单层工业厂房施工组织设计VIP

装置扩建项目施工组织设计1编制说明1.1本施工组织设计为***********装置扩建项目冷冻站工程土建、设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项目的综合施工指导书。1.2由于时间紧，任务重，我方决定在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按节假日不休息进行安排，以保证工期，同时敬请建设单位给予配合并监督指导。1.3本施工方案按加快施工进度、保证工程质量、减少成本为宗旨进行编制。1.4本施工组织设计没有考虑地下也许出现的障碍物，也没有考虑地下水位对施工的影响,若发生上述情况时，另行编制施工方案。1.5本施工组织设计未涉及非标设备制作。2工程概况2.1设计概况该项目主体采用单层钢筋混凝土排架结构，钢筋混凝土独立基础，陶粒混凝土空心砌块围护结构；建筑面积410平方米，建筑总高12.7m。其他专业含：设备安装、工艺管线、采暖通风与消防等项。2.2工程地点及特性本工程位于**********厂内，原冷冻站北侧，系新建项目。重要工程量2.3.1土建工程：混凝土：267立方米；砌块：223立方米；红砖：30立方米。2.3.2设备安装：序号设备名称设备位号设备规格单体重量（KG）数量1螺杆式制冷机组C3304A、BRMBⅡ676E260002台2冷冻水输送泵P3304A/B/C/D离心泵7004台3电动单梁起重机M3302LDT10-S1台4冷冻水贮罐V3304Φ5200*5200100001台2.3.3工艺管线：碳钢管线634米（规格为Φ720*8～Φ25*2.5），镀锌钢管Φ25*2.524米，不锈钢管线Φ57*3.525米，阀门91台，各类管件449个。2.3.4暖通：轴流风机6台，焊接钢管202米，散热器17组，阀门38台。2.3.5：消防：消火栓3套，热镀锌钢管69米，阀门1个，灭火器8具，灭火器箱4具。3编制依据3.1法律、法规的名称及编号3.1.1《中华人民共和国建筑法》3.1.2《中华人民共和国安全生产法》3.1.3《中华人民共和国环境保护法》3.1.4《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3.1.5《建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）》3.1.6《建设工程安全生产管理条例》 3.2设计文献的名称及编号3.2.1建筑设计图纸AR3300-00～AR3300-113.2.2结构设计图纸ST3300-00～ST3300-093.2.3设备安装设计图纸SE3300-00～SE3300-073.2.4工艺安装设计图纸PIP3300-00～PIP3300-093.2.5暖通安装设计图纸HVA3300-00～HVA3300-063.2.6消防安装设计图纸FP3300-00～FP3300-023.3规范、规程的名称及编号；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2023《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2023《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2023《屋面工程质量验收规范》GB50207-2023《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2023《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2023《混凝土强度检查评估标准》GBJ107-87《工程测量规范》 GB50026-93 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2023 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2023《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ80-2023《机械设备工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275―98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2023《石油化工设备及管道隔热技术规范》SH3010-2023《工业金属管道工程质量检查评估标准》GB50184-93《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20233.4公司标准的名称及编号3.4.1施工组织设计管理规定Q／JH223·21101.01-20233.4.2施工技术方案管理规定Q／JH223·22101.02—20233.4.3施工技术管理通用标准Q/JH222·21100.01-20233.5施工现场实际情况。4施工部署4.1项目组织机构及其职责项目经理施工经理技术经理项目经理施工经理技术经理施工员：技术员：王质检员：安全员：取样员：材料员：设备员：预算员：4.1.2重要职责4.1.2.1项目经理的重要职责项目经理代表公司法人对工程项目进行管理；对保证项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。4.1.2.2项目施工经理的重要职责协助项目经理主持平常施工管理工作，项目经理不在时，主持全面工作。负责编制项目施工总体控制计划和月、周施工计划，组织计划会议，负责工程的总体计划、月、周计划的实行和调整。负责现场施工组织和指挥工作，负责现场施工形象进度，组织生产例会，指挥现场劳动力的流动，协调施工用料、设备供应等工作，保证总工期目的的实现。负责协调与业主、设计单位、监理工程师、用户、本地政府、及其它相关部门的关系。4.1.2.3项目技术经理的重要职责协助项目经理工作，主持项目的技术质量管理工作。负责项目施工组织设计及施工技术方案编制的组织及策化工作。负责组织策划工程项目施工技术准备工作，组织相关人员认真学习、掌握设计规定。负责各专业之间技术管理接口及协调工作。负责督促检查项目平常技术质量管理工作的实行。4.1.2.4施工员的重要职责负责施工形象进度的具体贯彻及实行工作。负责现场施工综合管理和文明施工管理，协调现场平面布置，平衡施工用电、水、道路。4.1.2.5技术员的重要职责负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，进行技术立法，负责进行技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术规定、施工方法及注意事项。负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表联系与沟通，及时解决现场技术问题；负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采用纠正措施。负责解决施工过程中出现的技术问题和施工工艺问题，协调各专业技术接口。负责接受和发放图纸、设计变更等设计文献。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定规定整理施工技术资料，保证与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验罢手续等。4.1.2.6安全员的重要职责拟定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全教育工作。制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品。负责按施工部位、特点提出安全防范措施，并监督执行。负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和督办。4.1.2.7质检员的重要职责以质量检查评估标准、规范、质量管理条例为依据，以创建用户满意工程为宗旨，负责施工质量的监督、检查、创优。负责“质量终身负责制”的实行工作。根据现行施工验收规范、质量评估标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实行和平常的质量检查，对发现的问题进行监督整改。组织周、月的质量联检。与业主和现场监理工程师沟通，对结构隐蔽部分检查确认，对已竣工程进行质量评估。4.1.2.8取样员的重要职责负责本工程的试块、试件和材料在现场取样，养护、送检、索取报告、填写台帐工作。4.1.2.9材料员的重要职责根据施工进度计划，负责材料计划编制和供应工作。负责材料的功能和质量满足工程需求。负责材料的进场、验收、保管、转移、协调与平衡。4.1.2.10设备员的重要职责根据施工进度计划，负责设备供应工作。负责设备的功能满足工程需求。负责设备配置、进场、维护、保养、对的使用、转移、协调与平衡。负责设备满足文明施工的规定和跟踪管理工作。4.1.2.11预算员的重要职责负责工程协议管理，向全体施工人员宣贯协议的各项规定。负责预算的编制、报批，负责设计变更、现场签证的预算编制和报批，建立预算台帐，办理工程竣工结算。负责编报月、周、日报表，编制项目的工程盘点报表，召开项目成本分析会议，进行成本控制。负责项目的会计、资金工作，进行资金管理及筹措、合理使用资金。4.2施工段划分及施工流向4.2.1本工程采遵循先地下后地上，先主体后装修，其它专业穿插的原则组织施工。4.2.2考虑到屋面现浇结构将影响吊车梁及吊车的安装，故本工程主体施工至9.04m（柱牛腿顶标高），停止继续施工，待柱混凝土强度（掺早强剂）达成规定，将吊车梁及吊车安装就绪后，再继续主体施工。4.3物资供应方式4.3.1设备由业主采购。4.3.2工艺管道材料由CPE采购，其它材料由施工自位自行采购。5施工准备计划5.1施工技术准备5.1.1根据设计图纸规定，涉及使用的规范、图集已所有到场，对相关引用节点及条文充足的熟悉。5.1.2由项目技术经理组织有关人员对己到图纸进行自审，记录下图纸中不详或不明确之处，并在正式开工之前参与由建设单位组织进行的图纸会审。5.1.3开工前完毕施工组织设计和关键分部或分项工程的施工方案编制，并上报监理单位、建设单位审批。5.1.4开工前编制好加工订货和机械、机具计划，委托本公司检查所进行各种配合比试配及原材料检查。5.1.5依据经济合理的原则，对现场临时用水、用电及临时设施进行设计，工地用水量：15L/s；工地用电量：100Kw。5.2施工现场准备：5.2.1工程开工前，施工现场达成四通一平。5.2.2将建筑物重要控制坐标及水准点引测至建筑物附近，并在附近永久建筑物上作出标记，加以保护。5.2.3重要设备、机具及暂设工程（搅拌站、钢筋加工场、办公室、仓库）按施工平面图布置进行安放和设立，机械设备调试运营良好。5.2.4在建筑物周边设立护拦，并在施工道路及入口处设立警示牌。5.2.5为保证施工，重要动力电缆采用架空敷设，并设危险标志，地面设配电箱。6施工方案6.1土建工程6.1.1施工工艺流程屋面工程屋面工程装饰工程定位测量土方工程基础工程主体工程围护结构钢结构工程6.1.2施工方法要点6.1.2.1定位测量放线A、基础工程施工前进行定位测量放线工作，按业主提供的坐标点和水准点作为整个测量体系的原始依据，根据给定坐标点进行建筑物的定位放线。B、施工前建立控制网及高程控制点，控制点应设立在易观测的部位。当控制点和控制网的精度满足规定之后，对各构筑物进行精确的定位（涉及平面位置和高程控制），每测完一次应进行闭合检测一次。C、实行主测与复测检查制度，对测量成果进行复测检查。复测检查由测量工程师执行，经建设单位技术负责人或现场代表复测结束后，施工人员方可进行下道工序施工。6.1.2.2土方工程A、土方开挖a、土方开挖前，现场完毕四通一平，通过验收达成进场规定；办理动土证。b、由于冷却站室内设备基础较大，挖方外的净空间较小无法堆土，故采用大开挖方式进行基础土方施工；挖方工程采用机械挖土,放坡系数0.67，余土采用自卸汽车外运。c、按设计规定，为防止基础扰动，基坑挖至距设计标高300mm后，采用人工清底至设计标高，并会同勘察设计单位、监理工单位和建设单位，共同检查基底土质、轴线及标高（验槽）；有地耐力规定的，要进行土壤分析，并做好隐蔽记录。d、如遇回填土或杂填土，应根据设计规定将回填土等所有清除，并分层夯填级配良好砂夹石，其压实系数不得小于0.97。如大面积回填则采用压路机进行。如进行局部回填则采用蛙式打夯机压实回填，每300mme、挖方验收实际测量允许偏差为：基槽（坑）底标高，±20mm，用水平仪并拉线检查；长宽方向为±20mm。B、土方回填工程a、根据施工进度计划的工期规定，地下工程施工完毕即进行回填土施工，以便减少施工工期，并且有助于现场文明施工。b、该工程土方回填应严格控制其施工工序和含水率以保证回填土的施工质量，回填时基坑应干燥不潮湿。c、回填就地取土，采用蛙式打夯机分层夯实，分层厚度300mm，夯实系数0.9。6.1.2.3模板工程A、材料使用原则：本工程模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撑体系采用φ48×3.5mm钢管B、模板材料管理：a、现场使用的模板，质量符合施工规定，具有一定的强度和刚度，保证混凝土外观质量。b、模板堆放时应用木方垫起，以免受潮。竹模板板堆放整齐后必须进行覆盖，避免因雨淋和日晒使竹模板变形翅曲而影响使用。c、模板在混凝土浇筑前应涂刷不腐蚀钢筋的脱模剂，保证脱模质量。C、独立基础模板独立基础模板一次性完毕，具体支模方式见下图。钢管支撑钢管支撑钢管斜撑6*9木方竹模板D、设备基础模板a、环形设备基础支模前进行现场放样，按实际尺寸用6×9cm支模时，在基础垫层上钉上钢筋中心点，同时画出模板边线。按模板边线安内外层模板，支设时应内外配合进行，竖直背楞采用6×9cm内外模间采用φ12对穿螺栓进行固定，间距@500mm。水平围圈采用两根25mm变形钢筋，围圈搭接焊牢，焊缝长度为：单面焊接时250mm，双面焊接时模板安装完后，进行加固校正，支撑体系采用6×9cmb、其它设备基础：其他设备基础模板采用竹模板，加固采用6×9cm木方；支撑体系采用φ48×3.5mm钢管。支模时，模板背方6×9cm间距@400mm，支撑φ48×3.5mm钢管间距@900mm。压缩机、冷凝器基础由于单体混凝土量较大，施工时，模板支撑体系立杆应打入地下不小于600mm，并与模板间进行可靠固定，防止混浇筑时产生模板上浮弯形。设备基础预留孔洞固定方法：设备基础预留洞口平面图设备基础预留洞口平面图用来固定预留洞口的木方用来固定预留洞口的木方1-1剖面图1-1剖面图E、柱模板a、柱模板按-1.2m～5.7m、5.7m～9.04m、9.04m～12.0m共三步进行支设，9.04m以上部分待吊车梁及员车安装就绪后方可进行施工。b、柱模板支设时，必须按规定在柱脚处留设清扫孔，沿高度方向按规定留设浇筑孔。c、柱子模板采用φ48×3.5钢管水平加固，竖向间距450mm，同时用6×9cmm木方竖向加固。d、柱子模板安装如下图：水平脚手管@500水平脚手管@500垂直脚手管竹模板6×9木方竹模板水平脚手管@500垂直脚手管F、梁、板模板a、每层梁模板顺柱子施工高度而进行支设，12.0m处梁板模板应等到吊车及吊车梁已所有施工就绪后方可进行施工。b、由于按设计图纸注明板底不再抹灰，因此梁板支模时，应相应选用质量较好的模板进行施工，铺模时。相邻模板要平整，接头处用胶带纸粘好，防止漏浆。c、底板及顶板模板支撑体系均采用φ48×3.5mm钢管满堂脚手架，支设时必须保证体系的整体稳定性，绑扎时，架子的立杆必须垂直，尽量采用对接接头，如采用搭接时，每个接头应不少于2个十字扣件，当立杆直接立于基土上时，应通长铺设跳板。d、垂直支撑调整完毕后安装梁底大楞和板底牵杠，在梁底大楞上安装6×9cm通长木方，铺设梁底模板，安装梁侧模，梁底模板支设时应按0.1%起拱。e、梁板模板安装如下图：@1100钢管@1000支撑@1000板钢管@400@1000面板@100015001500G、模板的拆除a、柱的模板在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除。拆除时注意先支后拆、后支先拆的原则进行。严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损伤变形。b、梁、板底模需在实验室同期混凝土试块满足规范强度规定期方可拆除。c、拆模时应一方面拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棍轻敲木龙骨，待竹模板板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动竹模板以免导致模板变形或边沿损坏。d、模板与混凝土完全脱离后，应轻轻放下来，防止伤人和损坏模板。H、模板工程施工注意事项a、位置放线：一方面根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。b、标高量测：用水准仪将建筑物水平标高引测到模板安装位置，作出标记，保证水平标高。c、垂直度控制：模板支设完后，必须进行垂直检查，垂直检查采用经纬仪及钢尺配合进行。d、设立模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。e、模板表面涂刷油漆和无毒不污染混凝土的蜡质脱模剂，保证模板表面光滑不吸水，防止混凝土表面产气愤孔。f、模板安装几何尺寸精确，保证安装工作的顺利进行。g、模板的支撑体系须具有良好的强度和刚度，保证已经安装的模板在混凝土施工过程中不会产生明显的变形，保证所有池类构筑物的几何尺寸满足施工图纸和相应规范及标准的规定。6.1.2.4钢筋工程A、材料管理a、择优选择通过ISO9000质量认证的生产厂家的产品，进场前必须检查出厂合格证和实验单。进场后进行复检，合格后方可施工使用。b、进场钢筋分规格、型号、数量进行验收，按材质、产地、规格分类堆放，设立明显标记，并且与地面有一段距离，防止生锈。B、钢筋制作a、钢筋采用集中配料，现场加工。b、钢筋下料必须有专业技术人员签发的下料单，下料单标明图纸、构件的编号，钢筋规格，下料长度、总量，附加工详图图纸、尺寸、每种规格根数。c、钢筋加工成半成品后应分类堆放，挂牌标记，以备吊运安装。C、钢筋安装a、钢筋连接采用绑扎搭接时同一截面钢筋接头不大于25%，焊接接头不大于50%，搭接长度、位置按照规范规定执行。b、柱纵向钢筋采用员渣压力焊进行连接，其它采用绑扎搭接，采用绑扎搭接时，接头部位应采用3点绑扎。c、混凝土保护层用混凝土块垫起，双层钢筋用铁马架起，每一米设一个。d、楼板钢筋网绑扎，靠近外围两行钢筋的相交点所有绑扎，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢固，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。e、钢筋绑扎完毕应及时清理上杂物。D、钢筋焊接a、按设计规定，柱纵向钢筋连接均采用电渣压力焊焊接。b、钢筋焊接前，焊接部位和电极钳口接触的（150mmc、施焊时，应严格遵照技术交底中的焊接参数进行施工。d、安装焊接夹具时，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mme、上段钢筋放入夹具钳口后，调整动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态（楞对楞），方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严禁晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、施焊要点引弧施焊时，应控制压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使时光钢筋端部进一步渣池，点火熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20-30S后，才可回收焊剂和卸下夹具。g、质量检查：在电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重新焊接，并查找因素，及时消除。切除接头时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径（ф22为250mm,E、注意事项a、钢筋焊接的端头要直，端面要平。b、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。c、正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检查合格后，才干拟定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前实验。d、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。e、负温焊接时（气温在-5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。f、绑扎搭接时，接头必须保证3点绑扎，楼板双向配筋采用满绑，严禁花绑。g、混施工前，柱钢筋必须与支撑体系进行固定，防止位移，砼初凝前应重新校正。h、钢筋安装完毕后，应经专业人员进行检查验收，砼浇筑前，严禁随意碰撞及踩踏。6.1.2.5混凝土工程A、混凝土采用现场高设一台350L搅拌机集中搅拌，保证该工程砼的供应。B、为了缩短吊车安装周期，加快施工进度，主体施工时，在混凝土内掺入高效早强剂，掺量为水泥用量的3%。C、材料验收a、混凝土搅拌用原材料必须有出厂合格证或实验报告单，砂石含泥量符合规范规定。b、混凝土搅拌水宜采用饮用水，其它水，水质必须符合标准规定。D、混凝土配合比的拟定混凝土配合比按现行的《普通砼配合比设计技术规定》予以执行，砼的强度应符合国家现行《砼强度检查评估标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配拟定各种材料的用量，砼的塌落度控制在3-5cm，水灰比不大于0.55。E、混凝土的搅拌及运送a、根据每罐各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过秤。掺附加剂时，应先将外加剂稀释或碾碎，再按掺量与水或砂子同时装入搅拌机。每一班次第一罐砼搅拌时，水泥用量正常，砂、石用量减半。b、装料顺序：石子→水泥（外加剂）→砂子→水c、搅拌时间：自所有掺合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料为止，一般不应小于90s。d、混凝土的运送：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇灌地点。在运送过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。F、混凝土的浇筑与振捣：a、混凝土的浇筑：混凝土浇筑时应经常观测模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完毕。浇筑现场对混凝土拌和料进行坍落度检查，不符合规定的混凝土不得入模，每一工作班抽检不得少于2次。浇筑时放灰高度应控制在2m左右，当进行梁板结构混凝土浇筑时应尽量压低放灰高度，以减小混凝土对模板的冲击。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应当一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达成板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。当梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处的混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。b、混凝土的振捣：混凝土浇筑用振捣器振捣，以保证混凝土的密实性，使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般为３０－４０厘米）的1.5倍。混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不应超过振动棒长度的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5㎝左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长也许导致砼产生离析现象。一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。G、混凝土养护a、砼浇筑完毕后，应在１２小时内加以覆盖和浇水养护，常温时每日浇水养护二次，养护时间不少于7昼夜。混凝土养护用水应与拌制用水相同。梁板混采用草帘子覆盖，并浇水养护，柱混凝土用塑料布进行密封养护。b、混凝土强度达成1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板支架。H、浇筑时应注意的要点a、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。b、砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，采用串筒措施。c、浇筑过程中，应经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采用措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。d、如遇特殊情况必须设立施工缝时，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。6.1.2.6A、考虑室内设备安装需求，围护结构施工时，将3～4轴间砖墙预留，待设备安装完后进行封堵。B、砌筑所用原材料必须有出厂合格证或实验报告单。C、砌筑时各专业之间要互相配合施工，该留的孔洞一次留完，防止墙砌完后刨墙。D、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。E、砌筑所用砂浆配制，配合比应由实验室拟定，搅拌时间不少于1.5分。搅拌完的砂浆必须在3小时内用完，如气温超过30℃F、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。G、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。H、砌体水平灰线厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm,垂直灰缝宽度为20mm.大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土罐实。I、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌筑就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm.J、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去灰尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌6.1.2.7屋面A、屋面工程关键项目是在任何情况下保证不渗漏，因此，每道工序均须做出相应措施。B、保温层施工a、保温层施工所用的材料必须符合设计规定及施工规范的规定。保温层施工前，应先将基层混凝土结构表面清理干净，如基层平整度严重超差，应先找平后在铺设保温层。b、保温层铺设规定贴紧基层，铺平垫稳，找坡对的，块状材料错缝铺设。C、找平层施工a、将基层杂物清理干净，先将管根、变形缝等部分解决好。b、洒水湿润，保证基层与面层的层的结合。根据坡度规定按流水方向贴标高点、冲筋，并设立分隔缝，设计无规定期按每6ｍ一道（纵横方向）。c、抹水泥砂浆找平层，规定表面平整度控制在5mm范围内。并且抹好的找平层规定无空鼓、蜕皮、起砂等现象。D、防水层施工a、防水本工程采用SBS改性沥青卷材防水，规定原材料必须具有合格证及复检报告。b、涂刷结合层:在基层表面先刷一道结合层，以保证卷材与基层的结合牢固。c、铺贴卷材时采用热熔法，用喷灯对卷材进行加热，卷材刚刚融化时，向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固。d、封边时，将卷材搭接处加热粘贴，以边沿挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。e、防水卷材铺贴完毕后，泛水应满足规定，表面无起砂、空鼓等现象。搭接受头应符合设计规定及规范规定。6.1.2.8钢结构工程（含钢吊车梁）A、材料进场验收a、钢材：施工所用钢材进入现场后，须按规定分类堆放，并按设计图纸规定认真进行核对钢材的规格、型号、材质，并检查质量证明文献，无误后，方可使用。b、连接材料：焊条、螺栓等连接材料应具有质量证明文献，并符合设计规定。c、涂料：防腐涂料要符合设计规定和有关标准的规定，并有产品质量证明文献及使用说明书。B、除锈、刷底漆a、钢结构在预制前，需在进行彻底除锈，除锈采用手工磨光机，除锈等级St2，经报验合格后立即进行第一道底漆的涂刷工作。对需要接头的部位，预留至少100mm不予涂刷油漆。b、第一道底漆涂刷全格后，开始进行构件预制，构件预制完毕后，涂刷每二道底漆。C、钢结构预制：a、由于现场没有预制场地，因此吊车梁应在现场外另选场地进行预制。b、吊车梁预制应与主体施工同时进行，待混凝土强度达成规定后，即刻进行安装，以保证屋面板施工。c、搭设操作（放样）平台，面积为10*25m，平台由工字钢14@1200mm及14mm厚钢板构成。d、按照在平台上用1：1的比例进行施工图放样，号料，制作样板并预留焊接受缩量。e、认真核对图纸，综合下料，避免不必要的浪费。f、型钢下料采用半自动切割和氧气乙炔焰手工切割，下料前应对钢材进行矫正，矫正后的差值应小于规范规定。同时下料时要考虑预留焊接受缩量及二次加工余量。g、将已下好的型钢材料按钢平台上的实放样进行拼装组对，按规定起拱并留焊接受缩量。h、焊接时必须严格按焊接工艺规定进行施焊，并采用必要的措施进行变形控制。i、将已焊好的各种构件在平台上进行预组装，校核无误后，进行分解编号。j、焊接完毕后冷却24小时做外观检查，Ⅰ、Ⅱ级焊缝做超声波检查。k、钢架构件采用单根柱(整根)、梁运送，运送工具采用20t托板车，8t汽车吊配合装卸车。l、构件安装前，做好基础交接工作，认真核对基础轴线、标高及地脚螺栓位置等影响安装质量的指标，并对现场构件进行检查确认，无误后方可进行结构吊装。m、吊车梁采用50t汽车吊进行安装，钢结构采用16t吊车进行吊装。n、构件安装就绪后，按设计规定，钢材表面涂刷高氯乙烯防腐涂料，五遍成活，每遍之间应保持一定期间间隔，避免流坠发皱，同时保持色泽均匀，并严禁漏刷。o、涂装作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于+5℃或高于D钢吊车梁的安装：(1)钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁→安装辅助桁架→安装制动梁。(2)吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。(3)吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。(4)吊车梁校正应在螺栓所有安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。(5)校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。(6)吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。(7)吊车梁中心线调整方法：①每隔5～6个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；②用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；③用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检查吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。(8)测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。(9)吊车梁和轨道的校正应在重要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。6.1.2.9A、室内外抹灰a、施工时原材料必须符合设计及施工规范的规定。b、抹灰分四部成活，即找规矩、打底子、照面、养护。施工都要符合规范规定。B、涂料原材料必须符合设计及施工规范的规定，施工按规范执行。C、门窗工程a、所有进场的门窗要加强验收，门窗材料应具有产品合格证。b、塑钢窗进场后入库存放，下边应垫起垫平，码放整齐，防止变形，制作时按尺寸下料，接缝严密，安装位置对的，启动方向符合规定，预埋件数量位置，埋设连接方法符合规定。c、门窗的外框与墙体缝隙填塞应按设计规定解决。D、地面工程a、砂浆配制：材料应严格计量，用机械搅拌，投料程序为:水泥、砂、水。规定搅拌均匀，至颜色一致；搅拌时间不少于90s，配制好的拌合物在2h内用完。c、清理基层：将基层表面的泥土、浆皮、灰渣及杂物清理干净，油污清洗掉，铺抹打底灰前1d，将基层湿润，但无积水。d、打底灰：如基层凹洼不平，应按常规方法在表面抹素水泥浆一度，在其上抹一层厚15～20mm1：3水泥砂浆找平层，使表面平整、粗糙。如基层表面平整，亦可不抹找平层，直接在其上铺设面层。e、铺设面层：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆结合层，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设。f、养护：最后一遍压光完后24h，可洒水养护，天天不少于2次，严禁上人，养护时间不少于7d。抗压强度达成5Mpa后，方准上人行走；抗压强度达成设计规定后，方可正常使用。6.1.2.10A、主体框架采用满堂脚手架进行施工，外墙装饰采用双排外脚手架进行施工。B、施工时外在脚手架外侧采用密目安全网进行全封闭。C、其它按常规进行施工。设备基础交接设备基础交接基础解决垫铁布置置设备吊装就位设备开箱检查设备初步找正设备试车(动设备)厂二次灌浆竣工验收设备精确找正地脚螺栓孔灌浆6.2设备安装工程6.2.1工艺流程6.2.2设备开箱检查6.2.2.1设备开箱应在建设单位及监理单位有关人员参与下，进行检查，并应作出记录。6.2.2.2设备开箱检查应按下列项目进行：A、箱号、箱数以及包装情况；B、设备的名称、型号和规格；C、装箱清单、设备技术文献、资料及专用工具；D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；E、其他需要记录的情况。6.2.2.3设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。6.2.2.4设备开箱检查后，应妥善保管设备，避免雨淋、日晒等。6.2.3设备基础交接及验收6.2.3.1设备基础的位置、几何尺寸和质量规定，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）+20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置+10深度+20孔壁铅锤度每米106.2.3.2设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污，碎石、泥土、积水等均应清除干净，放置垫铁的部位表面应凿平。6.2.3.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边沿线及标高线，划定安装的基准线。而其中循环水泵P6601A/B/C为排列关系设备，应划定共同的安装基准线。6.2.3.4平面位置安装基准线与基础实际轴线允许偏差为+20mm。6.2.3.5设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差平面标高与其他设备无机械关系+10+20、-10与其他设备有机械关系+2+16.2.4地脚螺栓、垫铁和灌浆的施工方法6.2.4.1预留孔中的地脚螺栓应符合下列规定：A、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。B、地脚螺栓任何部分离孔壁的距离不应大于15mm，且底端不应碰孔底。C、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。D、螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间的接触应紧密，拧紧螺母后螺栓应露出螺母，其长度应为螺栓直径的1/3-2/3。E、应在预留孔中的混凝土达成设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀6.2.4.2找正调平设备用的垫铁应符合下列规定：A、每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座重要受力部位下方。B、相邻两垫铁组间的距离宜为500mm-700mm，垫铁高度不宜超过30-60mmC、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁，找正结束后应将各垫铁互相用定位焊焊牢，D、每一垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度和宽度的1/3。E、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。6.2.4.3设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列规定：A、地脚螺栓的坐标及互相尺寸应符合施工图的规定，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定。B、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。6.2.4.4设备经初步找正与找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;地脚螺栓预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。6.2.5设备安装6.2.5.1制冷机组安装，可根据设备到货情况。如在建筑封顶前到货，可采用120t吊车直接吊装就位；如在建筑封顶后到货，需要与土建专业协调，预留洞口便于设备运送。6.2.5.2如设备在建筑封顶后到货，通过预留洞口运送，需要制作排子，如下图，排子采用[20槽钢，主体长度为4.5m×2.5m，中间每隔800mm焊一个横担。排子下用φ108×6.2.5.3土建施工时如地面未夯实所有为回填土，为保证设备运送，需铺垫山皮石整平，具体工作量以实际发生为准。6.2.5.4在建筑物内设立锚点，拴设两个10t导链，将爬犁及设备拽到室内，并在屋顶设立锚点，栓设导链将设备吊装就位（在室内吊车未安装前采用此方案，如室内吊车安装完毕可运用室内吊车将设备吊装就位）。6.2.5.5离心泵安装的允许偏差如下：6.2.5.6泵类水平度应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。6.2.5.7泵与电机联轴器对中找正，采用双表法进行。联轴器允许偏差如：6.2.5.8与机器连接的管道法兰允许偏差6.2.5.9设备安装找正结束后，立即将垫铁两侧点焊牢固。6.2.5.10其他静设备安装，垫铁、地脚螺栓等规定同上，其他具体允许偏差规定如下6.2.5.11泵试运转前，应做下列检查：A、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接对的，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅。B、机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清洗干净。C、各指示仪表应灵敏、准确。D、电机绝缘电阻及转动方向应符和设计规定。E、轴端填料的松紧限度应适宜。机械密封的装配应对的。各润滑部位应加入符合技术文献规定的润滑剂。F、泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍。G、脱开联轴器，先进行驱动器的试运转。以电机驱动者，电机应运营2小时以上。离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长。6.2.5.12泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转；对于泵腔与轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。泵试运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过65℃。滚动轴承的温升不得超过40℃6.2.5.13转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。6.2.5.14泵密封的泄露量不应大于设计的规定值。6.2.5.15测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙，对于多级泵尚应检查及间隔板上支撑环与轴密封环之间的径向间隙；测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙；测量滑动轴承轴瓦与轴径的顶间隙和侧间隙，并逐项记录6.3工艺管道安装工程6.3.16.3.16.3.1A、管道的阀门应逐个进行壳体压力实验和密封实验。不合格者，不得使用。B、实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应除锈油，关闭阀门，封闭入口，做出明显的标记，并填写“阀门实验记录”。C、公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在系统试压时按管道系统的压力进行实验，闸板密封实验可采用色印等方法进行检查，接合面上的色印应连续。6.3.2按单线配管图最终版进行。6.3.36.3.36.3.36.3.36.3.3.4管子切口质量应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm6.3.36.3.36.3.3.7管道对接焊口的组相应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且大不于2mm6.3.36.3.36.3.36.3.3.11埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应填写“隐蔽工程记录”6.3.36.3.36.3.3法兰密封面形式公称直径平面型凸凹型榫槽型内径外径内径外径内径外径<125mm+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0≥125mm+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.56.3.3.15法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。当工作温度低于2006.3.36.3.3.17穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板50mm6.3.36.3.3.19安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。其法兰用的非金属垫片，氯离子含量不得超过50×6.3.36.3.36.3.3.22管道焊缝内部质量，应按设计文献的规定进行射线或超声波检查，检查应符合国家有关规定；应对每一焊工所焊焊缝按规定进行的比例进行抽查，检查位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同拟定；本工程的焊缝隙探伤比例为5%，其片子质量不得低于Ⅲ6.3.3岩棉保温采用捆扎法施工，捆扎的间距，对硬质保温制品不应大于300mm，对软质毡、垫不应大于200mm，每块保温制品的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎，软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外型应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，双层或多层的保温层应逐层捆扎，并对各层表面进行找平和严缝解决。敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉缝。当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设，公称直径≤70mm的中、低温管道上的短半径弯头部位的保温层，当加工成虾米腰有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定活动环或拖架上，捆扎成辐射型扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧，当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。伴热管道施工，直管段每1.0—1.5m，用铁丝捆扎牢固，当无防止局部过热时，主、伴管可捆扎在一起，反之必须设立岩棉垫。6.3.3直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm。设备及大型罐保护层的接缝和凸筋，应成棋盘型错列布置，保护层下料时，应按设备外型先行排板划线，并应综合考虑接缝形式、密封规定及膨胀收缩量，留出20～30mm的余量。设备封头护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。弯头与直管段上保护层搭接尺寸，高温管道应为75~150mm；中、低温管道应为50~70mm；保冷管道应为30~50mm，搭接部位不得固定，保护层应紧贴保温层，半硬质或软质保温制品的保护层纵向可采用插接或搭接。水平管道保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，且纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45度处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内，垂直管道保护层应由下而上进行施工，接缝应上搭下，立式设备垂直管道或斜度大于45度的斜立管道上的保护层，应分段将其固定在支撑件上。保温管道用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个，当保护层采用支撑环固定期，钻孔应对准支撑环。6.3.3A、材料标准保温材料、保护层材料，均应有出厂合格证或材料实验单。B、工程验收标准a、保温层的支撑件不得外露，其安装间距应符合设计或规范规定。b、垂直管道的保温层必须调协防滑坠支撑件。c、硬质、半硬质保温制品的安装容重允许偏差为+5%，软质软质允许偏差为+10%。d、保护层的平整度应用1m靠尺进行检查，允许偏差不大于4mm。e、保护层的接缝方向，应与设备管道的坡度方向一致。f、保护层的外观不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。6.3.3在已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采用临时防护措施，全体施工人员应加强成品保护意识。6.3.3A、设备管道的表面必须清理干净。B、保护层的搭接尺寸不得不于20mm，膨胀处不得少于50mm。C、要使管道保护层的环向接缝方向应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。D、保证设备及大型罐的保护层的环向接缝与纵向接缝互相垂直，并成整齐的直线。6.3.3通常采用保冷材料为聚氨脂：聚氨脂的重要成份：聚醚（即A组份，又叫白料），聚脂（即B组份，又叫黑料），其施工配合比为A组份：B组份=1：1.01,发泡施工的环境温度为18~25℃为宜。正式浇注前进行试发泡，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形，容重、自熄性应符合设计规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀，每次配料必须在规定期间内用完。模具采用0.75mm厚的镀锌铁皮，必须使保温层厚度符合设计规定。发泡时用铁丝箍紧模具，防止在发泡过程中模具胀开，模具长度应为1.2~1.5m6.3.46.3.46.3.4母材钢号焊丝焊条备注20H08Mn2SiAJ422316H0Cr19Ni12Mo2A202304H0Cr21Ni10A1026.3.46.3.46.3.46.3.4.6保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5℃。焊条要放在格架上，离开地面各墙壁的距离不小于300mm6.3.46.3.46.3.46.3.46.3.4.11焊条烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100℃，特殊情况下（停电、故障检修等）不得低于6.3.46.3.46.3.46.3.46.3.46.3.46.3.46.3.4根据施焊材质（含焊材）、接头形式、焊接位置等因素遵照GB50236-98等标准编制焊接工艺评估文献。6.3.4根据焊接工艺评估文献编制出切实可行的焊接工艺，焊工在施焊过程中，按照工艺参数进行施焊，并严格控制线能量。6.3.4A、凡参与本管道焊接的焊工，必须是经技术监督部门考试合格的焊工，并取得本地技术监督部门颁发的焊工合格证件，且焊工合格证在有效期内。其施焊的项目必须符合合格证的考试项目，施焊前检查员必须确认。B、凡中断焊接工作半年以上的焊工在正式复焊前应重新参与焊工考试。C、焊工在施焊之前要进行现场焊接操作技能考试，合格后方可上岗施焊。D、焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，当碰到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的规定不符时，不得施焊。6.3.4A、焊机应是完好的，能准确的指出电流、电压数值，以便执行焊接工艺。B、焊机应有防护措施和可靠的接地。C、选用直流焊接或硅整流逆变电流焊机。6.3.4A、外观检查合格后，可进行射线照相检查，检查比例不低于设计规定的规定值。B、射线检查评估标准评估执行GB3323。6.3.4A、当射线探伤发现不合格品时，应一方面由探伤人员拟定缺陷的类型及缺陷在焊缝中的准确位置。B、局部产生的缺陷，可用砂轮进行打磨，直至发现缺陷并将缺陷去除为止。C、返修的焊接工艺与正式焊接工艺相同。D、焊缝出现连续的缺陷，不能进行局部返修时，可将该焊口割断，重新组焊。E、返修后的焊缝应再次进行射线探伤检查，合格为止。F、不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种管道不得超过两次。6.3.56.3.5.1管线试压应在无损检查合格、支架固定完毕后进行强度及严密性实验，实验可采用液压、气压进行；经计量合格的试压的压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度值应为被测压力的1.5—6.3.56.3.5.3冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。冲洗时，宜采用最大的流量，流速不得低于1.5m6.3.56.4消防管道安装工程6.4.16.4.16.4.16.4.16.4.1.4检查合格的材料按照规定分门别类摆放，并设有明显标记。6.4.2管道测量、放线按设计图纸规定，并依据现场的控制网和水准点，对整个装置的地下管线进行定位测量，给出管道的中心线，沿管中心线撒上白灰。6.4.3沟槽开挖及回填6.4.3B＝D1＋2（b1+b2）其中：B－管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1－管道结构的外缘宽度（mm）b1－管道一侧的工作面宽度（mm）（按下表取值）b2－管道一侧的支撑厚度，可取100mm－200mm6.4.3管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500<D1≤10005004001000<D1≤15006006001500<D1≤30008008006.4.3.3管沟边坡度采用1：0.33。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能拟定。人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽口边沿不小于0.8米6.4.36.4.3A、压力管道试压前，除接口外，管道两侧及管顶以上500mm范围内回填土，试压合格后，回填其余部分；B、无压管道的沟槽在闭水实验合格后回填；C、回填土时，管顶以上500mm范围内，采用细粒土回填，回填土分层夯实。6.4.4管道防腐、运送6.4.4.1管子的防腐在沟槽挖好前完毕。钢管外防腐剂采用环氧煤沥青，做法为四油两布，涂层厚度≥0.6mm6.4.46.4.46.4.46.4.46.4.4.6使用干燥的无碱、无捻、脱脂、方格玻璃布缠绕，缠绕紧密无褶皱，反复压实排气，避免空鼓。压边均匀，压边宽度为30～40mm,玻璃布接头的搭接长度为100～150mm6.4.46.4.5地下管道安装6.4.56.4.5.2起重机下管时，根据管重来选择起重机的吊装幅度和吊装能力，起重机架设在距沟槽2m6.4.56.4.56.4.56.4.5.6距管子接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，偏差为1mm；当管子公称直径≥100mm时，偏差为2mm。全长允许偏差为10mm6.5采暖工程6.5.1定位→套管制作、安装→除锈、防腐→管线预制作、安装→散热器组对、实验→散热器安装→采暖干管安装→采暖立、支管安装→采暖系统试压→防腐、保温→系统冲洗6.5.2采暖管线按其在施工图中的相应位置及与土建或其它专业综合考虑拟定其在实际中的具体位置并做出相应标记，以便按其在实际位置进行孔洞预留，土建浇筑砼时应及时安装预留套管，位置及规格要准确，且套管规格需符合规定。在施工时要与其他专业配合以防出现碰车现象。若与土建专业相碰，必须经土建技术员核验，采用相应措施后再进行施工，在打砼前后设专人管此项工作。6.5.3各种管材按其尺寸大小拟定套管尺寸，规定套管内径比管材外径大5～10mm。穿楼板套管其长度为：现浇楼板厚度+上、下两层抹灰面厚+５０mm；穿墙套管其长度为：砌砖厚+两侧抹灰面厚。其中楼板厚、砌砖厚和抹灰面厚待具体施工时与土建技术员协商在技术交底中明确。6.5.4管材、散热器在预制安装前必须进行除锈、防腐工作。除锈采用人工除锈，管道及散热器表面钢丝刷清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥，管道内部用钢丝拽破布方法进行，散热器表面采用自制除锈工具清除内部锈垢及杂物，并用水冲洗。除锈后，在管道及散热器外表面均匀地刷上一遍防锈漆，不得有麻点、漏涂、凝块、流迹等现象。6.5.5系统安装前，应按设计规定检查材料的规格、型号及质量，符合规定方可安装。安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应临时封闭，以免管道堵塞。在同一房间内，安装同类型的采暖设备及管配件，除特殊规定外，应安装在同一高度上。系统中除图纸标明的放风处，还应在系统高点加设放风阀，系统低点加设泄水丝堵。施工过程中应防止管材、管件污染，安装过程中的开口处应及时封堵。同一系统的管材颜色要一致。外径大于32mm的管道，转弯时应尽量运用管道直接弯曲。直接弯曲的半径，以管轴心计不得小于管道外径的5倍。管道弯曲应使用专用的弯曲工具，并应一次弯曲成型，不得多次弯曲。管材和管件在运送、装卸和搬运时，应小心轻放，避免油污。不得抛、摔、滚、拖。不得露天存放。应注意安全防火。管道应采用专用工具进行施工安装。6.5.66.5.6.1管线预制（散热器单体试压）→安装→防腐→6.5.66.5.7实验压力分别为1.0MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa，同时，在系统顶点的实验压力不得小于0.3MPa表压力。试压过程中，用实验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，以便返修。在10min内压力降不大于0.02MPa为合格。系统试压达成合格验收标准后，放掉管道内的所有存水。不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压。6.5.8埋地钢管外壁除垢后采用环氧煤沥青四油三布防腐。室内明装焊接钢管和无缝钢管外壁除垢后，涂刷防腐漆和面漆两遍。地下室棚下及管道间内采暖干管除锈后，刷防锈漆两遍，用离心玻璃棉管壳保温，外缠玻璃布一层。6.5.9系统试压合格后，直接用水进行冲洗，直至无大的杂物、杂质，水清为止。7施工进度计划施工进度计划表见附图18资源供应计划8.1劳动力需用量计划见附表18.2施工机具需用量计划见附表28.3重要材料需用量计划见附表38.4重要措施材料计划见附表49施工现场平面布置施工平面图见附图210管理目的与各项保证措施10.1质量目的及保证措施10.1.1质量目的10.1.1.1协议范围内所有工程的使用功能符合设计图纸的规定。10.1.1.2协议有规定期，优先执行协议规定。无规定期，按质量验收（评估）规范规定，质量控制应达成：分项工程：土建：合格率100%，优良率85%；安装：合格率100%，优良率100%；分部工程：土建：合格率100%，优良率80%；安装：合格率100%，优良率98%单位工程：土建：合格率100%，优良率75%；安装：合格率100%，优良率95%总目标：创优质工程10.1.2质量保证组织机构及职责；项目经理施工经理技术经理施工员预算员：技术员：项目经理施工经理技术经理施工员预算员：技术员：质检员：设备员：取样员：材料员：10.1.2.1质量管理组织机构10.1.2.2重要人员管理职责A、项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理例》、《施工及验收规范》、《质量检查评估标准》等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻贯彻各项质量制度。牵头编制《项目产品检查计划》，负责按协议科学合理组织施工，负责组织现场的各项质量活动，定期组织质量检查，采用纠正和防止措施，对工程实物质量组织验证。B、项目施工经理：在项目经理领导下，负责按协议规定、《项目质量计划》、《项目产品检查计划》及项目经理的决议科学合理的组织施工，项目经理不在时，代替其履行质量管理职责。C、项目技术经理：负责组织执行各种技术文献、规范、规程、标准，牵头编制《项目质量计划》，拟定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检查、实验实行情况，贯彻贯彻质量管理手册和程序文献，对质保体系的运营，进行监督检查。D、施工员：在项目施工经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工组织设计（施工方案）施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参与质量评估，贯彻好现场质量问题的整改，严把工序质量关。E、技术员：在项目技术副经理领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制《项目质量计划》，进行技术交底，领导取样员做好委托检查、实验工作，对质量证明文献、检查报告作出可否用于工程的技术鉴定，制定防止措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。F、质检员：在项目施工副经理的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制《项目产品检查计划》，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实行现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评估，做好质检记录。G、取样员：在技术员的领导下，负责按见证取样规定实行工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的现场取样工作，负责做好养护、送检、索取报告和填写记录等工作。H、材料员：在项目经理的领导下，编制《进货检查计划》，负责向进货单位索取材料质量证明文献，做好进场材料的检查、验收工作。I、设备员：负责现场设备管理工作。10.1.3保证工程质量的技术组织措施10.1.3.1保证工程质量的组织措施：A、建立二级质量监督管理机构：以公司技术质量处为龙头组建质检查小组，实行跟踪监督。针对实际施工做质量管理策划，随时解决出现的质量问题。B、在项目部一级成立以项目经理为首的质量领导小组，明确各重要管理人员的质量职责，贯彻责任到人头，实现质量目的重奖，达不到质量目的重罚。C、充足做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量发明和完善必要的施工条件。D、贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量。E、严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理。F、强化施工过程的中间质量控制，严格实行"三检一评"制。G、严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种原材料，特别是水泥、钢材等用于结构工程的原材料必须严格控制其质量，复检合格后方准使用。H、在各分部工程施工中都要编制质量通病防止措施，并严格认真实行。10.1.3.2保证工程质量的技术措施A、严格按图纸设计规定施工，在工程施工中严格执行技术规范、工艺标准和操作规程，严格执行公司制定的技术管理规定。B、认真做好施工组织设计、施工方案等的编制、实行、检查，对施工操作人员必须做好技术交底。C、施工管理人员都必须认真熟悉图纸，掌握图纸，按设计图纸控制工程施工。D、项目部技术人员、质检人员必须跟踪检查验收重要的分項工程，如钢结构施工、钢筋砼施工等，如实做好各项检查记录。E、凡进入现场的原材料必须有真实的材质合格证，合格证由材料员、技术员负责收集存档。F、随着工程的施工，及时做好各项施工原始技术数据记录、各项施工检查记录，及时整理资料，以备归档。10.1.4委托检查、实验计划土建专业常用委托检查、实验计划序号检查（实验）点检查（实验）项目控制内容执行标准委托负责人1硅酸盐、普通硅酸盐水泥(P·O)水泥物理性能实验安定性、细度、凝结时间、GB175-1999盛艳艳2矿渣硅酸盐水泥水泥(P·S)水泥物理性能实验烧失量、强度GB1344-1999盛艳艳3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋钢材力学性能实验拉伸、冷弯GB1499-1998盛艳艳4钢筋混凝土用热轧光圆钢筋钢材力学性能实验拉伸、冷弯GB13013-1991盛艳艳5低碳钢热轧圆盘条钢材力学性能实验拉伸、冷弯GB/T701-1997盛艳艳6钢筋焊接(预埋件)焊接接头力学性能实验拉伸、冷弯JGJ18-2023盛艳艳7烧结普通砖砖实验抗压强度、抗风化性能、外形尺寸、外观质量、泛霜和石灰爆裂GB／T5101-1998盛艳艳8轻集料混凝土小型空心砌块轻集料混凝土小型空心砌块实验规格尺寸、密度、强度、吸水率GB15229-94盛艳艳9普通混凝土用砂砂子实验颗粒级配、含泥量和泥块含量、表观密度、堆积密度、孔隙率JGJ52-92盛艳艳10普通混凝土用石碎（砾）石实验颗粒级配、含泥量和泥块含量、强度、表观密度、堆积密度、孔隙率JGJ53-92盛艳艳11砂浆配合比设计砂浆配合比实验配合比、稠度JGJ98-2023盛艳艳12混凝土配合比设计混凝土配合比实验配合比、稠度、水灰比JGJ55-2023盛艳艳13砂浆试块混凝土强度实验抗压强度JGJ70-90盛艳艳14混凝土试块砂浆强度实验抗压、抗折强度GBJ107-87盛艳艳15结构实体检查实体检查混凝土强度、钢筋保护层厚度GB50204-2023盛艳艳16涂料建筑涂料实验耐碱性、耐洗涮性、耐污染性、耐冻融循环性盛艳艳17弹性体改性沥青防水卷材防水卷材实验可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力、延伸率、柔度、低温柔度、撕裂强度GB18242-2023盛艳艳18塑钢门窗门窗物理性能检测抗风压性能、雨水渗透性能、空气渗透性能盛艳艳10.2职业健康安全目的及保证措施10.2健康目的：发明安全舒适的施工生产和生活环境，保证顾客满意、员工满意。安全目的：实行科学、系统化安全管理，追求零事故、零伤害、零损失。10.10.2.项目经理项目经理施工经理技术经理施工员施工班组技术员：安全员：设备员：材料员：10.2.A、项目经理a、贯彻执行有关职业健康安全的法律、法规，按照公司环境、职业健康安全环保体系文献的规定，建立、实行并保证体系的有效运营。b、负责组织制定项目的职业健康安全管理目的。c、保证为职业健康安全体系的运营，提供必要的资源保证。d、保证为职业健康安全管理体系运营的信息的内部、外部沟通。e、领导、组织紧急情况下职业健康安全事故的解决。B、施工经理a、在项目管理实行中有效贯彻职业健康安全的有关规定。b、负责组织应急演习工作。c、负责对体系运营中的不符合、事件及事故，按照文献规定的职责，保证项目部制定防止和纠正措施，并实行验证。C、技术经理a、负责组织制定项目关于职业健康安全管理体系运营的各项管理规定。b、负责组织制定项目的各种管理方案及作业计划书。c、负责审核有关施工技术方案及作业计划书及指导书。d、负责项目部有关职业健康安全的统筹管理工作。D、施工员a、负责协助经理对职业健康安全管理体系运营的资源配置的调度和管理。b、负责协助组织和协调应急预案的演练工作。c、负责协助进行职业健康安全管理体系运营的有关信息交流工作。d、按安全技术交底规定组织操作人员按规定进行操作。E、技术员a、负责编制施工组织设计、施工技术方案及其中的安全技术保证措施。b、负责制定施工项目作业计划书。c、负责制定安全技术交底并对作业人员进行具体交底。F、安全员a、负责协助施工经理、技术经理完毕对职业健康安全管理体系运营工作的平常维护和管理；b、负责完毕项目的环境因素辨认、危险源辨识、风险评价和风险控制工作；c、负责组织应急预案的应急演练的准备工作；d、负责平常职业健康安全检查工作，发现问题及时整改或上报。e、负责进场人员的安全教育工作。G、材料员a、在主管领导下，为职业健康安全管理体系运营提供适宜的物资保证。b、负责对可望施加影响的相关方，实行管理和控制。H、设备员a、负责设备的供应，使机械设备能满足施工及安全环保规定。b、负责设备的完好性，并定期进行保养。I、施工班组a、负责贯彻执行项目部有关职业健康安全的各项管理规定。b、接受公司及项目部的教育和培训。c、按技术交底及安全操作规程进行施工作业。10.职业健康安全重大风险及控制措施计划表序号工序或活动名称潜在危害因素也许导致的事故控制措施或方法1配送电违反规程触电所施工所用的配电盘、柜、箱必须按规程规定进行设立。施工配送电必须由专业电工进行施工操作。2模板支拆违规作业盲目施工物体打击高空坠落倒塌伤人作业时工具必须装入工具袋，支模材料严禁临边堆放。支模时结构外围设密闭安全网，高空作业须佩带安全带。支模前作好模板设计方案，计算书齐全，支模时，严格按方案尺寸进行施工。3脚手架违章作业高空坠落倒塌伤人支设时按规定佩带安全带。作脚手架专项方案或技术交底。支模时按规定设剪刀撑及墙体拉结点。设专人负责验收检查。4室外抹灰违章作业高空坠落按规定进行“三宝”佩带。施工中，外脚手架墙体连结点拆除必须经技术人员批准。10.2