城乡供水一体化工程（小型集中供水工程供水设施改造等）施工设计总说明

城乡供水一体化工程（小型集中供水工程供水设施改造等）施工图设计总说明PAGEPAGE1城乡供水一体化工程（小型集中供水工程供水设施改造等）施工图设计总说明一、工程概况梁平区位于重庆市东部，四川盆地东部平行峡谷区，界于东经107º24´～108º05´与北纬30º25´～30º53´之间，东西横跨52.1km，南北纵贯60.35km。东邻万州，南接忠县、垫江，西连大竹，北倚达川区、开江县。幅员面积1892.13km²。梁平区现辖梁山街道、双桂街道等5个街道办事处，云龙镇、礼让镇等26个镇，龙胜乡、铁门乡等2个乡。本工程为梁平区城乡供水一体化工程（型集中供水工程供水设施改造等），本次升级改造30处小型集中供水工程，其中智慧集成式水厂10处，成品重力式无阀滤池15处，新建1处传统水厂(石安镇里程村水厂)，维养4处。石安镇位于梁平区东南边陲，与万州、忠县交界，紧邻318国道，省道S511穿镇而过，距梁平城区45km、万州城区90km。东邻万州分水镇，西接梁平柏家镇，南连梁平紫照镇、忠县汝溪镇，北靠梁平福禄镇。牌楼村位于石安镇西南部，与荷叶、南溪村相邻，距石安镇约1.0km。全村辖7个村民小组。新建水厂工程：本工程于石安镇联丰村涂家坪新建300t/d标准化水厂一座，包含斜管絮凝反应沉淀池、重力式无阀滤池及清水池各一座，并配套加氯加药间及厂区附属构筑物等。净水厂厂区用地面积约为296m²，场平后厂区地面高程为463.5～467.5m。水厂设计规模300m³/d，包含穿孔旋流斜管絮凝沉淀池、重力式无阀滤池、清水池各1座，管理房及其厂区附属建（构）筑物。穿孔旋流斜管絮凝沉淀池平面尺寸为5.2m×4.5m×4.45m；重力式无阀滤池平面尺寸为3.2m×3.9m；清水池总容积200m³（分2组，一组150m³，一组50m³），尺寸分别为7.7m×7.7m×4.15m、4.8m×4.8m×4.15m。一体式净水厂：本工程新增一体化智慧集成式净水设备有10处，分别为福禄镇光荣村水厂(100m³/d)、福禄镇九龙村2组水厂(80m³/d)、福禄镇青桥村9组水厂(100m³/d)、福禄镇乐园村水厂(200m³/d)、曲水镇聚宝水厂(200m³/d)、曲水镇中鹿村水厂(100m³/d)、蟠龙镇老林村水厂(200m³/d)、文化镇双盐村1组水厂(50m³/d)、礼让镇玉石水厂(200m³/d)、七星镇仁安村自来水工程(200m³/d)。主要设计规模为50m³/d、80m³/d、100m³/d、200m³/d，根据多厂家询问，处理规模为50m³/d、80m³/d与100m³/d配置相同。新增一体化智慧集成式净水设备一览表如下。表1.1-1新增一体化智慧集成式净水设备一览表序号工程名称乡镇街道供水范围产品处理规模(m3/d)整治措施分区1光荣村水厂福禄镇光荣村100新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）福禄片2九龙村2组水厂（福山完小）福禄镇九龙村100新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）3青桥村9组水厂福禄镇青桥村100新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）4乐园村水厂福禄镇乐圆村200新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）5聚宝水厂曲水镇聚宝村

宝石村200新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）6中鹿村水厂曲水镇中鹿村100新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）7老林村水厂蟠龙镇老林村

安乐村200新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）蟠龙片8双盐村1组水厂文化镇双盐村100新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）新盛片9玉石水厂礼让镇玉石村200新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）礼让片10仁安村自来水工程七星镇仁安村200新增全构件不锈钢一体化智能集成式净水设备1套（质保不低于三年）袁驿片本次不锈钢重力式无阀滤池配置主要以净水规模为100m³/d、150m³/d和200m³/d设计，共有15处，一体化设备生产及处理工艺应满足相应国家及行业法律法规。具体设计参数应符合下表，可作适当调整，但应符合《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）及其他规范要求。新增一体化智慧集成式净水设备一览表如下。表1.1-2新增不锈钢重力式无阀滤池设备一览表序号工程名称乡镇街道供水范围产品处理规模(m3/d)整治措施分区1东山村泵站扬水工程梁山街道东山村200新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）梁山片2天鼓村水厂梁山街道天鼓村200新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）3小山村集中供水工程复平镇小山村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）4大印村3组水厂福禄镇大印村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）福禄片5大印村7组水厂福禄镇大印村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）6陆坪村水厂福禄镇陆坪村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）7青桥村4组水厂福禄镇青桥村200新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）8龙坪村水厂石安镇龙坪村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）9骆马村水厂石安镇骆马村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）10龙山村2组自流引水工程曲水镇龙山村200新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）11曲水村水厂曲水镇曲水村200新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）12竹海水厂屏锦镇竹海村300新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）屏锦片13庙儿水厂屏锦镇天生村200新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）14张家湾（天生）水厂屏锦镇天生村300新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）15蔡家村集中供水工程和林镇蔡家村100新增成品全构件不锈钢一体式重力式无阀滤池1个（质保不低于三年）云龙片二、设计依据及规范（1）《村镇供水工程技术规范》(SL310-2019)；（2）《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)；（3）《城市供水水质标准》(CJ/T206-2005)；（4）重庆市第二三产业用水定额（2020年版）（渝水[2021]56号）；（5）《室外给水设计标准》(GB50013-2018)；（6）《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)；（7）《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)；（8）《建筑设计防火规范》(GB50016-2014)；（9）《建筑制图标准》(GB/T50104-2010)；（10）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；（11）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；（12）《混凝土结构通用规范》(GB55008-2021)；（13）《混凝土水池软弱地基处理设计规范》(CECS86-2015)；（14）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；（15）《水工建筑物抗震设计标准》(GB51247-2018)；（16）《水利水电建设项目水资源论证导则》(SL525-2011)；（17）《建设项目水资源论证导则》(SL322-2013)；（18）《城镇给水排水技术规范》(GB50788-2012)；（19）《农村饮水安全工程实施方案编制规程》(SL559-2011)；（20）《冷热水用聚丙烯管道系统-第2部分：管材》(GB/T18742.2-2017)；（21）《给水用聚乙烯（PE）管道系统-第2部分：管材》(GB/T13663.2-2018)；（22）《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)；（23）《工程建设标准强制性条文-水利工程部分》(2020年版)；（24）《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；（25）《水工混凝土结构设计规范》(SL191-2008)；（26）《水工建筑物荷载设计规范》(SL744-2016)；（27）《砌体结构通用规范》(GB55007-2021)；（28）《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；（29）《农村饮水安全评价准则》(T/CHES18-2018)。三、设计说明及施工技术要求1、净水处理工艺本工程采用常规净水厂处理工艺，净水工艺流程如下：自流自流加药供区清水池重力式无阀滤池农民水库源水斜管沉淀池旋流反应池里程村水厂加氯配水管网2、管槽开挖与回填(1)管沟开挖：①要求尽可能采用人工开挖，严禁采用机械进行大体积开挖。管沟开挖深度和宽度要求：钢管施工必须满足设计与技术要求的埋置深度，管沟开挖尺寸标准主要以开挖深度为准，管沟验收时以开挖深度为检验指标，其他参数仅作开挖控制指标。②管道沿途设有闸阀井等设施的地方，其开挖尺寸应根据能满足建筑物的设计尺寸要求进行开挖。③沟槽开挖土石比根据现场踏勘、调查，本工程采用综合土石比进行开挖，即土：石=7：3。(2)管沟回填：①沟槽回填管道应符合以下规定：A、压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；B、无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。②管道沟槽回填应符合下列规定：A、沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；B、沟槽内不得有积水；C、保持降排水系统正常运行，不得带水回填。③采用土回填时，应符合下列规定：A、槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填；B、冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填工总体积的15％，且冻块尺寸不得超过100mm；C、回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±2％范围内；D、采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。④每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。⑤回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，其余管沟回填参考《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。⑥施工除按本设计要求外，还应遵照国家现行的各有关规范。3、管道安装管道施工前请施工单位按管道设计图对现场实地考察，对接当地村委，做到心中有数。（1）PE管PE管的连接应由供货厂家提供技术指导，按厂家要求进行连接，应采用专用连接工具；管道连接结束后应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。=1\*GB3①安装管道前必须对管道沟槽的开挖进行验收，严禁先铺设安装管道后在开挖管道沟槽。=2\*GB3②管道安装顺序应从低向高进行，PE管道均采用100级给水管材，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。管道连接方式根据管径，按国家规范采用热熔或电熔连接安装。对于公称直径小于63mm的管材采用电熔连接，对于公称直径大于63mm的管材采用热熔连接。电熔对接具体步骤如下：a.焊接范围：PE80/PE100级管件/管材，焊接温度环境：-5℃~40℃。b.测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域（如鞍型管件）注意管材端面垂直于轴线截开。c.焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。d.管材与管件的焊接表面必须绝对干净、干燥、无油污。e.将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。f.将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间，或直接扫描条形码输入焊接参数。g.准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。h.质量检查。热熔采用对接焊机，具体步骤如下：a.待连接管材置于焊机夹具上并夹紧。b.清洁管材待连接端并铣削连接面。c.校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。d.放入加热板加热，加热完毕，取出加热板。e.迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。=3\*GB3③在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。=4\*GB3④管道安装时，应根据设计要求预留三通，该设置弯管的地方必须设置相应角度(11.25度、22.5度、45度、90度)的弯管，如管道三通或者弯管安装接头位置不符合要求时，应在相应地方切断管道以满足安装技术要求，严禁图方便以管道的自身长度延后或提前设置三通或弯头的安装位置，当转弯角度为非标准角度时，可利用管道自生延性转弯至标准角度并设施镇墩，管道转弯半径不小于150d。=5\*GB3⑤管道安装好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。=6\*GB3⑥为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批试水、分批验收、及时回填的施工方法。（2）管道法兰连接PE管道及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。（2）钢管安装A、钢管安装质量控制=1\*GB3①沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。=2\*GB3②管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；管道安装前，管节应逐根测量、编号；宜选用管径相差最小的管节组对对接；对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm；下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。=3\*GB3③管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合相关规范。=4\*GB3④不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm

。=5\*GB3⑤焊接方式应符合焊接工艺评定的要求，管径大于800mm时，应采用双面焊。=6\*GB3⑥钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱扣、断扣，缺扣总长不得超过丝扣全长的10％，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。⑦管道采用法兰连接时，法兰应与管道保持同心，两法兰间应平行；螺栓应使用相同规格，且安装方向应一致；螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。⑧为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批试水、分批验收、及时回填的施工方法。⑨除满足上述要求外，尚需满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。B、其他焊接控制①组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。②当采用柔性接口代替闭合焊接时，应按正规程序协商确定。③焊缝内部质量检测应采用超声波检测和射线检测。焊缝表面检测可选用磁粉检测或渗透检测,铁磁性材料宜优先选用磁粉检测。当无损检测人员应用其中一种检测方法时，在对所发现的缺欠进行定性和定量没有把握的情况下，应采用其他无损检测方法进行复查。同一焊缝部位或同一焊接缺欠，使用了两种及两种以上的无损检测方法检测，应分别按各自的检测标准进行评定，全部合格后方为合格。④本工程所用钢管焊缝质量按二类焊缝检测及验收，并参照《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL432-2008）执行。4、管道敷设管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行。管道与其它管材、管件连接处，应设置独立的支承件（砖砌、混凝土），与阀门连接时应设置阀门井。管道在地埋敷设时，应当在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，应做可靠的保温措施。在无冰冻地区，地埋式敷设时，管顶的覆土应符合本工程管道开挖断面图要求。管道及人行道下管道基础的地基承载力特征值≥120kpa，车行道下管道基础的地基承载力特征值≥300kpa。5、钢管防腐本工程输水所用钢管拟采用如下防腐技术：（1）钢管表面预处理=1\*GB3①在涂装前必须进行表面预处理，表面预处理应在密闭车间进行，若无密闭车间和气候条件不好，应采取有效措施，以满足环境保护的要求。=2\*GB3②喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。磨料粒径应在0.5mm～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的规定。矿物磨料粒径应在0.5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。=3\*GB3③喷射处理后的金属表面清洁度级：钢管内外壁喷砂等方式除锈达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》（GB/T8923.1-2011）的Sa2.5级标准的要求，手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923.1-2011中规定的St3级。=4\*GB3④喷射处理后的表面粗糙度值：对于涂料涂装Rz应在40μm～70μm范围以内。=5\*GB3⑤其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-2007）执行。（2）钢管内壁防腐钢管内壁防腐采用无毒环氧树脂涂料，选用IPN8710饮用水容器防腐蚀涂料。IPN8710涂料适用于市政工程、石油化工、自来水、钢铁工业、造船业等流体输送管道的内防腐，涂层总厚度≥400μm。（3）埋于地下的钢管外壁防腐钢管外壁防腐参照石油部标准《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-2014），选用特加强级三布四油环氧煤沥青涂料，涂层总厚度≥600μm。（4）暴露在大气中的钢管外壁防腐暴露在大气中的钢管（包括架空管）外壁防腐采用涂料，底漆为环氧富锌二道，干膜厚120μm，中间漆为环氧云铁二道，干膜厚120μm，面漆为脂肪丙烯酸聚氨酯漆二道，干膜厚120μm，漆层总厚度360μm。6、管道试压预验收管道严密性及强度试压必须以水为介质采用水压试验法试验；试压前应对系统进行充水浸泡，浸泡时间不应小于12小时，管道充水后对管线各连接点进行检查，如发现渗漏应及时进行排除。水压试验PE管的试验压力不小于管道工作压力的1.5倍，管道试验压力为1.0MPa。管道试压持荷时间不小于30分钟，本工程管线较长，应考虑分段试压，试压段管顶以上回填土高度不宜小于50cm；试压结束后，迅速使管道泄水降压，降压量为试验压力的10％～15％，每隔3分钟记录一次管道剩余压力，记录10次（30分钟），若30分钟内管道压力有上升趋势，则试压合格，若无上升趋势，需继续观测，90分钟内压力下降不超过0.02MPa，则试压合格，不合格需采取处理措施整改后再组织试压。管道试压合格后，应及时回填，对整条管道进行冲洗和消毒，冲洗时应保证排水管路畅通安全；管道应该通过竣工验收合格后，方可投入使用，隐藏工程应经过中间验收合格后，方可进行下一工序。施工除按本设计要求外，压力管道水压试验还应遵照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行施工。7、基础换填处理基础承载力达不到要求时需进行大块石换填，所用块石需为坚硬、质地较好的新鲜砂岩或灰岩料，单轴饱和抗压强度不小于26.0MPa，级配连续，dmax＜30cm，dmin≥8cm，d50≥10cm，相对密度不得低于0.65，相对孔隙率不得大于24%，固体体积率应大于76%。换填深度不小于50cm，局部地质条件较差处应不小于1.0m。8、电解食盐消毒设备根据《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）相关规定要求，消毒剂以及消毒系统的设计与水厂消毒设计要求相同，本次设计采用次氯酸钠作为消毒剂。次氯酸钠消毒方法主要通过次氯酸钠发生器投加到水体消菌杀毒。通过当地已建水厂设备使用情况调查，本工程消毒设备推荐采用电解食盐法次氯酸钠消毒设备。该设备采用电解稀盐水方法制取次氯酸钠溶液，不需要任何其他的添加物，唯一原材料就是盐，系统自动溶解盐、自动配比盐水、自动电解、自动存储、自动投加，无需人员操作，整个运行流程通过配备液晶显示屏显示，并可触摸控制，系统配置大容量内存可存储一个月内的历史运行数据与历史曲线图，系统可以连接以太网，把所有数据输送至远程控制中心，可通过远程控制中心对系统进行监视和远程控制。次氯酸钠发生器产品组成：软水单元、溶盐单元、电解液制备单元、电解单元、次氯酸钠存储及投加单元、酸洗单元、控制单元。（1）软水单元：主要包括软水器。自来水进水经过软水器，发生离子交换反应，去除了水中的钙、镁硬度。一部分软化水进入次氯酸钠发生器提供软水，另一部分进入溶盐罐。（2）溶盐单元：主要包括溶盐罐。溶盐单元主要为后续系统提供饱和盐水，保证后续系统能够正常运行。（3）电解液制备单元：主要包括盐水泵（计量泵，精确控制流量）和在线配比系统，在线配制3%-5%稀盐水电解液。（4）电解单元：主要包括电解电极（进口品牌）、电解槽和电解电源。电解液经过电解槽，加以适当电流进行电解，产生次氯酸钠溶液，并且电解槽具备安全的液位保护措施，实时检测电解液温度、电解槽液位，保障设备安全运行。（5）次氯酸钠存储及投加单元：主要包括次氯酸钠储罐、投加泵（变频投加）和排氢风机。产生的次氯酸钠溶液进入次氯酸钠储罐中，通过计量泵定量的向水体中投加，计量泵变频投加，可根据水中余氯或者清水池进水流量进行自动调节频率，控制药液投加量。（6）控制单元：PLC控制整个系统的运行、报警反馈等，具有远传通讯功能。智能人机交互界面，彩色触摸屏；完善的安全连锁设计；智能化运行，控制和监视系统状态，并能根据系统反馈流量情况、储罐液位情况以及余氯浓度情况进行预警、故障分析，实现自动控制、自动制备和自动投加。（7）酸洗单元：主要包括酸洗罐和酸洗泵。设备长时间使用会产生钙、镁沉淀，使用酸洗装置进行酸洗，恢复电极电解效率。（8）软水制取及输送采用单阀单罐，配套树脂罐、管道构成全自动软化水机组。软化水机组可自动运行、反洗、再生。软水器内置食品级置换软化树脂，为整个系统的运行提供软水。罐体为玻璃钢材质，含控制阀、离子交换树脂。1）软水器阀头水处理控制阀。2）罐体采用优质玻璃钢材质。3）相关参数软水器阀头形式：单阀单罐软水器材质：优质玻璃钢材质单罐处理水量：0.5t/h软化树脂：漂莱特树脂出水硬度：≤0.03mmol/L供电电源：AC220V±10%；50Hz再生剂：NaCl入口压力：0.2-0.4MPa本次工程为100g/h次氯酸钠发生器，设备生产及处理工艺应满足相应国家及行业法律法规。9、加药设备（1）主要设计参数加药采用固体碱式氯化铝(PAC)，沉淀池设计投药量按平均15mg/L（纯ALO）计。最大投药量20mg/L，实际投药量应待水厂投产后根据原水水质情况进行混凝实验确定最佳投药量。（2）加药系统的控制加药量应根据进厂原水浊度和流量进行调整，供货商提供的成套设备应能根据进厂流量计和配水井上对原水进行取样检测的浊度数据进行加药量的自动调整。并根据运行经验进行人工二次精调。（3）加药设备的组成加药系统采用成套设备，相应设备、管件、阀门等由厂家配套供应，并由其协助安装与调试。其中加药管要求采用ABS管。（4）防腐成套设备按生产厂家要求进行防腐。钢制件的防腐采用IPN8710特加强级防腐，即一底二布三面，防腐层厚度为0.5mm。本次工程加药设备生产及处理工艺应满足相应国家及行业法律法规。10、一体化净水设备本次净水厂设计配置主要以净水规模为100m³/d和200m³/d设计，一体化设备生产及处理工艺应满足相应国家及行业法律法规，具体设计参数应符合下表，可作适当调整，但应符合《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）及其他规范要求，出水水质须满足《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)，所有一体化净水设备均需质保三年及以上。(1)总体要求为保证本工程设备质量并达到设计要求，本次一体化智慧净水设备应符合以下总体要求：①为保证水厂运行的可靠性、易维护性、设备设施的匹配度，一体化集成净水设备及配套的自控系统、智慧水务平台、电磁流量计、超声波流量计、水质在线检测仪、反洗泵组须合格并可靠，支持一站多发，要求最终数据上传水利局梁平区智慧人饮管理平台。②本工程所涉及不锈钢产品须为食品级，一体化集成净水设备的不锈钢管路、不锈钢法兰、不锈钢弯头、不锈钢板材电磁流量计、超声波流量计、水质在线检测仪、反洗泵组等须具有权威第三方检测机构出具的检验报告（例如：CMA和CNAS标志检测机构出具的检验报告），并出具符合生活饮用水卫生许可证或批件。③集成净水设备须整体出厂，运输至现场吊装模块组合就位，只需直接连接设备预留的进出水管路即可实现智能化净水，主体工艺结构不允许现场焊接加工，能适用室外环境正常运行。④集成净水设备须严格按照图纸要求生产加工供货，包括但不限于尺寸、结构、不锈钢板材的尺寸及拼装位置、不同规格的不锈钢板的分布，不锈钢板材的一次性压弯折角形态、焊接工艺导致的焊缝的形态等。⑤质保期本工程涉及的一体化净水设备（智慧净水设备）应保证不低于三年质保。⑥技术参数一体化净水设备（智慧净水设备）技术参数要求如下表所示具体配置详见下表。表3.10-1设计规模100m³/d一体化智慧集成式净水设备系统配置表序号系统名称部件名称规格型号数量（套）备注1进出水模块原水水质在线检测1、多功能水质在线检测仪型号：SZ-HLK（可选），含三年质保。

2、检测指标：浊度+余氯/二氧化氯/总氯+PH+温度+电导率+TDS+盐度。

3、安装场地：室内。

4、安装方式：壁挂式。

5、环境温度：1～45℃。1出水水质在线检测1、多功能水质在线检测仪型号：SZ-HLK（可选），含三年质保。

2、检测指标：浊度+余氯/二氧化氯/总氯+PH+温度+电导率+TDS+盐度。

3、安装场地：室内。

4、安装方式：壁挂式。

5、环境温度：1～45℃。1进水压力传感器压力等级：0-1.6MPa；量程：0-10MPa。

精度等级：0.1%FS、0.5%FS（可选）。

稳定性能：±0.05%FS/年；±0.1%FS/年。

输出信号：RS485、4~20mA（可选）

过载能力：150%FS。

零点温度系数：±0.01%FS/℃。

满度温度系数：±0.02%FS/℃。

防护等级：IP68。

环境温度：-10℃～80℃。

存储温度：-40℃～85℃。

供电电源：9V～36VDC。

结构材料：不锈钢外壳1Cr18Ni9Ti。含三年质保。1进水流量计型号：PMF-080（可选）；

管径：DN80；

流量范围：0.3～12m/s（流速）；

准确度等级：不低于0.5级；

压力等级：0～4MPa；

输出方式:RS485；0～20mA+脉冲输出；

安装方式：管段式；

供电方式：24VDC/220VAC；

法兰材质：不锈钢；

衬里材料：聚四氟乙烯；

防护等级：IP68；

环境温度：-25℃～60℃；

含三年质保。1进水不锈钢电动调节阀DN80

开关型，工作电源为DC24V，具有到位反馈功能，技术要求：

压力等级：1.6Mpa；

供电电压：DC24V；

不锈钢手自一体；

回转角度：0-90°；

绝缘电阻100MΩ/500V；

耐压等级：AC1500V1Min；

防水等级：IP65；

安装方位：360°任意角度安装；

工作温度：-20°-60°。

含三年质保。1进水管道混合器材质：304不锈钢

口径：DN8012絮凝模块不锈钢箱体材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：Φ1.5m×4.13m，圆柱体，直径1.5m，高4.13m；含三年质保。1不锈钢箱体材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：Φ1.5m×4.13m，圆柱体，直径1.5m，高4.13m；含三年质保。1不锈钢支架材质：304不锈钢，厚4mm；

配套不锈钢箱体底座安装，高0.4m。1不锈钢网格材质：304不锈钢，厚4mm；含三年质保。1不锈钢网格板组件含螺栓及配件，均为不锈钢材质。1不锈钢气动阀口径：DN100（mm）

公称压力：1.6～4.0MPa；

阀体材质：不锈钢304；

控制方式：气动控制（气源驱动）；

温度范围：-29℃～550℃；

供气压力：双作用：2-8bar/单作用：4-8bar；

作用方式：双作用活塞式、弹簧复位式；

适用介质：空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体。含三年质保。1不锈钢排泥管材质：不锈钢304；

口径：DN100。1不锈钢管路附件材质：不锈钢304；

DN100配套法兰、螺栓等。1絮凝系统1、总絮凝时间为15～25min；

2、絮凝池分为三段：前段放密网格，过网格流速为0.25m/s；中段放疏网格，过网格流速为0.22m/s；末端不放网格。

3、絮凝池总高4.13m，其中泥斗高度为0.45m。4、含三年质保。13沉淀模块不锈钢箱体材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：长*宽*高=1.03m×3.12m×4.13m；

含三年质保。1不锈钢框架材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：长*宽*高=1.03m×3.12m×0.2m；

含三年质保。1不锈钢六边形蜂窝管材质：304不锈钢；尺寸：Φ35mm×1.0m。1不锈钢三角出水堰材质：304不锈钢；

尺寸：300mm×300mm。1不锈钢气动阀口径：DN100（mm）

公称压力：1.6～4.0MPa；

阀体材质：不锈钢304；

控制方式：气动控制（气源驱动）；

温度范围：-29℃～550℃；

供气压力：双作用：2-8bar/单作用：4-8bar；

作用方式：双作用活塞式、弹簧复位式；

适用介质：空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体。含三年质保。1不锈钢排泥管组件口径：DN100；

材质：304不锈钢。1沉淀系统1、采用上向流斜管沉淀池，采用泥斗穿孔管排泥。

2、设计表面负荷为6.44m3/（h.m2），斜管有效沉淀时间为8min。

3、斜管沉淀池总高为4.13m，其中泥斗高0.8m，布水区高1.2m，斜管区高0.866m，清水区高1.034m，超高0.3m。4、含三年质保。14PAC加药模块控制柜1、PLC控制中心，成套设备，包含PLC、电气元器件、余氯检测等；

2、支持以太网（TCP/IP）通讯协议；

3、尺寸：2200*800*800mm（h*w*d）。

4、配套管件及阀门。5、含三年质保。1PAC溶液贮罐容量：V=0.2m3；

配搅拌机：N=1.1kW。含三年质保。1PAC变频隔膜计量泵流量：NQ=5L/h；

扬程：NH=50m；

功率：N=0.18kW。含三年质保。2ABC加药管口径：Φ32mm。15消毒模块次氯酸钠计投系统次氯酸钠发生器：日处100m3/d，Q=100g/h（含次氯酸钠发生器主机、电解槽、整流电源、电解槽保护单元、控制系统、盐水配置系统、软水器、溶盐箱、盐水泵、稀释水单元、次氯酸钠储存投加系统、储药罐、加药计量泵、排氢单元、电解槽酸洗单元、余氯传感器、管件、线缆、备品备件等）；含三年质保。16集成控制模块动力柜配电、反洗泵、反洗风机控制等；含三年质保。1主控制柜PLC，触摸屏，继电器，隔离器等；

1、PLC控制站（2200*800*800（h*w*d）mm，带以太网和485接口modbusRTU通讯，含柜内电气元器件等）1台。

2、电源模块1块。

3、CPU模块（内存>2M,集成以太网接口）1块。

4、接口模块1块。

5、数字量输入模块2块。

6、数字量输出模块（32点）1块。

7、模拟量输入模块（32点）1块。

8、模拟量输出模块（32点）1块。

9、通讯模块（16点）1块。

10、接线端子（ModbusRTU通讯）6块。

11、机架2块。

12、电源防雷器（10槽）1批。

13、信号防雷器1批。

14、信号隔离器1批。

15、触摸屏（12寸，带以太网接口）1块。

16、柜内UPS（10kVA/60min）1台。

17、智能温湿度控制器（测量范围:-40℃~120℃,≤100%RH；输出4-20mA信号,支持RS485及继电器或TTL输出）1台。含三年质保。1现场IO箱1絮凝、沉淀池现场IO箱，含三年质保1现场IO箱2滤池现场IO箱，含三年质保1动力电缆YJV0.6/1kv5*251控制电缆KVV0.45/0.757*1.51控制电缆KVVP0.45/0.754*1.51通讯电缆Cat5E1通讯电缆RS-485专用电缆1光纤单模，6芯，含三年质保1HMI软件含开发版和运行版，含三年质保1PLC软件含PLC软件及配套软件，含三年质保1SCADA软件含软件及配套软件，含三年质保16运维通道爬梯及检修运维廊道不锈钢材质，宽度1米，栏杆高度1.2米17智慧水厂运营平台智慧运营管理平台软件及软件移动端智慧水厂管理平台主要由：首页、运行监控、能耗分析、设备管理、调度管理、系统报警、生产报表、视频监控八大部分构成；含三年质保。

2、以上数据独立传输，支持一站多发，且要求最终数据上传水利局梁平区智慧人饮管理平台。1表3.10-2设计规模100m³/d主要工艺参数表工艺段名称参数名称设计指标要求絮凝进水流速1.0m/s网格格数1格絮凝时间18min沉淀沉淀池面积1.77m2沉淀负荷4.72m3/(m2·h)过滤滤格1格单格过滤面积1.77m2滤速5.65m/h强制滤速15.0m/h反冲洗强度12L/(m2∙s)冲洗时间3～5min表3.10-3设计规模200m³/d一体化智慧集成式净水设备系统配置表序号系统名称部件名称规格型号数量（套）备注1进出水模块原水水质在线检测1、多功能水质在线检测仪型号：SZ-HLK（可选），含三年质保。

2、检测指标：浊度+余氯/二氧化氯/总氯+PH+温度+电导率+TDS+盐度。

3、安装场地：室内。

4、安装方式：壁挂式。

5、环境温度：1～45℃。1出水水质在线检测1、多功能水质在线检测仪型号：SZ-HLK（可选），含三年质保。

2、检测指标：浊度+余氯/二氧化氯/总氯+PH+温度+电导率+TDS+盐度。

3、安装场地：室内。

4、安装方式：壁挂式。

5、环境温度：1～45℃。1进水压力传感器压力等级：0-1.6MPa；量程：0-10MPa。

精度等级：0.1%FS、0.5%FS（可选）。

稳定性能：±0.05%FS/年；±0.1%FS/年。

输出信号：RS485、4~20mA（可选）

过载能力：150%FS。

零点温度系数：±0.01%FS/℃。

满度温度系数：±0.02%FS/℃。

防护等级：IP68。

环境温度：-10℃～80℃。

存储温度：-40℃～85℃。

供电电源：9V～36VDC。

结构材料：不锈钢外壳1Cr18Ni9Ti。含三年质保。1进水流量计型号：PMF-080（可选）；

管径：DN80；

流量范围：0.3～12m/s（流速）；

准确度等级：不低于0.5级；

压力等级：0～4MPa；

输出方式:RS485；0～20mA+脉冲输出；

安装方式：管段式；

供电方式：24VDC/220VAC；

法兰材质：不锈钢；

衬里材料：聚四氟乙烯；

防护等级：IP68；

环境温度：-25℃～60℃；

含三年质保。1进水不锈钢电动调节阀DN80

开关型，工作电源为DC24V，具有到位反馈功能，技术要求：

压力等级：1.6Mpa；

供电电压：DC24V；

不锈钢手自一体；

回转角度：0-90°；

绝缘电阻100MΩ/500V；

耐压等级：AC1500V1Min；

防水等级：IP65；

安装方位：360°任意角度安装；

工作温度：-20°-60°。

含三年质保。1进水管道混合器材质：304不锈钢

口径：DN8012絮凝模块不锈钢箱体材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：Φ1.5m×4.13m，圆柱体，直径1.5m，高4.13m；含三年质保。1不锈钢箱体材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：Φ1.5m×4.13m，圆柱体，直径1.5m，高4.13m；含三年质保。1不锈钢支架材质：304不锈钢，厚4mm；

配套不锈钢箱体底座安装，高0.4m。1不锈钢网格材质：304不锈钢，厚4mm；含三年质保。1不锈钢网格板组件含螺栓及配件，均为不锈钢材质。1不锈钢气动阀口径：DN100（mm）

公称压力：1.6～4.0MPa；

阀体材质：不锈钢304；

控制方式：气动控制（气源驱动）；

温度范围：-29℃～550℃；

供气压力：双作用：2-8bar/单作用：4-8bar；

作用方式：双作用活塞式、弹簧复位式；

适用介质：空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体。含三年质保。1不锈钢排泥管材质：不锈钢304；

口径：DN100。1不锈钢管路附件材质：不锈钢304；

DN100配套法兰、螺栓等。1絮凝系统1、总絮凝时间为15～25min；

2、絮凝池分为三段：前段放密网格，过网格流速为0.25m/s；中段放疏网格，过网格流速为0.22m/s；末端不放网格。

3、絮凝池总高4.13m，其中泥斗高度为0.45m。4、含三年质保。13沉淀模块不锈钢箱体材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：长*宽*高=1.03m×3.12m×4.13m；

含三年质保。1不锈钢框架材质：304不锈钢，厚4mm；

尺寸：长*宽*高=1.03m×3.12m×0.2m；

含三年质保。1不锈钢六边形蜂窝管材质：304不锈钢；尺寸：Φ35mm×1.0m。1不锈钢三角出水堰材质：304不锈钢；

尺寸：300mm×300mm。1不锈钢气动阀口径：DN100（mm）

公称压力：1.6～4.0MPa；

阀体材质：不锈钢304；

控制方式：气动控制（气源驱动）；

温度范围：-29℃～550℃；

供气压力：双作用：2-8bar/单作用：4-8bar；

作用方式：双作用活塞式、弹簧复位式；

适用介质：空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体。含三年质保。1不锈钢排泥管组件口径：DN100；

材质：304不锈钢。1沉淀系统1、采用上向流斜管沉淀池，采用泥斗穿孔管排泥。

2、设计表面负荷为6.44m3/（h.m2），斜管有效沉淀时间为8min。

3、斜管沉淀池总高为4.13m，其中泥斗高0.8m，布水区高1.2m，斜管区高0.866m，清水区高1.034m，超高0.3m。4、含三年质保。14PAC加药模块控制柜1、PLC控制中心，成套设备，包含PLC、电气元器件、余氯检测等；

2、支持以太网（TCP/IP）通讯协议；

3、尺寸：2200*800*800mm（h*w*d）。

4、配套管件及阀门。5、含三年质保。1PAC溶液贮罐容量：V=0.2m3；

配搅拌机：N=1.1kW。含三年质保。1PAC变频隔膜计量泵流量：NQ=5L/h；

扬程：NH=50m；

功率：N=0.18kW。含三年质保。2ABC加药管口径：Φ32mm。15消毒模块次氯酸钠计投系统次氯酸钠发生器：日处200m3/d，Q=100g/h（含次氯酸钠发生器主机、电解槽、整流电源、电解槽保护单元、控制系统、盐水配置系统、软水器、溶盐箱、盐水泵、稀释水单元、次氯酸钠储存投加系统、储药罐、加药计量泵、排氢单元、电解槽酸洗单元、余氯传感器、管件、线缆、备品备件等）；含三年质保。16集成控制模块动力柜配电、反洗泵、反洗风机控制等；含三年质保。1主控制柜PLC，触摸屏，继电器，隔离器等；

1、PLC控制站（2200*800*800（h*w*d）mm，带以太网和485接口modbusRTU通讯，含柜内电气元器件等）1台。

2、电源模块1块。

3、CPU模块（内存>2M,集成以太网接口）1块。

4、接口模块1块。

5、数字量输入模块2块。

6、数字量输出模块（32点）1块。

7、模拟量输入模块（32点）1块。

8、模拟量输出模块（32点）1块。

9、通讯模块（16点）1块。

10、接线端子（ModbusRTU通讯）6块。

11、机架2块。

12、电源防雷器（10槽）1批。

13、信号防雷器1批。

14、信号隔离器1批。

15、触摸屏（12寸，带以太网接口）1块。

16、柜内UPS（10kVA/60min）1台。

17、智能温湿度控制器（测量范围:-40℃~120℃,≤100%RH；输出4-20mA信号,支持RS485及继电器或TTL输出）1台。含三年质保。1现场IO箱1絮凝、沉淀池现场IO箱，含三年质保1现场IO箱2滤池现场IO箱，含三年质保1动力电缆YJV0.6/1kv5*251控制电缆KVV0.45/0.757*1.51控制电缆KVVP0.45/0.754*1.51通讯电缆Cat5E1通讯电缆RS-485专用电缆1光纤单模，6芯，含三年质保1HMI软件含开发版和运行版，含三年质保1PLC软件含PLC软件及配套软件，含三年质保1SCADA软件含软件及配套软件，含三年质保16运维通道爬梯及检修运维廊道不锈钢材质，宽度1米，栏杆高度1.2米17智慧水厂运营平台智慧运营管理平台软件及软件移动端智慧水厂管理平台主要由：首页、运行监控、能耗分析、设备管理、调度管理、系统报警、生产报表、视频监控八大部分构成；含三年质保。

2、以上数据独立传输，支持一站多发，且要求最终数据上传水利局梁平区智慧人饮管理平台。1表3.10-4设计规模200m³/d主要工艺参数表工艺段名称参数名称设计指标要求絮凝进水流速1.0m/s网格格数1格絮凝时间18min沉淀沉淀池面积1.77m2沉淀负荷4.72m3/(m2·h)过滤滤格1格单格过滤面积1.77m2滤速5.65m/h强制滤速15.0m/h反冲洗强度12L/(m2∙s)冲洗时间3～5min(2)工艺要求：①絮凝工艺200方设备：絮凝时间为22.5min，絮凝池分为三段：前段放密网格，过网格流速为0.25m/s；中段放疏网格，过网格流速为0.22m/s；末端不放网格。絮凝池总高4.13m，其中泥斗高度为0.45m。不锈钢管道混合器，本方案采用的静态混合器又称单螺旋形静态混合器，它的单元是扭转180度或270度螺旋板，安装入管时相邻的螺旋分别右旋。静态混合器不易堵塞，分化过程时能使液漓分散到10um，用于一般的混合过程不均匀度系数a*X-2<5%。静态混合器内的单元为非固定单元产品，可将整个单元抽出清洗，故维修清洗方便。100方设备：絮凝时间为22.5min，絮凝池分为三段：前段放密网格，过网格流速为0.25m/s；中段放疏网格，过网格流速为0.22m/s；末端不放网格。絮凝池总高4.13m，其中泥斗高度为0.45m。不锈钢管道混合器，本方案采用的静态混合器又称单螺旋形静态混合器，它的单元是扭转180度或270度螺旋板，安装入管时相邻的螺旋分别右旋。静态混合器不易堵塞，分化过程时能使液漓分散到10um，用于一般的混合过程不均匀度系数a*X-2<5%。静态混合器内的单元为非固定单元产品，可将整个单元抽出清洗，故维修清洗方便。②沉淀工艺200方设备：采用上向流斜管沉淀池，采用泥斗穿孔管排泥。设计表面负荷为6.44m3/（h.m2），斜管有效沉淀时间为8min。斜管沉淀池总高为4.13m，其中泥斗高0.8m，布水区高1.2m，斜管区高0.866m，清水区高1.034m，超高0.3m。100方设备：采用上向流斜管沉淀池，采用泥斗穿孔管排泥。设计表面负荷为6.44m3/（h.m2），斜管有效沉淀时间为8min。斜管沉淀池总高为4.13m，其中泥斗高0.8m，布水区高1.2m，斜管区高0.866m，清水区高1.034m，超高0.3m。③过滤工艺200方设备：设计2个重力虹吸滤池，正常滤速为5.12m/h，强制滤速为10.25m/h；采用级配滤料。过滤周期为12-24h.采用重力式反冲洗，单独水冲洗，反冲洗强度为15L/(m²·s)，反冲洗时间为5-7min。反冲洗频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。100方设备：设计2个重力虹吸滤池，正常滤速为5.12m/h，强制滤速为10.25m/h；采用级配滤料。过滤周期为12-24h。采用重力式反冲洗，单独水冲洗，反冲洗强度为15L/(m²·s),反冲洗时间为5-7min。反冲洗频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。④反冲洗工艺200方设备采用重力虹吸式反冲洗工艺，包括三个成120度分布的冲洗管，冲洗管面向滤芯的表面开有虹吸口，虹吸口分别设置在上中下三个位置且与冲洗管内连通，冲洗管一端与环形固定架连接，另一端与集液腔连通，集液腔为封闭结构，一侧与冲洗管连通，另一侧设有出水口。利用虹吸原理进行反冲洗，效率高、效果好，安装简单，成本低。同时由工艺需求逻辑控制反冲洗时机和强度。100方设备采用重力虹吸式反冲洗工艺，包括三个成120度分布的冲洗管，冲洗管面向滤芯的表面开有虹吸口，虹吸口分别设置在上中下三个位置且与冲洗管内连通，冲洗管一端与环形固定架连接，另一端与集液腔连通，集液腔为封闭结构，一侧与冲洗管连通，另一侧设有出水口。利用虹吸原理进行反冲洗，效率高、效果好，安装简单，成本低。同时由工艺需求逻辑控制反冲洗时机和强度。⑤集成净水设备设计集成净水设备是集絮凝、沉淀、过滤、自动排污、自动反冲洗为一体的净水装置。主要包括三段处理工艺，分别为网格絮凝区、斜管沉淀区、石英砂过滤区。集成净水设备在工厂按相关标准将各系统模块集成生产、检测合格后整体出厂，运输到现场直接吊装模块组合就位，只需直接连接设备预留的进出水管路即可实现智能化净水，能适用室外环境正常运行。整套设备是一体化设备，一体化交付。集成净水设备将严格按照图纸要求生产加工供货，包括不锈钢板材的尺寸及拼装位置。⑥集成净水设备的材质设计A.集成净水设备应具有良好的防腐性能。材质：一体化净水设备材料全部为食品级304不锈钢，设备生产工艺应符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》要求，由专业不锈钢容器焊工焊接施工，设备焊缝美观合格，保证设备焊接质量。B.集成净水设备应采用全自动生产流水线自动压制生产，保证产品质量和外观。结构底板应采用双面焊接或两层焊接。内部方管，T型钢等工艺附件应选用与主体结构材质相匹配的不锈钢板折制角钢。采用氩弧焊接，搭接长度不应小于100，搭接处应采用通焊。焊接材料应与主体结构材质相匹配，焊缝应进行抗氧化处理。设备生产工艺应符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》要求。C.沉淀采用斜管沉淀，斜管框架采用食品级304不锈钢，斜管采用食品级304不锈钢。D.滤料：单层均粒滤料，粒径0.9~1.2mm，不均匀系数K60=1.2~1.6，为优质天然海砂。E.设备箱体应采用技术手段避免在焊接中形成十字焊缝，引起锈蚀，造成水质污染。底板厚度不低于6mm，侧板不低于4mm，F.设备所有过流阀门应采用不锈钢材质，阀门压力试验标准采用《工业阀门压力试验》（GB/T13927-2008），阀体需进行1.5倍额定高压力的强度测试，无变形，阀门密封进行1.1倍额定高压力的双向密封测试，双向止水，无渗漏。管路上配置的不锈钢法兰式柔性接头应符合GB/T26121-2010《可曲挠橡胶接头》。管道及法兰、螺栓、螺帽、垫圈等材质采SUS304材质，法兰应符合GB/T9112~9123—2010《钢制管法兰类型与参数》的要求。G.以下位置所使用的304不锈钢部件需采用油抛拉丝覆膜工艺处理（不限于以下部件），以保证使用寿命及使用性能。序号部件名称使用部位1T型钢池体四周板块连接及加固2等边角钢池体四角/连接板块及加固3不锈钢方管池体顶部/固定框架及加固4304拉丝平板絮凝池分格及斜板收泥11、不锈钢滤池基本要求如下：重力式无阀滤池供货商须具备在有效期内且认证范围包含所投产品的ISO9001质量体系、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书。重力式无阀滤池的304食品级不锈钢管路、不锈钢法兰、不锈钢弯头和不锈钢板材等须具备以下性能：中性盐雾试验至少500小时以上或铜加速乙酸盐雾试验至少96小时以上，表面质量仍达到国标10级或以上标准。重力式无阀滤池须严格按照图纸要求生产加工供货，包括但不限于尺寸、结构、不锈钢板材的尺寸及拼装位置、不同规格的不锈钢板的分布，不锈钢板材的一次性压弯折角形态、焊接工艺导致的焊缝的形态等。重力式无阀滤池设备，须具有权威第三方检测机构出具的检验合格证，例如：CMA和CNAS标志检测机构出具的检验报告。无阀滤池设备须整体出厂，运输至现场吊装模块组合就位，只需直接连接设备预留的进出水管路即可，主体工艺结构不允许现场焊接加工，能适用室外环境正常运行。本工程涉及的重力式无阀滤池（不锈钢重力式无阀滤池）均应保证不低于三年质保。过滤工艺如下：100方处理规模滤池共设计滤室1格，正常滤速为4.1m/h，强制滤速为8.2m/h；滤池滤料采用石英砂均质滤料，粒径d=0.9-1.2，1.2<K<1.6，反冲洗周期为12-24h。采用重力式反冲洗，单独水冲洗；反冲洗强度为12L/s.m2反冲洗时间为3-4min。反冲频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。200方处理规模滤池共设计2格，正常滤速为3.6m/h，强制滤速为7.2m/h；滤池滤料采用石英砂均质滤料，粒径d=0.9-1.2，1.2<K<1.6，过滤周期为12-24h。采用重力式反冲洗，单独水冲洗；反冲洗强度为12L/s.m2反冲洗时间为3-4min。反冲频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。300方处理规模滤池共设计2格，正常滤速为5.12m/h，强制滤速为10.25m/h；滤池滤料采用石英砂均质滤料，粒径d=0.9-1.2，1.2<K<1.6，过滤周期为12-24h。采用重力式反冲洗，单独水冲洗；反冲洗强度为15L/s.m2反冲洗时间为5-7min。反冲频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。滤池含反应罐、无阀过滤器、滤料、配套管件法兰等。其适用条件应满足以下要求：滤前水应经过混凝沉淀或澄清处理，其出水浊度应20NTU以内，短期浊度应在不大于50NTU，滤后出水浊度在5NTU以下。对浊度在50~100NTU范围内的水，应采用接触式过滤后才能保证出水水质。在冰冻地区，应将滤池安置在室内。本过滤器的最大水头损失为1700mm。100方无阀滤池设备清单详见下表。表3.10-1设计规模100m³/d主要设备清单模块序号产品名称货物名称及规格型号单位数量100m3/d无阀滤池1无阀过滤器800/1500*2800mm套12304食品级不锈钢4-5mm套13配套管件法兰套4不锈钢箱体1.56m×1.03m×4.13m套15不锈钢框架1.56m×1.03m×0.2m套16不锈钢管路阀门DN150-10个17不锈钢反冲洗管附件DN150套18不锈钢管路阀门DN50-10个19不锈钢进水管及附件DN50套110排砂孔组件DN80套111视镜人孔组件DN500套112滤料（鹅卵石、天然石英砂）Dmax=1.0/16

Dmin=0.5/8m3113不锈钢过滤滤帽∅26×114个4514总出水管路及附件DN65套1表3.10-2设计规模200m³/d主要设备清单模块序号产品名称货物名称及规格型号单位数量200m3/d无阀滤池1无阀过滤器1100/1800*2900mm套12304食品级不锈钢4-5mm套13配套管件法兰套4不锈钢箱体1.56m×1.03m×4.13m套25不锈钢框架1.56m×1.03m×0.2m套26不锈钢管路阀门DN150-10个27不锈钢反冲洗管附件DN150套28不锈钢管路阀门DN65-10个29不锈钢进水管及附件DN65套210排砂孔组件DN100套211视镜人孔组件DN500套212滤料（鹅卵石、天然石英砂）Dmax=1.0/16

Dmin=0.5/8m32.313不锈钢过滤滤帽∅26×114个9014总出水管路及附件DN80套1表3.10-3设计规模300m³/d主要设备清单模块序号产品名称货物名称及规格型号单位数量300m3/d无阀滤池1无阀过滤器1300/2200*2900mm套12304食品级不锈钢4-5mm套13配套管件法兰套4不锈钢箱体1.56m×1.03m×4.13m套25不锈钢框架1.56m×1.03m×0.2m套26不锈钢管路阀门DN150-10个27不锈钢反冲洗管附件DN150套28不锈钢管路阀门DN65-10个29不锈钢进水管及附件DN65套210排砂孔组件DN100套211视镜人孔组件DN500套212滤料（鹅卵石、天然石英砂）Dmax=1.0/16

Dmin=0.5/8m32.313不锈钢过滤滤帽∅26×114个9014总出水管路及附件DN80套1滤池的材质设计如下：无阀滤池设备应具有良好的防腐性能。材质：一体化净水设备材料全部为食品级304不锈钢，设备生产工艺应符合NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》要求，由专业不锈钢容器焊工焊接施工，设备焊缝美观合格，保证设备焊接质量。滤料：双层滤料，上部为无烟煤滤料，中部为石英砂滤料，下部为卵石承层。以下位置所使用的304不锈钢部件需采用油抛拉丝覆膜工艺处理（不限于以下部件），以保证使用寿命及使用性能。序号部件名称使用部位1T型钢池体四周板块连接及加固2等边角钢池体四角/连接板块及加固3不锈钢方管池体顶部/固定框架及加固4304拉丝平板絮凝池分格及斜板收泥滤池的操作要求如下：滤池初次运行时，先将自来水注入冲洗水箱，水经过连通管进入集水区，便水自下而上地通过滤料层，以排除集水区及港督料空隙间的空气。滤池初次反冲前，应将反冲洗强度调节器调整到约为四分之一虹吸下降管直径的开启度处进行冲洗。同时记录反冲洗时间（以核对反冲洗强度是否达到15l/s的要求），如果反冲洗时间小于5min，则应通过蝶型螺丝逐渐调大开启度，直至达到规定的反冲强度为止。二只冲洗水箱的贮水量可供一台滤池的反冲洗使用，在正常进行时，二只冲洗水箱是连通的，当一台滤池检修时，可以盖上连通管的法兰，此时如果滤料冲洗不干净则可待水箱再次充满后用人工操作的方式进行强制反冲洗。滤池开始工作后，应定期检查滤料面是否平整或是否有裂缝等情况，以便及时进行调整。每年应对滤池滤料层进行一次检查，本设备采用双层滤料，上部为无烟煤滤料，中部为石英砂滤料，下部为卵石承层。其级配如下表所示：序号滤料名称（自上而下）粒径（mm）装填高度（mm）1无烟煤1.2~1.83002石英砂0.5~1.04003卵石2~41004卵石4~81005卵石8~16100滤池的技术标准如下：装填滤料前应对滤料进行严格筛选，在设备试冲洗时会带走一定量的细颗粒滤料，因此在装填滤料时，应比设计装填高度多加50mm的无烟煤滤料。虹吸管、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管等装置，在检修完毕安装时，应保证不得漏气，对于法兰接口处、丝口阀门等连接处，更需特别注意。检修完毕后，虹吸管的安装应严格注意虹吸辅助管顶端的控制标高。为保证落水畅通，虹吸辅助管应以直接插入排水水封井为宜。焊接时应注意：a、插入虹吸弯管顶部的抽气管管口应插入虹吸弯管内部。b、虹吸辅助管管口不得插入虹吸弯管管内部。无阀过滤器前宜设置电磁流量计，以保证处理水量。电磁流量计外套防护应符合GB4208-84标准。在滤池反冲洗后，在滤层顶部可能出现煤—砂交界面上不同程度的混杂，只要其混杂厚度不超过50mm是允许的，不必再支更换。对于无烟煤和石英砂的选用一定要注意其密度，一般无烟煤密度应在1.4~1.6g/cm2；石英砂密度应在2.6~2.65g/cm2。对于滤料的选购量：无烟煤按0.9t/m3，石英砂按1.75t/m3。对于滤料的质量要求：无烟煤的含泥量<5%，石英砂SiO2含量≥98.5%。11、集成化供水设备与不锈钢滤池的安装本工程的集成化供水设备与不锈钢滤池的安装，由设计提供参数给业主，业主招标确定本次工程的施工单位，再由施工单位按照参数采购设备，若施工单位确定的厂家与设计尺寸有调整，需提供设计图纸及计算书，由参建各方共同确认。设备的安装需在厂家的指导下安装。12、混凝土施工（1）运至工地的水泥应有制造厂的品质试验报告，并对水泥的安定性和强度进行复验，其检验方法应符合现行国家标准。未经处理的浑浊水、污水、工业废水不得用来拌制混凝土。（2）建筑物表面、地基开挖和处理，按设计要求在砼浇筑前完成，并经有关部门检查验收后方能浇筑砼。（3）本工程均采用42.5级水泥，品质的检测按现行国家标准进行，水泥的运输、保管及使用应遵守《水工混凝土施工规范》(SL677-2014)；（4）砼工程采用的模板要有足够的稳定