屠宰企业安全生产风险分级管控方案屠宰站安全风险分级管控体系方案标准实施文件汇编

方案说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。屠宰场安全生产风险分级管控体系全套方案资料标准汇编2 51.1适用范围 51.2编制依据 51.2.1相关法规及规定 51.2.2部门规章 61.2.3地方法规及文件 71.2.4标准和规范 81.3总体要求、目标与原则 1.4术语和定义 1.4.1风险 1.4.2危险源 1.4.3风险点 1.4.6风险分级 1.4.8风险信息 1.4.9重大风险 1.4.10重大危险源 2.1安全风险分级管控工作责任体系 2.2安全风险分级管控工作制度 2.2.3安全风险辨识 212.2.5检查考核 2.2.6常用安全风险评估方式方法 2.3安全风险管控流程 33 3.2风险点识别方法 3.3风险评价方法 3.4风险控制措施策划 3.5风险分级管控考核方法 354.1物的不安全状态 4.2人的不安全行为 4.3作业环境的缺陷 4.4安全健康管理的缺陷 3 435.1屠宰场企业危险源(风险点)及辨识标准 435.1.1生猪待宰圈养工序单元安全危险源 5.1.2生猪屠宰工序单元安全危险源 5.1.3猪胴体分割工序单元安全生产危险源 5.1.4冷冻(急冻、冻结、冷藏)工序单元安全生产危险源 5.2屠宰场主要危险、有害因素识别 5.2.1办公生活区 5.2.2药品(剂)管理 5.2.3设备设施 5.2.7冷库 6.1风险的定义 6.2事故发生的可能性L 6.3事故的可能后果S 7.1事故发生的可能性(L)取值 7.3风险矩阵 8.1风险评估表 8.3企业工作危害分析(JHA)记录表(样表) 8.4企业安全检查表表法(SCL)记录表(样表) 8.5作业活动清单 8.6安全检查对照样表 8.7设备设施清单 9.2安全风险预控管理的培训 9.2.1培训基本要求 9.2.2安全和业务技术培训管理 9.2.3风险预控管理培训考核评估管理 9.3安全风险预控管理的检查与考核 9.3.1检查方式 9.3.3考核评分办法 9.3.4考核奖惩办法 9.4其他保障措施 4 16612.1安全风险预控管理专项培训计划表 12.2公司安全风险预控管理考核表(表1) 12.3安全风险预控管理考核表(表2) 12.4安全风险预控管理考核表(表3) 1705第1章总则1.1适用范围1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月6序号文件名文件号、颁布实施日期1日施行中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施22012年9月1日起施行34<生产安全事故报告和调查处2015年5月1日起实施52015年7月1日起实施62015年7月1日起实施78劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施7序号文件名文件号、颁布实施日期9公安部第6号令，1990年4月10实施《消防监督检查规定》(2012年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正2016年7月1日安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施失效一批安全生产文件的通安监总办(2016)13号，2016年2月4日实施序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行283民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4《XX省安全生产应急预案管理号5云安监管(2008)102号6院关于进一步加强企业安全生产云政发〔2010〕157号7于危险化学品经营行政许可有关云安监管〔2013〕13号8于做好危险化学品目录调整后安云安监管(2015)58号序号文件名标准号、实施日期1《屠宰场设计与施工规范(2014年版)》GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日9序号文件名标准号、实施日期5要求》GB18265-2000,2001年5月1日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8《安全标志及其使用导则》GB2894-2008,2009年10月1日9GB12463-2009,2010年5月1日《防止静电事故通用导则》GB12158-2006,2006年12月1日GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日《消防安全标志设置要求》GB15630-1995,1996年2月1日GB13690-2009,2010年5月1日《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986,1987年2月1日《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007,2008年1月1日《屠宰场作业安全规范》AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月序号文件名标准号、实施日期求》AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12GB50187-2012,2012年8月1日污水综合排放标准》根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公1.4术语和定义风险(R)=可能性(L)×后果(C)。可能导致人员伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。(GB/T28001-2011蓝色风险\5级风险：稍有危险，需要注意(或可忽略的)。员蓝色风险\4级风险：轻度(一般)危险，可以接受(或可容许部室(车间上级单位)应引起关注。橙色风险\2级风险：高度危险(重大风险),必须制定措施进红色风险\1级风险：不可容许的(巨大风险),极其危险，必险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产的几个(套)生产装置、设施或场所。第2章工作机制2.1安全风险分级管控工作责任体系2.2安全风险分级管控工作制度2.2.1总则第三条本制定适用于XX机械所属各单位。2.2.3安全风险辨识第十六条其他评估。2.2.4方法及要求第二十四条各级评估得出的结论及存在的安全风险因素能现第二十九条单位负责人应每年至少对全员进行一次以危险源附件1:检查项目及标准准分评分标准分得分2.各级安全风险评估职3.明确各类评估的方式4.建立定期考核奖惩机5.建立完备的信息流通6.明确各类风险等级标01.无制度扣5分，制2.责任不明确扣23.评估方式方法不4.信息传递不畅通5.风险等级划分不合理扣2分。4.现场风险评估表格、01.现场员工对本岗位工种风险评估不熟悉一人次扣0.5分。2.现场未按规定开展安全风险评估一处扣2分，有遗漏的一次扣13.现场存在中等以上风险的一处扣2分。填写不合格一处扣0.5未形成闭环的每处扣0.56.发生安全风险评估责任事故的一次扣5料管理1.建立安全风险评估专2.明确专人负责评估资料的收集、整理、保管。3.不同类别评估资料明确相应的保存期限。4.评估资料齐全，无丢要求，表述准确。01.未建立安全风险评估专项档案的扣3分。2.无专人管理的扣23.评估资料存档期限不合理扣2分。4.存档不及时、不齐5.表格、记录等资料填写不合格一处扣0.52.2.6常用安全风险评估方式方法项目危险程度，将评估项目内容划分为安全否决项(不可控危险)和可控项(中等或可控危险)两部分，存在否决项时，停止评估，向上1.危害辨识程或操作过程，通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的潜在因素，在最坏的条件下，这些因素导致事故的可能性)的分析评六、“五步”评估法。是作业人员按照“停、想、评、定、做”七、“三位一体”评估法。是区队(车间)的跟班人员(值班人员)、班组长、安全员(安全员)三人进行现场安全建设条件评估的建设实际，形成“危险源辨识与评估→建设系统控制和岗位行为控建设系统职责行安全风险建设系统职责行安全风险风险管控措施持续改进与提升保障措施安全风险辨识安全风险辨识风险管控风险管控地测防治制定岗落实岗制定岗落实岗措施保障工作措施保障工作第3章风险点识别方法生产运行部、设备管理部(电气室、办公室)、销售部(办公室、公第4章风险点分类标准a)设计不良c)维修不良a)物理性——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易c)生物性——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染A.1.3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.5有害电磁辐射的产生——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);一一非电离辐射(超高压电场、此外线等)。A.2.1不按规定的方法——离开运转着的机械、装置等；——机械运转超速；——送料A.2.2不采取安全措施A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节——对运转中的机械装置等；——对带电设备；——对加压A.2.4使安全防护装置失效4.3作业环境的缺陷有或不当);——标志缺陷(没有或不当)。4.4安全健康管理的缺陷a)没有提供必要的培训(包括针对变化的培训);d)培训方法有缺陷(包括培训设备);b)安全生产规章制度和操作规程有缺陷(技术性错误，自相矛d)维修不当(信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、e)过度磨损(因超期服役、载荷过大、使用计划不当、使用者A.4.8物料(含零部件)f)缺乏关于安全卫生的资料(如MSDS)或资料使用不当。A.4.9设计c)作业场所设计不当(定置管理，物料堆放，安全通道，准入b)对承包商的管理a)内部信息沟通不畅(同事、班组、职能部门、上下级之间);第5章风险识别措施5.1屠宰场企业危险源(风险点)及辨识标准表1:生猪圈养工序安全生产危险分析表故阶段或场所形成事故的原因险级对策措施声生猪圈养场所猪叫声II采取分区隔离措施降低对周边区域的影响。②保证卫生防护距离。③实现操作自动化。安全管理制度规章和安全操发现问题及时处理。生猪圈养场所①生猪冲洗积水②地面偏光滑③未穿防滑靴④主观注意不够II①地面做防滑处理。②及时消除积水③穿防滑靴④谨慎操作业生猪圈养场所生猪冲洗II劳动防护生猪待宰圈养工序属于辅助工序，存在噪声、滑跌摔伤和冷水作5.1.2生猪屠宰工序单元安全危险源表2:生猪屠宰工序安全生产危险分析表故阶段或场所故的原因险级对策措施接轨输送滑吊链钩等防护装置设计缺陷、控制或失效距离不够机械设备时未按设计规范执行④调试、按规定执行规定做检测操作Ⅱ①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离部分；并配全、配齐防护网、⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。触电屠宰机械配套电机部分及其供电线路保护不全短路作业距离不够Ⅱ①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效操作④设备质量要严格把关问题屠宰作业场所①冲洗积水偏光滑防滑靴不注意I①地面做防滑处理。②及时消除积水③穿防滑靴④谨慎操作声屠宰作业猪叫声声I①优化项目总图设计，采取分区隔离措施降低对周边区②保证卫生防护距离。③选用低噪设备，采取减振、隔声等措施。业屠宰作业冲洗I①劳动防护②实现操作自动化业冷却、排酸作业境I①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化害提升机械、电动葫芦提升输送制间电动葫芦输送等I①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备质量要严格把关问题业急宰化制间蒸煮、复炼等境I①劳动防护②采用机械通风、空调等降温措施③实现操作自动化、装卸搬运机械化业高位操作平台台工位缺乏防护栏杆作业①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施因配料搅拌工序中机械伤害、触电、高处作业坠落事故等级属II5.1.3猪胴体分割工序单元安全生产危险源表3:猪胴体分割工序安全生产危险分析表险/意外阶段或形成事故的原因险级对策措施械伤害接收、吊链钩等①机械防护装置设计缺陷、控制与保护不全或失效②安全距离不够械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作II①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置⑥加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。电分割机械配套电机部分及其供电线路路业路业②线路短③带电作④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作IⅡ范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施③加强管理，完善各类安全管理制度规章和安全操作规程，随时检查执行情况，发现问题及时处理。关⑤坚持巡回检查及时处理问题声分割工段设备设备噪声II采取分区隔离措施降低对减振、隔声等措施。伤分割作业①冲洗积水②地面偏光滑③未穿防滑靴④主观不注意II①地面做防滑处理。②及时消除积水③穿防滑靴④谨慎操作温作业冷分割剔骨作业低温环境II①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化低温作业、误关入冷冻间(急冻间、冻结间、冷藏间)冻伤、R22制械伤害、触电、高温作业环境等。该工序安全生产危险分析表见4。表4:冷冻工序安全生产危险分析表险/意故阶所形成事故的原因险级对策措施业急结、冷藏业低温环境I①劳动防护②实现操作自动化、装卸搬运机械化冻伤急结、冷藏库房违章作业误关入库房②坚持巡回检查。窒息急结、冷藏制冷机房业障业障陷④压力容器、管道超压开裂V发现问题及时处理。②选用优质设备⑤劳动防护噪声制冷机组机组运行I①选用低噪设备②合理布局③厂房隔声④减振措施业(坠高位、设备①高平台工位缺乏防护栏杆②违章作业①高平台设置防护栏杆等装置②物料输送采用机械化装置④设备故障高处作业应采取安全措施和监护措施高高境制冷机房酷夏季节机械运行散热形成高温环境I①采用机械通风、空调等降温措施②劳动防护制冷机械①机械防护装置设计缺陷、控制与保①工段周围严禁闲散人员逗留②加强生产场所的安全害护不全或失效②安全距离不够械设备时未按设计规范执行④调试、维修时未做按规定执行⑤未按规定做检测⑥违章操作装备③实现操作自动化、装卸搬运机械化④操作工位确保规定的安全距离⑤严格按照机械安全防护要求，人手可能触及的机械部位尽量避免锐角、尖角和凸出部分；并配全、配齐防护网、罩等防护装置和安全连锁装置触电制气线路路业路业②线路短③带电作④安全距离不够⑤潮湿环境电气保护等级偏低等导致绝缘失效⑥违章操作①严格按有关技术规范采取接地/接零保护系统和漏电保护、绝缘、安全电压等措施②对电机应采用屏护或安全距离、连锁保护等措施④设备质量要严格把关⑤坚持巡回检查及时处理问题爆炸压力容器压力管道业障业障陷④压力容器、管道超压⑤制冷剂V②选用优质设备④制定应急预案，配备应急急救器材⑤劳动防护遇高热膨胀伤冷冻场所地面打滑I①劳动防护②防滑地面③及时清除地面冰渣冷冻工序中爆炸、制冷剂泄漏窒息事故等级属IV级，机械伤害、项目能性L631E321的后果C71风险值)D>1级：及其危险，不能继续作业<部位类型9办公楼、宿舍(1)遇明火、未熄灭的烟头引燃易燃物品，引发火灾级黄色设备，造成线路短灾；灾电级黄色(1)电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电工操作；(2)不得随意乱接电线，擅自增加用电设备；(3)电器设备周围应与可燃物保持0.5米以上的间距。长时间充电；灾级/级/(1)充电设备不用时，及时拔下插头，断开电源；(2)下班或人员长时间离开时应断开电源；(3)充电插座宜配置定时开关，以防忘记断电发生事故。(4)防雷设施不完善，雷击造成办公、通信、电梯、监控、消防系统等电气设备损坏、引发火灾等。灾电他伤害级黄色(1)对防雷设施进行定期检测；(2)对损坏的防雷设施进行维护维修；(3)更换时效的雷电浪涌保护器。(5)电气、电热设备选用不合格品，易发生漏电触电电级蓝色采购电气、电热设备，应选用合格产品，并符合有关安全标(6)安全出口锁闭，疏散通道堵塞，易造成发生火灾后，人员疏散困难，伤害扩大；他伤害级橙色(1)一个防火分区不少于2个安全出口；(2)安全出口、疏散通道必须保持畅通，不得阻塞；(3)定期检查，指示标识清晰可靠。(7)发生火灾时，应急照明、疏散指示标志不能正常工作，造成人员疏散困难和阻碍救援工作的开展。他伤害级蓝色(1)系统在日常管理过程中，应保持连续正常运行，不得随意中断；(2)定期使系统进行自放电，更换应急放电时间小于30分(8)报废、不触(1)报废、不用的插座应及时断电拆除；电级/黄色级/0化验室(1)电器线路老化、线路敷设不规范，容易引起电器火灾电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电(2)化学试剂他伤害 (腐蚀)级/蓝色(1)试剂应存放在防渗漏的地方，化学性质不相容的试剂应分开存放；(2)严格按操作规程配置、使用试剂，严防飞溅；(3)玻璃容器轻拿轻放，防止损坏；(4)药剂使用时应在通风厨内操作；(5)废液应规定进行处置或存放。(3)容重器未他伤害烘箱戴防护手套；伤级/蓝色火灾烫伤级/蓝色级/电级/橙色粉碎机装置无防护；械伤害级黄色传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固的固进料过快，超机烧毁级蓝色机电源线绝缘损坏；电级橙色使用前检查确认。粮食内有机备损坏级/进料前，剔除杂质。色1警卫室(1)随意乱接电线，擅自增加用电设备，造成线路短灾电级蓝色(1)电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资(2)不得随意乱接电线，擅自增加用电设备。(2)冬季使用灾毒窒息级蓝色(1)煤炉应有烟囱，经常通风换气，防止一氧化碳中毒；(2)煤炉应与值班休息区隔开；(3)政府禁煤区域，严禁使用散煤取暖。(3)冬季取暖设备附近有可燃物。灾级蓝色2监控室电器线路老化、易引起电器火灾。灾级/蓝色电气线路敷设、电气设备安装和维修应由具备职业资格的电3堂-厨房(1)燃气泄漏遇明火易引发火灾灾级/黄(1)安装可燃气报警器，定期检测；(2)工作结束后，操作人员应及时关闭所有燃气阀门，切断电源、火源；(3)对厨房内燃气阀门必须进行定期检查，防止泄露；易引发火灾；引发火灾级黄色清洗，油烟管道至少应每半年清洗一次；(4)电器线路老化、线路敷设不规范，容易引起电器火灾。灾级黄色厨房内的电器设施应严格按照国家技术标准设置，电器开关、插座应以封闭为佳，防止水渗入，并应安装在远离燃气设备的部位。4食堂-食品械防护罩缺失；连锁装置失效，导致机械伤害。械伤害级黄色(1)开机前检查安全附件是否齐全、完好；(2)使用过程中按照操作规程操作；5水井、水塔(1)井口未封溺级/蓝色(1)井口应封闭；(2)水塔年久体打击级/级/(1)专人管理，责任到人；(3)水泵电闸电(1)电闸箱应固定到墙体上；(2)电闸箱应完好，防水直接喷溅。并定期检查。(4)私自攀爬处坠落级/蓝色(1)进出水塔门应封闭上锁。(2)设置警示标识，严禁私自攀爬。5.2.2药品(剂)管理类型品(剂)毒窒息级/黄色(2)使用普通电气设备。它爆炸级黄色7品(剂)储存领用(1)储粮药品(剂)未储存在专用中毒窒息/储粮化学药品(剂)应有专用库房储存，不允许使用窑洞、 (剂)与其它物品混放，未按规定进行分类存放；毒窒息级橙色(1)存放的储粮化学药品(剂)应有完好无损的包装和标志，检验用的化学药品(剂)不能存放在储粮化学药剂药品(剂)(2)不同种类的药品(剂)应分别存放，避免阳光直射，保持通风良好。气瓶应直立放置整齐；闪点低于61℃的易燃药品(剂)应与其他药品(剂)分开，并有阻燃材料分领取、进出药品(剂)毒窒息级橙(1)应严格执行化学药品(剂)“五双”管理制度(双人保管、双人领取、双人使用、双把锁、双本账);(2)领取药品(剂)时，必须先填写《药品(剂)领用单》,色按程序审批后方可出库；并及时登记药品(剂)台账。(4)有害气体浓度超标。毒窒息(1)人员进入前应先开启排气扇，佩戴安全防护器具，并用便携式报警仪检测有害气体浓度；(2)防护用具应定期维护使其处于良好状8品(剂)装卸(1)未穿戴防护用品；(3)不讲个人卫生。毒窒息级黄色(1)装卸人员应穿防护服，佩戴手套和相应的防毒口罩或(2)装卸过程应保持包装完好，多品种化学药品(剂)应分别码放；(3)装卸时应轻卸，严禁摔、滚、翻、抛、拖、拉、摩擦和撞击；眼睛，禁止赤膊作业；(5)装卸完毕，应及时用肥皂(或洗涤剂)洗净面部和手部，用清水漱口，清洗防护用具。9期药品(剂)过期药品(剂)毒室息级/黄(1)过期的储粮化学药品(剂),经技术部门检测确认有效，可降等降级使用；(2)确认失效药品(剂),交由具备处理资质的单位进行色处理。0散溢药品(剂)散溢药品(剂)毒窒息级橙色(1)散溢的药品(剂)应立即妥善处理；(2)液态药品(剂)散溢应用锯木屑、干土或粒状吸附剂吸收清理；固态储粮化学药品(剂)散溢应及时清扫，包装好置于药品(剂)库制定位置并注明情况尽快施用，或降等降级合理1品(剂)包装物毒窒息(1)储粮化学药品(剂)包装物应集中封存，严禁作为他(2)集中封存的包装物应交由具备处理资质的单位进行处部位类型(1)(一)机械设备2手动扦样未放在固定位他伤害级/器蓝色3电动扦样器人员在扦样器他伤害(1)严禁非工作人员进入作业区域；(2)严格按设备使用说明作业；(3)使用后，置于安全状态。4地中衡(1)无排水通备损坏蓝色安装位置应有良好的排水通道，安装的位置不否则会因地势低，下雨时造成积水，淹没地磅，损坏传感器。对于浅基坑更应设置排水通道。(2)超重称量；备损坏(3)无抗干扰济损失蓝色(1)称重时，无关人员应远离地中衡；(2)安装监控设施；(3)安装防干扰装置。(4)不在防雷备损坏(1)雷雨天气，电源应关闭；扒(1)传动装置机5谷机无防护；械伤害级/级/(2)电源线绝缘损坏；电级橙色械伤害级/黄色(1)作业时，严禁无关人员进入作业区域；6移动、水平械(1)传动装置无防护；械伤害级黄色(2)电源线绝缘损坏；电级橙色(3)设备未固定作业；他伤害级/蓝色(4)未停机清理托辊；械伤害级/黄色级/(5)作业时，跨越输送机；械伤害级/蓝色(6)作业时，从设备底下穿越；体打击级蓝色(1)作业区域严禁无关人员靠近；(2)严禁从正在运转的设备下来回走动。(7)设备停用、体打击级/蓝色(1)设备停用、移动时，必须将升降装置降至最低位；(2)按规定程序实施作业；7移动式液压装仓、(1)电源线绝缘损坏；电级橙色(2)设备未固定作业；他伤害级蓝色(3)传动装置无防护；械伤害级/黄色(4)油缸密封体打击级/级/(1)使用前，检查油缸密封圈，及时检修更换；(2)发现升降装置下降，立即停止作业，查明原因，恢复(5)液压油泄灾(6)设备停用、体打击级/蓝色(1)设备停用、移动时，必须将升降装置降至最低位；8绞龙(1)电源线绝缘损坏；电级/级/(2)传动装置械伤害级/黄色9斗式提升机(1)电源线绝缘损坏；电级橙色(2)传动装置无防护；械伤害级黄色(3)未设置泄他爆炸级/级/(1)室内斗式提升机的泄压管应直通室外；(2)应符合《粮食加工、储运系统防爆安全技术规程》(GB0圆筒初清、等筛选机械(1)电源线绝缘损坏；电级/橙色(2)传动装置无防护；械伤害级/级/(3)作业人员机械伤害级/黄色级/1通风机(1)电源线绝缘损坏；电(2)传动装置无防护；械伤害级/色(3)吸入口无防护网；械伤害级蓝色进行压入式通风作业时，应在通风机进风口安装防护网，设计选择防护网时应尽可能减少空气通过的阻力(4)风机未放备损坏(2)采用移动式通风机进行作业时，通风机应放置平(5)浅圆仓、立筒仓使用普通风灾他爆炸级黄色2作 平板车、车等)辆伤害级黄色车辆使用前，进行检查确认，定期保养维护。驶；停放不规范；辆伤害级/色(1)驾驶员必须依法取得驾驶证，并与准驾车型相符；(2)车辆行驶时，严禁作业人员在车上作业；(3)严禁铲车、叉车载人；(4)人工扦样或接发油时，严禁作业车辆移动；(5)机动车辆装、卸车前，应放好车轮停位器，以防车辆移动伤人；(7)严禁剐蹭仓储设施；(8)车辆停用、移动时，必须将升降装置降至最低位。(3)携带火种配防火帽；灾(1)粮库应按要求设置交通指示标识，驾驶员应严格按库内交通指示标识行驶，严禁携带火柴、打火机等火种入库；(2)进入储粮、储油区车辆必须安装防火辆伤害(1)驾驶员应听从粮库管理人员的指挥，严格按照指定路线行驶，严禁驶入粮库非指定区域自行装卸；(2)禁止驾驶员赤脚、赤身、穿拖鞋、穿凉鞋等不安全行(3)机动车辆倒车时，必须有人指挥，指挥人员必须站在车辆的侧后方并与车辆保持安全距离，严禁站立在车辆可能行驶的轨迹上；(4)铲车作业时，严禁人员站在驾驶室外的踏板处指挥作(5)作业区域内，严禁非作业停车和无关人员逗3液压翻板(1)液压管路漏油，遇明火发生火灾级蓝色(2)超长、超重车辆使用；他伤害级蓝色(3)卸粮时，人员进入卸粮坑或体打击他伤害级黄色(1)司机必须离开驾驶室，并退到指定安全区域，非操作人员、抽检人员严禁靠近，以防翻板倾斜及车厢内掉落物品引发人员打伤事故；(2)卸粮时严禁人员站在车辆尾部，严禁人员进入液压翻板地坑内；(3)液压翻板运行中，严禁人员将手或其他物品放入或接触设备旋转部分及翻板底部，严禁翻板载人升降，严禁人员站在升起的翻板货车上清理粮食，严禁人员进入未停运的液压翻板底锅(1)安全附件锅(1)安全阀、压力测量装置、水位测量与示控装置、温度4炉及保护装置失效，导致锅炉内超压或缺水而引起爆炸；炉爆炸级橙色测量装置，以及其他保护装置的设置、技术参数、运行和检验应符合相关规定；锅炉及附件应定期检验；(2)6吨/小时以上蒸汽锅炉应设超压保护室，锅炉应装设点火程序控制装置和熄火保护装置；其他类型的锅炉应按照TSGG0001-2012第6.6条的规定装设安全气体积聚而产生爆炸。可燃气体泄漏、一氧化碳聚集引发中毒、窒息；他爆炸毒、窒 息级橙色(1)燃油、燃气、煤粉锅炉的烟道上应装设防爆门，防爆门的位置应不危及相关人员的安全；(2)燃气管道上应装设放散管、取样口和吹扫口，其设置部位应能满足将管道内燃气或空气吹净的要求；(3)燃烧器周边应设置可燃气体检测、报警装置。(3)燃气锅炉点火未按规范操作，熄火后未吹扫进行二次点火作业，燃气与空气在炉膛内形成爆炸性混合物，二次点火时引起火灾爆炸。他爆炸级/橙色(1)在点火程序控制中，点火前的总通风量应当不小于三倍的从炉膛到烟囱入口烟道总容积；锅壳锅炉、贯流锅炉和非发电用直流锅炉的通风时间至少持续20秒钟，水管锅炉的通风时间至少持续60秒钟；(2)单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空(3)熄火保护装置动作时，应当保证自动切断燃料供给，对A级锅炉还应当对炉膛和烟道进行充分吹扫；注：燃烧器启动时，从燃料进入炉膛点火失败到燃料快速切断装置开始动作的时间称为点火安全时间，燃烧器运行时，从火焰熄灭到快速切断装置开始动作的时间称为熄5压(CO₂储罐/N₂储(1)储气罐安全附件缺损或未定期校验；器爆炸级/黄色(2)汽化器处他伤害级/级/(2)(二)电气设备6变统(1)缺失主要电气设备和安全防护用品的试验报告和测试数据；电灾级黄色应按时进行主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验和测试，保存好(2)配电柜前未设绝缘脚垫或站在潮湿的脚垫上工电级/级/(1)按照电压等级设置相应厚度的绝缘脚垫，并定期检测；(3)配电室、配电柜未设警示标电级黄色在明显位置，设置警示标识，并保持有效。配电室、配电柜(4)配电室现触场有漏雨、积水；电级/级/(5)变配电间门向内开，门为燃烧体材料制作的门或非实体门；灾级/黄色变配电间门向外开，相邻配电间门应双向开。门应为非燃烧(6)门、窗、自然通风的孔洞未采用金属网和建筑材料封闭，门口未设电灾级/黄色(1)门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10毫米×10毫米；(2)进出配电室门口处应设挡鼠板，防止小动物进入。全距离不符合规定；电级黄色变压器加设遮栏、护板、箱闸，遮拦高度不低于1.7米，固(8)与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处无防止雨水、地下水渗入和防止小动物进入的措施；电灾级黄色(1)与变配电室相通的电缆沟、电缆隧道等处有防止雨水、缆沟的盖板；(2)电缆沟沿排水方向适当距离宜设置集水井及泄水系统，(9)变压器外触壳渗、漏油；电灾毒级/黄色(10)变压器室应通风良好，保证任何季节安全运行；灾备停机级黄色(11)电气设备检修未采取停电、验电和接地，装遮栏及悬挂安全标示牌；电灾级/黄色电气设备检修必须采取停电验电，确认无电并进行放电和接人接触高压带电体；电级黄色1、变配电室需要改变运行方式或电气设备改变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定；校验工作，应填写工作票，并执行相关规定；SPD,雷击造成配电系统损坏、导致停电灾、停电、电气设备损坏级黄色(1)为电源系统安装并及时更换时效的雷电浪涌保护器；(2)对防雷设施进行定期检测；(3)对损坏的防雷设施进行维护维修。(14)电工未持电级橙色7网接地系统不对，无接地保护或连接方法不对，造成人员触电。电级/黄色(1)同一电源供电的低压配电系统，不应同时采用TN系(低压配电系统必须采用TN-S系统；(2)TN系统所有电气装备的外露可导电部分，均应通过保护导体与电源系统的接地点连接；(3)保护导体的截面积应满足电气系统间接接触防护自动切断电源的条件，并能承受预期故障电流或短路电流；其最小截面积应符合GB50054-2011表3.2.14的规定。8电气线路(1)临时线路未装总开关控制和漏电保护装置，电气未接地；电级/橙色(1)临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置；开关箱必须具有漏电、过载、短路保护装置，漏电保护器使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常的严禁继续使用；(2)临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠；(3)移动式机械设备的供电电缆，应采用5芯橡套软电缆；(4)临时线路安装必须按规定进行逐级审(2)跨越通道未采取防碾压措施；电级橙色(3)电缆绝缘(4)电气装置电级黄色(1)铺设临时用电线路，在验收合格前严禁送电；临时用电执行挂牌、上锁和摘牌、解锁；严格执行“一机一闸”,严禁“一闸多控”;(2)临时照明应满足所在区域安全作业照度、防爆等级、9电器防爆易燃易爆场所未设置防爆电器或电灾他爆炸级/橙色(1)防爆场所应配用防爆电器。应根据爆炸性危险区域的等级及爆炸性气体混合物的级别、组别，正确选择相应类型的级别和组别的电气设备，并应安装漏电保护装置。敷设的配电线路必须穿金属管保护；(2)每个仓房应设独立电源箱，使用断路保护器。0平房仓内电气设备(1)未按规定铺设电缆；(2)灯具距粮灾级黄色(1)仓内用电设备和线路应采取防尘、防鼠害及防人身伤害的保护措施。每厥间宜独立设置配电箱，且宜设在仓房入口处(2)仓内地坪不宜敷设电气管线；(3)设有固定式机械设备的仓房，配电设施应采用固定式(4)仓内灯具宜均匀布置，灯具距粮面的净距不宜小于1柴油发电机房(1)发电设备内电路短路；(2)供电线路灾级黄色(1)机房内设置储油间时，其总储存量不应大于1m³,储油间应采用防火墙与发电机房分隔；必须在防火墙上开门时，应设置甲级防火门；(2)应设置火灾报警装置；短路或其他原因的火灾引起电器设备(3)输油管路漏油，油类流淌到地面，接触到高温烟气(3)应设置与柴油发电机容量和建筑规模相适应的灭火设(3)(三)消防设施2消防泵房(1)水泵护罩缺失或未固定；(2)电源线裸露，无防护；(3)电源线绝械伤害电级/蓝色(1)日常巡检，及时修复；(2)配电柜、水泵要接地；(3)配电柜有漏电保护设施。3消防水池(1)露天消防水池，周边无护栏；(2)封闭消防水池，观察孔无盖溺级黄色(1)露天水池周边安装防护栏杆，高度不得低于1.05m;(2)封闭消防水池观察孔，加盖板，并固定；4灭火器(1)喷管损坏；灾级/(1)定期检查更换；(2)定期年检更换药剂；(3)灭火器设蓝色(3)应按现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140)合理配置灭火器。当灭火器放置仓内有可能被粮食覆盖而无法使用时，宜放置于仓外门口处；(4)一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，不宜多于5具；(5)灭火器设置点的温度不得超出灭火器的使用温度范围。5防通道他伤害级黄色(1)包装平房仓主通道应满足工艺主作业要求，疏散通道宽度不宜小于1.0m;(2)消防通道不得占用阻塞。6消防栓(箱)(1)消防带破(2)缺少配件提手等);灾级黄色(1)定期检查，及时修复；(2)散装粮食平房仓内不应设消防给水设施，其他粮食平房仓内不宜设消防给水设施；仓外应设消防给水设施7沫灭火系统储油罐区未设灾级黄色(1)单罐容量大于1000m³的固定顶罐应设置固定式泡沫灭火系统；(2)罐壁高度小于7m或容量不大于200m³的储罐可采用移动式泡沫灭火系统；(3)其他储罐宜采用半固定式泡沫灭火系(4)(四)防汛设施8消防沙袋等(1)遇明火发生火灾；火灾/(1)消防袋及木料等储存区严禁烟火；(2)远离电气设备。(2)长时间储存，老化；涝/涝级/黄色级/9排水泵电源线绝缘破电/(1)使用前检查确认，及时修复；(2)安装漏电保护器。0消防沙涝1窨井(1)盖板损坏或缺失；他伤害级黄色(1)经常性检查，发现后临时在井口四周设置警示标识；(2)检查、清毒窒息级/橙色部位类型2仓准备房仓空仓清理(1)粉尘；(2)未佩戴防业病伤肺病)级/蓝色(1)清理平房仓时，作业人员应开启仓房门窗或排风扇；圆(1)粉尘；(2)未佩戴防业病伤级/蓝(1)清理浅圆仓、立筒仓前，作业人员应检查并确认通风换气系统运转正常，并在运行10分钟后开始清扫；(2)清理浅圆仓、立筒仓的上下通廊和工作塔时，严禁使立筒仓空仓清理肺病)尘爆炸色用压缩空气吹扫灰尘；(3)清扫仓房时，作业人员应佩戴防尘口罩。灰尘较多应采取负压或湿式作业等措施，防止粉尘飞扬及二次扬尘；灰尘仓杀虫(1)有害气体(杀虫剂);(2)未佩戴防毒窒息级黄色(1)施用空仓杀虫剂，仓储部门必须制定空仓杀虫作业方案经粮库负责人批准，并报所在地粮食行政管理部门备案后方可实施。严禁使用非储粮化学药剂和超剂量使用储粮化学药剂杀(2)实施空仓杀虫，仓储部门负责人应安排不少于2名作(3)开启磷化铝瓶盖时，人员应位于上风向。使用磷化氢空仓杀虫及散气期间，应在距离粮仓至少20米处设置安全警示标识和警戒线；使用非磷化氢空仓杀虫及散气期间，应在仓门设房仓铺设(1)搬运过程(2)地上笼有尖角或边缘锋利；(3)未穿戴防他伤害级蓝色(1)作业时集中精力，严禁打闹，注意脚下，严防绊倒，失手砸脚；(2)穿戴好合格的防护用品。通风地上笼3移动、安装、调试出、入仓设备(1)移动正在运转的设备；械伤害1、严禁移动正在运转的机械设备；2、严禁带电维修作业；(3)移动设备时，必须设专人统一指挥，严防设备失(2)设备停放未固定；体打击(3)依靠输送设备，或从设备下面械伤害体打击黄色(1)调试设备时，人员必须离开设备，严禁倚靠输送设备；(4)临时线路安装不规范，电源线电级/橙色级/(1)临时线路敷设符合安全要求，应安装总开关控制和漏电保护装置；(2)临时用电设备PE(保护接地线)连接可靠。4仓作业(1)上下扶梯时，脚下打滑跌落；处坠落级/蓝色车辆突然移动；处坠落级/黄色(1)扦样时,车辆必须熄火，拉紧手刹，严禁移动，防止取样人员跌落；(2)车辆前后放置定位器(或挡轮器)。(3)取样时，用力不当，从车上跌处坠落级黄色(1)配备防坠器，或高处车辆有防护栏板、栏杆；(2)采用电动扦样器。粮坑卸粮(1)无警示标(2)擅自进入他伤害级/黄色(1)烘干系统卸粮、工作塔卸粮坑卸粮、铁路专用线卸粮坑卸粮，生产部门应在卸粮作业区设置警戒线和标识；(2)烘干系统地沟卸粮时，严禁非作业人员进入作业区，严禁作业人员擅自进入粮堆；(3)作业人员处理板结的粮堆时，应做好监护，防止人员跌落进粮口被粮食掩埋；(4)夜间作业时，作业人员工作服上应设置反光警示标识；严禁非作业人员进入卸粮作业区域；牵引火车时，严禁人员进入专用线卸粮坑作业区域；所有进粮口必须安装合格的钢格栅，并设置安全警示标识。车入库(1)车辆未停稳作业或清底时，车辆突然移动；(2)肢体靠近输送设备，不小心被辆伤害械伤害级/黄色(1)机动车辆装、卸车前，应放好车轮停位器，以防车辆移动伤人；(2)自卸车应在车斗完全复位后，方可移动车辆；(3)作业区域内，严禁非作业停车和无关人员逗留；(4)作业现场应有专人指挥。整粮面他伤害蓝蓝色级/(1)平整粮面时，应安排不少于2人同时作业，并在仓门或进人口安排专人监护；(2)必须从粮堆顶部自上而下摊平粮食，严禁站在粮堆低凹处摊平粮食；(3)平整粮面时，应在粮食入仓达到预定数量后平仓。粮运送走道板和测温探头时，人员操体打击处坠落级/蓝色级/(1)严禁人员站在运送走道板和测温探头区域的正下方；(2)用绳索提升走道板和测温探头时，应捆扎结实，严防5通风测温(1)风机外壳、机架未接地；电级/蓝色(2)测温电缆接头未防护；(3)测温点损电温数据不准级/蓝色(1)装仓前对粮情测控系统进行检测调试，确保分机、分线器正常运行；(2)分机和分线器应安装保护罩，在露天处，应安装防雨(3)测温电缆与分线器间的连接应牢固可靠，完成连接后6出(1)粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、后，未按规定存放到安全位置；体打击黄黄色级/粮面粮膜、走道板、测温电缆、膜下熏蒸环流管道、挡鼠板等器材的拆除后，必须存放到指定安全区域(位置),防止掉落(2)出粮口堵他伤害级黄色(1)出仓过程中，出粮口堵塞或出粮不畅时，应执行出粮口排堵作业应急预案，严禁擅自入仓排堵；(2)出粮口排堵应优先采用仓外作业排堵方式，作业人员但应严防不对称出粮；(3)对于立筒仓和浅圆仓，可在仓底设计安装空气炮清堵(3)粮食结拱(挂壁);塌他伤害级黄色(1)必须严格执行粮食结拱(挂壁)处置作业分级审批制(2)对于粮食有结块现象的立筒仓，严禁一出到底。作业人员应在粮面每下降1米左右时，先关闭出仓闸门，后进入仓内检修平台观察粮面，如发现明显挂壁或结块露出粮面，在保证安全前提下，入仓清理露出粮面的结块或壁挂，防止结块粮形成高(3)平房仓挂壁时，作业人员利用长杆或高空作业车处置；(4)立筒仓结拱时，应通过向立筒仓入粮，或(4)平房仓挡粮板拆卸。他伤害级/色(1)仓储部门应研究和制订平房仓挡粮板拆卸方案，严禁作业人员擅自入仓拆卸挡粮板；(2)拆卸挡粮板时，应优先采用仓外作业方式。作业人员降机或扶梯拆卸挡粮板；(3)在粮面稳定的前提下，逐一拆除粮堆以上的挡粮严禁拆除粮堆以下的挡粮板；(4)作业过程中，如发现粮面流动，作业人员应立即停止部位类型(1)烘干机周围堆放易燃品；级黄色(1)现场必须配备消防器材及设施；(2)长时间闷灾级/黄色(1)初始烘干时，应保持烘干机内粮食流动，严禁长时间(2)突然断电时，应打开紧急排粮门排粮，防止塔内糊粮和着火；(3)粮食入烘前仓前应进行清理，烘前仓入粮应与烘干作业同步，随进随烘。禁止烘前仓进完粮后再烘干，以防烘前仓结拱；烘干作业期间，严禁人员进入烘前仓和烘后仓；(4)烘干机使用30天内必须清理烘干塔一次。(3)换热器破火灾级黄色(1)应每月检查换热器，防止换热器破损将火种随热风管进入烘干塔内；(2)使用燃煤或生物质热风炉时，应每半月或每周清理燃8熏蒸作业(1)擅自开展熏蒸作业；毒室息必须严格执行熏蒸作业审批制度，严禁擅自开施用粮食熏蒸剂，仓储部门必须制定粮食熏蒸作业方案，并进行安全评估，经粮库负责人批准，并报所在地粮食行政管理部门备案后方可实施。(2)单人作业，未设警戒人员；毒窒息级橙色实施粮食熏蒸，仓储部门负责人应安排不少于2名作业人员同时作业，同时应安排1名监督警戒人员站在仓门或仓口位置，(3)未佩戴防护用具，或防护用具毒窒息级/橙色(1)作业人员应具有相应职业资格，佩戴安全有效的防护(2)在分药、投药、熏蒸、散气和药渣处理过程中，作业人员必须佩戴空气呼吸器，穿工作服，戴橡胶手套；清理药渣不少于3人，药渣应按国家规定进行无害化处理；空气呼吸器的储气瓶应按国家规定进行检定；(3)熏蒸药盘应为阻燃材料制作，如铁、铝或瓷盘等；(4)熏蒸前，安全员应清点人数，做好记录；作业人员应仔细检查所用空气呼吸器是否安全有效；熏蒸结束时，安全员负(4)未设警示毒窒息级黄色使用磷化氢粮食熏蒸及散气期间，应在距离粮仓至少20米(5)未检测，进入熏蒸后的仓房；毒窒息级橙色房式仓、筒式仓熏蒸通风散气后，作业人员必须检测仓房中的磷化氢和氧气浓度，磷化氢浓度小于0.2毫升/立方米和氧气浓度不小于19.5%时，方可进入。否则，必须佩戴空气呼吸器。(6)熏蒸仓房密封不严；毒窒息级/(1)钢结构散装房式简易仓、钢罩棚和简易囤熏蒸时，应在四周覆盖帐幕，并在帐幕上加盖防风网罩或防风固定橙色(7)恶劣天气毒窒息级橙色9气调作业(1)仓房气密息级橙色气调仓的气密性应符合现行国家标准《粮油储藏平房仓气密(2)未配备氧呼吸器，或呼吸器压力较低，不能维持正常使用；息级橙色(3)进入粮堆气囊内取样化验或检查粮情时，必须佩戴空气呼吸器，确认呼吸器能够正常使用，并能正确、熟练使用空气(3)违章作业；息级/橙色(1)必须严格执行气调作业审批制度，严禁擅自开展气调(2)严禁单人、酒后或身体状况不佳者进入气调仓。(3)其他外来人员需要进入气调仓时，必须有粮库专业人(4)未设警示息(1)应在气调仓外悬挂警示牌，严禁擅自操作气调系统的(2)人员进入气调仓检查粮情或进行膜上作业，不得少于0高处作业(1)擅自开展高处作业；空坠落体打击级/橙色必须严格执行高处作业分级审批制度，严禁擅自开展高处作业(2)恶劣天气空坠落物体打击级/橙色雨、雪、大雾、雷电及风力超过5级的天气，禁止室外高处(3)未穿戴防护用品；高空坠落物级/橙应安排身体条件符合要求的人员从事高处作业，必须配备现场监护人；作业人员应佩戴安全帽和安全绳作业，应穿软底防滑体打击色(4)无防护措空坠落体打击级橙色(1)高处作业使用的扶梯、升降平台和临时架设的作业平(2)作业时，安全绳应系牢在系留装置或固定的设施上(5)无警示标体打击级黄色(6)高空抛扔空坠落体打击级橙色(1)严禁作业人员向下抛扔物体；(2)作业后，应清理工器具和物品，严禁留存高1有限空间作业(1)未经批准，擅自作业；(2)缺氧；(3)有害气体浓度超标；(4)违章作业；(5)未设警示毒窒息级橙色(1)必须执行有限空间作业分级审批制度，严禁擅自开展(2)必须做到“先通风、再检测、后作业”。应先打开人孔、料孔等进行自然通风，必要时，可采取强制通风。检测有限空间氧气和有害气体浓度，氧气浓度不应小于19.5%,磷化氢气体浓度不应高于0.2毫升/立方米。氧气浓度小于19.5%,磷化氢气体浓度高于0.2毫升/立方米时，作业人员必须佩戴空气呼吸(6)未配备氧呼吸器，或呼吸器压力较低，不能维持正(3)作业现场应明确作业负责人、监护人员和作业人员，不得在没有监护人的情况下作业，应设置安(4)人员必须配备个人防中毒窒息等防护装备，严禁无防护监护措施作业。缺氧或有毒有限空间作业时，应佩戴空气呼吸器。有易燃易爆物质时，应穿防静电工服，使用防爆型低压灯具(5)进入有限空间前，监护人应与作业人员一起检查安全措施，记录进入人员人数、姓名和工器具，统一联系方式。作业(6)发生生产安全事故时，监护人员应立即报警，救援人员应做好自身防护，配备必要的呼吸器具、救援器材，严禁盲目2吊(1)未经批准，擅自作业；(2)无警示标(3)作业人员无资质；物体打击级橙色(1)必须执行吊装作业分级审批制度，严禁擅自开展吊装(2)作业前，现场负责人应对作业人员进行安全教育和安(4)物体捆绑不牢，高空物体坠(5)恶劣天气作业上岗证书，起重设备装拆由相应单位有资质的专业人员操(3)现场负责人应检查吊装作业许可相关内容，对作业人人员作业；检查作业使用的劳动防护用品、安全标识、工器具、(4)作业中出现故障时，应立即向负责人报告，没有现场(5)作业后，应清理打扫现场，现场负责人确认无隐患(6)室外吊装作业遇到雨、雪、大雾、雷电及5级以上大3设备检修作业(1)擅自检修机械伤害级橙色(1)必须严格执行设备检修分级审批制度，严禁擅自开展(2)油罐区检修，必须严格执行作业审批程序，对毛油罐(2)设备不断机严禁机电设备带病运行，严禁设备带电或运电检修；械伤害触电(3)未设警示机械伤害级/黄色(4)检修设备未固定支撑；其他伤害对设备支撑部件进行维修时，应提前采取防垮部位防护装置缺失；机械伤害级黄色传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》(GB23工具电缆绝缘破损；触电级/黄(1)应确保电气设备接地装置、漏电保护装置、过电流保(2)电气设备接头、插座等不许出现裸露和松动。色(7)电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多，导致人员触电；触电其他爆炸级黄色焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合3、禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为(8)氧-可燃气体焊接与切割时，气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾；火灾其他爆炸级橙色1、氧气瓶与乙炔瓶安全距离不少于5m,与明火距离不少于10m,不得靠近热源；乙炔瓶应配2、减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时(9)筒仓动火火筒仓输送系统检修作业时，应采取措施隔断与明火作业相连作业时，孔洞未封灾其他爆炸类型5外(1)外包单位无资质；其他伤害1、外包作业单位应具备相应的经营资质或作业许可证，应为所有参与作业人员办理工伤保险或意外伤害保险；2、外包作业单位负责人是外包作业人员安全管理的(2)擅自作业；其他伤害级/橙1、必须严格执行外包作业人员审批制度；2、严禁外包作业人员擅自作业；3、粮库(油库)应建立外包作业单位和劳务类型色(3)未签定《安全管理协议》;其他伤害级/橙色1、粮库(油库)与外包作业单位签订外包作业合同时，应同时签订《外包作业安全管理协议》;2、劳务人员应提交身体健康合格证，粮库应与劳务人员签订《外包作业人员职业健康安全告知书》。(4)未进行岗其他伤害级/黄色1、外包作业前，粮库(油库)应组织对外包作业人员的安全交底，督促和配合外包作业单位对外包作业人员进行作业前培训，并做好培训记录和考核；2、外包作业人员应在安全交底或安全生产作业承诺书上点位检查类别可能导致(事故类型检查人员制冷机房容器爆炸中毒和室息人员伤亡财产损失级半年建档、定期检测、戴好消器并用检查类别风险因素管控周期检查人员150ppm时，应自并应自动开启制冷机房内的防爆检查类别风险因素管控周期检查人员岗位人员一人一套隔离式防护服、检查类别风险因素可能导致(事故类型管控周期检查人员泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。11、每半年对避雷设施进行一次检测。液氨管线液氨管线造成液氨泄漏。中毒和室息人员伤亡财产损失I级半年液氨管线禁止穿过有人员办公、休息和居住的建筑报警，戴好呼吸器抢救、疏操作间空调系统接蒸发制冷系统。中毒和窒息人员伤亡Ⅱ级日常人员较多的生产不得采用氨直接蒸发制冷，应用其换热或采用单独报警，戴好呼吸器抢救、疏检查类别风险因素可能导致(事故类型管控周期检查人员的环保型冷媒空调系统冷库有限有毒有限有毒物质空物质冷库液氨管线超压液氨泄漏。中毒和窒息人员伤亡级日常液泵断液自动停管上装设压力表、总管上加设旁通泄压阀，防止蒸发2、库内风机线路按额定负荷一机一线，设置断路器、缺相保护和热保护等电器保护装置，并接地。3、穿过冷间保温相对集中敷设，且必须采取可靠的防火和防止产生报警，戴好呼吸器抢救、疏检查类别风险因素可能导致(事故类型管控周期检查人员冷桥的措施。4、冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力线缆，并宜融霜作业环节有毒化学违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。中毒和窒息人员伤亡级日常1、热氨融霜时应严格遵守操作规程，严禁超压，待系统内液氨回抽完全(压力降至零)后，方可向蒸2、水冲霜时应严待蒸发器管道压力降至零方可用水喷淋后，严禁关闭回气阀。报警，戴好呼吸器抢救、疏检查类别风险因素管控周期检查人员能性L的大小和后果S的严重程度分别用表明相对差距的数值来表示，然后用两者的乘积反映风险程度R的大小，即R=LS。害的控制措施的状态M和人体暴露于危害(危险状态)的频繁程度E₁;单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态M和危害(危险状态)出现的频次E₂。B.2.1控制措施的状态M对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言，无控制措控制措施的状态M的赋值见表B.1。表B.1控制措施的状态M分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E₁(人身伤害和职业相关病症):人体暴露于危险状态的频繁程度E₂(财产损失和环境污染):危险状态出现的频次连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现更少的暴露更少的出现注1:8小时不离工作岗位，算“连续暴露”;危险状态常存，算“常注2:8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”;危险状表B.3表示按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症(元)环境影响有多人死亡万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病(多人)—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能(一病(一人)10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2缺工职业性多发病10万有局部环境影响的可控排放1轻微，仅需急救职业因素引起的身体不适<1万无环境影响注：表中财产损失一栏的分档赋值，可根据行业和企业的特点进行适当调整。B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES将控制措施的状态M、暴露的频繁程度E(E₁或E₂)生事故会造成的损失后果S分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度R为三者的乘积。将R亦分为若干等级。针对特定的作业条件，恰当选取M、E、S的值，根据相乘后的积确定风险程度R的级别。风险程度的分级见表B.4。表B.4风险程度的分级风险程度(等级)一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。第7章作业风险分析法(TRA)作业风险分析方法(风险矩阵),英国石油化工行业最先采用。员工胜任程度(意识、技能、经验)查没有不胜任(无任何培训、格)。从未使用.只是偶尔执行。训)。一般。只是部分执行。一般胜任(有上岗证、多次出差错)。防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用。曾经发生全面。有详实、行。面、充分，偶尔失去作用或出差错。全面。有详实、高度胜任(培训充分、防范控制措施有效、全级法律法规及其他要求伤害情况产(万生产影响境污染、资源消耗分象律、法规发生死亡>主要装置停工规模、重影响潜在违反法规丧失劳动>主要装置或设备部分停工业内严重污染行业内、省内方针、制度、规定10级工伤>一般装置或设备停工业内范围中等污染响响本不符合企业的操作程序、规定伤、间<受影乎不停工置范围污染企歇不适影响完全符合无伤亡损失没有停工没有污染形受损I可1234511234522468336944855风险度等级期限风险立即巨大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。改中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通。2年内治理8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查。改风险无需采用控制措施，但需保存记录。第8章风险分级管控建设成果1234511234522468336944855食品有限公司危害识别人为蓄意破坏公司心怀不满的员工员工教育日常生产部详见食品安全防护计划视随时门卫关键区域的随时生产及品管24小时监视担当管理者监视作业过程中菌落总数1、温度的控制2、产品积压时间过长；程卫生消毒不到位；过程的交叉污染等；生产作业中1、全体担微生物检测不合格产品不得出厂大肠菌群大肠杆菌金黄色葡萄球菌沙门氏菌中0I0水孟中号独‘—由每g算韩排每亚孙可影僵臣死羽‘于次一图每`8危害识别消毒水消毒水残留严格SSOP控制日常全体担当应商备案设备用油接触混入产品1、食品级用油； 2、SSOP控制 3、担当培训日常工务部及相关担当杀虫剂异外混入加工场内已取消使用杀虫剂金属异物料初加工等带二、加工器具及设备零部件四、其它金属制用品如钉书针等测器异常：故障及灵敏度偏离等导致金属等异物混入产品1、对刀具等每日专人检查发零部件登记；3、由专人对每日零部件按班前、班后、生产中每两小时时行检测查并记录；5、担当培训上岗；6、过程严控；7、产品连续两次过金探；8、报警产品马上隔离流水线，另一台金探连续三次9、按时的金探维护检测10、产品包装加印半小时时间段，便于问题产品隔离刀具每金探每小时校准一一过金探金探担当管理者工务部CCP控制物理骨残留1、解冻等的野 蛮操作；2、开片分身时鱼骨的残留加工过程重点控制：1、规范原料解2、工艺中设专职摸刺担当；2、有经验的开片担当；3、流水线切严格复查；当培训生产作业中当当者其它相关员工；光机检测光机担当管理者质塑料、玻1、玻璃及塑料等工具器的破损2、机器零部件及设施配件等的异外故障破1、玻璃、塑料等制品严格登对性检查；4、机修人员针对性检查；4、特定产品X每日品管班前检查品管担当工务担当担当1、车间有机树脂的门窗，辅料库的玻3、照明的玻璃灯具；4、车间玻璃挂钟；5、玻璃的温湿度计；6、解冻及面包粉塑料黄桶；7、产品用塑料筐；8、产品用塑料白盒及案板；9、原料塑料叉板等光机检测1、严格按清洁计划进行工器具清由机修人员更换食品有限公司木制口碎屑由原料解冻时引入产品当及解冻担当每日对出库板时行检查，对有破损的叉板检查；品管担当解冻担当冷库用使用用木制叉板见分析图片资材料引入异装材料引入产中引入异包装过程引为因素引入异物1、原料检查及流水清洗；2、辅料检查及必要的过筛；3、包装物的检材料的使用区域限定 (可能由包装混入产品的异物不得带入包装间现场)5、工器具的清6、监控视频；、格控制生产作业中品管生产管理者全体担当1、流水线使用塑料样板；、装袋等使用的包装绳；3、产品包装缝合4、产品包装材质；5、记录用笔；6、其它生产用小风险因风险产品原料鱼冷冻鱼片冷冻鱼卷包装标识的正确告知每个包装产品开发室、采购部详见“关于过敏原控制的管理规定”*水水大豆蛋白*水水卵白**1、入厂确认；2、严格的入库管3、配料室的分隔4、生产使用的空间与时间隔离；4、卫生清洁隔离；作业发生时每个包装的产品仓库担当生产担当管理者采购部小麦粉冷冻粘粉鱼片1、入厂确认；2、严格的入库管3、、生产使用的空间与时间隔离；4、卫生清洁隔离；5、包装标识的告知作业发生时每个包装的产品仓库担当生产担当管理者采购部1、生产现场空间上远离；2、工器具分开3、工器具专用动1、块冻海鲂鱼与冷在面包粉(小麦粉)交叉污染的隐患风险因风险产品玉米淀粉冷冻粘粉鱼片1、生产厂家2、生产厂家的NO-GMO的检测报告公司送检验证每年一次提供品管部采购部大豆蛋白冷冻粘粉鱼片土豆淀粉冷冻粘粉鱼片新增过敏原相关产品1、国内外新的法规及预警通报2、及时预防随时贸易部品管部风险产品脱脂奶粉芝士粉奶油鱼卷1、国内外的紧急预2、厂家的质