《智能工厂数控机床互联接口规范GBT41970-2022》详细解读

《智能工厂数控机床互联接口规范GB/T41970-2022》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4缩略语5总体要求5.1数控机床互联接口体系架构5.1.1组成contents目录5.1.2应用系统层5.1.3NC-Link接口层5.1.4数控机床层5.1.5连接关系5.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求5.2.1适配器要求5.2.2代理器要求5.2.3数据传输接口功能要求contents目录5.3数控机床要求5.4接口使用的通用技术要求5.5接口的信息交互要求5.5.1概述5.5.2上行信息交互contents目录5.5.3下行信息交互5.5.4信息交互的一般要求5.5.5适配器与代理器的交互要求5.5.6适配器与数控机床交互要求5.5.7应用系统与代理器的交互要求6数控机床模型定义6.1模型组成contents目录6.2对象定义6.2.1数据类型6.2.2根对象6.2.3设备对象6.2.4组件对象6.2.5数据对象6.2.6采样通道对象6.2.7内构方法对象contents目录7数据项定义7.1概述7.2设备对象的数据项7.3组件对象的数据项7.4数据对象的数据项contents目录8数据传输接口定义8.1数据传输接口概述8.1.1通信方式8.1.2数据传输接口明细表8.1.3消息标识符8.1.4终端标识符8.1.5数据类型的访问contents目录8.1.6数据传输单元8.1.7状态码及错误码定义8.2数据传输接口定义8.2.1注册请求数据传输接口8.2.2注册响应数据传输接口8.2.3终端探测请求数据传输接口8.2.4终端探测响应数据传输接口8.2.5版本号校对请求数据传输接口contents目录8.2.6版本号校对响应数据传输接口8.2.7模型侦测请求数据传输接口8.2.8模型侦测响应数据传输接口8.2.9模型设置请求数据传输接口8.2.10模型设置响应数据传输接口contents目录8.2.11数据查询请求数据传输接口8.2.12数据查询响应数据传输接口8.2.13数据设置请求数据传输接口8.2.14数据设置响应数据传输接口8.2.15数据采样数据传输接口8.2.16状态通知数据传输接口8.2.17动态采样注册请求数据传输接口contents目录8.2.18动态采样注册响应数据传输接口8.2.19动态采样注销请求数据传输接口8.2.20动态采样注销响应数据传输接口8.2.21动态数据采样数据传输接口8.2.22内构方法调用数据传输接口8.2.23内构方法进度数据传输接口8.2.24内构方法结果数据传输接口8.2.25内构方法控制请求数据传输接口contents目录8.2.26内构方法控制响应数据传输接口8.2.27事件注册请求数据传输接口8.2.28事件注册响应数据传输接口8.2.29事件注销请求数据传输接口8.2.30事件注销响应数据传输接口contents目录8.2.31事件数据数据传输接口8.3网络连接错误场景8.3.1概述8.3.2连接错误情景一8.3.3连接错误情景二8.3.4连接错误情景三8.3.5连接错误情景四contents目录8.3.6连接错误情景五9测试与评价9.1测试要求9.1.1测试目的9.1.2测试系统组成9.1.3测试对象的连接9.2测试内容9.2.1连接测试contents目录9.2.2测试用例9.2.3模型侦测与模型设置测试9.2.4数据查询与数据设置测试9.2.5数据采样测试9.2.6事件功能测试contents目录9.2.7动态采样功能测试9.2.8状态通知测试9.2.9内构方法功能测试9.3测试结果评价9.3.1连接测试9.3.2模型文件规范性检查contents目录9.3.3适配器和代理器功能测试9.4测试记录附录A(资料性)数控机床模型样式文件示例附录B(资料性)数控机床模型描述示例附录C(资料性)测试记录表011范围内容涵盖规范中包括了总体要求、数控机床模型定义、数据项定义、数据传输接口定义以及测试与评价等全面内容。规范对象本规范明确了智能工厂中数控机床互联接口的相关要求，涵盖了数控机床及其附属设备。适用性该规范不仅适用于数控机床及其附属设备，智能工厂中的其他数字化设备也可以参照此规范进行接口设计和实施。1范围022规范性引用文件GB/T25069-2010该标准可能被GB/T41970-2022所引用，提供了相关的技术要求和指导，确保数控机床互联接口的标准化和兼容性。2规范性引用文件其他相关标准虽然未具体列举，但规范性引用文件还可能包括与数控机床、智能工厂、数据传输接口等相关的其他国家标准或行业标准，这些标准共同构成了智能工厂数控机床互联接口规范的技术基础。法律法规和政策文件在制定和执行GB/T41970-2022时，还需遵循国家相关的法律法规和政策文件，确保规范的合法性和合规性。033术语和定义3术语和定义智能工厂指的是通过集成信息技术和制造技术，实现生产过程的智能化、柔性化和高度自动化的工厂。数控机床是指装备了数控系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床执行动作并加工零件。互联接口在智能工厂中，互联接口是实现设备与系统之间数据交换和通信的关键部分，它允许不同的设备和系统能够无缝地集成和协作。044缩略语智能工厂数控机床互联接口规范的简称，代表了规范中定义的数控机床互联接口标准。NC-Link国家标准推荐性标准的代号，GB代表国家标准，T代表推荐性标准，与强制性标准区分。GB/T数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。数控机床4缩略语055总体要求5总体要求NC-Link接口层要求规范详细阐述了NC-Link接口层的要求，包括适配器和代理器的具体职责、通信接口的功能需求等，从而确保接口的稳定性和高效性。数控机床要求除了对接口的要求，规范还对数控机床本身提出了一定的要求，以保证其与NC-Link接口的兼容性和良好配合，最终实现智能工厂中数控机床的高效互联。数控机床互联接口体系架构该规范明确了数控机床互联接口的体系架构，包括应用系统层、NC-Link接口层、数控机床层等各层级的功能和相互关系，确保各层级之间的顺畅通信和数据交互。030201065.1数控机床互联接口体系架构5.1数控机床互联接口体系架构数控机床互联接口体系主要由应用系统层、NC-Link接口层、数控机床层三部分组成。01这一架构确保了各层级之间的顺畅通信与高效协同。02通过标准化接口，实现智能工厂内数控机床的无缝连接。03075.1.1组成5.1.1组成接口体系架构的基础构件智能工厂数控机床互联接口规范（NC-Link）的组成包括了实现数控机床与应用系统之间互联互通的各个关键部分。这些构件共同构成了一个完整的接口体系，确保数据的顺畅传输和交互。硬件和软件组件规范中明确了实现互联所必需的硬件设备和软件组件。硬件如传感器、执行器、控制器等，以及相应的驱动程序和接口软件，都是组成中不可或缺的部分。通信协议和标准为了确保不同厂商和型号的数控机床能够无缝连接，规范中定义了一套通用的通信协议和标准。这些协议和标准确保了数据格式的统一性和兼容性，从而实现了高效的数据交换和信息共享。085.1.2应用系统层5.1.2应用系统层功能定位应用系统层是智能工厂数控机床互联接口规范中的关键部分，它主要承担数据的应用处理任务。这一层级负责将来自数控机床的各类数据进行整合、分析和优化，为工厂的智能化管理和决策提供支持。核心组件应用系统层包含多个核心组件，如数据分析模块、工艺优化模块、设备监控模块等。这些模块通过高效的数据处理和分析能力，实现工厂生产过程的可视化、可控制和智能化。数据交互在应用系统层，数据交互是关键。该层级需要与数控机床、传感器、执行器等设备进行实时数据交换，确保生产过程的顺畅进行。同时，应用系统层还需要与企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等上层管理系统进行数据对接，实现工厂内部信息的互联互通。095.1.3NC-Link接口层5.1.3NC-Link接口层兼容性与扩展性NC-Link接口层设计考虑了兼容性和扩展性。它不仅能够支持现有的数控机床型号和通信协议，还能够适应未来可能出现的新型设备和协议。这种设计使得智能工厂在升级和扩展过程中能够更加灵活和高效。数据传输在NC-Link接口层，规范详细阐述了数据的传输机制，包括数据的封装格式、传输协议以及错误处理和重传机制等。这保证了数据在传输过程中的准确性、完整性和及时性，为智能工厂的实时数据监控和分析提供了坚实基础。接口定义NC-Link接口层是智能工厂数控机床互联接口规范中的核心部分，它定义了数控机床与其他设备或系统之间进行数据交互的标准接口。这一层确保了不同厂商、不同型号的数控机床能够无缝连接，实现数据的互通与共享。105.1.4数控机床层5.1.4数控机床层数控机床层是智能工厂中直接与加工过程相关的设备层级，其主要负责执行来自上层系统的指令，进行零件的加工，并反馈加工状态和数据。数控机床层功能数控机床层需要与上层系统（如NC-Link接口层）进行通信，接收控制指令并反馈状态信息。通信接口应满足实时性、稳定性和安全性的要求。接口与通信在智能工厂中，数控机床应能够与其他设备（如传感器、执行器等）进行集成，实现数据的互联互通。同时，不同品牌和型号的数控机床之间也应具备一定的互操作性，以便于实现生产线的灵活配置和调整。设备集成与互操作性010203115.1.5连接关系5.1.5连接关系数控机床与接口层的连接智能工厂中的数控机床通过NC-Link接口层与应用系统实现连接。这种连接确保了数据在数控机床和应用系统之间的顺畅传输，实现了设备的远程监控与控制。接口层内部的连接关系在NC-Link接口层内部，存在适配器与代理器之间的连接。适配器负责将数控机床的数据格式转换为标准格式，而代理器则负责将这些数据转发给应用系统。二者之间的紧密配合保证了数据的准确与高效传输。应用系统与接口层的连接应用系统通过NC-Link接口层获取数控机床的实时数据，并对这些数据进行处理与分析。同时，应用系统也可以通过接口层向数控机床发送控制指令，实现远程操作与控制。这种连接关系为智能工厂的集中管理与优化提供了可能。125.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求适配器要求5.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求-应具备与数控机床进行通信的能力，能够实现对数控机床的数据采集和控制指令下发。-应支持标准的通信协议，以确保与不同型号、不同厂家的数控机床的兼容性。-应具备数据缓存和处理能力，以确保在数控机床与代理器之间的稳定数据传输。5.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求-应作为适配器与应用系统之间的中介，实现数据的转发和处理。-应支持多种通信协议，以适应不同应用系统的需求。代理器要求5.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求5.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求-应确保数据的实时性、准确性和完整性，以满足智能工厂对数控机床的实时监控和控制需求。数据传输接口功能要求-应具备数据存储和分析能力，为应用系统提供优化的数据支持。0102035.2适配器、代理器和数据传输接口功能要求-应支持双向数据传输，以实现应用系统对数控机床的远程监控和控制。-应具备一定的容错和纠错能力，以确保在复杂工业环境下的稳定数据传输。135.2.1适配器要求5.2.1适配器要求01适配器应支持多种通信协议，以确保能够与不同类型的数控机床进行通信。这包括但不仅限于常见的工业通信协议，从而确保广泛的适用性。适配器应具备数据格式转换的功能，能够将不同数控机床的数据格式转换为统一的、标准的数据格式，便于数据的整合和处理。适配器应保证长时间稳定运行，且在高负载或复杂环境下仍能保持高效的数据传输。此外，适配器还应具备错误检测和恢复机制，以确保数据传输的可靠性。0203通信协议兼容性数据格式转换能力稳定性和可靠性145.2.2代理器要求代理器在数控机床互联接口中扮演着重要角色。它需要具备接收、解析、转发来自适配器的数据和信息的能力，同时能够将应用系统的指令或请求准确传达给适配器，实现双向通信。功能要求5.2.2代理器要求代理器需要满足一定的性能指标，包括数据传输速度、处理能力和稳定性等。它应能够快速、准确地处理大量数据，确保实时性和可靠性，以适应智能工厂中高速、高效的生产需求。性能要求在数据传输和处理过程中，代理器需要具备足够的安全性，防止数据泄露或被篡改。这包括但不限于数据加密、身份验证和访问控制等措施，以确保整个系统的安全性和稳定性。安全性要求155.2.3数据传输接口功能要求实时性数据传输接口应保证数据的实时传输，确保数控机床的各项状态、加工信息等能够及时反馈给上层管理系统，以便进行实时监控和调整。稳定性安全性5.2.3数据传输接口功能要求接口应具备高度的稳定性，能够在复杂的工厂环境下长时间稳定运行，避免因数据传输问题导致的生产中断或设备故障。数据传输过程中应保证数据的安全性，包括数据的加密、完整性校验等措施，防止数据被篡改或窃取，确保智能工厂的信息安全。165.3数控机床要求01数据接口兼容性数控机床应具备与智能工厂其他系统交互的能力，其数据接口应符合GB/T41970-2022标准，确保数据的顺畅传输与交换。数据实时性数控机床应能提供实时的生产数据，包括设备状态、生产进度、故障信息等，以便于智能工厂对生产过程进行实时监控和调整。安全性与可靠性数控机床的互联接口应具备高安全性和可靠性，能够有效防止数据泄露和非法访问，同时确保在恶劣环境下也能稳定运行，以满足智能工厂对设备稳定性的高要求。5.3数控机床要求0203175.4接口使用的通用技术要求通用技术要求涵盖了数控机床模型定义、数据项定义、终端及通信接口要求等方面。通过遵循这些要求，可以实现数控机床之间的高效、准确的数据交互。本部分规定了接口使用的通用技术要求，以确保数控机床互联的稳定性和可靠性。5.4接口使用的通用技术要求185.5接口的信息交互要求5.5接口的信息交互要求智能工厂的数控机床互联接口必须满足实时信息交互的需求。这意味着接口应能够快速、准确地传输数据，确保机床状态、生产进度等信息的及时更新，从而支持生产过程的实时监控与调整。实时性要求接口应保证传输数据的完整性，防止数据在传输过程中丢失或被篡改。这要求接口具备有效的数据校验和纠错机制，以确保接收端能够准确无误地解析和使用数据。数据完整性鉴于智能工厂环境中数据的敏感性和重要性，数控机床互联接口必须具备高安全性。接口应采用加密、身份验证等安全措施，防止数据泄露和非法访问。同时，接口还应具备高可靠性，能够在恶劣环境下稳定运行，减少故障发生的可能性。安全性与可靠性195.5.1概述规范制定的背景随着智能制造和工业4.0的推进，数控机床作为智能工厂的核心设备，其互联互通性成为提升生产效率的关键。此规范便是为了解决数控机床在互联互通方面存在的问题和挑战而制定的。规范的目的GB/T41970-2022旨在提供一个统一的、标准化的数控机床互联接口，以确保不同厂商、不同型号的数控机床能够无缝连接、互相通信，从而实现数据的共享和交换，提升智能工厂的整体运营效率。规范的核心内容该规范详细定义了数控机床互联接口的总体要求、数控机床模型、数据项、数据传输接口以及相关的测试与评价方法。它不仅涵盖了数控机床及其附属设备，还为智能工厂中其他数字化设备提供了参照标准。5.5.1概述205.5.2上行信息交互5.5.2上行信息交互安全性与可靠性考虑在上行信息交互过程中，数据的安全性和可靠性也是不可忽视的方面。规范可能涉及数据加密、身份验证等安全措施，以确保数据在传输过程中不被窃取或篡改。同时，通过冗余设计、错误检测和恢复机制等手段来提高数据传输的可靠性。实时性与准确性要求上行信息交互对实时性和准确性有着极高的要求。实时上传的数据能够帮助管理系统及时做出调整和优化，而准确的数据则是决策有效性的基础。因此，规范中可能对数据传输的延迟、数据的完整性和一致性等方面有详细的规定。信息上传内容在上行信息交互中，主要是数控机床向上一层级系统（如车间级管理系统或企业级管理系统）上传相关数据。这些数据包括但不限于机床状态信息、生产进度信息、故障报警信息等。这些信息对于实现生产过程的可视化、控制和优化至关重要。215.5.3下行信息交互5.5.3下行信息交互参数设置在下行信息交互中，还包括了对数控机床参数的设置。例如，可以远程调整机床的加工参数、速度、进给率等，以适应不同的加工需求和优化生产流程。状态监控与反馈除了指令下发和参数设置，下行信息交互还涵盖了状态监控与反馈机制。即上级系统或控制器可以实时获取数控机床的工作状态、故障信息等，从而进行及时的处理和调整，确保生产的稳定和高效。指令下发规范中明确了从上级系统或控制器向数控机床下发指令的接口定义和数据格式。这包括但不限于启动、停止、暂停、继续等操作指令，确保各级系统之间的顺畅通信。030201225.5.4信息交互的一般要求5.5.4信息交互的一般要求实时性信息交互应具备实时性，确保数据能够及时传输，反映数控机床的当前状态和加工信息，以便进行实时监控和调整。准确性安全性交互的信息应准确无误，避免因数据传输错误导致的误操作或生产事故，确保智能工厂的稳定运行。信息交互过程中应保证数据的安全性，防止数据泄露或被恶意篡改，对重要数据进行加密处理，并采取适当的访问控制策略。235.5.5适配器与代理器的交互要求通信建立与维持适配器应与代理器建立稳定的通信连接，并确保在数控机床工作过程中该连接的持续性和稳定性。这要求适配器和代理器都具备高效的通信协议和错误处理机制，以便在出现问题时能够快速恢复通信。5.5.5适配器与代理器的交互要求数据传输准确性适配器在向代理器传输数据时，应确保数据的准确性和完整性。这意味着在传输过程中需要对数据进行校验，并在接收端进行确认，以防止数据丢失或损坏。实时性要求由于数控机床对实时性要求较高，适配器和代理器之间的交互必须满足一定的实时性标准。因此，规范中可能规定了数据传输的延迟上限、处理响应时间等参数，以确保整个系统的实时性能。245.5.6适配器与数控机床交互要求5.5.6适配器与数控机床交互要求数据交换格式标准化适配器与数控机床之间的数据交换应遵循规范中定义的标准格式。这确保了不同厂商、不同型号的数控机床能够与适配器无缝对接，实现数据的顺畅传输。实时性与可靠性交互过程中，适配器应能够实时、准确地获取数控机床的状态信息、工作数据等，并将这些信息及时上传至上级系统。同时，适配器向数控机床下达的指令也应确保准确无误，以保障生产过程的顺利进行。安全性与保密性在适配器与数控机床的交互过程中，应确保数据传输的安全性，防止数据泄露或被恶意篡改。此外，对于敏感信息的传输，应采取加密措施，以保障企业利益不受损害。255.5.7应用系统与代理器的交互要求5.5.7应用系统与代理器的交互要求错误处理与反馈在交互过程中，若出现数据错误或通讯故障，规范要求代理器能够进行相应的错误处理，并及时向应用系统反馈错误信息。这有助于应用系统快速定位问题并采取相应的补救措施，确保整个智能工厂系统的稳定运行。数据格式与协议为了确保数据交互的准确性和效率，规范明确了数据交互时应遵循的格式和协议。这包括数据包的封装方式、通讯协议的选择以及数据校验机制等，旨在保障数据传输过程中的安全性和完整性。实时数据交互规范要求应用系统与代理器之间能够实现实时数据交互。这意味着代理器应能够及时将数控机床的状态信息、生产数据等传递给应用系统，同时接收应用系统下发的控制指令或参数设置。266数控机床模型定义6数控机床模型定义模型组成数控机床模型由多个对象组成，包括根对象、设备对象、组件对象、数据对象等，这些对象共同描述了数控机床的整体结构和功能。01对象定义每个对象都有其特定的数据类型和属性，如根对象代表数控机床的整体信息，设备对象代表数控机床的各个物理设备，组件对象代表设备中的各个功能模块，数据对象则用于存储和传输数据。02数据交互数控机床模型中的各个对象之间通过定义好的接口进行数据交互，实现了数控机床内部以及数控机床与应用系统之间的信息共享和协同工作。这种数据交互方式提高了数控机床的智能化水平和生产效率。03276.1模型组成数控机床模型该规范中定义了数控机床的抽象模型，这个模型是构建互联接口的基础，它包括了数控机床的主要功能和特性。数据模型通信模型6.1模型组成规范详细阐述了数控机床相关的数据模型，包括数据类型、数据结构以及数据交互方式等，为数控机床之间的信息交换提供了标准。为了确保数控机床之间以及数控机床与上层系统之间的顺畅通信，规范中定义了一套完整的通信模型，涵盖了通信协议、通信接口以及通信流程等方面。286.2对象定义数据类型定义了用于描述数控机床及其相关数据的数据类型，包括整型、浮点型、字符串型等，确保数据的一致性和准确性。根对象作为数控机床模型的最顶层对象，根对象包含了描述数控机床整体信息的基础属性和子对象，为构建完整的数控机床模型提供了基础框架。设备对象、组件对象、数据对象和采样通道对象这些对象进一步细化了数控机床的模型，分别描述了设备的物理特性、功能组件、实时数据和采样通道等关键信息，为全面了解和操控数控机床提供了详细的模型支持。6.2对象定义296.2.1数据类型要点三标准数据类型定义规范中详细定义了智能工厂数控机床互联所需的标准数据类型。这些数据类型包括但不限于机床状态信息、加工任务信息、工件信息、刀具信息等，确保各类数据在数控机床之间以及数控机床与其他系统之间能够准确传递。数据格式与编码为了保障数据的准确解析和处理，规范中明确了各种数据类型的格式和编码方式。例如，对于机床状态信息，规范可能指定了特定的数据结构和编码规则，以便不同系统能够识别和处理这些信息。数据传输与兼容性规范还考虑了数据传输的效率和兼容性。通过定义统一的数据接口和通信协议，确保不同厂家、不同型号的数控机床能够无缝连接，实现数据的实时交换和共享。这不仅提高了生产效率，还降低了因数据格式不匹配而导致的错误和延误。6.2.1数据类型010203306.2.2根对象定义与重要性6.2.2根对象-根对象是数控机床互联接口中的核心概念，它代表了整个数控机床系统的顶层结构。-通过根对象，可以实现对数控机床及其附属设备的全局管理和控制。-根对象的设计和定义直接影响了数控机床互联的效率和稳定性。6.2.2根对象属性与功能-根对象包含了一系列关键的属性和功能，如设备标识、设备状态、运行模式等。6.2.2根对象-这些属性和功能为上层应用提供了丰富的接口和数据支持，便于实现远程监控、调试和维护。-通过根对象，可以方便地获取数控机床的实时数据，为智能工厂的优化调度和决策提供重要依据。6.2.2根对象实现与兼容性-通过标准化的根对象定义，可以实现不同数控机床之间的无缝连接和互通，提高智能工厂的灵活性和生产效率。-为了确保兼容性，不同厂家和型号的数控机床在设计和实现根对象时，应遵循统一的标准和规范。-根对象的实现需要遵循GB/T41970-2022标准中规定的接口规范和数据格式。6.2.2根对象01020304316.2.3设备对象6.2.3设备对象设备对象的定义在《智能工厂数控机床互联接口规范》中，设备对象是指数控机床及其附属设备在互联接口中的抽象表示。每个设备对象都有唯一的标识符，并包含描述设备属性和状态的信息。设备对象的属性规范中详细定义了设备对象的各种属性，如设备名称、设备类型、生产厂家、生产时间等静态信息，以及设备状态、工作模式、当前任务等动态信息。这些属性为智能工厂管理系统提供了全面的设备运营情况。设备对象的接口为了实现设备间的互联互通，规范中定义了设备对象的数据传输接口。这些接口支持设备状态的实时更新、控制指令的下发以及设备间的协同工作。通过标准化的接口定义，不同厂家生产的数控机床能够无缝接入智能工厂管理系统，实现统一监控和调度。326.2.4组件对象组件对象的定义：在智能工厂数控机床互联接口规范中，组件对象指的是构成数控机床的各个功能模块或设备部件。这些组件对象通过标准化的接口进行互联和通信，以实现数控机床的高效、智能化运行。组件对象的分类：规范中可能涉及的组件对象包括但不限于主轴、进给轴、刀具系统、夹具系统、传感器系统等。每个组件对象都有其特定的功能和数据接口，确保它们能够无缝集成到数控机床系统中。组件对象的接口要求：为了确保组件对象之间的顺畅通信，规范对组件对象的接口提出了明确要求。这些要求可能包括接口的物理特性（如接口类型、连接方式等）、通信协议（如数据传输速率、数据格式等）以及接口的安全性和可靠性等方面的内容。通过这些标准化的接口要求，可以确保不同厂商生产的组件对象能够相互兼容，从而实现数控机床系统的灵活配置和扩展。6.2.4组件对象336.2.5数据对象数据对象的定义在《智能工厂数控机床互联接口规范》中，数据对象是指用于描述数控机床及其附属设备状态、操作、配置等信息的结构化数据。这些数据对象通过标准化的接口进行传输和交换，以实现智能工厂内各设备间的互联互通。数据对象的重要性通过明确定义和使用标准化的数据对象，智能工厂能够实现更加高效和精准的设备监控、任务调度、故障诊断等功能。这不仅有助于提高生产效率和产品质量，还能降低维护成本和减少生产过程中的不确定性。6.2.5数据对象346.2.6采样通道对象6.2.6采样通道对象技术实现采样通道的技术实现需要遵循《智能工厂数控机床互联接口规范GB/T41970-2022》中的相关规定。规范中详细描述了采样通道的数据格式、通讯协议以及接口标准等，确保了不同厂家、不同型号的数控机床能够实现数据的互通互联。这为企业构建统一的数据采集和分析平台提供了便利，推动了智能工厂建设的标准化和规范化进程。功能与作用采样通道不仅负责收集数据，还具备数据处理和传输的功能。通过对机床各项指标的实时监控，采样通道能够帮助企业及时发现生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。同时，这些数据还可以用于后续的数据分析和挖掘，为企业决策提供有力支持。采样通道定义采样通道对象是规范中定义的一个关键元素，它代表了数控机床中用于数据采集和监控的通道。这些通道能够实时获取机床的运行状态、加工数据以及其他关键参数，是实现智能工厂信息化的基础。356.2.7内构方法对象-内构方法对象是规范中定义的一个关键元素。-它旨在提供一种机制，用于在数控机床互联接口中实现内部功能逻辑的封装和复用。定义与目的6.2.7内构方法对象-通过内构方法对象，可以方便地调用和管理数控机床的内部操作和方法。6.2.7内构方法对象“-封装性内构方法对象将数控机床的内部逻辑和操作封装起来，对外提供统一的接口，隐藏了实现的细节。-复用性定义好的内构方法对象可以在不同的数控机床或接口中重复使用，提高了代码的利用率和维护性。6.2.7内构方法对象6.2.7内构方法对象-可扩展性内构方法对象的设计考虑了未来的扩展性，可以方便地添加新的功能或修改现有功能。应用示例-当需要对接不同类型的数控机床时，可以通过定义通用的内构方法对象来实现接口的统一，简化开发和维护工作。-在实现数控机床的远程控制功能时，可以利用内构方法对象来封装控制指令的发送和接收逻辑，确保控制的准确性和安全性。-在数控机床的数据采集过程中，可以通过内构方法对象来封装数据采集的逻辑，包括数据的读取、转换和存储等操作。6.2.7内构方法对象01020304367数据项定义7数据项定义规范中详细定义了数控机床互联所需的各种数据项，这些数据项按照其性质和用途进行了分类和组织。通常包括机床状态数据、加工任务数据、工艺参数数据等，每一类数据都有明确的结构和定义，确保数据的一致性和可读性。数据分类与组织结构为了便于数据的识别和管理，规范中为每个数据项设定了唯一的命名和标识规则。这些规则考虑了数据的类型、来源、用途等因素，确保在智能工厂环境中，各个系统能够准确无误地交换和使用数据。数据命名与标识在定义了数据项之后，规范还进一步明确了数据的传输格式和标准。这包括数据的编码方式、传输协议、数据包的组成等细节。通过这些标准化的格式，不同厂商和系统的数控机床能够实现无缝的数据交换和通信。数据传输格式与标准010203377.1概述规范目的与意义7.1概述-提供数控机床互联的统一接口标准。-促进智能工厂内数控机床与其他数字化设备的集成与互通。-提高智能制造的效率和灵活性，降低集成成本。7.1概述-适用于数控机床及其附属设备的互联。-智能工厂中其他数字化设备可参照使用。规范适用范围7.1概述主要内容和特点-涵盖了总体要求、数控机床模型定义、数据项定义、数据传输接口定义。-规定了智能工厂数控机床互联接口规范(NC-Link)。-提供了测试与评价的方法，确保接口规范的实施效果。7.1概述387.2设备对象的数据项7.2设备对象的数据项数据项定义规范中详细定义了设备对象的数据项，这些数据项涵盖了设备的基本信息、状态信息、生产信息等，确保设备间的数据交换具有统一性和准确性。数据交换格式为了确保数据在不同设备间的顺畅交换，规范中明确了数据交换的格式和标准，包括数据编码方式、数据长度、数据排列顺序等，从而有效避免数据乱码或丢失等问题。数据安全性与可靠性在定义设备对象的数据项时，规范还充分考虑了数据的安全性和可靠性。通过采用加密、校验等技术手段，确保数据在传输过程中不被窃取或篡改，同时提高数据传输的稳定性。397.3组件对象的数据项7.3组件对象的数据项应用与意义通过这些详细定义的数据项，智能工厂能够实现对数控机床的实时监控、故障诊断、生产优化等功能。例如，通过监测机床的工作状态和刀具磨损情况，可以及时调整生产计划和维护策略，提高生产效率和设备使用寿命。同时，这些数据还可以为企业的决策提供有力支持，推动智能制造的深入发展。数据传输与交换数据项的定义不仅涉及数据的采集和存储，更重要的是它们如何被有效地传输和交换。规范中明确了数据项的格式、编码方式以及传输协议，确保不同系统之间能够无障碍地共享和利用这些数据，从而实现智能工厂内部的信息流通和协同工作。数据项定义在智能工厂数控机床互联接口规范中，组件对象的数据项是对数控机床及其组件的状态、属性、配置等信息的具体描述。这些数据项包括但不仅限于机床的工作状态、当前位置、刀具信息、主轴转速等，它们为智能工厂的监控系统和管理系统提供了丰富的数据支持。407.4数据对象的数据项7.4数据对象的数据项在智能工厂数控机床互联接口规范中，数据项是构成数据对象的基本单元。每个数据项都有明确的定义和描述，包括数据项的名称、数据类型、数据长度、取值范围等，确保数据传输和解析的准确性。根据规范，数据项可分为多种类型，如状态数据、工艺数据、设备数据等。每种类型的数据项都有其特定的用途和传输要求，以满足智能工厂中不同设备和系统之间的信息交互需求。在智能工厂的实际应用中，数据项起着至关重要的作用。它们不仅用于实时监测和控制数控机床的运行状态，还用于优化生产流程、提高生产效率、降低能耗等方面。通过合理定义和使用数据项，可以实现数控机床与其他设备之间的无缝对接，进而提升整个智能工厂的生产效能。数据项定义数据项分类数据项应用418数据传输接口定义接口类型和连接方式8数据传输接口定义-定义了数控机床互联的数据传输接口类型，可能包括有线和无线连接方式。-规定了接口的物理特性，如电气特性、机械特性等，确保不同设备之间的兼容性。-明确了数据传输的速率和稳定性要求，以满足实时数据交换的需求。8数据传输接口定义-确定了数据传输的格式，如数据包结构、数据字段定义等。-规定了通信协议，包括握手协议、数据传输协议、错误处理协议等。数据格式和协议8数据传输接口定义-描述了数据的编码方式和加密方法，确保数据传输的安全性和准确性。8数据传输接口定义接口功能要求-定义了接口在异常情况下的处理机制，如断线重连、数据校验等。-列出了接口应具备的基本功能，如数据采集、传输、控制指令的下发等。-提出了接口的可扩展性要求，以适应未来可能的功能增加或修改。8数据传输接口定义428.1数据传输接口概述8.1数据传输接口概述接口安全性与可靠性在数据传输接口的设计中，规范也强调了安全性和可靠性。通过采用加密、认证等安全机制，确保数据传输过程中的安全性和完整性，防止数据泄露和非法访问。同时，规范也要求接口具备一定的容错和纠错能力，确保在恶劣环境下也能保持稳定的数据传输。数据传输效率与稳定性规范考虑到了数据传输的效率和稳定性，通过优化接口设计，减少数据传输延迟，提高传输速度和准确性，从而确保智能工厂中数控机床的高效协同工作。数据传输接口定义规范中详细定义了数控机床互联的数据传输接口，包括物理接口、通信协议和数据格式等，确保不同厂商和型号的数控机床能够实现互联互通。438.1.1通信方式8.1.1通信方式无线通信除了有线通信，规范也支持无线通信方式，如WiFi、蓝牙等。这增加了设备布置的灵活性和便利性，特别适用于不易布线或需要移动设备的场景。通信协议规范中明确了通信协议的标准，确保不同厂商、不同型号的数控机床能够顺畅地进行数据交换和互联。这有助于实现智能工厂内设备的无缝集成和高效协同工作。有线通信规范中支持通过有线网络进行数控机床的互联。这种通信方式稳定可靠，适用于需要高速率和大数据量传输的场景。030201448.1.2数据传输接口明细表规范中详细列出了数控机床互联所涉及的各种数据传输接口类型，这些接口能够满足机床与其他系统之间的数据交换需求。接口类型明细表中还指明了各种接口类型所使用的传输协议，确保了数据传输的准确性和效率。传输协议表中明确了通过每种接口传输的具体数据内容，如加工参数、设备状态、报警信息等，为智能工厂的信息化管理提供了基础。数据内容8.1.2数据传输接口明细表458.1.3消息标识符唯一性要求消息标识符在数控机床互联接口通信中必须具有唯一性，以确保消息的准确识别和传输。这有助于避免消息混淆或错误处理，从而提高通信的可靠性和准确性。8.1.3消息标识符格式化规定消息标识符应遵循一定的格式化规定，以便于系统的解析和处理。这包括标识符的长度、字符集、分隔符等方面的规定，确保不同系统之间能够正确地解析和识别消息。扩展性考虑随着技术的发展和智能工厂需求的不断变化，消息标识符应具有一定的扩展性。这意味着在未来的发展中，可以方便地添加新的消息类型或修改现有消息格式，以满足新的应用需求。468.1.4终端标识符8.1.4终端标识符定义与作用终端标识符在智能工厂数控机床互联接口规范中，用于唯一标识一个数控机床或相关设备。它是实现设备间通信和数据交换的基础，确保信息的准确传递。编码规则终端标识符的编码应遵循一定的规则，以确保其唯一性和可读性。通常，它包括设备类型、设备编号、生产日期等信息，有助于对设备进行管理和追踪。应用场景在智能工厂中，当需要远程控制、监控或调试数控机床时，通过终端标识符可以准确地定位到目标设备。此外，在数据采集、设备维护等场景中，终端标识符也发挥着重要作用。478.1.5数据类型的访问8.1.5数据类型的访问数据类型定义规范中明确了数控机床互联接口所涉及的各种数据类型，包括但不仅限于位置信息、状态信息、工艺参数等。这些数据类型的明确定义，为不同数控机床之间的数据交换和信息共享提供了基础。数据访问机制规范中规定了数据访问的机制和接口，包括数据的读取、写入以及订阅等操作。通过这些接口，外部系统可以方便地获取数控机床的实时数据，或者向数控机床发送指令以改变其状态或参数。数据安全性与一致性在数据类型的访问过程中，规范强调了数据的安全性和一致性。通过采用加密、校验等技术手段，确保数据在传输和存储过程中不被篡改或泄露。同时，通过数据同步和一致性检查机制，保证多个系统之间共享的数据保持一致。488.1.6数据传输单元数据传输机制规范中详细定义了数据传输单元的工作机制，包括数据的打包、传输、接收和解析流程，确保数控机床与其他设备之间的数据交换能够准确高效地进行。数据格式与标准传输安全与可靠性8.1.6数据传输单元在数据传输单元中，规范明确了数据的格式和标准，如数据包的头部信息、负载数据以及校验方式等，为智能工厂中的设备提供了统一的数据交互语言。规范强调了数据传输的安全性和可靠性，包括数据的加密、校验和重传机制等，以保障在智能工厂复杂环境下数据传输的稳定性和安全性。498.1.7状态码及错误码定义-`200`成功。请求已成功处理，并返回了期望的响应。-`400`错误请求。由于请求中的语法错误或无效的请求参数而导致请求无法被服务器理解或无法处理。8.1.7状态码及错误码定义-404未找到。请求的资源在服务器上不存在或无法被找到。8.1.7状态码及错误码定义接口调用失败。表示调用接口时发生了未知错误。-`E001`参数错误。传递给接口的参数不符合要求或格式错误。-`E002`权限不足。调用接口的用户没有足够的权限执行该操作。-`E003`8.1.7状态码及错误码定义010203508.2数据传输接口定义8.2数据传输接口定义01规范中详细定义了数据传输的接口类型和使用的通信协议，如以太网、串口通信等，确保不同数控机床之间的数据传输兼容性。规定了传输数据的格式和编码方式，包括数据包的组成、数据字段的定义以及数据的压缩和加密方式，保障数据传输的准确性和安全性。规范考虑到数控机床对实时性的高要求，对数据传输的效率和稳定性进行了规定，包括传输速率、数据包重传机制等，以确保数据能够及时、准确地传输。0203接口类型和协议数据格式和编码传输效率和稳定性518.2.1注册请求数据传输接口8.2.1注册请求数据传输接口安全性与可靠性注册请求数据传输过程中，需考虑数据的安全性和可靠性。接口设计应包含身份验证、数据加密等安全措施，确保注册信息在传输过程中不被窃取或篡改，同时采用可靠的数据传输协议，保证数据的完整性和准确性。数据传输内容该接口传输的数据包括机床的基本信息（如型号、序列号、生产厂家等）、功能特性、当前状态以及网络配置参数等，以便于智能工厂管理系统对机床进行有效的监控和调度。接口功能注册请求数据传输接口主要用于数控机床在智能工厂网络中的注册过程，确保机床能够被系统正确识别和纳入管理。528.2.2注册响应数据传输接口8.2.2注册响应数据传输接口接口定义注册响应数据传输接口是数控机床互联中用于回应注册请求的关键接口。当智能工厂中的数控机床或其他设备发送注册请求后，此接口负责传输注册成功或失败的响应信息。01数据传输内容该接口传输的数据主要包括注册结果的状态码、相关错误或成功信息，以及可能需要的后续操作指引。这些信息对于请求注册的设备来说是必要的反馈，以便进行后续的操作或调整。02安全性与可靠性注册响应数据传输接口在设计和实现时充分考虑了数据的安全性和传输的可靠性。通过采用加密技术和数据校验机制，确保响应信息在传输过程中不被篡改，并能准确到达请求注册的设备。03538.2.3终端探测请求数据传输接口8.2.3终端探测请求数据传输接口接口安全性考虑到智能工厂环境中可能存在的安全风险，终端探测请求数据传输接口也设计了相应的安全措施。例如，接口可能支持数据加密、身份验证和访问控制等功能，以确保数据在传输过程中的安全性和完整性。同时，规范还可能对接口的异常处理和错误报告机制进行了定义，以便及时发现和处理潜在的安全问题。数据传输格式为了确保数据的准确传输和解析，GB/T41970-2022规范了终端探测请求数据的传输格式。这包括请求数据的结构、字段定义、数据编码方式等。所有遵循此规范的数控机床都需要按照这种格式来发送和接收探测请求数据。接口功能终端探测请求数据传输接口主要用于智能工厂中数控机床之间的信息交互，特别是在数控机床需要探测其他设备或系统的状态时。通过这个接口，一台数控机床可以发送探测请求，以获取其他设备或系统的实时状态、配置信息或其他相关数据。548.2.4终端探测响应数据传输接口接口功能终端探测响应数据传输接口是智能工厂数控机床互联接口规范中的重要部分，其主要负责传输终端探测设备的响应数据。这些数据对于监控数控机床的运行状态、及时发现问题并进行维护具有重要意义。数据传输格式为了确保数据的准确传输和解析，该接口规定了统一的数据传输格式。这包括数据包的封装方式、数据字段的定义以及校验机制等，从而保证了数据的完整性和一致性。兼容性与扩展性考虑到未来技术的发展和数控机床的升级换代，该接口设计具有良好的兼容性和扩展性。这意味着即使在未来，随着新技术的引入，该接口依然能够支持新设备和系统的接入，满足智能工厂的长期发展需求。8.2.4终端探测响应数据传输接口558.2.5版本号校对请求数据传输接口8.2.5版本号校对请求数据传输接口接口功能版本号校对请求数据传输接口主要用于智能工厂中的数控机床之间进行版本信息的校对与同步。通过该接口，各机床能够交换版本信息，确保在协同工作过程中数据的准确性和一致性。数据传输流程当一台数控机床需要校对版本号时，它会通过此接口发送版本号校对请求。接收到请求的机床会响应并返回自身的版本信息。发起请求的机床在接收到响应后，会对比两个版本信息，以确保双方处于相同的软件或协议版本水平。重要性及应用场景在智能工厂环境中，多台数控机床可能需要协同完成复杂的加工任务。版本号校对接口确保了各机床在软件和通信协议上的兼容性，避免因版本不匹配而导致的通信故障或数据错误。这对于维护整个生产线的稳定性和提高加工效率至关重要。568.2.6版本号校对响应数据传输接口要点三接口功能该接口用于响应数控机床版本号校对的请求，确保数据传输的双方使用的协议版本一致，从而避免由于版本不匹配导致的数据传输错误。数据传输格式在响应版本号校对请求时，数控机床应按照规定的格式发送版本号信息。这通常包括主版本号、次版本号等关键信息，以便对方能够准确判断版本兼容性。错误处理机制如果请求的版本号与数控机床当前版本不一致，该接口应能够返回一个错误代码或消息，提示请求方进行相应的处理。这有助于及时发现问题并进行调整，确保数据传输的准确性和可靠性。8.2.6版本号校对响应数据传输接口010203578.2.7模型侦测请求数据传输接口8.2.7模型侦测请求数据传输接口模型侦测请求数据传输接口主要用于实现数控机床之间，或数控机床与智能工厂管理系统之间的模型侦测请求数据通信。通过该接口，可以发送模型侦测请求，以获取指定数控机床的当前状态、工作参数等信息。接口功能为了确保数据传输的准确性和高效性，该接口定义了标准化的数据传输格式。这通常包括请求头、请求体和请求尾等部分，其中请求头包含请求的类型、发送方和接收方等信息；请求体则包含具体的模型侦测数据和相关参数；请求尾用于校验数据的完整性。数据传输格式模型侦测请求数据传输接口遵循特定的通信协议，以确保数据的可靠传输。这通常包括TCP/IP、UDP等网络通信协议，以及特定的应用层协议，用于定义数据的封装格式、传输顺序和错误处理机制等。通过这些协议，可以确保数据在传输过程中的准确性、顺序性和完整性。通信协议588.2.8模型侦测响应数据传输接口8.2.8模型侦测响应数据传输接口模型侦测响应数据传输接口是智能工厂数控机床互联中的关键环节，它负责传输数控机床模型侦测的结果数据。该接口应确保数据传输的准确性、实时性和可靠性，以满足智能工厂对设备状态监控和优化的需求。通过此接口传输的数据主要包括数控机床的模型侦测结果，如机床的状态信息、加工过程中的实时数据、故障预警和诊断信息等。这些数据对于实现智能工厂的远程监控、故障诊断和预防性维护等功能至关重要。为了确保不同厂商和型号的数控机床能够无缝接入智能工厂系统，模型侦测响应数据传输接口必须具备良好的兼容性。这意味着接口应遵循统一的标准协议，以支持各种数据格式和通信方式的转换与适配。同时，接口还应具备一定的扩展性，以适应未来可能出现的新型数控机床和传感器技术。接口定义数据传输内容接口兼容性598.2.9模型设置请求数据传输接口8.2.9模型设置请求数据传输接口模型设置请求数据传输接口主要用于智能工厂中数控机床的模型配置与调整。通过这个接口，可以实现对机床模型的远程设置和修改，以适应不同的加工需求和工艺参数。接口功能该接口传输的数据主要包括机床模型的配置参数、加工任务的特定要求以及相关的优化设置。这些数据是确保数控机床能够按照预定计划进行高精度加工的关键。数据传输内容在进行模型设置请求数据传输时，必须遵循严格的操作规范，确保数据的准确性和机床的安全性。此外，接口设计还需考虑数据的加密与验证，以防止未经授权的访问和篡改，从而保证智能工厂整体的安全性。操作规范与安全性010203608.2.10模型设置响应数据传输接口8.2.10模型设置响应数据传输接口标准兼容性与互操作性遵循GB/T41970-2022标准的模型设置响应数据传输接口，保证了不同厂商和型号的数控机床在智能工厂环境中的互操作性。这意味着，无论机床来自哪个制造商，只要它们遵循这一标准，就能够无缝地集成到智能工厂系统中，实现数据的顺畅交换和机床的高效协同工作。数据传输内容通过此接口传输的数据包括但不限于模型设置的状态、成功与否的反馈、任何相关的错误代码或消息。这些信息对于确保机床的正确配置以及后续操作的顺利进行至关重要。接口定义模型设置响应数据传输接口是数控机床互联中重要的一环，它负责将机床模型设置的响应数据从机床传输到控制系统或其他相关设备。这一接口确保了当对机床模型进行调整或设置时，相关信息的实时、准确反馈。618.2.11数据查询请求数据传输接口8.2.11数据查询请求数据传输接口安全性与可靠性该接口设计时应考虑数据传输的安全性和可靠性。通过采用加密技术、数据校验等手段，确保数据传输过程中不被窃取或篡改，同时保证数据的完整性和准确性。此外，接口还应具备错误处理和重试机制，以应对网络不稳定等异常情况。传输协议与格式数据查询请求数据传输接口应遵循特定的传输协议和格式。请求数据包括请求头、请求体和请求尾等部分，其中请求头包含请求方信息、请求时间戳等，请求体明确指定需要查询的数据项，如机床状态、加工件数等。接口功能该接口主要用于实现数控机床数据查询请求的传输。通过此接口，智能工厂中的其他系统或设备可以向数控机床发送数据查询请求，获取所需的机床状态、生产数据等信息。628.2.12数据查询响应数据传输接口8.2.12数据查询响应数据传输接口接口功能数据查询响应数据传输接口是智能工厂数控机床互联中的关键部分，它负责将数控机床的数据查询结果返回给请求方。通过这一接口，可以实现对机床状态、加工信息、故障预警等数据的实时获取，为工厂的智能化管理和决策提供数据支持。01数据格式与传输该接口规定了数据查询响应的具体格式和传输方式。响应数据通常包括查询结果的数据集、状态码、以及可能的错误或警告信息。格式标准化有助于不同厂商和系统的数据交换与解析，确保信息的准确性和互操作性。02安全性与可靠性在数据传输过程中，该接口考虑了数据的安全性和可靠性问题。通过采用加密、校验等技术手段，确保数据在传输过程中不被篡改或窃取，同时提供错误检测和恢复机制，防止数据丢失或损坏。03638.2.13数据设置请求数据传输接口要点三接口功能数据设置请求数据传输接口主要用于向数控机床发送数据设置请求，包括参数配置、刀具数据、工件原点偏移等信息的设置。数据传输格式该接口定义了标准的数据传输格式，通常采用结构化的数据报文，确保数据的准确性和一致性。报文内容可能包括请求头、数据体和请求尾等部分，以满足不同设置需求的信息传递。通信协议为了保证数据传输的稳定性和可靠性，接口采用了特定的通信协议，可能涉及TCP/IP、UDP等网络通信协议，确保数据在传输过程中的完整性和安全性。同时，协议中还可能包括数据校验、错误处理和数据重传等机制。8.2.13数据设置请求数据传输接口010203648.2.14数据设置响应数据传输接口8.2.14数据设置响应数据传输接口接口重要性在智能工厂中，数控机床需要与其他设备进行高效的数据交互。数据设置响应数据传输接口是实现这一交互的关键环节。它不仅能够提高生产效率，还能帮助工厂实现更高级别的自动化和智能化。通过该接口，工厂可以实时监控数控机床的设置状态，及时调整生产参数，确保生产过程的顺利进行。数据传输流程当外部系统向数控机床发送数据设置指令时，数控机床会执行相应的设置操作。操作完成后，数控机床通过数据设置响应数据传输接口，将设置结果发送给外部系统。这个过程确保了数据设置的准确性和可追溯性。接口定义数据设置响应数据传输接口是数控机床在接收到数据设置指令后，返回设置结果的通道。该接口确保了数控机床能够准确响应外部的数据设置请求，并将设置结果及时反馈给请求方。658.2.15数据采样数据传输接口8.2.15数据采样数据传输接口数据采样数据传输接口是智能工厂数控机床互联中的关键环节，它负责实时采集数控机床的运行数据，包括工作状态、加工参数、故障信息等，并将其传输到上层管理系统进行分析和处理。这一接口的定义确保了数据的准确、高效传输，为智能工厂的实时监控和优化提供了重要支持。该规范中明确了数据采样数据传输接口所使用的传输协议，通常是基于标准网络通信协议进行封装和优化，以适应数控机床数据传输的特性和需求。这样的协议设计保证了数据传输的可靠性、实时性和安全性，是智能工厂信息系统稳定运行的基础。为了确保不同厂家、不同型号的数控机床能够无缝接入智能工厂系统，数据采样数据传输接口对数据的格式进行了严格规定。通过标准化数据格式，实现了数据的统一处理和解析，便于上层系统对数控机床进行集中监控和管理。同时，这也为数控机床的远程维护和故障诊断提供了便利。接口定义传输协议数据格式与标准化668.2.16状态通知数据传输接口8.2.16状态通知数据传输接口数据传输格式为了确保信息的准确性和高效性，该接口规定了特定的数据传输格式。这通常包括标准化的数据帧结构、数据元素定义以及必要的数据校验机制，以保障数据在传输过程中的完整性和正确性。实时性与可靠性状态通知接口的设计需满足实时性和可靠性的要求。实时性确保机床状态的即时更新，便于生产监控和调度；可靠性则是指在复杂的工业环境中，接口应能稳定工作，减少数据传输错误或丢失的可能性。接口功能状态通知数据传输接口主要负责实时传递数控机床的工作状态信息。通过这一接口，可以及时了解机床的运行、暂停、故障等状态，从而进行相应的生产调整或故障处理。030201678.2.17动态采样注册请求数据传输接口接口功能此接口主要用于实现动态采样注册请求数据的传输。在智能工厂环境中，数控机床需要进行实时的数据采集与监控，该接口能够确保采样数据的准确注册和高效传输。8.2.17动态采样注册请求数据传输接口数据传输要求该接口规定了数据传输的格式、速率和协议等要求，确保数控机床与智能工厂管理系统之间的数据交换无误。同时，它还支持灵活配置采样频率和数据类型，以满足不同生产环境下的监控需求。安全性与可靠性在数据传输过程中，此接口采取了一系列安全措施，如数据加密和身份验证，以保障数据的安全性。此外，通过错误检测和纠正机制，提高了数据传输的可靠性，确保智能工厂的稳定运行。688.2.18动态采样注册响应数据传输接口8.2.18动态采样注册响应数据传输接口接口功能该接口用于数控机床向系统注册其动态采样数据的能力，并接收系统的响应。通过此接口，数控机床可以实时上传其工作状态、加工数据等，以供智能工厂管理系统进行实时监控和分析。数据传输格式为了确保数据的一致性和可读性，该接口定义了统一的数据传输格式。通常包括数据头、数据体和数据尾三部分。数据头包含数据传输的标识、时间戳等信息；数据体包含具体的采样数据；数据尾则用于校验数据的完整性。响应机制当数控机床发送动态采样注册请求后，系统会进行响应。响应内容包括请求的处理结果（如成功或失败）、相关提示信息以及可能的后续操作建议。这种响应机制有助于数控机床及时了解其请求的处理情况，并根据需要进行相应的调整。698.2.19动态采样注销请求数据传输接口8.2.19动态采样注销请求数据传输接口接口功能此接口主要用于在数控机床与智能工厂系统之间进行动态采样注销请求的数据传输。当数控机床需要停止数据采样或注销之前的采样请求时，通过这个接口发送注销请求。数据传输内容注销请求数据包含必要的信息，如数控机床的标识符、采样请求的唯一标识以及其他可能的相关参数。这些信息用于确认注销请求的来源和具体细节。接口安全性为了保证数据传输的安全性，此接口可能包含加密和身份验证机制，确保只有授权的数控机床能够发送有效的注销请求，防止恶意注销或数据泄露。708.2.20动态采样注销响应数据传输接口接口安全性为了保证数据传输的安全性，此接口采用了加密和验证机制，确保注销响应数据的完整性和真实性，防止数据被篡改或伪造。接口功能此接口主要用于在智能工厂环境中，当数控机床完成动态采样任务后，向相关系统发送注销响应，以通知任务完成并释放相关资源。数据传输内容注销响应数据包括采样任务的唯一标识符、注销原因、注销时间等信息，确保数据的一致性和任务的明确结束。8.2.20动态采样注销响应数据传输接口718.2.21动态数据采样数据传输接口接口定义该规范详细阐述了动态数据采样数据传输接口的定义，包括传输协议、数据格式、通信方式等，确保数控机床在动态数据采样过程中能够进行高效、准确的数据交换。数据传输要求此部分规定了动态数据采样时数据传输的具体要求，如采样频率、数据同步性、传输延迟等，以保障实时监控和数据分析的准确性和实时性。安全性与可靠性规范强调了数据传输过程中的安全性和可靠性要求，包括数据加密、错误检测和纠正机制等，确保在智能工厂环境中，数控机床的动态数据能够安全、可靠地传输，防止数据泄露或损坏。8.2.21动态数据采样数据传输接口728.2.22内构方法调用数据传输接口8.2.22内构方法调用数据传输接口内构方法调用数据传输接口是智能工厂数控机床互联接口规范中的重要组成部分。该接口定义了数控机床内部功能模块或组件之间进行数据交换和通信的标准，确保各模块能够协同工作，实现高效的数据传输和处理。接口定义通过内构方法调用数据传输接口，数控机床能够实现各个功能模块之间的数据共享和交互。例如，加工模块可以通过该接口获取测量模块的数据，以便进行精确的加工操作。同时，该接口还支持实时数据传输，使得数控机床能够快速响应各种加工需求，提高生产效率。功能与作用内构方法调用数据传输接口的实现通常依赖于特定的通信协议和数据格式。在GB/T41970-2022规范中，详细规定了接口的数据结构、通信方式以及数据安全性等方面的要求。这些规定确保了不同厂家生产的数控机床在互联时能够无缝对接，实现数据的顺畅传输。实现方式738.2.23内构方法进度数据传输接口8.2.23内构方法进度数据传输接口接口定义内构方法进度数据传输接口是智能工厂数控机床互联中的重要环节，它负责实时传输机床内构方法的进度数据，以便对加工过程进行精确监控和调整。数据传输内容此接口传输的数据包括但不限于当前加工阶段的完成情况、预计剩余时间、可能出现的问题及预警等，为智能工厂的调度和管理提供实时、准确的信息支持。技术特点该接口采用标准化的数据格式和传输协议，确保不同厂商、不同型号的数控机床都能实现无障碍的数据互通。同时，接口设计考虑到实时性和可靠性，以满足智能工厂对高效率、高质量生产的需求。748.2.24内构方法结果数据传输接口8.2.24内构方法结果数据传输接口内构方法结果数据传输接口主要负责传输数控机床内构方法执行后的结果数据。这些数据可能包括加工状态、加工结果、设备状态等重要信息，对于后续的生产流程控制和产品质量追溯具有重要意义。接口功能为了确保数据的准确性和兼容性，该接口应采用标准化的数据传输格式。例如，可以使用XML、JSON等通用数据格式进行封装，以便于不同系统之间的数据交换和解析。数据传输格式内构方法结果数据的传输需要保证实时性和可靠性。实时性要求数据能够及时更新，反映数控机床的最新状态；可靠性则要求数据传输过程中能够保证数据的完整性和准确性，避免因数据丢失或损坏而对生产造成不良影响。实时性与可靠性010203758.2.25内构方法控制请求数据传输接口8.2.25内构方法控制请求数据传输接口安全性与可靠性在数据传输过程中，该接口需保证数据的安全性和传输的可靠性。通过采用加密技术和数据校验机制，确保数据在传输过程中不被窃取或篡改，同时降低数据传输错误的风险，从而维护数控机床的稳定运行和加工质量。数据传输内容此接口传输的数据主要包括内构方法的调用指令、参数设置、执行结果反馈等。这些数据是确保数控机床能够按照预定程序精确执行加工任务的关键。接口功能该接口主要用于数控机床的内构方法控制请求的数据传输。通过此接口，可以实现对数控机床内部构造方法的调用和控制，进而完成特定的加工任务或进行设备状态的检查与调整。768.2.26内构方法控制响应数据传输接口8.2.26内构方法控制响应数据传输接口接口定义该接口定义了数控机床内构方法控制响应数据的传输标准和协议，确保在智能工厂环境下，数控机床能够准确、高效地响应控制指令，并将执行结果反馈给控制系统。01数据传输格式为了保证数据的准确性和可读性，该接口规范了数据传输的格式，包括数据头、数据体和数据尾等部分。数据头包含数据传输的起始标志和相关信息，数据体则承载了具体的响应数据，而数据尾则用于标识数据传输的结束。02错误处理与反馈在数据传输过程中，该接口还具备错误处理和反馈机制。当数控机床在执行控制指令时遇到错误或异常情况，会通过该接口将错误信息反馈给控制系统，以便及时采取相应措施，确保生产过程的顺利进行。03778.2.27事件注册请求数据传输接口要点三接口功能事件注册请求数据传输接口主要用于数控机床向互联系统注册特定事件，以便系统能够对这些事件进行监控和响应。通过这一接口，机床可以在发生特定情况时及时通知系统，从而实现更加智能化的工厂管理。数据传输格式该接口规定了特定的数据传输格式，包括事件类型、事件描述、发生时间等关键信息。这种标准化的格式有助于系统准确解析并处理来自不同数控机床的事件注册请求。安全性与可靠性为了保证数据传输的安全性和可靠性，该接口采用了加密和校验等技术手段。同时，规范还要求机床厂商提供必要的技术支持，以确保接口的稳定运行和数据的准确传输。这有助于提升智能工厂的整体安全性和运营效率。8.2.27事件注册请求数据传输接口010203788.2.28事件注册响应数据传输接口01接口定义事件注册响应数据传输接口是用于在智能工厂环境中，当数控机床发生特定事件时，向相关系统注册并响应这些事件的标准化接口。数据传输流程该接口负责将数控机床产生的事件信息，如设备故障、生产完成等，传输到工厂管理系统或其他相关系统。同时，它也接收来自这些系统的响应指令，以实现对事件的及时处理。安全性与可靠性在传输过程中，该接口需保证数据的安全性和完整性，防止信息泄露或被篡改。此外，接口还应具备高可靠性，确保在复杂的工厂环境中稳定、准确地传输数据。8.2.28事件注册响应数据传输接口0203798.2.29事件注销请求数据传输接口8.2.29事件注销请求数据传输接口接口调用流程首先，由事件的关注者或相关系统发起注销请求，并填充必要的数据到请求体中；接着，该请求被发送到数控机床的互联接口；数控机床接收到请求后，验证请求的合法性和准确性，并根据请求内容执行相应的注销操作；最后，数控机床返回注销操作的结果，以供请求方确认。数据传输格式该接口规定了明确的数据传输格式，包括请求头、请求体和请求尾等部分。请求头通常包含请求的类型、发送方和接收方等信息；请求体则详细描述了需要注销的事件的具体信息，如事件ID、事件类型、注销原因等；请求尾则用于校验数据的完整性和准确性。接口功能事件注销请求数据传输接口主要用于在智能工厂环境中，当某个特定事件（如机床故障、任务完成等）不再需要关注或记录时，通过该接口发送注销请求，以便系统能够相应地更新其状态或记录。808.2.30事件注销响应数据传输接口8.2.30事件注销响应数据传输接口事件注销响应数据传输接口是数控机床互联接口中的一部分，用于处理事件注销的响应数据。当某个事件被注销后，该接口负责将注销结果及相关信息反馈给控制系统或其他相关设备。此接口传输的数据主要包括注销事件的标识、注销结果（成功或失败）、注销时间等信息。这些数据对于维护数控机床的状态监控和事件处理至关重要，它们可以帮助操作人员及时了解事件的注销情况，确保机床的正常运行。事件注销响应数据传输接口在设计和实现过程中需充分考虑数据的安全性和传输的可靠性。通过采用加密、校验等技术手段，确保数据在传输过程中不被篡改或丢失，从而保障数控机床控制系统的稳定性和安全性。接口定义数据传输内容安全性与可靠性818.2.31事件数据数据传输接口技术要求接口应保证数据传输的稳定性、准确性和实时性，同时要具备容错机制，防止数据丢失或损坏，确保智能工厂的高效运行。接口定义事件数据数据传输接口负责实时传输数控机床的操作事件、故障事件等相关数据，确保智能工厂管理系统能够即时获取机床状态信息。传输内