避难硐室作业规程

GB50319-2023A2施工措施报审表致：济南煤炭设计研究院工程建设监理公司灵东项目监理部我方已根我方已根据施工协议的有关规定完毕了灵东矿+199m水平井下永久避难硐室的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：致：济南煤炭设计研究院工程建设监理公司灵东项目监理部我方已根我方已根据施工协议的有关规定完毕了灵东矿+199m水平井下永久避难硐室的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：灵东矿+199m水平井下永久避难硐室施工安全技术措施承包单位（章）项目经理日期专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期`扎赉诺尔煤业有限责任公司灵东矿+199m水平井下永久避难硐室施工安全技术措施中煤二十九工程处扎赉诺尔项目部十月十一日编写：审核：通风：安检：机电：安全：生产：技术：经理：中煤二十九工程处规程（措施）会审记录名称施工单位地点时间参与人员单位盖章：目录一、工程概况二、施工方案三、巷道支护说明四、安全技术措施五、运送方式六、局部通风与防尘七、灾害防止、解决及避灾路线一、工程概况根据灵东矿+199m水平井下永久避难硐室施工图，该巷道位于原副井与风井措施联络巷中，掘进方式采用段发毫秒延期电雷管及岩石乳化炸药爆破掘进，采用人工、手推车耙岩机、刮板输送机和皮带输送机联合出煤，经井下翻矸系统进入井底煤仓，再经主井井筒提高到地面。1-1、2-2、3-3、4-4、6-6断面支护采用锚网梁索喷联合支护，5-5断面支护采用锚网梁喷联合支护，喷厚为150mm，喷射强度为C20，砼配合比为水泥：黄沙：碎石（瓜子片）：水=1：2.13：3.48：0.6，速凝剂量为5％。二、施工方案巷道施工前，由测量人员核算好标高、巷道坡度和方位，并及时准确标定。施工前先在西翼轨道大巷假山处设立点柱及大板，然后对措施巷西侧帮壁进行刷扩，以保障正常运送，风井与副井措施巷自北向南按1°上坡进行卧底，卧底后再施工永久避难硐室剩余巷道，施工完毕后，在距西胶大巷9米处修建台阶，台阶尺寸高X宽为150mmX300mm。巷道掘进采用全断面一次成型施工，采用人工、耙装机、刮板输送机、皮带输送机联合出煤，运用井下翻矸系统将煤矸导入井底煤仓，再经主井输送到地面。巷道掘进采用普通钻爆法施工方法，采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼，爆破选用粉状乳化炸药，药卷规格Φ32×400mm，重150g，水炮泥及黄泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离300mm，周边眼采用少装药或不装药，实行浅孔爆破，1～3段毫秒延期电雷管引爆，MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆，段发电雷管爆破（具体爆破参数见后附炮眼布置图）。三、巷道支护说明根据设计院图纸提供的支护布置参数及形式来选择在井下支护应用中所需的材料及合理布置方式。(一)、巷道断面永久避难硐室断面均为直墙半圆拱形断面，其中1-1、2-2断面掘进高×宽为4650mm×4300mm，长度12米；3-3断面掘进高×宽为4150mm×3800mm，长度3.5米；4-4断面掘进高×宽为3650mm×3300mm，长度3米；5-5断面掘进高×宽为3150mm×2800mm，长度28米；6-6断面掘进高×宽为4650mm×4300mm；喷厚为150mm，喷射强度为C20。（见巷道支护断面图）。（二）、支护方式巷道在施工过程中临时支护采用前探梁完毕，在巷道迎头中顶部位向两帮肩窝部位偏移600mm悬吊布置，规格为φ75mm×3000mm无缝钢管加工。巷道一次支护采用锚网梁支护。锚杆采用Φ18×2100mm左螺旋无纵筋螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距800mm×800mm，锚深为2023mm，外露丝长度为30～50mm；锚固方式采用全长树脂锚固，每根锚杆采用2支K2350快速树脂锚固剂；锚杆托板为浅碟形，规格为150×150×10mm，锚杆扭矩不小于100N.m，锚杆抗拔力不小于为70KN；金属网采用Φ6.5mm盘圆焊接而成，长度2023mm，宽度900mm，网孔100×100mm；网与网之间采用搭接100mm的连接方式，搭接处采用14号细铁丝绑扎牢固，绑扎间距为200mm；钢筋梁采用φ14圆钢加工，网孔为60*顶部打锚索加强支护，锚索规格为Φ15.24mm×6300mm低松弛钢绞线，每根锚索采用4支CK2350快速树脂药卷锚固，锚索孔深为6000mm，外露长度为300mm；锚索大托板规格[200×250mm槽钢，中心孔直径为18mm；锚索小托板规格150×150×10mm，中心孔直径为18mm；锚索间距1200mm，排距3000mm；每排3根；预紧力为120KN，角度不得低于88度。喷射砼厚度：150mm，喷射砼强度C20，配合比为水泥：黄沙：碎石（瓜子片）：水=1：2.13：3.45：0.6，速凝剂量为5%。巷道底板铺设钢筋并浇筑混凝土，钢筋规格为Φ18X4500mm,Φ20X4500mm,Φ18X250mm。钢筋搭接长度不小于630mm，间排距300mmX300mm。底板浇筑厚度：300mm，浇筑砼强度等级C30，配合比为水泥：黄沙：碎石（瓜子片）：水=1：2.24：3.36：0.54，速凝剂量为5％。（三）、支护工艺施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等）→掘进→敲帮问顶→出货→挂网、铺设钢筋梁、安装拱顶部位锚杆→安装帮部锚杆→安装锚索→喷浆。在喷浆作业操作过程中按照先帮后顶、自下而上逐次喷射；围岩不好时，要先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。喷头与喷面成75°角，距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；围岩破碎时，锚网梁索支护完毕后，要先初喷一层50mm厚的砼，然后按规定复喷至设计厚度，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。四、安全技术措施（一）、施工准备1、巷道在施工前由测量人员必须核算好拉门点位置、标高、巷道坡度和方位、并及时准确标定。2、放炮前，必须把放炮地点附近30米范围内的电缆、水管、设备用皮带掩护好，防止放炮崩坏。4、放炮采用全断面爆破方法施工。5、放炮前，必须在能进入放炮地点的各个通路上设岗警戒、拉警戒线、挂警戒牌，警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点警戒。(二)、顶板管理1、施工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋煤等一切安全隐患解决掉，保证安全后，方可施工。接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、必须找净顶帮浮矸危岩，找顶要从外向里进行，找顶人员必须有专人监护并站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内设立警戒线，除作业人员外，不准有其别人员逗留，找顶前要保证退路畅通。2．各班必须现场交接班，做到交清接明。3．工作面必须补打超前锚杆进行临时支护，严禁空顶作业。4.严格按爆破规定进行爆破，严格控制装药量以减少对围岩的破坏。5.炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板在临时点柱的支撑下及时打锚杆进行支护。6．打永久支护锚杆，锚杆距迎头不得超过一个排距。7．采用一掘一锚网支护方式。8．锚杆托盘必须紧固，构件齐全，失锚的必须补打。（三）、打眼放炮1、打眼前，认真进行敲邦问顶、除掉伞檐，在支护安全情况下打眼，严禁空顶作业。2、使用风钻前，要认真检查风带连接是否完好。3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮，必须解决完残炮、瞎眼后方可正式打眼。4、解决瞎炮时要距离瞎炮眼0.3米处另打平行炮眼，重新装药放炮引爆。5、放炮工作必须由通过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达成1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制”。7、放炮母线长度不得小于158、严禁放明炮、糊炮。9、放炮时必须使用炮泥，封泥长度不得小于0.5米。10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。11、放炮时规定不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。12、放炮时必须告知作业地点所有人员撤离。13、火药雷管严禁在作业地点内存放。火药、雷管必须由专人管理，火药、雷管箱必须上锁。14、爆破前，班组长必须亲自安排专人在也许进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后，警戒人员要接到口头告知后才干撤回，不准事先约好信号便私下撤回。15、有下列情况之一的，严禁装药放炮：（1）工作面空顶距超过规定。（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达成1.0%。（3）炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。（4）工作面供风量局限性。16、封堵炮眼必须使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。18、必须采用正向装药，严禁反向装药。19、严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时解决，解决方法：（1）由于联线不良导致的瞎炮，重新联线放炮。（2）在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。（3）严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法解决瞎炮。（4）解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮解决完以前，严禁在该地点进行与解决瞎炮无关的工作。20、放炮工作必须在安全地点进行，只有在放炮人员完毕装药和联线工作，将所有迎头工作面人员及巷道清理人员所有撤出至警戒线后，安全得到保障情况下，方可放炮。21、放炮后通风15min后，并待工作面炮烟吹尽后，人员方可进入工作面。22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管、炸药必须当班交回库房。24、爆破前，班组长必须亲自安排专人在也许进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳等标志。警戒人员严禁干与警戒无关的事。放炮后，警戒人员要接到口头告知后才干撤回，不准事先约好信号便私下撤回。25、通电放炮前，班组长还必须清点人数、检查设备安全，确认无误后，方准下达放炮命令。26、放炮母线必须随用随挂，严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触，放炮前拧结成短路，放好炮后立即撤出。雷管脚线必须悬空。（四）、喷浆管理1、施工中采用人工搅拌料，喷浆机喷砼。喷浆机距迎头不超过40m。2、喷浆前，接好风、水管，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。3、喷浆前，要检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不允许出现漏风现象。另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。4、喷浆料的配合比（水泥：黄沙：碎石）为1：2.13：3.48。速凝剂掺入量为水泥的3～5%。水灰比为0.45。水泥为P.O42.5普硅水泥，黄砂为中砂，碎石粒径为5～105、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料。停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。6、喷射的顺序为：先帮后顶，先凹后凸，自下而上的进行。7、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷射距离控制在0.8—1.2m之间，枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不大于200mm。8、喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确。要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。9、一次喷射厚度达不到规定期，应分次喷射，但复喷间隔时间不超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。10、喷砼应严密封实巷顶和巷帮，不允许有孔洞出现。11、喷射手必须配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观测顶板和喷射情况，以保证喷砼质量。另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。12、喷射工作时，严禁将枪头对着人员。堵管时，应停止上料，关闭压风，敲击震动输料管来解决。解决过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地，严禁枪口前方及其附近有人。13、喷浆前应将喷浆管接头用8＃铁丝绑扎并连接牢固。14、如巷道有淋水现象时，应减少给水量，加大速凝剂掺量。15、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水七天以上进行养护，每小班不少于一次。养护期不少于28天。16、在喷浆的回风侧20米17、喷浆前应对喷浆范围内的风水管路、风筒、电缆管线及电器设备进行保护。每次喷射完毕，应立即清理、收集回弹料，并应将当班的拌料用尽。18、用压风排除堵管故障时，喷头应接在地上，严禁喷嘴对人，开风时应发出信号。19、喷射手如感到有堵管，停风，停料等不正常情况下应把喷头按在地上后再和开机人进行联系。20、喷头上的拢料管应注意检查磨损情况，防止磨损超限引起爆裂伤人。开机时应给水，后开风，再送电，最后上料，停机时顺序相反。21、喷射结束后进行下列工作：1）、用压风吹净旋转体料腔及输料管内的余料，清扫机体外部的粉尘。

2）、拆卸出料弯头，橡胶结合板和转体清除粘接物。

3）、拆卸座体，清除积存在座体内的余灰。4）、调整和更换清洁板，射板，结合和旋转体。5）、切断电源，关闭压风及供水管路的闸阀，清理工作场地当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部的灰浆和材料。22、喷浆滞后迎头的距离不得超过40米。23、喷浆回弹料、杂物及长料不得经皮带运送机进入井底煤仓。（五）、通风、瓦斯安全监测管理a、通风管理1、局扇要由值班电工专职管理，不得随意停机。2、局扇前不得有杂物、淤泥、积水。3、风筒距迎头不超过10米。4、局扇供电必须做到“两闭锁”。5、风筒吊挂必须整齐，逢箍必固定，风筒不得脱节和漏洞。6、工作面因停电或其它因素导致停风时,必须撤出人员,切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有在停风区内最高瓦斯浓度不超过1%，局扇及其开关附近20米范围内瓦斯浓度不大于0.5%时才干人工启动局扇。7、局扇起动时，应做到多次短时接通电源，以保证局扇风压逐步及加大。b、瓦斯管理1、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时，严禁爆破。2、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行解决。3、掘进工作面及其巷道内，体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达成2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。4、迎头不得停风，因检修、停电等因素导致停风时，必须撤出人员、切断电源、设立栅栏、揭示警标。在恢复通风前一方面要测气体含量，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到复电值以下时，方可通电开动。6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采用措施，进行解决。7、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1.5%或二氧化碳浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明因素，制定措施，进行解决。9、停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须采用安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准。10、掘进工作面电气设备必须安设风电、瓦斯电闭锁装置。11、跟班班队长、放炮员下井时必须携带便携式瓦检仪，随时掌握瓦斯情况。c、综合防尘管理：1、巷道内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并隔50m安设一道三通阀门。2、煤流转载点安设自动喷雾洒水装置，喷雾必须所有覆盖巷道全断面。3、巷道内安设净化水幕两道，固定水幕在距回风口50m处，移动水幕距工作面30～50m处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90%，水幕距顶板不得大于0.3m。4、打眼采用湿式打眼，放炮必须采用水炮泥。5、加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。d、防火管理：1、入井人员严禁穿化纤服装和戴电子表，严禁携带烟火及易燃品入井。2、加强电气设备及机械设备管理。若电气设备着火，应先切断电源，在切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。3、发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采用一切也许的方法直接灭火，控制火势，并报告调度站，同时按避灾路线将火灾威胁地区的人员撤至安全地点。4、炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。严禁明火放炮或放糊炮。e、防水管理1、巷道低洼处，在非人行侧挖出水泵窝，并配备电泵进行排水。2、掘进工作面或其他地点的透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采用措施报调度室；假如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。掘进时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”、“长探短掘”的原则。(八)、运送设备管理措施1、皮带机管理1）、做皮带接头时，必须使皮带两端头的中心线在同一直线上。2）、皮带机滚筒、托辊转动灵活，轴承润滑良好，机尾清扫器应牢固、有效。3）、机头、尾要设有可靠、清楚、有效的信号系统。皮带机操作按钮灵敏可靠，并有延时启动和语音报警功能。4）、皮带机应安装可靠的防跑偏装置、防火保护装置和满仓保护等综合保护装置。5）、严禁人员乘坐皮带机，皮带机带超长超宽物料应另行制订专门措施。2、刮板运送机管理1)、要做到平、直，机头、尾要加设牢固的压车柱。压车柱应选用直径不小于200mm圆木，高度根据现场定，不得打在减速机上，压车柱与顶板接触部分用木楔楔紧。也可以打地锚固定，地锚为Φ18mm×2100mm螺纹锚杆，机头、尾两侧各打2根，使用树脂锚固剂锚固，锚入硬底不少于1.2m2）、必须安装清楚、灵敏、可靠的声光信号系统。3）、定期进行检查、维修，保证完好。机器运转时发现故障或预兆时，应立即停车解决。4）、掐接链条时，必须使用紧链器或手拉葫芦，严禁用手直接掐接。操作人员要密切配合，并应躲开链条受力方向，以免断链伤人。5）、刮板运送机耦合器必须装设易熔式防爆片，并注入适量洁净的水介质。6）、及时清理机头，机尾和两侧的浮货。刮板运送机外侧应安设挡煤板。3、耙装机管理1）、耙岩机司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动范围内与顶帮是否安全进行检查，发现问题时妥善解决后方可开机工作。2）、耙岩机必须使用地锚固定，地锚数量不少于4根，耙岩机工作时，必须操作规程规定执行。3）、耙岩机绞车与刹车装置必须完整可靠。4）、耙装前，司机要对耙岩机各部分进行具体检查，发现问题及时解决。5）、耙岩机装矸时，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻倒或断绳伤人。6）、耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。7）、工作面尾轮前再运营时不准站人或进行其他工作。8)、装岩与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在距工作面往外10处。9)、每隔35m移一次耙岩机，耙岩机工作面5～7m。10）、出煤时，固定楔眼应高于煤堆800～1000mm，并向下倾斜3°～10°，眼孔深度400～500mm，固定楔长500～600mm。打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再运用大锤将铁楔打紧打牢。11）、掘进工作面的移动式机器，每班工作结束后，必须立即切断电源，并打开离合器。4、刮板机运送时，应遵守下列规定：（1）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查：①检查传动装置、机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；检查刮板、溜子搭接、连接装置零件是否齐全，电气系统、开关等是否良好；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；滚轴、瓦座是否符合规定，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；⑤启动后空负荷运转一周，细听各部位声音是否正常，检查所有的链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时解决；⑥溜头、溜尾必须用地锚固定，地锚每处不得少于4根。（2）运转中应注意以下情况：①细听信号，信号不清，不准操作运营；②经常注意电机、减速箱的运转声音，发现异常立即停机检查，解决后方可重新开动；③启动困难或负荷忽然增大时应立即停机，不可强制启动，应找出因素并解决后方可开机；④刮板机司机必须按信号开机，信号不清不得开机；信号规定如下：一声响为停机，二声响为开机，乱响为紧急停机；⑤注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理头尾存煤，经常与操作盘人员联系，机器运转必须洒水；⑥运转时人员不得靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转后要注意刮板机弯曲、筛网堵塞。及时清理筛网，特别是拉运湿煤更要注意；⑦停机时应把中部槽中的煤矸拉净后再停机；⑧清扫机头各部位，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁；⑨溜尾必须安装防护罩。五、运送方式1、运送方式的选择及说明1)、运料系统：地面→副井井筒→副井轻车线→副井井底车场→西翼轨道大巷→工作面2）、运煤系统：工作面→西翼轨道大巷→井下翻矸系统→井底煤仓→主井井筒→地面六、局部通风与防尘1、通风方法的选择及说明新鲜风流：风机位置→工作面。乏风：工作面→西翼轨道大巷→炸药库回风道→东翼回风大巷→风井井筒→地面（1）通风计算：①按掘进工作面同时工作最多人数：Q＝４×Ｎ＝４×12＝48m②按掘进工作面一次爆破的最多炸药量计算：Q＝25×A＝25×17.5③按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算参考2023年灵东矿瓦斯鉴定结果，瓦斯绝对涌出量0.128m3/min，二氧化碳绝对涌出量0.742m3/min计算。Q=100×Qch4×KC式中Q—掘进工作面实际需风量，m3/min；QCH4—掘进工作面的绝对二氧化碳涌出量，m3/min；KC—工作面因二氧化碳涌出不均匀的备用风量系