(高清版)GBT 24673-2021 小型汽油机直联离心泵机组

ICS65.060.35GB/T24673—2021代替GB/T24673—2009小型汽油机直联离心泵机组国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T24673—2021 12规范性引用文件 13术语和定义 2 24.1型式 2 2 25.1一般要求 2 35.3材料 35.4密封 45.5传动与固定 45.6泵机组的主要零部件 4 55.8装配与外观要求 5 55.10起动性能 65.11运转要求 65.12可靠性 6 66.1泵机组性能试验 66.2材料检查 66.3水压试验 66.4静(动)平衡试验 66.5配套汽油机污染物排放限值测试 66.6噪声测量 66.7涂漆检查 66.8安全性检查 66.9起动性能试验 76.10运转试验 76.11可靠性试验 7 77.1出厂检验 77.2型式检验 7 8ⅡGB/T24673—2021 附录A(规范性)可靠性试验方法 ⅢGB/T24673—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定本文件代替GB/T24673—2009《小型汽油机直联高速离心泵》,与GB/T24673—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了范围(见第1章，2009年版的第1章);b)更改了规范性引用文件(见第2章，2009年版的第2章);c)更改了第4章的标题(见第4章，2009年版的第3章);d)增加了填料密封(见4.1.4,2009年版的3.1.4);e)删除了基本参数(见2009年版的3.3);f)增加了泵机组的基本参数明示值的要求(见5.1.3);g)增加了燃油消耗率的要求(见5.2);h)删除了结构的要求(见2009年版的4.3);i)增加了材料的要求(见5.3);j)删除了叶轮进口密封要求(见2009年版的4.4.1);k)删除了轴封的填料密封(见2009年版的4.4.2);l)更改了铸铁件的要求(见5.6.1,2009年版的4.6.1);m)增加了铸钢件的要求(见5.6.2);n)删除了其他材料的要求(见2009年版的4.6.2);o)增加铝压铸件的要求(见5.6.3);p)将水气压试验调整到主要零件要求中，并更新了要求(见5.6.4,2009年版的4.8);q)将静(动)平衡调整到主要零件要求中并增加了平衡公式(见5.6.5,2009年版的4.7);r)删除了振动的要求(见2009年版的4.9.1);s)增加了汽油机排气污染物排放限值的要求及排放测试(见5.6.6);t)更改了噪声要求(见5.7,2009年版的4.9.2);u)将泵的主要零件材料要求调整为“泵机组的主要零件要求”(见5.8,2009年版的4.6);v)删除了不进行振动和噪声测定的说明(见2009年版的4.9.3);w)增加了叶轮的装配要求(见5.8.2);x)删除了“泵应有明显的红色旋转标志，并应保证标志在使用期内不易磨灭”(见2009年版的4.10.7);y)增加了起动性能(见5.10);z)增加了运转要求(见5.11);aa)更改了可靠性的要求(见5.12,2009年版的4.12);bb)将“泵的性能试验”调整为“泵机组的性能试验”cc)自吸性能试验方法由JB/T6664.3改为JB/T6664(见6.1.2,2009年版的5.2);dd)增加了燃油消耗率的测试方法(6.1.3);ee)增加了材料的检验方法(见6.2);ff)增加了水压试验(见6.3)gg)删除了泵振动的测量(见2009年版的5.4);GB/T24673—2021hh)增加了汽油机污染物排放限值测试(见6.5);ii)更改了噪声测量的标准由JB/T8098改为GB/T26116(见6.6,2009年版的5.5);1)增加了起动性能试验方法(见6.9);mm)增加了运转的试验方法(见6.10);nn)更改了可靠性试验(见6.11,2009年版的5.7);0o)更改了出厂检验项目(见7.1.2,2009年版的6.1.2);pp)更改了型式试验项目(见7.2.2,2009年版的6.2.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本文件起草单位：利欧集团浙江泵业有限公司、温岭市产品质量检验所、杭州斯莱特泵业有限公司、友力机电有限公司、温岭市鹏卓机电科技有限公司、乐威泵业有限公司、江苏大学流体机械工程技术研本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2009年首次发布为GB/T24673—2009,本次为第一次修订。1GB/T24673—2021小型汽油机直联离心泵机组2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3216—2016回转动力泵GB5084农田灌溉水质标准GB/T9239.1—2006机械振动检验GB10395.8农林拖拉机和机械水力性能验收试验1级、2级和3级恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的安全技术要求第8部分：排灌泵和泵机组GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14097—2018往复式内燃机噪声限值GB/T15114铝合金压铸件GB/T26116内燃机共轴泵试验方法GB26133非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值与测量方法(中国第一、二阶段)JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T6664自吸泵JB/T6880.1泵用灰铸铁件JB/T6880.2泵用铸钢件JB/T6880.3泵用铸件第3部分：泵用抗磨蚀白口铸铁件2GB/T24673—20213术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式和型号4.1.2泵机组分为自吸式和非自吸式泵机组。示例1:进口公称直径为50mm,规定流量为15m³/h,规定扬程为14m,非自吸式小型汽油机直联泵机组，其标记示例2:进口公称直径为50mm,规定流量为10m³/h,规定扬程为20m,自吸式小型汽油机直联泵机组，其标记为：QGZ50-10-20。制造厂可根据合同或规定对产品做必要性的说明或标识。5技术要求5.1.1泵机组在下列使用条件(或GB5084规定的水质)下应能连续正常运行：a)介质温度不超过40℃;b)介质的pH值为6.5～8.5;c)介质中含固体杂质的体积比不超过0.1%,粒度不大于0.2mm。35.1.2泵机组的使用范围推荐为0.7倍～1.2倍规定流量范围内，且转速不低于标称值的90%。5.1.3在规定的使用条件下，泵机组的基本参数(泵进出口直径、规定流量、规定扬程、规定自吸高度、标定转速等)应符合产品的明示值。5.2性能及其容差5.2.1泵机组的规定流量、规定扬程的容差为—10%。5.2.2泵机组的自吸时间应符合表1中的规定(仅适用于自吸式)。进口公称直径Dmm规定自吸高度m自吸时间sD≤80580<D≤1004D≥12535.2.3泵机组性能规定点燃油消耗率应符合表2的规定。进口公称直径D汽油机排量V机组燃油消耗率限值5.3材料5.3.1特殊应用应符合表3。5.3.2除表3外，材料的物质限量铅、汞、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的含量不应超过0.1%(质量分数),镉的含量不应超过0.01%(质量分数)。4GB/T24673—2021序号特殊应用1包含用于供暖、通风、空调和制冷设备的压缩机(HVACR)的轴瓦与轴承衬套中的铅不限制2加工用途的钢和镀锌钢中合金元素中的铅含量小于0.35%3铝中合金元素中的铅含量小于0.4%4铜中合金元素中的铅含量小于4%5高熔化温度焊料中的铅(即铅含量超过85%的铅基合金焊料)不限制6电子电气元件中玻璃或陶瓷材料(电容器中陶瓷介质除外)所含的铅，如压电设备，或玻璃/陶瓷基复合元件不限制7额定电压125VAC或者250VDC及以上的电容器中陶瓷介质所含的铅不限制8荧光管玻璃内的铅含量不超过其质量的0.2%9光学玻璃中的铅不限制在滤光玻璃和反射率标准玻璃片中所用的铅和镉不限制集成电路倒装芯片封装中半导体芯片及载体之间形成可靠联接所用焊料中的铅不限制用于玻璃(如硼硅酸盐和钠钙玻璃)瓷釉中的印墨所含的铅及镉不限制用于无汞平面荧光灯(如用于液晶显示器、设计或工业照明设备)的焊锡中的铅不限制电源变压器中直径100μm及以下细铜线所用焊料中的铅不限制金属陶瓷微调电位器中的铅不限制一般和特殊照明用途的灯汞含量不应超过(每灯)15mg5.6.1铸铁件应符合JB/T6880.1和JB/T6880.3的规定。5.6.2铸钢件应符合JB/T6880.2的规定。5.6.3铝压铸件应符合GB/T15114的规定。5.6.4承受水压的零部件进行水压试验时，不应有渗漏、冒汗、明显的永久变形及影响使用的弹性变形。5.6.5泵机组的叶轮等转动部件均应进行静(动)平衡试验，平衡品质等级应不低于GB/T9239.1—2006中G6.3级的规定。叶轮最大外径处的静平衡质量不应大于式(1)的计算值；最大外径处的动平衡质量不应大于式(2)的计算值。5GB/T24673—2021 (1) (2)式中：△W—-—最大外径处平衡质量，单位为克(g);e——许用剩余不平衡度(按GB/T9239.1—2006中G6.3级确定其数值),单位为克毫米每千克(g·mm/kg);W——平衡件质量，单位为千克(kg);D——平衡件最大外径，单位为毫米(mm)。当计算的静平衡的最大外径处平衡质量小于3g时，则按3g计。当计算的动平衡的最大外径处平5.6.6汽油机排气污染物排放限值及排放耐久期见表4。汽油机类别代号工作容积VmL排放控制耐久期h污染物排放限值g/(kW·h)一氧化碳(CO)碳氢化合物十氮氧FSH1V<50FSH250≤V<80FSH380≤V<225FSH4V≥2258泵机组噪声应符合GB/T14097—2018中的3级的规定。5.8装配与外观要求5.8.1所有零部件应经检验合格后(外协件、外购件、标准件等应有质量合格证或有效的质量保证文件)方可进行装配。5.8.2叶轮应可靠的固定在轴上，不应产生相对于轴的轴向和圆周方向的移动。5.8.3装配好的泵机组，旋转部位应转动平稳灵活，不应有碰擦、卡滞等现象。5.8.4外露的机械加工表面应采取防锈措施。5.8.5各紧固件不应有松动现象。5.8.6泵机组外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。5.8.7泵机组的涂漆应符合JB/T5673的规定。5.8.8泵进出口应加封，以防杂物进入泵内。5.9安全性5.9.1泵机组的安全要求应符合GB10395.8的规定。6GB/T24673—20215.9.2泵机组的安全标志应符合GB10396的规定。5.10起动性能5.10.1泵机组应在规定的环境温度下5℃~40℃,不采取任何机外措施进行3次起动，其中至少有2次应能顺利起动。电起动每次起动时间不应超过10s,人力起动每次起动时间不超过30s。5.10.2泵机组在允许的工作环境温度运行停机后，应能于30s内重新起动成功。5.11运转要求5.12可靠性泵机组在规定的使用条件和额定工况下运行时，平均首次故障前工作时间(MTTFF)应不少于6试验方法6.1泵机组性能试验6.1.1性能试验按GB/T3216—2016的规定在测量不确定度为2级及以上的试验台上进行。6.1.2自吸性能试验按JB/T6664的规定进行。6.1.3燃油消耗率测试按GB/T26116的规定进行。6.2材料检查材料物质限量的检测按GB/T26125的规定进行。6.3水压试验在水压试验台上，承受水压的零部件在规定扬程的1.5倍压力下做水压试验，且不低于0.2MPa,历时5min。6.4静(动)平衡试验泵机组的叶轮等传动部件的静动平衡试验按GB/T9239.1—2006的规定进行。6.5配套汽油机污染物排放限值测试配套汽油机污染物排放限值测试按GB26133的规定进行。6.6噪声测量泵机组的噪声试验按GB/T26116的规定进行。6.7涂漆检查泵机组的涂漆检查按JB/T5673的规定进行。6.8安全性检查泵机组安全要求按GB10395.8的规定进行，安全标志按GB10396的规定进行。7GB/T24673—2021泵机组起动在5℃~40℃环境温度中，加入引水进行起动性能试验。运转试验在标定转速及工作范围工况点持续运转至少30min,检查运转是否平稳、运转过程中有无异常振动和噪声及轴封泄漏等情况。可靠性试验按附录A的规定进行。7检验规则7.1.2检验项目：a)装配与外观；b)泵机组的规定流量和规定扬程测定；c)泵机组规定自吸高度下的规定自吸时间测定(仅适用于自吸式);d)水压试验；性能的因素加以明确);f)安全性检查；g)起动性能试验；h)运转试验。7.1.3抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月(或日)产量或一次订货批量(台),检验水平为一般检验水平Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0;也可由供需双方协商确定。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；d)批量生产的产品，周期性的检验时(每年至少进行一次);e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验项目如下：b)材料检查(可用零件过程检验代替);8GB/T24673—2021d)燃油消耗率测试；e)配套汽油机污染物排放限值试验；f)可靠性试验(必要时)。7.2.3型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T2828.1—2012的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台，检验水平为特殊检验水平S-1,接收质量限(AQL)为8.1.1.1标牌的材料及标牌上数据的刻印方法应能保证其字迹在整个使用期内不易磨灭。标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。a)制造厂名称；b)型号及名称；f)质量(净重),单位为千克(kg);i)本文件编号。a)制造厂名称；c)包装箱外形尺寸(长×宽×高),单位为毫米(mm);d)质量(净重及连同包装的毛重),单位为千克(kg);e)包装箱的适当部位应有必要的符合GB/T191规定的标志。输条件下不致因包装不善而损坏。b)产品合格证；9GB/T24673—2021d)必要的随机附件和专用拆装工具。8.3.2凡存放6个月