工程机械故障特点分析及其诊断技巧

工程机械故障特点分析及其诊断技巧工程机械故障特点分析与诊断技巧探究工程机械故障特点分析与诊断技巧探究1.工程机械故障的阶段性特征与表现(1)初期使用阶段的故障特征。工程机械在投入使用的初期，故障率呈现由高至低的趋势，这一时期的故障率与制造或维修质量以及使用初期的操作维护密切相关。高质量的制造或维修，加之正确的使用与维护，能够显著降低初期故障率。反之，若质量不佳或操作不当，初期故障率将居高不下。常见的初期故障包括连接螺栓松动或脱落、管道接口松动或脱落，以及金属屑或铸造砂堵塞油道或磨损机件，导致漏油等现象。此外，调整后的间隙或压力变化也可能导致机件无法正常执行功能，或因螺栓未紧固而出现漏水、漏油、漏气等问题。(2)正常使用阶段的故障特征。工程机械经过磨合期后，进入正常使用阶段。在此阶段，只要按照规定进行维护并正确使用，通常不会发生故障。即使出现故障，也多为随机性故障，具有一定的隐蔽性，不易在维护或检查中被发现，因此故障率较低，曲线呈现平缓上升趋势。若在正常使用期内发生故障，多是由于使用或维护不当所致。(3)接近大修期的故障特征。当工程机械接近大修期时，各部件的损耗加剧，技术状况恶化。这一阶段的故障特征表现为故障率高且普遍，多为磨损过度或零件老化所致，油路中的堵塞、泄漏、损坏现象频发。(4)不同季节的故障特征。工程机械的故障率受季节影响，冬季低温环境下使用时，故障率通常高于夏季。例如，冬季燃油因低温雾化不良、易凝固，导致油路堵塞、启动困难或发动机运转中熄火；润滑油流动性差，加速机件磨损；蓄电池漏电，影响发动机启动、制动可靠性及液体传动性能等。2.工程机械故障的经验诊断方法故障诊断是通过分析故障现象，推断故障原因及位置的过程。诊断可分为主动诊断和被动诊断。主动诊断是指在机械未发生故障时进行的诊断，旨在了解机械的历史和当前技术状况，并预测未来变化。被动诊断则是针对已发生故障的机械进行诊断，以确定故障原因和位置。诊断方法主要分为两种：人工直观诊断和设备诊断。这两种方法均在不拆解或仅拆下个别小零件的条件下，确定机械的技术状况，查明故障部位及原因。在工程机械施工现场，往往远离修理厂，当现场出现故障时，可能不具备使用设备诊断的条件。此时，维修人员需依赖丰富经验或简单工具、仪器，采用听、看、闻、试、摸、测、问等方法进行故障检查。(1)听：通过响声特征判断故障。辨别故障时，应注意异响与转速、温度、载荷及发声位置的关系，同时关注伴随现象。例如，发动机连杆轴承响（俗称小瓦响）与听诊位置、转速、负荷相关，伴随有机油压力下降，但与温度变化关系不大。而发动机活塞敲缸则与转速、负荷、温度有关。气门敲击声与温度、负荷无关，异响反映机械技术状况的变化，异响越大，机械技术状况越差。熟悉机械各部件运动规律、零件材料及所在环境，有助于准确判断故障。(2)看：直接观察机械的异常现象。如漏油、漏水、发动机排烟颜色，以及机件松脱或断裂等，均可通过观察来判别故障。(3)闻：通过嗅觉判断故障。例如，电线烧毁时会散发出焦糊味，根据不同异常气味可推断故障。(4)试：试验，包括通过试验重现故障以便判断，以及置换疑似故障零件进行试验，检查故障是否消除。若故障消除，则说明被置换零件存在故障。但需注意，某些严重异响情况下，不应进行故障重现试验，以免引发更大机械事故。(5)摸：通过触摸疑似故障或与故障相关部位，寻找故障点。例如，触摸制动鼓判断温度是否过高，若过热则可能存在制动拖滞故障；或通过触摸液压油管振动结合听液压系统噪音，判断系统内是否存在气体等。(6)测：使用简单仪器测量，根据测量结果判别故障。如用万用表测量电路电阻、电压值，判断电路或电气元件故障；或用气缸表测量气缸压力，判断气缸故障。(7)问：通过询问驾驶员了解机械使用条件、时间及故障发生时的现象和历史，为判断故障提供参考资料。例如，发动机机油压力过低时，需了解压力变化是渐变还是突变，以及发动机使用时间、维护情况和机油压力随温度变化情况。若维护正常但使用时间较长且伴随异响，可能是曲柄连杆机构磨损过度，导致机油泄漏量增大；若维护不善，可能是机油滤清器堵塞；若机油压力突然降低，可能是润滑