第22讲-工程图学2-读装配图拆画零件图

工程图学

识读装配图拆画零件图肖立峰机械工程及自动化学院北京航空航天大学识读装配图的目的装配图是设计与制造零件或部件的依据机械设计过程是自顶向下的设计过程，一般是根据装配图来完成零件图的绘制；读装配图是工程技术人员必备的一种能力，在设计、装配、安装、调试以及进行技术交流时，都要识读装配图。设计依据生产依据装配、检验依据工作原理说明装配图零件图零件制造装配装配图应充分表达部件的工作原理和装配关系，涉及视图表达、尺寸标注、技术要求、零件编号、明细表和标题栏等。装配图识读与装配图表达要求一致了解装配体的工作原理和工作过程；了解装配体的装配关系和连接方式；了解装配体的拆装顺序、尺寸性质和技术要求了解各组成零部件的作用及其主要结构形状；识读装配图的要求确定零件的结构形状并予以投影表达识读装配图的方法识读装配图的预备知识要求应具备对典型机械结构、常见机构形状、传动特点及其表达方法的了解。如安装连接结构、固定支承结构、传动配合结构等熟悉装配图表达的相关制图规定和标准。包括装配图的规定画法，机件的常用表达方法，尺寸标注和公差配合等技术要求等识读分析方法投影分析方法（度量对应和方位对应）形体分析与特征构形方法识读装配图的步骤（一）装配体名称与图号（标题栏与明细表）（二）工作原理（装配示意图与文字说明）（三）装配图的视图表达内容（四）零件的结构识读标题栏中图号给出装配部件的层级明细栏给出部件所包含的零件或子部件主视图及附属视图（度量对应和方位对应）视图表达形式（外形图、剖视图-剖切位置）根据零件编号和明细栏厘清零件在各视图中位置根据工作原理和装配关系确定零件装拆线与定位基准根据装配图的规定画法勾勒零件轮廓根据装拆关系修补零件内部结构和外部形态采取投影分析、形体分析和构形分析确定零件结构示例：识读真空泵装配图，拆画零件图真空泵装配图概括了解真空泵装配图装配体的名称：真空泵

阅读明细表，检索零件在装配视图中的位置壳体类零件：泵体(3#)泵盖(4#)轴类零件：连轴接头(13#)、转子(12#)板类零件：旋板2种(11#)(17#)标准件常用件：销3种(2#)(10#)(18#)、轴承2种(1#)(7#)、螺栓和垫圈6套(19#)(20#)、弹簧2种(9#)(16#)、弹簧片(14#)其他类：钢丝(21#)、垫片(15#)、衬套(5#)、钢套(8#)、弹簧座(6#)总计15类21种零件概括了解真空泵装配图浏览装配图的视图表达方案（总计10个视图）主视图为全剖视，反映泵盖和泵体装配后所形成的包容主要零件的工作内腔，并体现其中主要零件的相对及位置及拆装关系，而且表达了泵盖泵体的内外轮廓特征俯视图为外形图，表达泵盖泵体零件的顶部构形特征，体现进出口结构的特征形状，局部剖视图表达部件局部构形的内部结构，重合断面图为典型的肋板构形左视图为外形图，表达泵盖泵体零件的左视特征形状，以及两者的连接结构的分布与位置特征概括了解真空泵装配图浏览装配图的视图表达方案（总计10个视图）A-A为右视剖视图，表达泵体的进出口结构，以及内部转子和旋板在泵体内腔具有偏心特征的传动关系B向为基于A-A的向视图，表达旋板零件的特征形状C-C为基于主视图的全剖视图，表达转子与连轴接头等零件的装配关系，反映两者在剖切位置断面的特征形状D-D为基于左视图的局部剖视图，表达泵盖零件左视端面到内腔的通道结构E-E为基于主视图的全剖视图，表达转子与弹簧座之间销连接的装配关系F-F为基于俯视图的全剖视图，表达泵盖零件的内外特征形状，具有典型的安装结构构形和螺纹孔结构概括了解真空泵装配图分析真空泵工作原理（结合主视图和A-A原理图）连轴接头弹簧片旋板转子动力主视图A-A原理图偏心旋转容腔变化进出口气压变化泵体内腔概括了解真空泵装配图分析真空泵装拆顺序（结合主视图和A-A原理图）连轴接头弹簧片转子左轴承弹簧座弹簧旋板右轴承衬套螺栓垫圈销钢丝钢套销弹簧泵盖垫片泵体概括了解真空泵装配图分析真空泵油路图（润滑设计）涉及主视图、左视图、俯视图、D-D、F-F左视图：直径50圆周分布的4个小孔D-D：泵盖中部环形油槽主视图：衬套上斜孔进入弹簧座左端面及左轴承主视图：环形槽下螺孔返油箱F-F：剖切位置螺孔进入俯视图：经由小孔润滑旋板左端面俯视图：经旋板上小孔润滑旋板右端面和右轴承详细分析真空泵零件构形根据工作原理，了解每个零件的功用与构形转子零件泵盖零件泵体零件标准件其他零件壳体零件分析应按照等壁厚和内部所包容零件构形特征，采取内定外原则进行优先构形分析转子零件的构形特征分析A-AE-E转子零件的构形特征分析工作状态：转子支承在左右两轴承上，转子转动时，轴承内圈也跟着旋转构形特征：转子中间部分被旋板遮挡，应根据工作原理及主视图、A-A合理想象其具体构形1)(A-A)转子中部有成型铣刀加工的4个槽，用于安装两组成对旋板。为了减轻重量，转子轴向设计有直径28mm的大孔，四周分布8个直径8mm的小孔2)(E-E)转子左端插入圆柱销，两端处于弹簧座的槽形结构中。转子转动时，弹簧和弹簧座随之旋转。弹簧装入弹簧座的4个孔中，将弹簧座左端面与衬套右端面压紧，形成密封3）从衬套小斜孔注入润滑油，在衬套与弹簧座之间的密封面形成油膜，以减少摩擦，有利于密封泵盖零件的构形特征分析F-F主视图俯视图左视图泵盖零件的构形特征分析构形特征：1)(主视图)泵盖和衬套的配合尺寸为38H8/u7，属过盈配合2)(左视图)泵盖左端面直径50的圆周上钻有4个斜孔(D-D)，与38圆柱内表面环形油槽相通3）(F-F)泵盖中部外形为倾斜约15度的正四棱柱4）(主-俯-左)泵盖右端具有与泵体一样的圆形盘状凸缘，与泵体连接。左端具有正方形凸缘，上有4个直径7mm安装孔5）(F-F、俯视)泵盖左端凸缘和中部主体结合区域的4孔端面，按4个圆柱面轨迹铣削出螺栓安装面，铣削面与左端凸缘和倾斜棱柱产生交线6）(F-F、主、俯)泵盖左右凸缘之间，上下前后均有肋板7）(俯视图)前后肋板设计有小油孔8）(主视图)下部螺孔Rc1/8表明外形优先构形为圆柱体，与中部棱柱及右端圆形凸缘复合相贯泵体零件的构形特征分析俯视图主视图左视图A-A泵体零件的构形特征分析构形特征：1)(A-A)泵体基本形体为两偏心圆柱，偏心距8.5mm。2)(A-A、左、俯)进出口为锥管螺纹Rc3/8，外形优先构形为回转体；左视图截交线特征显示应为圆锥面；俯视图显示3个垂面截切锥面3）(主-俯-左)泵体左端具有圆形盘类凸缘，通过6套螺栓与泵盖相连，并有2个圆柱销进行定位4）(A-A、俯)左端圆形凸缘的连接孔设计有凸台，以增强连接强度拆画真空泵零件图注意事项：（1）应参考而非简单抄袭装配图视图表达方案（2）零件图表达应唯一确定所有内外结构。装配图不能确定的形状，应根据功用和配合关系合理构形（3）装配图省略的工艺结构，零件图不能省略（4）必须仔细检查，并拆净相邻所有零件，并补画由于装配遮挡关系所具有的结构泵体零件图表达（1）泵体属于铸造壳体零件，后续加工位置较多，因此应按工作位置画主视图（2）基本视图与装配图的视图表达方案基本类似，这对装配图和零件图对比识读较方便（3）B-B剖视图与装配图俯视图上该处局部剖视图的剖切位置不同，后者从转子轴线位置观察油路自然形成的剖视，而零件表达则需从自身基准轴线位置予以表达（4）由于装配图没有直接表达进出油孔的圆锥面形状，零件图应直接确认其锥度泵体零件图表达转子零件图表达（1）转子主视图与其装配图中位置一致，但改由两相交平面D-D作出的局部剖视图，以表达槽宽和通孔轴向长度（2）根据零件视图配置特点，将装配图中A-A该零件右剖视表达，改为左剖视表达，以符合看图习惯（3）增加B向视图，表达转子右端因开槽8H7所形成的加工痕迹外形（4）增加C-C剖视图，以表达直径32的圆柱部分，以便于特征形状尺寸标注转子零件图表达作业要求：（1）根据装配图绘制指定零件的主视图剖视图和外形图。P110绘制