纺织工业节能减排调研报告

第第16页纺织工业节能减排调研报告近年来，纺织工业始终保持两位数的增长速度，2023年，纺织25016.8915.18%，纺织品服装出口1651.3672.71%。纺织行业在获得较大开理率和达标率得到大幅提高。然而，在水资源日益短缺、环境污染不断恶化的状况下，资源和环境制约着纺织行业的安康、可持续开展。技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住源头，留意生水、能源的消耗，以到达高效、高速、环保的目的。国外已投入较大力气开发环保型染料助剂，节水、节能、减排工艺和设备，在无技术等方面都有较大的开展。202313.6量〔以cod〕那么位于各工业部门第六位。浓度高co有毒物、色度、酸、碱和油类，污染物多犯难以生化降解的物质，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。成为了污染事故的根源。我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是兴盛国家的23330%以上，而印染环节的能源利用效率却很低，目前，只有少局部企业承受的余热回收利用技术，而量大面广的企业热废气、热废水直接排放，设备掌握没有节能装置。调开展。通过联合攻关和技术推广应用，在无水化、少〔节〕水、20%;20%”的国家节能减排的目标。造和产品构造，淘汰低档产品;二是开发、应用和推广节能、节水、织生产助剂;五是推广和应用节能、节水等有用型技术。“十一五”期间，重点开展的技术有：一高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术目前，已研制开发了适应短流程前处理工艺的高效轧、洗、烘、，可实现染整退浆、煮炼和漂白连续生产加工，国产的退煮漂设备可以适用于各种织物品种，但与国外先进技术水平还存在肯定差距。二无水等离子体染整前处理技术用电压压差改善织物外表特性。其效果有：提高织物外表亲水性能，三无水化涂料染色、印花工艺技术涂料印染适用于全部的纺织纤维，其工艺简洁、拼色便利、节能节水、本钱低廉、环境污染少，有利于企业实施清洁生产。涂料印染5030%。“十一五”期间，在以往轻薄织物浅色涂适应性，提高涂料染色、印花产品的档次。四少水、高效、环保、节能染色关键技术冷轧堆染色技术低温染色可节约能源，并在进一步筛选适宜的装置的根底上，推广冷轧堆染色前处理及染色加工配套生产技术。湿短蒸染色技术使效果。应用这种工艺的最大特点是流程短，固色率高，节能和削减化学品消耗，可以不用尿素，削减了污染，匀染和透染性也好。一般染101520%，该项技术在工艺和设备定型后可进一步推广应用。微悬浮体染色技术内部的固着，均与常规染色有着本质不同。该工艺上染率可到达95%以上，缩短了染色流程，节约染料并明显削减染色废水处理量，染色1/3，提高了生产效率，降低了能耗，符合清洁〔棉、麻等、再生纤维〔粘胶纤维等〕织物的开发应用，进一步扩大应用领域。微胶囊染色技术件下，使水深入微胶囊中，溶解染料，使染料向外集中进入染浴，呈50430kg/准化、产业化方面加强研发，推广应用。小浴比染色技术及其装备推广适合绳状染色加工的雾化气流染色和平幅液雾喷射染色技术及装备，削减染色用水量，减轻对污水处理的压力。五高效、环保纺织印染助剂开发应用技术1生物酶主要用于退浆、酶洗、抛光和羊毛的防毡缩处理;目前生物酶退浆技术已较成熟，该技术从根本上解决了退浆废水污染问题;产生和排放。2近年来，我国开发了不少型环保型助剂，如精练剂zs95，双gj201zs200纺织助剂产量与纤维产量之比是42:100，与国际水平相比，我国纺织助剂的消耗水平还比较低，而且档次低，通用型助剂过剩，拥有自用于纤维素纤维和含合成纤维经纱上浆的专用环保型的高效接枝淀pvaapeo生物降解、降解产物无毒性的系列生态前处理助剂，研制开发棉、麻及其混纺织物精练用高效生物酶制剂;研制开发低本钱无甲醛整理剂等。六数码喷射印花技术*和*等地的企业先后增加了数码喷射印花机，生