加工中心操作及维护保养规程

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加工中心操作及维护保养规程

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批准：日期:

.操作规程：

1.目的：

本规定规范了加工中心的正确操作，以减少和杜绝作业

者人身事故的发生。

2.操作要求及注意事项

2.1数控机床安全操作要求及基本注意事项

2.1.1工人应穿紧身工作服，袖口扎紧;女同志要戴防护帽；

高速铳削时要戴防护镜；铳削铸铁件时应戴口罩；操

作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之

间。

2.1.2一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两

个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一

致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情

况，按“急停”按钮外。

2.1.3上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的

一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、

关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

2.1.4操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按

钮，以确保人身和设备的安全。

2.1.5不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够

大。

2.1.6更换保险丝之前应关掉机床电源,千万不要用手去接

触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。

2.1.7在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操

作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正

确性。

2.1.8开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按

钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说

明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。

2.1.9主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常

运行中严禁开启防护门。

2.1.10加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。

2.1.11不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

2.1.12机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触

电造成生命危险。

2.1.13操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率

设置为最低。

2.L14手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换

刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰

撞。

2.L15严禁敲主轴、顶尖、刀具、导轨。

2.L16按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按

键和显示屏。

2.1.17操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，

未经操作者同意，其他人员不得私自开动。

2.L18机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆

卸和移动。

2.1.19操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管

理员，请设备管理员修改。

2.L20机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良

好，丢失或损坏照价赔偿。

2.L21机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作

面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。

2.1.22在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床

和仪器。

2.2工作前的准备工作：

2.2.1操作者每天工作前先看前一天点检卡,按设备点检卡

规定检查机床，填写点检卡。

222检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨

面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安

全防护装置是否牢靠。

223检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰

伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。

2.2.4机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工

作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方

式向各部分供油润滑。

2.2.5检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时

更换，检查操作面板是否有异常。

226检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。

2.2.7检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。

是否灵活、准确、可靠。

2.3工作过程中的安全注意事项：

231机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、

点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、

再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于

5-10分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

23.2刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤

机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增

加力矩的方法紧固刀具、工件。

2.3.3不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其

锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、

刀套等。

2.3.4按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。

不准超规范、超负荷、超重使用机床。

23.5加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件

坐标系与程序坐标系是否相符;检查刀具表内刀具是

否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削

用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置

（进给倍率开关应为0）;确认工件夹紧；对刀并确

定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行

零件加工。

236机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床

内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将

机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。

237当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓

慢关至。位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至

原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。

238刀具必须夹紧，磨损及时更换。

2.3.9机床开动前，必须关好机床防护门。

23.10禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方

式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

2311禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦

拭工件、也不能清扫机床。

23.12切削刀具未离开工件，不准停车。

2313经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动

面、转动面、定位基准面清洁。

2.3.14密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失

灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现

象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，

并作好记录。学生实习时，加工过程中如发现机床运

转声音不正常或出现故障时,要立即停车,保护现场,

报告指导教师，以免出现危险。

2.3.15机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,

报告有关部门分析处理。

23.16在加工过程中，不允许打开机床防护门。

2317操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、

调整工件时，都应停车。

2.3.18严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用

须经本人同意。

2.3.19自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。

确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。

2.3.20切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使

用。

2321装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停

转；要确认工件在卡紧状态下加工。

2.3.22使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生

事故。

2.3.23装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬

运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。

2324每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

2.3.25装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,

必须停车进行。

2326工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。

2.3.27不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进

行加工。

2328在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。

2.3.29切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一

定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。

2.3.30操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无

论时间长短，都应停车，以免发生事故。

2331开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操

作者应注意不要使刀具与工作台撞击。

2.4工作完成后的注意事项

241将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

242清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作

场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台

面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机

床，以免拉伤机床导轨面。

243注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板（防

护罩）。

2.4.4检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

2.4.5将工作台停在合理的位置,不允许将工作台停在行程

开关上，并切断机床电源。

2.4.6认真将班中发现的机床问题,填好机床点检卡和设备

使用登记表。

二.维护及保养规程：

1.目的：

对机床的精心维护保养，可以保持机床加工精度的长期

稳定，延长机床使用寿命。

2.维护及保养规程：

2.1数控设备使用之基本要求

2.1.1数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的

场所；

2.1.2避免阳光的直接照射和其它热辐射，精密数控设备要

远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；

2.1.3设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加

工温度要控制在20度左右，严格控制温度波动；

2.1.4为避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬

间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如

从低压配电室分一路单独供数控机床使用），增设稳

压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

2.2日常加工精度维持

221开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长

期不用的机器应延长预热的时间；

222检查油路是否畅通；

223关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置（移动三轴

行程至各轴行程中间位置）；

2.2.4机床保持干燥清洁。

2.3每日维护保养

2.3.1每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包括机床控制面

板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀

仓、转塔；XY轴镀金护罩、机床内柔性软管、坦克

链装置、切屑槽等；

2.3.2检查润滑油液面高度，保证机床润滑；

2.3.3检查冷却液箱内冷却液是否足够，不够及时添加；

2.3.4检查空气压力是否正常；

2.3.5检查主轴内锥孔空气吹气是否正常，用干净棉布擦拭

主轴内锥孔，并喷上轻质油；

236清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪;

237检查全部信号灯，异警警示灯是否正常；

2.3.8检查油压单元管是否有渗漏现象；

2.3.9机床每日工作完成后进行清洁清扫工作；

2.3.10维持机器四周环境整洁。

2.4每周保养

241清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、润滑油泵滤网；

242检查刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁；

2.4.3检查三轴机械原点是否偏移；

2.4.4检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅；

2.4.5如有油冷机检查油冷机油，如低于刻度线请及时加注

油冷油；

246清洁压缩气体中的杂质和水份，检查油雾分离器中的

油量，检查各路电磁阀的工作是否正常，检查气动系

统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及

润滑系统；

2.4.7防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气

中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落

在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器

间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。

2.5每月保养

2.5.1检测轴轨道润滑情况，轨道面必须保证润滑良好；

252检查、清洁极限开关以及碰块；

253检查打刀缸油杯油是否足够，不足及时添加；

254检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰，存在。

2.6半年保养

261拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，滚珠导螺杆，三

轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片

效果是否良好；

2.6.2检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声

音；

263更换油压单元油，刀库减速机构油；

264测试各轴间隙，必要时可调整补偿量；

265清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）；

266全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常；

2.6.7检查所有按键是否灵敏正常；

2.6.8检查调整机械水平；

269清洗切削水箱，更换切削液。

2.7年度专业维护保养或修理

2.7.1注意：专业维护保养或修理应由专业工程师进行。

272接地保护系统应有完好的连续性，确保人身安全；

2.7.3对断路器、接触器、单相或三相灭弧器等元气件进行

定期检查。如接线是否松动，噪音是否过大，找出原

因并排除隐患；

2.7.4确保电柜内散热风机正常运行，否则可能会导致元气

件损坏；

275保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，应及时找出原因并

排除；

276检查各轴垂直精度，调整机床的几何精度。恢复或达

到机床的要求。因为几何精度是机床综合性能的基

础。例如：XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同

轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工

工件的平行度等等。因此对几何精度的恢复是我们保

养的重点；

2.7.7检查各轴电机与丝杆的磨损和间隙，并检查各轴两端

支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会增加

机床运行的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杆冷

却密封圈，导致切削液泄漏，严重影响丝杆和主轴寿

命；

278检查各轴的防护罩，必要时更换之。防护罩不好直接

加速导轨的磨损，若有较大的变形，不但会加重机床

的负载，还会对导轨造成较大的伤害；

279丝杆的校直，由于有些用户在机床发生碰撞后或塞铁

间隙不好造成丝杆变形，直接影响机床的加工精度。

我们先放松丝杆，使之处于自然状态，再遵照维修规

程安装丝杆，以保证丝杆在运动中尽量不受切向力，

使丝杆在加工中也处在自然状态；

2.7.10检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V

带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要

时更换主轴V带，并检查1000r/min主轴高低档转换

的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会造成

低档转换时的故障，严重地影响铳削加工时的表面粗

糙度，使切削转矩降底；

2.7.11刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行,

必要时更换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转

系数，在各运动部件处添加润滑油脂;

2.7.12防止系统过热：应该检查数控柜上的各个冷却风扇

工作是否正常。检查风道过滤器是否有堵塞现象，若

过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜

内温度过高；

2.7.13数控系统的输入/输出装置的定期维护：检查机床传

输信号线有无破损，接口、接头螺丝螺帽是否松动脱

落，网线是否插稳，路由器清洁维护等；

2714直流电动机电刷的定期检查和更换：直流电动机电

刷的过度磨损，影响电动机的性能，甚至造成电机损

坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换，数

控车床，数控铳床，加工中心等，应每年检查一次；

2715定期检查和更换存储用电池：一般数控系统内对

CMOSRAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保

证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情

况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系

统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进

行，以防更换时RAM内信息丢失；

2716清洁控制柜内电气元件、检查、紧固接线端子的紧

固状态；清洗、清洁数控系统控制模块、电路板、风

扇、空气过滤网、散热装置等；清洁操作面板内部元

件、电路板、风扇、检查插接件紧固状态。

3.加工中心维护与保养一览表

序保养保养维护和保养

维护和保养内容保养人备注

号类别周期部位

对机床灰尘铁屑进行清扫清洁：包

括机床控制面板、主轴锥孔、刀具

车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、

日常操作者（设备

1每天机床转塔；XY轴镀金护罩、机床内柔性

保养责任人）

软管、坦克链装置、切屑槽等；每

天班后对设备进行清扫清洁工作，

维持设备四周环境整洁

2日常每天润滑油检查润滑油液面高度，保证机床润操作者（设备

保养滑责任人）

日常检查冷却液箱内冷却液是否足够，操作者（设备

3每天冷却液箱

保养不够及时添加责任人）

日常操作者（设备

4每天空气压力检查空气压力是否正常

保养责任人）

检查主轴内锥孔空气吹气是否正操作者（设备

日常

5每天主轴内锥孔常，用干净棉布擦拭主轴内锥孔，责任人）

保养

并喷上轻质油

日常刀库刀臂和操作者（设备

6每天清洁刀库刀臂和刀具，尤其是刀爪

保养刀具责任人）

7日常每天信号灯检查全部信号灯，异警警示灯是否操作者（设备

保养正常责任人）

日常操作者（设备

8每天油压单元管检查油压单兀管是否启渗漏现象

保养责任人）

清洗热交换器的空气滤网，冷却泵、设备维修人

一级

9每周热交换器润滑油泵滤网；员，操作者辅

保养

助

设备维修人

一级

10每周刀具拉栓检查刀具拉栓是否松动，刀把是否员，操作者辅

保养

清洁；助

一级检查三轴机械原点是否偏移；设备维修人

11每周三轴

保养员，操作者辅

助

检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回设备维修人

一级

12每周刀库转是否顺畅；员，操作者辅

保养

助

如有油冷机检查油冷机油，如低T于设备维修人

一级

13每周油冷机刻度线请及时加注油冷油；员，操作者辅

保养

助

清洁压缩气体中的杂质和水份，检设备维修人

一级查油雾分离器中的油量，检查各路员，操作者辅

14每周气路系统

保养电磁阀的工作是否正常，检查气动助

系统中的密封性；

一级检测轴轨道润滑情况，轨道面必须设备维修人

15保养每月轴轨道保证润滑良好；员，操作者辅

助

检查、清洁极限开关以及碰块；设备维修人

一级极限开关及

16每月员，操作者辅

保养碰块

助

检查打刀缸油杯油是否足够，不足设备维修人

一级

17每月打刀缸油杯及时添加；员，操作者辅

保养

助

一级指示牌与警检查机器上的指示牌与警告铭牌是设备维修人

18每月

保养告铭牌否清晰，存在。员，操作者辅

助

拆开轴防屑护罩，清洁轴油管接头，

二级每半滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检

19设备维修人员

保养年测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片

效果是否良好；

二级每半检查各轴伺服马达及头部是否正常

20设备维修人员

保养年运转，有无异常声音；

二级每半更换油压单元油，刀库减速机构油；

21设备维修人员

保养年

二级每半测试各轴间隙，必要时可调整补偿

22设备维修人员

保养年量；

二级每半清洁电箱内灰尘（确保机床处于关

23设备维修人员

保养年闭状态下）；

二级每半全面检查各接点、接头、插座、开

24设备维修人员

保养年关是否正常；

二级每半检查所有按键是否灵敏正常；

25设备维修人员

保养年

二级每半检查调整机械水平；

26设备维修人员

保养年

二级每半清洗切削水箱，更换切削液。

27设备维修人员

保养年

28二级每年检查接地保护系统是否完好；专业设备维修

保养人员

对断路器、接触器、单相或三相灭专业设备维修

二级弧器等元气件进行检查。如接线是人员

29每年

保养否松动，噪音是否过大，找出原因

并排除隐患；

二级确保电柜内散热风机正常运行；专业设备维修

30每年

保养人员

二级保险丝熔断，空气开关频繁跳闸，专业设备维修

31每年

保养应及时找出原因并排除；人员

二级检查各轴垂直精度，调整机床的几专业设备维修

32每年

保养何精度。恢复或达到机床的要求。人员

检查各轴电机与丝杆的磨损和间专业设备维修

二级

33每年隙，并检查各轴两端支撑轴承是否人员

保养

损坏。

二级检查各轴的防护罩，必要时更换之。专业设备维修

34每年

保养人员

二级丝杆的校直专业设备维修

35每年

保养