安全防护手册模板

施工现场第一章通常要求第一条：进入施工现场人员，必需按要求穿戴好防护用具和必需安全防护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚工作。第二条：用于施工现场多种设施，管道线路等，均应符合防洪、防砸、防风及工业卫生等安全要求。第三条：施工现场存放设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道平整，必需时设专员进行守护。第四条：施工现场洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处应有防护设施或显著标志。第五条：危险地段要悬挂“危险”或“严禁通行”标志牌，夜间设红灯示警。第六条：施工现场排水设施应全方面计划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专员进行维护，保持排水通畅。第七条：严禁在公路、洞口或山坡下等不安全地域停留和休息。第八条：全体施工人员必需严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本职员种安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后作业。第九条：未经领导许可，不得任意将自已工作交给她人，更不得随意操作她人机械设备。第十条：起重机在使用前要经过试车，试车前应注意检验挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部份等，使用时应设专员指挥，严禁斜吊，严禁任何人站在吊运物品上或在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。第十一条：挖掘机工作时，任何人不得进入挖掘机危险半径以内。第十二条：搬运器材和使用工具时，必需时刻注意本身和四面人员安全。传送器材或工具时，不可投掷。第十三条：上下班要按要求道路行走。乘坐交通工具时，必需遵守相关安全要求。严禁跳车、扒车或强行乘坐。第十四条：严禁搭乘未经相关部门同意各型现场施工运输车辆。第十五条：爆破作业，必需统一指挥，统一信号划定安全警戒区，并明确安全警戒人员，在装药、联线开始前，无关人员一律退出作业区。在点燃开始前，除炮工外其它人员一律退到安全地点隐蔽；爆破后，须经炮工进行检验，确定安全后，其它人员方可进入现场，对暗挖石方爆破尚须经过通风，恢复照明、安全处理后，方可进行其它工作。第十六条：施工现场电气设备和线路包含照明、手持电动工具等应配装触电保护器，以预防因潮湿漏电和绝缘损坏引发触电及设备事故。高处作业第一节基础要求第一条：高处作业标准，统一划分要求以下：1、凡在坠落高度基准面2米和2米以上可能坠落高处进行作业，均称为高处作业。高处作业等级：高度在2~5米时，称为一级高处作业；在5~15米时，称为二级高处作业；在15~30米时，称为三级高处作业；在30米以上时，称为特级高处作业。2、高处作业种类分为通常高处作业和特殊高处作业两种。其中特殊高处作业又分为以下多个类别。在阵风风力六级以上情况进行高处作业，称为强风高处作业。在高温或低温下进行高处作业，称为异温高处作业。降雪时进行高处作业，称为雪天高处作业。降雨时进行高处作业，称为雨天高处作业。室外完全采取人工照明进行高处作业，称为夜间高处作业。在靠近或接触带电体条件下进行高处作业，统称为带电高处作业。在无立足或无牢靠立足点条件下高处作业，称为悬空高处作业。对忽然发生灾难事故，进行抢救高处作业，称为抢救高处作业。通常高处作业系指特殊高处作业以外高处作业。第二条：凡经医生诊疗，患高血压、心脏病、贫血、精神病和其它不适于高处作业病症人员，不得从事高处作业。第三条：高处作业使用脚手架上，应铺设固定脚手板和1米高防护栏杆。第四条：高处作业下面或周围煤气、烟尘及其它有害气体，必需采取排除或隔离等方法，不然不得施工。第五条：从事高处作业，必需系好安全带和穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子硬底鞋。第六条：在陡坡、屋顶、悬崖、杆塔、吊桥、脚手架和其它危险边缘进行悬空高处作业，临空一面必需搭设安全网或防护栏杆。工作人员必需拴安全带，戴好安全帽。第七条：安全网必需伴随建筑物升高而提升，安全网距离工作面最大高度不超出3米。安全网搭设外侧比内侧高0.5米，长面拉直拴牢在固定架子或固定环上。第八条：在带电周围进行高处作业时，距带电体最小安全距离，必需满足表1~1要求，如遇特殊情况则必需采取可靠安全方法。表1—1带电体电压（KV）项目10及以下20~354460~110154220330工器具、安装构件、接地线等和带电体距离（m）2.03.53.54.05.05.06.0工作人员活动范围和带电体距离（m）1.72.02.22.53.04.05.0整体组立杆塔和带电体距离（m）大于倒杆距离(自杆塔边缘到带电体最近侧为塔高)第九条：高处作业使用工具、材料等，不准掉下。严禁使用抛掷方法传送工具、材料。小型材料或工具应该放在工具箱或工具袋内。第十条：在3米以下高度进行工作时，可使用牢靠梯子或高凳，严禁站在不牢靠物体（如箱子、铁桶、砖堆等）上进行工作。第十一条：高处作业下方，应设数人警戒，严禁人员通行或工作。不然，必需采取可靠安全方法，以免掉物伤人。第十二条：高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，预防坠落。第十三条：高处作业前，应检验架子、脚手板、马道、靠梯和防护设施等。应符合安全要求，不得迁就使用。第十四条：高处作业严禁烤火取暖，使用喷灯、气焊注意火焰不要靠近脚手架或其它燃物，焊接作业下方或周围，严禁有易燃、易爆物品，并备有消防器材和专员看管。第十五条：高处作业人员使用电梯、吊栏、升降机等设备垂直上下时，必需装有灵敏、可靠控制器、限位器等安全装置。第十六条：高处作业使用材料应随用随吊，用后立即清理，在脚手架或其它物架上，临时堆放物品严禁超出许可负荷。第十七条：上下脚手架、攀登高层构筑物，应走斜马道或梯子，不得沿绳、立杆或栏杆攀爬。第十八条：高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑坐在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆外探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。第十九条：特级高处作业，应和地面设联络信号或通讯装置，并应有专员负责。第二十条：在石棉瓦、木板条等轻型或简易结构上施工进行修补、拆装工作等，必需拴安全带或采取可靠防护方法，预防滑倒，踩空或因材料折断而坠落伤人。第二十一条：在电杆上进行悬空高处作业前，应检验电杆埋设是否牢靠，强度是否足够，并应选适宜杆型脚扎扣，系好合格安全带，严禁用麻绳等替换安全带登杆作业。在构架及电杆上作业时，地面应有些人监护、联络。第二十二条：高处作业周围沟道、孔洞井口等，应用固定盖板盖牢或设围栏。第二十三条：遇有六级以上大风，没有尤其可靠安全方法，严禁从事高处作业。第二十四条：进行三级、特级和悬空高处作业时，必需事先制订安全技术方法。施工前，应向全部施工人员进行技术交底，不然，不得施工。第二节脚手架一、通常要求第一条：从事架子工作人员，必需了解所搭设架子基础技术知识，没独立工作能力人员，不得单独实施任务。第二条：搭设架子，多系高处作业，从事架子工作人员，必需严格遵守高处作业相关安全要求。第三条：架子搭设前，必需了解所搭架子用途（人行马道、承重架子、走斗车架子、大跨度架子、贴山坡用撬挖架子及喷锚用架子等），依据不一样用途，采取不一样结构形式，所绑架子必需牢靠安全。第四条：搭设三级、特殊和悬空高处作业使用脚手架，必需按施工设计施工，并有可靠安全方法。第五条：在2m以上搭设脚手架应戴安全帽和绑裹脚。所用工具应放在工具袋内。第六条：搭架子时，上、下层人员应相互照应，所用材料、工具不准随便往下扔。上层作业人员必需往下扔东西时，应通知下层人员。第七条：搭设架子，应尽可能避免在夜间工作，夜间搭设架子，应有足够照明，搭设高度不得超出二级高处作业。第八条：在危险岩石处搭设架子，应先处理掉危石或设专员警戒。第九条：严禁将承重架子搭设在虚渣或松土上。严禁将脚手架固定在不牢靠建筑物或其它不稳定对象之上。如无法避开，应将立杆埋在较坚实基础上或加绑扫地杆，预防局部下沉。第十条：脚手架常规负荷量不得超出2.7Pa，脚手架搭成后，须经施工及使用部门检验验收合格，方准使用。第十一条：凡在楼面或其它建筑物上搭设脚手架时，均应验算承重部位结构强度。第十二条：钢管脚手架材料应符合下列要求：钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以4～6.5m和2.1～2.8m为宜。有严重锈蚀、弯曲或裂纹不得使用。扣件应有出厂合格证实，脆裂、变形滑丝不得使用。钢制脚手板应采取厚2～3mm3#钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面应有防滑孔，通常裂纹、扭曲不能使用。第十三条：木脚手架材料和规格应符合下列要求：木杆应采取消皮杉木和其它多种坚韧硬木。腐蚀、损裂、枯节等易折木杆和杨木、柳木、桦木、椴木、油松等一律不得使用。木脚手立杆有效部分小头直径不得小于7cm。大横杆、小横杆有效部分小头直径不得小于8cm、6～8cm之间，可双杆合并或单杆加密使用。木脚手板应用厚度大于5cm杉木或松木板，宽度20～30cm，长度不超出6m为宜。通常腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透不得使用。板两端8cm处应用铅丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。第十四条：脚手架支撑杆，在有车辆或搬运器材经过地方应设置围栏，以免受到通行车辆或搬运器材碰撞。第十五条：脚手架应定时检验，发觉材料腐朽、绑扎松动时，应立即加固处理。靠近爆破地点脚手架，每次爆破后应进行检验。二、脚手架搭设第一条：多种材质脚手架，其立杆、大横杆及小横杆间距不得大于表1—2中数值。 脚手架各杆间距（m） 表1—2脚手架类别立杆大横杆小横杆钢脚手架2.01.21.5木脚手架1.51.21.0竹脚手架1.31.20.75第二条：脚手架外侧、斜道和平台，要搭设1m高防护栏杆和钉18cm高挡脚板或防护立网。在洞口牛腿、挑檐等悬臂结构搭设挑架（外伸脚手架）斜面和墙面通常小于30°，并应支撑在建筑物牢靠部分，不得支在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端全部必需伸过门窗洞两侧大于25cm。挑架全部受力点全部要绑双扣，同时要绑防护杆。第三条：斜道板、跳板坡度不得大于1:3。宽度不得小于1.5m，防滑条间距不得大于30cm。第四条：木、竹立杆和大横杆应错开搭接，搭接长度不得小于1.5m。绑扎时小头应压在大头上，绑扣不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。第五条：单排脚手架小横杆伸入墙内不得小于24cm；伸出大横杆外不得小于10cm，经过门窗口和通道时，小横杆间距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时吊杆下需加设顶撑。第六条：18cm厚砖墙、空斗墙和砂浆标号在10号以下砖墙，不得用单排脚手架。第七条：井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15m要设一组缆风绳（4~6根），每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆除临时缆风绳。缆风绳和地面角度应为45°~60°，要单独牢靠地拴在地锚上，并用花篮螺拴调整松紧，调整时必需对角交错进行。缆风绳严禁拴在树木或电杆等物上。第八条：钢管脚手架搭设应符合下列要求：1、钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度4～6m和2.8～3.1m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹不得使用。2、扣件应有出厂合格证实，脆裂、变形、滑丝不得使用。3、钢管立杆、大横杆接头应错开，搭接长度大于50cm，承插式管接头不得小于8cm，水平承插或接头应穿销，并用扣件连接，拧紧螺拴，不得用铁丝绑扎。4、三级以上高处作业使用脚手架应安装避雷装置。周围有配电线路时，应给予切断电源或采取其它安全方法。5、钢制脚手板应采取厚2～3mm3号钢钢板，以长度1.5～3.6m，宽度23~25cm，肋高5cm为宜，两端应有联接装置，板面有防滑孔，通常裂纹、扭曲不得使用。第九条：钢管脚手架立杆，应垂直稳放在金属底座或垫木上。竹、木脚手架立杆应埋入地下30～50cm，杆坑底部扎实并垫以砖石。如遇松土或无法挖坑时，应绑扫地杆。第十条：挑式脚手架斜撑上端必需连接牢靠，下端应固定在立柱或建筑物上。第十一条：用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不得少于50cm，横杆和剪刀撑应同时安装，滑轨必需垂直，两轨间距误差不得超出10mm。第十二条：悬吊式脚手架除遵守本节相关要求外，还应符合下列要求：1、脚手架全部悬吊系统应经设计，在开始使用前，应进行一次为设计荷重两倍静负荷试验，并对全部受力部位进行具体检验和判定，符合要求后方可使用。2、任何情况下严禁超负荷使用。在工作过程中，对其结构、挂钩和钢丝绳应指定专员天天进行检验和维护。3、全部悬吊系统（包含吊车）所用钢材应为3号钢一级品，多种挂钩应用套环箍紧，以免使用过程中脱开。4、升降用卷扬机、滑轮及钢丝绳，应依据施工荷重计算选择。卷扬机应用地锚固定，并应用双制动闸。钢丝绳安全系数不得小于14倍，使用过程中应预防和构筑物棱角相摩擦。5、为避免晃动，应使其固定在建筑物牢靠部位上。6、使用钢管搭设时，为预防节点滑落，除立杆和横杆扣件必需牢靠外，凡搭架人能站立部分，其立杆上下两端还需加设扣件保险，立杆伸出搭杆部分不得短于20cm。第十三条：脚手架两端，转角处和每隔6～7根立杆，应设剪刀撑及支杆。剪刀撑和支杆和地面角度应小于60°，支杆底端要埋入地下大于30cm。竖向每隔4m，水平每隔7m，脚手架必需牢靠地连接在建筑物上。第十四条：脚手板铺设应遵守下列要求：1、脚手板应铺满，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。2、脚手板搭接长度不得小于20cm。3、对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不得大于20cm，不得在跨中间接。4、在架子拐弯处，脚手板应交叉搭接。5、脚手板铺设应平稳，绑牢或钉牢，脚手板垫木应用木块，而且钉牢，不得用砖石。三、脚手架拆除第一条：拆除架子前，必需将电气设备和其它管、线路，机械设备等拆除或加以保护。第二条：拆架子时，应统一指挥，按次序自上而下进行；严禁上下层同时拆除或自下而上进行。第三条：拆下材料，严禁往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中放在指定地点。第四条：拆脚手架时，严禁将整个脚手架推倒方法进行拆除。第五条：三级、特级及悬空高处作业使用脚手架拆除时，必需事先订出安全可靠方法才能进行拆除。第六条：拆除脚手架区域内，无关人员严禁逗留和经过，在交通要道应设专员警戒。第七条：架子搭成后，未经相关人员同意，不得任意改变脚架结构和拆除部分杆子。第三节常见安全用具第一条：常见安全用具，如安全帽、安全带、安全绳等，必需符合国家要求相关质量标准，安全用具应有判定合格证书，不然不准采购和使用。第二条：安全带挂钩，应挂在牢靠物体上或可靠安全绳上,且应坚持”高挂低用”。第三条：拴安全带用安全绳，不得过长，通常不应超出3m。第四条：安全用具，严禁作其它工具使用，并注意保管。安全带、安全帽应放在空气流通、干燥处，以免受潮。安全用电第一节机电设备第一条：机械设备安装应符合《机械设备安装工程施工及检验规范》相关要求；电气设备安装和架设应符合《电业安全工作规程》相关要求，并实施本手册相关要求。第二条：机电设备安装必需按设计图纸、说明书施工。未经相关设计制造部门同意，不得任意修改。第三条：机电设备安装工程中基础砌筑、灌浆、钢结构制造及装配、焊接、起重、配管、隔热、防腐和电气装置及配线等，除符合本章要求外，并应分别遵守本工种安全技术操作规程。第四条：机械转动带、开式齿轮、电锯、砂轮、靠近于行走面联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分，必需安设防护装置。第五条：机电设备不得超铭牌使用和“带病工作”。第六条：各型机械安装，机座必需稳固。放置移动式机械时，场地应平整坚固，预防移动和倾倒。第七条：安装机械时，不得将机械拉线绑在脚手架上；没有经过技术责任人同意，不得利用脚手架作起重机和滑轮支架。第八条：多种机械监测仪表（如电压、电流、压力、温度等）和安全装置（如制动机构、限位器、安全阀、闭锁装置、负荷指示器等）必需齐全、配套、灵敏可靠。第九条：施工用电线路及设备绝缘必需良好，布线应整齐。第十条：埋设电缆应埋深0.5～1.0m，车辆通行地域应穿管保护，地面应设置显著标示。架空敷设电缆，应支绑牢靠，其高度不低于2m，交通要道及车辆通行处不低于5m。第十一条：露天使用电气设备及元件，均应选择防水型或采取防水方法。第十二条：在易燃、易爆气体场所，电气设备及线路应满足防爆要求，在大量蒸汽及粉尘场所，应满足密封、防尘要求。第十三条：能够散发大量热量电气设备，如电热器、碘钨灯、长孤氙灯等，不得靠近易燃物安装，必需时应采取隔离、隔热方法。第十四条：连接电动机械电气回路，应设开关或插座，并应有保护装置（如熔丝或自动空气开关等）。移动或电动机械，应使用软橡皮电缆，严禁一闸接多台电动设备。第十五条：电动机械设备拆除后，不准留有可能带电电线和部件，不然必需将电源切断，而且将线头绝缘。第十六条：架空线路路径需选择合理，避开易撞、易碰、潮湿场所及热管道。线路交叉架设时，最小垂直距离应符合表1-3中要求。架空导线和地面最小距离，应符合表1-4中要求。表1-3线路电压1KV以下1~10KV最小垂直距离（m）12表1-4线路电压最小距离（m）区域1KV以下1~10KV人员频繁活动区66.5非人员频繁活动区55.5极偏僻区44.5公路67.0建筑物顶部2.53.0第十七条：机电设备安装完工，要交付使用前应按要求作试运转。第二节电气装置一、通常要求第一条：电气设备金属外壳应采取接地或接零保护。1、接地保护：中性点不接地系统中电气设备应采取接地保护。接地保护接至网上，接地网接地电阻不宜超出4Ω。（在高土壤电阻率地域，应遵照当地供电部门要求）2、接零保护：中性点直接接地系统中电气设备应采取接零保护。第二条：在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。第三条：低压供电线路干线和分支线终端，和沿线每隔1km处零线应反复接地；总配电盘及区域配电箱零线和起重机轨道，均应反复接地；其接地电阻不应超出10Ω。第四条：电气设备每个接地点应以单独接地线和接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接多个接地点。第五条：在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。第六条：保护零线上不得串接（串联）熔断器或断路设备。第七条：电气设备必需由专职电工（取适当地供电部门颁发电工合格证）或在其指导下进行安装、维护和检修工作。第八条：严禁带电作业或采取预约停送电时间方法进行电气检修。检修电气设备前必需切断电源开关挂上“严禁合闸有些人工作”警告牌。警告牌挂、取应有专员负责。第九条：电气装置碰到跳闸时，不得强行合闸。应查明原因，排除故障后再进行合闸。第十条：多种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配置安全锁。非本岗位作业人员不得私自开箱合闸。工作完成后，应切断电源，锁好电闸箱。第十一条：电气设备必需做好定时检验工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。第十二条：电气设备额定工作电压必需和电源电压等级相符。第十三条：清洗电动机械时，不得将水冲到电气设备上。第十四条：发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧抢救护。严禁在未切断电源之前和触电者接触。二、变压器（一）运行前注意事项第一条：首次或停用六个月以上变压器投运时，应先测量其绝缘电阻和作绝缘油耐压试验，合格后方可投入运行。第二条：变压器绝缘电阻应不低于产品出厂试验数值70%。35KV及以下变压器，在10~30℃吸收比应大于1.2。第三条：电压为10KV，容量为800KVA及以下变压器。一次侧可选择熔断器保护。变压器容量为100KVA及以上时，熔丝容量应为一次侧额定电流150~200%；在100KVA以下，熔丝容量应为一次侧额定电流200~300%。二次侧控制和保护应配置可移式成套低压配电柜。第四条：电压在10KV及以下，容量不超出320KVA变压器，能够用隔离开关作空载投入或切除；带荷变压器投入或切除必需使用油开关或负荷开关。第五条：注入变压器同牌号绝缘油应做简化试验，不一样牌号必需做混油试验，合格后方可注入。第六条：施工现场使用变压器安装在高于地面0.5m以上基础，周围装设高度不低于1.7m安全护栏，四面挂上“止步！高压危险“醒目警告牌。（二）运行中注意事项第七条：变压器运行电压变动范围内为额定电压±5%以内，其额定容量不变。第八条：变压器周围温度在35℃时最大温升不得超出60℃，上层油温不得超出85℃。第九条：变压器应在额定载荷以下运行，许可事故过载数值和时间，应按当地供电部门要求实施。第十条：变压器外部检验，天天不少于一次。夜间检验每七天不少于一次。关键检验项目有：1、瓷套管应清洁，无裂纹和放电痕迹和其它异常现象；2、各部位无渗油、漏油现象；3、油位在要求指示线内，油温正常，油色透明；4、接地良好，保护装置和安全设施齐全可靠；5、运行中无异响。第十一条：变压器在运行中发觉下列异常时，值班人员必需立即停止变压器运行，并汇报相关部门。1、强烈而不均匀噪音和内部有火花爆炸声；2、上层油温超出85℃3、从油枕向外漏油；4、防爆管破裂、喷油；5、油色骤然剧变；6、瓷套管上发觉大裂纹或有闪络现象；7、油面降至最低程度。第十二条：变压器着火时，应快速拉开全部开关，同时打开放油门将油放入油池，并用二氧化碳、四氯化碳或灭火器进行灭火。第十三条：变压器投入或退出运行时应遵守下列操作程序：先投入变压器两侧隔离开关然后投入高压侧油开关，向变压器充电；再投入低压侧油开关或负荷开关，向低压母线供电。退出时次序相反。三、10KV以下配电装置第一条：施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行和维护，高压巡视检验工作不少于二人。（一）高压配电装置使用安全注意事项第二条：每六个月应进行一次停电检修和清扫。作业时应根据第一节相关要求实施。第三条：油开关瓷套管应确保完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。应定时对触头接触情况，油质、三相合闸同期性进行检验。第四条：油开关经修理或停用后，在投入运行前应全方面检验，并在额定电压下作合闸、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。第五条：隔离开关每季应检验一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓无松动；刀型开关无变形、损伤，接触应严密等。三相隔离开关各相动触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。第六条：避雷装置在雷雨季节前进行一次预防性试验，并测量接地电阻。雷电后应检验阀型避雷器瓷瓶、连接线和接地线是否完好。（二）低压配电装置使用安全注意事项第七条：临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地域使用电气设备，应装设触（漏）电保护装置，保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前必需按“试验”按钮，合格后方可投入运行。第八条：低压电气设备和器材绝缘电阻不得低于0.5Ω。第九条：在易燃、易爆、有腐蚀性气体场所应采取防爆型低压电器。在多灰尘和潮湿地域或易触及人体场所应采取封闭型低压电器。第十条：多种熔断器熔点必需严格按要求合理选择，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替换。第十一条：施工现场多种配电箱必需有专门防雨设施，门、锁齐全。配电箱底边离地不得小于1.5m。第十二条：电动机械必需一机一闸控制。电源控制开关应设在机械设备周围处。第十三条：移动式机械电源导线（或临时电源）必需采取绝缘良好橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必需有一根专用接地（接零）线。电源导线不得直接绑扎在金属架上。第十四条：架空导线截面应满足安全载流量及电压损失要求，但铜线不得小于6mm2；铝线不得小于16mm2。导线和地面垂直距离应大于4.5m，和脚手架或建筑物水平距离应大于3m。第十五条：移动式照明电源导线应采取橡皮铜芯软电缆，绝缘良好并不得有接头。灯具高度离地不得低于2.5m。第十六条：照明使用电压等级要求：1、通常现场为220V。2、工作手灯、危险场所和无防触方法移动或局部照明灯，必需采取36V。3、在危险场所如工作面窄或尤其潮湿或在金属容器内进行作业时，照明电压不得高于12V。4、行灯变压器严禁使用自耦式变压器。第十七条：施工照明及线路应符合下列要求：大规模露天施工现场宜尽可能采取大功率、高效能、便于集中管理，降低常常移动投光照明设备。照明电源线路架设、安装应遵照其它相关要求实施。施工现场及作业地点，应有足够照明，关键通道应装设路灯。严禁私拉乱接电源，非电工不得从事电气作业。现场（临时或永久）110V以上照明线路必需绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并常常检验维修，照明灯悬挂高度应在2.5米以上，常常有车辆经过之处，悬挂高度不得小于5米。行灯电压不得超出36V，在潮湿地点、坑井、洞内和金属容器内部工作时，行灯电压不得超出12V，行灯必需带有防护网罩。在存有易燃、易爆物品场所，照明设备必需采取防爆方法。在脚手架安装临时照明线路时，竹木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担。电源线路不得破损，严禁裸露线芯、接触潮湿地面，和靠近热源和直接绑挂在金属构件上。严禁将电源线芯变成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。使用螺丝口灯头时，零线应接在灯头丝扣上。保险丝不得超出荷载容量要求，更不得以其它金属丝替换保险丝使用。照明设备拆除后，不得留有带电部分，如必需保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5米以上合适处。14、临时建筑物照明线路应固定在绝缘子上，且距建筑物不得小于2.5厘米，穿过墙壁时，应套绝缘管。15、严禁在电线上挂晒衣服及其它物品。第十八条：工地配电箱电力容量在15KW以上电源总开关不得采取瓷底胶木刀型开关。4.5KW以上电动机不得用刀型开关直接起动，如用刀型开关作直接控制操作用电设备时，应在刀型开关出线侧加装瓷插入式熔断器作保护，并用铜线将刀型开关内熔丝部分直连。第十九条：多种刀型开关静触头应接电源，动触头接负载。严禁倒接线。第二十条：接触器、自动开关、磁力开启器可动部分，动作应灵活可靠、触头表面应平整，接触紧密。第二篇防护用具第一章通常要求第一条：防护用具在预防职业危害综合方法中，属于第一级预防部分，当劳动条件尚不能从设备上改善时，还是关键防护手段，合理使用个人防护用具，可起到关键防护作用。第二条：依据《劳动防护用具分类和代码》要求，中国实施以人体防护部位划分分类标准：头部防护用具，如：安全帽等；呼吸器官防护用具，如：防尘、防毒口罩等；眼面部防护用具，如：焊接护目镜和面罩等；听觉器官防护用具，如：耳塞、耳罩等；手部防护用具，如：通常防护手套、绝缘手套等；足部防护用具，如：电绝缘鞋、防砸安全鞋等；躯干防护用具，如：防水服、救生衣等；护肤用具；防坠落用具，如：安全带、安全网等。第三条：使用防护用具需要注意问题：选择防护用具应针对防护要求，正确选择符合要求用具，绝不能选错或将就使用，以免发生事故；对使用防护用具人员应进行教育和培训，使其能充足了解使用目标和意义，认真使用；防护用具应有专员管理，妥善维护保养防护用具，以确保防护用具防护效果。第二章关键防护用具第一节安全帽第一条：安全帽标识。每顶安全帽应有以下四项永久性标识：1、造厂名称、商、型号。2、制造年、月。3、生产合格证。4、生产许可证号。第二条：安全帽采购、监督和管理。材设部或质安部在采购安全帽时，必需购置有产品检验合格证和安全判定证产品，购入产品经验收后，方准使用。安全帽不应贮存在酸、碱、高温、日晒、潮湿等场所，更不可和硬物放在一起。第三条：安全帽选择使用。1、据本工程特点，应选择含有冲击吸收性能、耐穿刺性能、侧向刚性等性能安全帽，安全帽颜色应醒目，不应选择黑色。2、凡进入施工现场人员，必需戴好安全帽、系好帽带。3、严禁使用只有下鄂带和帽壳相连接（无帽内垂直净空）帽子。4、任何受过重击、有褪色、裂缝安全帽，不管有没有损坏现象，均应报废。第四条：安全帽使用期。从产品制造完成之日计算。塑料帽、纸胶帽不超出两年半，植物枝条编织帽不超出两年，玻璃钢（维尼纶）橡胶帽不超出三年半。对于到期安全帽，由质量、安全、试验部门依据国家标准GB2811—89要求进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每十二个月抽验一次，抽验不合格则该批安全帽即报废。第二节防尘口罩第一条：防尘口罩标识、运输和贮存。1、标志：凡购置防尘口罩必需含有以下四项基础标识：制造厂名；产品型号或标识；工业生产许可证编号；安全判定证。2、运输：不管采取何种运输工具，运输时必需有遮盖、防潮、防冻、防阳光照射。不得和酸、碱及其它有毒物品混装运输，保持产品清洁、卫生、不受污染。3、贮存：防尘口罩不得和酸碱及其它有毒物品放在一起，应通风、干燥，温度保持在0~35℃。贮存期限最长不得超出两年，超出两年口罩应2‰第二条：防尘口罩选择使用。防尘口罩应依据口罩粉尘最高许可浓度和环境粉尘浓度进行选择；防尘口罩使用时应依据“产品说明书”进行。第三节防护鞋第一条：防护鞋标志。多种防护鞋应有以下标志：制造厂名（或）商标；统一鞋号；产品等级；安检证、合格证；生产年月。第二条：常见防护鞋适用范围。1、安全鞋：皮安全鞋鞋头部分有能起防砸作用内包头，适适用于有砸伤原因场所。绝缘皮鞋：绝缘皮鞋为在50HZ、1000V及以下或直流1500V及以下电力设备上工作时，作为辅助安全用具和劳动防护用具穿用皮鞋，在浸水、油、酸、碱等条件下，不得作为辅助安全用具使用。2、低压绝缘胶鞋：通常为布面胶鞋，在布面干燥条件下，作为工频电压1000V以下电工作业辅助安全用具，在外底磨穿露出浅色绝缘内底时，不准再作为绝缘鞋穿用；绝缘鞋胶料部件凡有破损之处，均不得再作绝缘鞋穿用。3、焊接防护鞋：用于气割、气焊、电焊及其它焊接作业。第四节防护服第一条：防护服标志：防护服除通常标志外，每件产品应有质量等级、标准代号和编号。第二条：防护服种类：依据本工程实际情况，本工程适用防护服关键有通常工作服、劳动防护雨衣等。1、通常工作服:我单位工作服由施工局统一定做发放。2、劳动防护雨衣：从事淋水作业人员穿有防水性能雨衣和工作服。第五节防护手套第一条：防护手套标志：每副手套筒口周围最少有以下四项标志：厂名、分类标志、制造日期或生产批号、生产许可证编号。第二条：防护手套种类：针对本工程特点，本工程实际实用防护手套关键有：劳动保护手套、带电作业绝缘手套、焊工手套等。1、劳动保护手套：含有保护手和手臂功效，供作业者劳动时戴用手套。2、带电作业绝缘手套：供电气作业人员在进行带电作业时戴用手套。3、焊工手套：供焊接作业人员在进行焊接作业时戴用手套，含有保护手和手臂功效。第六节防坠落用具第一条：防坠落用具种类：关键有安全带和安全网两种。1、安全带（1）概念：高处作业人员预防坠落伤亡防护用具，由带子、绳子和金属配件组成，总称安全带，不包含消防和吊物用安全带。（2）标志：除通常标志外，带体上应有永久字样商标、合格证和安检证。（3）使用和保管：安全带应高挂低用，注意预防摆动碰撞；使用3m以上长绳应加缓冲器（自锁钩用吊绳例外）；缓冲器、速差式装置和自锁钩能够串联使用；不准打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用；各部件不得任意拆掉；使用两年后应抽检一次；频繁使用绳应常常做外观检验，发觉异常应立即更换。2、安全网（1）概念：用来预防人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害网具称为安全网，通常由网体、边绳、系绳、试验绳等组成。（2）分类：平网：安全网—P—3×6（表示宽3m，长6m平网）立网：安全网—P—4×6（表示宽4m，长6m立网）（3）标志：每张安全网应有标牌，标牌上应有下列永久性标志：产品标志；材料规格、网目边长；制造厂；制造批号、编号、日期；网绳断裂强力；负载高度；使用期限；许可证编号。（4）使用：应将安全网边绳及系绳牢靠地拴在脚手架或名锚筋上；安全网网体之间连接时，应有足够搭接长度；每次安全网使用前，应进行外观检验，不合格严禁使用。第三篇土石方开挖和支护第一章土石方开挖安全管理要求第一节土方开挖通常安全管理要求1、严禁采取掏根搜底法挖土或将坡面挖成反坡。发觉边坡有不稳定现象时，应立即进行安全检验和处理。对已开挖地段，严禁顺土坡面流水。开挖过程中，发觉有地下水时，应设法将水排除后，再进行开挖。2、坡顶应设天沟，严禁顺土坡面流水。坡顶应设挡墙或挡板，以防坠物。3、开挖中要注意观察边坡稳定情况，如发觉问题，应立即检验处理。如有必需应埋设仪器进行监测。4、非经设计部门同意，不得任意修改边坡坡度。5、在边坡高于3米，陡于1：1边坡上工作时，必需系好安全绳，在潮湿斜坡上工作时，应有防滑方法。6、在大风、大雨和照明不足情况下，严禁在边坡上工作，更不得在危险边坡、峭壁处休息。第二节石方明挖安全管理要求一、钻孔1、开钻前必需检验工作面周围岩石是否稳定，有没有瞎炮，发觉问题，应立即处理。严禁打残孔。2、钻机作业时，钻臂下方和活动范围内严禁人员停留和行走。3、要注意保护动力电缆。4、送风管路包含钢管、胶管，尤其是管接头部份，必需达成能承受管内风压安全标准，并注意保护管路，以防断管喷气、“甩头”伤人。5、各型钻机操作人员，除应遵守上述要求外，还应实施各钻机安全操作规程。二、石方明挖安全管理要求1、明挖作业开工前应先对坡顶设计线上面高边坡进行检验，如发觉不安全原因，要提前处理。并应将坡顶设计边线外最少5米范围内浮石、杂物清除洁净。沿边坡顶挖截水沟，并设安全防护栏，必需是派专员监护。2、基础开挖或边坡开挖，均应自上而下进行。3、高边坡开挖应随挖、随检验、随地理。立即进行支护，并依据现场情况进行必需临时支护。4、在边坡上处理危岩进行撬挖工作时，应遵守下列要求：=1\*GB2⑴、撬挖应自上而下次序进行，严禁先下后上，更不能上下层同时作业。=2\*GB2⑵、在撬挖工作下方，严禁经过，并应有专员监查。=3\*GB2⑶、撬挖工作应在悬浮层清除并撬成一个确无危险坡度后，方可停工。=4\*GB2⑷、撬挖人员应该有合适间距，在悬崖、陡坡上应系好安全带、安全绳戴好安全帽，严禁多人共同使用一根安全绳，通常应在白天作业。⑸、严禁站在石块滑落方向撬挖，并随时做好快速躲避落石准备。第三节石方洞挖安全管理要求1、洞口开挖削坡，应严格根据明挖要求进行。要做好坡面、马道加固及排水等工作。2、必需处理好洞脸（包含锚喷等支护工作），并对洞脸进行判定，确定稳定后，才可开挖洞口。开始应采取短进尺弱爆破，以后再逐步加大进尺。3、隧洞洞口施工应符合以下要求：⑴、有良好排水方法。⑵、应立即清理洞脸，立即锁口。在洞脸边坡外侧应设置挡渣墙或积石槽，或在洞口设置钢或木构架防护棚，其顺洞轴方向伸出洞口外长度不得小于5ｍ。⑶、洞口以上边坡和两侧岩壁不完整时，应采取喷锚支护或混凝土永久支护等方法。4、自洞口计起，通常当洞挖长度达15—20米时，应立即做好洞口段永久性或临时性支护，当地质条件较差时，则应进行永久性支护。5、洞内施工应符合以下要求：⑴、在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工，对洞顶、洞壁应采取锚喷、预应力锚索、钢木构架或混凝土衬砌等围岩支护方法。⑵、在地质结构复杂、地下水丰富危险地段和洞室关键地段，应依据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、轴力计等监测仪器。⑶、进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风方法，送风能力必需满足施工人员正常呼吸需要（3ｍ3³/人·分），并能满足冲淡、排除爆炸施工产生烟尘需要。凿岩钻孔必需采取湿式作业。⑷、洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽油发动机施工设备。⑸、洞内地面保持平整，洞壁下边缘应设排水沟。⑹、应定时检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。6、洞内每次放炮后，应立即敲帮问顶，清除浮石危石。若发觉非撬挖所能排除险情时，应果断地采取方法。在进行安全处理时，应有专员监护。7、洞挖临时支护安全管理要求⑴、通常要求①、洞永久支护按设计要求进行。临时支护要结合永久支护，依据地质条件、洞断面、开挖方法等原因，制订施工设计和安全技术方法。②、支护和开挖间隔时间：应在围岩出现有害松弛之前支护完成，稳定性很差围岩应在开挖后立即进行支护或先支护后开挖。③、临时支护应尽可能和永久支护相结合，即在不拆除或部分拆除临时支护条件下进行永久支护。④、开挖期间和每茬炮后，全部应对支护进行检验和维护，使之保持良好受力状态。⑵、锚喷支护①、在钻锚杆孔之前，要先检验开孔处岩石是否牢靠，如发觉问题，要先处理，后钻孔，以防坠石伤人。②、喷射工作面要采取方法，预防对眼睛危害。③、岩石渗水较强地段，喷射之前应设法把水集中排出。喷后钻排水孔，预防喷层脱落伤人。④、砂浆锚杆注浆前，应先检验设备、管路。⑤、输料管应通顺，注浆工作风应逐步升高，预防管路堵塞。⑶、构架支护构架支护包含木支撑、钢支撑、钢筋构架支撑、钢筋混凝土支撑及混合支撑，其架设应满足下列要求：①、采取木、钢支撑时，应严格检验质量和符合设计标准。②、支撑立柱应放在平整岩石面上，通常应挖柱基。如柱基岩石软弱破碎，应浇筑混凝土基座或垫坚实座垫。③、支撑必需紧贴围岩，并要预防移动变形（可打水平锚杆）。⑷、超前支护①、在不良工程地质地段开挖，可采取超前锚杆支护。②、超前支护施工时，工人应在已支护好、围岩稳定洞段内操作，并有专员监护。③、钻孔装管完成后，应立即架立钢构架或钢支撑，和钢管紧密结合，牢靠连接。④、支护后进行开挖时，应逐步推进，并注意观察围岩动态，发觉问题，立即处理。⑸、通风①、为了确保洞内施工人员身体健康和正常工作，必需有完备通风设施，不停地排除被污染空气和有害气体，输进新鲜空气。②、洞内放炮后，必需等炮烟排除洁净，才能进洞工作。⑹、排水①、洞内施工，除考虑正常排水量外，在地下水丰富地段，必需预防地下涌泉，准备应急设备。②、排水系统要有独立电源和备用电源，而且绝缘良好。第四节石碴挖运安全管理要求1、司机应严格实施多种机械安全操作规程。挖渣装车要有专员指挥，相互协作配合，以保安全。2、挖掘机司机必需经过专门训练,了解机械结构、性能，熟悉操作方法和保养规程，并经考试合格后，方准独立操作。3、工作前对发动机、传动部分、液压部分、作业部分、制动部分、多种仪表等进行检验，确定情况正常后，方可开始工作。4、挖掘机行走时应尽可能选择平坦路线，避免在松动地面上行驶。行驶时尽可能选择前进方法，转弯时要选择较大转弯半径，改变方向时要尽可能增加转向次数。在崎岖工地行驶时，机车受很大冲击，应降低发动机转速，以低速行驶。预防石块或其它障碍物碰撞行走液压马达，避免履带受到较大冲击。4、挖掘机上下直坡前，要确定道路情况和车身方向，尽可能直向前进。行驶时，铲斗和地面应保持20~30cm距离，车身滑动不稳定时，立即降下铲斗开启制动器。反铲上坡时，臂向前，下坡时臂向后，正铲和其相反。5、挖掘机作业时应做到：不碰履带板及机架，不碰装载车辆、车厢。机械运转中不准登车，必需上、下时要通知司机停车。6、现场应依据情况，常常洒水，预防粉尘污染。发觉有滑坡、塌方征兆，设备要立即撤离。7、在5米以上10米以下掌子面挖掘时，应采取先上后下、先左后右或从右向左挖掘，以保持掌子面安全。8、回转时，铲斗必需先离开掌子面，预防铲斗碰掌子面大块石。装车时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶部经过，车不停稳不许装车；装碴时，铲斗距车厢边以1.2米为宜，严禁刮车帮，更不得装偏。9、挖掘机停车地面倾斜度不得超出5%。10、挖掘机挖碴、装车，要有专员指挥，铲斗回转前司机要鸣号。在回转半径范围内严禁一切人员停留。11、在边坡下挖碴时，边坡上严禁施工。爆破前，挖掘机退出危险区域避炮，同时做好必需防护工作。12、出碴路线应保持平整通畅。卸碴地点靠边缘处应有挡轮木和显著标志，并设专员指挥。13、采取装载机挖装时，装载机应低速铲切，不得采取加大油门高速猛冲方法。要依据掌子面情况，采取不一样铲掘方法，严禁铲斗载荷不均或单边受力，铲掘时铲斗攻入不宜过深。14、装载机装车时严禁装偏，卸碴时应缓慢。装载机工作地点四面严禁人员停留，装载机后退时应连续鸣号，以免伤人。15、推土机应随时做好集碴作业，维护好交通道路。16、推土机行驶、作业坡度要求以下：行驶纵坡小于35度，横坡小于25度，作业时纵坡小于30度，横坡小于10度。第五节手风钻作业安全要求第一条：操作人员必需了解手风钻结构和性能，并熟悉操作和保养方法，不然不可单独操作。第二条：施工时，必需采取湿式作业，严禁在粉尘超出国家要求标准情况下进行作业。第三条：施工时，压缩空气气压，必需符合手风钻要求。第四条：开钻前应检验手风钻各部件是否松动，准备好所用工具和足够机油。第五条：要选择长短钢钎，并检验是否有弯曲，钎尾长度为11~12cm，中心孔要正中、无堵塞不然不得使用。第六条：风管和风钻连接时，必需先将管内脏物吹净，再进行连接。第七条：供风胶管不得缠绕打结，并严禁用折叠风管方法停止供风。第八条：风管接头必需连接牢靠，并常常检验预防脱落伤人。第九条：钻孔开孔时，风门应开小部分，把钎人眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤人。第十条：开钻时，检验周围有没有不稳定岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，预防断钎伤人。第十一条：钻孔时，手不能离开风门，严禁采取骑马式作业，预防断钎伤人。第十二条：钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻，钻孔前面不得站人。第十三条：在孔深1.2m以上，必需备有长短钎配套进行，不准采取一根长钎一次钻够深度钻孔方法。第十四条：严禁打旧孔，不管深浅一律不准再打。第十五条：更换钢钎时，要关闭风水阀门，预防钻机转动。第十六条：在山坡上拉风管时，要注意山下人和机械等，以免石块滚下伤人。第十七条：钻机停止工作时，先将风水阀门关闭，然后再卸风水管。第十八条：钻孔完成，全部机具、风水胶管要放到安全地方，以免被飞石砸坏。第十九条：吹炮孔时，吹风管要用转心阀门，并注意前后左右是否有些人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。严禁采取对折风管停风方法进行吹孔。第二十条：当使用钻机支架时，若钎子和钻机前进方向不一致，应立即进行调整。第二十一条：风钻气腿必需支牢靠，工作时不得滑动。第二十二条：在隧洞内钻边、顶孔时，要根据测量要求，注意边线孔深度、角度，以免超欠挖。第二十三条：要随时注意顶拱岩石稳定情况，如发觉异常现象，应立即退出。第二十四条：停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要预防卡手。拔钎时要注意左右、后边人员，以免伤人。第二十五条：发觉瞎炮，不准强拉导火线，不准随意处理，应立即通知炮工或值班人员进行处理，需要钻孔引爆时，要距瞎炮30~50cm处平行钻孔引爆。第六节爆破作业安全要求第一条：爆破人员身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破作业证》，方可从事爆破作业。第二条：多种爆破必需使用符合国家标准或部颁标准爆破器材。在洞室内严禁使用硝铵炸药。第三条：爆破使用多种火工材料，在搬装卸时，必需轻拿轻放，不得抛掷。第四条：从炸药库领出多种火工材料，在运往施工现场时，要依据背运人员体力强弱负重。第五条：往现场运输火工材料时，运输人员严禁吸烟。严禁在有明火处休息。不准靠近汽车排气管行走。第六条：炸药运到工作面时，应和明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定安全距离，并设专员看管，看管人员不得擅离工作岗位。第七条：装药和堵塞应使用竹、木制炮棍，并不得用力猛捣，严禁用金属棍棒装填，以防捣响或捣伤导火索及脚线造成瞎炮。当在凿岩台车钻臂上装药和堵塞时，应有安全防护设施，不然不得在钻臂上进行装药和堵塞作业。第八条：起爆前，必需将剩下爆破器材撤出现场，运回仓库，不得藏放于工地现场。第九条：装炮前，爆破工要观察施工现场情况。尤其是永久建筑物及设备、机械距离远近，是否安全，若有问题立即向值班队长和相关领导汇报，采取方法，不然不能放炮。第十条：点炮前应遵守下列要求：1、清点炮孔数目，选好进入躲避地点线路。2、点炮前应记清分管炮位上导火索数量，如发觉异常现象，应立即汇报。3、没有指挥员命令，不得私自先点炮。4、听到信号炮响，不管点完或未点完均应快速撤离。第十一条：进行爆破时，人员应撤至受飞石、有害气体和爆破冲击波影响范围之外，且无落石威胁安全地点。第十二条：单向开挖洞室，安全地点至爆破工作面安全距离，应不少于200m；相向开挖两工作面相距30m时，双方人员均须撤离工作面，相距15m时，应停止一方工作，单向开挖贯通。竖井或斜井单向自下而上开挖，距贯通面5m时，应自上而下贯通。第十三条：放炮人员在起爆前，应快速撤离至有掩蔽安全处所；撤离道路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必需坚固可靠。洞室群多个工作面同时放炮，应有专员统一指挥，确保点炮人员立即撤离。第十四条：爆破后，炮工应检验全部装药孔是否全部起爆，是否有瞎炮，在未处理前，必需在其周围设警戒或派人看管，在瞎炮区不得进行任何和处理瞎炮无关工作。瞎炮处理方法：1、重新起爆法：经检验瞎炮中雷管完好时，能够重新连线起爆。适适用于漏联、错联、断线等产生瞎炮；2、诱爆法：利用竹制或有色金属制掏勺小心将部分炮泥掏出，然后装一个有集中穴起爆药包将瞎炮诱爆掉；3、打平行眼装药爆破法：在瞎炮孔距离30~50cm处打一平行眼装药爆破；4、风水冲洗法：在安全距离外操纵风水管吹出堵塞物及炸药，并妥善处理雷管。第十五条：开挖面和衬砌面平行作业时距离，应依据混凝土强度、围岩特征、爆破规模等原因确定，通常不宜小于30m。如需缩短时，应有专门论证。第十六条：在进行洞室深孔爆破作业时，必需严格按爆破设计要求进行。严格控制药量、飞石方向和距离，以免伤人。第十七条：本节未尽要求，应按GB6722~~86《爆破安全规程》、GB13349~~92《大爆破安全规程》、GB13533~~92《拆除爆破安全规程》实施。第七节撬挖作业安全要求第一条：爆破后查炮完成，方准进入工作面进行撬挖。撬挖时应有足够照明。第二条：爆破后，对破碎、松散岩石或孤石，必需撬挖清除后，方可进行其它工作。遇有松动大块石，人力不能撬除时，可用机械或少许药包进行爆破处理。第三条：坍方后，需撬挖时，应制订专题安全技术方法。第四条：撬挖次序应先近后远、先顶部后两侧、先上后下进行；两人以上同时撬挖应保持一定距离。第五条：撬挖工作面下方，严禁作其它工作，不准站人和通行。第六条：撬挖时，应有专员监护，时刻注意岩石动态。第七条：撬挖时，应站在安全地点，如发觉岩石破碎有坍方危险时，应停止撬挖并设显著标志，汇报相关人员处理。第八条：放炮后在棚架上进行顶部撬挖时，应仔细清撬洁净，并具体检验岩石情况，对可能掉落岩石必需处理好。第九条：在高处撬挖时，应有防护方法。第十条：用撬棍撬大石时，不得将撬棍端紧抵胸部；在平地撬大石时，不得将撬棍放在肩上用力，以免巨石压棍伤人。第十一条：正在撬挖工作面周围，应保持肃静，风钻、装岩机等不得开动。第十二条：蹬梯撬挖时，梯子必需牢靠可靠，预防梯滑伤人。第二章支护安全第一节锚喷支护安全一、安全技术第一条：施工人员必需熟悉相关机械设备安全技术操作规程。喷头和注浆管操作人员，喷射机和注浆器司机，须经培训和考评合格后方能实施正式施工任务。第二条：施工单位应确保关键操作人员相对稳定，确保锚喷支护施工作业正常进行，以确保施工质量和施工安全。第三条：施工前应认真检验作业区围岩稳定情况，必需时应进行合适处理。第四条：锚喷施工机械设备应部署在围岩稳定或已经支护安全地段。第五条：喷射机、注浆器等设备在使用前均应进行全方面检验，必需时在洞外进行密封性能和耐压试验，满足要求后方可使用。第六条：喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备或压力容器，均应安装压力表或安全阀，使用过程中如发觉已经破坏或失灵时，应立即更换。第七条：施工期间应常常检验输料管、出料弯头、注浆管和多种管路连接部位，如发觉磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理。第八条：带式上料机及其它设备外露转动和传动部分，应设置保护罩。第九条：施工过程中进行机械故障处理时，必需停机、断电、停风。处理后，在开机送风、送电之前必需预先通知相关作业人员。第十条：作业区内严禁在喷头和注浆管前方站人。喷射作业堵管处理，应尽可能采取敲击法疏通，若必需采取高压风疏通时，风压小于4kgf/cm2，同时应将输料管放直，并按紧喷头，喷头不得正对站人方向。第十一条：当喷头（或注浆管）操作手和喷射机（或注将器）司机不能直接联络时，应建立可靠通迅联络。第十二条：预应力锚杆张拉设备必需安装牢靠，操作方法应符合相关规程要求。正对锚杆孔方向严禁站人。第十三条：锚喷作业在高处进行时，应实施高空作业相关要求。第十四条：竖井中锚喷支护施工应遵守下列要求：1、采取溜筒运输喷混凝土干混合料时，井口溜筒嗽叭口周围必需封闭严密。2、喷射机置于地面时，竖井内输料钢管宜使用方法兰联结，悬吊应垂直牢靠。3、采取方法预防机具、配件和锚杆等物掉落伤人。4、操作平台应设置栏杆，作业人员必需佩戴安全带。可升降操作平台必需符合现行相关要求。二、劳动保护第一条：锚喷施工人员作业时应佩戴防尘口罩、护眼纱罩或防护眼镜、风帽、雨衣、雨裤、长统胶靴和乳胶手套等劳保用具。第二条：喷射机必需保持良好密封性，从喷射机排出废气应进行妥善处理。第三条：加强通风，并采取综合防尘降尘方法，降低洞内作业区粉尘浓度。配置专员按相关规范定时进行粉尘含量测定。作业区粉尘浓度应符合现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》相关要求。第四条：合适降低锚喷操作人员连续作业时间，定时进行健康检验，对于患有不适于粉尘作业疾病人员应另行安排工作。第二节构架支撑第一条：构架支撑系指木支撑、钢支撑（格栅支撑、型钢支撑等）、钢筋混凝土支撑及混合支撑。第二条：构架支撑应符合设计要求。架设时，应满足下列要求：1、支撑应有足够整体性，接头要牢靠可靠，各排之间应用剪刀撑、水平撑及拉条连接；2、每排支撑应保持在同一平面上，在平洞中应和洞轴线相垂直；3、支撑柱基应放在平整岩面上。在斜井中架设支撑时，应挖出柱脚平台或加设垫梁；4、支撑和围岩之间应用板、楔等背材塞紧；5、支撑应定时检验，发觉杆件破裂、倾斜、扭曲、变形及其它异常征状时，应立即加固；6、估计难以拆除支撑，宜采取钢支撑，其位置应在衬砌断面外，需侵占衬砌断面时，应和设计、监理约定；7、支撑拆除时，应采取可靠安全方法。第三条：斜井支撑除满足上述第二条要求外，还需遵守下列要求：1、应加设纵梁或斜撑预防其下滑；2、在倾角大于30°斜井中，支撑杆件连接宜用夹板，倾角大于45°时，支撑应采取框架结构；3、当斜井倾角大于底板岩层稳定坡角时，底板应加设底梁；4、柱腿和基岩应结合稳固。第四条：在进行钢支撑制作和安装时，焊接作业应按相关安全要求实施。焊缝应饱满。第三章防尘第一节防尘方法一、钻孔防尘第一条：当采取手风钻时，必需采取湿式作业，尽可能采取旁侧供水手风钻，以提升降尘效果，严禁打干钻。二、爆破防尘第二条：水封爆破防尘。水封爆破是把水装在用聚乙烯、聚氯乙烯等薄膜加工塑料袋中充当泡泥放在炮孔中封堵药。可降粉尘（1~5μm）50~80%，降低爆破所产生有害气体。第三条：喷雾降尘。常见喷雾器有：压力水喷雾器、风水喷雾器等。第四条：水幕净化。为加速湿润粉尘沉降，在距掘进工作面20~30m设置粗雾粒净化水幕。现在使用水幕有管状水幕和喷雾器水幕两种。三、出渣防尘第五条：冲洗岩帮。放炮后出渣前，用水枪在掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞顶板及两帮。水枪距工作面15~20m处，水压通常为3~5kgf/cm2。第六条：装渣洒水。在装渣前及装渣时，向渣堆不停洒水，直到石渣湿透。对干燥石渣，其洒水量可取4~8L/m3；假如石渣湿度大，能够少洒水或不洒水。四、喷砼防尘第七条：喷砼宜采取综合降尘方法。1、湿喷混凝土或水泥裹砂混凝土。2、当采取干喷混凝土时，应采取以下方法：（1）干混合料改为潮湿混合料，通常使用含水率5~8%砂石料；（2）控制风压，通常为1.1~1.3kgf/cm2；（3）喷嘴设多级水环润湿砂石料。第一级水环含有减水剂稀释液初步润湿砂、石、水泥混合料；第二级水环加1/3水量；第三级水环加入其它2/3水量。3、通风防尘。在喷混凝土工作面设局部通风机吸尘。五、个人防护第八条：使用防尘口罩。第九条：使用动力防尘口罩。第十条：使用压风呼吸器。第四篇混凝土工程第一章通常要求第一条：本篇适适用于水利水电建设中水工建筑和施工设施混凝土及钢筋混凝土工程。第二条：参与混凝土工程多种工种人员，实施一专多能劳动制度工人，必需熟悉并实施相关工种安全技术操作规程。第二章模板第一节木模板第一条：支、拆模板，应预防上下在同一垂直面操作。必需上下同时作业时，一定要有隔离防护方法。第二条：高处、复杂结构模板安装和拆除，应按施工设计图要求进行，事先应有切实可行方法。第三条：多人抬运模板时，要相互配合，协同工作。上下传送模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。第四条：高处拆模时，应有专员指挥，并在下面标出安全区加派安全警戒，暂停行人过往。第五条：设在施工通道中间斜撑、拉杆等应高于路面1.8米，模板支撑，不得撑在脚手架上。第六条：支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，须将已活动模板、支撑等拆除运走并妥善堆放，以防因扶空、踏空而坠落。第七条：模板上如有留洞，安装后应将洞口盖好。混凝土板上预留洞，应在拆模后将洞口盖好。第八条：拆除板时，操作人员严禁站在正拆除模板上。第九条：模板钢拉条不应弯曲，拉条直径大于14mm，拉条和锚环必需焊接牢靠；割除外露螺杆、钢筋头时，应接住，放在安全处所，不得任其自由下落。第十条：混凝土浇筑过程中，应设专员负责检验、维护模板，发觉变形走样，必需立即调整、加固，以防坍塌。第十一条：拆模时混凝土强度，必需达成水利电力部颁发《水工混凝土施工规范》所要求强度。第二节钢模板第一条：安装和拆除钢模板，须参考本章第一节相关要求。第二条：对拉螺栓拧入螺帽丝扣应有足够长度，两侧墙面模板上对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时，不得斜拉硬顶。第三条：钢模板应边安装边找正，找正时不得直接用铁锤猛敲或撬棍硬撬。第四条：登高作业时，连接件必需放在箱盒或工具袋中，严禁散放在脚手板上；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。第五条：组合钢模板装拆时上下应有些人接应，钢模板及配件应随装拆随装运，严禁从高处扔下。拆卸中途停歇时，必需把活动件放置稳妥，预防坠落。第六条：散放钢模板，应用箱架集装吊运，不得任意堆捆起吊。第七条：用铰链组装定型钢模板，定位后必需如数装齐插销、顶撑等连接件，不然吊机不得摘钩。第八条：架立在钢模板、钢排架上电线和使用电动工具，应用低压电源。110V以上照明和动力电线，不得直接勾挂或支架在钢模板上。第三章钢筋第一节钢筋加工及焊接第一条：钢筋加工场地应平整，操作台要稳固，照明灯具须加网罩。第二条：用机械调直、切断、弯曲钢筋是必需遵守所用机械安全技术操作规程。第三条：人工断料，工具必需牢靠。掌料人和打锤人要站成斜角，以防失手或锤脱伤人。切断短于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，不得用手扶持。第四条：切断钢筋，严禁超出机械额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。第五条：机械弯筋时，应依据钢筋规格选择板柱和挡板。严禁机械超负荷截断、弯钢筋。第六条：调换刀片、板柱、档板和检验机器时，必需停车进行。第七条：操作台上铁屑要常常清除，清除工作应在停车后用专用刷子进行，不得用手抹或口吹。第八条：冷拉钢筋卷扬机前，应设置防护档板，没有档板时，卷扬机和冷拉方向应部署成90°，并用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护档板后面。第九条：冷拉时，沿线两侧各2米范围为尤其危险区，严禁一切人员和车辆进入。第十条：人工绞磨拉直，不得用胸部或腹部去推进绞架杆。第十一条：冷拉钢筋前，应检验卷扬机机械情况、电气绝缘情况、各固定部位可靠性、夹钳及钢丝绳磨损情况，如不符合要求，须立即处理或更换。第十二条：冷拉钢筋时，夹具要夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上钢筋应在专设地槽内进行，不得在地面进行。机械转动部分须设置防护罩。闲人不得进入工作场地。第十三条：在冷拉过程中，如发觉钢筋脱出夹钳产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。第十四条：对焊机应指定专员负责，非操作人员严禁操作。第十五条：焊接人员在操作时，应站在所焊接头两侧，以防焊花伤人。第十六条：焊接现场应注意防火，不得堆放易燃物品，并应配置足够消防器材，尤其是高仓位栈桥上进行焊接或气割，更应预防火花下落引发下部设施起火。第十七条：进行焊接工作时应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不得用手直接接触钢筋。第十八条：钢筋除锈时，应采取新工艺、新技术，并采取有效防尘方法及配发个人防护用具：防尘面具或口罩。钢筋运输及绑扎第一条：搬运钢筋时，要注意前后左右，以免碰伤人、物。多人抬运时，要用同一肩膀，步调一致，上、下肩要轻起轻放，不得投扔。第二条：由低处向高处（2m以上）传送钢筋时，通常每次送一根。多根一起传送时，应捆扎坚固，并用绳子扣牢提吊。传送人员不得站在所送钢筋垂直方向。第三条：吊运钢筋必需绑扎牢靠，并设稳绳。钢筋不得和其它物件混吊。吊运中严禁在施工人员上方回转和经过，以预防钢筋弯钩钩人、钩物或掉落而发生事故。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检验焊接或绑扎各个节点，如有松动或漏焊，须经处理后方能吊运。第四条：吊运钢筋，应预防碰撞电线，二者之间应保持安全距离。施工过程中，严禁钢筋和电线或焊线相碰，以防触电。第五条：用车辆运输钢筋时，钢筋必需和车身绑扎牢靠，预防运输时钢筋滑落伤人。第六条：施工现场要道，不得堆放钢筋。需要脚手架或平台上存放钢筋时，不得超载，并须经相关施工人员同意。第七条：绑扎钢筋前，应检验周围有否照明、动力线路和电气设备。如带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离。第八条：在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第九条：在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并和埋筋拉牢后进行，且应设置牢靠支架。第十条：绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及予埋件等妨碍时，不得私自拆除、割断，以防发生事故。必需拆除时，应取得施工责任人同意。第十一条：起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必需待骨架降落到离就位点1m以内，才准靠近。就位时必需支撑好方可摘钩。第十二条：绑扎钢筋铅丝头，应弯向模板面，以免扎伤她人。第十三条：严禁在未焊牢钢筋上行走。在已绑好钢筋架上行走时，应铺设脚手板。混凝土第一节混凝土运输第一条：用手推车运输混凝土，应遵守下列要求：运输道路应平坦，斜道坡度不得超出8%。推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。跑道要常常清扫，冬季施工应有防滑方法。第二条：用汽车运输混凝土，应遵守下列要求：1、驾驶员必需严格遵守交通规则和相关要求。2、装卸混凝土地点，应有统一联络和指挥信号。3、自卸车向坑洼地点卸混凝土时，必需使后轮和坑边保持合适安全距离，预防塌方翻车。4、卸完混凝土后，自卸车斗应立即复原，不得边走边落。5、自卸车箱内严禁搭人。6、夜间行车，应合适减速，并开放灯光信号。第三条：采取有轨运输、使用机车牵引装运混凝土车辆，应遵守下列要求：1、机车司机必需经过专门技术培训及安全教育并经考试合格，方能独立驾驶。2、装卸混凝土必需听从信号员指挥，运行中必需按沿途信号标志操作运行。信号不清、路况不明时，严禁开车。3、经过桥梁、道岔、弯道、交叉路口、复线段会车和进站时应加强瞭望，车速不得超出限制速度。4、在栈桥上行驶，必需限速。栈桥轨道端部，必需设信号标志和车挡等拦车装置。5、两辆机动车在同一轨道上同时行驶时，均应加强瞭望，尤其是在后面机车应随时准备采取制动方法，行驶时两车相距不得小于60m。两车同用一道岔时，必需等对方车辆驶离道岔15m以外双方不致碰撞时，方可驶进道岔。6、交通频繁道口，应设专员看管。道口两侧，应设落杆栏杆等防护装置。危险地段要悬挂“危险”或“严禁通行”牌，夜间应设红灯示警。第四条：用吊罐运输混凝土，应遵守下列要求：1、使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立锤）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检验，如有破损，严禁使用。2、吊罐直吊、提升、转向、下降和就位，必需听从指挥。指挥人员应由受过训练熟练工人担任。指挥信号必需明确、正确。3、起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30~50cm时进行检验，在确定稳妥可靠后，方可继续提升或转向。5、吊罐吊至仓面，下落到一高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和予埋件等。6、吊罐卸完混凝土，应立即将斗门关好，并吊罐外部附着骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平衡后方可摘钩。7、吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇摆时，严禁扶拉。吊罐在仓内就位时，不得硬拉。8、要常常检验、维修吊罐，立罐门托辊轴承、卧罐齿轮，要常常加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓要常常检验紧固，预防松脱附落伤人。9、当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采取翻罐处理废料时，应采取可靠安全方法，并有带班人在场监护，以防发生意外。10、吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。第五条：用混凝土输送泵、泵车、搅拌车送混凝土时，应遵守《电力建设安全工作规程》相关要求。第二节平仓、震捣第一条：浇捣混凝土前，应全方面检验仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。第二条：仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不得随意拆除、撬动时，应经施工责任人同意。第三条：平台上所预留下料孔，不用时必需封盖。平台除出入口外，四面均设置栏杆和挡脚板。第四条：仓内人员上下须设靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。第五条：吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或工作。靠近下料位置时，必需减慢下降速度，以预防晃动挤伤人员。第六条：在平仓震捣过程中，要常常观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发觉变形有坍毁危险时，应立即停止工作、立即汇报相关指挥人员，并采取应急处理方法。第七条：使用大型震捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉条、钢筋和予埋件，以防变形、坍毁。第八条：不得将运转中震捣器，放在模板或脚手架上。第九条：使用电动震捣器，须有触电保安器或接地装置。搬移震捣器或中止工作时，必需切断电源。第十条：湿手不得接触震捣器电源开关。震捣器电缆不得破皮漏电。第十一条：平仓震捣时，仓内人员思想要集中，相互要关照。浇筑高仓位时，要预防工具和混凝土骨料掉落仓外，更不许可将大石抛向仓外，以免伤人。第十二条：吊运平仓机时，必需保持吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。第十三条：冬季仓内用火盆保温时，应明确专员管理，谨防失火。第十四条：下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。第十五条：电气设备安装拆除或在运转过程中故障处理，均应由电工进行。第三节打毛、冲冼、养护第一条：打毛前，应检验全部工具是否可靠。第二条：多人在同一工作面打毛时，应避免对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时打毛。第三条：使用风钻、风镐打毛时，必需遵守风钻、风镐安全技术操作规程。第四条：在高处使用风钻、风镐打毛时，应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢靠地方。第五条：在通风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向她人。第六条：使用砂罐喷毛时，须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐和风枪距离较远时，中间应有专员联络。第七条：用高压水冲毛，必需在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。第八条：使用冲毛前，必需对操作人员进行技术培训，合格后方可进行操作：操作时，必需穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。第九条：冲毛时，要预防泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面电线灯头应悬挂在不妨碍冲毛安全高度。第十条：在仓面冲洗前，应选择安全部位排渣，以免冲洗时石碴落下伤人。第十一条：养护用水不得喷射到电线和多种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。第十二条：在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设显著安全标志。必需时，可铺安全网或设置安全栏杆。第十三条：严禁在不易站稳高处向低处混凝土面上直接洒水养护。第十四条：高处作业时，应遵守高处作业相关要求。第四节预埋件和止水第一条：吊运多种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，慎防在吊运过程中滑落。第二条：一切预埋件安装必需牢靠稳妥，不得草率，以防脱落伤人。第三条：焊接止水、止浆片时，须遵守焊接相关安全技术操作规程。焊接作业安全第一章通常要求第一条：本篇适适用于电焊（包含电弧、自动和半自动电弧焊、碳弧气蚀、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割工作。第二条：通常从事焊接及气割工作人员，应熟知本手册及其安全知识，并经培训考评取得合格证方可上岗操作。第三条：严格遵守各项规章制度，作业时不擅离职守，进入岗位应按要求穿戴劳动防护用具。第四条：电焊工应学习相关电工基础知识，和预防触电后抢救方法等。第二章电焊、气焊和气割通常要求第一条：