2024年生化化工药品技能考试-氨气提法尿素生产知识笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年生化化工药品技能考试-氨气提法尿素生产知识笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.R101投料顺序？2.为什么各段出口管用碳钢，进口管用不锈钢？3.用什么手段来控制C102出气组成？4.你知道产品中Ni含量的指标吗？它说明什么问题？5.γ射线液位计的测量原理？用在哪些设备上？6.V110的温度怎样调节？7.喷头正常转速是多少？过高或过低有什么不好？8.油箱油位过低有何影响？9.高压系统为什么升温至160℃？10.怎样切换油过滤器？11.C102上段液位如何控制？液位高、低有何影响？12.R-101检漏的方法。13.影响汽提效率的因素？14.正常运行时，轴位移突然增大如何进一步判断处理？15.压力窗口的安全附件有（）、（）、（）、（）。16.V106温度的控制？17.一二段压力PRC09502、PRC09509的控制？18.L102为何保持50%的液位？19.压缩机轴密封的作用是什么？20.写出氨、二氧化碳的临界温度、临界压力，掌握该临界温度、临界压力的意义何在？21.为什么L107的液位要控制在低液位操作？22.为什么封塔时间不能太长？23.在生产中应从哪些方面防止设备腐蚀？24.为什么L104要控制在50%的液位下操作？25.为什么在开车过程中C101液位易波动超温，怎样避免？26.蒸发系统开车怎样提高温度和真空？27.P101A/B运行时产生异样响声的原因。28.LT09202液位计出现故障原因有哪些？出现故障时怎样操作？29.E101采用什么材质？有何优缺点？30.合成塔温度的调节？31.P102正常生产后，密封水压差PDSL-09170A/B，润滑油压力PSH-09161A/B，油箱油温TSH-09170A/B，这三个联锁是否还起作用？32.多级喷射泵为何要设置级间冷凝器？尿素生产中为何要采用表面式冷凝器？33.循环水中断的判断和处理？34.造成L107液位过高的原因有哪些？35.在什么情况下合成塔衬里易变形？如何防止？36.压力容器的压力等级可分为（）、（）、（）、（）。37.何谓蒸发？尿素蒸发为何采用真空蒸发？38.从R101温度上如何判断合成塔内H2O/CO2过高或过低？39.真空下降时应检查的易泄漏地点？40.在水、电、气、NH3都具备的情况下化工投料还应具备哪些条件？41.V101液位的控制方法，液位控制的重要性？42.正常生产时T101内保持多高液位？43.喷头溢料有哪些原因？44.NH3/CO2过高引起高压系统超压，从温度上如何判断？45.一二段之间U型管为什么设截止阀？46.低压系统压力的控制？47.P101A/B的结构和工作原理？48.P108出口为什么不加止逆阀？49.P102冲注水的作用？50.液力无级变矩器的工作原理？51.P103A/B打大循环和小循环的路线？52.P106A/B、P108A/B的正常电流是多少？电流出现高低现象是何原因？53.为什么P101A/B可以带压启动？54.L103液位的控制？55.为什么开车时，一、二段蒸发要保持压差？停车走水时，是否一段要抽真空？56.影响汽提效率的因素是什么？57.高压系统为什么升压？为什么升压至9.0~10.0MPa（绝）？58.T102液位过低对蒸发系统有何影响？有哪些现象？59.R102超压会影响哪些设备，如何处理？60.石油化工生产中常用的泵是（），它是利用高速旋速的（）所产生的（）将液体排出。61.汽提塔接受负荷后，E104壳侧蒸汽压力突升，如何处理？62.何为临界转速？什么叫刚性轴？什么叫柔性轴？63.C101气相放空阀何时用？64.怎样判断油冷器泄漏？65.C101气相管线冲洗时，怎样把握阀门开度及冲洗时间？66.停车后为什么要将油泵出口压力降低？67.尿素合成塔有多少块塔板？设置塔板的作用？68.何谓解吸？解吸的目的是什么？69.在哪些情况下破真空紧急停车？为什么破真空紧急停车容易停的快？70.P102A/B联锁操作说明？71.空塔投料后，稍开PV09207A阀的作用？72.试述C101液位的重要性？73.缓冲罐为何会减小管道中的脉冲？74.L104液位的控制？75.影响CO2转化率的因素有哪些？第2卷一.参考题库(共75题)1.蒸发系统开车时TRC09502、TRC09505提不起来的原因有哪些？2.高压系统排放时，C101易超温如何避免？3.PSV09701的作用是什么？4.冷凝液电导值为什么要经常监视？电导值升高表面什么问题？5.对解吸的基本要求是什么？6.PV09207A阀，阀后管线堵塞的原因及预防措施？7.阀门开度变化量与被调参数的（）成比例的调节规律，叫比例调节规律。8.二段蒸发系统用什么方法提高冷凝温度的？为什么提高了冷凝温度就可以将二次蒸汽冷凝下来？开车时何时开升压泵？9.（）是运用流体流动能量转化的关系来输送液体式气体的泵。10.如何确定一、二段蒸发的工艺条件？11.E104壳侧蒸汽压力如何控制？12.CO2纯度下降有何影响？13.蒸汽喷射泵有何优缺点？常出现什么故障？14.当P108电机在运行，而L107满液，但出口无料是什么原因？如何处理？15.CO2如合成塔管线上的低压联锁（PSXL09212）在开车时如何控制？16.C102液泛现象及怎样预防？17.什么叫过冷度？增大原因？有什么不好？18.高压事故停车阀如何被打开？19.尿素蒸发为什么采用膜式蒸发器？20.低压分解温度与压力对低压分解影响？21.循环甲铵量多的原因？22.断高压蒸汽时如何处理？23.送造粒前为什么要关小LV09501？24.开车过程中，高压洗涤器尾气排放阀后扩大管处燃烧，操作中怎样处理？25.蒸发的目的及蒸发操作必须具备的条件？26.PIC09210与系统负荷对应的调节关系？27.叙述高压系统停车排放的注意事项？28.P101A/B齿轮箱的工作原理？29.低负荷下运行对离心泵有何影响？30.C101为什么加稀氨水？31.当出现油泵出口压力低报警，同时备用泵自启动时怎么办？32.原始开车前，中压系统为何要充N2？33.P102冲注水压力过高或过低有什么不好？34.透平发生水击，恢复开车时应注意什么？35.氨升压过程中，怎样判断进入高压系统的氨量多少？36.中压系统压力的控制？37.氨开车管线上设安全阀PSV09204的作用？38.电器着火时应使用（）、（）、（）灭火器，不能使用（）灭火器。39.透平发生水击时的处理措施？40.柱塞泵启动时，需要先打开出口阀，为什么？41.P101A停车步骤？42.系统出料前，蒸发系统打循环的好处有哪些？43.如何调节P101A/B油泵的压力？44.表面冷凝器漏水的现象及原因？45.为什么加氧能防止不锈钢被腐蚀？不锈钢表面形成钝化膜的基本条件是什么？46.V106液位的控制？47.E104设计NH3/CO2，H2O/CO2多少？为什么说适当降低合成NH3/CO2，可降低H2O/CO2？48.蒸发冷凝器冷却水为何先进二段？49.生成中如何降低缩二脲的含量？50.尿素界区使用哪几种型号的泵？51.蒸发系统V107、V108及两个分离器出口管冲水时间过长有什么危害？52.叙述蒸汽喷射泵的工作原理及构造？53.原始投料开车从哪些地方可以判断合成塔即将出料？54.E104、V109的液位高低对系统生产有什么影响？55.开车出料时，循环怎样向主控报C101液位？56.写出开车前建立蒸汽管网的步骤要点？57.高压系统有几套联锁？说明其调节关系？58.低压系统V106液位过高的现象、原因及处理方法？59.注汽带氨的现象及处理？60.蒸发系统设置U型管的作用是什么？如何确定U型管的高度？61.为何蒸发系统清洗时要停止加热和抽真空？62.中压分解气中含水量的高低与哪些因素有关？63.表面冷凝器的作用？64.何谓喘振曲线和防喘振曲线？65.建立蒸汽管网的注意事项有哪些？66.压缩机喘振的防止和消除？67.KW、HW、LW的压力是多少？各来自哪台泵？68.影响尿素成品含水量高的因素有哪些？69.投料后高压系统压力升高应通知哪些岗位？70.什么是润滑？润滑油的指标是什么？其含义是什么？71.泵气蚀的因素有哪些？72.中压分解汽提液脱除NH3和CO2经过经过内蒸，填料段和加热段的作用？73.透平在一定转速下运转，压缩机出口压力升高或降低，调速系统如何动作？74.抽真空有哪两种方法？75.什么叫气击？为什么说E107、E108易产生气击，如何防止？第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： （1）先向R101内加水，大约10分钟。 投料时，先送NH3、NH3+H2O→NH3·H2O+Q，开始温度升高，当NH3与H2O反应完，R101底部温度有下降趋势时，送CO2，有利于CO2的吸收，如果送NH3后，R101底部温度一直不下降，则送NH310~20分钟后，送CO2。如果先送CO2，R101的压力会上升很快。 （2）原始开车，R101出料时送甲铵，重新开车且V106液位高时，可以提前送甲铵。2.参考答案： CO2在高温下，不会有水蒸汽冷凝下来，因而不会对管道产生腐蚀作用，所以出口管用碳钢，以降低成本。高温气体经冷却以后，变得潮湿，对碳钢有强烈的腐蚀性，所以必须用不锈钢。3.参考答案： 控制C102出气组成的手段，主要靠控制FIC09701的加入碳铵液和FIC09702的加入蒸汽量来控制出气温度。在压力一定时，温度变化，所以，只要控制好出气温度，就控制了出气组成。4.参考答案： 产品Ni含量设计为≤0.2ppm，因为镍是不锈钢中的一种合金元素，即合成塔、汽提塔填料、高压甲铵冷凝器、高压甲铵分离器与工艺介质接触的设备的材料中均有这种元素。由于尿素、甲铵介质是强腐蚀性的，虽然我们在系统中加入了空气，采用高氨碳比来防止腐蚀，但并吧能完全防止介质对材料的腐蚀，而仅能减慢腐蚀的速度，因材料表面的氧化膜是不断的被破坏而又不断的生成的。所以产品中必定有镍检出。这个含量高反应设备的腐蚀加重，应检查氧含量，反应温度，氨碳比等参数。5.参考答案： γ射线液位计是靠尿液对放射性元素铯137的吸收作用作为基础来进行液位测定的。它是由放射源铯137、接收器、显示仪表三大部分组成。一般来说，固体对放射线的吸收能力最强，液体和气体最弱。对同一种介质，射线通过的厚度愈厚，被吸收的射线也愈多。当放射源和介质一定时，穿过介质后的射线强度与介质厚度存在着一定的对应关系。也就是说，若能测出通过介质后的射线强度，就可求出被测介质的厚度。这就是γ射线液位计的测量原理。 γ射线液位计用在E101、V101上。6.参考答案： V110温度正常时为120℃，通过TV09803来控制P113返回C105的回流量来实现的。该冷凝液温度为100℃，正常生产时，PV09804控制为0.2Mpa（绝），而从各设备回收入V110的冷凝液温度较高，为保证PV09804不致因压力高而放空，白白浪费掉热量，所以控制其温度为120℃，以保证其对应的蒸汽压力为0.2Mpa（绝）左右。7.参考答案： 喷头设计转速为：200~400转/分；100%负荷应为300~320转/分。如果转速过高，尿素颗粒的直径会过小，影响产品质量，而且还会使离开喷头的尿液尚未来得及固化就碰到塔壁，从而造成粘塔。转速过低会使尿素液滴过于集中或在离开喷头时就粘连在一起，造成粘连颗粒或结块而影响产品质量，下落冷却不好的结块易粘结在刮料机臂上合塔底上。再则转速过低易造成喷头满液。因此转速过高或过低都会造成不良后果。8.参考答案： 启动备用油泵时，造成抽空，油压联锁动作跳车，减少了油箱中的停留时间，对优质稳定不利。9.参考答案： （1）合成塔投料后氨与二氧化碳生成甲铵，此反应迅速发生，而且放出大量的热，使合成塔内温度 会急剧上升，塔内不锈钢衬里温度上升快，而碳钢筒体温度上升慢，造成内外温差大，因不锈钢的膨胀系数是碳钢的1.5倍。由于膨胀系数不同会造成衬里或塔壁的结构遭到破坏，故从机械角度来考虑，合成塔原始开车前要预热升温。 （2）在高温高压下甲铵的生成是迅速的，甲铵脱水的反应时尿素生成的控制反应，尿素的生成是在 液相进行的，因此要求合成塔投料后，液氨与气体二氧化碳反应生成的甲铵是液态。一般认为纯甲铵的熔点为154℃，所以高压系统要升温160℃。10.参考答案： 本机组油冷器和油过滤器都可以切换作用的，但在切换中需特别注意，弄不好会造成油压波动而跳车，切换前应将备用过滤器充满油，切换时动作更快，为保证顺利切换，三通阀旋塞部位应保持灵活状态。最好在停车情况下，进行切换试验，确认在切换过程中，所需的灵活性和动作速度，是否得到满足，否则将不宜在运行中进行切换。为了保险起见，不是特别需要，一般情况下最好不要采取运行切换的方式。11.参考答案： C102上段液位是靠LIC09701调节入R102水量和FIC09703调节入C102水量来控制的。液位高会使液体从升气帽溢流入下段塔板，使C102上段出液中尿素含量超标，还会造成塔板收到液气的高变压力而损坏塔板。 液位低会造成R102断料、超温，P115A/B汽化而损坏机械设备。12.参考答案： 在长期使用中，合成塔衬里焊接处有可能因腐蚀开裂等原因而泄漏，合成塔外壳材质碳钢，是不耐腐蚀的，会受到尿液的严重破坏，甚至发生严重事故，因此，定时检查合成塔衬里是否泄漏时保护合成塔的重要工作。 在合成塔衬里的每一焊接段，都留有检漏孔，检漏方法如下： （1）吹蒸汽法。在每段相隔180˚的两个检漏孔中，一孔通入蒸汽，另一孔引出蒸汽，然后使蒸汽冷 凝，定期分析蒸汽冷凝液，如冷凝液中含有NH3就证明有泄漏。这种检漏方法较可靠，可防止漏出液在检漏孔内结晶堵塞而判断失误。对吹入的蒸汽要求温度和塔内合成塔的温度相近，过高或过低对衬里都不利。 （2）观察法。检漏孔仅接短管引出，当衬里有泄漏时，检漏管处将有NH3味或有碳铵盐或尿素结晶。 有些厂在检漏管端装有U型管，当泄漏时，U型管内将出现水位差，这种方法简便易行，但当合成塔液堵塞检漏管时，容易判断失误。 全部检漏孔，至少每天应仔细检查一次，一旦发现泄漏应停车进行检修。目前，合成塔每一焊接段有四个检漏孔，六个通气孔。检漏孔仅接短管引出，固检漏孔检查很不方便，因此，建议由长管引出到便于检查的地方，以减轻操作工的工作量。13.参考答案： （1）蒸汽压力：从分解汽提理论上讲，加热蒸汽压力越高，汽提效率愈高，温度越高，对汽提塔的材质要求更高。尿液对设备的腐蚀加剧，同时缩二脲的生成和尿素的水解也会增加，因此，在生产负荷一定的情况下，不可随便提高E101壳侧蒸汽压力，每个生产负荷都有一个对应的蒸汽压力。 （2）合成转化率：合成转化率下降将使物料中未能转化成尿素的NH3、CO2增加，从而增加汽提塔的负荷，使汽提效率下降，应注意合成塔的NH3/CO2、H2O/CO2，各工艺参数。 （3）NH3/CO2：NH3/CO2升高或降低，合成转化率都会下降，汽提效率下降。 （4）H2O/CO2：H2O/CO2上升，合成转化率下降，水量增多，溶解的NH3增多，汽提效率下降，表现为汽提塔出液温度下降。 （5）汽提塔液位：液位过高，加热管内气液分布不均，负荷大，汽提效率下降，更严重的是引起尿液对汽提塔的腐蚀，应注意适当调节LV09202。 （6）汽提塔壳侧惰气或冷凝液积存过多，有效换热面积减少，汽提效率下降，应适当打开汽提塔壳侧排放阀。 （7）系统压力，系统压力高，汽提效率下降。 （8）分布器小孔堵塞：触媒粉、填料等杂物堵住分布器小孔或由于腐蚀小孔变大，将会使液体分布不均，汽提效率下降。 （9）由于物料中带油，汽提管内壁结垢，传热系数减少，影响传热，汽提效率下降。14.参考答案： 在正常开车时，如发现轴位移指示突然增大时，应结合对照检查轴温和轴承回油温度是否升高。如果轴承温度未变，振动值未变化，可能是仪表不准，如果该轴承的测点温度，回油温度，相邻轴承的振动上升，应立即减负荷。如果轴承温度上升较快，并伴有不正常的声响，噪音和振动，应立即紧急停车。15.参考答案：安全阀；温度计；液压计；压力表16.参考答案： V106内温度的选择依据两个条件。 ①温度不可低于该组成下的结晶温度，防止结晶。 ②要考虑传热问题。 V106内温度控制44℃，实际生产中，其温度可控制35℃左右。V106内温度高，NH3和CO2蒸出率升高，使C104内压力增加，系统压力升高，由于蒸出NH3和CO2的增多，C104加水量会增多，引起整个系统水失衡，当温度过低时，可用低压蒸汽进行加热，防止结晶，正常生产时不同。17.参考答案： 蒸发系统一二段压力由PRC09502、PRC09509的调节来控制。它是通过控制空气的吸入量来维持一二段的真空度。一段压力有PRC09502控制在35Kpa，二段压力由PRC09509控制在3Kpa，维持一二段压差PDR09503在30Kpa。18.参考答案： L102液位过高，尿液停留时间长，缩二脲含量升高，如果液位漫到E102A/B列管内，还会使尿液温度升高。 L102液位过低，中压汽提窜入低压系统，引起低压系统超压，L102的液位是由LV09301来控制的。19.参考答案： 作用是防止压缩气体向外泄露，保证机组安全运行和减少气体损失。 本机组属于梳齿形加分级回收的密封方法。其原理：当气流通过梳齿形密封片的间隙时，气体近似经历绝热膨胀过程，气流的压力和温度都下降，而速度增加，当气流从间隙进入密封片上之间的空腔时，由于截面积的突然扩大，气流形成很强的漩涡，从而速度几乎完全消失，压力即等于间隙中的压力，温度恢复到密封片前原来的数值。气体经过后面每一密封片间隙和空腔，重复上述的变化过程，由于气体的压力不断降低，气流的体积随之增加，通过最后一个密封片时的速度为最大，压差比也最大。 通过密封间隙的漏气量，是与间隙的截面积和间隙前后的压力差成比例的，对于使用中的密封装置，为了得到良好的密封效果，一方面尽量保证最小的间隙截面积，另一方面要保持梳齿的光角和空腔的清洁，使气体能产生强烈的漩涡，而压力不再回升。20.参考答案： 氨的临界温度：132.4℃临界压力：11.25MPa 二氧化碳的临界温度：31.1℃临界压力：7.29MPa 掌握氨的临界温度、临界压力的意义在于： 高压系统升压时，气氨的温度应高于它的临界温度，否则气氨液化吸热，整个系统温度下降，压力升不起来。设备由于骤冷而变形甚至损坏，因此在实际生产中，氨开车管线的夹套蒸汽全开，氨量通过靠近氨管线的第一道切断阀控制，使氨蒸汽温度TI09208在149~175℃。 掌握二氧化碳的临界温度、临界压力的意义在于： 二氧化碳的温度应高于它的临界温度，如果低于临界温度，二氧化碳就会凝华形成干冰，进入压缩机缸体，就有可能损害叶轮、转子。在实际生产中，控制二氧化碳压缩机四段进口CO2进口温度不低于40℃就是这个道理。21.参考答案： 进入L107的尿液浓度很高，已达99.75%（wt），此时尿液中的游离NH3含量少，而且尿液的温度又很高，极易生成缩二脲。为了提高产品质量，减少缩二脲的生成，应尽量减少尿液在L107的停留时间。所以在保证P108A/B正常工作的情况下，应将L107保持在低液位操作。22.参考答案： 封塔时间的长短，主要取决于高压系统设备的钝化膜的腐蚀情况，封塔期间，液相中的氧含量由于氧的不断消耗及逸出进入气相，而逐渐降低，尤其是在温度高的飞速下更是如此。目前操作法中封塔降低压力的目的，就是要降低塔内温度从而使腐蚀速度降低。但由于腐蚀程度与封塔时间成正比，所以希望封塔时间越短越好。另外封塔时间越长，塔内温度不断降低，温度过低将会使开车时尿素生成反应进行困难而无法开车。所以当塔内温度低于125℃，则必须排放，重新升温钝化再开车。23.参考答案： 尿素甲铵溶液对不锈钢的腐蚀主要有均匀腐蚀。晶间腐蚀，选择性腐蚀等多种，在生产中防止设备腐蚀主要从以下几个方面： （1）防止超温。尿素用材的耐腐蚀都有一定的温度限制，一种材质在正常生产中只有允许的年腐蚀 率。当介质温度上升到某一温度后腐蚀将急剧增加，因此要防止超温。 （2）防止缺氧或断氧。在正常生产中加有含氧空气，目的使其能在钝化膜遭到某种程度破坏时及时 起到修复作用。如果缺氧甚至断氧，腐蚀将加剧。 （3）设备保温。高压设备管道的气相部分（如封头.吊耳）等保温薄弱部位，由于保温不好，会使 NH3.CO2产生冷凝形成腐蚀介质。由于此处氧分压并不高，不易溶解在冷凝介质中，便产生了腐蚀。，因此要加强这些部位的保温。 （4）生产中，NH3/CO2可以适当高些，可以降低尿素溶液对设备的腐蚀性。 （5）不允许对设备进行有害的处理，如加热而破坏金相组织，接触含碳含氧根物料等，升温降温不当等。24.参考答案： 正常生产时，L104要保持在50%的液位进行操作。如果液位太低，会造成P106A/B抽空而损坏泵体，影响蒸发系统正常操作。如果液位过高，尿液的停留时间过长，使缩二脲的生成量增多。25.参考答案： 由于刚投料时，NH3/CO2、H2O/CO2、TI09210、TRC09301温度和高压系统压力都未调节好，造成进入C101的NH3和CO2的组分不稳定，使C101的液位波动，液位太高，漫过塔盘造成塔盘结晶堵塞，严重时有可能停车处理，液位太低，会使CO2汽提上窜，TR09305超温，塔盘也会结晶，同时会使P102A/B抽空，因此在开车过程中应严格真空好高压系统的NH3量、CO2量、甲铵量，随时分析NH3/CO2、H2O/CO2，尽快提高TI09210、TRC09301到指标。26.参考答案： ①尿液引进蒸发系统前先预热一、二段蒸发加热器，排除加热器中惰性气体。并先以水为介质在系统内流动，并试提一、二段真空。 ②尿液引进蒸发系统后注意二段蒸发分离器的液位，启动熔融尿素溶液循环回T101尿液贮槽，此时一、二段蒸发温度逐步上升。 ③配合温度的提高，缓慢提高一、二段真空度，在提高真空度过程中一定要注意温度的调节始终在前，使加热温度大于在操作条件下的尿液结晶温度。在提真空时，还要始终保持二段真空度高于一段约15Kpa，否则易造成尿液到不了二段，造成二段温度升不起来。 ④当一段温度到130℃，真空度达40~35Kpa；二段温度到146~150℃，真空度达10~5Kpa，就可转造粒，造粒后把工艺指标调到最佳值。27.参考答案： （1）泵在运行过程如单向阀打坏或有卡涩现象，使其大量不均匀，使泵体发出异样响声。 （2）泵在发生气化时，会发出异样的响声。 （3）泵在运转时零部件打坏，要发生异样响声。 （4）泵在运转时，运动摩擦面润滑质量不好，有时会出现异样响声。 （5）泵体抽空，会发出异样响声。 （6）机座、脚架等安装不牢固，泵在运转时会发出异样响声。28.参考答案： 原因： ①接收器进水或损坏。 ②γ射源接近半衰期或射源安装位置不准确。 ③气体密度变化太大引起误指示。 ④调校液位计时未加气体密度修正值。 ⑤仪表及仪表电源故障。 处理： ①修理或烘干接收器 ②更换射源或重新安装射源。 ③保持工艺稳定，当工艺指标接近正常参数后会正常。 ④调校液位计时加气体密度修正值。 ⑤修理或更换仪表。 操作： ①LIC09202改手控操作。 ②相同负荷下LIC09202输出信号在原阀位基础上增加2~5%。 ③观察TR09210温度变化情况，若温度下降，则E101液位空，此时应保持阀位不变，让其略带有窜气为好。 ④若PRC09207下降太多，PRC09305上升较快或调节阀开度增加较多，可适当关小LIC09202。⑤LIC09202改手控后，E101汽提有少量窜入进中压系统，C101负荷略有上升应适当调节。29.参考答案： E101衬里及列管采用钛材，它的耐腐蚀性能高于316L，低于锆E101的操作压力，操作温度都比较高，尿液的腐蚀性能比较强，实践证明：以钛材做衬里，经过通CO2、水蒸气、0.25%O2处理后，开始腐蚀的时间大于96小时以上，而以316L做衬里，开始腐蚀的时间只能在13小时以上，因此E101采用钛材，但是钛材不耐冲蚀。为了克服这个缺点，有的工厂氨汽提法汽提塔已采用钛和锆的双金属不锈钢。30.参考答案： 正常生产时，合成塔R-101的操作温度为188℃，由于NH3与CO2直接进入R101，因此可通过NH3/CO2来调节合成塔的温度，NH3/CO2升高，温度下降，反之则上升。NH3量通过调节高压氨泵的转速HIC-09101/102，CO2量通过四回一阀进行调节。31.参考答案： P102A/B启动后，这三个联锁不起作用（它们只是P102A/B的允许启动条件），但应注意润滑油PSXL-09159A/B要起作用，当PSXL-09159A/B≤1.1Mpa时P102A/B将跳车。 P102A/B的允许启动条件是： （1）PDSL-09170A/B≥0.25Mpa （2）TSH-09170A/B≥27℃ （3）PSH-09161A/B≥0.18Mpa32.参考答案： 设置级间冷凝器的目的是为了减小喷射泵的负荷，减少蒸汽消耗量，达到所要求的真空度。 喷射泵每抽出1公斤气体，需消耗1.3—1.7公斤蒸汽。如这部分蒸汽不经冷凝，靠下一级喷射泵抽走，则以下各级喷射泵将愈来愈大，蒸汽消耗愈来愈高，这样使不经济的。设置级间冷凝器后，可凝性蒸汽绝大部分冷凝下来，因而喷射泵只需要负担抽出不凝性气体的任务，负荷减轻很多。 现有的二段蒸发器升压器前，未设置冷凝器，因在22.5mmHg绝压下，低于23.5℃水温才能冷凝下来，一般工厂水温够啊与23.5℃，所以无法设置冷凝器。如有低温的冷却水可以利用，将进升压器的气体中的水汽大部分冷凝下来，则升压器就可以设计得小很多。 一般喷射泵的级间冷凝器，都采用气—水直接接触的混合式冷凝器。尿素生产中，因蒸出的蒸汽中含有少量的NH3、CO2和尿素，为冷凝回收部分有用的物质，故均采用间接接触的表面式冷凝器。33.参考答案： 由于公用工程车间循环水泵故障，造成本车间循环水量骤减出现的现象：TIC08111全开，但四段进口温度仍上升报警，二、三段温度上升8~10℃报警，各段压力上升，真空下降，排汽温度上升，凝汽器液面上升，备用泵自启动，油温升高等现象。 处理：TIC08111由自控改为手控，全开并迅速打开TV08111降温和降压力，机组紧急停车，降E121液面。循环水恢复后不能立即向凝汽器上水，须等到凝汽器温度降到50℃后才能上水。这是因为，温度高时上循环水会使列管急剧收缩而渗漏，严重时会使低压段和凝汽器变形。34.参考答案： ①LV09402开度大，LV09501开度又小。 ②L107下液管堵塞。 ③U型管冲水阀忘关。 ④蒸发系统真空下降，尿液浓度下降。 ⑤P108A/B打量不好。 ⑥P108A/B出口管线堵塞。35.参考答案： （1）温度的剧烈变化。合成塔是厚壁容器，当塔内温度升降过快时，外壳温度不能立即与之平衡， 因为不锈钢衬里的线性膨胀系数是碳钢外壳的1.5倍。，将产生很大的热应力。热应力超过衬里变形的允许应力，衬里就会变形。 防止措施： a）合成塔投料前要预热升温。升温速度要缓慢一般为8-12℃。 b）合成塔投料前壁温应高于125℃，确保投料后内外壁温差不超过50℃。 c）热态下合成塔有未反应物时不允许引进温度比壁温低的冲洗液体冲洗，防止降温过快。 （2）衬里内外压差过大，也可能引起衬里变形。如塔内形成真空或衬里受外压。 防止措施： a）合成塔长期停用用蒸汽置换后，在自然冷却过程中，应打开放空阀，导淋阀，防止蒸汽冷凝形 成负压。 b）合成塔的检漏孔，用低压蒸汽检漏时压力不允许高于塔内压力。36.参考答案：超高压；高压；中压；低压37.参考答案： 液体变成气体的转化过程，叫做蒸发，进行蒸发所必须具备的条件是：（1）不断提供热能；（2）不断排除液体转化成的气体。 真空蒸发就是减压蒸发，和常压蒸发相比有以下优点：在减压条件下液体的沸点降低，可使加热蒸汽和沸腾液之间的温差增大，这样即为利用低压蒸汽创造了条件，又可达到减少传热面积的目的。在较低温度下进行蒸发，可避免某些物质在高温下产生的不良反应，真空蒸发中损失于外界的热量较少，因而用于补偿这种损失而消耗的蒸汽减少。 根据以上理由，尿液在真空下进行蒸发浓缩，对降低缩二脲生成，减少尿素水解损失有利。为使提高尿液浓度以达到99.7%的造粒要求，在140℃条件下，必须使与液体接触的气相中水汽分压不高于25mmHg。为满足这一要求，可以再压力为25mmHg的条件下蒸发，或在较高压力下通入大量惰性气体以降低水汽分压。比较起来，以用高真空的办法较为经济，因而工业上提浓尿素，绝大多数是在高真空度条件下进行。38.参考答案： R101底部温度TR-09202升高，顶部温度TR-09203降低，可判断H2O/CO2过高，因为当NH3/CO2不变时，R101内水量增加，组分变化，使塔底物料沸点上升，气相NH3、CO2冷凝量增加，放出热量增加，使底部温度上升，塔底甲铵生成的量增加，使物料在塔顶生成的量减少，放出的热量减少，因此塔顶温度下降。R101底部温度TR-09202降低，顶部温度TR-09203升高，可以判断H2O/CO2过低。39.参考答案： （1）轴封的密封蒸汽未及时调整好，造成轴封断汽，使空气从轴封处漏入。 （2）自动排大气安全阀和破真空安全阀不严密或水封断水。 （3）汽轮机排汽缸与凝汽器的连接管段，由于热变形或腐蚀穿孔引起漏气。 （4）汽缸变形，从法兰结合面不严密处漏入空气。此时漏汽与透平负荷有关，负荷高时，漏汽 少或不漏气，因而真空度较高，负荷低时，漏汽多真空低。 （5）凝汽器的液位计接头不严密，空气漏入。 （6）真空系统的管道法兰接合面、阀门盘根等不严密，抽汽器空气抽出管上的空气阀的盘根不严密等。40.参考答案： （1）高压系统升温、升压结束，R-101各点温度在160℃以上，PR09204达9.0MPa以上。 （2）CO2压缩机升速升压结束，出口压力在12.0MPa左右，空气已加入且分析合格。 （3）中低压系统开始循环，预热。 （4）蒸发系统试抽真空正常，走水。 （5）高压氨泵，甲铵泵启动达到正常已打循环。 （6）蒸汽保证在50T/h以上。41.参考答案： （1）通过改变PRC09206来调节V101的液位LR09201，开大PRC09206，进入高压系统的液氨量增 大，抽吸量加大，进入的甲铵液量也大，V101液位下降，反之亦然。 （2）通过调节HV09203来调节V101液位。V101液位控制越低越好，紧急情况下开大HV09203降 液位，不能一味开大HV09203，用它调节易造成恶性循环，开大HV09203，减少了阀前阀后的压差，一般维持在14~17个压差，同时也减少了PZ-09206处的压差。在PZ09206开度不变的情况下，减少压差，有利于甲铵进入合成塔，V101液位降低。但是HV09203开度过大，合成塔的转化率下降，汽提塔出气量增加，经E104冷凝返回V101，使V101液位上升，造成恶性循环。 （3）通过适当关小HV09204，开大FV09101，减少进入V101的甲铵量来调节V101液位，但PV09207 压力会上升。 V101液位过高，分离效果不佳，气相带液，使C101液位增加，从而返回R101的水量增加，应适当关小HV09204来控制系统的H2O/CO2，同时高压系统超压，另外甲铵液在管内易结晶堵塞管道。V101液位过低，会引起抽空。可能有液氨倒入V101气化，使系统超压，同时R101底部温度下降，应及时调节PZ09206。42.参考答案： 在正常生产时T101的液位维持越低越好（正常生产时，P109A/B是不开的），这样可以防止缩二脲在此生成，还可以为停车排放贮存尿液而备用，但如果液位过低会起不到对P106A/B循环到T101管线的液封作用，所以应维持在10%为好。43.参考答案： 喷头溢料的原因有以下几方面： ①断电或其他故障造成喷头停止运转或喷头打滑。 ②喷头上的小孔逐渐堵塞，造成小孔堵塞的原因有： a.尿液中含杂质太多。 b.开车送造粒时，尿液温度低。 c.停造粒时，主线未倒料或倒料不干净，未吹除喷头。 ③喷头超负荷太多，转速与负荷不相符。 影响缩二脲生成的原因有： ①尿液中游离氨浓度。 ②停留时间。 ③尿液温度。44.参考答案： NH3/CO2过高，合成塔底温度TR-09202下降，塔顶温度TR-09203下降，TR09204下降，因为氨溶解在尿液中，系统组分中易挥发组分增加，沸点下降，同时进入R101的NH3本身温度较低，因此合成塔的温度下降。45.参考答案： ①在需要单独清洗二段加热器和分离器时，便于隔断与一段的连通。 ②在需要冲洗造粒塔内壁和塔顶时，便于隔开一段，只在二段装水，避免多浪费水。 ③如果一二段有窜气现象时，便于关小此阀而提高液封。46.参考答案： 影响低压系统压力的因素很多，可通过PV09403的放空量来控制压力，但不能通过简单通过此阀调节，还要根据各种产生的原因作之相应的处理，一般控制PRC9403为0.35MPa，同时应兼顾蒸发系统的真空来控制低压系统压力。47.参考答案： P101A/B是卧式七联柱往复泵，它是依靠液缸的柱塞作往复运动，来达到输送流体的目的。它主要 是由电机、变矩器、齿轮箱和曲轴箱四大部分组成，电机的作用是把电能转变成机械能来推动柱塞做功。变矩器作用是可以根据工艺的要求来调节泵的转数。齿轮箱的作用是依靠输入输出端齿轮的齿轮的齿数不同来改变转数。曲轴箱的主要作用是，把曲轴的圆周运动改变成柱塞的往复运动。。曲轴箱内的主要部件有：曲轴、连杆、十字头、柱塞、杆、滑道、连杆小头瓦等组成。曲轴上有曲拐，每个曲拐连接一个连杆，连杆的另一头连接十字头。连杆和柱塞通过十字头连接起来，十字头上下是滑道，连杆带动活塞在滑道内做水平运动。每台泵的曲拐在360℃圆周上均匀分布。润滑油通过油泵加压、冷却、过滤后、进入各个主轴瓦，再从曲轴箱中心油孔进入到各个连杆大小头瓦，再从十字头滑板流出，如此反复循环。泵体部分由七个水平液缸，分别装有进出口单向阀，并和进出口管线连接，当柱塞向曲轴方向水平移动时，出口单向阀关闭，进口单向阀打开，液体吸入缸体，工作室容积最大时，所吸入液体量最大，这个过程叫做吸液过程。当活塞往曲轴反方向水平移动时，出口单向阀打开，进口单向阀关闭，液体从排出管排出，这个过程叫排液过程。如此反复循环，液体就不断的被送了出去。48.参考答案： （1）P108可以反转。 （2）在断电或其他紧急情况下，可以在泵出口排放阀处将送造粒管线的熔融尿液排干净，以防造粒管线堵塞。49.参考答案： （1）密封作用。 （2）冷却作用，带走摩擦产生的热量。 （3）带走杂质。50.参考答案： 液力无级变矩器是利用工作液体（油）来传递能量，并在传递过程中根据要求可改变工作液体的量 来改变输出扭矩的机器。我厂变矩器的工作液体是HM32抗磨液压油。变矩器的主动轴由电机带动，主动轴上连有一离心泵轮，该离心泵轮在主动轴的带动下恒速转动。离心泵轮外面有一透平轮，它与离心泵轮在同一平面，同一轴线上，但与离心泵并不相连。这样离心泵轮打出的油就使外圈的透平轮转动（透平轮与从动轴刚性连接），再带动齿轮箱减速，齿轮箱后连接曲轴运转，这样就可推动活塞做功了，为了便于调节泵转速，在变矩器内离心泵轮→透平轮→离心泵轮的油回路上装有24块叶片，这些叶片开度的大小，直接控制了离心泵轮打出的油量，即控制了透平轮的输出扭矩，达到了改变转速的目的，24块叶片呈圆周分布，由一个扇形齿条带动，而扇形齿条的转动是由它相连的伺服活塞的上下移动来实现的，而伺服活塞的上下移动是通过向伺服活塞上下的液缸内充油和排油来实现的。而进油方向的变化时通过改变调节器的输出风压，使伺服活塞连杆上下移动来实现的，伺服缸内的油是电机轴带动变矩器内的齿轮泵来供给的，另外还有几个齿轮油泵专门从变矩器油池中抽取油，以维持离心泵轮回路中的油量，其油压安全阀保证不致超压，为了移动油做功及轴承运转产生的热量而设有油冷器，油的运行温度在70~90℃，不能超过120℃。51.参考答案： 52.参考答案： P106A/B正常电流：34A左右 P108A/B正常电流：106A左右 电流出现高现象时的原因： ①生产负荷高；②机械有摩擦；③出口压力高。 电流出现低现象时的原因： ①生产负荷低；②泵汽化；③泵空转；④联轴节脱落；⑤出口压力低。53.参考答案： 这是由P101A/B的结构所决定的。由于P101A/B有液力无级变矩器，电机与泵没有直接相连，它们是通过变矩器内的油来传递能量的，所以在启动P101A/B时，即使泵出口带有压力，只要启动时变矩器内的叶片开度很小，就是与电机相连的离心泵轮打量小（这与离心泵相似，从其特性曲线上看出，离心泵打量小，则电机电流就小），则电机不会因启动电流太大，持续时间长而烧坏电机。54.参考答案： L103出口尿液浓度：NH3：1.76%，CO2：0.18%，Ur：70.74%，此时氨的含量已经很低，因此要尽可能降低液位，减少尿液的停留时间，防止加剧缩二脲的生成，但液位过低，低压分解气会窜入蒸发预浓缩器，另外，在开停车时，要注意主控与现场液位的对应，防止形成假液位。55.参考答案： 开车时一、二段蒸发真空保持压差，即一段压力高于二段20Kpa，设其保持便于尿液流动的动力。无压差时尿液只靠位差流到二段，推动力小、流速低，而且一段必须有足够的液位，不利于操作。停车走水时，如循环系统在运行则一段要抽真空以保V104内的压力；如循环已停车可不必在一段抽真空。（而水仍可通过一、二段分离器位差走到P108A/B）当然二段抽一点可加大走水速度。56.参考答案： （1）蒸汽压力的影响；（2）合成转化率的影响；（3）系统氨碳比的影响；（4）系统水量的影响；（5）汽提塔底液位过高；（6）汽提塔侧惰气或冷凝液积存过多，影响传热，也将使气提效率降低；（7）系统压力高的影响；（8）分配器小孔堵塞；（9）由于物料中带油，汽提塔内壁结垢，影响传热，汽提效率下降；（10）合成塔出液阀HIC-201调节不当或CO2从PV-203处漏等，使汽提塔内汽/液比失调，汽提效率下降；（11）902-F液位过高，冷凝液进入201-C壳侧，无法向管内大量供热，也将影响汽提效率。57.参考答案： 高压系统投料前升压为了投料后提高合成塔内尿素生成转化率，压力是影响CO2转化率的因素之一，并在一定范围内随压力上升，CO2转化率提高，在常压下，CO2和NH3的反应速度相当慢，在高压下生成甲铵是迅速的，因此高压系统要升压。 甲铵脱水生成尿素的反应在液相中进行，投料时合成塔温度约160℃，此时甲铵的离解压力大约8.0MPa（绝），为了不使生成的甲铵离解为NH3和CO2，使甲铵脱水向生产尿素的方向进行，从而要求合成塔的实际操作压力大于甲铵的离解压力，因此投料前高压系统要升压至9.0~10.0MPa（绝）。58.参考答案： 蒸发冷凝器E151、E152、E154、E155、E156、E157出来的液体都是通过管道全部排入T102的，由于执法系统式负压系统，为防止大气漏入这些管道，这些液体出口管都是插入T102底部（距底100mm）有液体封住的，这就是说正常时这些管子内液体都是有一定高度的。当T102内液位过低，以致于这些管子的管口露出液面，与大气连通，空气漏入冷凝器，从而破掉真空。所以，T102的疑问不能低于20%操作，以便建立起液封，确保蒸发系统的正常操作。59.参考答案： R102超压直接影响低压系统，影响C102、E117的工作效率，增加P115A/B的负荷。 处理方法： ①控制好FV09704，严格控制进气量。 ②控制好LV09705，使R102液位处于正常。 ③注意调整PV09701，避免E107发生水击。 ④加大进水量，稍降R102内的控制温度。60.参考答案：离心泵；叶轮；离心力61.参考答案： 处理： （1）打开低压蒸汽放空阀PV08224B。 （2）增加透平注气量。 （3）蒸发系统走水预热。62.参考答案： 每一个转体都有自振频率（或称固有频率），当工作转速和自振频率一致的时候，将出现喘振现象，这种现象时的转速叫临界转速。 工作转速在第一临界转速以下的轴称为刚性轴，工作转速高于第一临界转速的转体称为柔性轴。63.参考答案： ①中压系统超压，PV09305全开，仍不能降低时，必须打开C101气相放空阀放空。 ②系统不稳定时，NH3/CO2，H2O/CO2不正常，出C101气相含CO2过量易引起E109内结晶，C101顶部温度上升，说明部分CO2上窜，造成C101塔盘及E109结晶堵塞，应打开C101气相放空阀。 ③停车后C101要与V105隔离，C101要卸压排放，必须打开C101顶部放空阀，以防负压。64.参考答案： 当油冷器发生泄漏时： （1）如油压大于冷却水压，则油箱内液位下降。 （2）如冷却水压大于油压，则油箱油位上升，且油起白沫。65.参考答案： 冲洗时间一般不超过两分钟，若需长时间冲洗，则应每冲洗1—2分钟后稍等片刻再冲洗，但冲洗总次数不超过三次，在冲洗过程中应及时与主控联系。66.参考答案： 减少润滑油量，以免润滑油漏入轴封造成污染和损失，减少高低压调节阀动力缸发生的噪声。67.参考答案： 尿素合成塔有117块塔板，把合成塔隔成小的反应室，实际上是一个完全混合并流的多节串联鼓泡式反应器，即由于反应不断进行，尿素浓度不断增加，浓度增大就会有返混现象，从而降低了原料浓度，增加塔板可以防止物料返混，塔板可以使气体从塔板中部的孔上升，液体则沿塔壁环隙上升，在这个过程中反应不断进行，随着反应的进行气体越来越少，液体越来越多，有了塔板使合成转化率有所上升。68.参考答案： 解吸就是吸收的逆过程，是利用氨在不同的压力和温度下水中的溶解度不同，使氨水中的氨被分离出来，这就叫做解吸。 目的： ①将碳铵液中的氨和二氧化碳用蒸汽蒸出来，返回低压吸收系统，使原料得到全部利用，已达到降低原料消耗的目的。 ②控制碳铵溶液收集槽液位，在生产过程中，一段蒸发的冷暖液作为尾气吸收塔的循环吸收剂，使碳铵液保持在一定的浓度（V106内），通过解吸后回收原料氨和二氧化碳，系统中多余的水排至地沟。69.参考答案： 机组发生重大恶性事故时，需要破真空紧急停车。 机械上的原因：（1）叶片脱落；（2）叶片断裂；（3）联轴节断裂；（4）调速器故障；（5）机组严重超载，机械联锁动作失灵。 工艺上的原因：（1）透平或压缩机严重带水；（2）断电、断冷却水、断仪表空气。 处理方法：打开辅抽空气门，全关抽汽蒸汽切断阀。 由于真空的迅速降低，后汽缸叶轮叶片蒸汽压差就减少，流动摩擦阻力增大，鼓风摩擦也增加，转子的惰走时间缩短，这样机组就停的快，从而也就避免事故的扩大，但这种停车不宜过多，因透平末段叶片受到阻力较大容易变形。70.参考答案： 以P102A为例： （1）P102A润滑油系统辅助油泵P121B自启动和自停联锁。 ①首先将P121B投到自启动位置。 ②当润滑油压低于0.2Mpa时，P121B自动启动运行。 ③当润滑油压高于0.25Mpa后，延时2分钟，P121B自动停止。 ④当P121B自动启动后，在主控表盘上，XL09106要熄灭。 （2）P102A允许启动联锁： ①油箱内润滑油温＞32℃ ②润滑油压＞0.18Mpa ③密封冲注水泵出口限流孔板前后压差＞0.25Mpa ④P102A所有跳车联锁均复位。 如果满足以上四个条件，则P102A就可以启动了。当P102A启动后，如果30秒内主电机电流不能超过20A，则ISXL09103要动作，P102A将跳车。 （3）P102A跳车联锁： ①主控室按下手动停车按钮HS09103。 ②润滑油压低至0.11Mpa。 ③润滑油温高至70℃。 ④主电机电流低于20A。 ⑤轴振动高至60μm，轴位移高至0.1mm。 ⑥轴承温度高至105℃。 以上各条件中的任何一条都能造成P102A跳车。 P102A跳车后结果： ①如果HS09204未打旁路，则HV09204关闭。 ②MP102A停。 ③主控室表盘上要报警。 （4）P102A密封冲注水泵自启动联锁。 ①密封冲注水泵出口总管第一块限流孔板前后压差低至0.25Mpa。 ②密封冲注水泵进口压力大于1.0Mpa。 以上两个条件要同时满足，备用冲注水泵才能自行启动。71.参考答案： ①排放合成塔内的气体，防止O2气聚集。②置换中压系统在升压过程中充入的N2。③给中压系统以调整的准备，防止中压系统突然带上负荷造成系统的不稳定。④温度中压系统压力，防止压力下降P101A/B汽化。72.参考答案： C101液位比较重要，液位高低，将直接关系到C101工作状况，液位低可引起CO2汽提上窜，造成C101塔板结晶，严重时引起E109结晶堵塞，不得不停车进行热洗，若CO2进入V105，生成甲铵，堵塞P105A/B进料管，过滤网，致使P105A/B打量不好，P101A/B可能跳车，另外，E109、V105氨管线都是碳钢，会被甲铵液腐蚀，同时C101液位低，P102A/B抽空，致使P102A/B低流量超电流跳车。 C101液位高，易漫过C101塔盘，使塔盘结晶，起不到应有的吸收效果，同样CO2气体会上窜，使E109结晶堵塞，P105A/B汽化，P101A/B跳车。 C101液位可以用以下三种手段控制： ①根据P103A/B打量，用LV09302来调节。 ②根据P102A/B打量，用HV09204、FV09101来调节。 ③C101液位太高，可以用HV09301调节，正常生产时一般不用此方法，因为用HV09301来调节，会引起低压系统超压。73.参考答案： 缓冲罐是利用气体的压缩和膨胀来贮存或排出一部分液体，以达到减小管道中流量不均匀的目的，多用在柱塞泵的进出口。 设在泵出口的缓冲罐，当泵的瞬时流量大于平均流量时，泵的排出压力升高，缓冲罐的气体被压缩，一部分进入缓冲罐，当瞬时流量小于平均流量时，排出压力降低，缓冲罐内气体膨胀，向管道内排出一部分液体，从而使缓冲罐后管道的流量保持稳定。 设计泵入口的缓冲罐，当泵的瞬时流量大于平均流量时，泵的吸入口压力降低，缓冲罐内气体膨胀，向泵进口泄放一部分液体，当泵的瞬时流量小于平均流量是，泵吸入压力上升，缓冲罐气体被压缩，吸入管中一部分液体流入缓冲罐中贮存，这样使缓冲罐前的管道内流量稳定，脉冲减少。 实际上，柱塞泵进出口设置缓冲罐的实质是利用气体的可压缩性来弥补液体的不可压缩性所造成的压力波动。缓冲罐分常压式和预压式。 （1）常压式缓冲罐，内无胶囊，直接通入对液体不污染的惰气，其结构简单，缓冲效果好，但因气液互相接触，有一部分气体将溶解于液体中被带走，因此这种类型的缓冲罐是要定期充气，但液氨泵的缓冲罐，可设计成蒸汽加热，省去了充气装置。 （2）预压式缓冲罐，内设胶囊，气体充入胶囊内，气液隔开，互相不接触，不需要充气装置，但结构复杂，且弹性元件受自身强度限制，不可能做的很大。74.参考答案： L104尿液的浓度：NH3：0.39%，CO2：0.1%，Ur：84.99%，要尽可能降低液位，减少尿液的停留时间，防止加剧缩二脲的生成，但液位过低，P106A/B要汽化，另外，P106A/B要抽空，引起蒸发系统不正常，开停车时，要注意主控与现场液位的对应，防止形成假液位。75.参考答案： （1）温度：在其它条件不变时，温度升高，CO2转化率开始增大，在温度为190~200℃之间出现一个最高值，温度再升高，CO2转化率反而下降。 （2）NH3/CO2：在其它条件不变时，NH3/CO2增高，CO2转化率升高。 （3）H2O/CO2：在其它条件不变时，H2O/CO2增高，CO2转化率下降。 （4）压力：在尿素的生成过程中，压力不是一个独立变量，依赖于温度、氨碳比、水碳比而定，一般情况下操作压力比平衡压力高2.0~3.0MPa，若操作压力低于平衡压力，氨从液相中逸出，使液相中过剩氨降低，同事会使甲铵分解，从而使CO2转化率下降。 （5）惰性气体：惰性气体一部分来源于原料CO2中的N2、H2气体，另一部分来自为了防止腐蚀而加入的空气，惰性气体的存在对尿素的生成不利，CO2的转化率下降，因为系统的压力为NH3的分压，CO2的分压，惰性气体的分压之和，而惰性气体的存在，使NH3的分压，CO2的分压下降，进入气相中的NH3、CO2量增多，液相中的NH3、CO2量减少，CO2转化率降低。第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 温度提不起来的原因有： ①中低压系统对尿液中的甲铵、游离氨和游离二氧化碳的分解不好，使尿液浓度太稀；前系统断料。 ②P106A/B进口加水阀忘关。 ③E114、E115内有冷凝液积存。 ④E104壳侧压力太低。 ⑤TV09502、TV09505有卡涩现象。2.参考答案： 高压系统排放时，排放总管阀门开得过大，E102A/B负荷加重，同时R101内温度、压力都远低于正常生产时的指标，此时CO2转化率已经很低，因此E102出气中CO2偏多，造成C101超温。 采取措施是关小高压系统排放总阀，增大回流氨。3.参考答案： 设置PSV09701的作用是防止在停车排放C102时，在C102内形成真空而损坏塔板。C102内压力低于25Kpa（绝）时，大气就从PSV09701进入C102，以保证设备不受损坏。4.参考答案： 监视电导值的目的是保证冷凝器合格的冷凝液送至锅炉，如果电导不合格，将造成冷凝液水质不好，到锅炉后会使炉水的PH值变化，腐蚀炉管，影响炉管使用寿命。 电导高说明冷凝液水质不好，有可能是蒸汽含盐量高，冷凝器内列管破裂，冷却水漏入冷凝液中，或是注汽被氨污染。5.参考答案： 对解吸的基本要求是： ①解吸排液中的NH3含量要求尽量低。 ②解吸出气中水含量要尽量少。 ③在达到前两项要求的前提时，尽量节约蒸汽。6.参考答案： 当系统压力下降，PV09207A阀关闭后，PV09207A阀阀后管线容易结晶堵塞，如发生结晶堵塞应立即关闭切断阀，打开调节阀，用P111的高压冲洗水冲洗管线，压力由PV09207B阀放空控制。正常生产中应加强有关部位的保温，不要较长时间的关死此阀，也就是说阀关后让其有一最小开度，若要全关此阀，联系循环冲洗。7.参考答案：偏差信号8.参考答案： 二段蒸发压力较低，二次蒸汽压力在3Kpa时的冷凝温度在23.5℃，工厂的冷却水温度为32℃，所以不能靠冷却水直接把二次蒸汽冷凝下来，故采用了升压泵来提高二次蒸汽的压力，从而提高它的冷凝温度。升压泵把二次蒸汽升压到12Kpa，冷凝温度约为49℃，这样就可以用32℃的冷却水把它冷凝下来了。 当TRC09502达130℃，TRC09505达146℃，PRC9509达18—12Kpa，慢慢打开EJ153的LS，总控用PRC9509控制慢慢提高真空度达指标。如果温度未达到指标开升压泵，易造成结晶堵塞。如果温度达到指标，真空未达18—12Kpa时开升压泵，这样就会浪费大量的蒸汽。9.参考答案：喷射泵10.参考答案： 尿液的提浓有这样的特点，如在较低的压力下蒸发则随蒸发的进行，尿液浓度达到一定时，就分析出了结晶，而形成固液混合物。 如图所示，如在0.1绝压下蒸发，当尿液浓度达到70%沸点温度为59℃时，尿液就形成饱和溶液，继续蒸发，则尿液中将析出结晶，我们称达到饱和溶液的这点温度为尿液的第一沸点。对析出结晶的尿液如果继续加热蒸发，到某一较高温度及浓度时，尿液中结晶就消失，这点称为尿液的第二沸点。从下表可看出，随着压力升高，第一沸点和第二沸点互相接近，在压力为0.273绝对大气压时两点重合。 为防止尿液中析出结晶，一段蒸发应在略高于0.273绝压（200mmHg）的压力下进行。先蒸发掉大量的水，使尿液浓度达到95%，95%的尿液饱和温度为120℃，实际控制在128~132℃。如果一段蒸发压力过高，则一段蒸发掉的水过少，会使二段蒸发超负荷。第二段蒸发出口尿液浓度，要求达到99.7%，为达到这浓度，蒸发压力应尽可能低，温度超过尿素的熔点（132.7℃），正常操作范围138~142℃，以免大量生成缩二脲。当尿液浓度为99.7%，温度在138℃时，溶液的饱和蒸汽压为22.5mmHg绝压，因而二段蒸发操作压力应不高于3Kpa（绝）。11.参考答案： 开车时，E104壳侧蒸汽压力低于0.4MPa，一般为0.35MPa，以便使进入E104的NH3，CO2全部冷凝，合成塔的工艺参数正常后，逐渐调高低压蒸汽压力到正常值，保证低压蒸汽压力。12.参考答案： CO2的纯度下降，一段混有H2或N2气，H2、N2的密度比CO2小，可压缩性也小，造成CO2压缩机负荷改变。CO2纯度降低，主要表现为进口压力升高，四段出口流量下降。当纯度降低到一定程度时，压缩机就会发生喘振，如果发生了不明情况的喘振，就要考虑到CO2纯度的下降的问题。13.参考答案： 和别的真空泵相比，蒸汽喷射泵构造简单，操作方便结构紧凑，因没有运动部分，故不需要借动设 备和基础，能安装于任何地方，适于室外操作。在必须得到高度真空的情况下，蒸汽喷射泵就显得特别优越于往复泵及水环泵。用汞蒸气来操作的实验用喷射泵可以达到绝压为0.3mmHg。而往复泵、水环泵中只能达到绝压20mmHg，而且产生高度真空时，往复泵应是多段的，结构很复杂。 蒸汽喷射泵有以下几个缺点： ①蒸汽效率低，蒸汽消耗量大，因而只有应用于绝压要求30—40mmHg的场合才是经济的。 ②启动很慢，因喷射泵抽气量是一定的，刚开始启动时，因为压力还高，因而真空提高很慢。而往复泵、水环泵排气量是定容的，压力高、排气量大，因而启动快。 ③吸进的气体与蒸汽混合在一起回收困难。 ④喷嘴喉管易腐蚀磨损。14.参考答案： 原因有：①P108A/B进口、出口堵塞。②电机和泵之间的联轴节脱开，电机转而泵未转。 出现上述情况，蒸发应立即停车处理。15.参考答案： 开车时，低压联锁开关应打到切除位置，系统正常后再打到联锁位置，两种位置可以自由选择，低压联锁正常时不走旁路。16.参考答案： 液泛现象：TR09701突降，PIC09403下降，V106上升。 预防措施：加减负荷不要大幅度调节，进液温度不能过高，最好低于气相温度20℃，蒸汽加入量不能过猛；回流碳铵液不能过猛减量。17.参考答案： 汽轮机的排汽温度与凝结水温度之差叫过冷度，也可以说是该压力下饱和温度与实际温度之差，一般不大于2℃，大量就叫做过冷度过大。 增大原因： （1）循环水温度过低，水量过大。 （2）凝结器列管破裂。 （3）凝结器蒸汽侧漏空气。 （4）凝结器换热面积过大。 （5）凝结器水位过高。 过冷度大不经济，因凝结水温低，循环水带走的热量多，热损失大，将水送到锅炉时，就会多用蒸汽和热量。18.参考答案： 首先确认机组所有允许启动的条件是否满足，主控按HS20复位按钮，透平允许启动灯亮，按HS22启动按钮，电磁阀XY3302带电打开，开车油建立，压缩高压事故停车阀弹簧，使之蓄压，30秒后XY3301打开，跳车油建立，再过30秒，XY3302关闭，开车油消失，跳车油将高压事故停车阀打开。19.参考答案： 所谓膜式蒸发器，指液体并不充满管内而是沿管壁的一层液膜形式上升（称升膜式蒸发器），同时在管外加热蒸汽的作用下，在管内1/3高度处，大量蒸汽从液膜中蒸出，故管内中心为高速流动的气流，由于液膜极薄，流速极高，这样就使加热器有极高的传热系数，以致在极短的时间内就把尿液增浓到指标，这对减少缩二脲的生成是非常有利的，是保证尿素溶液迅速穿过结晶温度，而不致结晶。20.参考答案： ①温度： 低压分解温度越高，甲铵分解率与氨蒸出率越大，液相中残余二氧化碳与氨含量越少。 ②压力： 低压分解压力越低，总氨蒸出率高，甲铵分解率越高，液相中残余氨和二氧化碳越少。21.参考答案： （1）合成塔转化率低（NH3/CO2，H2O/CO2不正常），汽提效率低。 （2）中低压系统加水量大。 （3）以界区来的NH3和CO2温度发生变化，在相同体积流量下，摩尔数发生了变化，使NH3/CO2 不正常。22.参考答案： ①系统按紧急停车处理。 ②立即冲洗各管线，防止管道堵塞。 ③C101的物料应排放到V106，并开HW稀释物料浓度。 ④按正常停车程序停运并稀释真空浓缩系统。 ⑤水解系统按紧急停车处理。 总的原则是稀释或排放易结晶的物料，防止管道堵塞。23.参考答案： 送造粒时因造粒喷头突然带上负荷，转速有瞬时下降的过程，同时喷头是冷的，刚进料时必然有部分孔堵塞，如LV09501开得过大，送造粒的负荷过大，会造成喷头溢满。24.参考答案： （1）开大尾气排放阀。 （2）如0.7MPa系统超压，可开大尾气放空阀付线。25.参考答案： （1）蒸发操作的目的是使溶剂汽化，并使溶液浓度增加。 （2）蒸发操作第一必须持续地供给能量，因为溶剂的汽化需要吸收能量；第二必须不断地将汽化产生的蒸汽排除，否则液面上的蒸汽压力会越来越大，影响溶剂的蒸发速度。26.参考答案： PIC09210与系统负荷无一确定的对应关系，一般根据TI09210温度来调节PIC09210，使其保持在204~207℃之间。27.参考答案： ①检查高压排放管线确认畅通。 ②检查确认中压平衡阀关闭，以免CO2漏入C101，顶部超温严重。 ③排放时中低压系统正常运行，P102A/B停运，因此一定打开HV09301切断阀。 ④排放时如果HV09201控制排放量不行就改为切断阀控制，一定要控制好排放量。 ⑤排净R101、E104、V101、E101。 ⑥R101压力降压至3.0Mpa，R101内液相已排完，检查有关导淋确认无液位可打开PV09207B的切断阀进行放空。 ⑦排放时注意提升TI09301温度使之尽量接近指标。 ⑧注意排空C101液位。28.参考答案： 齿轮箱是依靠输入输出端齿轮齿数不同而改变转速的机构。它由液力无级变矩器的输出端带动。P101A/B主要由四个不同直径的齿轮组成，较小的主动轮由输入轴带动，与主动齿轮相啮合的从动轮直径较小，它随着主动轮的转动，两齿轮在同一平面上转动，线速度相同，因从动轮直径较大，因而角速度较小；从动轮的另一端有一较小齿轮，他们通过刚性连接，因而角速度相同，与这一较小齿轮相啮合的是另一较大直径的齿轮，两者具有相同的线速度，因后者直径较大，所以角速度小，远小于输入轴的角速度，这样经过各齿轮的共同作用，输出轴的转速被降低。29.参考答案： 每台泵都有一个设计的工况点，在设计工况运行时，泵的效率较高，零部件受力情况较好，调节方便，工作稳定。如离心泵在低负荷（60%负荷以下）运行，将带来以下问题： （1）效率低，输送液体成本增加。 （2）由于在低负荷下运行，使离心泵圆周上各点受力不均等，造成径向力增加，加快了泵轴和机械密封之间的摩擦。 （3）离心泵出口压力增加，轴向力增加。 （4）离心泵易产生气蚀，在叶轮进口处易产生涡流脉动，造成泵振动。 （5）出口阀门要承受较高压差，阀门高速水力冲刷下易损坏。30.参考答案： CO2在纯液氨中溶解度很小，在氨水中溶解度大，因此加氨水可以更好的吸收CO2，同时可以溶解塔盘上结晶的甲铵，一般来说，正常生产时，CO2上升到第一块塔板，最高上升到第二块。31.参考答案： 当出现这种情况时，首先不应停下备用泵，而应先检查主油泵的出口压力，是否是主油泵出了问题，如果是主油泵出了问题应试停主油泵，观察辅油泵出口压力是否能达到指标，若可行，主泵交出检修。32.参考答案： ①中压系统充N2后，使氨升压泵、甲铵泵、氨水泵净压头增加，不易汽化。 ②中压系统充N2，使系统中的空气得到置换，防止氨在空气中爆炸。 中压系统充N2后，能使系统的设备与管道死角处的积水排除干净。33.参考答案： 压力过高，容易使泵轴局部疲劳过度而变形。压力过低，密封效果不好，介质渗漏。34.参考答案： 透平在发生水击紧急停车后在惰走时间如未听出缸体内有异音和发现转动部分由摩擦情况，同时透平惰走情况正常，推力轴承乌金温度和出口温度（油温）正常，轴向位移也正常时，则可以启动透平，但需要开大蒸汽管道的直接疏水，重新提升转速时，应当特别小心，仔细倾听内部声音。 如果透平启动正常，可以带上负荷，带上负荷时，应检视轴向位移和推力轴承乌金温度，出口油温和转子，汽缸差数值。 如果在水击时，推力轴承乌金温度和出口油温升高，轴向位移超过规定的极限数值，或惰走时间较正常缩短，必须停机检查推力轴承，并根据推力轴承的状态，决定投票是否需要打开检修。 当重新启动透平时，如果发现透平内部有异响和转动部分发生摩擦，应当立即停止启动，停机检查内部构件。35.参考答案： 氨升压过程中当TI09208温度下降，PIC09207压力上升较快则进入氨量较多；TI09208温度下降，PIC09207压力下降或上升不明显，则进入氨量少或氨未进入；TI09208温度上升，压力下降或上升不明显，则进入氨量太少。36.参考答案： 可以通过改变PV09305的放空量大小和调节FV09303的加水量来控制中压系统的压力，一般情况下，中压系统压力高，不能单纯开大FV09303来控制，还要通过PV09305放空来控制，并根据所引起的原因进行处理，由于FV09303开的过大，易使C103顶部形成真空，空气漏入C103，使出气组成进入爆炸相限，有明火即可发生爆炸，同时破坏了全系统的水平衡，FV09303加水的依据是能将NH3冷凝下来即可。37.参考答案： 氨开车管线长达40m，外用夹套蒸汽加热，实际上相当于一个加热器，管线上设置安全阀主要是防止切断阀关死，而管内的液氨未排净，氨汽化超压，安全阀整定压力为22.0MPa。38.参考答案：四氯化碳；干粉；二氧化碳；泡沫39.参考答案： （1）立即紧急停车，迅速破真空。 （2）将透平蒸汽管道和透平缸体的导淋阀全部打开。 （3）正确记录转子的惰走时真空的变化，以判定内部有无损坏。 （4）在惰走时仔细倾听透平内部声响。 （5）检查推力轴承温度和润滑油回油温度，以判定推力轴承是否熔化。 （6）测量轴向位移数值。40.参考答案： 从往复泵的工作原理可知排出阀开启越小，排出管阻力越大，则液缸内液体越不易压出，由于活塞往返一次的时间近似恒定，再加上液体的不可压缩性，所以液缸内至出口排出阀那一节管道内压力会升高，造成泵体及出口管损坏，严重的将使电机烧坏。往复泵的排除压力只取决于出口管道上的工况，从往复泵的特性曲线上可看出，只有电机功率与泵体强度足够，柱塞泵的压力会无限打，由于这一点，往复泵的出口阀在运转时不允许关死，并在出口管道上安装有安全阀。41.参考答案： 以P101A为例： （1）与主控岗位配合，主控岗位手动将HC-09101风压降低一点。 （2）泵岗位操作员接主控通知后，稍开P101A出口→V105循环阀（有两个），确认其通畅后，迅速关闭P101A→R101切断阀（P101A出口第二切断阀），开大循环阀，将其出口压力降至5.0Mpa，注意P101A转速不能超过130rpm。 （3）现场停P101A主电机，停填料注油泵。 （4）用P101A出口循环阀，控制进口压力达2.2Mpa，紧柱塞大填料，关进口缓冲罐蒸汽。 如该泵不检修，停车到此结束。 如该泵要检修或长期停车：开 （1）关闭P101A进口第一切断阀，配合循环岗位将P105→V105阀打开。 （2）打开P101A进出口管上的CD排放阀，关死出口循环阀。 （3）当泵体压力降至0.2~0.3Mpa时，从进口临时接头处走水清洗，从出口CY排放，无NH3味后，再以该处通N2置换干净。 （4）停止冲N2，注意将泵体内N2压力卸完。42.参考答案： ①可以检查蒸发系统是否畅通和有无泄漏。 ②可以缩短送造粒的时间。 ③可以检查运转设备是否完好。 但不能过早的进行蒸汽加热提温，这样就会造成蒸汽紧张而影响正常生产。43.参考答案： P101A/B各润滑油泵都设有调压阀，当润滑油油压过高时，应逆时针旋转调压阀。此时，应密切注意观察油压，特别是在P101A/B运行时，更要注意，否则使油压降低联锁动作，造成P101A/B跳车。油冷器冷却水温对润滑油油压也有影响。油过滤器堵塞对油压有影响，应清洗过滤器。44.参考答案： 表面冷凝器汽侧室间水位过高或满水能够引起真空下降，这是因为当冷凝器汽侧空间水位升高后，淹没了下边一部分铜管，减少了凝汽器的冷却面积，使汽轮机排气压力升高，造成真空下降。 造成凝汽器满水的原因有下： （1）凝结水泵故障，这可以从凝结水泵出口侧压力降低或从驱动机发现，这时应启动备用水泵，停下故障泵，进行检修。 （2）凝汽器列管破裂，此时冷凝液水质变坏，循环水进入冷凝液中，从水质化验中可以判定。 （3）备用凝结水泵的止逆阀损坏或不严，水从备用倒流回凝汽器内。 （4）正常运行中误将FV08204开大，使冷凝液经FV08204至E121的量大幅度上升，致使E121液位高。45.参考答案： 尿素级不锈钢能防甲铵液腐蚀，是由于表面有一层牢固的氧化膜，而生成和保护好质量良好的氧化膜，必须在液相中有溶解存在的条件下才能形成。因此，加氧的目的主要是氧在系统中保护氧化膜，才能起到防腐的作用。 尿素级不锈钢表面仪表在常温状态下能生成钝化膜，但质量很差，只有当具备以下三个条件，所形成的钝化膜质量才较好。 （1）气相中要有一定的氧分压，这样才能使液相中有溶解氧存在。 （2）金属表面要保持湿润，这样