5#采煤工作面作业规程

付家湾煤矿

5#采煤工作面作业规程

工作面名称：5#采煤工作面

编制人：

施工单位：采煤工区

负责人：

批准人：潘常文

编制日期：2012年5月5日

执行日期：2012年5月5日

目录

矿审批意见--------------------------------------------3

作业规程学习和考试记录--------------------------------4

作业规程复查记录--------------------------------------5

第一章概况-------------------------------------------6

第一节工作面位置及井上下关系-------------------------6

第二节煤层-------------------------------------------6

第三节煤层顶底板------------------------------------7

第四节地质构造--------------------------------------8

第五节水文地质--------------------------------------9

第六节影响回采的其它因素----------------------------10

第七节储量及服务年限--------------------------------H

第二章采煤方法--------------------------------------11

第一节巷道布置--------------------------------------11

第二节采煤工艺--------------------------------------12

第三节设备配置--------------------------------------15

第三章顶板管理--------------------------------------17

第一节支护设计--------------------------------------17

第二节工作面顶板管理--------------------------------19

第三节两道及端头顶板管理----------------------------21

第四节矿压观测--------------------------------------23

第四章生产系统--------------------------------------23

第一节运输系统--------------------------------------23

第二节通防与监控系统--------------------------------23

第三节排水系统--------------------------------------26

第四节供电系统--------------------------------------26

第五节通讯照明系统----------------------------------28

第五章劳动组织和主要经济技术指标--------------------28

第六章煤质管理--------------------------------------31

第七章灾害预防及避灾路线----------------------------31

第八章安全技术措施----------------------------------35

第一节一般规定--------------------------------------35

第二节顶板管理--------------------------------------43

第三节防治水----------------------------------------48

第四节爆破管理--------------------------------------49

第五节通防及安全监测--------------------------------55

第六节运输管理--------------------------------------59

第七节机电管理--------------------------------------63

第八节其它------------------------------------------68

矿审批意见

会审单位及人员签字:

生产部：年月日机电部：年月日

通风工区：年月日安监部：年月日

安全矿长：年月H生产矿长：年月H

总工程师:年月曰

作业规程学习考试记录

负责人：传达人：班次:

贯彻时间听传达人贯彻时间听传达人

年月日姓名成绩签字年月日姓名成绩签字

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员签字

一、存在主要问题：

二、处理意见：

第一章概况

5#采煤工作面位于西翼提升下山西部，具体位置及井上下关系如表一

所示。

工作面位置及井上下关系表表一

水平名称-1670m水平米区名称5#采区

地面标高+1865m井下标高T656〜T685nl

地面的相对

5#采煤工作面地面的相对位置位于回风井，无地面建筑物。

位置

回采对地面5#采煤工作面上部地面为山区，无任何建筑物和

设施的影响其它设施。

井下位置及

5#采煤工作面位于Z4401运输巷上部，上部为采空区，东、

与相邻关系

西部为实体煤。

走向长度(m)80倾斜长度(m)60面积(m2)4800

第二节煤层

本工作面设计开采煤层为C4煤层，根据Z4401运输巷1#和2#上山掘进

揭露所显示煤层厚度看，确定该工作面范围内C4煤层赋存稳定，煤层的厚

度在1〜2m之间，具体情况如表二所示：

煤层顶底板情况表表二

煤层厚度煤层煤层倾角20〜28

1〜2简单

(ID)结构(°)24

开采煤层煤种无烟煤稳定程度稳定

煤上部为深灰色沙质泥岩、细砂岩互层。底部为煤线厚度为

8-10m,接着是厚度0.1-0.3m的煤线不可采。向下为厚度4-5m

层

深灰色砂质泥岩，细砂互层。向下有厚度0.2-0.4m的C3煤属亮

情

型煤，顶碳含黄铁矿条带接着向下厚度5-9m灰、浅灰色薄层状

况细中粒砂岩,向下为厚度1-1.5m的C4煤层半亮型煤，煤质较好。

描向下厚度2-3m上部为浅灰色粘土层，含粗晶菱矿结核，下部为

砂质泥岩，向下厚度0.5m,C5煤网状结构，标志层之一。

述

附图：工作面地层综合柱状图下页。

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表表三

顶、底板名

岩石名称厚度(m)特征

称

块状泥岩、直接顶为灰、浅灰色薄层状细中粒砂

直接顶5-9m

泥质粉砂岩石L1J

上部为浅灰色粘土层、含粗晶菱矿结

泥岩、菱

直接底2-3m核，下部为沙质泥岩。

铁质砂岩

比冬

1：200

第四节地质构造

一、褶曲

5#采煤工作面整体属于单斜构造，位于Z4401运输巷上部，煤层

倾角20〜25度。通过回采巷道掘进揭露工作面内有褶曲构造，对回采有一

定影响。

二、断层情况以及对回采的影响

根据工作面运输巷和回风巷以及工作面切眼掘进情况来看，本工作面

无较大断层构造，对回I采无大的影响。

三、其它因素对回采的影响

根据其他工作面回采揭露，本工作面内没有陷落柱和火成岩侵入。

第五节水文地质

一、涌水量

正常涌水量：2-3m7h

最大涌水量：5m3/h

二、含水层（顶部和底部）分析

1、直接充水含水层：万寿山组下段弱裂隙含水层岩性灰色厚层状细砂

岩、粉砂岩、粉砂质泥岩夹薄层泥岩。岩性大部分为钙质胶结，性脆。裂

隙及小溶孔发育。富水性相对较强，对采煤有一定影响。

2、间接充水含水层：

（1）、第四系松散孔隙含水层（Q）

岩性由冲洪积、坡积、崩物积、残积物的沙岩、粘土组成。具有雨

季补给，但很快能够排泄出去，对采煤无影响。

（2）、栖霞组岩溶强含水层（Pg）

岩性为深、浅灰色厚层状灰岩、生物碎屑灰岩。由于残存厚度不详岩

溶发育，地下水以脉状管道迳流为主，岩溶大泉排泄，对采煤无影响。

（3）、梁山组裂隙弱含水层（PJ）

岩性由紫红色、黄绿、浅灰色中厚状砂质泥岩、粉砂岩、泥岩、泥灰

岩，透镜状的黑色劣质煤组成。水平层理，上部泥灰岩中含岩溶裂隙水，

其富水性较强；而下部薄层状铝土岩、泥岩及含菱铁质泥岩，富水性弱，

对采煤无影响。

（4）、威宁组摆佐组岩溶强含水层（C2：Gb）

岩性由灰白色、浅灰白色灰岩、白云岩组成，局部夹薄层状燧石条带,

下部夹厚层状灰色生物骨屑白云质灰岩。岩溶发育，以溶洞隙为主具有较

大的不均一性，对采煤无影响。

三、其它水源分析

1、地表水：本矿范围内，第四系（尤其是第四系下组）有几层厚度较

大的粘土层，有效阻隔地表水与矿井水的水力联系。

2、因工作面内暂时没有发现大的断层，底板含水层对回采没有影响，

但必须加强顶底板水的观测预报，发现问题及时处理并撤出工作面的所有

人员。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况（见下表）

影响回采的其它地质情况表表四

低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量6.02m3/t,绝对涌出量

瓦斯

0.46m'/min。

二氧化碳

煤尘爆炸指数无煤尘爆炸危险。

煤的自燃倾向

不易自燃。

性

地温危害无

冲击地压危害无

二、冲击地压和应力集中区

根据以往相同条件下的开采经验，矿山压力显现不明显，开采时顶板

冒落比较充分，对正常回采无影响。本工作面无冲击地压。

第七节储量及服务年限

一、储量

工业储量：5400t

可采储量：5200t

容重：1.4吨/立方米

二、工作面服务年限

工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=5200/3000=1.7个月。

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

5#采煤工作面位于Z4401运输巷上部，上部为采空区，东、西部实体

煤，工作面采用长壁俯采采煤法。

二、5#工作面上、下顺槽是沿煤层底板掘进、采用液压支柱配合钱接顶梁

支护。柱距1.0m,排距1.0m,巷道断面为两梁三柱，均为工作面的通风、

运输、行人巷道。

三、5#下顺槽靠面一侧敷设动力、信号、通信电缆及甲烷传感器；在1#±

山三岔门（往切眼方向）5-10m巷道顶梁下200mm的位置敷设甲烷传感

器；巷道右侧采用中51mm的钢管敷设一趟防尘管路和煤层注水管路。在离

巷道底板500mm把防尘管路用铁丝固定在单体上，固定点的间距为1.5m。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、采煤方法：

5#工作面采用走向长壁俯采采煤法。

2、采高和循环进尺：

采高：1.0m〜2.5m；循环进尺1.0m。

3、回采工艺：

人工打眼一装药一爆破落煤一挂粱支护一人工擢煤一移刮板输送机一

回柱放顶。

二、落煤、装煤及运煤方式

1、落煤方式：采用ZMS—12Q型手持风煤钻或ZM-12A电煤钻人工打

眼，爆破落煤。

2、装煤方式：爆破落煤、人工擢煤。

3、运煤方式：采煤工作面采用SGB—400/30Tx2刮板运输。

三、炮眼布置及爆破说明

1、炮眼布置、装药结构及联线方式（见附图）

2、爆破说明

①采用ZMS-12Q型手持湿式风煤钻、人工打眼，用煤矿许用毫秒延

期电雷管，安全等级为三级的煤矿许用炸药，MFB—100型安全网路闭锁发

爆器引爆。

②炮眼布置方式：采用五花眼布置（详见炮眼布置图）。

③装药联线方式：正向装药，串联起爆（见联线方式和装药结构图）。

④放炮顺序：逆工作面风流方向。

⑤放炮安全距离：不小于50m；放炮母线采用绝缘铜芯线，长度不少

于50mo

⑥打眼、装药及起爆方法：采用全面打眼，分组装药，一组装药必须

一次起爆，严禁使用两台发爆器同时进行爆破。

3、装药量计算表附下页（表五）

本工作面仰斜开采，一次采全高。

装药量计算表表五（1）

项目单位顶眼腰眼底眼合计

炮眼眼距m1.01.01.0

循环炮眼个数个502550125

装药量kg/眼0.150.300.30.75

炸药用量kg/循环7.57.51530

雷管用量发/循环505050150

炸药消耗定额kg/万t

雷管消耗定额发/万t

四、工作面正规循环：正规循环进尺1m

W=LXSXhXrXC=50X1X1.2X1.4X0.90=75.6t

式中：W一工作面正规循环生产能力，t；

L一工作面平均长度，m；

S一工作面循环进尺，m；

h一工作面设计采高，m；

精

«i<W500«)岫第30-40豺)

(3)一组雷管排列顺序及联线方式

\第三节设备配置

、单体液压支柱的主要技术特征

1、型号为：DW22—300/100

2、支撑高度：1440mm〜2240mm

3、初撑力：90KN

4、工作阻力：300KN

二、金属长梁的主要技术特征

1、型号：〃型钢

2、长度：3.2m

三、钱接顶梁的主要技术特征

1、型号为：HDJA—1000

2、长度：1.0m

四、运输设备

1、刮板输送机需要二部

(1)型号为：SGW—400/30T

(2)电机功率:30KW

(3)运输能力：80t/h

五、乳化泵的主要技术参数

1、型号：BRW801/31.5

2、公称压力：20Mpa；

3、公称流量：80L/min；

4、柱塞直径：40mm；

5、柱塞行程：40mm；

6、电动机型号:DYB—37；

7、电动机功率：37KW；

8、电动机转速：1480r/min□

第三章顶板管理

第一节支护设计

一、单体液压支柱工作面的支护设计

1、合理支护强度的计算

采用经验公式计算：

2

Pt=8X9.81XhXr=8X9.81X1.2X2.0=188.35(kN/m)

式中：Pt一工作面合理的支护强度(kN/m2)

h一采高(m)

r-顶板岩石容重(t/m3)

选取上述两项中最大值188.35kN/n?为工作面合理支护强度。

2、支柱实际支撑能力计算

Rt=kgXkzXkbXkhXkaXR=0.99X0.95X0.90X0.95X0.95X300=

229.18(kN)

式中：R一支柱额定工作阻力，KN

kg一工作系数，取0.99

kz—增阻系数，取0.95

口一不均匀系数，取0.90

口一采高系数，取0.95

ka一倾角系数，取0.95

4、工作面合理的支护密度计算：

n=Pt/Rt=188.35/229.18%0.82(根/n?)

5、根据合理的支护密度，确定排距为1.0m、柱距为0.8m,实际支护

密度为0.8根/n?。

6、选择合理的控顶距

采用“三四”碉管理，最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m。

二、乳化液泵站

(一)泵站选型、数量

乳化泵选用BRW801/31.5型一台，其中一台正常使用，另一台备用，

两个泵共用一个水箱。输液管路选用钢编胶管耐压18MPa以上。

（二）泵站设置位置

泵站设置在东一运输平巷内，从主提升下山接⑦19钢编胶管往乳化泵

的水箱直接供水。乳化泵采用配比箱自动配液，用糖量计检测乳化液浓度,

每班检测不低于两次。

（三）泵站使用规定

保证泵站压力不小于18MPa,乳化液浓度不低于2%〜3%,加强供液

管路与泵站的维修，杜绝系统的窜、漏液现象。

第二节工作面顶板管理

一、正常工作时期顶板支护方式

5#工作面正常工作时期，采用单体液压支柱配口型钢长梁“一梁三柱”

进行端头支护，梁长度为3.2m,成对使用，交替迈步前移。放炮后及时进

行敲帮问顶，卸柱、前移〃型钢长梁时，要求长梁前端紧抵煤壁，煤壁擢

煤后及时跟齐贴帮柱，移长梁步距为LOm。顶板破碎、片帮时一、压力增大

时一，在每对支架紧靠采空区放顶线位置支设一棵仓戈柱。采用全部垮落法管

理顶板，“三四”胴管理，支柱柱距0.8m,排距1.0m。人工回柱放顶，最大

控顶距为4.2m,最小控顶距为3.2m。煤壁伞檐长度超过1.0m时，其最大

突出部分不超过0.2m,伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分不超过

0.25m。

二、回柱放顶及与其他工序平行作业的安全距离

1、回柱放顶的方法、步骤：掐梁回柱放顶时，必须至少两人一组，坚

持先支后回的原则，即每掐一架较接顶梁之前，必须先在相邻的两架顶梁

之间靠近溜子后侧的位置支设一棵仓戈柱，然后再人工使原支撑顶梁支柱卸

载。依次进行回柱放顶。

回柱放顶时，只能由低侧向高侧方向进行，施工人员必须站在支架斜

上方进行操作。

沿下山方向回柱放顶时，应用长把卸载工具进行操作，在回柱放顶操

作时，必须采取可靠措施，防止梁、柱下落或下滚伤人；沿上山方向回柱

放顶时，施工人员必须站在支架斜上方进行操作。

2、回柱放顶与其他工序平行作业的安全距离

(1)回柱放顶地点上、下各15m范围内，打眼和回柱不准平行作业。

(2)回柱放顶与移溜间的安全距离不得少于20m。

三、特殊时期的顶板管理

(一)来压及停采前的顶板管理

1、工作面初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作，由

生产技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。

2、工作面的所有单体液压支柱初撑力均不得低于90KN,左、右顺槽

超前内的所有单体液压支柱初撑力均不得低于50KN,坚持二次注液。

3、在每对支架紧靠老空区末排支柱处支设一棵俄柱，要求：依柱的上

端抵住老空区末排支柱的上端。

4、加强端头顶板管理，提高支护质量。

5、对工作面所有支柱设置防倒绳，对所有支架进行可靠连锁，以增加

其整体稳定性。

6、支柱钻底超过100mm时必须需穿铁鞋。

7、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。

(二)顶板破碎段的顶板管理

1、端面距大于0.3m,必须及时进行临时支护；

2、顶板破碎部位煤壁侧架架支设贴帮柱，支柱初撑力不低于90KN/棵;

3、放炮时坚持少拉勤维护，必要时坚持一炮一维护，但是一次装药必

须一次起爆。

4、工作面出现冒顶时一，冒顶区必须用木垛接到实顶，同时对冒顶区两

端3m范围内的支架进行架架连锁，以增强其稳定性。

第三节顺槽及端头顶板管理

一、5#工作面上下巷的顶板管理

（一）、顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合金属钱接顶梁进行支护,

支护距离不少于20mo超前支护以外的巷道出现工字钢棚梁变形时应及时

打点柱支护（单体液压支柱必须全部使用支柱防倒绳），棚腿损坏时要及时

更换，严重时必须复棚。

（二）、支护质量控制标准：

（1）支柱纵横成线，偏差不大于±0.1m。

（2）支柱应支到实底，并做到迎山有力。单体液压支柱初撑力不小于

90KN/棵。

（3）钱接顶梁之间要用圆柱销联好，保持平直。

（4）上、下顺槽的超前支护，高度不得低于1.6m,人行道宽度不得小

于0.8m,单体液压支柱活柱体行程为0.2〜0.8m。

（5）工作面所有单体液压支柱的三用阀方向一致，都平行于人行道。

（三）、上下顺槽的支护

工作面初次来压和周期来压期间，上下顺槽距工作面煤壁10m范围内

支设密集支柱，加强超前支护的支护强度。

二、工作面端头支护和安全出口的管理与要求

（一）、工作面机头（尾）处均采用四对八架”型钢梁进行支护，工字

钢梁长度为3.2m°端头支护的四对八架工字钢梁，交替迈步前移，架间距

0.2m,步距1.0m,每次迈步前移的四架工字钢梁前后端要对齐。

（二）、每个正规循环前都保持在机头煤壁处开掘长1.8m,宽度为Lm

的缺口，做为安全出口，并架架支设贴帮柱，该出口高度不得低于1.6m。

（三）、在二道正巷出口处分别加一对长度为3.2m的月型钢梁，随推采

随前移，进行加强支护，保证安全出口的高度不得低于1.6m。

三、支护材料的使用数量和存放管理

（一）、5#上下巷道超前支护20m,需要60棵单体液压支柱，40个较接

顶梁。

附图5#工作面、顺槽及端头支护示意图（平面、剖面图）

20

201n超前支护

第四节矿压及支护质量监测

一、矿压观测内容

（一）、5#工作面矿压观测的内容主要是进行“三量”观测，即：

顶底板移近量观测、活柱下缩量观测、支柱载荷量观测。根据观测结果对

采煤工作面上覆岩层运动规律、围岩与支架的相互作用、采动影响范围及

支承压力分布变化规律、工作面支护质量等进行定期分析，确定采动影响

范围及支承压力分布变化规律，进一步了解煤、岩体学参数基础数据，对

顶板来压进行预测预报。

二、支护质量监测

（一）、每旬由安全员对工作面及各顺槽支护质量动态检查两次，对存

在的问题由综合工区立即整改。

（二）、监测内容主要包括支柱的初撑力、工作阻力、煤壁片帮情况、

端面距、采高及端面顶板冒落情况和上下顺槽单体液压支柱的初撑力、超

前支护质量等。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、运输设备及运输方式

（-）运煤设备及装、转载方式

爆破落煤自装和人工擢煤装入刮板输送机。采煤工作面采用SGW-

400/30T刮板输送机转SGW—400/30T刮板运输机运输。

（二）、辅助运输设备及运输方式

工作面需用的材料、设备等，采用矿车或叉车，通过主斜井、2#运输

巷人工运进工作面。

二、移溜方式

（一）、刮板输送机可自溜子尾向溜子头，自溜子头向溜子尾或从中间向

两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移；推移刮板输送机的弯曲段

不小于15m。刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮

板输送机运行中推移，不准停机推移。移刮板输送机时，煤壁侧和机头、

机尾附近的人员都必须撤离。移溜时,溜子前沿的中间柱每次只能回撤15m,

待溜子移到位后，必须及时支设撤下的中间支柱，否则不得继续下一区段

的移溜工作。移刮板输送机后，若刮板输送机起伏不平需要吊刮板输送机

垫平时，应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，并应及时支设好正式中间

支柱。

三、运煤路线

5#工作面刮板输送机一I#上山刮板输送机一Z4401皮带运输巷后接车一

主斜井一地面。

详见附：5#工作面提升运输系统图。

第二节通防与监控系统

一、通风系统

(一)工作面需要风量计算：

(1)按瓦斯涌出量计算：

3

Q采=100XQCH4XK=100X0.46X2.0=92m/mino

式中：QCH4—工作面瓦斯绝对涌出量m'/min。

K一工作面瓦斯涌出不均匀备用量系数，炮采工作面可取k=1.4—2.0。

(2)按工作面温度计算：

Q采=60XVXS=60X1X3.7X0.7X1.7=264.18m3/min

V-----工作面平均风速，m/s

S工作面的平均断面。可按最大和最小控顶断面积的平均值计算,

m2o

(3)按工作面同时作业人数和炸药量计算实际需要风量：同时作业

人数:Q«=4Xn=4X20=80m3/mino式中：n—工作面同时工作的最多人数,

人。一次爆破所用炸药量：

Q采=25A=25X7.5=187.5m3/min。

式中：A—一次爆破所用炸药量，kgo

(4)按风速进行验算：

（二）、按最低风速验算，工作面的最小风量

3

Q低>60X0.25S«=60X0.25X3.7=55.5m/mino

（2）按最高风速验算，工作面的最大风量

3

Qi..；1<60X4S采=60X4X3.7=888m/mino（式中S采-工作面平均断面积，

3.7m2）

55.5<265<888m3/min

3

经比较5#采煤工作面取Q=265m/mino

采用局部通风机向工作面实施加强通风。

二、防治瓦斯

（一）瓦斯检查

工作面设瓦斯检查员巡回检查，每隔3—5小时检查一次，每班至少检

查三次。瓦斯检查地点分别设在5#工作面上隅角。瓦斯检查牌板应设在运

输顺槽距工作面30m附近，检查结果及时填写，发现有害气体超限，应立

即下达撤人命令，及时向调度室汇报，并查明原因，采取措施进行处理。

（二）瓦斯监测

（1）加强对5#工作面瓦斯的监测，每班生产期间，在工作面回风隅角、

进风隅角分别悬挂便携式甲烷报警仪；在左顺槽巷道一侧距工作面煤壁不

大于10m处安设安全监测系统的甲烷传感器，瓦斯报警浓度21.0%、断电

浓度21.5%、复电浓度<1.0%,断电范围为工作面及其回风巷内的全部非

本质安全型电气设备。传感器每隔7天校验一次。

（2）工作面生产时始终在工作面二道隅角安装束管。生产期间安排专

人利用常规监测设备坚持每周一次的观测工作，达到综合监控。

（3）监测系统由专人进行维护、校验，确保系统灵敏可靠。当瓦斯超

限或监控系统报警时，要按规定立即安排撤人，并及时查明原因，进行处

理。

三、综合防尘系统

（一）防尘供水系统

(二)防尘水幕的设置

(1)供水管路选用直径619的钢编胶管，每隔50m设一个三通阀门，

给工作面及各转载点、和防尘水幕供水。

(2)工作面运输巷每隔100m设置一道防尘水幕，工作面刮板输送

机机头、运输巷刮板输送机机头各设置一道防尘水幕。

详见附图：5#工作面防尘系统示意图。

附图：5#工作面通风系统图

附图：5#工作面安全监测、监控系统示意图

第三节排水系统

一、设备选型

5#工作面的水源主要为煤层顶板泥岩，表现为顶板淋水，与其它含水

层无直接补给关系；用类比法预计本工作面正常涌水量为2〜3m3/h,最大

为5m3/ho

5#工作面由东向西整体趋势，工作面涌水及运输巷防尘喷雾水汇集于

工作面运输溜子头部。

在5#工作面运输巷挖设水沟把水引至Z4401运输巷的临时水仓，确保

工作面正常生产。

二、排水系统路线

工作面涌水及防尘喷雾水一Z4401运输巷一主斜井底车场水仓一地面。

详见附图：5#工作面排水系统示意图。

第四节供电系统

一、供电系统

5#采煤工作面的供电由2#机电碉室提供,分别代工作面溜子、转载溜子

及乳化泵站。

负荷统计,见下表

设备名称台数电机额定功率额定电流额定电压

工作面溜子130KW26.2A660V

运输溜子130KW26.2A660V

乳化泵站155KW48A660V

风煤钻1

二、供电线路

详见附图：5#工作面供电系统示意图。

工作面供电图

第五章劳动组织和主要经济技术指标

一、循环方式

（一）、5#工作面采用“三八”制作业，每班作业8小时，早、中、

夜，采用两班生产一班维修的循环方式。循环进尺1.0m。

（二）、刮板输送机检修工，利用维修时间进行上下道超前维护、检

查维修机械、电气设备及检修工作面、1#上山二部刮板输送机并及时挺、

缩二部刮板输送机的溜槽。

（三）、工艺过程：人工打眼一装药一爆破落煤一人工擢煤、支设

贴帮柱一移刮板输送机一支柱、挂支柱防倒绳。

详见5#工作面正规循环作业图。

二、劳动组织

（一）、5#工作面每班由一名带班副区长、一名班长负责组织生产，由

采煤工、爆破工、打眼工、机电维修工、铁管员、刮板输送机司机和乳化

液泵站司机等相关工种的操作人员若干名。

（二）、坚持正规循环作业，做到均衡生产。每天安排一定时间检修工

作面的主要机电设备、严禁挤占设备检修时间进行生产作业。严禁两班交

叉作业。每班除带班干部、要害岗位特殊工种人员（如爆破工、机电维修

工、刮板输送机司机和乳化液泵站司机等）必须在现场交接班外，严禁采

煤生产工人和其他无关人员在采煤作业现场交接班。

5#工作面劳动组织图表表八

班'

V机带

溜

溜泵工

采打爆子电铁下超班合

子区

次、煤眼破维维管料刖干

司部干

工工工修修员工工计

机工部

工工

早班62121111116

中班62121111116

夜班62121111116

合计186363333348

三、主要经济技术指标见下表

主要经济技术指标表表九

序号项目单位设计

1工作面长度m50

2采高m1.2

3煤层生产能力t/m22.3

4循环进度m1.0

5循环产量t160

6月循环数（循环率）个（％）28(93%)

7月进度m42

8日产量t320

9月产量t3000

10在册人数人48

11出勤人数人42

12出勤率%88

13回采工效率t/工3.5

14坑木定额m3/万t15

15单体液压支柱丢失率万t1

16金属顶梁丢失率万t0

17铁鞋丢失率%o0

18火药定额kg/万t3318

19电雷管定额发/万t13274

20单位成本元/t41.9

21煤层牌号

22含研%o<3

23灰份%oW17

24落装煤机械化程度%30

第六章煤质管理

一、提高煤质的措施

（一）、要定期对煤样进行化验分析，煤质指标原则上灰分不超过17%,

含肝率不超过3%。。

（二）、为降低原煤水分，井下运输线的各转载点必须使用喷雾防尘，

严禁直接注水，不运煤时必须及时关上阀门，严禁有长流水。

（三）、要加强顶板和放炮管理，减少大块煤开石产生量。

（四）、工作面工作要坚持“三拣四不上”制度，即：

（1）研石爆破的拣，擢煤的拣，开刮板输送机的拣；

（2）砰石不上铲、不上刮板输送机、不上矿车、不入煤场。

（五）、原煤中严禁混入木料•、铁器、雷管等杂物。

第七章灾害应急措施及避灾路线

灾害应急措施

（一）火灾及爆炸事故发生时的措施：

（1）事故发生后，灾区人员要立即采取自救与互救措施，位于事故地

点进风侧人员，应迎着风流撤退，位于回风侧人员，可佩戴自救器或湿毛

巾捂住鼻、口，以最快的速度，通过捷径进入新鲜风流中，迫不得已，而

且火势很小时;也可冲过火源撤退或顺风撤退，无论沿什么路线撤退，当

爆炸波与火焰袭来时，都应面部向下卧倒或俯伏于水沟中，避开爆炸波与

火焰后再撤退，以减轻酌伤。在撤退过程中，如遇道路被冒顶堵塞或有害

气体浓度高时，则应躲入避难洞室，或寻找适当地点（胴室、两道风门之

间或独头巷道），等待营救，波及区的人员在接到通知后也要及时撤离。

（2）避灾时，遇险人员在班组长带领下，按通风人员、救护人员救灾

指引的避灾路线迅速撤离危险区，在避灾过程中要守纪律听指挥。撤离时,

应两人以上同行，要相互帮助，互相照顾，不准单独乱跑，进入避难胴室

后要发出呼救信号，以便救灾人员跟踪寻找，撤退中要注意风流方向，要

尽快取捷径进入新风区域。

(3)一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰传播方向，向下爬在巷

道底板板上，迅速戴好自救器；待爆轰波过后，尽快撤离灾区，进入避难

胴室前，应在胴室外留有衣物、悬挂矿灯、工具等明显标志，以便救护队

发现，隔定时间敲打管子、铁轨等，发出呼救信号，等待救援。

(4)遇有煤尘、瓦斯爆炸危险时，要在火区进风口一面连续观测瓦斯

浓度，同时充分备料，抓紧时间封闭，建立防爆墙，若发现有爆炸危险要

及时撤退人员至安全地区，等爆炸后再返回灾区建造防爆墙。

(5)为防止抢救过程中煤尘、瓦斯再次发生爆炸，应保持正常通风，

稳定风流或增加风量，排除火区内积存的瓦斯，同时应积极掌握瓦斯、煤

尘的变化情况，及时合理地调节风流，力争做到有利于控制火势防止煤尘

飞扬，又能冲淡瓦斯。

(6)为防止瓦斯、煤尘爆炸事故的蔓延，除恢复通风系统，切断事故

区的电源外还要有计划地排放发生事故时积聚的有毒、有害气体。

(7)抢救瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故的遇难人员时，当工作区域OU

CO等有害气体浓度超过规程规定时，只准救护队员进入，其他人员不得入

内。

(8)所有施工人员必须熟悉和掌握灾害预防及处理计划中的处理火灾

的相关规定，熟记井下避火、瓦斯、煤尘事故等各种避灾路线，以便在火

灾发生时积极处理，防止事故扩大及选择安全路线迅速有序地撤离危险区，

实现自救和互救。

(9)发生火灾初期，最先发现火灾的人员，应根据火灾发生的性质，

灾区通风及瓦斯情况，采取一切可能的方法，力争在火灾初起之时直接消

灭它，控制火势，同时，迅速向矿调度室报告火情。

(10)具备直接灭火条件的火灾，应迅速采用直接灭火法灭火，即用

水、砂子、岩粉或其它灭火器材在火源附近直接扑灭火源，用直接方法扑

灭不了火灾时，应急时撤离人员，迅速关闭上、下顺槽防火门，切断供入

火区的风流，以控制减弱火势。

(11)事故发生后，必须立即通知所有受灾害威胁的人员迅速撤退。

位于事故地点进风侧的人员，应迎着风流撤退，位于回风侧的人员，可佩

戴自救器或用湿毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通过捷径进入新鲜风流中。

火势严重时，必须严格按照《重大灾害事故救援预案》的规定执行。

(-)顶板事故的预防和处理：

(1)当采煤工作面发生冒顶事故时，应首先将现场人员撤离危险区并

向调度室汇报，调度室应立即向矿领导，并通知矿山救护队。

(2)处理冒顶事故必须首先弄清发生事故的原因，冒落顶板岩性，遇

难人员的分布位置等情况，由外向里加固支护，防止事故扩大，保证退路

安全畅通。尽快接近堵人地点进行抢救，并立即设法与遇难人员取得联系,

用呼喊、敲击、灯光或导人仪等方法判定人员方向位置，扒救人员，接近

被救人员时尽可能用手扒，救人时，要始终有专人观察顶板和支架，防止

二次冒顶，发现异常立即撤人。

(3)冒顶区域被堵或堵人处不通风或风量不足时，应尽快安设局扇、

风障或利用钻孔、管子等送风，保证有足够的风量，并指派专人检查该区

域有害气体浓度，防止瓦斯积聚及其它有害气体超限。

(4)处理大面积冒顶事故，要制订专门的安全措施，组织力量开掘小

巷，绕道通过冒落区，尽快营救被堵人员，并要注意避免造成其它区域断

电、停风等问题。

(三)透水预兆及发生水灾时的应急措施

(1)采煤工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、

水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味

等异状时，必须停止工作，采取措施报告调度室；如果情况危急，必须立

即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。打眼时，必须坚持“有疑必

探、先探后掘”的原则。

(2)发生透水事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报，并要在班

长或老员工的指挥下迅速抢救，就地取材，加固工作地点的支护，堵住出

水点，以免事故扩大，如果水势很猛，情况危机，无法抢救，则应有组织

地避开水头，按避灾路线迅速撤离事故区至安全地点或地面，切误进入独

头下山。

（3）井下人员万一来不及撤至安全地点，而被堵在上山独头巷道时，

遇难人员应保持镇静，避免体力的过度消耗，等待救援。

（4）处理透水事故，应先查清水源，然后组织排水，如果水源补给量

很大，强力排水不能凑效，则应先堵住涌水通道，截住补给水源，然后再

排水。排水时，应尽可能将水引入主水仓，启动主泵房（站）全部排水设

备，全力以赴排水，同时，必须保护好排水设备不被淹没，排水能力不足

时，应增设水泵或排水管路。

（5）对于被堵截人员，一时难以修巷抢救时，则应利用管道或其他方

法向遇难人员供风（水位必须低于遇难人员位置，可打钻输送食物等）。

（6）如有瓦斯等有害气体从水淹区涌出时，通风部门应立即设法排除

并监测气体。

（四）顶板来压预兆：

顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层

有裂缝；打眼时卡钎子。遇到上述情况时，工作面必须停止工作，采取措

施进行处理，增加密集支柱和俄柱、打木垛，遇危急情况及时撤离危险区。

（五）瓦斯异常涌出预兆：

工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松

散区，瓦斯异常涌出；岩层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压等征兆时，

按规定的避灾路线撤到通风良好的地点。

第八章安全技术措施

第一节一般规定

一、通则

（一）、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术

操作规程》和《5#采煤工作面作业规程》。严禁违章指挥，违章作业，违反

劳动纪律。

（二）、所有上岗人员都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试,

不合格人员不得上岗。

（三）、所有特殊工种都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交

接班制度、设备包机制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运

转日志。

（四）、工作面工程质量和顶板管理，要按照《煤矿安全质量标准化标

准及评分办法》的各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产、文明生

产。

（五）、加强工作面机电设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和

保养，保证设备处于完好状态。

（六）、为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风系统、防

尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。

（七）、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的行人过桥，并悬

挂醒目的标志牌。

（八）、工区管理人员要认真填写安全信息卡，工区值班人员必须及时

组织人员落实整改。

（九）、严禁人员进入运转的运输机里侧和上方作业；必须进入作业时,

要停机闭锁悬挂警示牌，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和观察顶帮

后方可进行。

（十）、所有人员在处理各种压力管子前必须关闭截止阀，严禁带压作

业。

（十一）、采煤区队要积极配合生产技术部门加强矿压观测工作,掌握

工作面顶板活动规律，进行来压预报，正确指导生产。

（十二）、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带

烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

（十三）、严禁在刮板输送机上行走或乘坐皮带。

二、质量管理工作

（一）、支护质量与顶板动态监测

（1）支护质量监测

A保证合格的支护密度，严格按工作面支架布置图进行支护。

B工作面不得存在缺梁少柱现象，严禁使用失效或外观缺损的柱

梁，不同类型、不同性能的支柱不得混用。必须使用不同类型的支柱时，

必须制订安全措施。

C确保工作面所有在用支柱迎山有力，初设排支柱初撑力不低于

90kNo

D确保支护系统强度，在支柱初撑力不低于90KN的前提下，支柱

钻底量不超过100mm。

E支柱活柱体升起高度为200〜650nlm。

F末排支柱平均工作阻力不得低于270KNo

G上述各数据有质量验收员、顶板管理员、铁管员用仪器测量，

并做好记录。发现数据超标时及时向工区汇报，并采取措施，进行处理。

（2）顶板动态监测

A工作面控制范围内，顶底板移近量不得超过lOOmm/m。

B工作面端面冒高不得超过200mm。

C由工区技术员负责顶板动态监测，提前编制监测方案，选定仪器,

观测时做好记录，报生产技术部审查备案。

（二）、对工作面工程质量、顶板管理及规程兑现进行班评估：

⑴每班必须由班长和验收员根据班评估表格要求，对工作面工程质

量进行详细检查，确保工程质量优良品率不得低于90%。

⑵对于当班工程质量与顶板动态监测情况必须及时汇报工区和调

度室，出现问题，以便及时安排下一班落实整改。

（三）、工作面地质预报

⑴做好工作面地质预测预报工作，由地质工程人员每月至少有一

次预报。

⑵对于工作面下个月推采范围内可能出现的问题作出预报，以便有

计划地安排生产，提前编写补充措施。

⑶预报材料及时向调度、安全等有关部门报告，向员工传达。

（四）、作业规程管理

⑴作业规程管理要严格遵守《采掘作业规程》的编制、审批、贯

彻、执行规定和编制规程程序等内容。

⑵本规程应每个月重新贯彻一次，工作面出现地质条件变化时，对

补充措施及本规程一并重新贯彻，学习人员必须签字，缺席人员必须补学。

⑶《作业规程》签字手续必须齐全，并有审批意见方可生效，规程

批准后由区长负责实施，工区技术员负责提前5天向工区干部、员工传达

贯彻。

⑷贯彻作业规程时，一并传达审批意见及作业规程所提到的《煤矿

安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》等条款的具体内容。

⑸该采面全部回采结束，回撤和封闭工程经验收合格后，该作业规

程即行废止。

(6)《作业规程》必须建档保存。

三、安全制度及特别强调的措施

(一)、各班井下交接班制度

(1)交接班必须由各班带班干部、要害岗位特殊工种人员(如爆破

工、机电维修工、刮板输送机司机和乳化液泵站司机等)进行，严禁采煤

生产工人和其他无关人员代替。

(2)上一班与下一班参加交接班的人员提前半小时在工作地点现场

交接班，然后到交接班胴室填写交接班记录。

(3)交班人员必须现场将使用工具、顶板管理、工作面爆破、安全

设施等情况现场交接清楚，双方认可，交清本班存在的其它问题和注意事

项，并征求下一班意见后方可交班并签字。

(4)如遇当班未能处理完的安全隐患、质量等问题，必须向下一班交

接清楚并经下一班认可后方可交班。

(5)交接班记录必须按时进行填写，不得漏填或补填。

(二)、回采工作面挂牌开工制度

(1)工作面开采前，必须悬挂以下牌板，方可进行开工。

①工作面支架布置平面图、最大最小控顶距图及工作面供电系

统图、工作面避灾路线图。

②工作面炮眼布置图(即正视、侧视、俯视图)。

(2)牌板必须悬挂在巷道入口比较醒目的地方，且保持完好。

(三)、工程质量验收制度

(1)每月三旬由矿生产职能部门组织专门的安全质量验收。

(2)每班由班长和验收员对工程质量进行验收，确保优良品率达

到90%以上。

(3)验收必须严格依照《煤矿安全质量标准化标准及评分办法》

有关规定和要求对工作面进行安全质量标准化验收。

(4)对于验收不合格的