悬挂式单轨交通施工质量验收规范

PAGE159PAGE158悬挂式单轨交通施工质量验收规范1范围本文件规定了轨道梁桥、道岔与车挡、车站工程、地下区间结构、边坡、建筑装饰装修、自动扶梯与电梯、站台门、通风空调与供暖、给水与排水、供电、通信、信号、火灾自动报警系统、自动售检票系统、综合调度指挥系统、安全技术防范系统、车辆基地等的施工质量验收相关技术标准。本文件适用于中低运量，以高架敷设方式为主，最高运行速度不超过60km/h的悬挂式单轨交通新建工程的施工质量验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB7588电梯制造与安装安全规范GB16899自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范GB50141给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50201土方与爆破工程施工及验收规范GB50202建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50203砌体结构工程施工质量验收规范GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205钢结构工程施工质量验收标准GB50207屋面工程质量验收规范GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50224建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243通风与空调工程施工质量验收规范GB50254电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50261自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50263气体灭火系统施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50300建筑工程施工质量验收统一标准GB50303建筑电气工程施工质量验收规范GB50310电梯工程施工质量验收规范GB50348安全防范技术工程规范GB50382城市轨道交通通信工程质量验收规范GB50444建筑灭火器配置验收及检查规范GB50526公共广播系统工程技术规范GB50614跨座式单轨交通施工及验收规范GB50642无障碍设施施工验收及维护规范GB50738通风与空调工程施工规范GB50974消防给水及消火栓系统技术规范GB51151城市轨道交通公共安全防范系统工程技术规范GB51171通信线路工程验收规范GB51251建筑防烟排烟系统技术标准GB/T714桥梁用结构钢GB/T10060电梯安装验收规范GB/T18574城市轨道交通客运服务标志GB/T28181公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求GB/T50299地下铁道工程施工质量验收标准GB/T50381城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收标准GB/T50578城市轨道交通信号工程施工质量验收标准GB/T50636城市轨道交通综合监控系统工程技术标准GB/T51351建筑边坡工程施工质量验收标准TB10414铁路路基工程施工质量验收标准TB10415铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10424铁路混凝土工程施工质量验收标准CJ/T236城市轨道交通站台屏蔽门CJJ2城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ82园林绿化工程施工及验收规范JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ102玻璃幕墙工程技术规范JGJ106建筑基桩检测技术规范JGJ/T139玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T251建筑钢结构防腐蚀技术规程YD/T5160无线通信系统室内覆盖工程验收规范DBJ51/T116悬挂式单轨交通轨道梁桥施工及验收标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1悬挂式单轨系统suspendedmonorailsystem列车走行装置位于梁轨合一的轨道梁内的一种中低运量轨道交通系统。3.2悬挂式单轨列车suspendedmonorailtrain车体悬挂于轨道梁下方的一种单轨交通列车，车辆一般采用橡胶轮胎。3.3可动芯型道岔movablecoreturnout由一根整体道岔梁和梁上的机构组成，梁内芯轨通过电力驱动，在梁内绕固定点旋转一定的角度，从而在梁内形成岔道，转换列车行驶路线的道岔型式。3.4平移型道岔translationalturnout由一根直线梁和一根曲线梁组成，转辙时采用电力驱动，两根道岔梁整体移动，其中任意一根梁和接口轨道梁对接形成岔道，转换列车行驶路线的道岔型式。3.5预拼装testpreassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。3.6轨道梁railbeam既承受列车荷载又兼作运行导向轨道的梁式结构，同时也是供电、信号、通信等缆线及设备的载体。3.7轨道梁桥railbeambridge悬挂式单轨交通轨道梁与桥墩、基础及墩梁悬挂系统或支承系统组成的桥梁体系。3.8伸缩缝装置expansionjoint轨道梁与轨道梁间的连接过渡装置，安装在轨道梁端部的走行面、两侧的导向面和稳定面上，使轨道梁在一定间隙范围内自由伸缩，确保列车车轮安全、平稳通过。3.9接触轨contactrail设在轨道梁侧面，通过受流器向列车供给电能的导电轨，按电压极性区分为正极接触轨和负极接触轨。3.10直流接地漏电保护装置DCearthingdraincurrentprotectiondevice安装在牵引变电所内，用于专用轨回流系统中。当发生正极接触轨对地接地故障时为故障电流提供通路，有选择性将故障区段进行切除。3.11综合调度指挥系统integrateddispatchandcommandsystem对悬挂式单轨中机电设备进行集中监视、协同控制、高效调度、统一管理、智能运维的分布式计算机集成系统。3.12综合联调integratedtest综合调度指挥系统与一个或多个有接口的其他系统进行的联合调试。4基本规定4.1一般规定4.1.1施工现场应具有健全的质量管理体系，应有相应的施工技术标准。4.1.2工程中使用的材料、半成品、成品、构配件、器具和设备的验收应符合下列规定：1应对其外观、规格、型号进行验收，质量证明文件、资料应齐全；2凡涉及安全、节能、环境保护和使用功能的材料和产品，应按本规范各章的规定进行复检；3有防腐、防潮、防虫和防霉变要求的材料，应进行复检；4各系统的设备及软件应是通过国家认证（认可）的产品，并应有认证证书和认证标识；5进口产品应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本或附中文译文；6设备、材料到货后应进行开箱检查，检查产品的包装外观是否完整，产品的规格、型号是否与订货合同相符，检验、试验报告是否齐全。4.1.3施工过程质量控制的检验应符合下列规定：2专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经检查认可，不应进行下道工序施工；3施工过程中，应进行施工试验和检验；4各专业、系统之间施工过程中应做好接口协调；5不应损坏原有绝热、保温、隔声、防水、防潮、防腐、绝缘构造；不应损伤、破坏受力的钢筋及构件；6隐蔽工程在覆盖前应由施工单位通知监理单位组织验收，并应形成验收文件。重要分部工程验收时，建设单位、勘察设计单位应派人参加。验收检查过程中应按要求留存影像资料。7各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，应及时填写，并应由责任人签字确认。施工质量验收资料的归档、整理应符合现行行业标准CJJ/T180的规定。4.1.4悬挂式单轨施工质量验收应符合现行国家标准GB50300的规定。4.1.5工程质量验收中使用的检验设备、仪器等的检定和精度要求应符合《中华人民共和国计量法》中强检计量器具（A类）、周期管理计量器具（B类）、一般管理计量器具（C类）的规定，不应超期使用。4.1.6工程测量的质量验收，应符合现行国家标准GB/T50308的规定。4.1.7工程监控量测的质量验收，应符合现行国家标准GB50911的规定。4.1.8人防工程的质量验收，应符合现行国家标准GB50134的规定。4.2工程质量验收单元划分4.2.1工程质量验收应划分为项目工程、单位及子单位工程、分部及子分部工程、分项工程和检验批。4.2.2单位工程、子单位工程宜按下列规定划分：1车站的单位、子单位工程划分宜符合下列规定：1）每座独立的车站宜划分为一个单位工程；2）分属于不同线路的换乘站的车站工程、同一车站采用不同工法施工的区段、不同期实施施工的车站工程、车站每个出入口等附属结构工程宜划分为子单位工程。2轨道梁桥工程的单位、子单位工程划分宜符合下列规定：1）轨道梁桥工程宜为一个单位工程；2）分期施工的、分标段施工的、车辆基地范围内的轨道梁桥工程宜分别划分为子单位工程。3车辆基地的单位、子单位工程划分宜符合下列规定：1）每座车辆基地宜划分为一个单位工程；2）车辆基地内具有独立使用功能单体工程、工艺设备安装、道路及环境、管线等附属工程宜分别划分为子单位工程。4地下区间的单位、子单位工程划分宜符合下列规定：1）每段独立的区间宜划分为一个单位工程；2）同一区间采用不同工法施工的区段、区间附属工程、同一区间不同期实施施工的区段、同一区间划分为不同施工标段的区段宜划分为子单位工程。5通信、信号、供电等独立的线性工程宜各划分为一个单位工程，子单位工程的划分宜符合下列规定：1）分期施工的、分标段施工的、场段范围内的通信、信号、供电工程宜分别划分为子单位工程；2）专用通信系统、公安通信系统宜各划分为一个子单位工程；6具有独立功能的火灾自动报警、综合调度指挥、站台门、自动售检票等系统宜按整个项目工程各为一个单位工程；分期施工的、分标段施工的上述工程宜划分为一个子单位工程。4.2.3分部工程、分项工程和检验批的划分应符合现行国家标准GB50300及GB/T50299的规定。4.2.4单位、子单位工程的划分宜按本规范附录A的规定执行。4.3工程质量验收4.3.1检验批验收应包括下列内容：1对工程实体和原材料、构配件和设备的实物检验；2工程实体和原材料、构配件和设备的资料检查。4.3.2检验批质量验收合格应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验应全部合格；2一般项目的质量经抽样检验应合格；当采取计数检验时，一般项目的合格点率应达到80%以上，且不合格点的最大偏差值不应大于规定允许偏差的1.5倍，钢结构工程不合格点的最大偏差值不应大于规定允许偏差的1.2倍；3应具有完整的施工操作依据、质量验收记录。4.3.3分项工程、分部及子分部工程、单位及子单位工程的质量验收应符合现行国家标准GB50300及GB/T50299的规定。4.3.4项目工程质量验收应符合下列规定：1项目所含的单位及子单位工程均应完成验收；2对不影响运营安全及使用功能的缓建、缓验项目应经相关部门同意；3单位工程验收中提出的问题应已整改完成；4设备系统经联合调试应符合运营整体功能要求；5应已通过对初期运营有影响的专项验收。4.3.5竣工质量验收应符合下列规定：1项目工程质量验收中提出的问题应已整改完成；2应已完成至少3个月的空载试运行；3空载试运行过程中发现的问题应已整改完成，并应有试运行总结报告；4应已完成全部专项验收。4.3.6悬挂式单轨工程质量验收记录宜按下列规定填写：1检验批质量验收记录宜按本规范附录B填写；2分项工程质量验收记录宜按本规范附录C填写；3分部及子分部工程质量验收记录宜按本规范附录D填写；4单位及子单位工程质量验收记录宜按本规范附录E填写；4.3.7空载试运行应在悬挂式单轨工程完成项目工程质量验收后进行，载客试运营应在悬挂式单轨工程完成竣工验收后进行。4.4工程质量验收程序和组织4.4.1悬挂式单轨质量验收应按检验批、分项工程、分部及子分部工程、单位及子单位工程、项目工程和竣工验收的顺序进行验收。4.4.2工程质量验收的组织应符合现行国家标准GB50300及GB/T50299的规定。5轨道梁桥5.1一般规定5.1.1区间、车站及车辆段内轨道梁桥的基础、桥墩、轨道梁及附属工程的施工质量验收应符合本章的规定。5.1.2轨道梁桥工程施工质量验收单元划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。5.1.3单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分。5.1.4分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分，当分部工程较大时，可按照主要结构、材料及施工阶段划分为若干子分部工程。5.1.5分项工程应按工种、工序、材料、施工工艺等划分。5.1.6检验批可根据施工及质量控制和验收需要，按施工段、施工部位或工程量等划分。检验批的划分以同一分项工程内部便于一次验收的工程内容为一个检验批。5.1.7施工单位应具备相应的钢结构施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。5.1.8所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明文件外，还应进行抽样检验，合格后方能适用。5.1.9轨道梁桥施工的各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。5.1.10轨道梁桥制造及安装工程施工应按下列规定进行质量过程控制：1工程所用原材料的规格、型号、性能等供应符合设计文件及其产品标准的规定，并应有合格证、质量证明文集、检测报告。涉及安全、功能的原材料及成品应按规定进行复检。2各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验。3相关各工序之间进行交接检验。4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。5.1.11钢桥墩及钢轨道梁的施工除应符合本规范规定外，还应符合Q∕CR9211的规定。5.2基础工程基础工程宜符合现行TB10415相关的规定。5.3混凝土桥墩5.3.1钢筋、混凝土的施工应符合设计要求和TB10424等标准的规定。5.3.2墩台混凝土浇筑前应经常检查中线、高程。墩身施工完成后，应对全桥中线、高程、跨度贯通测量，并标出各墩中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。5.3.3陡坡地段墩台的基坑回填和边坡防护设计应按设计要求进行统筹施工。边坡应按设计要求进行防护。5.3.4模板及支架安装和拆除的检验、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验、混凝土原材料、配合比设计、施工的检验、混凝土施工和表面质量的检验均宜符合现行TB10424相关的规定执行。5.3.5墩台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，施工接缝应符合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定：1施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，边缘应处理平整。2空心墩施工缝不宜设在空心段与实心段交界位置。5.3.6墩台顶面排水坡应符合设计要求。5.3.7墩台允许偏差和检验方法应符合表1的规定。表1墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸±20mm测量检查不少于5处表面平整度52m靠尺检查不少于5处空心墩壁厚±5mm尺量检查不少于5处2预埋件和预留孔位置5测量3空心墩通风孔位置10测量5.3.8支承垫石的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。表2支承垫石的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1支承垫石顶面高程0

-10测量中心位置±52锚栓孔纵、横向中心位置±5深度+20

05.3.9桥墩盖梁采用预应力结构时，应符合下列规定：1预应力原材料质量、预应力筋制作和安装、张拉压浆、封锚（端）的检验、预应力筋表面质量、孔道质量和张拉端内缩量允许偏差的检验应符合TB10424的规定。2混凝土浇筑应从悬臂段开始。3盖梁拆除底模时间应符合设计要求；如设计无规定，预应力孔道压浆强度应达到设计强度后，方可拆除底模。4预应力筋安装顺序应符合设计要求和施工技术方案。预应力筋安装宜自下而上，先穿直线预应力筋，再穿折线预应力筋。5预应力筋管道下料长度允许偏差不大于20mm。6预应力筋张拉工艺和张拉顺序应符合设计要求。5.4钢结构桥墩5.4.1钢材进场抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批号）抽检一组试件。5.4.2钢板应采用色带标识。5.4.3焊接材料原则上应与设计选用的钢材相匹配。5.4.4焊接材料除应符合现行国家标准外，其抽样检验上映符合以下规定：1制造厂首次使用的焊接材料应进行化学成分和溶敷金属力学性能检验。2连续梁使用的同一厂家、同一型号的焊接材料，实芯焊丝逐批进行化学成分检验，焊剂逐批进行溶敷金属力学性能检验，药芯焊丝和焊条每一年进行一次溶敷金属力学性能检验。3同一型号焊接材料在更换厂家后，首批号应按照相关标准进行化学成分和溶敷金属力学性能检验。5.4.5焊接材料的型号及规格应根据焊接工艺评定确定。5.4.6圆柱头焊钉、焊接瓷环质量标准及检验应符合现行国家标准GB/T10433中的规定。5.4.7高强螺栓连接副质量标准及检验应符合现行国家标准GB/T1228、GB/T1229、GB/T1230、GB/T1231的规定。5.4.8涂装材料的检验应符合下列规定：1涂装材料应按现行行业标准JT/T7228、JT

T1266、Q/CR749.1、Q/CR749.2和Q/CR749.3进行检验。2每个涂装材料品种按不同生产批号各抽取一个样品，样品的数量应满足检验的需要。3检验结果中如有某项指标存在争议时，允许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验。4防锈底漆耐盐雾性能和储存期、中间漆配套性能和储存稳定性、面漆耐人工老化性能和储存期、防锈防滑涂料耐盐雾性能、6个月时的抗滑系数和储存期等型式检验项目为供应商保证项目，不作为用户必检项目。5.4.9钢桥墩制造应符合设计图的要求，制造单位应对设计文件进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。5.4.10制造单位应根据设计图纸和技术文件绘制加工详图并编制制造工艺等文件。5.4.11钢桥墩制造应加强质量管理，健全质量管理体系和施工质量检验制度。5.4.12钢桥墩制造完成后，成品基本尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3钢桥墩成品基础尺寸允许偏差项目允许偏差/mm图例及说明柱身高度H1±2柱身法兰板平面度1.0法兰板与柱身垂直度底板与柱身垂直度±1.0法兰板孔群孔间距±0.5柱身截面宽度b±2柱身截面高度h±2对角线差（L1-L2）2耳板间距d+2.00耳板销孔同心度A0.5耳板平行度B1.0悬臂中心线距立柱中心线距离d1±2.0单边销孔水平高差1.0销孔中心理论高差±2.05.4.13钢桥墩安装前应编制施工组织设计，应对基础预埋件进行复测，误差应在设计允许范围内才能安装。5.4.14根据现场地形、桥墩高度、起吊能力选择合适的安装方法，钢桥墩宜采用单点起吊，吊点位置应通过计算确定。钢桥墩就位后应立即临时固定连接。5.4.15柱脚安装时，锚栓宜采用导入器或护套。首节钢桥墩安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，校正合格后钢桥墩应可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物。5.4.16双线钢桥墩宜先安装墩柱身，后安装盖梁。5.4.17钢桥墩安装后应对安装精度进行检测，允许偏差应符合表4的规定。表4钢桥墩安装允许偏差检测项目允许偏差图例底板纵横向中心线安装偏差Δ±3mm销轴中心标高±5mm双线钢立柱垂直度Δ±5mm钢立柱平面转角偏差α±1‰rad5.5钢轨道梁5.5.1钢轨道梁施工分为轨道梁制造、运输及安装。轨道梁宜在工厂制造成品，运至现场安装。对于超长轨道梁，无法整孔运输时，可采用工厂分段制造，现场拼焊的施工工艺。5.5.2钢轨道梁采用的材料除应符合本规范第5.4.1～5.4.8条的规定外，还应符合设计文件和国家现行标准的规定。5.5.3钢轨道梁的制造应符合设计图的要求，制造单位应对设计文件进行工艺性审查。当需要修改设计时必须取得设计单位同意，并办理相关设计变更文件。5.5.4制造单位应根据设计图纸和技术文件绘制加工详图并编制制造工艺等文件。5.5.5钢轨道梁的制造应加强质量管理，健全质量管理体系和施工质量检验制度。5.5.6钢轨道梁涂装施工和检验应符合设计要求及现行行业标准Q/CR749.1、Q/CR749.2和Q/CR749.3的规定。5.5.7钢轨道梁焊接施工应符合设计要求及现行国家标准GB50661的规定。5.5.8钢轨道梁的施工除应符合本规范规定外，还应符合Q/CR9211的规定。5.5.9钢轨道梁制造完成后，成品基本尺寸允许偏差应符合表5及Q/CR9211的规定。表5钢轨道梁成品基本尺寸允许偏差项目允许偏差/mm图例及说明梁高h、内高H+2.00腹板内间距b+2.00（梁中间部分）+1.00（梁两端头1m范围内）走行板槽口宽度b1+2.00走行板槽口边缘与腹板内侧间距b2、b3≤1对角线差（L1-L2）、（L3-L4）2腹板轮廓度1.0mm/1m走行板轮廓度1.0mm/1m腹板垂直度≤3.0两侧走行面错台量Δ11.5梁长L±5.0扭曲3.0旁弯f5拱度（设预拱度）+5.0-3.0两销轴中心距d±2.0销轴与轨道梁纵向中心线垂直度±1销轴与轨道梁竖向中心线垂直度±0.5两侧销轴孔同心度±0.5销轴与走行板距离偏差（h1、h2）1.0支座横梁纵向中心偏差±2支座横梁横向向中心偏差±2支座横梁底绝对标高偏差±3续表5钢轨道梁成品基本尺寸允许偏差5.5.10钢轨道梁安装前应编制施工组织设计，应对桥墩高程、中线坐标及每孔跨距进行复测，误差应在设计允许范围内才能安装。续表5钢轨道梁成品基本尺寸允许偏差5.5.11施工单位应选择合理的运输路线，在运输过程中应有确保轨道梁不发生扭转、翘曲和侧倾的措施。5.5.12安装现场应设置专门的轨道梁堆场，并应采取防止轨道梁变形及表面污染的保护措施。5.5.13钢轨道梁吊装前所有磕碰、补焊、刮噌、污渍及灰土污染应清理干净并进行涂装修复。5.5.14施工单位应根据现场地形、跨径、起吊能力选择合适的安装方法，吊点的布置和数量应通过计算确定，确保轨道梁在安装过程中不发生扭转、翘曲、侧倾。5.5.15超长轨道梁进行现场拼焊时，应按经批准的焊接工艺施工，在焊接前应清除焊接区的铁锈、氧化层和油污等，使其表面露出金属光泽，焊缝质量应符合设计要求。现场焊接应有防风措施，雨天不应在箱外焊接。5.5.16钢轨道梁安装过程中，每完成一道工序，应测量其位置、高差和变形，如不符合设计要求应及时校正。5.5.17钢轨道梁架设安装后，应连接成连续、平直、圆顺的线路，并应符合下列的调整要求：1线形调整应在连续架设安装一定数量的轨道梁以后进行；2应按上下行线路同向、同时进行线形调整；3平曲线段的线形调整应从圆曲线处开始，向两端延伸调整。4线形调整应按下列顺序进行：1）调整相邻端面的梁缝间隙；2）调整梁体垂直度；3）调整梁体中心线间距及线路中心线；4）调整梁端连接处相邻轨道梁底板高差及腹板错台。5.5.18线形调整完成后，轨道梁安装允许偏差应符合表6的规定。表6轨道梁安装允许偏差（销轴连接）检测项目允许偏差/mm销轴中心里程方向偏差±5销轴中心与设计位置横向偏差±5双线线路钢轨道梁中心线间距偏差±20钢柱连接处梁端走行轨面绝对标高值与设计值偏差±5轨道梁梁端走行面相对高差±3工作面线形≤L/2000，L为梁长走行面局部不平度（mm/m）≤1相邻轨道梁两侧梁底板走行面高差≤1相邻轨道梁两侧腹板错台±2相邻轨道梁间距离±55.6墩柱与基础连接件5.6.1钢材进场抽样检验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批号）抽检一组试件。5.6.2钢板应采用色带标识。5.6.3地脚螺栓螺杆和螺帽应符合现行国家标准GB1591规定。5.6.4地脚螺栓、螺母、垫圈防腐涂层采用多元合金共渗+锌铬涂层+封闭层处理，其防腐涂层工艺及检验方法应符合现行行业标准TB/T2174及现行国家标准GB/T18684、GB/T4956的规定。5.6.5墩柱与基础连接方式应符合设计要求。5.6.6地脚螺栓式连接件安装允许偏差应符合表7的规定。表7地脚螺栓式连接件安装允许偏差项目允许偏差预埋件中心与理论轴线偏差±5mm预埋件中心顶高程允许偏差±3mm预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度+5mm0mm螺栓相邻间距±1mm螺栓对角线间距±1.5mm预埋钢板与基础面高差+5mm0mm预埋钢板应水平，高低偏差<2mm螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移<1mm预埋件平面转角偏差±3‰rad5.6.7钢混结合式连接件安装允许偏差应符合表8的规定表8钢混结合式连接件安装允许偏差项目允许偏差混凝土墩柱、预埋件中心与理论轴线偏差±5mm混凝土墩柱、预埋件中心顶高程允许偏差±3mm预埋钢板应水平，高低偏差<2mm预埋钢板与基础面齐平或略高+5mm／-0mm预埋件平面转角偏差±3‰rad预埋钢筋垂直度1°5.7附属工程Ⅰ伸缩缝5.7.1伸缩缝及零件质量应符合国家现行的有关规范、规程、标准和设计要求。5.7.2伸缩缝偏移量、力学性能参数等应符合设计要求。5.7.3伸缩缝安装后允许偏差应符合表9的规定。表9伸缩缝安装后允许偏差项目允许偏差（mm）伸缩缝顶面与走行面高差0.5伸缩缝两侧高差0.5侧面伸缩板与轨道梁腹板错台0.5Ⅱ支座5.7.4支座除应符合设计要求外，还应符合现行国家标准GB/T17955的规定。5.7.5支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂。支座垫石顶面的标高应注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度，并应防止积水。5.7.6支座安装允许偏差应符合表10的规定。表10支座安装允许偏差项目允许偏差支座中心（纵、横向）±5mm支座顶面标高±3mm墩顶预留支座下锚栓孔相邻间距±10mm墩顶预留支座下锚栓孔对角线间距±10mm钢横梁底预埋支座上锚栓套管相邻间距±1mm钢横梁底预埋支座上锚栓套管对角线间距±1.5mmⅢ销轴5.7.7销轴采用材料的化学成分和力学性能应符合设计要求及现行国家标准GB/T3077的规定。5.7.8销轴公称直径机加工允许偏差应符合下列要求：1两端：-0.15～-0.1mm；中间：-0.5～-0.3mm；2中间负偏差部分与两端匀顺过渡。5.8工程验收钢桥墩和轨道梁安装验收后应提供下列资料：1原材料、成品质量合格证。2图纸及变更设计记录。3试验报告和质量验收记录。4钢桥墩和轨道梁检查记录。5工程测量及定位记录。6工程质量事故处理报告。7开工和竣工报告。8竣工图。9工程声像资料。6道岔与车挡6.1一般规定6.1.1道岔设计与制造符合故障-导向-安全的原则。6.1.2道岔设备及预埋件在安装前后应有防锈蚀措施，钢制结构件的外表面和内表面应涂装，选用的涂料应适合道岔使用环境的要求，且应附着力强和经久耐用；涂装工艺及涂层厚度应按使用条件和相应标准规定执行。6.1.3道岔设备安装时应作单机调试、系统调试、联合调试以及车辆通行试验，试验合格后方可进行正式运行。6.1.4道岔控制装置应满足集中控制、现场控制、手动控制功能。6.1.5道岔设备首次制造完成后，应在制造单位场内进行组装、调试，并进行不少于3000次的单机连续运转试验。现场安装后，应与其他系统进行联调联试，完成不少于1000次的单机连续运转试验。连续运转试验过程中如发生故障中止，应在修复后重新进行试验。6.1.6车挡的安装应符合安全可靠的原则。6.2道岔机械与驱动装置6.2.1道岔机械装置检测及允许偏差应符合表11的规定。表11道岔机械装置检测及允许偏差项目名称精度道岔梁长度（与桥梁对接）±6mm道岔内净宽（与桥梁对接）±2mm梁内局部直线度和平直度3mm/4m梁内底板和腹板的垂直度5/1000rad道岔梁腹板、底板与相应接缝板表面高差1mm道岔梁接缝板与轨道梁接缝板错位2mm安装轴线与线路轴线竖向和横向误差±3mm道岔安装底板平面度<2‰6.2.2道岔驱动装置1主电机线圈绕组及电磁铁励磁线圈绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；2转辙减速机行程开关支架安装角度应正确，不应阻碍其他部件的运动；3道岔手动转辙时应无异响、无动作失灵、无卡滞；4主传动轴中间轴间联轴器圆周跳动量不应大于0.2mm；5每组道岔的减速机安装后的实际基准线与设计基准线偏差不应大于0.5mm；6安装后的转辙减速机垂直输出轴中心线与设计值允许偏差应为±0.5mm。6.2.3道岔锁定装置1电机在启动或制动时转子应无轴向窜动，制动器应有手动释放装置；2电机线圈绕组和电磁铁励磁线圈绝缘电阻值不应低于0.5MΩ；3将电机制动器释放后，运动推杆系统应转动灵活，推杆应进出自如；4锁定装置行程开关应与相应的机械结构配合调整，动作应正确，不应阻碍其他部件运动；5道岔的转辙距离允许偏差为±3mm。6.3道岔控制装置6.3.1控制装置应满足以下规定：1具备道岔控制和检测的功能，按照信号系统发出的指令，应能使道岔完成解锁、转辙、锁定、信号反馈和挠曲动作。2具备系统检测、故障诊断、故障保护和报警功能。4控制装置安装后的功能应通过转辙试验和连锁试验验证。6.3.2行程开关1安装后开关应能正确动作，不应阻碍相关部件的运动；2行程开关应与相应的机械构件配合调整，确认动作可靠后方可接入电路使用。6.3.3电缆1电缆外皮应完整、无破损，不应有绞拧、护层折裂等机械损伤；2电缆敷设应满足车辆和道岔限界要求；3控制柜至转辙电机、接线盒的连接电缆应设置穿线管保护，穿线管出口应封堵严密；4电缆和电线敷设时应排列有序、避免交叉，并应固定牢固，不应使所接端子受到外力作用；5柜箱内的电缆和电线应按水平或垂直有规律地配置，不应任意歪斜和交叉连接；电气回路的连接应牢固可靠。6.3.4电源柜1应检测外接电源满足380V±10%的要求；2电源进线对机壳的绝缘电阻值应大于1MΩ；3应能满足道岔驱动电机和锁定电机的工作要求；4应检测电机正常工作时的电流和电压。6.4调试及试验6.4.1道岔调试应包括但不限于以下内容：1电源调试；2工作保护接地和防雷保护接地的电阻值测试；3锁闭装置的解锁、闭锁调试；4电机启动、运转、制动调试；5位置开关位置及动作调试；6道岔两端与相邻轨道梁间接缝板接缝间隙调整；7道岔控制装置通电调试；8道岔转辙时间调试；9在手控操作模式下，道岔运转调试；10在现场操作模式下，道岔运转调试；11在集中控制模式下，道岔运转调试；12在人工手动模式下，人工手动道岔运转调试；13道岔设备的安装接口和专业接口调整试验。6.4.2道岔设备现场试验具备下列条件：1道岔设备安装应按限界设计检查并完全合格；2相邻轨道梁应安装就位；3配电电源可正常供电，提供的电源符合技术文件规定；4信号设施应安装到位并已按连锁要求完成与信号接口连线；5供电接触轨安装到位并应符合设计要求；6道岔设备润滑装置应能正常工作；7道岔安装质量检查合格，并应有安全保证措施。6.4.3每组道岔安装检查合格后，应进行单机调试，调试包括设备技术参数指标调试、功能试验；单机调试中，如果同一台设备在调试过程中发生不同故障三次以上或相同故障两次以上，则单机调试不合格，应查明原因排除故障或更换部件，重新调试。6.4.4同一道岔设置区有多组单开道岔，在安装并经单机调试合格后，应进行技术指标调试和系统功能试验。6.4.5道岔的系统调试和联合调试应拟定专题试验大纲，试验和检测不得漏项，应有功能检查记录。6.4.6车挡应符合下列规定：1车挡应经验收合格后安装。安装应牢固、可靠，其缓冲、滑动等性能应符合设计要求。2车挡应完成出厂检验和型式检验。3车挡缓冲器应进行撞击试验，动态测试最大阻抗力、最大吸收动能、行程。6.5工程验收工程竣工验收应提供下列资料：1道岔设备产品合格证、使用说明书、原材料、外购设备合格证及说明书、试验证明；2图纸会审记录、设计变更和洽商记录汇编；3测试与调试记录；4隐蔽工程施工及验收记录；5质量评定记录；6系统联调试验及试运行试验报告；7开工和竣工报告；8竣工工程清单；9设备供货商随机文件资料；10设备备品备件清单；11设备缺陷处理记录；12专项试验报告；13竣工图册；14工程声像资料。7车站工程7.1一般规定7.1.1本章适用于车站工程的施工及验收，未作规定的应按现行的有关强制性国家标准执行。7.1.2钢结构施工及验收除应满足本规范要求外，还应满足GB50755中相关要求。7.1.3混凝土结构工程施工应符合GB50666中有关规定。7.1.4砌体结构工程施工应符合GB50924中有关规定。7.1.5车站结构工程施工前，施工单位应对施工现场可能发生的危害、灾害与突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培训，必要时应进行演练。7.1.6施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审。由施工单位完成的施工加工下料图应经原设计单位确认。7.1.7车站基础施工应满足GB50202和GB51004的要求，采用桩基础的，还应符合JGJ94的要求。7.1.8施工中有关安全、环保、消防、防汛和劳动保护等，应符合现行的有关国家标准的规定。7.2钢结构工程7.2.1钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制：1）原材料及成品进行现场验收，凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相关规定进行复验，见证取样、送样；2）各工序按施工工艺要求进行质量控制，实行工序检验；3）相关各专业工种之间进行交接检验；4）隐藏工程在封闭前进行质量验收。7.2.2钢结构焊接工程应符合下列规定：1）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验；2）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；3）焊工应经考试合格并取得合格证书，持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊；4）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表12的规定。表12一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级IIⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。7.2.3焊钉（栓钉）焊接工程应符合下列规定：1）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求；2）焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹；3）焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。7.2.4紧固件连接应符合下列规定：1）构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固加工。经验收合格的紧固件连接节点和连接接头，应按设计文件的规定进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。2）钢结构制作和安装单位，应按GB50205的有关规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数试验。3）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和JGJ82的规定。4）高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。5）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。6）高强度螺栓应能自由穿入螺栓孔，当不能自由穿入时，应采用铰刀修正，修孔数量不应超过该节点螺栓数量的25%，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。7.2.5钢管柱安装应符合下列规定：1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。2）柱脚安装时，锚栓宜使用导入器或护套。3）首节钢管柱安装后应及时进行垂直度、标高和轴线位置校正，钢管柱的垂直度可采用经纬仪或线锤测量；校正合格后钢管柱须可靠固定，并应进行柱底二次灌浆，灌浆前应清除柱底板与基础面间杂物。4）首节以上的钢管柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上；钢管柱校正垂直度时，应确定钢梁接头焊接的收缩量，并应预留焊缝收缩变形值。5）倾斜钢管柱可采用三维坐标测量法进行测校，也可采用柱顶投影点结合标高进行测校，校正合格后宜采用刚性支撑固定。7.2.6钢梁安装应符合下列规定：1）钢梁宜采用两点起吊，当单根钢梁长度大于21m或采用两点吊装不能满足构件强度和变形要求时，宜设置3～4个吊装点吊装或采用平衡梁吊装，吊点位置应通过计算确定；2）钢梁可采用一机一吊或一机串吊的方式吊装，就位后应立即临时固定连接；3）钢梁面的标高及两端高差可采用水准仪与标尺进行测量，校正完成后应进行永久性连接。7.2.7桁架（屋架）安装应在钢管柱校正合格后进行，并应符合下列规定：1）钢桁架（屋架）可采用整榀或分段安装；2）钢桁架（屋架）应在起扳和吊装过程中防止产生变形；3）单榀钢桁架（屋架）安装时应采用缆绳或刚性支撑增加侧向临时约束。7.2.8钢铸件或铸钢节点安装应符合下列规定：1）出厂时应标识清晰地安装基准标记；2）现场焊接应严格按焊接工艺专项方案的施焊和检验。7.2.9由多个构件在地面组拼的重型组合构件吊装时，吊点位置和数量应经计算确定。7.2.10后安装构件应根据设计文件或吊装工况的要求进行安装，其加工长度宜根据现场实际测量确定；当后安装构件与已完成结构采用焊接连接时，应采取减少焊接变形和焊接残余应力措施。7.2.11钢结构涂装工程应符合下列规定：1）钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验的施工质量验收合格后进行，钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行；2）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5°C～38°C，相对湿度不应大于85%，涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋；3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差－25μm，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差－5μm；4）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求，厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%；5）防火漆料漆装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。防火漆料不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。7.3混凝土结构工程7.3.1本节适用于地基与基础工程和主体工程的模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构等相关分项工程的施工质量验收。7.3.2模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力以及施工荷载。7.3.3采用商品混凝土方式施工，商品混凝土供应单位必须向施工单位提供质量合格的混凝土并随车提供商品混凝土运输单，于45d之内提供商品混凝土出厂合格证，施工单位必须每车测定混凝土坍落度，不合格的退回，现场还应按规定进行取样与试件留置。7.3.4混凝土的冬期施工应符合国家现行标准JGJ/T104和施工技术方案的规定。7.3.5对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。结构实体检验应按GB50204相关规定执行。7.3.6对跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000~3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。7.3.7模板及脚手架工程施工应符合GB51210的相关要求。7.3.8钢筋混凝土结构施工应符合设计规定以及GB50204和CJJ2中有关规定。7.4砌体结构工程7.4.1本节适用于由砌块砌体、砖砌体和钢筋混凝土构造柱、圈梁相互组合形成的配筋砌体工程和采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑的填充墙砌体工程的质量验收。7.4.2砌体工程所采用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。严禁使用国家明令淘汰的材料。7.4.3车站砌体结构施工执行GB50924和GB50203。7.5屋面工程7.5.1地面车站、高架车站、出入口及附属结构、车辆基地等建筑的屋面防水工程验收应符合现行国家标准GB50207的和GB50896。7.5.2屋面工程施工质量验收的程序和组织，应符合现行国家标准GB50300的有关规定。7.6外墙防水7.6.1建筑外墙防水的质量验收应符合现行国家标准JGJ／T235的规定。7.6.2外墙防水质量验收的程序和组织，应符合现行国家标准GB50300的规定。7.7地下室结构工程及其防水7.7.1地下室钢筋混凝土构件施工应符合设计规定以及GB50204和GB50666中有关规定。7.7.2地下室砌体填充墙施工执行GB50924和GB50203中的相关规定。7.7.3地下防水工程使用的防水材料及配套材料，应符合现行行业标准JC1066和JC/T1069的规定。7.7.4地下防水工程中，应按现行国家标准GB50208的规定进行验收。设计文件根据工程需要规定的检测项目和指标有高于本规范规定的应符合设计文件要求。7.8工程验收7.8.1钢结构质量验收应符合GB50205和GB50755的相关规定。7.8.2预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表13的规定。表13预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差/mm预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10.0预留洞中心线位置10尺寸＋10.07.8.3工程验收时应提供下列资料：a）原材料、成品、半成品质量合格证；b）图纸会审记录、变更设计和洽商记录；c）各种试验、检测报告和质量验收记录；d）隐蔽工程验收记录；e）工程测量及定位记录；f）混凝土施工记录；g）施工交底记录；h）工程质量事故处理报告；i）竣工图；j）工程声像资料。

8地下区间结构8.1一般规定8.1.1施工现场应具有健全的质量管理体系，应有相应的施工技术标准。8.1.2工程中使用的材料、半成品、成品、构配件、器具和设备的验收应符合下列规定：1应对其外观、规格、型号进行验收，质量证明文件、资料应齐全；2凡涉及安全、节能、环境保护和使用功能的材料和产品，应按本规范各章的规定进行复检；3有防腐、防潮、防虫和防霉变要求的材料，应进行复检；4进口产品应提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明、检测报告及安装、使用、维护说明书等文件资料应为中文文本或附中文译文；5设备、材料到货后应进行开箱检查，检查产品的包装外观是否完整，产品的规格、型号是否与订货合同相符，检验、试验报告是否齐全。8.1.3施工过程质量控制的检验应符合下列规定：1各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；2专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经检查认可，不应进行下道工序施工；3施工过程中，应进行施工试验和检验；4各专业、系统之间施工过程中应做好接口协调；5不应损坏原有绝热、保温、隔声、防水、防潮、防腐、绝缘构造；不应损伤、破坏受力的钢筋及构件；6各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，应及时填写，并应由责任人签字确认。施工质量验收资料的归档、整理应符合现行行业标准CJJ/T180的规定。8.1.4地下工程施工质量验收应符合现行国家标准GB/T50299规定。8.1.5工程质量验收中使用的检验设备、仪器等的检定和精度要求应符合《中华人民共和国计量法》中强检计量器具（A类）、周期管理计量器具（B）、一般管理计量器具（C类）的规定，不应超期使用。8.1.6工程测量的质量验收，应符合现行国家标准G/T50308和GB/T51310的规定。8.1.7工程监控量测的质量验收，应符合现行国家标准GB50911和GB/T51310的规定。8.2明挖法隧道8.2.1采用明挖法修建的结构质量验收应包括但不限于基坑围护、地基处理、结构部分。8.2.2采用明挖法的结构的分部工程及子分部工程、分项工程、检验批划分应符合现行国家标准GB/T50299规定。8.3矿山法隧道8.3.1采用矿山法修建的结构质量验收应包括但不限于地层超前支护及加固、土石方工程、初支结构、钢筋混凝土主体结构工程、附属结构工程部分。8.3.2采用矿山法的结构的分部工程及子分部工程、分项工程、检验批划分应符合现行国家标准GB/T50299规定。8.4区间防水8.4.1地下防水工程应包括但不限于防水混凝土、防水涂料、各种外包防水层、细部构造防水、特殊施工法结构防水部分。8.4.2地下防水工程应按设计文件要求确定的防水等级进行验收，并应符合下列规定：1地下区间机电设备集中区段的防水等级应为一级，不应有渗漏，结构表面应无湿渍；2区间隧道及连接通道附属的结构防水等级应为二级，顶部不应有滴漏，其他部位不应有漏水，结构表面可有少量湿渍。8.4.3地下防水工程使用的防水材料及其配套材料，应符合现行规范、标准规定。8.4.4钢筋工程完成后，在合模之前和混凝土灌注前应对防水层和细部防水做法质量进行再次检查，确保无变形和|损坏。8.4.5采用明挖法、盖挖法施工的结构或隧道，防水层施工、验收完成前，应保持地下水位稳定在施工作业面以下0.5m；采用矿山法施工的结构或隧道应保证施工面无水作业。8.4.6地下防水工程应作为分部工程进行验收，分部工程、分项工程、检验批划分应符合现行国家标准GB/T50299规定。8.4.7地下防水工程中，本章未包含的内容，应按现行国家标准GB50208的规定进行验收。设计文件根据工程需要规定的检测项目和指标有高于本规范规定的应符合设计文件要求。9边坡9.1一般规定9.1.1边坡工程各种设施的混凝土、砌体、预制构件等应符合设计要求。其质量验收应符合GB50204和GB50203的有关规定。9.1.2边坡工程施工质量可按单位工程、分部工程、分项工程验收，分部工程、分项工程划分应符合GB/T51351的规定。9.1.3施工前应制定分项工程和检验批的划分方案。检验批可根据每类边坡工程的施工顺序、施工方法及质量控制等需要按工程量、分步施工高度、施工段、变形缝及岩土体性状等进行划分。9.2.4边坡开挖时应逐层核对地质资料，地质情况与设计文件不符时，应及时反馈。9.1.5边坡工程施工应做好环境保护、水土保持等工作；边坡工程涉及的环境保护、水土保持工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收。9.1.6边坡工程在施工和使用阶段应进行监测与定期维护，并应提供完整的监测资料；监测项目出现异常情况或监测数据达到监测预警值时，应立即预警并采取应急处置措施。9.1.7边坡工程施工的质量验收，除应符合本规范规定外，尚应符合GB/T51351、GB50300、TB10414的有关规定。9.2边坡成型9.2.1挖方、填方边坡的检验批可按施工工艺、分层分段分步施工高度，变形缝位置等划分，并应由施工单位会同监理单位或建筑单位在施工前确定。9.2.2边坡开挖爆破施工应符合现行国家标准GB50201的相关规定。9.2.3挖方、填方边坡的坡面应稳定、平顺，边线顺直，表面无松土、松石、险石，不得出现倒坡。9.2.4边坡施工前应完善排水系统，做好坡顶截、排水沟。临时排水设施应与原有排水系统及永久性排水设施相结合。坡顶为土质或含有软弱夹层的岩层时，坡顶截、排水沟应及时铺砌或采取其他防渗措施。9.2.5边坡开挖应符合下列规定：1边坡开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，严禁掏底开挖、无序开挖作业，未经设计确认严禁大面积开挖、爆破作业。2多级边坡应开挖一级验收一级，上级边坡未验收，下级边坡不应开挖施工。3土质边坡开挖时，应采取排水措施，保持排水系统畅通，坡面及坡脚不得积水。4岩质边坡开挖爆破施工应采取避免边坡及邻近建（构）筑物震害的工程措施。5边坡开挖后应采取及时进行防护处理，并应采取封闭措施或进行支挡结构施工。6坡肩及边坡稳定影响范围内的堆载，不得超过设计要求的荷载限值。9.2.6在设有渗水盲沟的边坡地段，应做好边坡开挖与盲沟施工的协调和组织，尽早施工盲沟，防止渗水浸泡边坡。9.2.8土质挖方边坡施工质量检验应符合表14的规定。表14土质挖方边坡施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1坡率不大于设计值每一检验批，不应少于2处仪器测量2标高（mm）±100每一检验批，不应少于2处仪器测量一般项目1坡面平整度（mm）±100每一检验批，不应少于2处尺量、观察2坡脚线偏位（mm）+500，-100全数尺量、仪器测量3基底土性设计要求全数观察4平台宽度（mm）0，+200每一检验批，不应少于2处尺量

9.2.9岩质挖方边坡施工质量检验应符合表15的规定。表15岩质挖方边坡施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1坡率不大于设计值每一检验批，不应少于2处仪器测量2标高（mm）软质岩±100每一检验批，不应少于2处仪器测量硬质岩+100，-500一般项目1坡面平整度（mm）软质岩±200每一检验批，不应少于2处尺量、观察硬质岩±3502坡脚线偏位（mm）软质岩+500，-200全数尺量、仪器测量硬质岩+800，-2503基底岩性设计要求全数观察4平台宽度（mm）软质岩+300每一检验批，不应少于2处尺量硬质岩+5009.2.10填方边坡施工质量检验应符合表16的规定。表16填方边坡施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1坡率不大于设计值每一检验批，不应少于2处仪器测量2填料设计要求每一检验批，不应少于2处观察、现场量测或取样检测3压实系数设计要求抽样数量为每400m2不应少于1处，且每一检验批，不应少于3处取样检测4标高（mm）+50，-100每一检验批，不应少于2处仪器测量一般项目1坡面平整度（mm）±50每一检验批，不应少于2处尺量、观察2坡脚线偏位（mm）+300，-50全数仪器测量3平台宽度（mm）0，+100每一检验批，不应少于2处尺量9.3支挡工程Ⅰ重力式与扶壁式挡墙9.3.1混凝土结构墙身无贯通性施工缝；外形美观，泄水孔应畅通，基底逆坡应符合设计要求，变形缝应垂直、贯通。混凝土结构的的施工质量检验应符合表17的规定。表17混凝土结构的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1墙体用材料设计要求按检验批抽样检查检测报告2混凝土强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告3外观质量不应有严重缺陷全数观察一般项目1外观质量不应有一般缺陷全数观察2截面尺寸（mm）+20每个检验批抽查不应小于3处观察、测量3顶面高程（mm）±104轴线偏位（mm）305墙面坡度±0.5%6墙面垂直度（mm）≤0.3%H且≤207平整度（mm）10注：H为墙高（mm）。9.3.2砌体结构墙身应采用挤浆法施工，确保灰浆饱满，内外搭砌，上下错缝，拉接石、丁砌石应交错布置，外形美观、勾缝应密实、均匀，泄水孔应通畅，基底逆坡应合理，变形缝应垂直。砌体结构的施工质量检验应符合表18的规定。表18砌体结构的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法料石块石、片石预制块主控项目1砌筑用材料设计要求按检验批抽样检查检测报告2砌块强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告3砂浆强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告4砂浆饱满度≥80%每个检验批检查不应小于3处观察、测量一般项目1灰缝厚度（mm）203012每个检验批检查不应小于3处观察、测量2截面尺寸（mm）±30不小于设计值3基底高程（mm）土方±20石方±1004顶面高程（mm）±10±15±20每个检验批检查不应小于3处观察、测量5墙面坡度±0.5%6轴线偏位（mm）307墙面垂直度（mm）≤0.3%H且≤30≤0.5%H且≤30≤0.3%H且≤208平整度（mm）≤15≤30≤5注：H为墙高（mm）。9.3.3挡墙的变形缝应上下贯通、平直整齐，其位置、宽度及做法应符合设计要求。9.3.4挡墙支护施工时应设置排水系统；挡墙的换填地基应分层铺筑、夯实；挡墙基坑开挖到达设计标高时，应核对持力层是否符合设计要求的层位，发现不符应及时向建设、设计和监理单位反馈。9.3.5挡墙未作规定的检验项目的检验应符合现行国家标准GB50204和GB50204和GB50203的规定。Ⅱ桩板挡墙与抗滑桩9.3.8抗滑桩的锚固深度应符合设计要求。桩成孔的质量检验应符合表19的规定，桩身质量检验应符合表19的规定。表19桩成孔质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1总长度不小于设计值全数检查尺量或仪器测量2断面尺寸不小于设计值一般项目1孔顶高程（mm）±20仪器测量2孔位（mm）503孔斜度1%4机械成孔沉渣厚度（mm）120表20桩身质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1混凝土强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告2桩身完整性设计要求全数检查检测报告3保护层厚度设计要求按检验批抽样观察、测量、检查检测报告4锚固段长度不小于设计值全数观察、测量5桩水平承载力设计要求按检验批抽样检查检测报告一般项目1孔顶高程（mm）20全数仪器测量2桩位（mm）503桩截面尺寸（mm）0。+30尺量9.3.9未作规定的桩质量检验应符合国家现行标准GB50204、JGJ94的有关规定。9.3.10抗滑桩应从滑坡两端向主轴方向分段间隔跳桩施工，桩孔开挖施工时不得破坏周边未施工部分的山体地形。应自原地面开挖桩孔，禁止先开挖山体、后进行桩孔施工。9.3.11桩孔开挖应根据地质情况及时支护。桩孔第一节护壁应高出地面20cm，并做好孔口加强护壁及锁口。9.3.12桩纵筋的接头不得设在土岩分界面处和滑动面处，桩身混凝土应连续灌筑；护壁的施工缝应避开土石分界及滑动面位置。9.3.13护壁混凝土应紧贴围岩灌注，护壁厚度满足设计要求。灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。9.3.14桩板挡墙的变形缝应上下贯通、平直整齐。其位置、宽度及做法应符合设计要求。9.3.15预制构件的质量检验应符合表21的规定。表21预制构件的质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷全数观察、测量2预埋件、预留孔洞设计要求全数观察3混凝土强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告4材料性能设计要求按检验批抽样观察、测量5钢筋规格、数量及间距设计要求全数观察、测量6保护层厚度设计要求全数检查检测报告一般项目1几何尺寸（mm）±5按检验批抽样尺量2对角线长度（mm）±10按检验批抽样尺量3外表面平整度（mm）5按检验批抽样仪器测量4侧向弯曲（mm）L/500，且≤15按检验批抽样仪器测量5外观质量不应有一般缺陷全数观察、测量注：L为板的跨度（mm）。9.3.16预制构件的安装质量检验应符合表22的规定。表22预制构件的安装质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1外观不应有严重缺陷全数观察、测量2预埋件连接设计要求按检验批抽样检查检测报告3灌缝混凝土强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告一般项目1标高（mm）±10按检验批抽样仪器测量2立面垂直度（mm）≤0.15%H，且≤15按检验批抽样仪器测量3构件间错台（mm）≤5按检验批抽样尺量4外观质量不应有一般缺陷全数观察、测量注：H为板的高度（mm）。9.4边坡防护9.4.1绿色防护的品种和配置模式应依据工程所在地的生态及气候条件合理选择。边坡采用绿色防护时，不得影响边坡的稳定性。边坡绿色防护的施工质量检验应符合表23的规定。表23边坡绿色防护的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1坡面坡率不大于设计值全数观察、测量2防护范围设计要求全数观察、测量3绿化土土质设计要求按检验批抽样检查检验报告4苗木的品种、规格、数量设计要求按检验批抽样检查检验报告一般项目1绿化土厚度（mm）±30每1000m2不小于2点尺量2苗木间距（mm）±100每1000m2不小于2点尺量3苗木密度（株/m2）不小于设计值全数计数检查、观察4苗木成活率≥90全数计数检查、观察5其他地被植物发芽率≥85全数计数检查、观察6喷淋设备数量设计要求全数计数检查、观察9.4.2苗木载培的种植穴规格、浇水喷淋的质量检验应按现行行业标准CJJ82的有关规定执行。9.4.3采用喷混植生坡面防护时，喷层应与基面牢固结合。周边与基面之间应无空隙，锚杆锚固材料应无外露现象，周边应封严。9.4.4砌体护坡时，应采用挤浆法，确保灰浆饱满，砌筑线形顺畅、表面平整、咬砌有序、无翘动；砌缝均匀、勾缝密实。护坡顶与坡面之间缝隙封堵密实，砌体周边应平顺整齐。砌体护坡的施工质量检验应符合表24的规定。表24砌体护坡的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1坡面坡率不大于设计值全数观察、测量2砌块强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告3砂浆强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告4变形缝位置和数量设计要求全数观察、测量一般项目1灰缝厚度（mm）≤30每个检验批检查不应小于3处观察、尺量2砂浆饱满度≥80%观察、测量3截面尺寸（mm）±50观察、尺量4垫层厚度（mm）±20观察、尺量5平整度（mm）≤30观察、测量6泄水孔位置和数量设计要求全数观察、测量9.4.5混凝土格构护坡的施工质量检验应符合表25的规定。表25混凝土格构护坡的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1混凝土强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告2外观质量不应有严重缺陷全数观察一般项目1外观质量不应有一般缺陷全数观察2变形缝宽度（mm）0，+30尺量3保护层厚度（mm）-4，+20按检验批构件总数的10%，且不应小于3件观察、测量4轴线位置（mm）±100仪器测量5几何尺寸（mm）+30，-10尺量6外露面平整度（mm）20按检验批构件总数的10%，且不应小于3件靠尺和塞尺量测7预留孔洞（mm）30尺量9.4.6素喷混凝土、砂浆护坡的施工质量检验应符合表26的规定。表26素喷混凝土、砂浆护坡的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1素喷混凝土、砂浆原材料、配合比设计要求按检验批抽样检查检测报告2素喷混凝土、砂浆强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告3喷混凝土、砂浆厚度厚度平均值不应小于设计厚度的95%；最小值不应小于设计厚度的80%400m2范围内不应小于1组、每组不应少于3个测点观察、测量一般项目1外观质量无开裂、破损、喷射混凝土、砂浆与边坡基面牢固结合，不得漏喷、脱层；周边与基面之间应无空隙全数观察2平整度喷射混凝土表面应均匀、平顺，不应有突变全数观察3变形缝宽度（mm）0，+50全数尺量9.5边坡工程排水9.5.1边坡工程排水设施的结构形式、位置、排水坡度及坡面坡度应符合设计要求。9.5.2地下排水设施应与地表排水设施相配套。地表排水设施应与天然沟渠及邻近市政工程等排水设施相衔接，组成完整的排水系统。9.5.3截水沟、排水沟表面应平整，沟底应无反坡、凹凸，沿走向宽窄一致，外形美观，沟内无杂物，且应与排水构筑物衔接顺畅。9.5.4坡面排水设施应根据工程特点、环境和气候特点组织施工。施工期间不得破坏工程范围以外地表植被或排水径路。9.5.5混凝土截水沟、排水沟的施工质量检验应符合表27的规定。表27混凝土截水沟、排水沟施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1混凝土强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告2排水坡度不小于设计值全数观察3外观质量不应有严重缺陷全数观察4跌水沟、槽位置设计要求全数观察、测量一般项目1设置位置±20检验批构件总数的20%观察2过水断面尺寸不小于设计值尺量3截面尺寸（mm）+50，-5观察4表面平整度（mm）20靠尺和塞尺量测5变形缝位置+50尺量6盖板支撑长度（mm）±10尺量7外观质量不应有一般缺陷全数观察续表27混凝土截水沟、排水沟施工质量检验9.5.6砌体截水沟、排水沟的施工质量检验应符合表续表27混凝土截水沟、排水沟施工质量检验表28砌体截水沟、排水沟施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1砌体强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告2砂浆强度等级设计要求按检验批抽样检查检测报告3排水坡度不小于设计值全数观察4跌水沟、槽位置设计要求全数观察、测量一般项目1设置位置±20检验批构件总数的20%观察2过水断面尺寸不小于设计值尺量3截面尺寸（mm）0，+50尺量4砂浆饱满度≥80%观察5变形缝位置（mm）+50尺量6盖板支撑长度（mm）±10尺量9.5.7土沟的施工质量检验应符合表29的规定。表29土沟施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1排水坡度不小于设计值全数观察一般项目1设置位置±20检验批构件总数的20%观察2过水断面尺寸不小于设计值尺量3边棱直顺度（mm）+50尺量4沟底高程（mm0，-20尺量9.5.8盲沟的施工质量检验应符合表30的规定。表30盲沟施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1材料设计要求按检验批抽样检测检测报告，观察2排水坡度不小于设计值全数观察、测量一般项目1设置位置±50检验批总数的20%观察、尺量2截面尺寸不小于设计值尺量3连接与排水构筑物衔接顺畅检验批总数的20%观察4沟底高程（mm+10，-50观察、测量9.5.9排水孔、泄水孔和管沟的施工质量检验应符合表31的规定。表31排水孔、泄水孔和管沟的施工质量检验项目序号检验项目允许偏差检查数量检验方法主控项目1管材、滤水土工布设计要求按检验批抽样检测检测报告，观察2排水坡度不小于设计值全数观察、测量3数量设计要求全数观察、计数4反滤层材料、级配及设置位置设计要求全数观察、检测检测报告一般项目1设置位置（mm）±50检验批总数的20%观察、尺量2截面尺寸不小于设计值尺量3连接与排水构筑物衔接顺畅观察4贯通性设计要求观察、测量9.5.10仰