悬垂线夹-标准规程

ICS27.100

CCSK47DL

中华人民共和国电力行业标准

DL/T756—XXXX

代替DL/T756—2009

悬垂线夹

SuspensionClamp

（征求意见稿）

20XX—XX—XX发布20XX—XX—XX实施

国家能源局发布

DL/T756—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件代替DL/T756—2009《悬垂线夹》，与DL/T756—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，

主要技术变化如下：

a)增加“试验分类”章节；

b)增加引用GB93《标准型弹簧垫圈》、GB/T95《平垫圈C级》、GB/T3098.2《紧固件机械

性能螺母》、GB/T5780《六角头螺栓C级》、DL/T763《架空线路用预绞式金具技术条件》、

DL/T764《电力金具用杆部带销孔六角头螺栓》、DL/T768.1《电力金具制造质量可锻铸铁

件》、DL/T768.2《电力金具制造质量黑色金属锻制件》、DL/T768.3《电力金具制造质量冲

压件》、DL/T768.5《电力金具制造质量铝制件》、DL/T768.7《电力金具制造质量钢铁热

镀锌层》；

c)增加了预绞式悬垂线夹的结构型式、技术要求以及材料和工艺的要求；

d)增加了锻造悬垂线夹的材料及工艺要求；

e)增加了悬垂线夹紧固件和制造质量要求；

f)完善了悬垂线夹握力试验安装、热循环和恒温试验条件以及试验布置的要求；

g)增加了悬垂线夹握力试验的滑移判定依据；

h)增加了悬垂线夹螺栓紧固试验和出口角试验的要求和判定准则；

i)增加了悬垂线夹运输和贮存的有关要求。

本文件由中国电力企业联合会提出。

本文件由全国架空线路标准化技术委员会（SAC/TC202）归口并解释。

本文件起草单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本文件主要起草人：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1985年首次发布为GB2318.1—1985《悬垂线夹（XGU型）》、GB2318.2—1985《悬垂线夹

（加强型）》、GB2318.3—1985《悬垂线夹（双线夹）》、GB2318.4—1985《悬垂线夹（XGF

型）》；

——2001年第一次修订为DL/T756—2001《悬垂线夹》，由国家标准转化为行业标准；

——2009年第二次修订为DL/T756—2009《悬垂线夹》；

——本次为第三次修订。

II

DL/T756—XXXX

悬垂线夹

1范围

本文件规定了悬垂线夹的术语和定义、型式及分类、技术要求、材料及工艺、试验分类、验收规则

及试验方法、标识、包装、运输和储存、型号命名方法等内容。

本文件适用于额定电压110(66)kV及以上架空线路的直线杆塔导线、地线用悬垂线夹。本文件不包

含非直线杆塔固定跳线用悬垂线夹。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T197普通螺纹公差

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1348球墨铸铁件

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸

GB/T2317电力金具试验方法（全部）

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3191铝及铝合金挤压棒材

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T9440可锻铸铁件

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T764电力金具用杆部带销孔六角头螺栓

DL/T768.1电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2电力金具制造质量黑色金属锻制件

DL/T768.3电力金具制造质量冲压件

DL/T768.5电力金具制造质量铝制件

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁热镀锌层

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

1

DL/T756—XXXX

4型式及分类

4.1按照握紧方式分类

悬垂线夹按照握紧方式分为螺栓紧固型和预绞式悬垂线夹。

4.1.1螺栓紧固型悬垂线夹

螺栓紧固型悬垂线夹一般包括船体、回转轴和压条（含紧固螺丝）等部件（见图1）。对于不用回

转轴部件的悬垂线夹，仅在特殊场合使用。

a）中心回转式b）提包式c）上扛式

标引序号说明：

1——船体；

2——回转轴；

3——压条；

4——挂架。

图1按回转轴划分的三类悬垂线夹典型结构型式

根据回转轴中心与导线轴线之间的相对位置关系，螺栓紧固型悬垂线夹可划分为：中心回转式［见

图1(a)］、下垂式［见图1(b)］及上扛式［见图1(c)］。

4.1.2预绞式悬垂线夹

预绞式悬垂线夹的型式及分类应符合DL/T763的规定。

4.2按照握力值要求分类

根据悬垂线夹对导线握力值要求，悬垂线夹可划分为固定型、滑动(释放)型及有限握力型三类。

4.2.1固定型悬垂线夹

仅规定最小握力值(见表1)，荷载不大于此握力值时，导线、地线不得在线夹内滑动；而对线夹的

最大握力值不作规定，但应不损伤导线。

表1悬垂线夹握力与导线、地线计算拉断力百分比

绞线类别外层线和内层线截面比α百分比(%)

钢绞线、铝包钢绞线—14

2

DL/T756—XXXX

表1(续)

绞线类别外层线和内层线截面比α百分比(%)

钢芯铝绞线

α≤2.314

防腐型钢芯铝绞线

2.3<α≤3.916

钢芯铝合金绞线

3.9<α≤4.918

防腐型钢芯铝合金绞线

4.9<α≤6.820

铝包钢芯铝绞线

6.8<α≤11.022

铝包钢芯铝合金绞线

α>11.024

防腐型铝包钢芯铝合金绞线

铝绞线、铝合金绞线、铝合金芯

—24

铝绞线

铜绞线—28

4.2.2滑动型悬垂线夹

仅规定最大握力值。荷载达到或超过此握力值时，导线、地线应在线夹内出现滑动现象。

4.2.3有限握力型悬垂线夹

具有规定的最小握力值，荷载不大于此握力值时，导线、地线不得在线夹内滑动；同时线夹还规定

最大握力值，荷载达到或超过此握力值时，导线、地线应在线夹内出现滑动现象。

4.3防晕型悬垂线夹

4.3.1额定电压330kV及以上线路所用的悬垂线夹，若其本身具有防电晕特性，则称为防晕型悬垂线

夹，除此以外的其它各类悬垂线夹，都需要配置屏蔽装置以后方可使用。

4.3.2防晕型悬垂线夹的防电晕特性，按线路额定电压及海拔高度的综合要求，划分为四个等级进行

设计：

普级：海拔高度1000m及以下的500kV或±500kV架空线路，含海拔高度4000m以下的330kV架

空线路；

中级：海拔高度1000m及以下的750kV架空线路，含海拔高度1000m～4000m的500kV或±500kV

架空线路；

高级:海拔高度1500m及以下的1000kV、±800kV或±1100kV架空线路，含海拔高度1000m～4000m

的750kV架空线路；

特级：海拔高度1500m～4000m的1000kV、±800kV或±1100kV架空线路。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1悬垂线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。

5.1.2垂线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量应尽量

小。

3

DL/T756—XXXX

5.1.3悬垂线夹应尽量减少因磁滞、涡流引起的电能损耗。

5.1.4悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，线夹的组成部件数应减为最少，并可釆用带电作业工具

进行线夹的安装或拆卸。

5.1.5悬垂线夹的标称破坏载荷和挂架（耳）螺栓直径应按表2规定的数值进行选取。对导体截面积

300mm²～400mm²导线用的线夹不小于60kN，导体截面积630mm²～720mm²导线用的线夹应不小于

80kN。

表2悬垂线夹的标称破坏载荷

标称破坏载荷（kN)406080100120150210250280320420550640

挂架（耳）螺栓直径(mm)16161818222424273036363642

注：标称破坏载荷150kN及以上为6.8级螺栓。

5.1.6滑动型或有限握力型悬垂线夹所规定的握力值，从规定程序批准的设计图样中选取。

5.1.7挂架（耳）的常规型式为双板槽型连接，应满足悬垂线夹的标称破坏载荷的要求。为适应悬垂

线夹变换其连接尺寸、结构型式或悬挂方向等项要求，挂架（耳）可另配置适配金具，用户要求的适配

金具与悬垂线夹成套供应。悬垂线夹典型的7种适配金具型式见图2。

图2适配金具典型结构型式

5.2螺栓紧固型悬垂线夹

5.2.1螺栓紧固型悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线、地线直径的8倍；大跨越用螺栓紧固

型悬垂线夹船体线槽的曲率半径一般不应小于导线、地线直径的35倍，或由供需双方协商确定。

5.2.2螺栓紧固型悬垂线夹与被安装的导线、地线之间，应具有充分的接触面，以降低由短路电流引

起的导线损伤。

5.2.3螺栓紧固型悬垂线夹的线槽及压条等与导线、地线相互接触的表面应平整光滑，不应存在毛刺、

凸出物及可能磨损导线的缺陷。

5.2.4螺栓紧固型悬垂线夹船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状，压条的两端应呈圆滑的曲线状。

5.2.5螺栓紧固型悬垂线夹应考虑适用于安装裸导线、地线或包缠铝包带、护线条等多种使用条件。

5.2.6螺栓紧固型线夹船体的线槽半径值应按表3的规定选取。

表3螺栓紧固型线夹船体的线槽半径值

单位为毫米

4

DL/T756—XXXX

线槽半径4.07.0111417202327303538

使用最大导线、地线

7.013212733394553596975

直径（含包缠物）

适用最小导线、地线

4.87.0132027323743485664

直径（含包缠物）

5.2.7螺栓紧固型悬垂线夹应提供的主要尺寸包括总长度、全高、总质量、船体单侧的最大出口角α

（一般不小于25°）、最小出口角β（一般不大于3°，用于大跨越的线夹除外）及挂架（耳）的允许回

转角（不小于最大出口角的1.5倍）。

5.2.8螺栓紧固固定型悬垂线夹应提供紧固螺栓的紧固扭力矩值。

5.2.9螺栓紧固固定型悬垂线夹的典型结构是由压条和紧固螺栓组成的握紧机构，允许采用能够达到

表1规定的同等握力要求的其他类型紧握机构，如楔型、弹簧型等。

5.3预绞式悬垂线夹

预绞式悬垂线夹的技术要求应符合DL/T763的规定。

6材料及工艺

6.1悬垂线夹的各部件及附件釆用的材质应符合下面规定：

a)可锻铸铁按GB/T9440的规定执行，抗拉强度不应低于330MPa，伸长率不应低于8%；球墨铸

铁按GB/T1348的规定，抗拉强度不应低于450MPa，伸长率不应低于10%；

b)钢材按GB/T699、GB/T700或GB/T713的规定执行，抗拉强度不应低于375Mpa；

c)铸造铝合金按GB/T1173的规定执行，材质应满足设计图样的要求或买方的要求；热挤压铝型

材按GB/T3190的规定；

d)锻造铝合金按GB/T3191的规定执行，抗拉强度不应低于295MPa，布氏硬度不小于95HBW；

e)预绞丝和合成橡胶件的材料应符合DL/T763的规定。

6.2所有用黑色金属制造的部件及附件，均应采用热镀锌方法进行防腐处理，也可釆用供需双方同意

的其它方法获得等效的防腐性能。

6.3釆用热镀锌标准螺纹与扩大内螺纹配合，精度按GB/T197的规定进行。

6.4悬垂线夹挂架或挂耳的两挂孔同轴度公差应小于1mm。

6.5悬垂线夹宜采用环保材料制造。

6.6悬垂线夹紧固件应符合下列标准：

a)GB93标准型弹簧垫圈；

b)GB/T12半圆头方颈螺栓；

c)GB/T95平垫圈C级；

d)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母；

e)GB/T5780六角头螺栓C级；

f)DL/T764电力金具用杆部带销孔六角头螺栓。

5

DL/T756—XXXX

6.7悬垂线夹制造质量应符合以下要求：

a)可锻铸铁件制造质量应符合DL/T768.1的规定；

b)锻制件制造质量应符合DL/T768.2的规定；

c)冲压件制造质量应符合DL/T768.3的规定；

d)铝制件制造质量应符合DL/T768.5的规定；

e)热镀锌件制造质量应符合DL/T768.7的规定。

7试验分类

7.1型式试验

7.1.1概述

型式试验的目的是验证悬垂线夹设计性能。通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、材料或工

艺更改后需重新进行。

7.1.2型式试验项目

悬垂线夹型式试验项目见表4。

表4悬垂线夹试验项目表

类别试验方法及

序号试验名称

型式试验抽样试验例行试验验收准则

1外观检查√√√1）第7.1条

2尺寸、材料和质量检验√√第7.2条

3热镀锌试验2）√√第7.3条

4破坏载荷试验√√第7.4条

热循环条件

5握力试验√第7.5条

恒温条件

6螺栓紧固试验√√1）第7.6条

7出口角试验√第7.7条

8电晕和无线电干扰3）√GB/T2317.2

电磁损耗试验（仅对用于导

9√1）4）GB/T2317.3

线的铁制悬垂线夹）

10转向角试验5）√√DL/T763

11微风振动疲劳5）√√1）DL/T763

12舞动疲劳5）√√1）DL/T763

表4(续)

序号试验名称类别试验方法及

6

DL/T756—XXXX

型式试验抽样试验例行试验验收准则

13短路电流6）√DL/T763

14抗紫外线5）√1）√1）DL/T763

15热老化试验5）√1）√1）DL/T763

16断裂伸长率5）√√1）DL/T763

17盐雾√1）√1）DL/T763

注：1）由供需双方确定；

2）仅对热浸镀锌部件；

3）330kV及以上电压等级，需进行电晕和无线电干扰试验；

4）取5件试品结果的平均值；

5）仅预绞式悬垂线夹应进行的项目；

6）仅地线（含OPGW）用金具应进行的项目。

7.2抽样试验

7.2.1概述

抽样试验的目的是证实悬垂线夹材料和产品的性能。抽样试验按批次进行，在一批金具中随机抽取

试验样品，需方有权抽取试样。

7.2.2抽样试验项目

悬垂线夹抽样试验项目见表4。

7.2.3抽样试验接收判据

抽样方法和验收应按GB/T2317.4执行，或由供需双方协商确定。

7.3例行试验

7.3.1概述

例行试验为非破坏性试验，应在每一件产品上进行，目的是检验悬垂线夹外观、尺寸等是否符合规

定的要求，试验不应损坏金具。

7.3.2例行试验项目

整批供货悬垂线夹需进行例行试验，试验项目见表4，不符合要求的悬垂线夹应予以剔除。

8验收规则及试验方法

8.1外观检查

外观检查应保证悬垂线夹生产工艺、形状、锌层及表面处理等方面与图纸要求相符。

8.2尺寸、材料和质量检验

8.2.1尺寸检查应保证悬垂线夹尺寸在图样规定范围内。

8.2.2材质检查应符合设计要求。

7

DL/T756—XXXX

8.2.3悬垂线夹整套质量应符合设计要求。

8.3热镀锌试验

热镀锌试验应按DL/T768.7的规定执行。

8.4破坏载荷试验

螺栓紧固型悬垂线夹的破坏载荷试验方法及判定准则按GB/T2317.1的规定执行。预绞式悬垂线夹

的垂直破坏载荷试验方法及判定准则按DL/T763的规定执行。

8.5握力试验

试验应选用与该线夹相匹配的导线。若运行状态下使用护线条，则试验时也应在导线上包缠护线条。

被试线夹与拉力试验机夹具之间的距离不小于导线外径的100倍，并不得使导线起灯笼。每次握力试验

都要使用新的悬垂线夹样品、导线和护线条。

8.5.1试验安装

试验时，将导线安装在试验机上，并对其施加导线额定拉断力20%的张力。然后将悬垂线夹固定

在导线上，调整导线与悬垂出口处角度θ，角度θ应满足：β（最小出口角）≤θ≤α（最大出口角），如图

3。最后按规定的紧固力矩拧紧螺栓。

图3握力试验安装示意图

8.5.2试验条件

握力试验应在热循环和恒温条件下分别进行。热循环和恒温的试验条件、参照导线和温度测量方法

按照GB/T2317.3执行，试验过程中不得对试验件进行紧固和调整。

a)热循环：导线应使用电流加热到导线最大峰值负载温度TP。热循环应由0.5h~10h的稳定加热

期组成，总加热时间至少为168小时，冷却期至少为2小时。只有当悬垂线夹所有组件的温度

低于环境温度Tf+5℃时，才能开始新的加热周期。试验中，可加大电流以加速加热过程，但

不得超过导线稳定运行电流的1.5倍。

b)恒温：导线应使用电流加热到最大运行温度TC，然后在此温度下保持1小时，温度变化应保

持在TC±3℃以内。然后再进行试验，被试件不应作任何调整，试验时试件温度应保持在TC±10℃

以内。

8.5.3试验布置

螺栓紧固型悬垂线夹握力试验可采取图4、图5两种方法中任一种进行。预绞式悬垂线夹的握力试

验布置可按DL/T763的规定执行。

8

DL/T756—XXXX

a)布置方法一：握力试验安装完成后，将导线张力降为零，将线夹悬挂点与拉力试验机相连，向

整个试件施加规定握力20%的力，并在线夹出口处的导线上作一个参考标记，以便测量线夹

的滑移量，如图4所示。逐步增加载荷达到规定的握力值，保持60s，然后测量滑移量；

图4握力试验布置方法一示意图

b)布置方法二：握力试验安装完成后，将线夹悬挂点连接在一拉力装置上，要求施载方向与导线

同轴，并在线夹出口处的导线上作一个参考标记，以便测量线夹的滑移量，如图5所示。逐步

增加载荷达到规定的握力值，保持60s，然后测量滑移量。

图5握力试验布置方法二示意图

8.5.4判定准则

对仅具有最小握力值的悬垂线夹，如果在达到规定的最小握力值时，没有出现滑移现象，则试验通

过。对还具有最大握力值的悬垂线夹，则导线出现滑移的载荷还应不大于规定的最大握力值。若导线的

一股或几股发生破断，但距离悬垂线夹两端超过25mm时，则试验应重新进行。

注1：当载荷不能增加或悬垂线夹相对导线位移超过以下数值时，应认为发生了滑移；

注2：悬垂线夹与导线接触部位为金属：2mm；

注3：悬垂线夹与导线接触部位为橡胶：5mm；

注4：预绞式悬垂线夹：15mm。

8.6螺栓紧固试验

试验应在热循环条件后进行，为节省试验样件，允许使用握力试验后的样件。

在悬垂线夹内安装一根与导线等径的金属圆棒，以设计安装扭力矩扭紧紧固件（螺栓或螺母），然

后将扭矩增加至安装值的1.1倍。螺纹连接副应至少保证在3次安装和拆卸后仍然可用，并且悬垂线夹

的所有零部件均应完好无损，悬垂线夹内的金属圆棒不应发生不可接受的损坏。

最后，扭矩应增加到设计安装扭矩值的两倍或螺栓推荐的最大扭矩值，以较低者为准。如果悬垂线

9

DL/T756—XXXX

夹的紧固件及其连接的零部件没有发生断裂，则试验通过。

8.7出口角试验

试验应选择与该线夹相匹配的导线。若运行状态下使用护线条，则试验时也应在导线上包缠护线条。

悬垂线夹应按照图6或等效方案安装在试验机上，首先，加载至悬垂线夹的的最大出口角α的一半，然

后逐渐将负载P增加到导线额定拉断力的60%，保持1h。最后拆下悬垂线夹并检查导线。随后，再次

安装后将负载P增加到导线额定拉断力的95%，如导线未发生断裂，此时可以停止试验。

如果负载达到导线额定拉断力的60%，导线没有断股或损坏，同时负载小于导线额定拉断力的95%

时未断裂，则试验通过。

图6出口角试验安装示意图

9标识、包装、运输和储存

9.1标识与包装应符合GB/T2314和DL/T763的要求。

9.2运输时不得遭受冲撞和任何机械损伤。

9.3运输和储存时应防止受潮。

10型号命名方法

悬垂线夹的型号命名方法按DL/T683和DL/T763的规定执行。

━━━━━━━━━━━

10

DL/T756—XXXX

目次

前言........................................................................................................................................................................II

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................1

4型式及分类.........................................................................................................................................................2

5技术要求.............................................................................................................................................................3

6材料及工艺.........................................................................................................................................................5

7试验分类.............................................................................................................................................................6

8验收规则及试验方法.........................................................................................................................................7

9标识、包装、运输和储存...............................................................................................................................10

10型号命名方法.................................................................................................................................................10

I

DL/T756—XXXX

悬垂线夹

1范围

本文件规定了悬垂线夹的术语和定义、型式及分类、技术要求、材料及工艺、试验分类、验收规则

及试验方法、标识、包装、运输和储存、型号命名方法等内容。

本文件适用于额定电压110(66)kV及以上架空线路的直线杆塔导线、地线用悬垂线夹。本文件不包

含非直线杆塔固定跳线用悬垂线夹。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB93标准型弹簧垫圈

GB/T95平垫圈C级

GB/T197普通螺纹公差

GB/T700碳素结构钢

GB/T1173铸造铝合金

GB/T1348球墨铸铁件

GB/T2314电力金具通用技术条件

GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸

GB/T2317电力金具试验方法（全部）

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

GB/T3191铝及铝合金挤压棒材

GB/T5780六角头螺栓C级

GB/T9440可锻铸铁件

DL/T683电力金具产品型号命名方法

DL/T763架空线路用预绞式金具技术条件

DL/T764电力金具用杆部带销孔六角头螺栓

DL/T768.1电力金具制造质量可锻铸铁件

DL/T768.2电力金具制造质量黑色金属锻制件

DL/T768.3电力金具制造质量冲压件

DL/T768.5电力金具制造质量铝制件

DL/T768.7电力金具制造质量钢铁热镀锌层

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

1

DL/T756—XXXX

4型式及分类

4.1按照握紧方式分类

悬垂线夹按照握紧方式分为螺栓紧固型和预绞式悬垂线夹。

4.1.1螺栓紧固型悬垂线夹

螺栓紧固型悬垂线夹一般包括船体、回转轴和压条（含紧固螺丝）等部件（见图1）。对于不用回

转轴部件的悬垂线夹，仅在特殊场合使用。

a）中心回转式b）提包式c）上扛式

标引序号说明：

1——船体；

2——回转轴；

3——压条；

4——挂架。

图1按回转轴划分的三类悬垂线夹典型结构型式

根据回转轴中心与导线轴线之间的相对位置关系，螺栓紧固型悬垂线夹可划分为：中心回转式［见

图1(a)］、下垂式［见图1(b)］及上扛式［见图1(c)］。

4.1.2预绞式悬垂线夹

预绞式悬垂线夹的型式及分类应符合DL/T763的规定。

4.2按照握力值要求分类

根据悬垂线夹对导线握力值要求，悬垂线夹可划分为固定型、滑动(释放)型及有限握力型三类。

4.2.1固定型悬垂线夹

仅规定最小握力值(见表1)，荷载不大于此握力值时，导线、地线不得在线夹内滑动；而对线夹的

最大握力值不作规定，但应不损伤导线。

表1悬垂线夹握力与导线、地线计算拉断力百分比

绞线类别外层线和内层线截面比α百分比(%)

钢绞线、铝包钢绞线—14

2

DL/T756—XXXX

表1(续)

绞线类别外层线和内层线截面比α百分比(%)

钢芯铝绞线

α≤2.314

防腐型钢芯铝绞线

2.3<α≤3.916

钢芯铝合金绞线

3.9<α≤4.918

防腐型钢芯铝合金绞线

4.9<α≤6.820

铝包钢芯铝绞线

6.8<α≤11.022

铝包钢芯铝合金绞线

α>11.024

防腐型铝包钢芯铝合金绞线

铝绞线、铝合金绞线、铝合金芯

—24

铝绞线

铜绞线—28

4.2.2滑动型悬垂线夹

仅规定最大握力值。荷载达到或超过此握力值时，导线、地线应在线夹内出现滑动现象。

4.2.3有限握力型悬垂线夹

具有规定的最小握力值，荷载不大于此握力值时，导线、地线不得在线夹内滑动；同时线夹还规定

最大握力值，荷载达到或超过此握力值时，导线、地线应在线夹内出现滑动现象。

4.3防晕型悬垂线夹

4.3.1额定电压330kV及以上线路所用的悬垂线夹，若其本身具有防电晕特性，则称为防晕型悬垂线

夹，除此以外的其它各类悬垂线夹，都需要配置屏蔽装置以后方可使用。

4.3.2防晕型悬垂线夹的防电晕特性，按线路额定电压及海拔高度的综合要求，划分为四个等级进行

设计：

普级：海拔高度1000m及以下的500kV或±500kV架空线路，含海拔高度4000m以下的330kV架

空线路；

中级：海拔高度1000m及以下的750kV架空线路，含海拔高度1000m～4000m的500kV或±500kV

架空线路；

高级:海拔高度1500m及以下的1000kV、±800kV或±1100kV架空线路，含海拔高度1000m～4000m

的750kV架空线路；

特级：海拔高度1500m～4000m的1000kV、±800kV或±1100kV架空线路。

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1悬垂线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。

5.1.2垂线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量应尽量

小。

3

DL/T756—XXXX

5.1.3悬垂线夹应尽量减少因磁滞、涡流引起的电能损耗。

5.1.4悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，线夹的组成部件数应减为最少，并可釆用带电作业工具

进行线夹的安装或拆卸。

5.1.5悬垂线夹的标称破坏载荷和挂架（耳）螺栓直径应按表2规定的数值进行选取。对导体截面积

300mm²～400mm²导线用的线夹不小于60kN，导体截面积630mm²～720mm²导线用的线夹应不小于

80kN。

表2悬垂线夹的标称破坏载荷

标称破坏载荷（kN)406080100120150210250280320420550640

挂架（耳）螺栓直径(mm)16161818222424273036363642

注：标称破坏载荷150kN及以上为6.8级螺栓。

5.1.6滑动型或有限握力型悬垂线夹所规定的握力值，从规定程序批准的设计图样中选取。

5.1.7挂架（耳）的常规型式为双板槽型连接，应满足悬垂线夹的标称破坏载荷的要求。为适应悬垂

线夹变换其连接尺寸、结构型式或悬挂方向等项要求，挂架（耳）可另配置适配金具，用户要求的适配

金具与悬垂线夹成套供应。悬垂线夹典型的7种适配金具型式见图2。

图2适配金具典型结构型式

5.2螺栓紧固型悬垂线夹

5.2.1螺栓紧固型悬垂线夹船体线槽的曲率半径不应小于导线、地线直径的8倍；大跨越用螺栓紧固

型悬垂线夹船体线槽的曲率半径一般不应小于导线、地线直径的35倍，或由供需双方协商确定。

5.2.2螺栓紧固型悬垂线夹与被安装的导线、地线之间，应具有充分的接触面，以降低由短路电流引

起的导线损伤。

5.2.3螺栓紧固型悬垂线夹的线槽及压条等与导线、地线相互接触的表面应平整光滑，不应存在毛刺、

凸出物及可能磨损导线的缺陷。

5.2.4螺栓紧固型悬垂线夹船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状，压条的两端应呈圆滑的曲线状。

5.2.5螺栓紧固型悬垂线夹应考虑适用于安装裸导线、地线或包缠铝包带、护线条等多种使用条件。

5.2.6螺栓紧固型线夹船体的线槽半径值应按表3的规定选取。

表3螺栓紧固型线夹船体的线槽半径值

单位为毫米

4

DL/T756—XXXX

线槽半径4.07.0111417202327303538

使用最大导线、地线

7.013212733394553596975

直径（含包缠物）

适用最小导线、地线

4.87.0132027323743485664

直径（含包缠物）

5.2.7螺栓紧固型悬垂线夹应提供的主要尺寸包括总长度、全高、总质量、船体单侧的最大出口角α

（一般不小于25°）、最小出口角β（一般不大于3°，用于大跨越的线夹除外）及挂架（耳）的允许回

转角（不小于最大出口角的1.5倍）。

5.2.8螺栓紧固固定型悬垂线夹应提供紧固螺栓的紧固扭力矩值。

5.2.9螺栓紧固固定型悬垂线夹的典型结构是由压条和紧固螺栓组成的握紧机构，允许采用能够达到

表1规定的同等握力要求的其他类型紧握机构，如楔型、弹簧型等。

5.3预绞式悬垂线夹

预绞式悬垂线夹的技术要求应符合DL/T763的规定。

6材料及工艺

6.1悬垂线夹的各部件及附件釆用的材质应符合下面规定：

a)可锻铸铁按GB/T9440的规定执行，抗拉强度不应低于330MPa，伸长率不应低于8%；球墨铸

铁按GB/T1348的规定，抗拉强度不应低于450MPa，伸长率不应低于10%；

b)钢材按GB/T699、GB/T700或GB/T713的规定执行，抗拉强度不应低于375Mpa；

c)铸造铝合金按GB/T1173的规定执行，材质应满足设计图样的要求或买方的要求；热挤压铝型

材按GB/T3190的规定；

d)锻造铝合金按GB/T3191的规定执行，抗拉强度不应低于295MPa，布氏硬度不小于95HBW；

e)预绞丝和合成橡胶件的材料应符合DL/T763的规定。

6.2所有用黑色金属制造的部件及附件，均应采用热镀锌方法进行防腐处理，也可釆用供需双方同意

的其它方法获得等效的防腐性能。

6.3釆用热镀锌标准螺纹与扩大内螺纹配合，精度按GB/T197的规定进行。

6.4悬垂线夹挂架或挂耳的两挂孔同轴度公差应小于1mm。

6.5悬垂线夹宜采用环保材料制造。

6.6悬垂线夹紧固件应符合下列标准：

a)GB93标准型弹簧垫圈；

b)GB/T12半圆头方颈螺栓；

c)GB/T95平垫圈C级；

d)GB/T3098.2紧固件机械性能螺母；

e)GB/T5780六角头螺栓C级；

f)DL/T764电力金具用杆部带销孔六角头螺栓。

5

DL/T756—XXXX

6.7悬垂线夹制造质量应符合以下要求：

a)可锻铸铁件制造质量应符合DL/T768.1的规定；

b)锻制件制造质量应符合DL/T768.2的规定；

c)冲压件制造质量应符合DL/T768.3的规定；

d)铝制件制造质量应符合DL/T768.5的规定；

e)热镀锌件制造质量应符合DL/T768.7的规定。

7试验分类

7.1型式试验

7.1.1概述

型式试验的目的是验证悬垂线夹设计性能。通常在新产品试制定型时进行一次，当设计、材料或工

艺更改后需重新进行。

7.1.2型式试验项目

悬垂线夹型式试验项目见表4。

表4悬垂线夹试验项目表

类别试验方法及

序号试验名称

型式试验抽样试验例行试验验收准则

1外观检查√√√1）第7.1条

2尺寸、材料和质量检验√√第7.2条

3热镀锌试验2）√√第7.3条

4破坏载荷试验√√第7.4条

热循环条件

5握力试验√第7.5条

恒温条件

6螺栓紧固试验√√1）第7.6条

7出口角试验√第7.7条

8电晕和无线电干扰3）√GB/T2317.2

电磁损耗试验（仅对用于导

9√1）4）GB/T2317.3

线的铁制悬垂线夹）

10转向角试验5）√√DL/T763

11微风振动疲劳5）√√1）DL/T763

12舞动疲劳5）√√1）DL/T763

表4(续)

序号试验名称类别试验方法及

6

DL/T756—XXXX

型式试验抽样试验例行试验验收准则

13短路电流6）√DL/T763

14抗紫外线5）√1）√1）DL/T763

15热老化试验5）√1）√1）DL/T763

16断裂伸长率5）√√1）DL/T763

17盐雾√1）√1）DL/T763

注：1）由供需双方确定；

2）仅对热浸镀锌部件；

3）330kV及以上电压等级，需进行电晕和无线电干扰试验；

4）取5件试品结果的平均值；

5）仅预绞式悬垂线夹应进行的项目；

6）仅地线（含OPGW）用金具应进行的项目。

7.2抽样试验

7.2.1概述

抽样试验的目的是证实悬垂线夹材料和产品的性能。抽样试验