JT-T-987-2015钢丝绳网片-聚合物砂浆加固工法用钢丝绳

ICS91.100.10;93.080.20JT/T987—2015钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳2015-07-11发布IJT/T987—2015 Ⅲ 1 13术语和定义 1 1 26技术要求 27试验方法 58检验规则 6 7ⅢJT/T987—2015本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会公路工程材料及仪器设备专业标准化工作组提出并归口。1JT/T987—2015钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳1范围本标准规定了钢丝绳网片一聚合物砂浆加固工法用钢丝绳(以下简称钢丝绳)的分类、标记、原材本标准适用于采用钢丝绳网片—聚合物砂浆工法对公路桥梁结构进行加固修复用钢丝绳的生产和使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属线材线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法GB/T2104钢丝绳包装、标志及质GB/T4240不锈钢丝GB/T8358钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类GB/T24191钢丝绳实际弹性模量测定方法YB/T5343制绳用圆钢丝3术语和定义GB/T8706界定的术语和定义适用于本文件。4.1钢丝绳按结构分为1×19单股左捻钢丝绳和6×7+IWS金属股芯右交互捻钢丝绳两类，分别见图1、图2。4.2钢丝绳的标记代号按GB/T8706的规定。图11×19单股左捻钢丝绳图26×7+IWS金属股芯右交互捻钢丝绳2JT/T987—20155原材料0.15%及硫、磷含量各不大于0.025%的奥氏体不锈钢制造。5.2镀锌用钢丝绳应采用YB/T5343中规定的制绳用镀锌钢丝制造，硫、磷含量各不大于0.030%。6技术要求6.1钢丝绳直径、允许偏差，相应钢丝直径、允许偏差，钢丝绳的参考单位质量应符合表1～表3的6.2钢丝绳圆度应符合表4的要求。钢丝绳直径(mm)钢丝直径(mm)钢丝绳参考单位质量(kg/100m)公称直径D允许偏差公称直径D允许偏差不锈钢丝+0.250镀锌钢丝+0.200钢丝绳直径(mm)钢丝直径(mm)钢丝绳参考单位质量公称直径D允许偏差公称直径D允许偏差04.200钢丝绳直径(mm)钢丝直径(mm)钢丝绳参考单位质量公称直径D允许偏差公称直径D允许偏差+0.08D0+0.07D03JT/T987—2015表4钢丝绳圆度6.3.4钢丝接头应密封在绳股内部，不得露在外面。钢丝绳中钢丝接头应尽量少，必须接头时，接头距离不得小于8m。6.3.5钢丝绳中股的捻距和股中钢丝捻距在其全长上应均匀。多股钢丝绳捻距为绳径的6～~8倍，单股钢丝绳的捻距不超过股径的12倍，单股或多股钢丝绳股的捻距也不超过股径的12倍。6.4力学性能6.4.1钢丝绳的最小破断拉力、稳定状态的弹性模量、伸长率和制绳用钢丝的公称抗拉强度应分别符合表5～表7的规定。表51×19单股钢丝绳的力学性能公称直径2.5mm钢丝绳钢丝公称抗拉强度钢丝绳最小破断拉力钢丝绳稳定状态下弹性模量(MPa)钢丝绳伸长率不锈钢丝镀锌钢丝表66×7+IWS不锈钢丝绳的力学性能钢丝绳公称直径钢丝公称抗拉强度钢丝绳最小破断拉力钢丝公称抗拉强度钢丝绳最小破断拉力钢丝绳稳定状态下弹性模量钢丝绳伸长率≥8.249.594JT/T987—2015钢丝绳公称直径钢丝公称抗拉强度钢丝绳最小破断拉力钢丝公称抗拉强度钢丝绳最小破断拉力钢丝绳稳定状态下弹性模量钢丝绳伸长率≥8.249.596.4.2拆股钢丝性能a)钢丝绳中钢丝实测抗拉强度应符合表8的规定。b)公称直径小于0.50mm的钢丝应进行打结拉力试验，打结拉力应不小于该钢丝公称抗拉强度50%的荷载。c)公称直径为0.50mm的钢丝应进行钢丝扭转试验，扭转次数应符合表9的规定。公称抗拉强度实测抗拉强度钢丝公称直径(mm)公称抗拉强度(MPa)扭转次数(次/360°)钢丝的锌层质量应符合表10的规定。表10钢丝锌层质量钢丝公称直径(mm)锌层质量(g/m²)<0.31≥0.31～0.55JT/T987—20157.1.1测量仪器a)钢丝绳直径测量应在无张力情况下，于距钢丝绳端头15m外的直线部位上进行，在相距至少b)取4次测量结果的算术平均值作为钢丝绳的实测直径，该值应符合6.1的规定。用精度为0.01mm的千分尺，在钢丝同一截面的相互垂直方向上进行测量。两次测量所得结果的7.5.1外观检查将钢丝绳的任一端中的任一股拆开3个捻距后，仍能使其恢复到原来位置，即为不松散。应符合6.3的要求。按GB/T8358进行。6JT/T987—2015按GB/T24191进行。对试样逐步加载至钢丝绳最小破断拉力的60%,保持1min,然后释放至2%最小破断负荷。在这一初始负荷下，标出250mm长度标记，然后逐步增加载荷至钢丝绳最小破断拉力的60%,在此载荷下按GB/T228.1进行。按GB/T228.1进行。按GB/T239.1进行。按GB/T1839进行。8检验规则表11检验项目钢丝绳直径√√钢丝直径√√钢丝绳单位质量√√钢丝绳实测直径允许偏差√√钢丝绳圆度√√钢丝绳外观和捻制质量检查√√钢丝绳破断拉力√√6.4.1钢丝绳稳定状态下弹性模量√√6.4.1钢丝绳伸长率√√6.4.1钢丝抗拉强度X√6.4.2钢丝打结拉力√√6.4.2钢丝扭转性能√√6.4.2镀锌钢丝的锌层质量√√注：“√”表示需要检验，“×”表示不需要检验。7JT/T987—20158.2型式检验型式检验项目见表11。有下列情况之一时，需进行型式检验：a)新产品投产或产品定型鉴定时；c)生产设备与工艺有较大变更时；d)生产原料更换厂家时；e)停止较长时间再生产时；f)国家法定质量检验部门要求或有新规定时；g)用户要求对质量进行检验时。8.3组批和抽样8.3.1组批成。对同一类别产品，每5盘为一批，不足5盘亦可按一批计。8.3.2抽样8.3.2.2从每批提交验收的钢丝绳中，任取20%但不少于1盘进行拆股试验，100%取样做整绳破断8.3.2.3拆股试验时任拆1股进行钢丝的抗拉强度、打结拉力、扭转试验，中心股和中心丝不做试验。取不少于1股钢丝总数的40%且不少于6根钢丝做锌层质量试验。8.4判定规则8.4.1出厂检验判定8.4.2型式检验判定不