铸造企业安全生产标准化管理体系全套资料汇编(2019-2020新标准实施模板)

铸造企业安全生产标准化管理体系、安全管理制度、安全生产责任制全套方案资料标准汇编②发生燃气事故，对人和设备有威胁时。11、事故停窑要迅速关闭窑体总阀门，及时报告有关单位。12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开始拖车。13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。铸件焊补工1、工作前要穿戴好防护用品，持证上岗；检查焊补工地周围，不准有易燃易爆物品存放，以防发生事故。2、检查设备接地、工地绝缘情况，场地应备有消防器材。3、焊机负载情况下，严禁调节电流或转换极性。4、电焊机一次电源线不能超过两米，二次线导线均有良好的绝缘体，回路不得超过三个接头，并要包扎好。5、氧气瓶放气时不能过快，防止产生静电火花引起爆炸；操作者不能正对接口。6、试漏时用肥皂水，绝对禁止用烟头和明火。7、氧气瓶、乙炔瓶不准并排放在一起，以防乙炔回火爆炸连引氧气增加威力。8、铸件高温出炉后，应加铁板隔离焊补；乙炔瓶、氧气瓶应距离工件10米以外。9、使用行车吊运高温铸件时，要检查吊钩、钢丝绳是否损坏，以防掉落伤人。10、焊补工件不准超高摆放。工作完毕后，应检查场地，不准留有火种。铸件喷漆工1、工作前，穿戴好防护用品并首先开动排毒气风机抽风；检查行车吊钩吊链是否有断裂情况；设备各部连接螺丝是否松动，并空转一圈后，方可挂件工作。2、喷漆工地和库房严禁烟火，消防器材要摆放到合理位置。3、喷漆工地的电器设备要采取防爆型；作业现场10米以内，不准进行电焊切割等明火作业。4、油漆中含有苯等有害气体，挥发性较大，作业时应戴防毒面具，严禁用汽油、香蕉水洗手。5、用行车吊运沾好漆的铸件时，不准超高。6、工作完后，应将沾漆池用盖封好，清扫工地，切断电源。铸件浸渗工1、工作前，检查各部电器线路是否漏电及有无短路现象；操作台各显示按钮是否正常；风、水、气阀门是否灵活可靠，确无异常，方可开机。2、检查吊车吊钩吊具是否有断裂现象，行车上下限位大、小刹车是否有效，以防止在工件去油、清洗、浸渗、固化过程中，出现意外伤人。3、去油罐加温不准超过100℃4、检查固化罐中电炉丝是否断裂，工作接地是否良好，防止漏电。5、铸件放入浸渗罐后，要检查密封圈是否合格，盖子是否盖严，螺栓卡紧是否合理、均匀。然后抽真空，放入浸渗液，加风压并不得大于5kg/cm2。在排放浸渗液时，风压不得大于0.25kg/cm2，以防风压过高把浸渗液压出罐外伤人。6、铸件浸渗完后，要把压缩空气全部放完才能松动卡紧螺栓，严禁带气压开罐，以免余气伤人。7、浸渗工作完毕，铸件去锈上油时，要戴好手套，搬到指定位置，不准超高。8、工作完毕后，关闭操作台闸门，关闭水、风、气阀门，拉下总闸，清理好场地。清理线维修电工、钳工1、工作前，必须穿戴好防护用品，电工随身携带电器维修工具并应遵守“电工安全操作规程”，非电气工作人员不得维修电气设备及线路。钳工应遵守“钳工安全操作规程”。开车前检查设备各工位是否复位，有无妨碍线运行的障碍物，如有异常，应通知停车检修。2、严禁带电工作。停电检修设备应拉闸断电，挂牌示警。在进行电气作业前，必须验明确实无电后，才能工作；维修结束，确认设备和人员安全才能合闸。3、、使用测电笔不准超出使用范围，一般测电笔只允许测试500伏以下的电压。4、随时观察设备运行状况，电器运行状况，若出现异常应和操作者联系，停机并挂警示牌，排除故障，禁止在设备运行时调整、检修设备。一时难以排除的故障，应及时报告。当危害到人或设备的安全时，应果断按下急停钮，并及时报告段长等有关人员，同时作好事故记录。5、维修抛丸机、热处理炉、机械手等设备时必须挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，且要有人监护。6、维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。7、在更换、维修热处理炉的循环风机时应注意保持距离，勿将身体的任意部位伸入风机内。需更换循环风机时，安装前要先检查，风机未装平稳或转动不畅，不得开启使用。8、用人力移动机件时，必须要协调配合，统一指挥，以防止挤伤压伤。9、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。10、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。11、在地沟巡查时注意和皮带、辊道保持安全距离。每班应检查两次泵站电器、液压运行情况12、在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律报动火作业审批，严禁随便动火。13、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。14、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。清理线搬运、辅助工1、工作前穿戴好劳动防护用品，检查钢丝绳、吊链等吊具是否有断裂现象；大锤、铁锨是否有松动；推车、自行轮胎是否有气；挡板要齐全，以防发生意外伤人。2、装卸、搬运工件前，首先明确所搬运工作物重量、体积、性质，根据情况确定安全操作方法，不准盲目蛮干。3、吊运铸件、料斗等生产材料物品时，应挂牢，且摆放整齐，不准超高。4、装卸车时必须先将车轮定位住。装车先装大件，卸车先卸小件，前后要平衡。较大物件要用绳封车。小件物品不超出车挡板，以防掉落。5、搬运有毒、腐蚀、易爆物品必须有可靠的安全措施，严禁肩扛、背、抱。6、搬运气瓶时，必须拧紧安全帽，瓶头必须朝向一方；轻装、轻卸，防止震动。严禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和剧毒腐蚀物品严禁同车混装，并严禁烟火。7、多人抬搬工件时，要有一人指挥，发出口令，齐抬齐放。8、乘车搬运时，严禁客货混装或坐在车挡板、铲车油箱等部位，以免摔下。9、车辆进入车间倒车时，必须有人指挥；严禁倒车时卸车，以防挤伤。10、按照车间生产要求，做好前方生产准备工作，工作中严禁睡觉、打闹。铸件检查工1、铸件检查时，首先检查铸件摆放是否牢固，摆放是否超高，将周围危险因素排除后，再进行工作。2、对较重零件进行检查，需用行车翻动时，要首先检查吊钩、钢丝绳是否有断裂现象；铸件吊起后，严禁在下面检查，必须垫牢后工作。3、严禁超高检查和倾斜检查，二人以上检查时，要明确主检人，统一指挥，配合协调。4、被检零件需上平台用千斤顶支撑时，必须垫好木头或其它材料，防止千斤顶顶歪倒下伤人。5、使用砂轮机磨铸件平面打硬度时，要按砂轮机使用规则要求操作，严禁站在砂轮正面，以免砂轮破碎伤人。6、检查好的铸件要注明标记，统一存放，留有通道。废品应及时处理。（十三）车间把关员1、进入工作现场，穿戴好工作服，佩戴手套口罩等防护用品。2、进入工作场地进行工序巡回检查时，应注意行车及吊运重物，不得在吊起的重物下通过和滞留，避免碰伤或砸伤。3、发现芯子存在缺陷，需检查设备、工装原因时，必须与设备操作者密切配合，设备停止工作后，再进行检查，检查热芯盒工装时避免被烫伤。4、开箱检查型芯配合间隙时，必须与合箱人员或运行钳工协调配合，由一人统一指挥，设备打手动，挂警示牌，用防护架可靠支撑模具，方可进入合箱机检查。5、在翻动铸件察看废品、检查铸件缺陷时，注意周围铸件摆放是否牢固，先排除危险因素后，再开展工作，避免铸件松动滑落对身体造成伤害，用撬杠翻动较重铸件时，身体必须处于安全地带，并注意在翻动时撬杠反弹，伤到自身或周围人员。木模、塑料、陶瓷模工木模工1、工作室内，严禁存放刨花，严禁烟火。消防器材应保管完好，定期检查，不得随便乱动。2、香蕉水、酒精、汽油、油漆等易燃物品用后要盖好，并放在固定的柜子内。3、有钉子的木板，不准扔在地上。4、铲活时垫板要放稳，手不准放在铲的前面，带刃工具放置时不准超出案边。5、工作前对设备、工具进行检查，外来人员未经允许不准乱用。6、工作前，先检查所加工的木料是否有钉子等金属物和节子，以防发生人身设备事故。7、带锯的升降卡应用要适合，推料速度要均匀。8、带锯割完斜度后，台面必须调整，螺丝要拧紧。9、圆形木棍和没有平面的木料不准在带锯上加工，碎木片跑到锯路时立即停车取出。10、使用轮锯，推拉不要过猛，1米以上纵向切割要两人操作，严禁一手推料，一手拉料。11、使用圆锯时，木料不得高于锯齿，锯盘上的碎木要停车清除。12、磨、截单边超过1.5米长的木料，应两人操作。两边超过1.5米时应三人操作，并加挡板。13、圆料不准在轮锯上锯和同时加工两块以上的木料。14、轮锯速度不得超过安全限速（45米/秒），在换锯片时如直径有所变更，其转速亦需重新校正，使之符合安全要求。15、使用前检查刨床周围及出花口是否清洁，床面不准放物品。16、传动带、刨口必须有防护罩，刨料时严禁打开防护罩。17、不准两人同时刨两件料，不准刨厚度小于10毫米，长度短于300毫米的木料。18、刨料时，不准单手操作，应两手同时向前推料，手接近刨刀时要分别抬起越过刨刀（即采取倒手法作业）。19、使用压刨时，要直送料，人必须站在进料的侧面；刨长料时严禁用腹部顶料，以免弹出伤人。20、开车时，不得弯腰观看，送料发生阻滞时应立即停车，取出工件，并检查处理。21、用车床加工木料要夹紧、顶牢，吃刀量不能过大。22、加工时，要戴眼镜、口罩。23、车刀必须安有木柄。在操作中车刀与工件的间隙不可过大。24、方料车圆，必须先倒棱再车。25、修磨锯齿时，砂轮要缓慢接触锯齿，以免砂轮打碎伤人。26、机床未完全停止转动前不得取放锯条，不得用手触摸开口部分。27、接锯条时，要接合严密，厚薄一致，平滑均匀，接头处不得少齿。28、压锯条时应均匀平整，并注意有无裂口。29、锯条挂件必须牢固，并要高于人头，锯齿要朝上摆。30、使用磨床时，手拿料要稳，用力要均匀，不准加工不平和手拿不住的小料。31、外磨时，要看准旋转方向，不准反方向磨削，以免飞料伤人。32、搬运木材，两人同时工作时，起、放动作要协调一致。塑料、陶瓷模工1、工作室必须有防火设施，通风装置要完备、好用。2、操作者须经安全技术培训，工作前应检查抽风排毒等电器设备是否运转良好。3、操作时穿戴好劳动护品，戴好口罩，认真计量、配比，严格按工艺顺序操作。4、工作场地必须保持干燥，室温应控制在18-24℃5、工作时，必须有一人统一指挥，严禁非工作人员进入场地。6、各种药品分类保管，密闭存放于阴凉干燥处；剧毒易燃药品专人专柜保管，并随时上锁。7、工作时，若有人出现苯或其它药物中毒现象，应立即打开窗户通风，并将中毒者送医院治疗。8、工作完毕应切断电源，收拾好药物，清理好场地。电工安全操作规程工作前，必须检查工具、测量仪表和防护工具是否完好，学员或代培人员必须有实践经验的技术人员指导，否则不准参与电气工作。凡从事电气操作者必须学会触电急救、人工呼吸等方法。任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。在电气设备上作停电工作时必须先用试电笔或棒，查明该设备已确实无电压、然后再将一头接地，地线要牢固，要把地线的一头接在确定无电的设备上。然后才能操作。电气设备不准在运行中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。临时工作中断或每班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。专门检修人员修理电气设备时，要向维修班长报告并做好记录。完工后要作好交待并共同检查，确认无误后方可送电。低压设备上必须进行带电工作时，要经领导批准，并要有专人监护。工作时要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳站在绝缘垫上。熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。10、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。接地（接零）线要符合标准。有电设备不准断开外壳接地（接零）线。11、电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。12、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。13、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地（接零）。严禁将电动工具的外壳地线（接零线）和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接地（接零线）单独接到接地（接零）干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接地（接零）的芯线上不许有工作电流通过。14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。15、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。16、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三。打气要适当。不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在易燃物品附近将喷灯点火。17、使用手持电动工具时，要装设触电保护器，或使用隔离变压器，否则必须戴绝缘手套，站在绝缘垫上工作。18、在配电室内使用移动式电气设备前，必须经值班电工检查，同意后方可使用。雷雨天不准在室外使用移动式电动工具和电焊机等。19、高处作业时必须系好安全带、穿软底鞋,不准投掷工具和材料,不准在母线上蹲坐。安全带绑在能抗住身体重量又能压不坏的结构上，扶梯者要戴安全帽，监护高处作业。禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。20、全部线路装置完工后，应用摇表（迈格）测验电线间及电线与地间之绝缘电阻应合格。使用摇表时,先要注意使用范围,并有两人操作.被测量的电气设备和线路必须先停电、放电、检查线路，确认无人工作，方可进行测量。21、钳形电流表只能测500伏以下的电气设备和线路。使用前要检查绝缘手柄是否良好，量程是否合适。每次只能测一相。测量时钳口不准与另一相接触，也不准碰地。如测量裸导线时，必须采取安全措施。22、用普通电流表测量电流时，必须先连好线再送电。注意电流互感器二次侧不准开路，电压互感器二次侧不得短路。23、从事仪表带电测量时，必须有专人读表。测量用的导线绝缘要良好，应用正规表棒，不准用软裸线代替。24、使用临时接地器，要注意以下几点：①临时接地器只用于系统的变配电间和大型复杂的从母线上或低盘中直接引线的电器设备的停电检修时使用；②凡是装临时接地器的设备和线路，都应挂“已接地”的警告牌；③装接地器前，必须先停电，放电后再逐相验电后再进行工作；④装接地器时，先装接地一边，后接到三相导体上。拆除时，顺序应相反；⑤接地器和警告牌没有拆除前，不能合闸送电。25、行车检查属于高空作业，要注意以下事项：①如同一跨有多台行车，在检修前应与其他行车司机取得联系；②拉下被修行车的总闸，并采取可靠的安全措施，挂好警告牌；③拆卸抱闸和电机的对轮时，要避免滑动，在室外行车上检修时要用夹轨钳把行车固定牢。26、500V以下接地网路与一切电气设备接地要牢靠。其接地电阻不得大于10欧姆。27、短路地线要用丝多股胶线，截面须大于25平方毫米，接地干线和零线应接在便于检查的地方，并装有保险的防护装置。28、电气设备接地线必须用螺丝拧紧（不准用锡焊），如利用铁架房架管道接地时，要清除接触点的锈和油漆，并要作试验检查。29、未经设备部允许不准接临时线，如经批准，不得超过一个月，过期必须拆除或改装。30、电动工具和临时照明，严禁直接在开关上挂导线或直接钩在电线上，一定要安装在合格的插座板上。31、分支线路的电线截面缩小的地方都要装设可熔保险器（禁止在地线上接装保险器）以防止短路导线过热损坏绝缘，并禁止使用其他金属代替保险丝。32、更换闸刀开关熔断的保险丝时，必须先将设备的磁力开关停掉，然后切断闸刀开方可更换。33、重要线路及电气设备500V以上高压或高压设备必须装设避雷器，雷雨时不可触及，靠近地线以防雷击。34、新装电动机或长久放置专用的电动机，在送电前应测量线圈的绝缘电阻，确定线圈绝缘良好后方可使用，机座必须接地。35、电动机发生过热或异声异味时，必须立即停止运转，应进行检修，防止发生事故，500KW以上的电动机，应附设电流表及过电流保护装置。36、凡遇电机或被策动的设备轴承温度过高，发生冒烟现象及因使用不善，使线圈内部溅入水分时，均应停机检修，排除故障后方可运行。37、更换带有蔽露型可熔片在任何情况下，均应断电进行。检查电动机时禁止用手拨动风扇叶子，必须先卸下罩壳，盘动皮带进行检查。38、在不可能切除电源的情况下，如需要更换管型或螺旋型熔断保险在允许的电压下进行。但必须戴防护眼镜及绝缘手套，绝缘鞋等，在无负荷时切换。39、带电作业，除报经设备部批准外，更需要采取周密可靠的安全防护措施，严格遵守带电作业规定，并应有专人做监护工作。在操作低压盘时，盘后严禁站人。40、低压电缆停送电拉合刀闸时，其他人员应撤到安全处。41、在处理故障要操作无灭弧装置的刀闸开关时，如果故障原因不清楚不准操作。42、安全电压应根据现场实际情况选用，如手提照明灯，高度不足2.5米的一般照明灯采用36伏；工作地狭窄，行动困难以及周围有大面积接地等环境，如金属容器内、地沟井内的手提照明采用12伏安全供电，一律由双圈隔离变压器供电,严禁用电阻降压或自耦变压器降压供电。43、停电检修下列设备时应办工作票：①室外电缆和架空线路；②变压器的二次侧接头、铝母线、铜母线和低压盘；③本单位无控制总闸的维修时，需要总配电室停电的；④联络线和联络刀闸；⑤从母线和低压盘引线时。44、没有收回工作票之前，任何人都不得送电。45、电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用干粉灭火器或1211灭火器灭火，严禁用水灭火。46、万一发生触电事故，除立即切断电源进行人工呼吸法，并从速送卫生所（医务室）急救，严禁任意打强心针。47、从事电气工作，不仅要保护本人的生命安全，而且在你一举一动的操作过程中都关注到大多数操作人的生命安全，因此必须把安全用责任感提到最大的高度，以防人身事故及设备事故。钳工安全操作规程1、使用台虎钳时应安装牢固，夹工件在开始加工前应检查是否夹平、夹牢，不许用手锤打钳柄。2、夹工件时最大不得超过行程三分之二，使用板手松紧螺丝时，不准套管子，禁用高速钢凿子。3、装卸弹簧工件时，对面不许站人.4、不论在钳台上任何地方錾槽子，去浇口等都不能对着人，防止屑伤人，钳台中间最好装置防护铁丝网。5、不可使用无柄的锉刀和刮刀，并禁用锉刀和扳手代替榔头或撬棒，面对面工作时，距离要适当，各自注意不要误伤对方。6、使用锉刀、刮刀加工时，铁屑一定要用刷子刷，不可用嘴吹或手抹，在测量孔径时，刮刀一定放置稳妥，防止刺伤自己或误伤别人。7、锤柄头必须打上楔子，打锤时不准戴手套，应注意后面是否有人，然后方可操作。8、使用电钻和手砂轮时，事先应检查是否有漏电现象，必须用专用接地插头盒子、扳扣绝缘手套及绝缘垫板等防护用具，禁止在闸刀开关上直接接线，工作物将要钻通时，不可用力过猛。9、维修液压缸时应确认已卸压方能进行。维护、检修气压、液压系统时应注意内部是否存残余压力，凡拆卸时会靠自重落下或移动的部件，必须进行可靠支撑，否则禁止随意拆卸。拆卸气管、油管时管口严禁对着人。禁止随意调整气压、油压。10、清洗零件时，严禁吸烟。废油应倒在指定容器内，不准随便倒入地沟或地面。11、在地沟维修设备时，必须两人以上，并与地面取得联系，互相配合，防止意外。在地沟、油泵房进行电气焊作业时，一律办动火作业审批手续，严禁随便动火。12、登高检修时要系安全带，地面应有人监护，以防工具掉落伤人。在高处工作时，要备有工具袋，并要集中思想，不得说笑、打闹，防止失足。13、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以75°±5°为宜,使用时要有防滑措施和设人监护。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固，上下梯子时禁止手中拿工具，并有专人扶梯子，高处与地面不得同时操作，禁止非工作人员在下面通行，作业区应拦上隔离装置，并标明“禁止通行”的牌子。14、机械设备的活动部件在无可靠支撑前，不得装卸、清理模具和部件，人体的各个部位严禁进入活动部件和工作台之间.安装或修理设备时，注意脚下障碍和碰撞地脚螺丝，试车时将与设备无关的障碍全部撤除.15、禁止在设备运行时加油、维护、调整、检修设备,正在检修的设备应挂上“有人工作,禁止操作”的警示牌。16、两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，尤其使用关键设备及吊装物件时只许一人指挥，其他人不得乱发信号。17、工作完毕，应清点工具是否有遗漏，防止遗忘在设备内部引发事故，通知操作者开车试运行，并清理工地，方可撤离。砂轮机安全操作规程1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换内容，以备查巡。9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地手持电动工具（砂轮机、电钻等）安全操作规程1、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修应符合现行国家规定的安全技术规程标准。2、对长期停用或新领用的手持式电动工具，在使用前，应进行检查，经测试绝缘良好方可使用。3、在通电前，应做好保护接地或保护接零，应加装单独电源开关和漏电保护器，严禁一台开关安两台或两台以上电动设备。4、电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方，当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。5、因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉下电源开关。6、手持电动工具的电缆应避开热流，并采取防止重物压坏电缆等措施，需要移动或工作完毕应切断电源。7、手持电动工具的刀具，如钻头砂轮等，必须夹紧、锁紧，手持砂轮机的砂轮旋转方向应避开人和设备，以免砂轮碎块伤人和伤物。切割机安全操作规程1、操作人员应熟悉切割机的性能及结构。开动切割机之前，应对其进行检查，发现问题应处理完毕后再开机。2、使用切割机应戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套操作切割机。3、切割机砂轮片不许有裂纹、破损、缺口等不良现象，砂轮的直径小于100mm时必须更换新的砂轮片。4、切割机开动后，要空转1分钟左右，要目测砂轮片旋转的摆动情况，如有严重摆动或跳动的不能使用。5、进行切割操作时，必须用夹具夹紧工件,禁止用手拿工件进行切割操作,切割薄片工件时，要用木板补充厚度夹紧工件，工件须夹紧在木板中间。6、切割时产生的火花不许对准人或易燃易爆物品。7、在切割开始时，要轻轻用力，以防止工件转动或甩出，切割过程中,切割进刀切削量要适当。8、工作中，下压力要均匀，防止切割砂轮片爆裂。9、不准在砂轮片旋转的情况下，去调整、翻转或测量工件，不准触摸旋转的砂轮片。液压机安全操作规程1、操作者必须熟知机器的结构、性能和用途，认真进行操作。2、开动油泵前应检查油箱液面是否符合要求，工作过程中油温应在10～60℃3、工作中若发现任何不正常现象，应立即停止工作，并断开电源请维修人员修理。严禁继续使用，以免事故发生。4、对高压油泵应经常进行检查，是否有发热现象，溢流阀和安全阀是否灵敏，压力表指示数值是否正确，应定期检查排除缺陷。5、油缸、泵、阀密封处应随时检查，当发现渗油时，应立即停止工作请修，在折卸密封环时，应特别注意密封边缘，不可有损伤。否则会影响密封性能及使用寿命。6、液压机禁止超过最大工作压力使用.在使用时不得进行任何调整工作。7、当液压机较长时间停用时，应彻底清洗干净，并将各加工表面涂油，防止锈蚀。台式钻床安全操作规程1、操作人员应熟悉台钻的性能及结构，开动台钻之前应对其进行点检，发现问题应处理完毕后，方可开机。2、使用钻床要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套使用钻床。3、钻孔时，钻头应夹紧、夹牢.工件必须用钳子，夹具或压铁夹紧，禁止用手拿工件钻孔，钻薄片工件时，下面应垫木板。4、不准在钻孔期间清除铁屑，也不允许用嘴吹.清除铁屑时应停机并应戴好手套以防烫伤。5、在钻孔开始或工件将要钻穿时，要用力适当，以防止工件转动或甩出，钻孔过程中，进刀切削量要适度。6、工作中，要把工件放正，且受力要均匀，以防止钻头折断。7、不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工件，手不准触摸旋转的钻头。8、工作完毕后，断开电源，打扫场地，清除铁屑.电动葫芦安全操作规程1、电动葫芦应由专人操纵。2、新安装或经拆检后安装的电葫芦，首先就进行空车试运行数次。3、每次吊重物时，在吊高地面10㎝应停车检查制动情况，确以无异常方可进行工作。4、吊重行走时，重物离地面不要太高，严禁重物从人头越过，工作间隙不得将重物悬在空中。5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。6、起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严禁撞顶，限位器不准当作制动使用。7、起吊物件时，捆扎应牢固，在物件的棱角缺口处，应设垫衬保护。8、在使用过程中，如果发现障碍，应立即切断主电源，并进行请修。9、设备保养时，必须在停电状态下进行。10、日保、周保、月保按要求维护保养，并做好记录。电焊工安全操作规程1、电焊工应经过专业培训，持让上岗。2、电焊所用的工具必须安全绝缘。焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。接地线不得接在有易燃易爆介质的管道或设备上。电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置在露天淋雨,要防止温升、受潮。3、焊接场地，禁止放置易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。4、在有燃、爆危险的生产区域内动火，必须办理动火许可证，并做好安全措施，专人监护后方可动火。5、工作前必须穿戴好防护用品。操作时必须戴好防护眼镜或面罩；仰面焊接时应扣紧衣领，扎紧袖口戴好防火帽；在潮湿的地方或雨天作业，要穿好胶鞋，做好防护措施。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内工作，必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12V。禁止在已经油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、对受压器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作前，必须先进行检查，经过冲洗掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），动火前半小时进行采样安全分析，合格后再进行工作。8、高处作业应系安全带，采取防护措施，不准将工作回线缠在身上，地面上应有人监护。9、焊工应遵守“十不焊割”规定，具体是：①焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者，不能焊割。②在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领导、车间、安全、保卫部门批准和未办理动火证手续者，不能焊割。③在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在外监护不能焊割。④未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情况和构造情况下，不能焊割。⑤盛装过易燃、易爆气体或固体的容器管道，未经用碱水等彻底清洗和处理消除火灾爆炸危险的，不能焊割。⑥用可燃材料充作保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能焊割。⑦有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、带气锅炉等，不能焊割。⑧焊接场所附近有易燃物品，未作消除或未采取安全措施，不能焊割。⑨在禁火区内如防爆车间、三乙胺等危险品仓库附近未采取严格隔离等安全措施，不能焊割。⑩在一定距离内，有与焊割明火操作相抵触的工种（如汽油擦洗、喷漆、灌装汽油等能排出大量可燃气体）不能焊割。气焊和气割安全操作规程1、乙炔最高工作压力禁止超过0.147Mpa。氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让导线在气瓶上通过.2、禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造的仪表、管子等零件与乙炔接触。3、气焊和气割场所，必须有防火设施如消防栓、砂箱、灭火器材及盛满水的水桶等。4、在易燃易爆区域附件进行作业，必须办理“动火证”。注意清理现场，专人监护，保持距离，防止火星飞溅。5、在露天作业，应有挡风装置等措施，防止火星飞溅引起的火灾。风力大于6级以上，应停止作业。6、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。7、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。8、严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。9、氧气瓶、乙炔气瓶和液化石油气瓶在使用中应遵守气瓶安全管理规定.焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔气胶管为红色。胶管不能互换，工作前应检查胶管有无磨损、老化、扎孔、裂纹等情况，如有应及时修理或更换。10、严禁把点燃的焊割炬放在操作台上而人离开工作岗位。工作完毕、工作间停、工作点转移之前应关闭瓶阀，盖上瓶帽，确认没有起火危险后，才能离开现场。行车安全操作规程为了加强安全生产，避免安全事故，创造良好的生产秩序，特制定本规程。1．普通行车必须由年满十八周岁，具有良好视力和听觉，经过培训和考试合格的人员持证操作；带操作室的行车应由市级劳动管理部门另行培训考试合格持证上岗。2．行车操作者应熟悉安全操作规程，发现故障应立即切断电源，及时向有关领导或部门报告。3．有操作室的行车，行车司机进出操作室，应由固定梯子上下，严禁在行车轨道上行走，与工作无关人员禁止登上行车、维修平台及行车轨道。行车禁止吊运人员、气瓶等。4．严禁开动挂有“故障”标牌的行车，严禁超负荷使用和超额定合闸次数（120次/小时）使用，开车时禁止任何人停留在桥梁上。5．开车前，应检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关、钢丝绳、吊钩、吊具等主要附件，确认完好、可靠，进行空车试运转正常后方可使用。6．使用拖拉线电气启动开关，绝缘必须良好，并正确按动电钮，不准同时按下两个使行车按相反方向运行的电钮。开动前试点动电钮，确认方向后，方可开动。吊运过程中操作者应注意站立的位置。操作者需随行时，应位于工件侧后方，不允许牵着行车走，严禁撞击或推动另外的行车。7．行车在运行中，对任何人发出的紧急行车信号，都应立即停车；每次开动前，地面有人或落放吊件时应发出警告信号。严禁吊件从人头或设备上越过，确需吊至设备上时，工件最少应高于设备0.5m以上。8．吊运过程中，指挥信号要统一，起吊时手不准握在钢丝绳与物件之间或滑轮上，重大的物件吊装时，应先试吊，确认吊具可靠、吊挂平衡、制动良好，然后升至适当高度，缓慢运行，不准将重物长时间悬挂空中，还应随时注意钢丝绳是否在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况，并及时消除，严重时应及时报告，由专职维修人员处理。9．行车吊物应遵守直行直走原则，沿通道运行。禁止猛打倒车或突然变换方向、速度，行车到达限位器或吊件到达终点时，应放慢速度，确认安全再缓缓落下吊件。10．行车不准带病运行，检修行车属高空作业，专职修理人员必须经过车间主任以上领导批准并穿戴好防护用品方可进行，附件、工具等不得从高空扔下。11．禁止斜拉以及起吊埋在地下的固定物件。禁止使用行车吊拉校直弯曲的物件或撞击其它物件。12．工作完毕，将吊钩升起至离地面2m左右，吊钩上不得悬挂工件，并切断电源。13．生产区各主要车间每跨柱子的适当位置均装有行车急停按钮，以备行车电器失灵时，紧急切断行车电源实现紧急停车用，操作者应熟知急停按钮位置，非紧急情况严禁触摸。14、带操作室的行车应有人在地面指挥方可进行吊运，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作，吊运物件时指定一人指挥，不得听多人的信号。15．操作者对其在操作行车方面的一切动作，负有责任。叉车安全操作规程1、穿戴好劳保用品。只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作叉车。叉车禁止搭乘其他人员。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况，忽视检查会缩短车辆寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。4、启动前确认：叉车周围无人；前后换向杆处于空挡5、人坐稳后方可操作，叉车启动前，调整好座椅位置，便于手、脚操纵。叉车鸣喇叭示警后再启动。起步、转弯、后退应鸣号，确认方向安全行驶。6、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。7、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。确保在定期检查中更换“关键安全零件”。8、一旦发现车辆工作不正常，应停车并报告管理人员。①若高位保养（如门架、前、后灯等）应注意安全，防止夹住或滑落。②如果报警指示灯亮或其它故障出现，应将车辆开到安全处，进行检查并排除故障。③如出现漏油、漏水、漏气、门架起升时发生故障、车辆在路上运行发生故障等情况，应及时组织人员抢修，轮胎漏气应就地修换。④保养、维修时，注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。⑤故障车辆挂上“故障”牌加以提示，维护检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙。9、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。10、叉车运行路面是坚实、平整的混凝土路面或适用于车辆运行的相类似路面。11、操作前，预热叉车至水温70℃；操作结束后待发动机空运转一会再熄火。水温高于7012、叉车在封闭空间内工作时，应确保有足够的通风口。不要在封闭空间内工作过长时间，因为排烟有毒。13、叉车行走时切勿上下车，上、下车时等叉车停稳并使用叉车的安全踏板和安全扶手。14、停车时停在平地上，拉起手制动，禁止停在陡坡上。若必须停在小坡道上，一定要用楔块垫在轮胎下，货叉降到地面并略前倾，关掉发动机取下钥匙。15、驾驶叉车必须集中精力，操作时应平稳、准确。避免急停、急开或急转向。16、控制速度并遵守交通信号及交通规则。出入厂门、路口及转弯处时速不得超过5公里/小时；车间内行驶时速不得超过5公里/小时；夜间行驶，在远距离不平的路面上容易失误，应控制速度并能安全制动，灯光必须齐全。17、注意行驶方向，保持良好视野。驾驶员头、手、脚不得伸出驾驶室外。18、不允许其它人坐或站在货叉、托盘、叉车上。人严禁在货叉下站立或行走。19、下坡行驶时，发动机怠速运转，同时应断续地踩制动踏板。20、运行中，保持标准运行状态，即货叉离地15～30cm行驶。21、带侧移器的叉车货叉负载升高时不要作侧移操作，以免叉车失去平衡。22、通过垫板或桥板时，确认其正确固定并有足够的强度承受叉车重量，预先检查工作场地的地面状况。23、搬运有碍视线的超长超大货物时，须倒车行驶或由向导引导，由向导引导时，必须确实理解其手、旗、口哨或其它信号的意思。转弯或在狭窄的通道上行驶时必须充分注意前后端，留心其它人员是否在叉车的运行区域内。24、在拥挤的场所作业时，倒车和转向时须十分小心，注意观察车间卷帘门高度、岔道及其它障碍物，防止压伤他人和后轮胎被割破。25、确保货物重心平放在两货叉最佳位置，避免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行驶需要更加小心。26、叉车运行应远离乙炔、氧气瓶和化学物质，消声器排出的废气有引起燃烧或爆炸的危险。27、负载时倒车下坡、前进爬坡，空载与负载时相反，不要在坡道上转弯，以免倾翻。28、负载运行时，门架后倾并尽量降低货物高度。29、避免急刹车或快速下坡，避免急停、急开或急转向，以免货物落下或翻车。紧急制动危险。30、叉车完全停下后方可换向行驶。31、根据所装货物的形状和材料，选择适当的属具和工具。小件货物必须使用托盘。①不要用绳索挂在货叉或属具上起吊货物，绳索可能会滑脱，如有必要，让有吊装操作资格的人用吊钩或起重臂实施。②注意不要让货叉触及路面，装卸货物应与路边石隔开10cm左右，以免损坏路面和路边石。③禁止用人作为附加平衡重。32、各种属具，如旋转夹、平抱夹、侧移叉、起重臂等，它们只能专用。如需改装属具，必须经总调许可。严禁自己改装属具和货叉。33、防止护顶架被高处货物击中。挡货架保证装载稳定。不允许使用无护顶架和挡货架的叉车。34、严禁将头、身体伸进门架与护顶架之间。一旦夹住，就有生命危险。严禁将手伸入内、外门架之间。35、从堆垛中取货物时，应鸣号示警，正面进入该区域，并将货叉小心地插入托盘和货物。36、禁止以高速装载货物，货叉起升前应确保货物固定可靠。起升货物前略作停顿，确定无障碍物后再起升。37、保证货物捆包牢固并平放在两货叉上，禁止用单叉起升货物。38、叉车在倾斜地面时不要起升货物；避免在坡道进行装卸作业。39、货物堆高不要超过挡货架，不可避免时，应把货物固定牢。搬运大体积货物有碍视线，应倒车行驶或由向导引导。风速对车辆运行有影响，当风速大于5m/s时，严禁搬运大件物品，否则有倾翻的危险。40、堆垛卸货时，尽量让前倾角减小，货物略高于堆垛层或处于低位时方可前倾。①在高处堆垛时，在离地15～20cm时让门架垂直，然后提升，注意货物升高时，不要让门架倾斜。②在高处取货物时，货叉插入托盘，慢慢起升，后退然后下降，降低后门架后倾，货物处于高处时决不要倾斜门架。41、不得牵引转向系统不正常及制动系统损坏的车辆。牵引车辆时，绳索应足够牢固，两车外侧应拉上护绳，防止人员进入，车辆慢行。在公路上牵引车辆时要遵守交通规则。42、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于“空档”、放下货叉。发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。车上的标牌、标识、标志有警告和操作方法。操作时严格按操作规程及车上标牌、标识、标志的要求执行。装载机安全操作规程1、只有经过培训并考核合格的持证操作人员才允许操作装载机。2、启动前检查水、机油、燃油、刹车油是否正常；有无泄漏、变形、松动；刹车、灯光、喇叭、轮胎及轮胎气压等是否正常可靠。检查蓄电池电极柱导线有无松脱，蓄电池是否有电等情况。忽视检查会缩短车辆使用寿命，在恶劣情况下将会导致事故发生。3、不得使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水有无泄漏。检查电瓶、加注燃油或检查燃油系统时，不许吸烟，以防爆炸。发动机运转时不得向油箱加油。工作场所应配置灭火器。4、工作前擦去底板、脚踏板及操纵杆上的油、脂或水。5、启动前确认：装载机周围无人；前后换向杆处于空挡。用钥匙打开电门，接通电路，鸣喇叭示警后起动发动机。起动后应预热车辆3～5分钟，让气压达到规定值后再起步6、起步时应采用慢速档，刚起步后，应先试验制动器和转向是否良好。7、前后换向时，应使装载机完全停止，方可进行。8、下陡坡时应采用慢速档，同时应断续地踩踏制动踏板，在上坡运行时，也须采用慢速档。转弯时，应提前减速。9、在进行装卸时，必须拉起手刹。严禁超载。10、装载货物时，不得在大坡道下制动，同时，不允许用快速行车。11、检查发动机及关联部件时，关掉发动机，尤其注意保持和风扇、风扇皮带距离。12、检查水箱或消声器时，注意不要被烫伤。13、维护、保养、检修时必须挂“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下车钥匙，拉起手刹，铲斗放平至地面，严禁在坡道上停放操作。注意手、头、身体可能触及的部位碰到棱角、锐边，防止划破、刮伤。故障车辆挂上“故障”牌加以提示，14、装载机行驶时除驾驶副座处外，其它位置严禁站、坐人员。15、车辆进出各车间要慢速，鸣喇叭，车间内行走时车速小于5公里/小时并且要注意避让空中行走的吊车。16、使用压缩空气清理各种滤网，滤芯时，必须戴上防护眼镜，同时要注意旁人。17、发动机停息之前，怠速运转2-3分钟。18、停车时拉起手制动手柄，换档手柄置于空档位，铲斗放平至地面并拔下车钥匙。附:触电急救知识触电急救的要点是动作迅速，救护得法，发现有人触电，切不可惊慌失措，束手无策。发现有人触电，首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况，进行相应的救治。人触电以后，会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动等征象，外表上呈现昏迷不醒的状态，但不应该认为是死亡，而应该看作是假象，并且迅速而持久地进行抢救。脱离电源人触电以后，可能由于痉挛或失去知觉等原因而紧抓带电体，不能自行摆脱电源。这时，使触电者尽快脱离电源是救活触电者的首要因素。a、对于低压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源。（1）如果触电地点附近有电源开关或电源插销，可立即拉开开关或拔出插销，切断电源。但应注意到拉线开关和平开关只能控制一根线，有可能只能切断零线，而不能断开电源。（2）如果触电地点附近没有电源开关或电源插销，可用有绝缘柄的电工钳或有干燥木柄的斧头切断电线，断开电源；或用干木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。（3）当电线搭落在触电者身上或被压在身下时，可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具、拉开触电者或挑开电线，使触电者脱离电源。（4）如果触电者的衣服是干燥的，又没有紧缠在身上，可以用一只手抓住他的衣服，拉离电源。但因触电者的身体是带电的，其鞋的绝缘也可能遭到破坏，救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。b、对于高压触电事故，可采取下列方法使触电者脱离电源。（1）立即通知有关部门停电。（2）戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应电压等级的绝缘工具拉开开关。（3）抛掷裸金属线使线路短路接地，迫使保护装置动作，断开电源。注意抛掷金属线前，先将金属线的一端可靠接地，然后抛掷另一端，注意抛掷的一端不可触及触电者和其他人。上述使触电者脱离电源的方法，应根据具体情况，以快为原则选择采用。在实施过程中，要遵循以下注意事项：（1）救护人不可直接用手或其它金属或潮湿的物件作为救护工具，而必须使用绝缘的工具。救护人最好用一只手操作，以防自己触电。（2）防止触电者脱离电源后可能的摔伤。特别是当触电者在高处的情况下，应考虑防摔措施。即使触电者在平地，也要注意触电者倒下的方向，注意防摔。（3）要避免扩大事故。如触电事故发生在夜里，应迅速解决临时照明的问题，以利于抢救。二、当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。现场应用的主要救护方法是人工呼吸法和胸外心脏挤压法。a、对症救护触电者需要救治的，大体按以下三种情况分别处理：（1）如果触电者伤势不重，神智清醒，但有些心慌、四肢发麻、全身无力，或者触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察，并请医生前来诊治或送往医院。（2）如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应使触电者舒适、安静地平卧；周围不围人，使空气流通；解开他的衣服以利呼吸；如天气寒冷，要注意保暖，并速请医生诊治或送往医院。如果发现触电者呼吸困难、稀少或痉挛，应准备心脏跳动或呼吸停止后立即作进一步的抢救。（3）如果触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，或二者都已停止，应立即施行人工呼吸和胸外心脏挤压，并速请医生诊治或送往医院。应当注意：急救要尽快地进行，不能等候医生的到来。在送往医院的途中，也不能中止急救。b、人工呼吸法人工呼吸是在触电者呼吸停止后应用的急救方法。各种人工呼吸法中，以口对口（鼻）人工呼吸法效果最好，而且简单易学，容易掌握。施行人工呼吸前，应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带解开；使嘴张开，将其舌头拉出，用带子固定在嘴外；迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物，脱落的假牙、血块、粘液等，以免堵塞呼吸道。作口对口（鼻）人工呼吸时，应使触电者仰卧，并使其头部充分后仰（最好用一只手托在触电颈后）至鼻孔朝上，以利呼吸道畅通。口对口（鼻）人工呼吸法操作步骤如下：（1）使触电者鼻孔（或口）紧闭，救护人深吸一口气后紧贴触电者的口（或鼻）向内吹气，为时约2秒钟。（2）吹气完毕，立即离开触电者的口（或鼻），并松开触电者的鼻孔（或嘴唇），让他自行呼吸，为时约3秒钟。触电者如系儿童，只可小口吸气，以免肺泡破裂。如发现触电者胃部充气膨胀，可一面用手轻轻加压于其上腹部，一面继续吹气和换气。如果无法使触电者把口张开，可改用口对鼻人工呼吸法。c、胸外心脏挤压法胸外心脏挤压法是触电者心脏跳动停止后的急救方法。作胸外心脏挤压法时，应使触电者仰卧在比较坚实的地方，姿势与口对口（鼻）人工呼吸法相同。操作方法如下：（1）救护人跪在触电者一侧或骑跪在其腰部两侧，两手相连，手掌根部放在心窝上方、胸骨下三分之一至二分之一处。（2）掌根用力垂直向下（脊背方向）挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4厘米，每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜。（3）挤压后掌根迅速全部放松，让触电者胸部自动复原，血液充满心脏。放松时掌根不必完全离开胸部。触电者如系儿童，可以只用一只手挤压，用力要轻一些，以免损坏胸骨，而且每分钟宜挤压100次左右。应当指出，心脏跳动和呼吸是互相联系的，心脏跳动停止了，呼吸很快就会停止；呼吸停止了，心脏跳动也维持不了多久。一旦呼吸和心脏跳动都停止了，应当同时进行口对口（鼻）人工呼吸和胸外心脏挤压。如果现场仅一个人抢救，两种方法应交替进行：每吹气2-3次，再挤压10-15次，而且吹气和挤压的速度都应当提高一些，以不降低抢救效果。施行人工呼吸和胸外心脏挤压抢救要坚持不断，切不可轻率中止。送往医院途中，也不能中止抢救。抢救过程中，如发现触电者皮肤由紫变红，瞳孔由大变小，则说明抢救收到了效果；如果发现触电者嘴唇稍有开合，或眼皮活动，或喉咙间有咽东西的动作，则应注意其是否有自动心脏跳动和自动呼吸。触电者能自己开始呼吸时，即可停止人工呼吸。如果人工呼吸停止后，触电者仍不能自己维持呼吸，则应立即再作人工呼吸。急救过程中，如果触电者身上出现尸斑或身体僵冷，经医生作出无法救活的诊断后方可停止抢救。此外，对于与触电同时发生的外伤，应分别情况酌情处理。对于不危及生命的轻度外伤，可放在触电急救之后处理；对于严重的外伤，应于人工呼吸和胸外心脏挤压同时处理。如伤口出血，应与止血，为了防止伤口感染，最好予以包扎。隐患排查和治理安全检查制度一、安全检查以查领导、查现场隐患、查管理制度、查安全技术措施、查落实整改情况为主体。尤其要检查两个违章，即：违章指挥、违章操作。二、公司安全检查每月进行一次，由公司安全生产领导小组或生产部牵头，召集各职能部门负责人、车间主任、专（兼）职安全员等组成检查组进行检查。检查情况由安全环保部汇总。三、车间级安全自查每周进行一次，由车间主任组织有关人员，对所辖范围进行检查和整改。将检查情况详细记录，检查发现的重大问题应报安全环保部。四、专业性、季节性、节假期间安全检查，由安全环保部汇同有关部门组织检查。五、各类检查必须有明确的目标和具体要求，并有负责人参加，防止走场。六、安全检查应始终贯彻“与职工相结合、依靠职工边查边改”的原则。对查出的问题当时不能彻底整改的，要采取临时防范措施，保证安全。并拟定计划，限期整改。安全隐患排查治理制度1．目的通过发现不安全因素，在进行风险评价的基础上，制订和完善安全控制措施，以强制手段进行整改，从而达到消除隐患，避免各类事故的发生，实现安全生产。２．人员组成成立隐患排查治理和评价小组，由单位负责人、安全管理人员、各部门负责人组成，单位负责人为组长，安全员为副组长。３．职责单位负责人作为小组组长，应对隐患排查、治理、评价工作全面负责。安全员是小组副组长，应协助组长，对隐患排查、治理、评价工作进行日常管理。其余成员应协助组长、副组长贯彻实施隐患排查、治理、评价工作的具体工作。４．管理要求４.1隐患排查治理和评价由组长牵头，实行交叉检查、横向到边、纵向到底的网络循环模式，实现排查到位，治理到位，验收到位。4.2发现和查明各种危险和隐患，组织防范和整改。4.3有明确的目的、要求、内容和具体计划，编制相应的检查表。4.4要充分发挥专业技术人员在安全检查中的作用。4.5做到发现问题及时处理，并认真做好检查和整改记录。4.6对发现的隐患，应立即进行风险分析，及时整改，整改后还应进行评价，确认整改是否验收合格。5．隐患排查治理频率5.1综合性隐患排查由公司负责人牵头，安全员、各部门负责人等参加，对本公司进行全面或重点检查，每年不少于2次。5.2日常安全检查（1）每位作业人员上岗都应认真履行岗位安全和生产责任制，严格执行交接班检查制度，严格执行班中巡回检查制度，并作好记录；（2）单位负责人、安全员必须结合自己的工作业务，经常深入现场进行安全检查，发现问题督促有关人员进行整改。6．隐患排查的内容6.1贯彻执行国家和上级机关颁布的各项安全生产法律法规情况。6.2各级人员安全生产责任制贯彻落实情况。6.3各项安全管理制度和规程的贯彻执行情况。6.4现场安全设施、设施设备的使用管理情况，是否符合安全规定。6.5个人劳动保护用品是否按规定正确使用。6.6有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。6.7作业人员对本岗位危险因素和应急救援的知晓情况。6.8高温期间生产现场防暑降温设施、清凉饮料、防暑药品落实情况。6.9培训教育情况。6.10危险作业手续办理及安全监护人落实情况。6.11隐患整改落实等情况。6.12其他内容。7．程序与考核7.1下达整改通知书隐患整改指令的下达：针对发现的隐患应由单位下达隐患整改通知书。7.2隐患整改责任1）一般隐患的整改实行岗位负责制，由各部门负责人或安全员负责。2）重大隐患的整改实行单位负责人负责制，由单位负责人负责。3）隐患整改责任单位制定整改方案，做到“五定”，即：定项目、定时间、定责任人员、定资金来源、定安全措施。7.3实施整改各类隐患必须在限定的时间内整改完成，并以书面形式上报隐患整改指令下达部门（限期内未完成的项目要说明原因）。隐患整改下达部门进行整改复查并建立隐患整改台帐。7.4验收1）隐患整改责任单位提出验收要求，由下达事故隐患整改通知书的单位负责隐患的整改验收。2）重大隐患应编制竣工验收报告。3）对暂时无法解决的或者因外部因素影响致使单位自身难以排除的重大事故隐患，隐患整改责任单位除采取有效的防范措施外，应书面向当地政府（部门）报告。8．考核8.1凡在期限内未完成的隐患，对责任人处罚50～200元/项。8.2凡因隐患整改不及时而导致事故的，除按事故调查处理外，并取消相关负责人当年安全绩效奖。附表1：日常安全检查记录表日常安全检查记录表被检部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1生产设备1、机械设备是否完好现场检查2、电气设备是否完好现场检查3、特种设备及其附件是否完好现场检查4、设备、管道密封良好无跑冒滴漏现象现场检查5、其他设施设备是否完好现场检查2岗位人员1、劳保用品是否正确穿戴现场检查2、劳动纪律的遵守情况现场检查3、安全操作规程的执行情况现场检查3工艺指标1、工艺指标的执行情况现场检查2、各项指标是否异常现场检查4岗位防护设施1、扶梯、平台完好现场检查2、设备防护罩放置规范合理现场检查3、职业健康防护设施是否完好现场检查4、各警示标志齐全、完好、卫生清洁现场检查5其他设施附表2：节假日安全检查记录表节假日安全检查记录表被检部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1消防设施1、消防箱内水带良好打开窗户通风或强制通风2、消防栓良好消防箱有水带，管道有水检查密封情况3、无跑冒滴漏现象检查漏点情况4、其它消防器材保管完好，取用方便现场检查2灭火器材1、灭火器箱完好现场检查压力表及消防箱2、灭火器外观良好，压力正常现场检查是否备用，保养良好3应急救援预案1、事故应急救援预案是否有效现场检查2、危险源的安全状况是否良好，无隐患存在现场检查3、配备岗位必要的防护设施（手套、口罩，洗眼器等）及应急救援防护用品，员工会使用防护用品现场检查使用情况4保卫1、做好节假日值班工作的指导，保证公司财产安全现场检查2、节假日期间值班巡逻工作任务是否已布置人员核实3、视频监控系统值守人员已安排人员核实5生产1、安全设施是否完整有效现场检查2、生产物资是否储备充分现场检查3、节假日值班岗位安全意识是否松懈现场检查4、备用设备是否到位现场检查6其它说明：1、法定节假日前必须进行一次2、各检查人员需本人签字3、发现隐患需立即整改附表3：季节性安全检查记录表(夏季四防)季节性安全检查记录表(夏季四防)部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1防雨1、检查各厂房、库房屋顶是否有漏雨现场查看2、检查室外原材料存放是否有防雨措施现场查看是否有防雨篷布及是否完好3、漏雨部位暂时不能处理的有防雨措施暂时不能处理部位是否有防雨措施2防雷电1、检查避雷设施的外观情况外观良好2、定期检测避雷设施的电阻值电阻值应小于10欧姆3防洪1、检查排水沟是否畅通现场检查是否排水畅通2、定期清理沟内积料现场检查清理情况4防暑降温1、设备降温良好设备、电机不超温2、岗位人员降温空调是否正常空调制冷正常3、岗位人员降温风扇是否正常风扇运行良好4、岗位有充足的防暑降温茶水检查岗位茶水供应是否充足5其它说明：本表由公司安全管理机构组织有关部门进行检查，夏季来临前检查一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。附表4：季节性安全检查记录表(冬季四防)季节性安全检查记录表(冬季四防)部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1防火1、消防箱内水带良好打开窗户通风或强制通风2、消防栓良好消防箱有水带，管道有水检查密封情况3、灭火器外观良好，压力正常现场检查压力表及消防箱4、消防沙、消防毯（棉絮）备好2防寒1、员工正确穿戴防护用品现场检查使用情况2、劳保用品的发放情况咨询员工车间是否及时发放到位3防冻1、设备冷却水保持长流水现场检查阀门开度大小适中2、室外水管保持长流水现场检查室外水管4防滑1、岗位无积水、积雪查看保养情况，现场操作察看是否灵活2、岗位无结冰及时清理结冰3、无特殊情况杜绝用水冲、拖地面查看岗位员工执行情况5其它说明：本表由公司安全管理机构组织有关部门进行检查，冬季来临检查一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”。附表5：综合安全检查记录表综合安全检查记录表被检部门时间年月日检查人员审核人序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的主要问题1法律法规及规章制度执行1、较好地执行安全生产有关法律法规及标准抽查2、较好地执行安全生产规章制度及操作规程抽查2人员情况1、全员经过安全培训查培训记录2、特种（设备）作业人员经过专业培训，持证上岗查特种作业证3、员工定期进行职业健康体检查健康档案3厂房总体1、厂房基础是否有异常，墙壁无明显裂纹，大梁、支撑无变形现场检查2、厂房的采光、通风是否良好。现场检查3、厂房应急通道是否通畅现场检查4、厂房内是否配有消防设施现场检查4电气设备停送电按“工作票”安全制度执行现场检查2、特殊场所应使用防爆电机、防爆开关等现场检查3、电气设备线路完好、接地线完好现场检查4、配电室(柜)清洁无积尘杂物;屏前屏后有绝缘垫;有防小动物进入和防水措施现场检查5、各种警示标志是否完好现场检查5传动机械设备1、人体可能接触的转动部位，危险部位上的防护设施齐全可靠现场检查油镜2、设备运行平稳，无明显振动现场检查3、润滑油不带水、无乳化、无变质，量足够（1/2-2/3油标），轴承温度正常（≯65℃）现场检查,并用手触试4、各种警示标志是否完好现场检查挂牌情况6压力容器及附件1、压力容器及附件是否按时校正现场检查2、压力表显示正常，量程适当，标明上下限现场检查3、法兰垫片无泄漏现场检查4、阀门能关严，开关灵活现场检查7物料储存1、储存仓库材料堆码、储存按隔离、隔开、分离标准现场检查8职业健康及劳动防护1、作业现场各种防护装置完好现场检查2、操作人员佩戴劳动防护用品现场检查9其他说明：本表由公司安全管理机构组织有关部门进行检查，每季度一次。结果若无异常，打“√”，否则填写“不符合”附表6：安全隐患报告登记表安全隐患报告登记表单位（部门）：报告日期：序号隐患地点事故隐患内容拟采取措施建议备注隐患报告人：发现时间：报告接收人：接收时间：注：此表一式二份，一份交安全环保部，一份部门留底备查。附表7：安全隐患限期整改通知书安全隐患限期整改通知书部门（工段）：年月日，经安全巡查，发现存在安全隐患（见下表）属于您部门整改范围，为确保安全，请组织整改，并于年月日前将“整改结果反馈单”送安全环保部。检查部门受检单位检查日期检查人员通知发出日期限定整改日期存在隐患情况整改要求完成日期发出单位（盖章）签发人受检单位签收人整改结果反馈单第号整改情况发出单位复查意见整改单位（盖章）复查单位（盖章）负责人签名日期复查人签名日期附表8：安全隐患整改台帐安全隐患整改台帐编号存在地点隐患内容整改措施资金整改部门负责人限期完成日期实际完成日期验收结果验收人备注事故隐患报告制度一、生产部是隐患整改工作的管理责任部门。负责对隐患进行登记，重大隐患要及时上报公司安全生产领导小组和法人代表。二、各职能部门、车间是隐患整改工作实施的责任单位。三、在实施整改的工作中，要坚持“分级负责、分线管理”的原则。四、对发现的隐患，检查人员要尽快通知隐患所在单位，指出隐患部位、内容及严重性，提出整改意见及整改期限并进行登记。对于重大隐患，检查人员要以书面的形式发出《隐患整改通知书》及时递送隐患所在单位，落实整改责任人。五、隐患所在单位接到整改通知后，要根据隐患的性质及整改要求，研究制定整改措施，采取管理或技术的方案消除隐患，并通过检查、验收、认可。安全生产状况预警指数系统安全生产状况预警指数系统建立时间：评审人员：一级指标二级指标三级指标评分准则评审结果备注安全现状50安全意识与行为30安全意识5日常安全思想好文化程度10高安全责任20强违章指挥30无违章操作30无身体状况5好设备设施状态15老化程度60更新率高危险程度40危险程度低危险源状态5危险物（源）60危险源少危害程度40严重性低安全环境10自然环境60气候、雷电、洪涝等影响小周边环境（社情）40影响小安全管理20管理法规制度20（有无、执行）隐患排查治理情况10（有无、执行）安全计划40有计划、有落实持证率30高（由持证上岗的要求）安全培训10安全培训计划40有计划日常安全教育60经常性事故状态10次数40少损失30小影响30小过程监控30监控人员40人员足够，能及时发现问题监控设备设施30良好信息化手段10可靠监控效果20良好应急管理20风险分析10危险源分析准确应急预案20有可行的预案；及时更新事故防范30方案具体，措施得当应急资力量20人员30职责明确；人员足够物资、设备（器材）40物资充足；设备完好资金30充足预案演练20有实施合计备注：1.表中系数为指标权重值；2.一级指标得分为A，当A≥90时，安全状况为优，应继续保持；当80≤A＜90时，安全状况为良，应持续改进，巩固提升；当60≤A＜80时，安全状况为一般，应不断整改提高；当A＜60时，安全状况为差，应立即整改。危险源监控危险源管理制度1．目的为贯彻落实企业“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方针，通过识别生产经营场所可能导致伤害或疾病，财产损失，工作环境破坏的危险源，以便预防控制，杜绝或减少事故的发生，特制定本制度。2．范围公司全体员工。3．内容3.1企业负责人应组织安全生产管理人员，生产技术负责人，保卫消防负责人，人力资源（劳资）负责人，至少每年组织一次对企业危险源的识别。3.2危险源的识别（1）第一类危险源，从可能发生意外释放的能量或危险物质识别。1）供给能量一旦失控，产生巨大能量的装置、设备：锅炉、变配电设备、分配柜（箱）、空压机、压力储罐等。2）使人体或物体具有较高势能的装置、设备：高处作业、起重机械、高处作业梯台等。3）危险物质：有毒、有害、易燃、易爆物质等。4）能量载体：气瓶、压力管道、电源线路等。（2）第二类危险源，从导致约束、限制能量的措施失效或破坏的各类因素识别。1）人的不安全行为：违章作业、违章指挥、操作失误、不安全装束等。2）物的不安全状态：无防护、防护不当、设备、设施、工具、附件有缺陷、防护用具缺少或有缺陷等。3）环境的不良：照明光线不良、通风不良、作业场所狭窄、杂乱、地面湿滑、环境温度、湿度不良等。（3）可能导致的安全事故：物体打击、高处坠落、机械伤害、车辆伤害、火灾、触电、灼烫、窒息等事故。3.3危险源管理与控制措施（1）对已识别出的危险源，在设备、设施上，及周围场所张贴明显的警示标识及控制措施。（2）在各级组织的安全检查时，同时检查危险源的管理，控制情况或定期组织对危险源的专项检查。（3）定期对特种设备，生产危害因素的场所委托专业部门进行检测。（4）对从业人员进行安全教育、培训，熟悉本岗位危险源分布，控制方法和安全操作规程。（5）对危险源实施，厂级，车间，班组，三级管理3.4安全生产管理部门，安全生产管理人员，应对企业危险源登记建档，明确危险源的部位，管理部门或人员，检测评估日期，隐患及整改等情况。3.5制定危险源应急救援措施，并组织员工进行演练，应急救援措施及演练情况应建档妥善保存。序号危险源名称危险源地点危险源内容控制措施负责人备注附表1：危险源统计台账危险源统计台账重大危险源识别、评价、监控及管理制度1．目的为了全面贯彻《安全生产法》，落实“安全第一、预防为主”的方针，坚持以人为本的科学发展观，加强企业安全生产工作的控制能力和事故预防能力，特制定本制度。2．范围长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。3．内容3.1企业根据工作需要建立相应重大危险源监督管理工作机构,建立健全重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理与监控责任制度，明确所属各部门和有关人员对重大危险源日常安全管理与监控职责，制定重大危险源安全管理与监控实施方案。3.2单位存在重大危险源的，其主要负责人全面负责本单位重大危险源的安全管理与监控工作。3.3单位必须按照《安全生产法》、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监局安监管协调字[2004]56号文）的要求对本单位的重大危险源进行辨识、登记建档，并填写《重大危险源申报表》（见附件三），报当地安全监管部门。3.4单位应根据工作需要，建立健全重大危险源管理数据库、档案库和定期报告制度，实现自身重大危险源的简易辨识与危险源的危险等级初次评估。3.5重大危险源监控评估（1）单位应对重要的设备、设施以及生产过程中的工艺参数、危险物质进行定期检测，建立健全重大危险源评估监控的日常管理体系。（2）单位应建立重大危险源档案，重大危险源档案应包括：1）重大危险源安全评估报告；2）重大危险源安全管理制度；3）重大危险源安全管理与监控实施方案；3.6应该每两年至少对本单位的重