T-SDSES 003-2024 污水处理用活性焦吸附与再生工艺技术要求

TSDSES求Technicalrequirementsforadsorptionandregenerationprocessofactivatedcokefor1污水处理用活性焦吸附与再生工艺技术要求本文件适用于采用活性焦吸附与再生工艺进行污水处理工程的工艺设计及运行GB8485-2014生活垃圾焚烧污染GB50335城镇污水再生利用工程CJJ60污水处理厂运行、维护及其法24活性焦吸附工艺设计4.1工艺设计水量进入活性焦吸附工艺单元的水量应根据具体工程需要确4.2工艺进水水质a)悬浮物含量≤20mg/L；c)污水含有硫酸根时，SO42-≤250mg/L。4.3一般规定4.3.1本活性焦吸附法宜主要用于去除污4.3.2本活性焦吸附与再生工艺宜包括吸附与再4.3.3再生系统主要包括再生炉装置、尾气处理装置。4.3.4活性焦吸附与再生工艺的确定，应根据进水水质、设计水量及出水水质要求，通过调查研究及4.4活性焦的技术指标4.4.1活性焦吸附与再生工艺宜选用颗粒破碎活4.4.2活性焦的常规理化特性技术指标与吸附特性的技术指标宜符合表1中列出的对应检测标准和pH/NO3-去除率4.4.3本文件所指活性焦的吸附量指标宜采用活性焦吸附柱试验确定：将废水持续通过定量活性焦的根据实验结果绘制吸附穿透曲线，通过吸附穿透曲线得出活性再生后的碘值恢复率指饱和活性焦再生后的碘值与再生之前碘值的比值，通过物料再生前后碘值化验34.5.1活性焦吸附装置宜由反应器主体、布水系统、洗焦提焦系统、焦水分离系统、出水系统、反洗4.5.2吸附反应装置宜采用连续清洗流动床反应器，反应器设置宜采用以下三种衔接方式或其组合形水要求及当地运行管理经验等因素，通过技术经济），），低于上游吸附反应器或下游吸附反应器填料容积小于上游吸附反应器填料容积；右图适用于有中间提升的串联吸附，两级吸附床高程相同、填料容积器A器B器A器A器B器A器B产水吸附吸附反应反应器A器B进水进水吸附反应器A产水产水吸附反应器B进水吸附反应器A泵泵吸附反应器B产水4吸附反应器A泵进水产水吸附反应器A泵进水吸附反应器B吸附反应器B泵进水s产水吸附反应器B泵进水s吸附反应器A4.5.3活性焦对污染物的吸附容量应根据选用的活性焦进行试验或参考同行业类似案例确定，且吸附4.5.4活性焦吸附的空床接触时间宜4.5.5活性焦吸附的空床流速宜为4~8m/h4.5.6每个吸附反应器宜安装一套吸附器组件，包括布水器、导流筒、提焦管、气洗空气管、焦水分4.5.8吸附反应器出水宜设置不合格出水排放口或事故池。4.5.9吸附反应器宜采用钢筋混凝土结构、钢结构或玻璃钢结构。大型工程可采用钢筋混凝土池体，中小型工程可采用钢制罐体或玻璃钢罐体。反应器内壁应根据水质采取4.6洗焦与提焦4.6.1洗焦系统一般宜由空压机、冷干机、过4.6.2吸附反应器清洗频率应根据实4.6.3吸附反应器在洗焦时不应停止进水，开备比例按照4:14.6.4洗焦系统采用气提原理，将吸附反应器底部的活性焦提升至顶部。洗焦器截留活性焦，并把吸4.7新鲜活性焦的投加与饱和活性焦的提出4.7.1活性焦应在各项技术指标检验合格后开始投加。加焦可采用吊车或其他方式直接从吸附反应器行焦位的测量，并继续反洗。初次反洗时间不应小于机或振动筛，脱水后的活性焦含水率应小于4.8再生与处置4.8.1饱和活性焦应在厂内通过循环再生系统再生后回用，或移交至活性焦供应商再生后回用。5于暂时存放连续进入再生炉的饱和活性焦，饱和活性焦在再生炉的高温条件下充分分解孔道内的有机污染物，冷渣机将再生活性焦充分降温，再生焦料仓暂存再生完成4.8.3暂存料仓和再生焦料仓的存储量宜大于最大4.8.4再生焦的吸附性能应达到新焦吸附量的4.8.5活性焦再生热源宜采用天然气，再生天然气消耗量用逆流式内热回转炉，并在炉内分成干燥、焦化、活化三有机物发生分解反应，生成小分子挥发性有机物脱附出来，残余成分留在活性焦孔隙内成为“4.9机械设备、电气与自控系统4.9.1通用机械设备应满足产品的基础标准、制造标准、试验和检验标准。4.9.2电气与自控成套设备应满足工艺及控制要求，保证控制系统的先进性和可靠性，进而能保证本5.1一般规定5.1.1活性焦吸附与再生处理设施的运行、维护及安全管理应参照CJJ60执行。5.1.2活性焦吸附与再生处理设施的运5.1.3活性焦吸附与再生处理设施在运行前应制定设备台账、运行记录、定期巡视、交接班、安全检查等管理制度，以及各岗位的工艺系统图、操作和维护规程5.1.4操作人员应熟悉活性焦吸附法水处理设施的技术指标和设施、设备的运行要求，操作人员应经5.1.5各岗位的工艺系统图、操作和维护规程等应示于明显部位，操作人员应按规程操作。工艺设施类建（构）筑物、设备、电器和仪表进行检修维护，确保设施稳定可5.1.7运行中应严格执行经常性的和定期的安全检查，及时消除事故隐患，防止事故发生。5.1.8各岗位人员在运行、巡视、交接班、检修5.2运行维护5.2.1每月应对阀门、冲洗设备、电气仪表及附属设备等检查一次，并及时排除各类故障；5.2.3每年对每座吸附罐的活性焦进行抽样检测应不少于一次，检测项目主要包括活性焦滤料的技术5.2.6操作人员应严格执行设备操作规程，定时巡视设备运转是否正常，包括温升、响声、振动、电5.2.7操作人员应保持设备各运转部位的润滑状态，及时添加润滑油、除锈；发现漏油、渗