英寸的均孔、

PP喷熔滤芯，采用上下定位方式，过滤精度为5Um。

2.6.2设备操作及运行

2.6.2.1确认预处理系统运行正常。

2.6.2.2R0膜组按照操作程序打开各种阀门。

2.6.2.3打开5Um保安过滤器顶部的排气阀及出口排放阀门。

2.6.2.4顶部排气阀出水后，关闭排气阀，冲洗过滤器至出水无泡沫。

2.6.2.5打开高压泵进水阀，关闭5U保安过滤器出水排放阀。

2.6.2.6同时启动高压泵。

2.6.2.75Um保安过滤器后续各种设备正常运行后，系统开车完毕。

2.6.2.8对系统的运行状况进行巡检。

2.6.3维护保养

2.6.3.1试车准备阶段检查：

设备在安装、配管、仪表工程全部完工，且设备本体及配管的清洗工作结束，应按照下列检

查项目进行检查、维护。

检查项目判断标准保养维修

内部是否干净无任何异物彻底清扫干净

阀门的开闭检查各个阀门按照操作程序，正常开转动不灵活可加入润滑油；回转不正

闭正常常，检查原因予以纠正

2.6.3.2试车运行调试阶段的检查；

试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

检查项目判断标准保养维修

各部分是否有泄有泄露须停车，卸压后拧紧泄漏处紧

无泄漏现象

漏固件

各阀门开度的设检查流量、液面等以验证各个阀门根据运行说明要求检查后，为确保

定的设定符合规定值设定值将阀门开度锁定

检查各处压力

各个压力表点压力值正常压力异常，采取处理措施

2.6.33日常运行检查：

进入正常生产后，操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。

检查周期检查项目检查方法或检查点备注

设备的各密封部位及附属如有漏水，找出漏水点位置

1小时检查有否漏水

阀门等各处是否漏水及原因，及时止漏

2.6.4滤芯更换

-进出口差压达0.15Mpa时，要及时更换滤芯。

-更换滤芯后，再次运行时，按照第2.6.3的有关步骤执行。

3反渗透的运行操作

3.1反渗透启动前的检查

超滤水箱水位正常；

超滤设备运行是否稳定，超滤出水水质是否满足R0的运行要求；

反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件；

运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全；

各取样管路畅通取样阀门开关灵活；

高压泵已经过检查处于备用状态，泵的转动及润滑充油情况正常；

反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液；

各阀门转动灵活，位置正确；

进水调节门、手动浓水排放门进行开度检查。

3.2手动运行

3.2.1初次运行

1）接通工控机及各就地盘的电源；

2）将加药系统就地盘上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组

的高压泵选择开关转至手动位置上；

3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。

4）打开给水不合格排放自动门，打开清水泵进口阀门，启动清水泵，打开清水泵出口阀门，

调节给水不合格排放手动门，控制清水泵出口压力在0.3MPa。当在SDI取样口测SDI<3

时可向保安过滤器进水。

5）打开保安过滤器排气门，稍稍打开进水门，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气门

出水后，打开出水门。

6）将R/0就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开

关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。

7）手动打开（完全打开）产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；

8）打开反渗透进口手动调节阀门，调整给水不合格排放手动门，保持保安过滤器出口压力

0.2-0.4MPa。使水小流量连续通过R/O机组15-20分钟，以排出其中的空气。待RO系统排

净空气后，关闭反渗透进水自动阀。（RO膜元件缺水时，启动前应进行排气操作。）

9）打开反渗透进水阀门（节流阀），选择开启1/3,启动对应的高压泵，并同时开启反渗透

进水自动阀，运行10-15分钟，检查系统连接情况。（注：若高压泵转动方向不对，将会使

泵造成损坏）；

10）关闭浓水排放阀、产水排放阀，在调试阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗

透进水流量控制在120m3/h,RO浓水排水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流

量为20m3/h,浓水回流流量为10m3/h,进水压力为1.3-1.6MPa,回收率为85%；在以后运

行阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在135m3/h,RO浓水排

水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流量为35m3/h,进水压力为1.3-1.6MPa,回

收率为75%；

11）待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.8Mpa,低压开

关下限设定为0.08Mpa；

12）调节加还原剂、阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；

13）连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%,计算脱盐率的公式如下：

P=（进水电导率-出水电导率）/进水电导率X100%

14）记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以

后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。

3.2.2停机及冲洗（手动停止）

15）打开R/0系统浓水排放自动阀、产水排放自动阀，待开启到位压力稳步降低后关闭反渗

透进水阀。

16）待反渗透进水阀关闭到位后，按下泵控制盘面上相对应的高压泵停止按钮，使R/0高压

泵停止运行；停止反渗透清水泵运行。

17）打开冲洗阀，启动R/0冲洗水泵，对R/0系统进行冲洗，连续冲洗10-15分钟；

18）冲洗完毕后，停止R/O冲洗水泵运行，关闭冲洗阀、浓水排放阀。

（注：系统每次停运后必须进行冲洗）

3.2.3再次启动

19）将R/O就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，

开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；

20）手动打开（完全打开）产水出水阀门和浓水排水阀门（节流阀）；

（注：浓水排水阀门保持初次运行阀位）

21）启动反渗透清水泵。

22）关闭高压泵出口反渗透进水自动阀，保持高压泵出口阀门（节流阀）、R/O浓水排水节

流阀停运时的开启状态，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水阀，运行3-5分钟，检

查系统运行情况。

（注：保持高压泵出口阀门即保持初次运行阀位）

23）关闭浓水排放阀、产水排放阀，在调试阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗

透进水流量控制在120m3/h,RO浓水排水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流

量为20m3/h,浓水回流流量为10m3/h,进水压力为1.3-1.6MPa,回收率为85%；在以后运

行阶段：调节反渗透进水阀门（节流阀），使反渗透进水流量控制在135m3/h,RO浓水排

水节流阀，控制RO产水流量为100m3/h,浓水流量为35m3/h,进水压力为1.3-1.6MPa,回

收率为75%；系统转入正常稳定运行状态。

3.3自动运行

3.3.1自动运行前的准备

1）将主控柜上的加还原剂计量泵、加阻垢剂计量泵及对应需运行的高压泵选择开关转至自

动位置上；

2）将R/O就地盘上和电动阀就地盘上所需运行机组的阀门运行方式选择开关转至自动位置

上；

3）检查高压泵进、出口手动阀门、保安过滤器进出口手动阀门、R/O产水手动阀门和浓水

手动阀门是否打开；启闭度是否满足要求，若没打开请打开；

4）各阀门的调节均保持手动调试时的状态。

3.3.2自动运行步序

3.3.2.1反渗透单元主要设备及自动阀门

P-010,P-011,P-012清水泵

P-151,P-251,P-351,P-451,P-551,P-651反渗透高压泵

P-018反渗透停运冲洗泵

P-708,P-709阻垢剂投加泵

P-710,P-711NaHS03投力口泵

P-707反渗透化学清洗泵

FT-003反渗透进水母管流量

TT-002反渗透进水母管温度

PT-003反渗透进水母管压力

AE-003反渗透进水母管电导

AE-004反渗透进水母管pH

AE-005反渗透进水母管ORP

AE-151,AE-25l,AE-351,AE-451,AE-551,AE651反渗透出水电导

PS-151,PS-251,PS-351,PS-451,PS-551,PS-651高压泵入口低压开关

PS-152,PS-252,PS-352,PS-452,PS-552,PS-652高压泵出口高压开关

PT-150,PT-250,PT-350,PT-450,PT-550,PT-650反渗透入口压力

FT-151,FT-251,FT-351,FT-451,FT-551,FT-651反渗透浓水回流流量计

FT-152,FT-252,FT-352,FT-452,FT-552,FT-652反渗透一段产水流量计

FT-153,FT-253,FT-353,FT-453,FT-553,FT-653反渗透浓水排放流量计

FT-154,FT-254,FT-354,FT-454,FT-554,FT-654反渗透产水总流量计

LT-007,LT-009淡水箱液位仪

FV-151,FV-251,FV-351,FV-451,FV-551,FV-651渗透进水电动慢开阀

FV-152,FV-252,FV-352,FV-452,FV-552,FV-652冲洗进水气动阀

FV-153,FV-253,FV-353,FV-453,FV-553,FV-653反渗透浓水排放阀

FV-154,FV-254,FV-354,FV-454,FV-554,FV-654反渗透产水不合格排放阀

3.3.2.2反渗透运行状态

灌水排气、制水、后冲洗、待机

灌水排气制LL_>后冲洗'待机—》一

3.3.2.3反渗透升压泵运行

反渗透运行时，升压泵运行；反渗透停运时，升压泵停止。

3.3.2.4高压泵运行

反渗透运行时，高压泵运行；反渗透停运时，高压泵停止。

高压泵运行方式：变频供水。

高压泵调节方式：按反渗透产水流量比例调节高压泵运转频率，达到恒流运行。

3.3.2.5灌水排气

产水不合格排放阀至开限位；启动升压泵、还原剂计量泵、阻垢剂计量泵，同时高压泵出口

阀打至开限位。当灌水时间（可外设0-5min）到达设定值时停升压泵、还原剂计量泵、阻

垢剂计量泵；关闭高压泵出口阀至关限位，灌水排气结束。

系统是否需要灌水排气，由运行人员确定。

3.3.2.6制水

打开产水不合格排放阀、冲洗浓水排放阀至开限位。启动升压泵、阻垢剂计量泵、还原剂计

量泵。3Sec后启动高压泵、同时打开高压泵出口阀至开限位，过60Sec后关闭产水不合格

排放阀，再过30Sec后关闭冲洗浓水排放阀，系统进入正常制水阶段。制水时间不限制，只

有超滤水箱低水位、淡水箱高水位或手动强制停机、故障停机。

停机时，先打开产水不合格排放阀、冲洗浓水排放阀至开限位。30Sec后关闭高压泵出口阀

至关限位，停高压泵，再停升压泵、阻垢剂计量泵、还原剂计量泵，制水阶段结束。

3.3.2.7后冲洗

打开冲洗进水阀、产水不合格排放阀、冲洗浓水排放阀至开限位，启动冲洗水泵，当冲洗

时间到（可外设0-20min）,关闭冲洗进水阀，停止冲洗水泵，关闭冲洗浓水排放，后冲洗

结束，进入待机状态，待机状态产水不合格排放阀至开限位。

停机是否需要冲洗，由运行人员确定。

3.3.2.8反渗透泵及阀开关状态表

灌水排气制水停运后冲洗停机

升压泵开开关关

高压泵关开关关

冲洗水泵关关开关

阻垢剂计量泵开开关关

还原剂计量泵开开关关

高压泵出口阀开开关关

冲洗进水阀关关开关

冲洗浓水排放阀关关开关

产水不合格排放阀开关开开

3.4反渗透系统运行中的监督和调整

严格控制R0进水水质，保证R0系统在符合进水水质条件下运行。

及时调整R0一段进水ORP、压力和流量；二段进水压力；浓水排放压力、浓水流量；产

品水流量及产品水电导率在规定范围内。

进水压力不得大于1.7Mpa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力

值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

如进水温度高于或低于25℃,应根据水稳-产水量曲线进行修正，控制回收率在85%,而且

浓水排放量不得低于20m3/h。

检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。

应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：

保安过滤器：进口压力、出口压力。

给水：ORP值、电导率、压力、流量、水温。

产水：电导率、压力、流量。

浓水：流量、压力及二段进水压力。

3.5运行注意事项

在每次更换5H微过滤器滤芯后必须将5H微过滤器出口处下排快速接头或排污阀打开。用

正常运行流量的1/2对地排放，时间为5分钟，以免前节漏沙进入R/O系统。滤芯使用寿命

一般4~6个月，当5H过滤器运行压差达到0.15MPa时，必须更换滤芯，否则将影响系统正

常运行。

R/O运行中当出现以下情况必须进行化学清洗。

①进水压力、中段压力、浓水压力在运行条件不变的情况下，此三个压力间的压差比初始

压差上升15〜20%。

②在运行条件不变的情况下产水量下降5〜20%。

③产水量不变的情况下脱盐率下降。

RO回收率禁止超过85%。

4反渗透装置的控制

4.1概述

整个系统采用集中PLC+模拟屏的控制方式。在模拟屏上可以直观地显示所有受控设备的运

行状态，还可以实现有关工艺参数越限报警功能，对进水温度的高低报警，产水电导的超高

报警等，实现系统的自诊断的能力。并能通过软手操作达到人工干预的作用。

4.2控制系统结构

控制系统的结构方式为：集中PLC控制+模拟屏.

“PLC控制+模拟屏”方式，完全可以省去所有的硬操作开关，而通过模拟屏进行软件操

作，在屏幕上，设定开关进行操作(俗称“软手操作”)。

4.3控制系统的功能

本控制系统的功能，大致可分为三大类。

第一类是系统的程序控制

本控制系统中，程序的任务主要是针对于反渗透系统程序控制及其它泵与液位的联锁。

控制系统中的PLC通过现场反馈来的信号，对反渗透系统的启动、停运、高低压保护及系

统保护实现自动。泵与液位的联锁及参与反渗透运行的信号，对于实现反渗透的自动有着不

可缺少的作用。

第二类是系统的运行操作

在本控制系统中，采用了“PLC控制+模拟屏”。在系统的运行操作方面，模拟屏起了人

机交互界面的作用，实现软手操的功能。

第三类是系统参数的采集及数据处理功能

这一功能是“PLC控制+模拟屏”控制方式的功能特点。

本系统中的各运行参数及分析参数，通过各在线仪表发出的4〜20mA的过程信号，传输到

PLC中；PLC的A/D转换功能，把现场模拟量信号，转换成数字量信号；PLC把数字量信

号，通过与模拟屏的连接，传递到模拟屏的数据库中。

模拟屏的关键是其软件，该软件能方便的实现系统的监视及现场实时参数的即时显示及历

史趋势，还具有强劲的数据处理及报表打印功能。

该软件在工艺系统的画面的显示，中文汉化及实时操作功能，诸方面有着良好的体现，其

完善的位图编辑功能，能使实时画面更贴近于现场实体设备。画面的颜色变化及动画，使操

作人员能直观的观察到各系统设备的运行。参数的即时显示，能方便，准确地反映系统设备

的产品指标及过程质量控制。

该软件的数据处理功能能实现各现场运行参数的显示、储存和编辑。

4.4加药量控制

加药量的控制通过设在各母管上在线流量计及pH控制仪输出的信号对各计量泵实现单回路

自动投加。同时也能手动调节操作实现。

4.5高压泵的保护系统

反渗透装置的高压泵进出口都装有低压保护开关和高压保护开关。当供水量不足时高压

泵入口的水压低于某一设定值，低压保护开关会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在

空转情况下工作。当因其它的原因误操作，使高压泵的出口压力超过某一设定值时，高压保

护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。

4.6反渗透的启停保护

当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压产生对反渗透膜元件的高压冲击破

坏反渗透膜，在反渗透装置的高压泵出口至反渗透膜组件之间设置一个慢开电动阀门，由可

编程序控制器(PLC)控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至一定的压力。为了防止误操作,

在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况下自然爆破泄压。

4.7反渗透运行控制

本系统反渗透设置为6套，每套反渗透装置出力为100m3/h。反渗透装置的投运或退出

主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的起、停是通过用户水箱的水位变化来决

定的。

4.8控制步序

4.8.1反渗透设备启动步序

工艺高压泵高压泵后高压泵浓水调节浓水淡水时间

步序电动阀后手动调手动阀自动排放自动排放(min)

节阀阀阀

灌水排气☆★★★★★0-10

启动准备☆☆★★★★

启泵★★★★★★1〜5

制水★★★★☆☆

4.8.2反渗透设备停运步序

工艺高压泵高压泵高压泵冲洗进浓水浓水淡水时间

步序后电动后手动调水自动调节排放自排放自(min)

阀节门阀手动动阀动阀

门

停泵准备★★★☆★★★1

停泵☆☆★★★★★

后冲洗☆☆★★★★★5〜20

待机☆☆★☆★☆☆

上表中★表示打开或运行,☆表示关闭。

5设备停运维护

5.1停运维护概述

反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能

含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。反渗透脱盐设备系统如停运24小时以内，不必采

取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。

系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。

保护液：亚硫酸氢钠水溶液

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时、可以

500Ppm的剂量每天加入30〜60分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠

作为其保护液。

反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理

1）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa）,大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间

为15分钟；

2）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

5.2反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理：

1）在系统停运48小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲

洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动

或停机时设定的流量范围内即可。

2）停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭

所有进出口的阀门，以防止空气进入。

3）当温度为20-27C,每隔48小时即需要重复操作一次。当温度为15℃以下时5天冲洗一

次。

4）在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可

用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。

5.3反渗透膜系统在较长时间（25天以上）停运期间的管理

1）在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。

2）再用反渗透产品水配制含有0.15%的异睡口坐咻+1%亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。

3）当温度低于27C时，系统每25-30天重复一次以上的操作；当温度高于27℃时，操作管

理人员应在15-20天内即重复一次以上的操作。

4）当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左

右的冲洗,并且应将此过程产生的冲洗水和产品水全部排放,在冲洗结束前应进行水质分析,

并确认产品水中已没有痕量药品存在。

警告：

系统所处环境温度必须在0℃以上，否则会造成反渗透膜冻裂损坏。

如需半年以上的停机，建议与我公司或膜厂家联系，采取必要停机保护措施。

6化学清洗

6.1判断是否要清洗的条件

当有下述情况发生之一时应对反渗透膜系统予以清洗

1）在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；

2）为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；

3）产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；

4）使用压力增加10-15%；

5）反渗透脱盐设备各段间的压差增加明显（也许没有仪表来监测这一迹象）。

6.2反渗透组件污染后症状和对策

主要污染物质症状推荐清洗液备注

HC1

脱盐率明显下降，0.2%盐酸H3PO4

进、出口压力差出0.5%磷酸C3H4(OH)(CO2

无机盐沉淀物

现中等程度的增2.0%柠檬酸H3)

力口。2.0%MCT103美国KOCH公

司

脱盐率迅速下降，0.5%磷酸H3PO4

进、出口压力差速1.0%连二亚硫酸钠Na2S2O4

金属氧化物污染

增，反渗透产水量2.0%柠檬酸美国KOCH公

迅速降低。2.0%MCT103司专用清洗剂

脱盐率略有降低，

0.1%氢氧化钠,30℃NaOH

进、出口压差迅速

0.025十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧Na-DDS+NaOH

无机胶体沉积物增加，反渗透产水

化钠美国KOCH公

量在几个星期内逐

2.0%MCT511司专用清洗剂

渐减小。

NaOH

0.1%氢氧化钠,30℃Na-EDTA+NaO

微生物

1.0%EDTA钠盐粉+0.1%氢氧化钠H

胶体污染物

2.0%MCT511美国KOCH公

司专用清洗剂

0.05%十二烷基硫酸钠+0.1%氢氧Na-DDS+NaOH

脱盐率明显下降，

化钠Na5P3O10+Na-

进、出口压差逐渐

有机物污染0.1%三磷酸钠（STP）+1.0%EDTAEDTA

增加，产水时逐渐

钠盐粉美国KOCH公

减小。

2.0%MCT511司专用清洗剂

6.3化学清洗步骤

6.3.1配置清洗液

1）根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品。

2）启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3液位处。

3）准备好清洗过程化验所需的仪器和药品。

4）打开清洗泵进出口门，启动清洗泵，打开清洗泵出口循环门。

5）将清洗所用药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗箱中。

6）药品完全溶解后，往清洗箱加入除盐水至规定液位处并混合均匀。

7）取样化验清洗液PH和温度合格。

6.3.2清洗时的pH值和温度范围

参数清洗时

温度（°C）<40℃<35℃<30℃<25℃

pH值范围3-102-112-11.52-12

6.3.3膜清洗方法

1）首先用除盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道。

2）关闭反渗透脱盐设备进水门、产品水出口手动门、浓水出口调节门。关闭产水不和格排

放自动门、冲洗浓水侧排放门。

3）清洗第一段：完全打开一段化学清洗进口门，化学清洗浓水侧回水门和产品水回水门。

4）关闭清洗药液循环门，打开清洗保安过滤器排气门，稍微打开进口门以排除清洗保安过

滤器内空气。

5）调节保安过滤器出口门，使清洗液以低流量（一段清洗时W130m3/h,二段清洗时W

80m3/h）和40-60PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，循环清洗5-15分钟，然后再用

中流量（一段清洗时30m3/h,二段清洗时＜80m3/h）循环清洗10-15分钟。

然后停清洗水泵并关闭阀门，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小时。若膜污染情况较严重

或清洗较难去除的污染物，浸泡时间可适当延长。

6）结束浸泡后，以标准清洗流量（一段清洗时W130m3/h,二段清洗时W80m3/h）再次循环

清洗20-60分钟即可结束清洗。

7）用除盐水对反渗透脱盐设备膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入地沟。

8）按以上方法清洗第二段。

9）确认反渗透脱盐设备冲洗干净后，可重新运行反渗透脱盐设备设备。

10）清洗后的反渗透脱盐设备装置在开始运行时，应将运行初期约30分钟的产品水排放掉。

6.4清洗注意事项

I）正常清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度

基本保持在20-40℃。必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。

2）清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程冲产生的浓缩液向清洗

药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超

过0.5,应重新调整PH或更换清洗液。

3）按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。冲洗时间一般为

30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水不和格自动门、冲洗浓水测排放自动门）。

4）确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。

7故障分析及排除方法

引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决问题方法

故障症状

盐透过率升:膜多发生在反渗透装置的第1-进行对金属氧化物污

高，产水量却金属氧化物污染段染物的清洗

下降,每段之-分析日常SDI测试膜截留-改善予处理工艺和运

间的压力差污物所行条件

增大-通过分析清洗液中的金属

离子

-解剖分析被污染的膜元件

多发生在反渗透装置的第1-采用含有脂类洗涤剂

段清洗

胶体污染-分析日常SDI测试膜截留-改善予处理工艺和运

物质行条件

-解剖分析被污染的膜元件

多发生在反渗透装置最后-针对具体情况选择合

1段适的清洗剂清洗

-校核浓水系统LSI指数和-调整系统水回收率

无机盐垢污可能生成的难溶物溶度积-选择更有效的阻垢/分

测试.散药剂投加

-解剖分析被污染的典型膜-改善予处理系统

元件

反渗透装置第1段上压降-加大反渗透浓水的运

最大行流量，降低反渗透系

-校核反渗透系统浓淡水比统水回收率.

盐透过率高，

例和运行水回收率-更换已损坏的反渗透

产水量满意，-设计或运行操作不合理，

-检查反渗透装置上压力容膜元件上的U型密封圈

甚至稍高，每引起反渗透膜系统的过

器及压力管道固定是否合-改善配管固定方式

段压力差较分浓差极化

适，压力容器是否发生翘曲

大

或变形

-检查膜元件的U型浓水密

封圈

盐透过率增-分析第1段进水端堆积的-改善予处理系统

-膜表面被给水的颗粒物

力口，产水流量悬浮颗粒污染物-调整系统水回收率

质或系统产生浓差极化

加大,压力差-分析最后1段无机盐垢污，-选择投加更有效的阻

而生成的无机盐垢污晶

降低校核浓水LSI值，测试难溶垢/分散剂

体滑伤

物的溶度积数值

膜元件或压-对压力容器的取样管取样-更换在膜元件或容器

力容器上的0试验分析确认具体发生位上已损坏或产生漏流0

型圈漏水置型圈

盐透过率高，膜元件膜袋-压力容器取样试验判定发-对破损的膜元件进行

压力容

产水量满意粘合线破裂、生具体位置更换

器及膜

或稍高，每段膜元件中心-对膜元件进行真空试验，判-检查给水压力，产品水

元件有

之间的压力管破裂或膜定发生具体位置压力及膜元件在运行的

伴随流

差基本满意.元件机械损-膜元件膜卷伸出，解剖分析压力降是否合适，并调

坏原因整之。

系统运行有-检查设备启动程序是否合-修改设计和运行条件

水锤产生理，找出产生水锤的原因和系统启动程序

-开始盐透过-拆开膜组件查看膜元件进-首先用碱性清洗液进

率不变，甚至生物污染水端污染症状