钻孔桩(冲击钻)施工注意事项

钻孔桩（冲击钻）施工注意事项☆钻孔前1、施工前测量放样需定出孔位和十字护桩，十字护桩必须加固以备在钻孔过程中对桩位进行检验。2、选定合适位置挖好泥浆池，远离墩台和支架处。3、护筒顶部高出施工地面30cm，护筒竖向倾斜度不得大于1%。☆钻孔1、成孔泥浆三指标：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17~20s。2、及时捞取渣样和填写钻孔施工记录。3、严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。4、受力钢筋同一截面搭接不大于钢筋总面积的50%，钢筋焊接必须牢固。5、桩基钢筋笼每隔两米设置一个保护层垫块，每个截面至少放置4处。6、钢筋笼安装完毕需要孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。7、钢筋笼定位需要钢筋笼中心与桩中心重合。8、导管安装后，调整卡盘高度使导管低部距孔底有250~400mm的空间。9、沉渣厚度大于200mm时，应利用导管进行二次清孔，使混凝土与基岩结合完好，以提高桩底承载力。10、为预防成孔时偏孔，应保证钻机水平，保证钻头中心、护筒中心、钻头钢绞线应在一条竖直线上，并经常检查校正。11、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁，以防塌孔。12、当钻孔过程中遇到倾斜岩面，孤石或探头石的时候，容易发生偏孔。处理办法为在孔内回填片石和粘土块1.5m左右，同时调整钻机冲程于0.6m左右，然后继续冲孔，混合填料经反复冲砸在孔内形成高出顶板处有一个较坚硬的混合柱体具有足够传递冲击能，达到破碎斜面的目的。☆坍孔特征及处理办法事故特征：坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。1、如为轻微坍孔，立即采取增大泥浆比重，提高泥浆水头，增大水头压力。2、坍孔不深时，可改用深埋护筒，护筒周围夯实，重新开钻。3、若发生严重坍孔，应马上用片石或砂类土回填，或用掺入不小于5%水泥砂浆的粘土回填，必要时将钻机移开，避免钻机被埋入孔内，待回填稳定后重钻.当回填后片石的岩面倾斜较大时，钻头易摆动，撞击护筒或孔壁，造成偏孔或塌孔、卡钻等现象，这时先选用小冲程进行冲击，待将孔底的浮土、凸出部分凿平出现平台后．再加大冲程转入正常冲程。4、灌注时坍孔：事故原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。解决方法：如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度；若无法继续灌注，应及时回填重新成孔。☆扩孔与缩孔扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。☆梅花孔（或十字孔）常发生在以冲击锥钻进时，冲成的孔不圆，叫做梅花孔或十字孔。1、形成原因①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击。就裹着钢筋笼向上浮。根据现场的实际情况，采用优质膨润土造浆。6、由于钢筋笼弯曲或搭接不正对钢筋笼上浮也有一定影响，因此，施工人员应予以