《汽车制造工艺技术》课件 模块二 项目七-1 电阻焊、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、MIG焊、MAG焊、TIG焊、螺柱焊、钎焊

模块二汽车焊装工艺项目七任务1电阻焊一、教学目标1.知识目标

（1）电阻焊定义、焊接形式、焊接原理、技术参数选择；

（2）电阻点焊的概念、焊接原理和主要参数选择；（3）凸焊、缝焊的概念、原理、工艺特点和焊机设备结构组成。2.能力目标（1）具备电阻点焊焊机设备操作的能力；（2）具备点焊、凸焊和缝焊的焊接能力。

3.素质思政目标

安全意识、规范操作、艰苦奋斗、吃苦耐劳、精益求精的思政精神二、教学重难点1.教学重点：电阻焊定义、焊接形式、焊接原理、技术参数选择；2.教学难点：点焊的概念、焊接原理、工艺特点和主要参数选择。CONTENTS目录2电阻焊定义、焊接原理、焊接参数选择1凸焊、缝焊3电阻点焊5/27

1.汽车焊接实训安全操作规程?

2.汽车焊接用电安全、防火防爆安全及劳动保护用品穿戴？复习一6/27新课导入二

焊接是利用加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法，其实质是使两个分离金属通过原子或分子间的相互扩散与结合而形成一个不可拆卸的整体的过程，并且连接后不能再拆卸。

常用的焊接工艺有五大类近20种不同的焊接工艺方法。

7/27新课导入二

车身制造中常用的焊接方法及典型的应用实例8/27（一）电阻焊定义

电阻焊是将被焊工件置于两电极之间加压，并在焊接处通以电流，利用电流流经工件接触面及其邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。由于焊接所需要的热来自于电流通过工件焊接处的电阻产生的热量，因此将其称为电阻焊。

讲授新课三9/27（一）电阻焊定义

电阻焊又称为接触焊，在车身制造中广泛应用，是汽车车身主要的焊接方法之一。一辆轿车至少有5000个焊点，焊缝长达40m以上。汽车车身大都采用了电阻焊生产自动线，有的自动线上还大量使用了机械手和机器人。其中点焊、凸焊效率高、成本低，占比60%以上。

讲授新课三10/27（二）电阻焊焊接方式

电阻焊有点焊、凸焊、缝焊、对焊等多种不同的焊接方式。电阻焊应用范围很广泛，在汽车、拖拉机、飞机制造、电真空器件和仪表制造等工业部门中，电阻焊是重要的焊接工艺之一。

讲授新课三11/27

（1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。点焊适用于焊接4mm以下的薄板（搭接）和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

（2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。

（3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。

讲授新课三12/27

（4）凸焊：实际上只是焊接接头的形式与点焊不太一致，其焊接原理与点焊没有区别。

点焊常用于车身冲压件的搭接焊，凸焊常用于螺母的焊接。

讲授新课三13/27（三）电阻焊的焊接原理

电阻焊是当电流通过导体时，由于电阻产生热量。当电流不变时，电阻愈大，产生的热量愈多。当两块金属相接触时，接触处的电阻远远超过金属内部的电阻。因此，如有大量电流通过接触处，则其附近的金属将很快地烧到红热并获得高的塑性。这时如施加压力，两块金属即会联接成一体。

讲授新课三1-电极；2-板件；3-熔核；4-变压器电阻焊原理图14/27（三）电阻焊的焊接原理

讲授新课三15/27（四）电阻焊的热过程和接触电阻

1.热过程

点焊时，对焊件的加热是利用电流直接通过焊件内部及焊件间接触电阻产生的热量来实现。热量的大小是根据焦耳楞次定律来确定的，因此电阻焊的发热量应符合焦耳楞次定律。其关系式为：

点焊时，两电极电阻（R）是由焊件内部电阻（2Rn）、焊件接触处的接触电阻（Rz）以及电极和焊件间的电阻（2Rzj）所组成。其电热关系式为：讲授新课三16/27（四）电阻焊的热过程和接触电阻

1.热过程

讲授新课三17/27（四）电阻焊的热过程和接触电阻

2.接触电阻

（1）接触电阻的形成

两焊件接触面上存在一定的电阻称为接触电阻。当电流通过两焊件接触面时，由于接触面实际上不是绝对平的，两焊件只能在若干点上相接触，集中于这些点通过。同时接触面上存在的氧化膜、油膜和脏物等阻碍，以及焊件表面吸附的气体，也会引起接触电阻。

讲授新课三18/27

（2）影响接触电阻大小的因素

接触电阻的大小与电极压力、材料性质、焊件表面状况以及温度有关。随着电极压力的增大，焊件表面的凸出点被压平，氧化膜也会被破坏，接触面积随之增加，接触电阻就减小。焊件表面存在的氧化物、脏物越多，尤其是存在导电性很低的氧化物时，接触电阻越显著增加。在焊接过程中，随着焊件温度的上升，材料强度逐渐下降，压力将造成更大的接触面积，同时焊件表面上阻碍导电的物质也易被挤走，所以随着温度的上升，接触电阻将急剧下降。

讲授新课三19/27

（五）电阻焊焊点的形成过程（1）预压阶段。为避免接触电阻过大而使焊件烧穿或将电极工作表面烧坏，一定要在焊件受到预压作用后方可通电。

（2）焊接通电加热阶段。预压阶段结束后，开始通电加热，在压力的作用下该处金属发生性变形，晶粒破碎，在高温下破碎的晶粒强烈地进行再结晶，完成塑性状态下的焊接。

（3）锻压（维持）阶段。当切断焊接电流后，电极继续对焊点进行挤压的工序称为锻压。

讲授新课三20/27

（六）电阻焊技术参数的选择

1.焊接电流的影响

从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。

2.焊接时间的影响

可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。

3.电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。

讲授新课三21/27

4.电极形状及材料性能的影响

电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。

5.工件表面状况的影响

工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。

讲授新课三22/27讲授新课三23/27

（七）电阻焊的特点

1.电阻焊的优点

讲授新课三加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小。熔核形成时，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。不需要焊丝、焊条等填充金属，焊接成本低。操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。生产效率高，且无噪声及有害气体。24/27

（七）电阻焊的特点2.电阻焊的缺点

讲授新课三目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成尖角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。25/27

（八）电阻焊常见故障分析1.焊点被烧穿

讲授新课三26/27

（八）电阻焊常见故障分析

2.焊点压痕过大

讲授新课三27/27

（八）电阻焊常见故障分析

讲授新课三28/27

（八）电阻焊常见故障分析

讲授新课三29/27

（九）点焊基础知识

点焊是车身制造中应用最广的焊接方法，一辆载货汽车车身约有2000多个焊点，轿车车身的焊点数更多，汽车车身是一个典型的点焊结构件。在车身修复中，立柱、车顶、门槛和散热器框架等位置的板件更换都需用到电阻点焊。

讲授新课三30/27

（九）点焊基础知识

1.点焊的概念和焊接原理

利用电流通过焊件时所产生的电阻热加热焊件的接合处，在其金属达到塑性状态或熔化状态时施加一定的压力，使焊件牢固地连接在一起的一种方法。

讲授新课三电阻点焊原理示意图31/272.点焊过程示意图

点焊的接头形式是搭接。点焊时，将焊件压紧在两圆柱形电极间，并通以很大电流，利用两焊件接触电阻较大，产生的热量大，迅速将焊件接触处加热到熔化状态，形成液态熔池（焊核），当液态金属达到一定数量后断电，在压力作用下，冷却凝固形成熔核。

讲授新课三点焊过程示意图32/273.点焊的电极

点焊常用的电极材料有纯铜电极、镉青铜电极和铬青铜电极。

（1）纯铜电极。纯铜具有良好的导电性和导热性，但由于硬度和屈服强度较低，因此寿命很短。纯铜电极适用于工作量不大的轻合金焊件的焊接。

（2）镉青铜电极。镉青铜具有较好的力学性能和导电性(为纯铜的90%)，常用来制造焊接黑色金属的电极和有色金属电极。

（3）铬青铜电极。铬青铜电极具有相当高的硬度，并有良好的导电性和较好的抗氧化能力，它的使用寿命长，因此被广泛用于耐热钢和不锈钢的焊接。

讲授新课三33/273.点焊的电极

讲授新课三34/274.点焊的接头形式

点焊时工件采用的接头形式分为单剪搭接、双剪搭接、带垫片对接以及弯边搭接等几种，其中单剪搭接接头应用最广。

讲授新课三35/27

（十）点焊主要参数选择

1.焊件的焊前清理

焊前必须清除焊件表面的油脂、脏物及氧化膜。会使焊件与焊件间、焊件与电极间的接触电阻显著增加。如果氧化膜太厚，会使焊件接触面绝缘，不能形成焊点。

清理前，选用有机溶剂（汽油、丙酮等）或碱性溶液除去焊件表面的油漆和油脂，然后再去除表面的氧化膜，一般可用纱布、铜丝刷或喷砂处理。

讲授新课三36/27

（十）点焊的主要参数选择

2.电阻点焊的能量

电阻点焊的能量是电阻热，因此，它符合焦耳定律：

Q=I2RT

3.焊接电流

由于绕流现象产生的边缘效应，电流通过焊件时的分布将是不均匀的。熔核就是在塑性环里形成并长大的。塑性环的作用：防止熔核氧化和飞溅。

讲授新课三37/27

（十）点焊的主要参数选择

4.焊接电阻

电极与工件间接触电阻Rew、工件间的接触电阻Re（Rew和Re被称为接触电阻）和工件自身的电阻Rw（Rw成为内部电阻）构成了点焊时电阻热的发生机构。其中，接触电阻产热约为5%-10%，内部电阻产热约90%-95%。

讲授新课三38/27

（十）点焊的主要参数选择

5.温度场的分布

温度场的分布具有不均匀性。点焊时板件贴合面处的温度最高，这样的分布有利于贴合面处的母材熔化形成熔核。

讲授新课三39/27

（十）点焊的主要参数选择

6.点焊焊接参数的选择

焊接参数选择主要用实验法，即试焊、检验，最后确定焊接规范。

讲授新课三40/27

（十一）点焊的焊接循环过程

讲授新课三41/27

（十一）点焊焊接循环过程

点焊的焊接过程由预压、通电、维持、休止四部分组成。其中通电电流和通电时间对焊接质量的影响最大。

讲授新课三42/27

（十一）点焊焊接循环过程

（1）预压阶段。点焊的预压力是由电极施加的，因此预压力又称为电极压力。适当的电极压力对于保证焊接质量十分有利。

如果预压力不足，接触电阻增大，瞬时间析出大量热力，导致焊点烧毁，如图所示。如果预压力超过正常值，焊接接触电阻减小，瞬时析出的能量不够，导致焊点位焊透。

讲授新课三预压力不足的循环43/27

（十一）点焊焊接循环过程

（2）焊接阶段。焊接是整个循环中最关键的阶段，是形成熔核的过程。熔核形成的过程是加热和散热相互作用的结果。

讲授新课三点焊形成44/27

（十一）点焊焊接循环过程

（3）锻压阶段。锻压就是在焊接电流切断后，电极极限对熔核进行挤压，同时熔核冷却结晶称为焊点。锻压时间的大小与金属种类和焊件的厚度有关。厚度越大，锻压时间越长。

点焊钢件时，厚度若1mm～8mm，锻压时间则为0.1s～2.5s。

讲授新课三45/27

（十一）点焊焊接循环过程

（4）休止阶段。在休止时间内，升起电极，移动焊件，准备进行下一个点的焊接。

点焊的规范参数有焊接电流、通电时间、电极压力以及电极工作表面尺寸等，如图所示。

讲授新课三点焊的四大规范46/27

（十一）点焊焊接循环过程

讲授新课三不同厚度板的焊接多层板的焊接47/27

（十二）点焊设备1.点焊机的分类

普通点焊机根据机器结构和应用场合的不同分为移动式点焊机和固定式点焊机；移动式点焊机根据其结构不同，又分为悬挂式点焊机和手提式点焊机。

手提式点焊焊机：

讲授新课三48/27

一体式悬挂点焊机：

分体式悬挂点焊机：

讲授新课三49/27

固定式点焊机：

讲授新课三50/27

（十二）电阻点焊设备2.点焊机的组成

讲授新课三51/272.点焊机的组成

讲授新课三52/272.点焊机的组成

讲授新课三53/272.点焊机的组成

讲授新课三54/272.点焊机的组成

讲授新课三55/272.点焊机的组成

讲授新课三56/272.点焊机的组成

讲授新课三57/272.点焊机的组成

讲授新课三58/272.点焊机的组成

讲授新课三59/273.点焊辅助设备—焊钳概述

讲授新课三60/273.点焊辅助设备—焊钳概述

讲授新课三61/273.点焊辅助设备—焊钳的分类

讲授新课三62/273.点焊辅助设备—焊钳的分类

讲授新课三63/27

（十三）凸焊

1.凸焊定义

如图所述，凸焊的焊接原理和设备与点焊很接近，只是焊接接头有所不同，因此，人们常将凸焊称为是点焊的一种特殊形式。

讲授新课三64/27

1.凸焊定义

凸焊是在焊接件的结合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一个焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸焊融化后使这些接触点形成熔核的电阻焊方法。

讲授新课三65/27

2.凸焊类型

讲授新课三66/27

3.凸焊工作原理

讲授新课三67/27

3.凸焊工作原理

讲授新课三68/27

3.凸焊工作原理

讲授新课三69/27

4.凸焊工艺特点

讲授新课三焊接时靠凸点接触，提高了单位面积上的压力与电流密度。有利于将板件表面氧化膜压破，使热量集中，减小分流，减小了点焊中心距。一次可进行多点凸焊，提高了生产率，减小接头的翘曲变形。70/27

5.凸焊工艺特点

讲授新课三71/27

6.凸焊质量影响因素

影响凸焊质量的因素主要有电极压力、焊接时间、焊接电流、电极材料四项。7.凸焊质量检验

凸焊质量检验的主要内容是焊接强度，常采用拉力法进行检验，即检测焊点的抗拉能力。

讲授新课三72/27

讲授新课三73/27

（十二）缝焊

1.缝焊原理

缝焊与点焊相似，都属于电阻焊，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。

讲授新课三74/27

（十三）缝焊2.缝焊设备

缝焊机与点焊机工作原理及结构基本类似。比较明显的特征是将点焊机的柱状电极换成了盘形滚轮电极。

焊件装配成搭接或斜对接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝。缝焊机如图所示。讲授新课三缝焊焊机75/27

（十三）缝焊3.缝焊类型

讲授新课三滚盘转动与馈电方式连续缝焊断续缝焊步进缝焊接头型式搭接缝焊压平缝焊垫箔对接缝焊铜线电极缝焊76/271.概述电阻焊定义、焊接原理和主要工艺参数选择；2.概述电阻点焊的概念、焊接原理。

提问四77/271.凸焊、缝焊的概念、原理、工艺特点和焊机设备结构组成。2.正确进行电阻点焊操作流程。布置作业五78/27

总结六模块二汽车焊装工艺项目七任务2焊条电阻焊一、教学目标1.知识目标

（1）焊条电弧焊的概念、焊接原理、焊条基础知识；

（2）焊条电弧焊的工艺参数选择；（3）焊条电弧焊的设备组成和设备使用。2.能力目标（1）具备焊条电弧焊设备操作的能力；（2）具备使用焊条电弧焊方法进行汽车典型部件的焊接能力。

3.素质思政目标

安全意识、规范操作、艰苦奋斗、吃苦耐劳、精益求精的思政精神二、教学重难点1.教学重点：焊条电弧焊的概念、焊接原理、焊条基础知识；2.教学难点：焊条电弧焊的设备组成和设备使用。CONTENTS目录2焊条电弧焊概念、焊接原理1焊条电弧焊的设备3焊条电弧焊工艺参数选择83/27

1.电阻焊、点焊、凸焊和缝焊的概念?

2.电阻焊、点焊的焊接原理、工艺参数选择？复习一84/27新课导入二

85/27新课导入二

在汽车制造过程中，焊条电弧焊主要用于厚板零部件的焊接，如支架、备胎架、车架等。

什么是焊条电弧焊？

焊条电弧焊是利用电弧产生的热量来融化焊条和部分工件，从而使两块金属连成一体的手工操作的焊接方法。

86/27（一）焊条电弧焊的基本原理

焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯端部迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过渡到局部熔化的工件表面，融合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证所形成焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。

讲授新课三87/27（一）焊条电弧焊的基本原理

在工件与焊条两电极之间的气体介质中持续强烈的放电现象称为电弧。焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时，电弧中心部分的温度可达6000~8000oC，两电极的温度可达到2400~2600oC。

讲授新课三88/27

（一）焊条电弧焊的基本原理

讲授新课三89/27（二）焊条电弧焊的优缺点

优点：

（1）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。

（2）不需要辅助气体防护。

（3）操作灵活，适应性强。

（4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。

缺点：

（1）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。

（2）劳动条件差。

（3）生产效率低。

（4）不适于特殊金属以及薄板的焊接。讲授新课三90/27（三）焊条基础知识

焊条是涂有药皮的并供焊条电弧焊用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。

焊条电弧焊的焊条用钢约占焊接材料用钢(包括焊条及各种自动焊焊丝的总和)的60%~80%，这充分说明手工电弧焊在焊接工作中占有重要地位。

讲授新课三91/27（三）焊条基础知识

在焊条前端药皮有45左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条直径(实际是指焊芯直径)通常为2mm、2.5mm、3.2mm或3mm、4mm、5mm、5.8mm(或6mm)等几种，常用的是φ3.2mm、φ5mm、φ5.8mm三种，其长度一般在250~450mm之间。

讲授新课三92/27（三）焊条基础知识

1.焊芯

（1）焊芯的作用

焊芯是与焊件之间产生电弧并熔化作为焊缝的填充金属。焊条电弧焊时，焊芯金属约占整个焊缝金属的50%~70%。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量。

讲授新课三93/27

（2）焊芯的合金元素

通常含有碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等元素，对焊缝的影响也不相同。

讲授新课三94/27（三）焊条基础知识

2.药皮

（1）药皮的定义

讲授新课三95/27（三）焊条基础知识

2.药皮

（2）药皮的作用

讲授新课三96/27（三）焊条基础知识

2.药皮

（3）药皮的类型

讲授新课三97/27（四）焊条的种类

①碳钢焊条。⑥镍及镍合金焊条。

②低合金钢焊条。⑦铜及铜合金焊条。

③不锈钢焊条。⑧铝及铝合金焊条。④堆焊焊条。⑨特殊用途焊条。⑤铸铁焊条。

讲授新课三98/27（五）焊接工艺参数的选择1.焊条直径

焊条直径是指焊芯直径，它是保证焊接质量和效率的重要因素。焊条直径一般根据焊件厚度选择，同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

讲授新课三99/27（五）焊接工艺参数的选择2.焊接电源种类和极性的选择用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电源稳定、柔顺，飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因为焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。

讲授新课三100/27（五）焊接工艺参数的选择3.焊接电流的选择焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组装由于过热而发生变化。焊接位置不同，电流也不一样。平焊最大，横焊次之，仰焊第三，立焊最小。

讲授新课三101/27（六）焊条电弧焊设备使用

讲授新课三102/27（六）焊条电弧焊设备使用

1.对弧焊电源的要求

讲授新课三103/27（六）焊接电弧焊设备使用

2.常用电弧焊机的简介

焊条电弧焊用的弧焊电源是一台额定电流在500A以下的具有下降外特性的弧焊电源，按电源种类可分为弧焊变压器、直流弧焊机发电机和弧焊整流器三大类。

讲授新课三104/27（六）焊接电弧焊设备使用

3.常用的工具和辅助工具

（1）焊钳

讲授新课三105/27

（2）面罩

讲授新课三106/27

（3）焊条保温筒

讲授新课三107/27

（4）辅助工具

讲授新课三108/27

（5）坡口尺寸检测器

用以测量坡口角度、间隙、错边以及渝高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度规组成。

讲授新课三109/271.焊条电弧焊的概念、焊接原理、焊条基础知识；

2.焊条电弧焊的工艺参数选择。

提问四110/271.焊条电弧焊的设备组成和设备使用。布置作业五111/27

总结六模块二汽车焊装工艺项目七任务3

CO2气体保护焊一、教学目标1.知识目标

（1）CO2气体保护焊的定义、工作原理；

（2）CO2气体保护焊的焊接材料、焊接设备使用；（3）CO2气体保护焊工艺参数的选择。2.能力目标（1）具备CO2气体保护焊焊接设备操作的能力；（2）具备汽车典型部件部位气体保护焊的焊接能力。

3.素质思政目标

安全意识、规范操作、艰苦奋斗、吃苦耐劳、精益求精的思政精神二、教学重难点1.教学重点：CO2气体保护焊工作原理、焊接材料选择；2.教学难点：CO2气体保护焊的焊接设备使用、工艺参数选择。CONTENTS目录2CO2气体保护焊的定义、工作原理1CO2气体保护焊工艺参数的选择3CO2气体保护焊的焊接材料、焊接设备116/27

1.电阻焊、点焊、凸焊和缝焊的概念?

2.电阻焊、点焊的焊接原理、工艺参数选择？复习一117/27新课导入二

基本的焊接方法通常分为3大类，即熔焊、压焊及钎焊。按照采用的电极分，电弧焊分为熔化极和非熔化极二类，其中熔化极电弧焊包括焊条电弧焊、埋弧焊、CO2焊等。非熔化极电弧焊是包括TIG焊、等离子弧焊等方法。

1）MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊。

2）TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊。

3）MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊。

4）CO2焊：二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）。

118/27新课导入二

CO2气体保护焊主要用于车身骨架和车身总成中点焊不能进行的连接部位的补焊。119/27新课导入二

120/27（一）CO2气体保护焊的定义和工作原理

CO2气体保护焊是一种熔化极气体保护的电弧焊接，它利用焊丝与工件间产生的电弧热熔化填充料及工件接口处的金属，采用CO2气体作为保护气体，金属焊丝作为填充料。焊丝盘上的焊丝被送丝辊轮送入导电嘴，到达焊接区后在焊丝与被焊工件引燃电弧，气瓶中的CO2气体经预热、干燥和减压后以一定的流量从喷嘴流出，将电弧和熔池与大气隔离开，以防止生成有害的金属氧化物而影响焊缝的强度。焊丝在高温电弧的作用下不断地熔化并过渡到熔池，从而形成连续的良好的金属焊缝。

讲授新课三121/27（一）CO2气体保护焊的定义和工作原理

讲授新课三122/27（一）CO2气体保护焊的定义和工作原理

讲授新课三123/27（二）CO2气体保护焊的优缺点

优点：

焊接生产率高（电流大、不清渣）

焊接成本低（气体便宜、电能利用率高）

焊接变形小（受热面积小、气体冷却作用）

焊接质量好（裂纹敏感性小）

全位置焊接,不同厚度的焊缝

操作简便（不清渣、明弧、易于机械化）

讲授新课三124/27（二）CO2气体保护焊的优缺点

缺点：

飞溅严重

一般不能使用交流电，设备复杂

抗风能力差

不能焊接容易氧化的有色金属

焊缝外形比较粗糙

劳动条件差（弧光、气体）

讲授新课三125/27（三）CO2气体保护焊的焊接材料

1.CO2气体

CO2气体保护，使电极与空气隔离。

讲授新课三1—焊丝；2—喷嘴；3—电弧；4—气体保护层；5—熔池；6—焊缝；7—焊件气体保护焊原理126/27（三）CO2气体保护焊的焊接材料

2.焊丝

讲授新课三127/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

CO2气体保护焊设备有半自动焊设备和自动焊设备，其中半自动CO2焊在生产中应用比较广泛，常用的CO2半自动焊设备主要由焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统等几部分组成。

讲授新课三CO2气体保护焊的焊接设备示意图128/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

1.设备构成

CO2焊焊机是焊装车间使用较多的设备之一。焊机按结构主要分为三大部分：电源部分、送丝机部分和工作部分。

讲授新课三129/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

（1）焊接电源

焊接电源是提供CO2气体保护焊焊接能量的装置。

讲授新课三CO2气体保护焊焊接电源130/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

目前，焊接电源大都选用逆变式直流电源，焊接时一般采用反极性接法（因为使用交流电源焊接时电弧不稳定），用平外特性焊机或缓降外特性焊机，只有在粗丝CO2气体保护焊中选用陡降外特性焊机。

讲授新课三131/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

（2）送丝机构（送丝机）

送丝机构是驱动焊丝向焊枪输送的装置。CO2气体保护焊的焊接质量不仅与焊机电源的性能有关，而且取决于送丝机构的稳定性和可靠性。CO2半自动焊采用等速送丝。常见的送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式。

讲授新课三（a）推丝式；（b）拉丝式；（c）推拉式1-焊丝盘；2-焊丝；3-送丝滚轮；4-减速器；5-电动机；6-焊枪CO2半自动焊送丝方式132/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

拉丝式：

图所示为拉丝式，焊丝盘、送丝机构与焊枪连接在一起，这样就不要软管，避免了焊丝通过软管的阻力，送丝均匀稳定，但结构复杂，重量增加。拉丝式只适用细焊丝（直径为φ0.5mm～0.8mm），操作的活动范围较大。

讲授新课三拉丝式133/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

推丝式：

图所示为推丝式，焊丝盘、送丝机构与焊枪分离，焊丝通过一段软管送入焊枪，因而焊枪结构简单，重量减轻，但焊丝通过软管时会受到阻力作用，故软管长度受到限制，通常推丝式所用的焊丝直径宜在φ0.8mm以上，其焊枪的操作范围在2m～4m以内，目前半自动CO2焊多采用推丝式焊枪。

讲授新课三推丝式134/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

推拉式：

图所示为推拉式，具有前两种送丝方式的优点，焊丝送给时以推丝为主，而焊枪内的送丝机构，起着将焊丝拉直的作用，可使软管中的送丝阻力减小，因此增加了送丝距离（送丝软管可增长到15m左右）和操作的灵活性，但焊枪及送丝机构较为复杂。

讲授新课三推拉式135/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

（3）焊枪

焊枪是输送焊丝、馈送电流和保护气直接用于完成焊接工作的工具。焊枪的作用是导电、导丝、导气。

讲授新课三136/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

推丝式焊枪

推丝式焊枪有鹅颈式和手枪式两种，常用的是鹅颈式，用于1mm以上的焊丝焊接，其结构如图所示。

讲授新课三1-喷嘴；2-导电嘴；3-气室；4-绝缘套；5-弹簧管；6-绝缘外套；7-导电杆；8-定位块；9-手柄；10-卡箍；11-电缆；12-绝缘胶皮；13-塑料导送管；14-扳机；15-开关鹅颈式焊枪结构示意图137/27讲授新课三

鹅颈式焊枪及其分解图138/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

拉丝式焊枪

拉丝式焊枪的结构如图所示，其主要特点是送丝均匀稳定，焊枪活动范围大，但较为笨重，结构复杂，适用于直径0.5mm～0.8mm的细焊丝。

讲授新课三1-喷嘴；2-外套；3-绝缘外套；4-压丝滚轮；5-导丝杆；6-调节螺钉；7-螺钉；8-焊丝盘；9-压栓；10-焊丝挡板；11-减速器；12-电动机；13-螺钉；14-退丝按钮；15-扳机；16-螺钉；17-触点拉丝式焊枪结构139/27（四）CO2气体保护焊的焊接设备

（4）供气系统

讲授新课三140/27（五）CO2气体保护焊的焊接方法CO2气体保护焊的焊接位置有平焊、横焊、立焊以及仰焊四种。

1.平焊

这种焊接位置一般容易进行操作，而且焊接速度较快，焊接质量易于保证，如果不是在车身上进行施焊操作，应尽量采用平焊。

讲授新课三平焊141/27

2.横焊

水平焊缝进行衡焊时，应使焊枪向上倾斜，以尽可能避免重力对熔池的影响。

3.立焊

立焊时，可根据具体情况选用向上立焊或向下立焊，对于CO2气体保护焊应以向上立焊为主，焊条电弧焊则以向下立焊为主。

讲授新课三横焊立焊142/27

4.仰焊

仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱离引起事故，一定要用较低的电压，短电弧、小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工件，防止焊丝向熔池之外移动，如图所示。

讲授新课三仰焊143/27

5.焊接形式的选择

CO2气体保护焊的焊接形式有6种，如图所示。

讲授新课三（a）连续焊；（b）塞焊；（c）连续点焊；（d）点焊；（e）搭接点焊；（f）定位焊6种基本焊接形式144/27（六）CO2气体保护焊的焊接过程

CO2焊的焊接过程由无数个熔滴过渡组成。

熔滴过渡：焊接时电弧燃烧热大部分用来加热焊件，使其形成熔池，小部分电弧热用于加热焊丝，使其不断地被熔化而形成熔滴，离开焊丝末端而进入熔池的过程。

气体保护焊有两种熔滴过渡：

讲授新课三

熔滴过渡对焊接过程的稳定性、焊缝成形、飞溅程度以及焊接接头的质量有很大影响。145/27（六）CO2气体保护焊的焊接过程

短路过渡优点：

为能在小功率电弧下实现金属过渡和保持稳定的焊接过程。讲授新课三短路过渡过程电弧电压与电流波形146/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择CO2气体保护焊在汽车制造业，尤其是客车车身骨架焊接中已经普遍采用，因为客车车身均采用骨架和蒙皮结构，其骨架由冲压成形焊合件或薄壁矩形钢管组焊而成，如图所示。

这些材料属于薄板，如矩形钢管壁厚1.75mm～2.5mm，也有些车身构架使用1.5mm～2mm厚的板材，均适于CO2气体保护焊。

讲授新课三客车车身骨架构件图147/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

CO2气体保护焊的规范参数主要有焊接电流、焊接速度、电弧电压、气体流量及纯度、焊丝伸长长度等。

原则是：要在保证焊接质量的前提下，尽可能提高劳动生产率，并要注意焊接规范参数对飞溅、气孔、焊缝形成以及焊接过程稳定性的影响。

讲授新课三148/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

讲授新课三CO2气体保护焊焊机规范149/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

1.焊接电流

焊丝直径应根据焊件厚度、焊接位置及生产率的要求来选择。焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用1.6mm以下的焊丝；在平焊位置焊接中厚板时，可以采用直径1.2mm以上的焊丝。

讲授新课三150/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

2.焊接电流

通常用直径为0.8~1.6mm的焊丝。当短路过渡时，焊接电流在50~230A内选择；在颗粒状过渡时，焊接电流可在250~500A选择。

讲授新课三151/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

2.焊接电流

在保证焊透、成形良好的条件下，尽可能地采用大电流，以提高生产率。

讲授新课三152/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

3.电弧电压

一般随电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深略有减小。

通常在焊接电流小时，电孤电压较低:焊接电流大时，电弧电压较高。通常在短路过渡时，电弧电压为16~24V；在细颗粒过渡时，电弧电压为25~45V。

讲授新课三焊丝直径与焊接电流、电压的关系153/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

4.焊接速度

在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的条件下，焊接速度增加，将使焊缝宽度和度过快容易产生咬边、未焊透及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；若速度过慢，则使焊接生产率降低，烬接接头品粒相大，焊接变形增大，焊缝成形差。一般CO2半自动焊的焊接速度为15-40mh。

讲授新课三154/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

5.焊丝伸出长度

焊丝伸出长度是指导电嘴端部到焊件的距离，主要取决于焊丝直径，一般约为焊丝直径的10-12倍。当焊丝伸出长度过大时，容易发生过热而成段熔断，使气体保护效果变差，飞溅严重，焊接过程不稳定；焊丝伸出长度过小则会缩短喷嘴与焊件的距离，飞溅金属容易堵塞喷嘴，影响气体保护效果，且阻挡焊工视线。

讲授新课三155/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

6.气体流量

通常焊接电流在200A以下时，气体流量约为10~15L/min；焊接电流大于200A时，气体流量约为15~25L/min。

7.电源极性

CO2气体保护焊一般采用直流反接。直流反接具有电弧稳定性好、飞溅小及熔深大等特点。在粗丝大电流焊接时，也可采用直流正接。

讲授新课三156/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

8.焊枪的倾角

焊枪的倾角也是不可忽视的因素。当焊枪倾角小于10o时，不论是前倾还是后倾，对焊接过程及焊缝成形都没有明显的影响；但倾角过大(如前倾角大于25%)时，将增加熔宽并减小熔深，还会增加飞溅。

9.回路电感

焊接回路的电感值应根据焊丝直径和电弧电压来选择，不同直径焊丝的合适电感值也不同。通常电感值随焊丝直径增大而增加，并可通过试焊的方法来判断。若焊接过程稳定，飞溅很少，则说明电感值是合适的。

讲授新课三157/27（七）CO2气体保护焊的工艺参数选择

10.喷嘴与焊件间的距离

当焊接电流小于200A时，喷嘴与焊件间的距离为10~15mm。

讲授新课三158/27（八）CO2气体保护焊设备操作规程

讲授新课三159/27（八）CO2气体保护焊设备操作规程

讲授新课三160/27（八）CO2气体保护焊设备操作规程

讲授新课三161/27（八）CO2气体保护焊设备操作规程

讲授新课三162/27

1.CO2气体保护焊的定义、工作原理；

2.CO2气体保护焊的焊接材料。

提问四163/271.CO2气体保护焊的焊接设备使用；2.CO2气体保护焊工艺参数的选择。布置作业五164/27

总结六模块二汽车焊装工艺项目七任务4

MIG焊、MAG焊、TIG焊一、教学目标1.知识目标

（1）掌握MIG焊的概念、焊接原理；

（2）掌握MAG焊的概念、焊接原理；（3）掌握TIG焊的概念、焊接原理。2.能力目标（1）具备MIG焊、MAG焊焊接设备操作的能力；（2）具备TIG焊焊接设备操作的能力。

3.素质思政目标

安全意识、规范操作、艰苦奋斗、吃苦耐劳、精益求精的思政精神二、教学重难点1.教学重点：MIG焊的焊接原理和焊接材料；2.教学难点：TIG焊工艺参数的影响和选择。CONTENTS目录2MIG焊1TIG焊3MAG焊169/27

1.CO2气体保护焊的工作原理？2.CO2气体保护焊焊接设备结构组成？3.CO2气体保护焊焊接质量影响因素？复习一170/27新课导入二

MIG是英文字母MetalInertGasWelding的缩写，中文意思是熔化极惰性气体保护焊，保护气体主要有氩气(Ar)或氦气(He)。

其特点是：保护气体不与液态金属发生冶金反应，只起隔绝空气作用，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅，最适于铝、铜、钛等有色金属的焊接，也可用于钢材，如不锈钢、耐热钢等的焊接。主要用于车身顶盖后部两侧接缝处的焊接。171/27（一）MIG焊的概念

MIG是是利用外加的惰性气体（Ar、He）作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。

讲授新课三172/27（二）MIG焊的焊接原理

MIG是是利用外加的惰性气体（Ar、He）作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。

原理：焊丝在送丝滚轮的输送下，通往焊接区，与母材产生电弧，熔化焊丝与母材形成熔池。氩气从喷嘴流出进行保护，焊枪移动后即形成焊缝。

讲授新课三173/27（三）MIG焊的特点

讲授新课三174/27（三）MIG焊的特点

讲授新课三175/27（四）MIG焊的应用

讲授新课三176/27（四）MIG焊的应用

讲授新课三177/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三178/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三179/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三180/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三181/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三182/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三183/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三184/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三185/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三186/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三187/27（五）MIG焊的焊接材料

讲授新课三188/27（六）MIG焊的焊接设备

设备组成包括：电源及控制系统、焊枪及送丝机构、行走机构（自动焊）、供气（水冷）装置等；曾经有专用的MIG焊机，但现今多为MIG/MAG/CO2焊通用焊机，统称熔化极气体保护焊设备。

讲授新课三189/27（六）MIG焊的焊接设备

1.焊接电源

熔化极气保护焊电源通常分细丝和粗丝用。细丝用为平外特性配等速送丝机构；粗丝用为陡降外特性配变速送丝机构。逆变式电源是当今的主流。2.焊枪

熔化极气保护焊的焊枪为通用结构，其中有导电嘴、气体通道等。

讲授新课三190/27（六）MIG焊的焊接设备

3.送丝机构

讲授新课三191/27（六）MIG焊的焊接设备

讲授新课三192/27（七）MAG焊的定义

熔化极活性气体保护电弧(MetalActiveGas，MAG)焊是采用在情性气体中加入一定量的活性气体，如O2作为保护气体的一种熔化极气体保护电孤焊方法。

讲授新课三193/27（八）MAG焊的特点

讲授新课三194/27（八）MAG焊的特点

讲授新课三195/27（九）MAG焊常用活性混合气体及其适用范围

①Ar+O2。Ar中加入O2的活性气体可用于碳钢、不锈钢等高合金钢和高强钢的焊接。焊接不锈钢等高合金钢及强度级别较高的高强钢时，O2的含量应控制在1%~5%。焊接碳钢和低合金结构钢时，Ar中加入O2的含量(体积)可达20%。

②Ar+CO2。这种气体被用来焊接低碳钢和低合金钢，常用的混合比为Ar80%+CO220%。它既具有Ar弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性。它克服了氩气焊接时表面张力大、液体金属黏稠、阴极斑点易飘移等问题，同时对焊缝蘑菇形熔深有所改善。

讲授新课三196/27（九）MAG焊常用活性混合气体及其适用范围

讲授新课三197/27（九）MAG焊常用活性混合气体及其适用范围

讲授新课三198/27（九）MAG焊常用活性混合气体及其适用范围

③Ar+CO2+O2。Ar80%+CO215%+O25%混合气体在焊接低碳钢、低合金钢时，无论焊缝成形、接头质量以及金属熔滴过渡和电弧稳定性方面都比上这两种混合气体要好，可见用Ar+CO2+O2混合气体时焊缝形状最理想。

讲授新课三199/27（九）MAG焊常用活性混合气体及其适用范围

讲授新课三200/27（十）TIG焊的定义

钨极惰性气体保护焊(TungstenInertGasWeiding，TIG焊)，是以高熔点的纯钨或钨合金作电极，用惰性气体(氩气、氦气)或其混合气体作保护气的一种非熔化极电弧焊方法。

TIG焊一般适宜于焊接薄件，钨极氩弧焊焊接厚度小于6mm的构件，钨极氦弧焊的焊接板厚可适当大些。因此非常适合汽车板材的焊接，特别是一些有色金属的焊接。

讲授新课三201/27（十一）TIG焊的基本原理

TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨极和工件之间产生的焊接电弧熔化母材及焊丝。焊接时，惰性气体从焊枪的喷嘴中喷出，把电弧周围一定范围的空气排出焊接区，从而为形成优质焊接接头提供了保障。保护气体可采用氩气、氦气或氩+氦混合气体。焊丝可以填加或不填加。如果填加焊丝，从电弧的前端加入或直接预置在接头的间隙中。

讲授新课三202/27（十二）TIG焊的分类及特点

1.TIG焊的分类

1）按操作方式分类

TIG焊接操作方式可分为手工TIG焊和自动TIG。

2）按电流种类分类

TIG焊按电流种类可分为直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊。

2.TIG焊的特点

①保护效果好。②焊接过程稳定。③适宜于各种位置施焊。④易于实现自动化。⑤应用范围广。⑥需要特殊的引弧措施。⑦对工件清理要求高。⑧生产率低。⑨生产成本高。讲授新课三203/27（十三）TIG焊的焊接设备

讲授新课三204/27（十三）TIG焊的焊接设备

讲授新课三205/27

（十四）TIG焊的应用

钨极惰性气体焊可用于几乎所有金属和合金的焊接，但由于其成本较高，通常多用于焊接铝、镁、钛、铜等有色金属，以及不锈钢、耐热钢等。

对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件，为了保证高的焊接质量，有时也采用钨极氩弧焊。讲授新课三206/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

主要焊接参数有：钨极直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类、钨极的伸出长度、喷嘴直径、喷嘴与焊件间的距离及氩气流量等。

1.焊接电流

当焊接电流增加时，熔深增大，而焊缝宽度与余高稍有增加；太大的焊接电流还容易产生焊穿和咬边缺陷。当焊接电流很小时，由于定直径的钨极上电流密度低，钨极端部的温度不够，电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔池被氧化。讲授新课三207/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

讲授新课三208/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

2.钨极直径如果钨极直径选择不当，将造成电弧不稳定、钨棒烧损严重和焊缝夹钨。当钨极直径太细时，将产生如焊接电流太大时的现象；当钨极直径太粗时，将产生如焊接电流太小时的现象。讲授新课三209/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

3.电弧电压

电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，焊缝宽度增加，而熔深稍有减小。但当电弧太长时，容易引起未焊透，并使氩气保护效果变差。当电弧太短时，引起短路，使钨极受到污染，加大钨极烧损，容易造成焊缝夹钨，通常使弧长近似等于钨极直径。讲授新课三210/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

4.焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽均减小，焊接速度太快时，容易产生未焊透，焊缝高而窄，两侧熔合不好；焊接速度太慢时，焊缝很宽，还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。

5.喷嘴的直径

喷嘴的直径(指内径)越大，保护区范围越大，则要求保护气的流量也越大。且喷嘴直径过大时，还会使焊缝位置受到限制，给操作带来不便。喷嘴直径可按下式选择。讲授新课三211/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

讲授新课三212/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择

6.喷嘴到焊件的距离

喷嘴到焊件的距离越远，保护效果越差；喷嘴到焊件的距离越近，保护效果越好，但影响操作者的视线。通常喷嘴到焊件的距离以5~12mm为宜。讲授新课三213/27

（十五）TIG焊的焊接工艺参数选择7.钨极伸出长度钨极端头至喷嘴端面的距离叫钨极伸出长度。钨极伸出长度越小，喷嘴与焊件间距离越近，保护效果越好，但过近会妨碍观察熔池。

8.焊丝直径的选择。根据焊接电流的大小选择焊丝直径。讲授新课三214/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三215/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三216/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三217/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三218/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三219/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三220/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三221/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三222/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三223/27

（十六）MIG、MAG、TIG焊的区别

讲授新课三224/271.概述MIG焊概念、焊接原理和焊接材料；2.概述MAG焊概念、焊接原理。

提问四225/271.TIG焊焊接工作原理。2.TIG焊工艺参数的影响和选择。布置作业五226/27

总结六模块二汽车焊装工艺项目七任务5

埋弧焊一、教学目标1.知识目标

（1）掌握埋弧焊概念、工作原理；

（2）熟悉埋弧焊焊极材料、特点；（3）掌握埋弧焊工艺参数选择。2.能力目标（1）具备埋弧焊工作原理概述的能力；（2）具备埋弧焊设备操作的能力。

3.素质思政目标

安全意识、规范操作、艰苦奋斗、吃苦耐劳、精益求精的思政精神二、教学重难点1.教学重点：埋弧焊工作原理；2.教学难点：埋弧焊工艺参数的影响和选择。CONTENTS目录2埋弧焊概念1埋弧焊工艺参数选择3埋弧焊焊接原理231/27

1.MIG焊概念、MIG焊的基本原理？2.MIG焊的设备结构？3.MAG焊的概念、TIG焊的概念及基本原理？复习一232/27新课导入二

什么是埋弧焊？

埋弧焊是电弧在颗粒状焊剂层下燃烧的一种焊接方法。焊接时，焊机的启动、引弧、焊丝的送进及热源的移动全由机械控制，是一种以电弧为热源的搞笑的机械化的焊接方法。现已广泛用于锅炉、压力容器、石油化工、船舶、桥梁、冶金及机械制造工业中。233/27（一）埋弧焊的工作原理

焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。

讲授新课三234/27（一）埋弧焊的工作原理

讲授新课三埋弧焊焊接过程235/27（二）埋弧焊的特点

讲授新课三236/27（三）埋弧焊焊接材料

讲授新课三237/27（三）埋弧焊焊接材料

讲授新课三238/27（四）埋弧焊设备

讲授新课三239/27（五）埋弧焊焊机分类

讲授新课三240/27（五）埋弧焊焊机分类

1.等速送丝式埋弧焊机

等速送丝式埋弧焊机是根据焊接过程中，通过改变焊丝的熔化速度，使变化的弧长恢复正常，从而保证焊接过程稳定。

（1）电弧自身调节作用

讲授新课三241/27（五）埋弧焊焊机分类

（2）影响电弧自身调节性能的因素

（3）MZ1-1000型埋弧焊接的组成

讲授新课三242/27（五）埋弧焊焊机分类

2.变速送丝式埋弧焊机

讲授新课三243/27（六）埋弧焊焊接工艺参数

讲授新课三244/27（六）埋弧焊焊接工艺参数

讲授新课三245/27（六）埋弧焊焊接工艺参数

讲授新课三246/271.概