2022年某高速公路项目经理部精细化施工管理细则

本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制第第页2022年某高速公路项目经理部精细化施工管理细则1、前期策划

1.1施工现场布置

1.1.1经理部组建后应马上组织进行现场勘察，收集气象、水文及地质资料，了解施工材料供应和交通等施工条件，以便进行前期策划和进行场地规划。

1.1.2施工期间应在项目部、路基、结构物等显著位置按规定格式挂平安文明生产、质量管理、廉政建设等标语牌。

1.1.2.1工程概况标志牌：在经理部和标头起点桩号设置工程概况标志牌。

1.1.2.2施工标志牌：对路基主要施工点、桥梁、隧道通涵的工程量、地质状况、施工方案、工期方案等作简要介绍。

1.1.2.3施工场地布置牌：采纳电脑绘制，对施工现场的布置采纳图示表达，注明位置、面积、功能。每个拌和站、入口显著位置设置标志牌、并附平面图。

1.1.2.4在通往项目部、施工便道的入口处设立醒目指路牌，蓝底白字，表明便道序号、方向、里程等内容。

1.1.2.5平安生产操作警示牌：按交通平安规范的标准设置。

1.1.2.6廉政建设告示牌：主要明确施工廉政制度、监督电话及联系方式。

1.1.2.7工程责任标识牌：载明建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的项目、技术、质检、分项工程负责人及负责内容。

1.1.3现场机械设备布置有序，必要时悬挂平安操作规程。

1.1.4现场各种防火、防高空坠落、等标示牌按国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。

1.1.5现场周转材料、半成品材料的堆放严格根据有关材料堆放规定进行，并根据0.4m×0.25m牌面，采纳白底黑字，分材料规格、计量单位、材料来源、炉号、质量状况等内容标示。

2、三通一平

2.1施工便道、便桥

2.1.1施工便道、便桥技术质量要求

2.1.1.1施工便道路基宽度不小于4.5m,路面宽度不小于3.5m，不大于300m设置一错车道。错车道道路基宽度不小于6.5m，路面宽度不小于5.5m，长度不小于20m.

2.1.1.2便道土路基地段基层为不小于20㎝的片石垫层，其面层为5㎝的泥结石碎石面层。挖方石质地段路基表面用碎石找平。便道两侧应设置边沟和排水沟。

2.1.1.3便道急弯、陡坡地段设置平安护栏和警示牌，岔路口设置方向指示牌。

2.1.1.4便桥应满意载重和排洪要求，汽车便桥桥面宽度不小于3.5m，设置防护栏和超限标牌。

2.1.2施工期间应指定专人负责便道的日常检查和养护。

2.1.3个施工便道从起点依序编号，设便道标识牌于路口处。

2.1.4工程完工后，应将施工便道及便桥拆除，当地方部门要求保留时，要与相关部门签订协议，并作为交工资料移交业主保管。

2.2施工临时用电

2.2.1引入工地的电力线路应严格根据电力施工规范进行施工。线路原则上应在施工便道一侧临空假设架设高点必需符合平安要求。

2.2.2各工点配电箱一律铁制，必需建立配电房封闭管理，坚持一机一闸用电。变压器和配电箱应设置明显按全警示标志。

2.3施工临时用水

2.3.1项目部应对施工现场的水源进行调查和相应的水质检测。

2.3.2依据工程进度及工程量，合理制定施工用水方案。

2.3.3设置足够的蓄水池，蓄水池应加盖并有平安警示标志，防止人员进入。

2.4施工场地平整

2.4.1施工场地平整主要有生活区、拌合场、堆料场、预制场、加工场、弃土场等，场地平整机械应先期进场，以便完成征地后，马上开展平整压实工作。

2.4.2施工场地平整应一次到位，做好防配水设施，全部清表、弃方应规范堆弃，不得影响四周环境。

3、驻地建设

3.1项目部机构设置：

项目部机构设置应符合业主要求，确保质量、平安、进度等各项目标顺当实现。各部门应悬挂岗位职责。

3.2项目部应做好以下规章制度建立：

3.2.1平安质量保证体系、各级平安、质量人员的岗位职责等。

3.2.2材料物资的进货、检验、发放流程图、设备管理动态图。

3.2.3施工方案管理制度、技术管理制度、工程成本管理制度、施工平安管理制度、试验检测管理制度等

3.3工地试验室

3.3.1试验室周边场所、通道均应硬化，试验室工作人员必需持证上岗，并保持稳定，不得随便更换。

3.3.2试验室各项规章制度齐全，并全部上墙。

3.3.3档案资料室不小于20平米，从事档案工作人员应具备相应专业学问。

4、测量放线

4.1水准点复测

4.1.1使用监理交付水准点，应先复核，尽可能与当地国家水准点闭合。

4.1.2临时水准点和施工需移动的水准点，其标高应与原水准点闭合，精度满意要求。

4.2导线复测

4.2.1原有导线点不能满意施工要求时，应进行加密，便利施工放样。

4.2.2导线复测时，必需与相邻施工段落进行联测，确认导线掌握点闭合。

4.3中线复测

4.3.1路基开工前应采纳坐标法全面检查恢复道路中心桩，并实行肯定爱护措施，固定线路主要掌握桩。

4.3.2恢复中线时应留意与结构物中心、相邻施工段闭合，发觉问题准时查明缘由，并报监理协调确定解决方法。

4.4断面复测

4.4.1横断面复测采纳水准仪-皮尺发、横断面仪法、全站仪法或经纬仪视距法；横断面测量应逐桩施测。

4.4.2横断面施测宽度应满意路基填筑、放坡排水设施的要求。在横断面施测中应反映地形、地物的变化，并标出相关水位、建筑物、土石分界位置等。

5、场地清理

5.1清理场地

5.1.1路基用地范围内的树木应在清表前砍伐或移植，对于路堑路段的边坡坡顶至截水沟范围内的原生植被应予以保留。

5.1.2路基用地范围内及取土场范围内的树根应全部挖除，并将路基范围内的坑穴填平。

6、拌和站建设

6.1拌和站内全部混凝土搅拌机必需配备自动计量装置，场地用15cm后C15混凝土硬化

6.2在场内合适位置设置污水过滤池，严禁将站内废水直接排放。

6.3拌和站的计量器具应通过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期检查，确保计量精确。

6.4拌和机醒目位置应悬挂混凝土协作比标识牌。标示砼设计与施工协作比，粗细骨料含水量及各种材料每盘使用量。

7、小型预制构件场

7.1预制场场地应合理分为堆料区、拌合区、制作区、成品堆放区面积不小于2000平米

7.2预制场全部采纳C15砼进行硬化，砼厚度不小于10cm.

7.3预制场地采纳隔离栓进行隔离,依据场地状况设置排水沟。

7.4用于小型构件预制的搅拌机采纳750型。

8、钢筋棚设置

8.1钢筋棚采纳毛竹搭设，地面用C15砼硬化。

8.2设原料堆放区、加工区、半成品区和成品堆放区。各种材料、半成品、成品按其检验状态标识。

9、施工现场的平安管理

9.1施工现场应实行平安围栏设施，禁止与施工无关人员进入施工现场；

9.2施工现场的沟、洞、孔及建筑物临边防护应有警示标志，夜间设置警示灯；

9.3施工现场各类脚手架应按图设计、搭设，用绿色密目平安网封闭。

9.4施工现场用电设施的安装、使用，应符合用电规范和平安操作规程，严禁任意拉接线；

9.5高空防护要求：

9.5.1护栏：立杆采纳25螺纹钢焊接边梁连接筋，2m一根。横杆采纳16螺纹钢设上在下三根，间距40-50㎝，内挂密目平安网并用铁丝绑扎；

9.5.2桥面：桥面未浇筑绞缝挂双层网，下层挂防坠网，上层挂密目平安网，用铁丝绑扎在梁上；

9.5.3预留张拉孔、吊梁孔、连续段空洞用竹夹板满铺，并用螺纹钢固定在梁上；

9.5.4桥面临时通道必需指定专用区域，左右拉放警戒线。

10、施工过程精细化掌握

10.1路基土石方施工

10.1.1路基土石方开挖时，应对边坡稳定性进行评价，对深挖、高填段应设置掌握桩，以便过程测量检查；

10.1.2深路堑开挖应做到逐级开挖，逐级整修，逐级防护；

10.1.3路基填筑严格掌握纵横坡，严格掌握每层厚度及粒径，划格上料，每填筑4-5层后进行一次中桩恢复；

10.1.4为确保路基施工平安，深挖路基和软基段高路堤施工前，应经理部由施工、平安等部门制定防治灾难的应急预案。

10.1.5合理配备机械组合，每一个路基填筑施工面机械配置如下：

10.1.5.1平地机一台；

10.1.5.2自重18t，激震力50t以上振动压路机一台；

10.1.5.3功率150KW及以上推土机1-2台；

10.1.5.48m3洒水车一台。

10.2结构物台背回填施工

10.2.1结构物台背回填时，所用材料应符合设计要求，并在台背墙面用油漆标出压实的厚度和层次。

10.2.2回填施工时尽可能使用大型压路机，在边、角处及靠近结构物墙体位置采纳电动夯夯实。

10.2.3桥梁、通涵及挡土墙基坑，应先清理净废渣、污泥、积水后，用碎石、砂砾等有级配的透水性材料分层填筑夯实至基坑顶面。

10.3清淤换填施工

10.3.1软基换填施工时，应清至路堤下部边坡线与软基底面的交接处，并对路基外侧的淤泥按1：1放坡清除。

10.3.2清淤施工前，工号技术员应事前通知监理到场旁站，并留下必要的影像资料备查。

10.4路基防护施工

10.4.1路基防护施工，应精确放样，挂线施工。砌石构筑物表面用2m靠尺检查，平整度掌握在20mm以内。

10.4.2高边坡防护施工，应对施工支架进行强度和稳定性计算，并报监理工程师批复。施工时应设防落网和警示牌。

10.4.3坡面骨架防护施工

10.4.3.1边坡表面应修理平整，骨架构筑物几何尺寸不小于设计净尺寸；

10.4.3.2骨架应嵌入坡面土15cm以上；

10.4.3.3挡水块的高度不小于6cm；

10.4.3.4骨架内需要补土时，应将所补之土紧贴原地面，保证不被雨水冲刷脱落。

10.4.4路基修整

10.4.4.1当路基路床低于设计标高时，应将路床顶部翻松，加土料拌合匀称后，铺匀称碾压至要求的压实度。不得用补土的方法提高路基标高；

10.4.4.2软基路基应在卸载时挖松顶部15cm厚的填土，再整平后碾压至要求的压实度；

10.4.4.3为掌握顶面标高、平整度和横披，应10m设一个断面，每断面设8个掌握桩，即每半幅在中央分隔带、路基边缘各设一桩，另在半幅路基1/3处各设一桩。

10.5桥梁工程施工

10.5.1明挖基础

10.5.1.1基坑开挖

a)基坑开挖前应先做好地面排水，在适当的距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定；

b)各种堆载距离坑边不小于0.5m，且高度小于1.5m，机械及机车通道距离坑边不小于2m；

c)如坑缘顶地面破裂或有裂纹，应实行支撑措施，确保施工平安；

d)基础施工应合理支配劳力，连续施工，完成后准时回填，防止基底受水浸泡。

10.5.1.2基底处理

a)基础浇筑砼或封底前，应采纳人工清理对基底进行整平，保证基底结构受力状态不被破坏；

b)软质地基应采纳碎石夯填或采纳低标号砼填平；

c)基础砼浇筑完成后，应经监理工程师检查验收后准时回填平整，回填土应压实，软质地基采纳粘土回填封水。

10.5.2灌注桩基础施工

10.5.2.1施工预备

a)施工场地为旱地时，应清表、换填、平整夯实；施工场地为陡坡时，用枕木搭设结实施工平台；施工场地为深水时，采纳双钢壁围堰平台，施工平台设计时应进行稳定性计算，确保能承受全部静、动荷载；

b)桩长30m，可采纳冲击钻或反循环钻。冲击钻机所配冲锥重量8t；旋转钻机扭矩8t.m,钻头及配重10t；

c)陆地钻孔设置泥浆沉淀池，循环利用，污水、废碴不得随便排放；

d)桩基施工必需设置隔离防护措施，施工现场应有台班记录。

10.5.2.2护筒埋设

a)护筒埋设必需坚实不漏水，有足够的刚度、强度，确保在施工中不变形；

b)护筒埋设后应再次检查桩轴坐标，以确保桩轴精度在允许误差内。

10.5.2.3成孔施工

a)钻孔施工应分别设置泥浆池和沉淀池，确爱护壁泥浆质量满意钻孔施工要求；

b)对冲击钻应常常检查钢丝绳和卷扬机运行磨耗状况，对循环钻应常常检查钻机连接件连接状况，以防钻进过程发生平安事故；

c)准时填写钻孔记录，每5m检查一次垂直度和园度，确保成孔质量；

d)终孔时，应将台班记录、桩底碴样交监理工程师和设计代表签字认可。

10.5.2.4钢筋骨架施工

a)钢筋骨架应在已硬化的干燥地面上加工；

b)Ф25及以上钢筋连接，采纳带肋钢筋套筒挤压连接；

c)加工过程中要保持间距匀称，无虚焊，对焊渣进行清除，保证钢筋不被烧伤；

d)钢筋爱护层设置采纳耳筋，纵向间距100cm，环向间距50cm，错位布置

10.5.2.5灌注水下混凝土

a)钢导管直径按桩长和每小时通过的混凝土量确定，确保混凝土能匀称集中至桩基各部位；

b)导管顶部设置漏斗，其尺寸应确保进料时无混凝土散落进桩基，漏斗高度应确保桩顶混凝土质量；

c)整桩灌注时间不得长于首批灌注混凝土初凝时间，若估量灌注时间长于首批灌注混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂；

d)灌注水下混凝土过程中。应随时探测水面或泥浆面以下孔深和混凝土面高度，以掌握沉淀层厚度、导管埋设深度和桩顶高度，防止断桩等事故

e)灌注水下混凝土开头后，应连续进行，严禁中途停工；

f)灌注开头后，留意观看管内混凝土下降和孔内水位升降状况，准时测量混凝土高度，正确指导拆管、升管。

10.5.2.6挖孔灌注桩施工

a)桩基开挖前应在桩基以外周边不小于1.5m范围填筑平台，桩口高于周边地面50cm；

b)挖孔时应保证人员起降设备的坚固，安装通风设备，防止人员伤亡事故；

c)挖孔过程应在井口标注纵横轴线，以便检查；

d)挖孔应准时分段护壁，护壁混凝土强度不低于桩身混凝土强度；

e)成孔后若渗的地下水上升速度6mm/分钟时，采纳水下灌注混凝土施工，混凝土浇注至桩顶后，应马上将表面已离析的混合物及水泥浆清除洁净。

10.5.3墩台施工

10.5.3.1一般混凝土及钢筋混凝土墩台施工

a)墩台施工模板平整度应2MM,周转次数三次以上的，钢模厚度不小于6MM，

模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查：

b)圆柱式墩采纳中心坐标、柱式墩应采纳四角坐标放样，浇筑混凝土前应再

次测量校验墩位坐标，以防偏心，圆柱式墩的每个节段高度宜为10—15M，高度超过15M高墩，应对其以安装的模板设置风缆，以增加模板的稳定性；

c)一个节段内的墩台混凝土应连续一次浇筑完成，以保证其整体性和表面色

泽全都;节段之间应设施工缝；接缝应整齐，且不得消失漏浆；混凝土爱护层一律使用U型或十字型塑料垫块；

d)严格掌握墩、台顶部浇筑混凝土的塌落度，避开产生厚层浮浆，防止墩、

台顶部混凝土收缩开裂；墩、台顶部混凝土浇筑标高应高于设计标高3CM，可在后续施工中凿除，以保证与盖梁或上部结构混凝土结合紧密；

e)预埋件应实行固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；预埋件在墩、台

帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要留意外露部分尺寸精确；暴露的钢质预埋件应实行刷水泥浆或裹塑料带的防锈措施。

f)施工支座垫石，应检查浇筑盖梁时预埋的钢筋网和架立钢筋锈蚀状况，若

有锈蚀应进行除锈处理；支座垫石的中心位置和标高必需依据桥梁纵横坡度逐个计算，与设计数据核对无误，然后精确放样；

g)浇筑垫石混凝土时，其顶面应采纳水平尺校正；

10.5.4后张法预应力混凝土梁制作

10.5.4.1预制场要求

a)梁（板）预制场、存梁场均需硬化路面并应满意承载要求。

b)钢筋不得直接堆放在土地上，应对钢筋堆放场地进行硬化，设置钢筋加工制作车间。

c)场地必需有完善的排水设施，无积水现象；污水不得直接排入路基边坡和居民生产生活区。

d)根据《湖南省高速大路施工标志标牌制作手册》预置现场应设立工程简介牌、施工场地平面布置图、平安文明施工标语等；

10.5.4.2预制梁台（底）座布置要求

a)预制梁的台（底）座应保证有足够的强度和刚度，应满意张拉后的承压要求，不得发生沉降、变形和开裂现象，一旦存在以上现象，应马上废弃使用。

b)混凝土台（底）座底模厚度采纳不小于6MM的钢板，钢板应平整、光滑，并锚固在混凝土座上，拼接焊缝必需打磨平整、光滑；台（底）座表面不得直接使用混凝土或水磨石作为底模。要在度模两侧设置止浆设施。预制梁的台（底）座数量应与预制梁的数量以及总工期要求相适应。

10.5.4.3模板

a)预制梁的模板必需采纳组合钢模，钢板厚度不小于6MM，模板必需专业工厂进行加工生产。进场时对其强度刚度、平磨度、光滑度及几何尺寸进行验收。

b)模板安装后梁体混凝土浇筑前，应按要求进行模板安装质量栓查，尤其要防止拼缝不严和各种预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体外观质量；

c)梁长天于等于10M空心板不允许采纳充气橡胶芯模，应采纳拼装钢模板；

d)内模安装位置应精确，定位坚固，以保证预制梁体各部分混凝土几何尺寸的精度要求；

10.5.4.4钢筋绑扎及预应力管道的布置

a)钢筋绑扎及预埋件按设计图纸精确定位绑扎好置于预制底模上，除特别设计外，纵、横向钢筋应垂直；

b)T梁横隔板连接钢筋，宜采纳单向焊，连接钢筋伸出长度应大于10d；

c)滑板支座上的梁底预埋钢板应铣燕尾槽（深2MM），顺桥方向每边留40MM不铣，横桥向全宽铣通，用环氧树脂粘贴3MM厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。浇梁之前预埋在梁底，并实行措施保证不诱钢析洁净、不变形；

d)防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板绞缝预埋钢筋位置应精确，并实行有效的固定措施，防止混凝土震捣时移位；

e)预应力筋预留孔道的尺寸与位置应布置正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线；管道必需严格按设计竖向座标定位，并用定位钢筋固定，孔道曲线位置应适当加密，防止管道位置偏移；

f)全部管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管最小内径不得小于20MM；

g）设置端部钢筋网和预埋锚垫板位置要精确，应与端模板紧密结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直；

h)墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形波纹管预埋位置必需要精确，扁形波纺管可放大一级，便于穿钢绞线。

10.5.4.5预应力混凝土浇筑

a)预应力混凝土浇筑前应逐个编号，编号挨次：沿前进方向按左右幅分别从左侧向左侧第一片编起。

b)检查垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，预应力管道的外径、位置和固定是否坚固。检查预埋污染环境是否有贵漏，是否固定良好。

c)混凝土浇筑采纳底、侧模联合振捣工艺；应随时留意检查与校正支座钢板端部锚固板、波纹管及其他预埋件的位置；

d)混凝土拌和料自加水起，超过45MM后不得使用；

e)对于先穿束的施工，应在混凝土初凝之前适当拉动钢绞线，以防漏浆凝因钢绞线；

f)梁体混凝土的端部和横隔板的端部应进行凿毛，凿毛面必需露出混凝土中粗骨料；

h)梁板养生应采纳龄期与强度双掌握，龄期不少于7天，并洒水掩盖保持潮湿。养护时应防止水蒸气进入波纹管道。

10.5.4.6预应力材料

a)对于钢绞线、锚具、夹具、连接器和管道等，应选择质量可管、信誉高的厂家进行选购；进入仓库的预应力材料应分区堆放并有明显标牌。

b)应加强对金属螺旋管进的检验，除应按出厂合格证和质量保证收核对其类别、型号、规格及数量外，还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验；检验结果有不合格项目时，应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验，复验仍不合格时，则该批产品为不合格。

c)选用管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.0倍。

10.5.4.7施加预应力

a)穿束前应检查锚垫板和孔道的位置是否正确，灌浆孔和排气孔应满意施工要求，孔道内应畅通，无水分和杂物，锚具、垫板接触处板面上的焊渣、混凝土残渣等要清除洁净；

b)穿入钢绞线时应实行措施保证钢绞线不发生交叉；

c)在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土5天后进行，以减小混凝土徐变产生的预应力损失；

d)钢绞线伸长值的量测不宜采纳测千斤顶油缸的变位，应将钢绞线伸出千斤

顶尾端10CM，直接测定钢绞线在张拉前，初始张拉吨位、设计张拉吨位及回油锚固后四种状况下的伸长值；

e)张拉完成后未进行压浆的梁应防止机械和电火的碰撞侵害，避开发生猛烈震惊。

f)张拉现场应设平安标志，无关工作人员禁入内；张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；

g)张拉操作中若消失特别现象（如油表震惊猛烈发生漏油、电机声音特别、支座断开、滑动）等，应马上停机进行检查；

h)高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。

10.5.4.8孔道压浆

a)孔道压浆应在张拉完成后24小时内进行；

b)压浆管路长度不宜超过25m，否则，应提高压力100Kpa-200Kpa，压浆过程中应实行措施防止堵管；

c)未压浆或压浆强度未达到设计要求的，严禁移运和吊装。

10.5.4.9封端

a)需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得在架梁后进行，确保封端质量。

b)封端混凝土浇筑后，应静置1-2小时，带模浇水养护，脱模后常温养护不低于7昼夜。

10.5.5预制梁板架设安装

10.5.5.1梁板移运及存放

a)梁板拆模后，应检查几何尺寸、吊环、预埋件位置及混凝土质量；

b)梁体起运时应严格按设计吊点进行捆绑吊装，千斤绳与梁体接触部位应用木板、麻袋角钢等垫护；

c)梁体分层堆放不得超过3层，并留意按架设的挨次堆放。上层梁体的中心应位于下层梁体的腹板范围内，并且准时支撑坚固；

d)预制梁板存梁时间不得超过60天，以免拱度过大，梁板与现浇结合部应在混凝土终凝前彻底凿毛。

10.5.5.2梁板架设安装

a)梁板安装前，应报监理验收几何尺寸、验收预应力体系、验收支座垫石、验收永久支座；

b)起吊时，捆绑吊点及起吊方法应能使梁体重心始终保持稳定，以保证吊装平安；

c)落位时，在梁板侧面端部依据墩台顶面标出的梁端横线及该线上标出的梁侧边缘点来检查和掌握梁的顺桥方向及横桥方向位；

d)吊装作业区应进行封闭，设置平安警告牌，作业场所应有平安执勤人员看管，严禁非工作人员进入；

e)全部机械设备都要执行班前检查制度和定期维护保养制度，并做好记录；

f)遇下列状况应停止吊装作业：吊装设备损坏，掌握失灵；大雨、大雾或4级以上大风；操作人员不全，影响工作；现场发生事故。

10.5.6通涵构造物工程

10.5.6.1基坑开挖

a)基坑开挖工程中应做好临时排水处理，防止地表水流入基坑；

b)对有地下水渗入的基坑，应在涵洞出口的基坑外挖集水井，基坑周边开挖20cm宽、10cm深的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。

10.5.6.2模板支架

a)通涵构造物外露面应使用不小于1.2m2的组合钢模板，钢板厚度不小于5mm；

b)模板安装应支撑坚固，其受力杆件不得与脚手架相连，对拉杆套筒使用同一规格塑料管，应对管头和板缝进行处理，确保不漏浆；

c)模板内应光滑、无污物、粘结砂浆等杂物。

10.5.6.3涵台沉降缝处理

a)涵台沉降缝的道数、缝宽和位置应按规范施工，采纳切割机切割处理，沉降缝应顺直，贯穿整个断面，缝宽、深度满意设计要求

b)沉降缝填塞的防水材料为沥青浸麻丝，严禁采纳先填塞麻丝后灌沥青的施工方法。

10.5.6.4基础与台身连接处理

a)基础与台身连接处采纳预埋钢筋连接，预埋连接钢筋应布设双幅直径20cm以上螺纹钢筋，间距40cm，基础内深度30cm，墙身内深度cm。

b)基础顶面应凿毛，凿刻深度应达到混凝土粗集料粒径的1/4

10.5.6.5施工要求

a)混凝土浇筑厚度应掌握在30cm以内，倒料应分层进行，新旧料应在同一水平面结合，一个节段的混凝土应连续施工，不得中断，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成；

b)为确保混凝土强度，提高混凝土表面光滑度，削减气泡，应严格掌握混凝土水灰比；

c)盖板与墙身的结合面应密贴，盖板接缝与墙身伸缩缝相全都；

d)混凝土成型后准时掩盖养生；

e)通涵构造物施工留下的拉杆孔，采纳7.5以上砂浆填实，盖板顶和墙身外露部分应按设计要求涂涮沥青防水材料。

10.6隧道工程

10.6.1施工测量

10.6.1.1施工工程掌握测量

a)洞内导线测量。应有利于提高导线临时端点的点位精度，新设立的导线点必需有牢靠的检核，避开发生任何错误；

b)洞内水准测量。应常常性的由洞外水准点向洞内进行重复的水准测量，以便分析推断水准标志有无变动，水准点间距一般不应大于200m，施工放样测量不需迁站；

c)洞内中线测量。要求临时中线点采纳混凝土包裹木桩，其上钉小钉标志，，中线点间距视施工需要定，一般应在直线段上。临时中线点间距10m-40m,正式中线点90m-150m.曲线段临时中线点间距10m-40m，正式中线点60m-100m；

d)施工中的测量。施工中测量应保证隧道按设计方向和坡度施工，使新开挖断面外形符合设计要求，尽量做到不超挖，不欠挖；

e)洞内导线应依据洞口投点向洞内作引申测量，洞口投点应纳入掌握网，由洞口投点传递进洞方向的连接角测中误差，不应超过测量等级的要求，后视方向的长度不宜小于300m，导线点尽量沿中线布设，导线边长直线段不宜短于200m,曲线段不宜小于70m.

10.6.2洞口工程

10.6.2.1洞口段地表沉降观测

a)洞口段施工必需进行地表沉降观测，并通过分析最大沉降点的沉降速度和累积沉降量确定掘进速度及进尺是否平安。

10.6.3洞身开挖

10.6.3.1平安施工

a)洞身施工平安管理。爆炸作业及火药物品的管理，必需遵守国家现行标准。对有瓦斯溢出的隧道，应依据工点地质状况、瓦斯溢出程度和设备条件，制定施工方案；

b)钻眼施工管理。钻眼前，应先检查工作面是否平安，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮是否坚固，检查加固操作平台，确保钻眼作业不变形不垮塌；

c)装渣与运输平安。运输车辆不得人货混装，洞内运输车辆必需限速行驶，平交道口和狭窄施工场地应设置缓行标志；

d)照明平安。照明和动力线路在同一侧时，应分层架设。110v以下电源离地面不小于2m，400v时不小于2.5m,6-10kv不小于3.5m.成洞段应6-8m设一个固定灯泡。

10.6.3.2连供隧道开挖

a)开挖方法。完整性较差的Ⅳ、Ⅴ级围岩和部分Ⅵ的脆弱围岩宜采纳三导坑法施工，先中导坑开挖并浇筑中隔墙，再开挖两侧导坑。完整性好的Ⅳ级围岩主洞施工采纳台阶法，Ш级以上围岩主洞可全面开挖；

b)中导坑开挖前应进行贯穿测量，确保各项指标满意要求。中导坑开挖后必需再次进行贯穿测量，及调整，保证中