2024耐蚀合金焊管

耐蚀合金焊管PAGEPAGE1PAGEPAGE10耐蚀合金焊管范围本文件适用于NS1101、NS1102、NS1104、NS1402、NS1403、NS3102、NS3304、NS3306、NS6400等耐蚀合金焊管（以下简称焊管。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟酸钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.21钢铁及合金化学分析方法5-Cl-PADAB分光光度法测定钴量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯黄酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T7735无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15007耐蚀合金牌号GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T37612耐蚀合金焊丝NB/T47013.2承压设备无损检测第2NB/T47013.5承压设备无损检测第5NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测订货内容按本文件订货焊管的合同或订单应包括下列内容：文件编号；产品名称；合金牌号；交货的数量（总重量或总长度）；尺寸规格；交货状态；特殊要求。尺寸、外形、重量及允许偏差外径和壁厚GB/T2183511508mm当合同中未注明焊管尺寸允许偏差级别时，焊管外径的允许偏差按普通级（PB）交货。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米公称外径D外径允许偏差壁厚允许偏差较高级（PA）普通级（PB）＜40±0.20±0.30±12.5%S40～＜65±0.30±0.4065～＜90±0.40±0.5090～＜168.3±0.80±1.00168.3～＜325±0.75%D±1.00%D325～＜1016±0.60%D±1.00%D长度0焊管一般按定尺长度交货时，其长度允许偏差为＋15mm。按不定尺长度交货时，其长度范围应由供0需双方协商确定。弯曲度焊管的弯曲度应不大于1.5mm/m，全长弯曲度应不大于总长的0.15%。端头外形焊管两端面应与其轴线垂直，管端切斜应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，焊管两端可加工坡口，坡口型式应由供需双方协商确定。表2管端切斜单位为毫米公称外径D管端切斜＜40≤0.4mm40～＜168≤1.0mm168.3～＜325≤1.5mm325～＜508≤3.0mm508～＜1016≤6.0mm不圆度焊管的不圆度应不超过外径公差，但对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁焊管，其不圆度应不超过公称外径的1.5%。交货重量焊管按理论重量交货，也可按实际重量交货。焊管按理论重量交货时，理论重量的计算按式（1）：式中：

W (DS)1000

…………………（1）W——焊管理论重量，单位为千克每米（kg/m）；π——3.1416；（kg/mGB/T1507-217C；S——焊管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D——焊管的公称外径，单位为毫米（mm）。技术要求牌号和化学成分33GB/T15007PAGEPAGE5PAGEPAGE6表3牌号和化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量分数）∕%CCrNiFeMoWCuAlTiNbVCoSiMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5__≤0.750.15～0.600.15～0.60___≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0152H08810NS11020.050～0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5__≤0.750.15～0.600.15～0.60___≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0153H08811NS11040.060～0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5__≤0.750.15～0.600.15～0.60___≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015Al+Ti：0.85～1.204H08825NS1402≤0.05019.5～23.538.0～46.0≥22.02.5～3.5_1.50～3.00≤0.200.60～1.20___≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0305H08020NS1403≤0.07019.0～21.032.0～38.0余量2.0～3.0_3.00～4.0__8×Ca～1.00__≤1.00≤2.00≤0.030≤0.0306H06600NS3102≤0.1514.0～17.0≥72.06.0～10.0__≤0.50_____≤0.50≤1.00≤0.030≤0.0157H10276NS3304≤0.01014.5～16.5余量4.0～7.015.0～17.03.00～4.5____≤0.35≤2.50≤0.08≤1.00≤0.040≤0.0308H06625NS3306≤0.1020.0～23.0余量≤5.08.0～10.0__≤0.40≤0.403.15～4.15_≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.0159H04400NS6400≤0.30-≥63.0≤2.50--28.0～34.0≤0.50≤2.00-≤0.024a为Nb+Ta。制造方法冶炼方法焊管的制造方法焊管应采用不添加或添加填充金属的单面或双面电弧熔化焊方法制造。当焊管制造过程中添加填充金属时，应选择相匹配的填充金属，也可选择较高合金含量的填充金属。经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不小于508mm的焊管允许有双纵缝或与纵向焊缝相同质量的环缝接头。焊管焊缝同一位置不允许两次补焊，且母材缺陷不允许补焊。437612的规定。表4母材和填充金属材料序号焊管母材填充金属材料统一数字代号牌号1H08800NS1101HNS31062H08810NS1102HNS3106HNS3701a3H08811NS1104HNS3106HNS3701a4H08825NS1402HNS33065H08020NS1403HNS14036H06600NS3102HNS31067H10276NS3304HNS33048H06625NS3306HNS33069H04400NS6400HNS6060a默认的填充金属用温度不超过800℃。如超过800℃应根据需要选用HNS3701。交货状态焊管应以热处理加酸洗状态交货,推荐的热处理制度可参见表5。经整体抛光、磨光或保护气氛热PAGEPAGE11PAGEPAGE8处理的焊管可不用酸洗。经供需双方协商，也可采用其他状态交货。力学性能拉伸5焊接接头拉伸219mm硬度1.7mm表5推荐热处理制度和力学性能序号统一数字代号牌号推荐热处理制度℃室温力学性能抗拉强度m/Pa规定塑性延伸强度p0.2/Pa断后伸长率A/%不小于1H08800NS1101≥1040，急冷520205302H08810NS1102≥1120，急冷450170303H08811NS1104≥1150，急冷450170304H08825NS1402930～980，急冷586240305H08020NS1403930～1010，急冷551241306H06600NS3102980～1010，急冷550240307H10276NS3304≥1120，急冷690283408H06625NS3306固溶处理：≥1090，急冷69027630退火处理：≥870，急冷827414309H04400NS6400退火处理：D≤127mm，900～930，急冷48019535退火处理：D＞127mm，900～930，急冷48017035消应力处理：540～565，急冷58538015液压试验20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5s，焊管不应出现渗漏现象。P2SRD

……（3）式中：（MPa）；（mm）；50%，单位为兆帕（MPa）；（mm）。公称外径不大于50.8mm焊管可用水下气密试验替代液压试验，试验压力应不小于1.0MPa。试验介质为压缩空气。在试验压力下，焊管应完全浸入水中，稳压时间应不少于10s，且不应出现渗漏现象。GB/T7735中验收等级E4H或E4的规定。工艺性能压扁公称外径168.3mm90H按式（2）计算。试验后试样不应出现裂缝或裂口。HS/D

……………（2）式中：Hmm；α0.07；S（m；D（m。扩口公称外径168.3mm60°，外径扩口15%，扩口后试样不应出现裂缝或裂口。焊接接头弯曲168.3mm弯曲试样应从焊管或焊接试板上截取，焊接试板应与焊管同一牌号、同一炉号、同一焊接（即焊管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面10mm4180晶粒度NS1102NS11045根据需方要求，并在合同中注明，其他牌号焊管也可进行晶粒度检测，平均晶粒度合格级别由供需双方协商确定。射线检测公称外径(mmNB/T47013.2NB/T47013.11ABII根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他射线检测方法和验收要求。射线检测可在热处理之前进行。晶间腐蚀NS1403焊管的晶间腐蚀试验应按GB/T15260中的B法执行，腐蚀率应不超过0.05mm/月。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他晶间腐蚀试验方法。表面质量NB/T47013.5II特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对焊管进行下列检验：高温拉伸；（N1403；其他特殊要求。试验方法GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123GB/T223.3、GB/T223.8、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.21、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69GB/T20123NB/T47013.5508mm6表6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉GB/T20066见6.22室温拉伸2个/批不同支焊管上，GB/T2975GB/T228.13焊接接头拉伸1个/批焊接试板或焊管的焊接接头，GB/T2651GB/T26514硬度1个/批不同支焊管上GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15液压试验逐支—GB/T2416气密性试验逐支—见5.7.17涡流逐支—GB/T77358压扁2个/批不同支焊管上GB/T2469扩口2个/批不同支焊管上GB/T24210焊接接头弯曲每批取一组2个试样不同支焊管上，GB/T2653GB/T265311晶粒度1个/批任一支焊管上，GB/T6394GB/T639412射线检测逐支—NB/T47013.2、NB/T47013.1113高温拉