施工组织设计高层

第一章编制依据一、工程招标文献二、现行国家、省、市工程建设有关文献三、现行国家技术标准、规范和规程第二章工程概况一、工程特点二、场地特点三、施工条件第三章施工部署一、施工组织机构设立二、管理工程的重要原则三、施工协调四、工程项目部下设各职能部门五、施工力量安排六、施工总体安排七、重要施工机械及材料安排第四章施工准备一、物质条件准备二、施工现场准备三、技术准备四、施工用水五、施工用电第五章重要分部分项工程施工方法一、施工测量控制二、降水及土石方工程三、地下防水四、钢筋工程五、模板工程六、砼工程七、砌筑工程八、防水工程九、屋面工程十、脚手架工程十一、楼地面工程十二、装饰工程十三、门窗工程十四、电气工程十五、通风与空调及水暖工程第六章重要保证措施一、质量保证措施二、工期保证措施三、安全保证措施四、工程回访及保修措施五、雨季施工技术措施六、冬季施工措施七、高温季节施工措施八、创建“两型五化”施工现场措施第七章安全文明一、安全目的二、文明施工管理三、消防措施四、保卫措施第八章环境保护一、防噪音措施二、防尘措施附表1：施工重要机具一览表附表2：重要劳动力一览表附图1：工程项目质量保证体系图附图2：工程项目安全保证体系图附图3：工程施工进度横道图附图4：施工现场平面布置图第一章编制依据一、本工程招标文献二、现行国家、省、市工程建设有关文献1、《建设工程施工现场管理规定》2、《建设工程质量管理办法》3、《建设工程质量监督管理规定》4、《建筑安全生产监督管理规定》三、现行国家技术标准、规范和规程1、《工程测量规范》GB50026-932、《建筑变形测量规程》JGJ/T8-973、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-924、《建筑用砂》GB/T14684-20235、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20236、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20237、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20238、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20239、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-202310、《屋面工程质量验收规范》GB50207-202311、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-202312、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-202313、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB-50303-202314、《电梯工程验收规范》GB50301-202315、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB550242-202316、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-50201-202317、《地下工程防水技术规范》GB50108-202318、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-202319、《组合钢摸板技术规范》GB50214-202320、《冷扎带肋钢筋》GB13788-202321、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-202322、《玻璃幕墙工程质量检查标准》JGJ/T139-202323、《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-9224、《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209-9525、《建筑地面工程施工及验收规范》GBJ50209-9526、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB5025（4-9）-9627、《龙门架及井架物料提高机安全技术规范》GB50169-9228、《建筑工程施工质量检查统一标准》GB50300-202329、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9930、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-202331、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-202332、《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-202333、《建筑工程文献归档整理规范》GB/T50328-202334、ISO9002《质量体系》35、ISO14001环境管理标准36、OHSAS18001职业安全健康管理标准第二章工程概况该工程由山东中大工程有限公司设计，重要由土建、安装、通风、给排水、电气、消防控制、有线电视等工程组成。一、工程特点1、建筑特点：澳柯玛香海花园小高层工程设计总建筑面积为9572.49m2，地上19层、地下一层，总高度54.4米，属一类高层建筑。2、结构特性：澳柯玛香海花园小高层工程本工程采用框架结构，抗震等级均为三级。基础采用柱下独立基础。二、施工场地特性澳柯玛香海花园小高层工程位于青岛经济技术开发区江山路与五台山路交叉口。交通便利，地势平坦，地理条件优越。施工道路、交通条件较好，“三通一平”能满足施工规定。该地区处在海洋季风影响的微潮湿地带，年平均气温12℃左右，历年最高气温为39℃，最低气温为-15.5℃。区域内数年平均降水量为687.43mm，平均陆地蒸发量为362.43mm，冬季冻土深度0.5m。第三章施工部署一、施工组织机构设立本着优质、高速地建设该工程和为其尽快发挥效益的原则，针对本工程的重要性，我单位将此工程列为2023年度重点施工项目，并将充足发挥我单位的综合优势，成立了澳柯玛香海花园小高层工程项目经理部。由公司副总经理担任工程总指挥，选派施工经验丰富、责任心强、素质高的管理干部和技术人员组成项目部，作为公司派驻机构到现场全权组织施工生产诸要素。对工程项目的质量、安全、工期、成本等进行高效、有计划的组织协调管理。工程项目部下设工程技术、质量、安全、物机、经营财务、计量检测等职能部门。负责从施工准备、计划记录、文明施工、安全生产、材料机具供应到工程技术、质量、竣工验收、工程回访等方面的管理，并对建设单位全面负责，接受地方政府主管部门及建设监理单位的监督管理。二、管理工作的重要原则1、根据管理工作的需要，坚定不移地健全机构和人员配置。2、管理工作以职责细分为前提，在细分之后，各级人员根据各自的职责开展工作并进行互相协作。3、以制度、协议为准绳，规范内部及供货商之间的关系，互相调控的尺度明确而严厉，杜绝拖拉、扯皮现象。4、整个工程的管理工作以进度、质量为核心、一切问题的考虑都围绕将工程最快、最佳的建成进行。5、向业主提供严格按照协议承诺的管理和服务。6、严格按照协议加强同业主和监理的联系，及时向业主和监理提供各种报告、样品及其他资料，并及时准确地将业主和监理的指令贯彻到施工各环节中去。7、在健全人员配置的基础上，加强对职工和劳务的控制力度，协调有序地完毕优质工程目的。8、加强对管理者自身的管理，把对项目部各方面各级管理人员的管理，当作一项单独而重要的管理工作来抓，保证管理机构自身的效率与活力。9、充足发挥各级人员的作用，重视和加强文档的起草、分类、管理的传输工作，保证信息畅通、证据充足10、在施工现场配置先进的通讯、微机及软件，充足运用其管理辅助工作，提高工作效率。三、施工协调1、与设计单位协调工作‹1›经常与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程规定，根据设计意图提出我们的施工实行方案。‹2›主持施工图审查，协助建设单位会同设计人员提出建议，完善设计内容。‹3›对施工中出现的情况，除按监理工程师的规定及时解决外，还应积极修正也许出现的设计错误，并会同设计人员按照总进度规定，验收样板，进行地基验槽、地基解决、基础、主体结构验收、竣工验收等。2、与监理工程师工作的协调‹1›施工全过程中，严格按照建设单位、监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在我单位自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理规定，予以整改。‹2›贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工人员不服从监理工程师工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切合理指令得到顺利执行。‹3›所有进入施工现场的成品、半成品、设备、材料、器具均积极向监理工程师提交产品合格证和准用证。对按规定需进行检测的材料，积极递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程质量导致影响。‹4›按部位或分项、工序检查的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威。3、与甲方分包单位工作协调‹1›一方面弄清甲方分包单位施工范围是否与我们的工作有交叉及影响现象。如有交叉，则要为甲方分包单位做好技术、工期、人员、设备等方面的协调，提前做好施工中的预留、预埋工作，为其提供埋件位置，标高等数据。如有影响，及时与甲方及甲方分包单位协调，做出合理的安排，使影响减少到最小。‹2›从原则上讲，甲方分包单位要服从我们的统一指挥，积极配合我们做好质量、安全、文明施工及其他方面的工作，使工作顺利的进行，直至竣工验收。‹3›甲方分包单位假如需要我单位在人力、物力上的支持时，我单位将在甲方的统一协调下给予最大限度的方便。4、协调方式‹1›按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节实行的情况，制订、修正、调整下一个节点的实行规定。‹2›由总监理工程师负责主持施工协调会，一般情况下，每周召开一次。‹3›项目部每周提出工作简报，向建设单位和有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以保证工程进度。四、工程项目部下设各职能部门1、工程技术科负责工程施工组织设计、施工方案的编制，进行技术交底和技术教育及工程变更和施工方法的调整；收集整理工程技术资料，解决施工中出现的一切技术问题。对原材料使用前进行实验监督；负责制订生产计划，调拨安排各种机械设备，安排各阶段的平面布置，并监督控制生产计划及劳动力管理安排。协调土建、安装及甲方分包各施工队伍的工序及进度的安排。具体内容详见工程技术工作内容一览表。2.质量安全科负责每道工序的质量监督，建立质量保证体系，安排做好自检、互检、交接检，对工程做好评估工作。对作业区施工中的不合格项进行记录，并提出整改或停工告知，对工程质量纠正措施的有效实行进行监督。具体内容详见工程质量工作内容一览表。负责工程的一切安全制度措施的监督检查贯彻，建立安全保证体系，成立工地安全领导小组，由项目经理任组长，安全员任执行委员。具体内容详见工程安全工作内容一览表。施工前对作业队重要抓好七查：‹1›施工人员是否通过入场教育；‹2›是否通过安全交底；‹3›特殊工种安全操作证；‹4›安全措施与安全教育；‹5›施工机具安全防护；‹6›交叉作业安全；‹7›内部管理资料；3、经营财务科负责编制材料计划、施工预算、决算等工作，负责工程款的调拨、回收、工程成本核算、施工人员工资发放等工作。4、实验计量检测科负责对原材料、设备机具的检测实验等工作。五、施工力量安排我公司将派一支管理水平高、技术操作纯熟、承担过多项类似工程的施工队伍来承担该工程的施工任务，劳动力安排按期分专业班组组织进场，重要工程工序施工时不打乱工种界线进行组织施工。同时根据工程综合进度情况随时进行调整，动态管理。各工种在主体高峰期重要工种投入人数如下：1、土建施工：瓦工、抹灰工80人；钢筋工：40人；混凝土工：20人；木工：60人；架子工：20人；机械工：10人，共计230人。2、安装施工：安装工：60人；其他：10人，共计70人。六、施工总体安排根据工程特点，结合我公司的设备和技术状况，为了充足运用时间和空间，本着始终坚持“用户第一，信誉至上”的经营宗旨和我公司“精心施工、真诚服务、恪守协议、争创精品”的质量方针。充足运用和发挥我公司在生产经营、技术管理、人员和设备等各方面的优势，实现现代化管理，保证工程在管理、质量、安全文明、作风上均创出一流水平，为业主发明出高质量的建筑产品。1、工程质量、工期和安全、文明施工目的工程质量目的：保证达成省优、力争泰山杯。工程分部分项合格率100%。质量保证体系见附表。工期目的：开工日期年月日，竣工日期年月日。安全施工目的：坚决杜绝重大人身伤亡事故和机械设备事故的发生。安全文明目的：贯彻责任制，严格实行“两型五化”争创文明样板工地。安全保证体系见附表。2、工程施工重要阶段的划分为保证工期，合理安排施工顺序和流水作业，合理穿插，避免互相制约；本着均衡劳动力，最大限度的运用机械设备的原则，依据设计规定，将整个工程分为四个重要阶段。四个重要阶段：基础工程（降水、土方开挖、基础承台、一层地下室等）；地上主体（涉及混凝土框架结构、屋面、预留预埋、内隔墙、外墙封闭）；装饰工程（涉及室内装饰、外墙装饰）；设备安装调试（涉及电气、通风、消防、电梯等）。四个重要阶段的组织施工中要充足运用时间、空间、平面，组织主体交叉作业。暗设于墙体内的管道、接线盒必须配合土建施工作业进行，组织内部相关安装项目协同作业，而同时室内装修要与水、电、通风等安装工程互为发明条件，使所有工序有条不紊的进行，以达成土建、安装及甲方分包各施工队伍之间互相协调，保证工程总进度。3、各分部分项施工原则：先土建，后安装；先室内，后室外；先地下，后地上。4、施工总平面布置图施工总平面布置图根据现场实际情况及投入人员数量、机械设备的性能，综合考虑，且在不同施工时期进行调整，施工时期总平面布置见附图。七、重要施工机械及材料安排1、施工机具我公司将积极推行使用先进的施工机具，提高机械化作业水平。根据招标文献规定使用商品砼，所有我方面在现场建立塔吊2台，安装及装饰方采用先进的小型机具。具体机械祥见施工机具一览表。2、材料安排‹1›根据图纸规定，编制出材料半成品的加工、构配件计划（必须按旬排出计划）。‹2›选择材料供应厂家，应采用资信好、能保证质量、认真履行协议的厂家进行评审，而后根据材料半成品、构配件计划定好材料供应及加工协议（需甲方确认的必须经甲方确认，才干鉴定协议）。‹3›进场的各种材料、半成品、构配件，必须符合现行规范、标准及协议规定的规定，并且各项资料齐全后才干使用。第四章施工准备一、物质条件准备为保证有计划的组织施工和劳动力顺利进场，实行先安排生活，后组织施工的原则。我单位将发挥本地公司的优势，能保证及时组织三大工具及机械设备进场。二、施工现场准备中标后，三天内组织好人员、材料、设备进场，根据总平面布置图，合理规划机械位置，库房及临时设施等。现场设办公区和生活区，办公区设有办公室、会议室、娱乐室、卫生室、标准养护室等，场地周边空地绿化，办公区门前水泥硬化，并加以绿化。生活区设有浴室、食堂、职工宿舍、职工生活区。施工现场建筑物四周设临时围挡，建筑物四周道路采用硬化道路，路面宽4米，钢筋及木工制做场地采用C15混凝土10cm厚.现场合理布置水电线路.具体布置祥见施工平面布置图.三、技术准备1、工程中标后,立即组织工程技术人员先进场,熟悉施工图纸,了解设计意图,进一步弄清工程特点,会审图纸,清除漏、错、碰、缺问题,解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。2、编制具体的施工组织设计，掌握全面，突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、操作规程及业主提供的工料规范作为组织施工的指导文献。3、编制施工预算，计算各个分部分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织建立各种规章制度，指订具体的网络活动计划。四、施工用水1、依据工程量，估算高峰施工用水50m³/d。2、主管采用DN50水管从甲方提供水源引入现场，各用水点依据用水量分别接主管。3、管道和供水设施采用保护措施。4、现场用水做好水质检测。五、施工用电现场提供容量，满足施工规定。1、根据现场特点及用电量计算，现场用电采用埋地电缆引至各用电点。电缆及配电箱分布见施工平面布置图。2、线路架设及配电箱严格按照有关用电规范规定进行架设及安装。第五章重要分部分项工程施工方法一、施工测量控制为了保证施工测量的精确性，我单位进场后一方面根据甲方提供的坐标，对其已测好的控制点进行复核。为了加快速度和保证精度，成立两个测量放线小组，一组进行测试，另一组进行复核。1、设立测量控制网根据甲方提供的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面规定，引测到现场，在工程施工区域设立测量控制网，并做好轴线控制的测量和校核。测量控制网涉及基线、轴线和水平基准点。控制网要通视良好，避开建筑物、构筑物、机械操作及运送线路，并设立保护标志。建立施工控制网，一般要通过初定、精测和检测三步。2、平面控制根据本工程情况，南北向设立两条控制轴线，东西向设立一条控制轴线，控制轴线距离。控制轴线一端控制桩采用砼墩内埋设Ф25钢筋制作，钢筋上锯十字交叉点作为控制轴线控制点，砼墩尺寸为0.8m×0.8m×1m。控制轴线另一端在围墙或相临建筑物上用红漆做红三角。施工时，应将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，在根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线，为消除误差，保证测量精度，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差解决。根据现场给定的高程在现场设立±0.000标高控制点。±0.00以上标高均有此点用钢尺直接向上引测。为消除偶尔误差，需设立三个以上向上引测点，在每层作好高程标志后用水准仪进行检测。在误差范围内取三点高差平均值控制层高。施工注意事项：在施工前要保证仪器通过效验，避免仪器误差过大，控制点要埋设牢固，避免破坏。3、倾斜度观测采用苏州产J2-1光学经纬仪采用直接投影法，用经纬仪将墙柱上端边线投影到地面，量出其差值Q，按倾斜率公式I=Q/H计算层间垂直度，层间垂直度<3mm,全高垂直度<3H/10000，且不大于15mm。4、沉降观测选水准基点。基点要非常稳固，高程固定不变。布设沉降观测点，观测点按设计规定布设，采用长120mm的角钢，在一端焊一铆钉头，另一端埋入墙内，用1：2水泥砂浆填实。观测：为了测出微小变化，往测单站顺序为后—前—前—后，双站观测顺序为前—后—后—前。返测时正好相反。主体施工时，从±0.000开始，每层观测一次，主体完毕后，每两个月观测一次，直至竣工。竣工投入使用后，再观测两次。二、降水及土石方工程1、方案选择该工程布局复杂，场地地层结构有上而下依次为杂填土、淤泥混砂、残积土、强风化岩，其中强风化岩层强度高、层位稳定、层顶埋深起伏不大，是良好的基础持力层。工程实际挖土深度约6—7m，考虑采用反铲挖掘机和装载机进行坊坡开挖，停机面为先地面后基础底面，砂状强风花岗岩及场地内原有道路占用建筑物基坑部位采用风镐破碎开挖；角砾状强风花岗岩采用爆破。根据地质勘察报告场地地下水重要为第四系孔隙潜水，且水量不大。但为便于地下施工。在主楼四周打直径800毫米，深15米四眼井降水。同时基槽开挖后再其四周设排水明沟和降水井。2、土方开挖‹1›根据给定的控制点及设计尺寸进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，撒灰线后按灰线分区开挖。对砂混淤泥层可采用1：1放坡，同时用砂袋进行支挡。由于杂填土成分较复杂，放坡角可根据实际情况拟定。‹2›开挖顺序：主楼自南向北按土质分层开挖。‹3›开挖程序：测量放线→切线开挖→排水、降水→修坡→整平→预留土层等。‹4›基坑开挖尽量防止对地基土的扰动，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理，预留土厚度考虑10cm左右，待下道工序开始前再挖至设计标高。‹5›本工程地下水量不大，在地下水位以下挖土时，在基坑四侧挖好临时排水明沟和集水井，将水位减少至基坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应连续到基础（涉及地下水位下回填土）施工完毕。‹6›基坑强风化花岗岩以上边坡1：1，用双层砂袋支护。‹7›土方采用装载机和挖土机装车，用自卸汽车从基坑处将土运出基坑，由于土质较好，部分土方可留在现场做回填土和场平用土，其它土方运至建设单位指定地点。现场预留土方与基坑边沿保持1m以上的距离，以保证基坑边坡的稳定。‹8›基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计规定不符时，应与有关人员研究及时解决。‹9›在土方开挖过程中，如发现有古墓葬、古文化遗址等文物，应立即停止施工，并进行保护，待本地有关部门工作人员到来后，共同寻求解决方案。3、土方回填地下室施工完毕，防水保护层及室外管线敷设完毕后即可进行土方回填。‹1›土方回填采用人工方法，从场地最低部分开始，由一端向另端自下而上整宽度分层铺填，每层虚铺厚度200-250mm，采用打夯机夯实。‹2›防水保护层外侧800—1000mm范围内采用粘土分层夯实，回填夯实时和其他回填土同时进行。‹3›填土前，采用标准的土工实验拟定最优含水量，按此进行铺土夯实。‹4›填土时如有地下水或滞水时，应先将水位减少，然后再进行回填。‹5›填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆放材料或干湿交替等自然因素作用下，土质逐渐沉落密实。地下防水本工程地下水水位埋深1.50米-3.00米，水位变化幅度不大，对混凝土无腐蚀性。基础及地下部分混凝土强度等级C40，底板、外墙混凝土掺加WG系列高效防水剂，抗渗标号S6。侧墙防水采用TS-F高分子复合防水卷材，外部设砖墙保护层。1、防水措施‹1›进行防水混凝土的试配工作，配合比实验时提高2kgN/cm²进行试配，选定配和比，并在施工前和施工过程中测定骨料的实际含水率，并据此对配合比进行调整。‹2›做好基坑排水和减少地下水的工作，防止地面水流入基坑，要保持地面水位在施工底面最低标高以下不小于50cm，避免在带水或泥浆的情况，施工防水混凝土结构。‹3›地下室外墙采用对拉螺拴固定期，在螺栓上加焊止水环。止水环直径一般取8-10cm，至少一环。止水环与螺栓必须满焊严密，拆摸后沿混凝土边沿将螺栓切断。‹4›防水混凝土严格按选定优质商品砼。‹5›混凝土的浇筑中如有预埋管件时，应加焊止水环并仔细振捣密实。也许导致隐患，施工中在管底预留振捣口，以利于浇筑、振捣和排气，浇筑后再将补焊严密。‹6›混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，我公司保证覆盖浇水养护不少于7d。‹7›施工中底板连续浇筑，横向只在外墙距底板面300mm处留设一道施工缝。施工缝采用橡胶止水片，浇筑前施工缝表面凿毛，浇水湿润后铺一层20mm厚同配合比水泥砂浆，振捣密实后继续浇筑混凝土。‹8›地下室外墙采用APP防水卷材作为防水材料。具体施工方法按照供操作规范和标准规定进行施工。四、钢筋工程1、钢筋验收钢筋自身的质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋进场后，一方面应查验质量证明书或实验报告单及标志牌，然后严格按照规定进行复试。对用于框架结构的纵向受力钢筋对检测的强度实测值应进行验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值框架结构不小于1.25，剪力墙结构不大于1.4。进场钢材、需进行焊接的钢材外观检查合格后按规定取样做机械性能检查，取样每60吨一组，局限性60吨者也按60吨计。钢筋检查期间悬挂“待验”标志，以防混用。进场后的钢筋必须分批分规格堆放，堆放钢筋时下面砌300MM高的砖台，以防钢筋受雨水浸泡锈蚀。2、钢筋制作‹1›钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防规定。‹2›钢筋加工涉及冷拉调直、切断、闪光对焊、成型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。‹3›盘圆钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。I级钢筋末端需做180º弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。箍筋应做成135º，其平直长度不小于10d。‹4›制作好的钢筋半成品应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，做好标记，防止污染。运送时，应按部位分批运送。3、钢筋焊接钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工不能进行焊接操作。对焊接接头的实验取样应在监理人员的监督下，按照规范，从现场进行取样。‹1›对梁的纵向受力钢筋应采用闪光对焊或搭接焊，焊接接头应符合以下规定：钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内。‹2›设立在同一梁内的焊接接头应互相错开，在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内同一钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的断面积不宜超过钢筋总面积的50％，框架梁不宜超过25％。‹3›Ⅱ级钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条采用E50型。‹4›对框架梁、柱的竖向钢筋，直径22≤φ＜32的采用直螺纹接头。其余采用绑扎搭接接头。4、钢筋绑扎在楼板的钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，楼板及剪力墙钢筋梅花间隔交叉绑扎，按照先主梁后次梁，先梁后板的绑扎程序进行。‹1›底板钢筋：一方面在防水保护层上按钢筋位置进行画线，然后再进行布放钢筋，以保证钢筋位置的对的。由于底板钢筋为双层筋，为了保证钢筋位置的准确，在底板上层筋下沿横向设马凳架立筋，凳筋采用φ×1.0M的钢筋。‹2›墙柱钢筋：定位放线时弹出柱、墙边线，轴线位置用红油漆进行标志。地下室部分竣工后应会同业主、质监站、设计院、监理公司等有关部门对±0.000以下工程进行验收，验收合格后方可进行上部工程的施工。‹3›在梁、板、柱节点处钢筋一般较密集，必须在绑扎前对节点进行放大样，并设计好钢筋的绑扎顺序，以保证该部位钢筋的绑扎质量并有效避免露筋现象的发生。梁的纵向受力钢筋数量较多，一般分为2排布置，绑扎时要保证各排之间的间距准确并保证钢筋在振动砼时不会移位。‹4›为保证楼板负筋位置准确，在负筋下螺纹Φ12沿分部筋方向通长的架立筋，间距不大于1.2米，架立筋下焊“八”字钢筋撑脚。‹5›较长的钢筋运送过程中，设立若干支点，以防钢筋产生过大挠曲。‹6›焊接接头：焊缝高度应满足图纸设计规定，Ⅱ级钢筋的单面搭接焊接长度不小于10d，钢筋焊接端应弯折，保证焊接后钢筋在同一轴线上。现浇板中的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计规定‹7›钢筋的保护层：墙板和楼板钢筋保护层为15mm；梁、柱钢筋保护层为25mm。施工时墙板及柱钢筋采用在钢筋上绑扎垫片来保证保护层厚度。‹8›钢筋保护：底板和楼板砼浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道随打砼随拆。‹9›钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面，符合规定后再进行砼施工：根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否对的，特别检查梁板负弯矩筋的位置。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合规定。五、模板工程1、模板配置由于模板体系的形势与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量，因此模板体系的选择应遵循支拆方便、牢固可靠的原则。根据本工程的特点，其模板体系采用以下方案：‹1›梁、柱及顶板模板采用12mm厚高强覆塑竹胶板，按清水砼制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹反手灰易空鼓、裂的通病。‹2›中筒剪力墙模板采用86系列又背楞全钢组合大模板。‹3›地下室外墙模板必须保证接缝严密不漏浆，其穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆中间加焊50*50*3mm止水片，止水片与螺杆周边应满焊，支模板时螺杆两段设Φ50高40mm锥台型塑料穴模，待砼浇筑完毕拆除模板后，将穴模取出，割掉螺杆，凹槽用防水砂浆抹实、压光。‹4›地上层中筒墙体模板采用86系列有背楞全钢组合大模板。每块大模板按墙体尺寸大小由数块标准模板块、非标模板块组成一整体大模板。为保证整体大模板的刚度，其后背横向设立三道大背楞，由6条匚10#槽钢构成，内外墙体模板纵向对拉三排Φ30mm穿墙螺栓；考虑到砼侧压力墙体底部较上部大，下排间距为900mm，上部间距为1200mm；横向间距最大不超过1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度。整个支模过程调节方便。2、防止大模板门窗洞口变形、位移措施‹1›大模板门窗洞口为防变形、位移，其预留洞口采用钢护角加木框的散支散拆方案，角部配置钢护角，四周模板用50mm木板加工，用木方支撑。‹2›预埋木盒前仔细阅图，并对门窗洞口的位置、尺寸、高度通过定位放线加以控制。为防止木盒边框变形，内部设双龙骨支撑，主龙骨平行于洞口短方向、次龙骨平行于洞口长方向，间距均不大于300，四个角被主次龙骨提成的小方格内设不连接阴角顶点的斜支撑，同顶点形成不便的三角形。‹3›将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后，底部用马凳支撑，钢筋固定后，四周焊垂直于边框的直径不小于Ф20的短钢筋支撑，顶紧边框、间距不大于200，且距端部不大于100，以防位移。‹4›梁、柱接头模板:梁、柱接头模板采用定性木模，按两层配置周转使用。‹5›电梯井内模采用组合式铰接筒模，筒模模板采用胶合板支撑为冷轧型钢，筒模移动式操作平台配套使用。砼浇灌后，通过内丝杠内收模板与砼脱离，然后用塔吊吊至上层周转使用。3、模板支撑梁、柱及楼板支撑均采用脚手钢管支撑，一般梁支撑纵向间距为600-800mm，楼板支撑为1000*1200mm，所有支撑均要与钢管扫地杆连接，扫地杆距地100mm，横杆步距约为1500mm。为了保证支撑系统的稳定应每隔4-6米设一道剪刀撑。模板及支架应牢固，要保证结构的几何尺寸和平面位置的准确，并能完全承受施工时的各种荷载。模板安装前应清理干净，刷好脱模剂，接缝要严密，不能漏浆。梁、柱、墙阳角处模板缝可以加海绵条。4、模板支设方法‹1›校正清理模板，模板表面涂刷脱模剂；‹2›复核轴线并用油漆标记清楚，外墙模板应弹出剪力墙的边线，外墙保温层厚度边界线，顶板、墙板预留洞位置在模板上弹出。‹3›墙柱模板封模前，应对其钢筋的规格、数量、种类、预留洞口位置、预埋铁件、管道预埋等应会同有关部门人员进行全面验收，外墙还需对外墙保温层进行隐蔽验收，涉及材料数量、规格、固定件数量等，合格后方可封模板。‹4›梁跨度大于6m时，按1/400起拱；当4m≤1≤6m时按1/500起拱，悬挑梁跨度大于2.0m时，按1/300起拱，支模时严格控制梁、板底标高，检查支撑加固是否牢固，模板拼装时保持密缝，缝隙较大用100mm宽胶带密封。‹5›梁柱接头是模板施工的难点，解决不好将严重影响砼的外观质量。此处采用定型模板。梁柱接头定型模板一定要精心制作，固定牢固，严禁胡乱拼凑，剪力墙层与层之间的接头处，支模时要保证上一层模板和下一层已浇砼墙体牢固贴紧。5、操作注意事项：‹1›复核轴线，重点检查各墙、柱位置、各门洞口位置。‹2›检查扣件是否上紧，支撑是否撑牢‹3›模板拼装不平、构件几何尺寸偏差过大、拼缝宽度超过允许范围导致漏浆等常见通病必须采用措施予以根除。此外，模板的制作安装施工中要下大力气解决好顶板、梁、柱交接处几何尺寸不准的通病，保证构件质量。‹4›模板轴线必须进行校核，以便及时发现模板是否移位，好采用措施，砼浇筑时加强看模人员的责任心。6、模板拆除模板拆除顺序为：柱、剪力墙模→楼板模→梁侧模→梁底模。侧模拆除要在砼强度达成模板拆除时不破坏砼表面时方可拆除。六、砼工程1、砼配比设计本工程砼所有采用商品砼，砼配比均由砼搅拌站出具。砼配比应满足设计及现场施工需要。对砼原材料的规定：水泥、外加剂及粗细骨料的质量直接影响到所配置砼的质量。因此对砼的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合规定的砼原材料不准使用。用于本工程的水泥，必须采用质量长期稳定可靠的大厂生产的水泥。每批水泥进场后，应检查3天的强度报告，同时必须按规定取样做强度及安全性检测，合格后方准使用。砼外加剂的性能要满足砼配比设计规定，质量稳定、价格合理。选择的外加剂在正式使用时必须与所选水泥做相容性实验。每批砼外加剂进场后，一方面应检查其出厂检测报告，然后再对外加剂的性能进行复试，符合规定后方准使用。砼所用砂、石必须质地坚硬、颗粒级配符合设计规定。石子颗粒10-25mm，砂为中砂。其中不得夹有片石、风化石、泥块及泥土包裹表面的石子。砂、石进场后必须按规定取样检测，其含泥量砂子小于3%、石子小于2%、各项指标达不到规定者不得使用。砼的拌合用水采用市政供水管网中的自来水或井水，规定水质洁净，不具有害杂质。本工程砼配比设计时各项控制指标规定：水灰比不大于0.4，砂率40%。坍落度180-200mm，坍落度损失不大于10mm/h。初凝时间底板不早于6小时，其余不早于5小时。7天强度达成设计强度的85%。2、砼搅拌根据招标文献规定，因此本工程砼采用商品砼。有商品砼搅拌厂集中统一搅拌，用砼罐车运至现场浇灌。砼搅拌厂应选择设备、工艺先进、检测手段齐全、质量信誉较好的厂家。为了保证砼搅拌过程中的质量，每次搅拌时我单位将派技术人员跟班监控，并做好有关记录。3、砼浇灌砼的场内垂直运送均采用固定砼输送泵来完毕。‹1›底板砼施工：底板砼施工时应采用可靠措施减少砼水化热，减少砼内外温差，从而避免温度裂缝的发生。为此在底板砼配比设计时选用水化热低的矿渣水泥，底板砼应配制成低收缩、低水化热、缓凝的防水砼，并在满足强度设计前提下，尽量减少水泥用量，是其控制在450kg/m³以内；同时在砼中掺加膨胀剂，补偿砼的收缩应力；掺加缓凝型外加剂，减缓砼的凝结时间，并有效的减少水化热峰值，推迟水化热峰值出现的时间。底板砼浇灌采用1台砼泵从一端分层向另一端推动。在钢筋密集的部位，由于钢筋的阻挡砼流动不畅，此时应用振动棒加强振捣。为了有效的监控已浇灌砼的内部温度，我们采用在砼内部不同高度部位埋设温度传感器来监测。当底板砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与大气温度之差超过25℃时，应立即采用相应的可靠措施降温。‹2›底板砼的养护：底板砼初凝后，立即覆盖一层塑料薄膜和草帘做保温养护。以控制砼温度和大气温差，防止砼产生温差裂缝。‹3›主体砼浇灌：地下室墙体及顶板砼采用一次浇注，地上主体结构剪力墙、柱及梁板砼采用两次分开浇灌，施工时先浇剪力墙及柱砼，当剪力墙及柱砼落差大于3米时加串筒或溜管下料。剪力墙、柱子模板拆除后，再支设梁板模板，浇梁柱砼。4、砼的养护常温下砼凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。砼的养护应由专人负责，浇水应及时，以防止砼初期脱水出现干缩裂缝，影响砼的质量。楼板砼浇灌后应派专人分次用抹压收光吸水机抹压平整，最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草帘养护。5、施工缝留设施工缝应留在剪力较小且容易施工的部位，墙、柱留水平施工缝，部位在楼板上皮和梁下皮。地下室底板与外墙的施工缝留设在底板上皮500mm处，内墙留在底板上皮。地下室外墙与底板间的施工缝采用橡胶止水带。6、砼试块留置砼试块制作按100m³留一组试块，局限性100m³亦按100m³对待，商品砼除砼厂内留置试块外，施工现场还应按规定留设。同时现场每层尚应留置适当数量的同条件试块，已拟定楼板和梁的拆模时间。七、砌筑工程本工程上部结构墙体采用MU7.5粘土砖，用M5混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体采用MU7.5粘土砖，用M5的水泥砂浆砌筑。对于进场的MU7.5粘土空心砖应检查是否符合设计规定、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收。验收合格后方准进场使用。当填充墙的高度超过4.0米时，应在墙高中部每个2米左右（或门、窗洞顶）设立与钢筋砼柱连接的通长钢筋砼现浇带，带厚120，袋内配2Ф10通长筋，Ф6@250分部筋。填充墙应沿墙高设立Ф6@500拉接筋，拉接筋锚如柱、墙内的长度不小于200，伸入填充墙内的长度为1/5墙长且不小于700。填充墙相交之阳角处、门洞口尺寸大于2.1米的两侧均应设立构造柱；墙长大于5米的填充墙、窗台墙中每个2.5米设立一根。当内隔墙下未设小梁时，柱下现浇板板底应另加钢筋；当板跨大于3600mm时，钢筋为2Ф20，当板跨小于或等于3600mm是为2Ф16，钢筋置于板底，钢筋两端锚入板边的梁或墙内。填充墙与梁（板）底接触处要斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在50—80度之间。填充墙砌筑时，墙底部至少应砌三皮实心砖，便于安放踢脚板。砌块砌筑前应对砌块外观质量进行检查，不得使用断裂砌块，并应清除砌块表面污物和碎屑。本工程MU7.5粘土空心砖采用M5混合砂浆砌筑，灰缝厚度8--12mm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块再洒水湿润，但其含水率不得大于1.5%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰缝长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。MU7.5粘土空心砖砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设立拉接筋，当MU7.5粘土空心砖墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放2根Ф6钢筋，伸过洞口两侧边的长度不得小于50cm。MU7.5粘土空心砖墙的临时间断处砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。八、防水工程防水工程的质量好坏直接影响到建筑物的使用功能，必须引起高度重视，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部解决、成品保护以及施工人员素质等方面严加控制。1、作业条件‹1›层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并规定表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。‹2›出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强解决。‹3›防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检查质量、数量能满足施工规定，并分类整齐堆放在仓库内备用。2、喷涂合成高分子防水层施工操作工艺‹1›基层规定①地面等现浇砼楼地面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。②平面基层可用1：3水泥砂浆；阴阳角处基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。③基层应干燥，含水率以小于9%为宜，可用高频水分测定计测定，也可用厚为1.5—2.0mm的1m²橡胶板材覆盖基层表面，放置2—3小时，若覆盖的基层表面无水印。且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%。④对于不同基层衔接部位、施工缝处，以及基层因变形也许开裂的部位，均应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，若再增长涂膜的涂布数遍，则补强更佳。‹2›涂布底胶将甲乙料按1：3（重量比）配合搅拌均匀，现用油刷蘸底胶在阴阳角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再刷大面积区域。一般涂布量以0.15—0.2kg/m²为宜。‹3›涂膜材料的配制与施工待底胶固化后，开始涂膜施工。根据说明书配制甲乙料，并用电动搅拌器强力搅拌均匀后才干使用。对于管根、地漏、阴阳角等部位，大面积涂刷前，先用一布二涂作附加防水层，布宽20—30cm.细部解决完后，进行第一遍涂膜施工，用橡胶刮板均匀涂刷在已刷好底胶的基层上，涂布厚度应均匀。第一道涂膜固化后，方可刷第二道涂膜。前后间隔时间可以手感不粘拟定，不宜超过72h，第二道涂刷方向应与第一道方向垂直。两道涂膜厚度用量约为2.5kg/m²（厚度1.5mm—2mm）。‹4›防水层施工完进行灌水实验，24h检查无渗漏方可进行保护层的施工。3、成品保护‹1›施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。‹2›防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。‹3›涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。‹4›严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。‹5›穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采用措施保持畅通，防止堵塞。九、屋面工程1、屋面保温（找坡）层本工程屋面保温为膨胀珍珠岩保温层，找坡2%。基层应平整、干净、干燥，在已铺完的板状保温层上行走或用小推车运送材料时，应在其上铺脚手板。一方面根据保温层设计厚度，最薄处40mm和屋面排水方向，拉线找出2%的坡度，在女儿墙上标出高度控制点。铺设前，根据配合比先将材料拌和均匀，铺设时由一端退着向另一端推动，用木抹子拍实，当厚度超过150mm时，分层铺设拍实，表面抹平，做成粗糙面。找坡层施工完毕后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以免雨水浸泡进入下面保温层。施工时做好防雨措施，准备好防水器材。2、屋面找平层施工工艺‹1›基层清理：将屋面结构层上的杂物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣、用凿子凿去、扫净，用水冲洗干净。‹2›冲筋或贴灰饼根据标高控制拉线冲筋、贴灰饼，灰饼间距为1.5m左右，尺寸为50*50mm，材料同找平层相同。‹3›抹找平层：砼结构表面湿水湿润不少于24小时，基层无积水时，均匀扫素水泥浆一遍，要反复扫、以便将基层中未清理干净的灰尘包裹其中且和基层充足粘结。3、屋面防水本工程屋面防水采用高聚物改性沥青卷材（APP）放水。屋面防水施工时，从现浇屋面板结构层、保温层、找平层、防水层各个施工环节进行重点质量控制。严格挑选防水材料，防水材料除有出厂合格证外，进行材料严格按国家规定进行取样实验，各项性能指标合格后方可使用。特殊部位的防水解决‹1›水落口处防水解决措施：分析以往防水工程渗水、漏水的因素，就会知道，雨水口有两处隐患不易发现，有时往往容易忽视。第一是屋面防水层要做到雨水口杯距上口至少200毫米处，以往多数做法仅与上口平齐或下50至100毫米处，一旦大雨如注、排水不及，杯口铁雨水口罩底盘较重，直接压在柔性防水材料上，天长日久，雨水口杯上缘与罩底盘因自重挤压作用，老化的防水油膏会慢慢剪断。鉴于上述情况，我们在此处做20毫米厚1：2沥青、粗砂胶状层，加热后铺抹油膏上，以支撑雨水口罩底盘的自重，防止油膏老化过程中被剪断。‹2›女儿墙部位防水加强：女儿墙处是导致屋面渗漏的薄弱部位之一。施工时，女儿墙根部先用细石砼做成半径不小于10厘米的圆角或斜边长度为10-15毫米的钝角垫坡，以利铺设防水层，并避免出现防水层遇直角部位易折裂，导致渗漏的现象。4、缸砖保护层施工本工程上人屋面保护层为缸砖保护层。地砖的品种、规格、颜色应符合设计规定和建设单位规定。地砖铺贴前认真进行选砖，尺寸偏差较大或色差大，缺棱、掉角、有裂纹、翘曲等缺陷的一律剔除不用，同时对地砖的四边进行溜尺寸，共分三档。地砖铺贴前，一方面进行排砖，以5m左右双向设2cm宽分格，突出屋面的如墙、塔楼、水箱间及设备基座等四周亦设立分格缝，用聚氨酯油膏嵌填密实，每一分格内通过调节缝隙尽量均为整砖铺贴，确需半砖亦应大于一半砖，且放在不明显的位置。铺砖时用25厚1：4干硬性水泥砂浆，稠度以能手握成团，落地开花为宜，用2cm靠尺顺找坡向方把水泥砂浆赶平、压实，保证从任意一点通向地漏均不积水。铺砖前，先进行试铺，其目的是将地砖铺至设计标高和达成排砖的整体效果。试铺后，拿去地砖，在砂浆面浇薄薄一层稀水泥浆，在地砖背后满刮一层内掺801胶的素水泥浆，稠度为0.5，厚度约3cm,铺贴时拉通线控制用小皮锤敲击砖面挤出水泥浆，水泥浆初凝时，用灰浆勾缝。干硬前，将地砖表面用棉纱清理干净。为防止冬天雪水渗入地砖以下，冻胀面层，勾缝要光滑、密实，无砂眼。十、脚手架工程本工程脚手架采用Ф48钢管和铸铁扣件搭接，根据不同的部位采用不同的搭接方法。结构外侧架采用双排落地脚手架。内外杆间距为1.2米，水平步距为1.8米，脚手架立杆采用单立杆，内排立杆与结构间距为20cm。外防护钢管脚手架满挂密目网，保证安全和隔离施工噪音。内脚手架采用扣件式满堂脚手架，间距1.2*1.2m。1、基本规定‹1›本工程采用落地式双排脚手架，四层一悬挑，第一排脚手架支撑在垫木上。‹2›脚手架应横平竖直，整齐清楚，连接牢固，有安全操作空间，不变形，具体应满足下列构造规定：双排脚手架立杆间距横距为1.2m，纵距为1.8m，大横杆竖向间距1.8m，小横杆横向间距0.8m，结构脚手架内杆离墙面20cm，沿外墙脚手架纵向两段和转角处每隔9m设一组剪刀撑，斜杆与水平方向成60º夹角。斜撑的纵向应采用旋转扣件连接，不宜采用对接扣件；立杆与大横杆须用直角扣件扣紧；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内且不小于500mm，纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下两根相连纵向水平杆接头应错开不小于500mm，同一步内外两根纵向水平杆的接头错开，并不在一跨内；立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200。‹3›脚手架在主体施工期间，每隔3—5天检查一次，对杆件有无变形，联接点是否松动，地基是否稳固等进行全面检查，以保证使用安全。2、脚手架的搭设‹1›搭设工人必须系安全带，戴安全帽。脚手架用厚3—5cm左右的木板；‹2›一方面在距地面约200mm处设一道扫地杆（大横杆），保持脚手架底部的整体性，每一施工层必须搭设1.2m高的防护栏杆，并搭设200mm高的挡脚板；‹3›树立杆并与扫地杆扣紧后，装扫地小横杆并于立杆扣紧；‹4›支设上部的大横杆和小横杆，装第二步横杆时加设剪刀撑，剪刀撑一端扣在杆上，另一端扣在小横杆伸出部分上，然后继续搭设上部脚手架；‹5›搭设时随时校正杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大；‹6›所有扣件的开口应朝外，防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤，影响操作甚至导致事故；‹7›扣件的拧紧限度要适当，拧螺栓时扭力矩控制在40—50N·m，过紧会损失螺栓；‹8›将外脚手架与结构避雷系统可靠联结，防止雷击。‹9›所有内立杆必须在每一楼层处用Ф6.5钢筋同结构拉接，与结构硬连接。3、脚手架的拆除‹1›划出工作区标志，严禁行人进入；‹2›严格遵守拆除顺序，由上而下，后搭设的先拆，先搭设的后拆，先拆脚手板、剪力撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等；‹3›统一指挥，上下呼应，动作协调，防止倾覆和坠落；‹4›拆下的钢管和扣件等材料集中向下运送，严禁乱扔；将弯曲的钢管调直，损坏的扣件更换，做防锈解决后集中存放。十一、楼地面工程1、地面铺贴地板砖的品种、规格、颜色应符合设计规定及建设单位规定。地板砖铺贴前应认真进行选砖，尺寸偏差及色差较大、缺棱、掉角有裂纹等缺陷的面砖一律剔除不用。同时对面砖的四边进行溜尺寸，共分三档。面砖地面基层清理与水泥地面相同。镶贴时先进行排砖。排砖时尽量对称排砖。半砖必须大于一半砖，坡度按设计规定。铺砖时，基层控制在30mm左右，超过部分用细石砼找平。铺贴面砖的砂浆采用干硬性砂浆。铺贴前必须先进行试铺。试铺的目的是将地面能铺到设计所拟定的标高位置。试铺完毕后，拿去面砖，在面砖背面刮一层内掺801胶的素水泥浆，稠度为0.5，将面砖与砂浆能有机结合不致空鼓。面砖之间的缝隙按2mm考虑，天天下班前必须将面砖表面用棉纱清理干净，保持表面整洁。2、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层，采用水泥砂浆涂于混凝土基层（垫层）而成，是建筑工程中应用最为普通、简朴、广泛的面层构造。它具有材料简朴，整体性好，强度高，施工操作简便、快速，费用较低等优点；但耐磨性略差。‹1›材料规定①水泥：用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。②砂：用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得具有杂质，含泥量不大于3%。‹2›重要机具设备①机具设备：砂浆搅拌机、机动翻斗车。②重要工具：平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、铁皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。‹3›作业条件①地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计规定施工完毕；混凝土强度已达成1.2Mpa以上。②室内门框、预埋件、各种管道等已安装完毕，经检查合格，并办理预检手续。③各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。④顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设立控制面层标高的水平线或标志。‹4›施工操作工艺①清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。②冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。③配制砂浆：面层水泥砂浆的配比为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，规定拌合均匀，颜色一致。④铺抹砂浆：灰饼做好收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆水灰比（0.4—0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后在铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把运用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。⑤找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。，抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1杆水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。⑥二遍压光：砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。规定不漏压，做到缝边光直，缝隙明细。⑦三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹所有压平、压实、压光，达成交活的限度为止。⑧养护：视气温高低在面层压光交活24小时内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。⑨抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线拟定灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。‹5›成品保护①面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完毕的墙面抹灰等。②施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。③操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等导致堵漏。④事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。⑤面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。⑥不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。‹6›安全措施①清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。②抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。‹7›施工注意事项①面层施工温度不应低于5℃，否则应按冬期施工规定采用措施。②水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至导致龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳起皮导致表层强度减少。③面层抹压完毕后，夏季应防暴晒雨林，冬季应防止凝结前受冻。④抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一道，立即铺抹，掌握好压抹时间，以免出现空鼓或脱壳。⑤抹砂浆时应注意按规定遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压，欠压或超压，一方表面起皮和强度不均。⑥抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防导致地面起砂。⑦当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用801胶水泥腻子进行修补。方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷801胶水一遍，满刮腻子2—5遍，总厚为0.7—1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯801胶一遍或再作一道蜡面。3、根据工程特点，本工程还涉及以下特殊地面‹1›耐油橡胶楼板面作法：①结构层②水泥砂浆结合层一道③25厚1：3水泥砂浆找坡至地漏，最薄处不小于12mm④聚氨酯防水胶涂刷⑤20厚1：2.5水泥砂浆粘合层⑥刷2厚环氧树脂胶粘结板背与基层。‹2›防滑地砖楼板作法：①钢筋砼板刷水泥浆一道②刷聚氨酯防水涂料三遍③25厚1：3水泥砂浆找坡至地漏，最薄处不小于12mm④1：2水泥砂浆铺砌，12厚300*300防滑地砖，1：1水泥砂浆填缝‹3›花岗岩（水磨石）楼地面做法：①基层解决②找标高、弹水平线、铺抹找平层砂浆并养护③弹分格线、镶分格条④拌制水磨石拌合料、涂刷水泥浆结合层、铺水磨石拌合料、滚压、抹平⑤试磨、粗磨、细磨、磨光、草酸清洗、打蜡上光十二、装饰工程本工程装饰工程施工前均应编制相应的施工方案，其内容涉及：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等，部分分项尚应绘制施工大样图。装饰、装修工程应在结构验收竣工之后先做样板，经建设、监理、设计、施工各部门验收合格后方准大面积施工。装饰工程施工应遵循先粗后细、先湿后干的顺序施工并应做好与水、电、通风等安装工程的配合，互相协调、发明条件。避免互相污染和返工。1、墙面抹灰：应先做样板，经各方验收合格后方准大面积施工。抹灰前必须先贴饼、冲筋、阴阳角找垂直，抹门窗套及2米高墙面阳角护角。墙面抹灰应注意按以下几点操作施工，墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前2天（天天2—7次）浇水，抹灰前再浇水湿润一遍，然后刷一道掺801胶的水泥浆，并加以养护。墙体表面凹凸太多的部位事先要进行剔平，并用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。2、墙面抹灰防止空鼓注意事项：墙面抹灰层空鼓、裂缝严重影响抹灰工程质量。因此，施工前应注意如下事项：基层解决好、清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其他预留空洞及不用的孔洞，在抹灰前填实抹平；抹灰应分层赶平，每遍厚度为7—8mm；混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，要铺钉钢板网或钢丝网；配制砂浆一定要控制原材料质量及砂浆的稠度。为防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，抹灰时应待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；过干的基层应及时洒水湿润，并薄薄的刷一层掺10%的801胶素水泥浆，然后再进行罩面抹灰。抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致做灰饼和冲筋，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。3、内墙涂料饰面内墙涂料品种、颜色应符合设计规定及业重规定。‹1›作业条件①混凝土表面局部缺陷应提前用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙用耐水腻子填平补实。基层含水率不得大于8%。②外墙面落水管的固定螺栓和落水斗处的固定螺栓已埋设完毕。③门窗框安装已完毕，经检查合格。④大面积施工前，应先做样板，验收合格后方准大面积施工。‹2›施工操作工艺①基层解决：将基层上起皮、松动、鼓包、及接茬处清理凿平，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。②补腻子：用涂料专用腻子将墙面等基层上的凹坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸打磨平，并将浮尘等扫净。③满刮腻子：刮腻子是根据墙面或基层表面的平整度来决定遍数，一般情况多为三遍。腻子配合比宜为重量比。第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板接着一刮板，接头不得错槎，没刮一刮板最后收头时，要收的干净利落。干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，并将墙面清扫干净。第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和操作方法同一遍腻子，干燥后用1号砂纸打磨，并清扫干净。第三遍腻子用胶皮刮板找补腻子，用钢皮刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，应注意不要漏磨或磨穿腻子。④涂料涂刷：涂刷涂料饰面，一般以三遍成活。第一遍刷涂料；施工顺序是刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料用宽排笔涂刷，使用新排笔时，应将活动的笔毛整理掉；外墙涂料使用前应精心搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂时拉不开笔。干燥后补腻子，待补的腻子干燥后用砂纸打磨光，并将灰尘清扫干净。第二遍刷涂料：操作方法及规定同第一遍。用前将涂料充足搅拌，如不很稠，尽量不加水或少加水，以防露底。待漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，表面打磨光滑后清扫干净。第三遍刷涂料：其操作方法及规定同第二遍。由于外墙涂料漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端（头）开始，逐渐涂刷向另一端（头），要注意上下顺刷互相衔接，后排笔接前一排笔，使排笔运营均匀，避免出现干燥后再解决的接头。‹3›成品保护①刷涂涂料前，一方面应清理好周边环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。②施涂时，不得污染地面、窗台、门窗及玻璃等已完毕的分部分项工程。③最后一遍涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周边环境，严防灰尘等污染饰面。④在拆脚手架子或吊篮时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙角。涂料饰面饰涂完毕后，应派专人负责看护和管理，以防别人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，导致污染或损坏。4、吊顶施工吊顶板采用轻钢龙骨矿棉板，嵌缝带和填缝料为配套产品。龙骨采用按设计规定施工，连接件为标准配件。吊杆用钢筋，固定连接用角钢和膨胀螺栓。质量、规格、颜色由甲、乙、建立三方共同认定。乙方负责采购，厂家提供质保书和合格证。‹1›施工工序：架子搭设→混凝土顶板打孔→吊杆和角钢焊接→吊杆和角钢刷防锈漆二遍→吊杆固定→主龙骨安装→次龙骨、横撑安装→吊顶板安装→板缝解决。‹2›施工方法：钻孔：深度和直径按设计和规范规定施工，孔距混凝土边距最小为螺栓直径的12倍。弹出吊顶的标高线。主龙骨安装：主龙骨间距按设计规定布置，灯带两侧附加主龙骨。主龙骨的起拱高度为1/200，其接头位置错开，接头用标准配件连接，以一个房间为单元，调平主龙骨。次龙骨安装：其间距按设计规定布置，用标准配件固定于主龙骨上。横撑安装：其间距不大于600mm，用标准配件固定于次龙骨上。‹3›注意事项土建与电器设备安装作业应密切配合，特别是预留孔洞。吊灯等处得补强应符合设计规定，以保证安全。吊顶主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选用，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。吊杆距主龙骨距离不应超过300mm。否则应加设吊杆，以免主龙骨下坠。次龙骨应紧贴主龙骨安装。饰面板安装时应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。其长边应沿纵向次龙骨铺设。固定次龙骨的间距一般不小于600mm，饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。十三、门窗工程本工程的门选用的各式木材需经甲方、监理认可。门框安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，若有立即修理或者更换。1、木门制安工程操作要点：‹1›成品门进场时检查验收其质量。‹2›门框进重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并做好防碰撞等措施。‹3›门框安装时进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等因素而移位和变形。‹4›木门框要钉在砌于墙内的木砖上，木砖采用先预埋在混凝土块中，再将混凝土块砌筑在墙体中的方法预埋。‹5›安装门框时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。‹6›门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，启动方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。‹7›合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应按规范规定施工。‹8›扇必须在室内所有湿作业完后方能进行。‹9›木门一般调和漆，先刷清油打底，在刷油漆前，要把木料面上的灰尘油污或砂浆痕迹清除，铲去脂囊，并用腻子拼嵌，于砖墙接触的门窗应刷水柏油一遍。局部刮侧面腻子磨光，刷铅油一度，干后找补磨光，再刷调和漆至止满足规定。若遇雨雾天，最后一遍油漆不能涂刷。否则，湿度太大，油漆干后无泽。油漆不能有流淌，起壳，皱皮现象。‹10›金属表面上刷油漆，应先清除表面铁屑，对有焊口和焊缝的部位，应把焊渣彻底清除干净，焊瘤要磨平。为了提高金属面的抗腐蚀性，应先刷红丹防锈漆一遍打底，面层应根据规定再刷一至二度调合漆。2、铝合金门窗制安工程安装工艺：‹1›检查门窗框质量，附件是否齐全。‹2›门窗框安装就位。安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置准确及平整方正，框与墙之间的缝隙中塞木楔临时固定，用射钉枪将周边之连接铁片钉固于墙上。‹3›铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。‹4›安装密封条时应留有伸缩作余量，一般比门窗的装配边长20—30mm，在转角处应余面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。‹5›安装后的门窗必须有可靠的刚性（30m以上窗框应与梁柱中预埋件连接牢固）。‹6›门窗外框与墙体的缝隙填塞采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5—8mm深的槽口，填嵌密封料。‹7›门窗扇应启动灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置对的，关闭后密封条应处在压缩状态。‹8›铝合金门窗安装时，我们成立专门的质量检查小组跟踪检查，发现问题及时解决，保证铝合金工程的质量。十四、电器安装工程1、重要工程内容电气工程涉及照明系统、动力系统、防雷接地系统、消防自动报警系统、综合布线系统。2、电气工程安装基本工艺流程：安装准备→基础内接地安装→楼板及墙内电器配管→管路清理及防腐→桥架安装→箱、盒定位及安装→管内穿线及桥架内配线→灯具、开关、配电箱（盘）安装→配电柜安装→系统调试运转3、施工程序安排‹1›检查施工阶段内各种管路的位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾应及时与监理部门或建设单位相关专业人员协商解决。‹2›预留预埋应与土建施工密切配合，规定管口顺畅、出口整齐、箱（盒）位置准确。‹3›桥架、线槽安装‹4›验线、穿线、校线。‹5›设备器具安装，并进行分层或系统调试。‹6›低压配电柜安装。‹7›变压器安装‹8›防雷接地施工并调试。‹9›消防自动报警系统设备安装及调试。‹10›全系统调试。‹11›组织交工验收。4、重要施工方法‹1›配合土建施工预留预埋时，应一方面弄清土建装修规定：如建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预埋的高度和深度。混凝土内配管可采用套管焊接连接，套管长度取其连接管外径1.5—3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并焊接严密、牢固，暗配箱（盒）应在其相应的模板处用防锈漆或其他有区别的油漆做好标志。引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并封堵严密，不同专业的配管应用不同的标记和与图纸相符的编号，严防漏配。‹2›钢管暗配一般规定本工程的配管涉及照明、动力、弱电及消防自动报警系统等。敷设与多尘和潮湿场合的电线管路、管口、管子连接处均应做密封解决。电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁限度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于外径的10倍。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管。敷设的管路超过下列长度时，中间应装设分线盒：①管子全长超过30m，无弯曲时。②管子全场超过20m，有一个弯时。③管子全场超过15m，有两个弯时。④管子全场超过8m，有三个弯时。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15毫米。钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出箱（盒）应小于5毫米。箱（盒）开孔应整齐并且与管径相吻合，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列规定：①在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。②在室外或潮湿房屋内，可在管口处装设防水弯，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧后再引入设备。③管口距地面高度一般不宜低于200毫米。‹3›明配管、桥架安装明配管采用丝接，套丝长度不小于相关接头的1/2，进入明装箱（盒）时，应用锁母固定，并焊跨接线，明配管的吊架除锈防腐彻底完整，吊架与卡环应紧密牢固。明配管应排列整齐，固定点间距均匀；管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱（盒）边沿的距离为150—500mm，钢管管卡间的最大距离应符合下表的规定。敷设方式钢管直径15---2025---3240---50管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设1.52.02.51.01.52.0桥架安装时应画线安装支（吊）架，各功能用房层的水平槽架安装应加防震措施，线管进入槽架采用引出管。所有消防配管及消防用桥架均刷防火涂料，不得漏掉。‹4›金属软管敷设钢管与电器设备、器具间的电线保护宜采用金属软管，金属软管长度不宜大于2m。属软管不应退绞、松散，中间不应有街头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。金属软管的安装应符合下列规定：①弯曲半径不应小于软管外径的6倍。②固定点间距不应大于1m，管卡与终端弯头中点的