施工组织设计框架结构

XXXXXX综合楼工程施工组织设计工程名称：XXXXXX综合楼工程编制单位：****建筑工程有限公司编制人员：XXX审核人员：XXX编制日期：2023年4月1目录TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章编制说明第二章工程概况第三章工程项目定位及目的规划第四章施工组织及部署第五章测量控制方法第六章各分部分项工程施工方法第一节基础工程第二节钢筋工程施工方案第三节模板工程施工方法第四节混凝土工程施工方法第五节砌体工程施工方法第六节屋面工程施工方法第七节装修工程施工方法第八节脚手架工程第七章施工质量管理及保证质量措施第八章冬雨季施工措施第九章保证工期措施第十章保证安全施工措施第十一章减少成本措施第十二章成品及半成品保护措施第十三章文明施工及保卫措施第十四章减少环境污染和噪音措施第十五章地下管线及其他地下设施的加固措施第十六章附表附图第一章编制说明一、编制原则本施工组织设计，本着遵循我公司“强化质量管理，提高职工的质量意识，切实贯彻今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针，根据国家有关方针政策，根据设计图纸和建设单位招投标的规定，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题全盘加以考虑，做出科学、合理的全面部署。针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案，减少成本，充足运用施工机械及设备，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应；针对工程的实际情况，采用新技术、新工艺、新材料，对现场道路、运送、水电供应、仓库和生产、生活临时设施作出规划和安排，使施工活动能有计划地进行，力求优质、低耗、高速地完毕本项目的施工建设任务。二、编制依据l、XXXXXX综合楼工程招标文献2、XXXXXX综合楼工程施工设计图3、国家现行的规范，云南省的有关规程文献及相关法规4、参与我公司施工过的同类工程和施工现场情况。5、规范、规程序号类别规程、规范名称编号1国家工程测量规范GB50300-200l2国家建筑地基基础工程质量验收规范GBJ50202-20233国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20234国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20235国家屋面工程质量验收规范GB50207-20236国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-957国家建筑抗震设计规范GBJ50011-20238国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20239行业钢筋焊接及验收规范JGJl8-9610行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20231l行业砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-202312行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113行业建筑工程施工现场供用安全技术规范GB50194-9314行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ50l94-9315行业建筑扣件钢管脚手架安全技术规范JGJl20-200l16国家建筑结构荷载规范GBJl7-8817国家钢结构设计规范规范GB50205-20016、重要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程质量检查评估标准GBJ301.882国家矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤硅酸盐水泥GBl344.19993国家复合硅酸盐水泥GBl2958.19994国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75.19995国家钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GBl3013-916国家低碳热扎圆盘条GB／T701.19977国家钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GBl499-19988行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99三、我公司承建该工程的优势近几年来，我公司承建了一大批工程项目，公司在XXX有足够的施工机械设备材料，现有竣工待用的钢模板2700平方米、砼搅拌机9台、钢筋加工机械5我公司在XXX的施工管理人员34人，各工种及作业人员及220人在待工，承建该工程不需要再组织劳动力及施工管理人员，直接将待工人员投入到该工程的施工管理中，并且都是本地人，适应XXX的气候和生活条件，可提高工作效率，是保证该工程按期交付使用的重要保证。第二章工程概况一、基本概况1、本工程为三层，框架结构，建筑面积为838m2。本工程为丙类建筑，安全等级为二级，抗震等级为二级，耐火等级为二级，防水等级为三级，设计使用年限为2、本工程混凝土结构环境为一类，基础及室外部分为二类，结构构件裂缝控制等级为三级，抗震设防烈度为八度，建筑场地土类别为二类。二、建筑特点1、所有外立面喷桔黄色外墙漆，窗套喷红色外墙漆，女儿墙斜面贴青灰色筒瓦，正立面过道边墙所有贴灰白色石纹砖（涉及一层墙面及二层以上的过道道栏板内侧），所有室内踢脚线（涉及楼梯间）贴150mm高踢脚磁砖。2、底屋执层为100厚C20混凝土，楼梯贴红色花岗岩，用黑色花岗岩镶边。二层及三层室内地面铺复合地板条，除注明外楼地面均为800×800磨光地砖。未注明的墙面及天棚粉后刮瓷涂乳胶漆，天棚阴角贴石膏线条。3、卫生间地面及1.8米高墙身用卷材做防水解决，卫生间地坪贴耐磨防滑地砖，墙面满贴白色暗花瓷砖，厕所及淋浴用塑钢隔板。4、除设计图未注明的墙厚均为240mm，120mm及180mm厚的墙体在半高处加腰梁一道。5、楼梯栏杆木栏杆木扶手，做法及材料按用户规定施工。6、房屋四周设600mm宽散水及排水明沟。7、消防设施为每层放干粉灭火器四支。8、屋面铺SBS防水卷材一道（同材性胶粒剂二道），布双向6@150钢筋，分格浇40mm厚C20细石混凝土，再铺预制架空隔热块板。9、所有门窗的尺寸、数量及安装以设计图纸为准；应符合《公共建筑节能设计标准》中的规定。10、工程位于XX市XXX县，气候区划图中为温和地区（V8区），无采暖，无空调。建筑体形为条形，外型筒洁规整，有助于自然采光和自然通风，建筑体形系数为0.31，窗墙面积比为0.29，满足规范规定。11、本工程砼构件中设备管洞应按相应图纸准确预留，不得后凿。12、其它：其它工程的施工方法以设计图纸及业重规定为准。第三章工程项目定位及目的规划一、项目定位本工程我单位将作为重点工程，所有门给予全力支持，以保证该项目优质、高速、低耗地建成。二、目的规划l、质量目的A、一次验收合格并通过备案，保证达成按GB50300—2023验收合格标准。B、分部分项工程优良率达成80％，观感得分率88％。C、杜绝不合格工程2、安全文明施工目的安全施工文明施工达标，杜绝死亡事故，负伤频率控制在1.5‰以下，严格按安全文明施工的规定组织施工，运用先进的管理模式，杜绝重大伤亡事故。3、项目服务目的分前期、中期、后期的服务，以达成业主最大满意为宗旨，按业重规定，做好其它专业施工的配合工作。施工期间，本着“用户至上、质量第一、协作发展”的原则，与业主、监理、设计、质检等单位共同努力，为了一个共同的项目目的，协调配合，把整个工程的施工质量、进度、造价、服务工作做好，使业主及协作单位满意。施工后期，协调各施工班组工作，保证工作有序进行，保证工程整体工期、质量、安全等按目的实现，本工程交付业主使用后，项目经理部在二个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，一年后进行第三次工程质量回访，征询用户意见，及时解决问题。工程交工后，凡属于工程质量问题，我公司及时进行解决(四小时内到场操作)，不留隐患，本着先解决问题再分清责任的原则，保证工程正常使用，凡属于在施工时导致的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。第四章施工组织及部署一、施工组织层层实行项目管理，签订承包协议，严格执行奖罚兑现。公司建立强有力项目法施工保证体系，负责审定施工组织设计，解决施工过程中需要的重要材料供应；建立施工管理体系，定期检查审定工期周、月进度计划的实行，督促检查工程安全、质量、文明施工的实行，督促工程技术难点、人、财、物等问题的解决；施工现场成立工程项目部，实行工程项目的施工进度、质量、安全、劳动力及成本管理。项目部为工程管理最重要的机构，项目部管理为重点管理。l、“项目法”施工现场管理班子岗位职责项目经理：对本工程全面负责，组织协调人、机、材料及资金的均衡供应，对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工、工程投资负完全责任。技术负责人：对本工程的技术问题负责，负责制定、实行工程技术方案，积极推广应用新技术、新工艺，参与质量事故的分析，并制定相应的纠正和防止措施。施工管理：负责工程施工管理。质安员：对各分项工程质量进行监督和验证、对工程质量及施工安全负责。材料员：对本工程使用的成品、半成品、原材料的采购计划、贮存验证、标记负责。实验员：对本工程的建筑材料、焊接材料、焊接试件、混凝土、砂浆试块的取样、送检负责，保证混凝土、砂浆配合比在施工现场可以有效的运营。钢筋工工长：负责钢筋工程的施工管理工作。砼工工长：负责混凝土工程的施工管理工作。预算员：对工程的质量成本预核算负责，做好相应的记录并将信息及时反馈到有关人员或部门。会计员：对工程的财务进行负责。二、施工准备(一)技术准备1、熟悉和审查图纸(1)核查施工图纸是否完整和齐全。(2)核查施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。(3)核查建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术规定是否明确。(4)审查设备安装图纸和与其相配合的土建图纸，在坐标和标高尺寸上是否一致，施工的质量标准能否满足设备安装的工艺规定。(5)核查基础设计或地基解决方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与一下构筑物，管线间的互相关系。(6)掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采到哪些新技术。对于工程复杂、施工难度大和技术规定高的分部(项)工程，提出技术准备规定，2、编制和审定水电工程施工组织设计。3、编制施工预算。4、各种加工半成品技术资料的准备和计划申请。5、特殊施工工艺的技术力量准备。(二)、施工现场准备工作1、测量放线。2、地上、下上障碍物的拆除。3、施工现场平整。4、临时道路和临时供水、供电、供热等管线的敷设。5、有关生产、生活临时设施的搭设。6、水平和垂直运送设备的搭设。(三)、施工现场布置施工现场布置说明：在楼房的正面布置、搅拌站、砂、石料堆场，水泥仓库及钢筋加工区；在场区的东面布置生活区，设临时用房及水池一个。(四)、施工机械配置说明：二台搅拌机用于拌制砼及砂浆。5台插入振动器及时性4台平板振动器用于振捣砼。钢筋切断机及钢筋弯曲机用于钢筋加工。电焊机用于钢筋连接。平压刨木机用于木模制作。磨石机用于水磨石地面施工。水泵2台用于抽排地下水及施工用水。三、施工程序及施工大纲1、本工程施工程序A、本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后安装；先主体、后围护；先土建、后装修”的施工总顺序施工区的划分及流水施工：将办公综合楼在各施工区内进行流水施工，在总体上形成平行流水施工。第五章测量控制方法测量在建筑群工程施工中十分重要，我公司在工程中专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。测量依据是施工现场规划图、施工图纸和规范。一、测量仪器及校验投入本工程的重要测量仪器见下表：序号器具名称单位数量备注1经纬仪台1测量定位2水准仪1测量标高3钢卷尺把1测量、弹线、50m4钢卷尺把2测量、弹线、30m5塔尺把1测量、5m经测量仪器，工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其定周期内，每季度要对仪器重要轴进行校核，保证观测精度。本工程竖向测量采用天顶垂准测量(仰视法)，因此校核经纬仪必须满足下列条件：1、水准管轴应垂直于竖轴。2、视准轴应垂直于横轴。3、横轴应垂直于竖轴。特别是横轴垂直于竖轴地校验，在竖向测量中，其精度直接影响竖向投测，应特别注意。二、校核场地平面控制网和水准点本工程根据业主提供施工控制点，形成场地平面控制网，作为建筑物定位地依据。钢筋钉顶面施测高程，并出具施工点测量报告。1、现场校测施工点坐标施工控制点互相通视，用测距仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，结果相对误差小于1/20230，角度误差小于±lO，说明施工控制点准确无误。2、校测水准点根据业主提供施工控制水准点，由其中一点出发，沿着此外三个点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度，所测高差平均值与已知高差之差小于+2mm，即+4mm。可拟定所给水准点标高对的。三、建筑物定位放线建筑物地定位放线是拟定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图，根据施工现场的实际情况考虑桩位的长期稳定的保存，对每栋建筑物(构筑物)测十字形主轴线，作为定位放线依据。由建筑总平面图、及建筑物平面位置图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法拟定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较，在现场对初步测定的点位进行改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标测出设计坐标位置，为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个通过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测，测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的规定范围内，即满足规定。四、基槽灰线根据建筑物各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度规定不高，但要防止差错，在经自检合格后，要请有关部门和建设单位验线。验线合格后方可正式开挖。五、建筑物基础放线(一)基础放线当基础垫层浇筑完毕，根据平面控制网，检测各主轴一控制桩位，的确没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴一，经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、积水坑线等。(二)验线基础验线允许偏差如下：长度L≤30M允许偏差±5mm30M<L≤60M允许偏差±10mm60M<L~90M允许偏差±15mm90M＜L允许偏差±20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方可正式交付施工使用。六、建筑标高控制(一)测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过±3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：30M<H≤60M±10mm60M<H≤90M±15mm90M<H±20mm本工程全高不超过25m，所以层间标高测量偏差不超过±3mm，全高测量偏差不应超过±20mm2、±0.000以下标高测法为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，水准仪安顿在基坑内，校测各铁钉帽项高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。3、±0.000以上标高侧法±0.000以上标高测法，重要是有钢卷尺沿结构外墙，边柱及池壁转角等向上竖直测量，一般高程建筑至少由3处向上引测，以便互相校核和适应分段施工需要，引测环节是：(1)先用水准仪根据建筑物的水准点，在各向上引测处准确测出由于本工程场地大，所以选择内控法一天顶准直法。在基础完毕后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到建筑首层轮廓边沿及池底四大角上，作为向上投测的依据。用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，方可进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证经纬仪各轴关系对的，实测时仪器安顿在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采用保护措施，防止落物击报告团。八、沉降观测本工程每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，竣工验收后，观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证：“三定(定人、定仪、定期)”。同时保证每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果，各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即告知建设单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中标记准确，埋设沉降观测进行沉降观测并严加保护。测量精度采用二级水准，仪器使用S1水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返校差，附和或环线闭合差mm(n为测站数)第六章各分部分项工程施工方法第一节基础工程一、准备工作(一)作业条件：由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽。完毕验槽记录及地基验槽隐检手续。如遇地基解决，办理设计洽商，完毕后由监理、设计、施工三方复验签认。完毕基槽验线手续。（二）材料规定：1、水泥：根据设计规定选水泥品种、强度等级；若遇有侵蚀性介质，要按设计规定选择特种水泥；有产品合格证、出厂检查报告及快测实验报告。2、砂、石子：有进场复验报告，质量符合现行标准规定。3、水：采用饮用水。4、外加剂、掺合料：根据设计规定通过实验拟定。5、预拌混凝土所用原材料须符合上述规定，必须具有出厂质量证明文献、检测报告、原材实验报告。6、钢筋要有产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。（三）施工机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。二、工艺流程清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护三、操作工艺1、清理及垫层浇筑地基验槽完毕后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2、钢筋绑扎垫层浇筑完毕达成一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置对的，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切规定外，应满足锚固长度的规定。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格拟定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须所有绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完毕后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个重要受力方向通长放置。3、模板安装钢筋绑扎及相关专业施工完毕后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，运用架子管或木方加固。锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，运用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，运用钢丝网(间距30cm)，防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。4、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水。5、混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90s。6、混凝土浇筑浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的对的，防止导致位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的对的，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的解决应按设计规定或规范规定执行。条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应互相衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推动。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等因素导致蜂窝、麻面或孔洞。7、混凝土振捣采用插人式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣捧插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8、混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合规定处立即整改。9、混凝土浇筑浇筑混凝土时，经常观测模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10、混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查贯彻，防止由于养护不及时而导致混凝土表面裂缝。11、模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免导致混凝土棱角破坏。第二节钢筋工程施工方案一、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和漏掉，对每种钢筋按下料表检查是否达成规定，通过这两道检查后，再按下表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充足了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位批准，并有书面告知时方可代换。1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4、钢筋弯钩或弯曲：D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计规定。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计规定。(8)板筋绑扎前须先按设计图规定间距弹线，按线绑扎，控制质且里。(9)为了保证钢筋位置对的，根据设计规定，板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。(10)为了保证钢筋位置的对的和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采用φ20钢筋支撑项排钢筋的方法，每跨设立3条。第三节模板工程施工方法本工程现浇钢筋混凝土框架结构，在本工程中模板工程涉及承台模板地梁模板，框架柱模板及楼、屋面板、重要构件均匀为简朴形状，模板安装难度不大。但本工程最高层高度达4．2米对模板支撑体系的稳定性规定很高，为保证模反支撑体系是在混凝土浇灌过程中产生推力构件的模板支撑架也须设剪刀撑，如现浇混凝土楼梯。本工程一层梁板支撑体系底脚落于土面上，为避免首层梁板支撑变形下沉，所有立杆必须垫250宽木枋，木枋下土体必须平整坚实。本工程混凝土结构内预埋量大。预埋件位置、标高的准确性对后继工程的安装质量有重要影响，因此，本工程所有平面、立面预埋应严格按照本方案所拟定的埋设方法进行预埋、加固。本工程结构内的平面和立面的预埋管和预埋件很多，在解决预埋件和穿墙管洞的时候，应根据预埋特点，选用本方案中所设计的平立面预埋方法，保证定位对的、加固牢固可行。根据以上特点，在本方案模板设计中，对梁模、板模、方柱模、圆柱模、墙模及楼梯的安装均作了具体设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为保证模板工程的安全、合理实行。对梁板支撑的强度、刚度、稳定性作了结构验算。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完毕本工程的模板工程。各种构件模板的施工工艺本工程的重要模板工艺涉及基础承台模板、基础地梁模板、方柱模、梁模、板模。为优质完毕本工程模板工程，应作以下模板施工准备工作：一、模板工程施工准备工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下规定进行。l、熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改告知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文献，画出柱子定位图、梁肋分面图，楼梯模板配板图、特殊部位解决大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主、监理工程交流意见，请业主立即与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须具体标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯模板图，还应计算出模板底模长度，板分段高度等。模板图完毕后应与钢筋工长、木工操作组组长互换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。2、定位放线(1)进行中心线和位置线的放线：一方面用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析因素找犯错误并及时修正。(2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。(3)进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。(4)设立模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。3、根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，保证模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。4、根据结构构件特点做出模板安装技术规定二、支设方法(一)柱模1、在建筑模板中，一般柱模板有如下特点：(1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载——混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。当不能使用对拉螺栓时，往往使背楞或柱箍过于密重而不经济。(2)混凝土达成拆模规定的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。(3)混凝土外观几何尺寸规定高，所以支撑精度规定也高。(4)在一次性支模全现浇工程中，内墙模板、柱模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故规定这类模板尽量轻便，便于人工运送。2、模板选材和加固为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。在柱模板施工中，充足运用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益，在柱模板中，组织钢模板因刚度大，尺寸符合建筑模数，拼装灵活，能现支现拆，也能预组装成大块模板，故能满足一般建筑物的规定，用组合钢模板组装矩形柱的模反很为方便，组合钢模板自身刚度好，组装成整体后刚度效果更佳，柱截面尺寸在30cm以内时，只要错缝组装，可省去柱箍，载面尺寸在70cm以内，可选用柱箍，以避免在柱箍上钻对拉孔，对安装、拆模都较便捷。支独立矩形柱模板时，可采用连接角模当支附壁柱模。当柱较高，由于压力大，支撑花费往往较多，也可采用轮回浇工艺，以减低混凝土侧压力，柱采用组合钢模板时，对拉螺栓孔常使钢模板受到较大损伤。修理也往往比较困难，在模板工程实践中，下列三种方法是可行的。(1)采用扁平穿墙拉条，嵌在模板拼缝中，拉条厚0.8—1.Omm，拉条长度等于墙厚加上110，穿墙拉条两端孔洞与钢模板孔洞吻合，支撑时用U形卡将拉条与模板连接在一起。拉条布置间距根据拉条的抗拉强度和混凝土的侧压力经计算拟定，这时模板背楞仅起使整个模板平直的作用，而不承受混凝土侧压力，故背楞的数量显著减少。使用后，不仅混凝土构件外形尺寸准确，对模板也无因开对拉螺栓孔洞而引起的损坏和修补，受到普遍欢迎。(2)做好模板的配模设计，预先将对拉螺栓孔洞打好，配在设定的位置上，孔洞模板一般最佳选用宽度为lOmm的窄模板，损坏少，修理方便，应严禁在现场用割气方法开洞，这种办法损坏模板最甚。拆模后，有孔模板应分开堆放，以便下次周转使用。(3)在需要设立对拉螺栓处组拼模板，在木板上设穿墙螺栓，木板要与钢模板等厚，该方法虽较麻烦，但对保护钢模板起到一定作用。3、柱模施工工序：在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高lm，然后据此找平柱模底部，以便于立模。(1)根据定位检查主筋箍筋是否位置对的，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应告知钢筋工长进行解决。(2)清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。(3)搭设双排架或梁板支架(4)柱模安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。(5)在两侧吊正校直。(6)加背楞加固，第一道水平背管自+200起加设，每600间距设一道，采用木模时每450间距设一道。(7)自检合格后请业主、监理工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清扫口准备浇灌。(二)板模梁模板分为侧模板和底模板两种，一般建筑内，当梁高大于时，可采用工具式梁卡支撑模板，当梁高大于600mm，侧压力较大，为慎重起见，宜采用对拉螺栓支模方式，通常，梁板模板象墙模同样，能较是拆除，梁模板要在混凝土强度较高或达成设计强度100％时能拆除，滞留时间较长，在梁模板支模中，要注意下面两类问题。1、要注意梁模板与柱模板的接口解决，主梁模板与次梁模板的接口解决，以及梁模板与楼板模板接合处的解决。这些地方往往容易导致漏浆或构件尺寸偏差。当用木模板或胶合板时，要用木方转接，采用组合钢模板时，要用阴角模或木方转接，必要时，可再用薄铁皮之类予以覆盖，以保护接口处使不致漏浆，保护尺寸的准确。2、要根据梁的跨度，在支模按设计规定对模板起供，梁模组装完毕后，因侧模和底相结合的能起构架作用，使梁模刚度很大，往往使起拱困难，所以在支撑开始时就要考虑到梁模的起拱，而后把侧模、底模连成整体，在预留起拱时，要迭加上地基下沉，支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合设计规定，梁模板的支撑，要根据梁跨、梁高、层高及柱是否已先行施工等情况进行选择，采用立柱支撑时，立柱要用水平杆连接。当层高较大时，立柱间要加设剪刀撑以谋求稳定。当梁模下土地松软时，应事先整夯实。并铺垫木方等材料，木方的平面面积要根据地基土的承截力和梁的重量决定，木方的长度要能跨越3根立柱。当多层建筑连续施工，模板支撑不拆时，要尽量使上下层模板支撑在铅直方向上对齐，并且要核算下层支柱是否超过其承载力，避免发生事故。对于载面线条多变的梁，要加强定位卡具，使梁模板在浇筑混凝士时不致走样。楼梯梁模板和混凝土板上的梁侧模要用预制块等垫好。在浇筑混凝土时，凝土墙嵌牢预制垫层，以免在浇筑过程中，因垫块走动而影响梁模尺寸。在梁模板施工中，如规定梁侧模先进行拆除时，要进行支模设计，不使楼板模板背楞压在梁侧模上。板模背楞的设立要给梁侧模的先行拆除留有活动余地。1、搭设满堂架满堂架的立杆间距根据板厚、梁载面积大小拟定(详见后述设计)。立杆布置要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷，立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，严禁搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。立杆起后立即将标高侧放到立杆上和已砌好的砖墙上。2、板模拼装板模采用20厚加厚层板为底模，下设250x50木方内楞，内楞间距为300-450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处须有木方内楞。当板厚不为50的模数，而梁模为50的模数时，将导致板与梁侧模出现空隙，这一间隙用木条拼严。在胶合板长向接头处，内楞采用木楞时，可便于钉子将胶合板固定在内楞上，不使模板走动，外楞用120*lOOm木楞，也可用2φ48*lc3.5mm钢管。内楞搭接部分要搁在两侧外楞上，以保安全。外楞在立柱处，要有一定的搭接长度，避免采用对接方式。(五)梁模板(1)梁垂直支撑先用φ48*3.5扣件式钢管脚手架，粱垂直支撑立杆间距纵横向间距均根据后梁支撑选用计算结果选择，搭设时应设3道水平拉杆和剪力撑，并应留出检查通道，对位件的位置可按下图布置。(2)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。(3)(4)根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。(5)梁模板用夹具在梁底模处夹紧，夹具用木枋螺栓制作，间距750，夹管用新脚手架钢管，使用旧钢管时，应认真挑选，不得使用弯曲的钢管，梁模板上口肋力重要依靠板底支撑，每根木托方钉2根2寸的铁钉即可。(6)当现场模板资源紧张时，为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保存支撑法立模，待砼达成设计强度并满足拆模规定后拆除。(六)楼梯模板楼梯模板支模前，模板工长必须根据结构设计图纸画出模板图，在模板图中明确每跑楼梯的起步线，梯板斜长等具体尺寸。第四节混凝土工程施工方法本工程采用自拌混凝土一、作业条件1、下达任务单时，必须涉及工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术规定(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种规定)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接规定，以及供需双方协调内容，连同施工配合比告知单一起下达。2、设备试运转正常，砂石料运送车辆数量满足规定。3、材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应保证。4、所有材料应经检查合格，符合使用规定。5、搅拌站、浇捣现场和运送车辆之前用对讲机作为可靠的通迅联系手段。6、天气满足作业规定。二、自拌混凝土生产1、根据配合比拟定每盘(槽)各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范规定拟定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当廷长。三、混凝土的浇筑(一)浇筑的一般规定l、浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米，如超过2米时必须采用加串筒措施。3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应使用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。5、使用插入式振动器应快插慢拨，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍，(一般为300-400mm)。振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边沿。6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间就说量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件拟定一般超过2小时应按施工缝解决。7、浇筑混凝土时应专人经常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。(二)柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均浇筑50ram厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500ram左右，混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行。3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚不得超过300mm。4、(三)梁、板混凝土浇筑1、楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯，当达成楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用于板振动器垂直浇筑广向来回振捣。注意不断移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度，振捣完毕后，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、施工缝设立：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置于平行于板的短边的任何位置。5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥浆然后继续浇筑混凝十。(四)楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞，底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完毕。3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在1-2小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土不得小于14天，在混凝土强度达成1.2Kpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以保证立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处在足够的湿润状态。第五节砌体工程施工方法砌体施工方案(一)材料1、砖砖的品种、强度等级必须符合设计规定，并应规定一致出厂合格证明及实验单。2、水泥品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥：应有出厂合格证明和实验报告方可使用，不同品种的水泥不混合使用。3、砂宜采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5，砂的含泥量不应超过5％，砂浆强度等级小于M5，砂的含量不应超过10％。4、水应采用不具有害物质的洁净水。5、掺合料B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经实验室实验决定。C、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等应符合设计规定。(二)操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运送重要采用井字架作垂直运送，人工手推车作水平运送。(1)根据实验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内，砂、石灰膏等配精确度控制在±5％以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间投料完毕算起，不得少于1.5分钟。(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设立2√6@500通长拉结筋。对不能同时砌筑时又必须留置的临地间断处应砌成斜搓，如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按第12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每过均不应小于50cm，未端应有90度弯钩。3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一坡砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排入的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(3)盘角：(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砖筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要邻是一铲一灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。(6)木砖预埋：木砖应经防腐解决，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度拟定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2.3m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口下下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计规定。(7)门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度小于240，当支承长度局限性时，应按过当与柱直接连接解决，当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝士上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸规定，坐浆饱满。如坐浆厚超过20rnm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。(8)填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。(三)质量标准1、砖的品种、强度等级必须符合设计规定。2、砂浆品种符合设计规定，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组度块的平均强度不于1.0fm·kB、任意一组试块的强度不于0.75fm.k。C、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不于80％。3、内外真充墙为达成防水规定，均按清水墙标准施工。第六节屋面工程施工方法基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的规定更为严格。(1)平整度：基层的平整的保证涂膜防水层质量的关键。假如基层表面凸不平或局部隆起，在作涂膜水层时就容易出现涂膜厚薄不匀，找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。(2)坡度：假如坡度过小，甚至出现倒坡，则会使层面排水畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，减少防水层的功能。(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不宾，在使用过程中往往合导致涂膜与层剥离，而成为渗漏的重要因素之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。(4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同限度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层水率的规定要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。细部构造规定(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封解决。非保温屋面的板缝上应预留槽，并嵌填密封材料。(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。(3)水落口周边与屋面交接处，应作密封解决，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防边开缝，涂膜对基层的规定导致渗漏。(4)分格缝的位置留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。(5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。保护层在涂膜防水层上应设立保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设备隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而导致渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。施工气候条件规定涂料在成膜过程中最佳有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，特别是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会导致涂膜麻面和空隙，并且尚有被溶解和被雨水冲掉的也许。沥青基防水涂膜的施工气温5—35度，水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5—35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温5—35度。涂膜防水屋面的施工准备工作(1)技术准备①图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料；②编制屋面防水工程施工方案；③向操作人员进行技术交底或培训；④拟定质量目的和检查规定；⑤提出施工记录的内容规定；⑥掌握天气预报资料。(2)材料准备①进场的涂料经抽样复验，技术笥能符合质量标准；②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用；③各种屋面防水的配套材料准备齐全。(3)机具设备棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。(4)现场条件准备(1)现场贮料仓库符合规定，设施完善；(2)找平层已检查收，质量合格，含水率符合规定；(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要；(4)屋面上安设的一些设施已安装就位。涂膜防水屋施工方法程序①抹灰法：涂料用刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。②涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂进行涂刷，用于涂刷立面防水层和节点部位细部解决。③涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。④机构喷涂法：涂防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。(2)涂膜防水层施工程序施工准备工作呻板缝解决及基层施工→基层检查及解决)→涂刷基层解决剂一节点和特殊部位附加增强解决一涂布防水涂料及铺巾胎体增强材料一防水层清理与检查修整一保护层施工。涂膜防水层施工技术要点(1)涂刷基层解决剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层解决剂；涂刷基层解决剂的目的是：①堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；②增长基层与防水层的粘结力；③将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所少刷的基层解决剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层解决剂时要用力薄涂，使全渗入基层毛细孔中。(2)准确计量，充足搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充足搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或绘凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充足，才干保证防水涂料的技术性能达成规定。特别是某些水乳型涂料，由于内部具有较多纤维伏或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，并且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。(3)薄涂多遍，保证厚度保证涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最重要的技术规定。过薄会减少屋面整体防水效果，缩短水层耐用年限；过厚将在一定意义上导致流费。在涂料刷时，无论是厚质水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。(4)铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度布定：屋面坡度小于15％时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15％时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1／3。(5)涂料涂布向及接茬防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键，规定各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50一100m，接茬时也应超过50—10011llIl，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。(6)收头解决在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有边、皱折、露白等现象，否则应先解决后再行涂封。(7)涂布顺序合理涂布时应按照先“高后低，先远后近”先远后近的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运送方便安排后顺序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面，先涂布排水较集中的水浇口、天沟、沟，再往高处涂布至屋脊或天窗。(8)加强成员保护第七节装修工程施工方法一、总体安排和规定1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定期间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产主色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品，材料的垂直运送，室内外装修重要用井字架解决，塔吊辅助。水平运送以人工手推车在室内楼面上进行。4、各层装修顺序为：结构验收→天棚抹灰→墙面抹灰→门窗框安装→门窗框边填缝→门窗框边抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→走廊吊顶安装→门窗扇安装→天棚、墙面最后→道刷浆二、抹灰工程(一)一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计规定。2、抹灰工种所用的砂浆配比，材料品种，应按设计规定选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由实验拟定。5、木结构与砖砖混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网、并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于706、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆墙密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台、压项和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于109、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经实验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才干施工。11、一般抹灰按质量规定分为普通、中级和高级三级，我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设立标筋，分层赶平。装整、表面压光。12、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做倾向出水口的坡水坡度。13、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰奖初凝后(即通过铁抹子压磨而灰浆表面不会变成糊状)及时进行。14、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完毕抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。16、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中，熟化时间：常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得具有未熟化的颗粒和其他杂质。(二)墙面抹水泥砂浆1、基层解决：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按计规定的水泥混合砂浆抹面层，厚度5—8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成规定的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。(三)顶棚抹灰1、基层解决：对板底清理干净，并用钢丝刷满一遍后浇水湿润。再用1：1：1水泥聚合物砂浆(水泥：107胶：细砂)，喷洒或用毛刷(横扫)将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上(顶板下1OOmm)弹出一条水平线，作为项板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量规定较高的顶棚，宜通线设立灰饼。3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大体找平并压实，待其干后，再抹大层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尽刮抹顺平，再用抹子抹平，规定平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过度干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层通过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。(四)、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计规定和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。2、基本项目(1)、一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑净。颜色均匀，线角和灰线平直方正，清楚美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸对的，边沿整齐、管道后面平顺。优良：尺寸对的，边沿整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直：滴水槽深度、宽度均不少于1Omm。优良：流水坡向对的；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差：空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。一般抹灰的允许偏差和检查方法应符合验收规范的规定。三、楼地面工程施工方法楼地面在装修前应先作一、二层样板，经各监理单位认可大面积施工。楼地面找平施工工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。(一)水泥砂浆面层1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为O．4—0．5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋根据+1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1．5m左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大的地成，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分不准。水泥焦渣层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2(水泥：砂)，如用425号水泥则用1：2．5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(严禁用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后通着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光进留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。四、门窗工程1、门框安装(1)、安装时应按设计图纸规定的水平标高和平面位置，按其启动方向，对庆编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近因定物连接牢固。(2)砌墙前安框，应按设计规定在边框预留木砖。(3)、因受条件限制及其他因素留框洞时：A、在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于三处，其间距不大于O.8—0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。B、在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5—2mm直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。C、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。第八节脚手架工程本工程为了便于施工和安全管理规定，脚手基础采用砼硬地坪施工；脚手材料选用φ48毫米，壁厚3.(1)脚手的选材脚手选用的钢管要符合GB70O一793号钢技术文献，扣件采用KT-33—8可段铸铁铸造，有出厂合格证，采购时要严格把关，材料规格统一，材质优良，无脆裂，无变形，滑丝等现象，用于立杆、大横杆、剪刀撑钢管长4-6.5m为宜。(2)搭设方法和规范1、搭设前，应先把墙基回填土回好，回填土分层夯实，达成坚实平整，然后浇筑80厚素砼，宽度约1.6m，素砼硬地坪应适当向外泛水，外侧做好排水明沟，以保证排水畅通，立杆基础垂直稳定。在素砼地坪上弹线定位，拟定好立杆位置，立杆纵距1.8m，横距1.0m，以此类推，在转角处不要漏掉立杆。2、底步立杆要采用不同长度钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头互相错开，不在同一平面上，以保证脚手整体性，里立杆离墙面35cm，在出入口两侧，里外立杆应用双根钢管。3、脚用搭设顺序为立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→护栏→安全网。4、横楞里端离墙面不大于20cm，另一端伸出牵杠外边15—20cm。5、脚手架上应满铺竹笆，竹笆四角应用18孝铅丝同牵杠扎牢。6、从第二不起，应在外立杆里侧设1m高护栏和4Ocm高档脚板，顶端里杆低于檐口50cm，外杆高出1m，是上一步应增长1.3m高一道护栏。外侧从第二步起所有张设防护安全网。由于南立面与高压线距离仅5米左右，为了保证安全，先在南立面钢管脚手外侧搭一道竹脚手，用竹笆防护隔断，高度超过高压线2米。7、脚手每隔步，应在里立杆与墙面之间铺设间铺设统长的安全木板作隔离，不留间隙，木板下庆适当加搁栅，以保证稳固性。8、在水平方向一根隔一根立杆(3.6m)，垂直方向每一层次(2.9、沿脚手架纵向两端和转角处，在脚手架外侧每隔9m，用斜杆搭成剪刀撑，自下而上循序连续设立，与地面成45゜～60゜角。最下面的斜杆与立杆的连结点离地面不大于50cm，剪刀撑到地。剪刀撑的搭设将一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，用扣件扣牢，剪刀撑接长不准采用插口式和对接扣件，应采用搭接的方法，搭接长度满足45cm，并用两只转向扣件锁紧。10、钢管脚手四只角应各打一组两接地桩，接地体采用长2.5m、直径20mm园钢，相距2.5m，保证接地电阴不大于4。顶部装设避雷针，避雷针用直径12mm镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立杆上，高度11、脚手要搭设登高扶梯，设立在脚手架外侧，并与脚手架连结。扶梯有防护栏和防滑措施。12、脚手架每处端头用两道护栏封掉，以防工人踏空坠落。(3)脚手的管理①脚手架每平方米上荷载不超过2kn，脚手上垃圾经常及时清理。②严禁在脚手上拉缆风和设立起重把杆，不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台。③脚手架的杆件扣件、竹笆、护栏、拉墙铅丝严禁随意拆除。④钢管脚手要做好接地电阻测试记录。⑤施工现场必须健全脚手轲维修管理制度，梅雨季节、大风暴雨期间加强检查，发现隐患立即进行加固。⑥脚手必须分段验收合格以后，方可使用，并挂牌。(4)脚手的拆除①脚手拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手时，方可进行拆除。②拆除脚手架，应设立警戒区，并有专人负责指挥。③拆除前，应将脚手架上留有材料、录物等清除干净。④脚手拆除顺序一般为安全网→脚手笆→栏杆→剪刀→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下先搭后拆，后搭先拆原则逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式，不准上下同时拆除。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。⑤拆下的杆件和零配件，应按类分堆，扣件装入容器内吊下，严禁高空抛掷。⑥拆下的杆件、扣件运至地面时，应随时按品种、分规格、堆放整刘妥善保管。(5)其它1、搭拆脚手必须持有效证件上岗，不准无证上岗。2、搭拆前必须作分部分项技术交底，并履行签字手续。3、搭拆时，工人戴好安全帽、佩好安全带、工具入工具袋内。4、遇恶劣天气，不得进行高空脚手架搭拆工作。第七章施工质量管理及保证质量措施一、质量目的本工程质量等级达成建设部颁布的《建筑安装工程质量评估标准》标准施工，一次验收合格并通过备案，保证达成XXX市优质工程。二、质量保证体系1、本工程的质量管理，继续贯彻我公司的质量方针及“今天的质量和服务，就是明天的市场”的公司发展战略，在施工过程中认真执行《建筑法》、《建设工程质量管理条例》及《工程建设标准强制性条文》。2、质量管理体系本工程质量管理体系详见质量管理体系图3、质量管理的依据(1)现行的工程建设施工验收规范及技术标准；(2)《建筑工程质量验收统一标准》；(3)建设部颁布的《建筑工程质量管理条例》；三、质量管理及控制措施1、关键过程(部位)的质量控制措施A、柱子坚向钢筋电渣压力焊质量控制规定(底。(2)每次电渣压力焊施工前，钢筋工长及机械人员检查电渣压力焊设备及电源，保证设备及电源解决正常状态，严禁设备带病作业和超负荷作业。(3)钢筋端头制备：钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触(150mm期段内)钢筋表面上的锈斑、油污