地基溶洞塌孔专项处理施工方案

第一章工程概况第一节工程概况简介1.1.1：本工程为“涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程”其中教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11.85米，建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：252.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：281.90平方米。1.1.2:本工程教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11.85米，建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：252.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5.25米，建筑面积：281.90平方米。耐火等级均为二级，抗震设防烈度均为7度，其中教学楼抗震等级三级，抗震设防类别为乙类；设备用房抗震等级四级，抗震设防类别为丙类；食堂、门房抗震等级三级，抗震设防类别为Ⅱ类。本项目建筑工程安全等级为一级，设计使用年限为50年。防水等级：屋面防水为Ⅰ级。本工程±0.000相称于绝对标高619.450m。1.1.3：本工程场地形状为山谷低凹处，场地内为回填土和粘土并地基局部伴有溶洞，且土质含水率较饱，且局部软土层较厚，其土质含水量较大，为不易透水土质，至此施工现场回填土和粘土地基的承载力较差，场内地基满足不了入场旋挖作业机械及配合机械和材料运送车辆等的承载力作业路基，固采用施工作业前对场内进行片石路基铺筑解决，以满足施工作业施工，基础施工采用旋挖机干、湿作业成孔工艺。第二节项目简介序号项目内容1工程名称涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程2工程地址涪陵区焦石镇东泉村3建设规模教学楼：2981.32m2，食堂、门房：252.5m2，设备用房：281.9m24建设单位重庆市涪陵区焦石镇中心小学校5监理单位四川三信建设征询有限公司6勘察单位重庆中科勘测设计有限公司7设计单位重庆博鼎建筑设计有限公司8承包范围以发包单位提供的施工图纸、招标书、图纸会审和设计交底纪要、设计变更告知（或技术核定单）为准。9质量规定一次验收合格11安全、文明目的合格12开工日期以开工报告日期为准。第三节基础概况1.3.1：本工程工程重要性等级为一级；建筑基础设计等级为乙级，食堂、门房晨检医务室为Ⅱ类，特性周期0.35S,其余场地类别为Ⅲ类，特性周期0.45S.。本工程持力层为中档风化灰岩。持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa。中档风化带岩体厚度大，总体上变化较小，岩体较完整，分部稳定，均匀性较好。混凝土强度等级：桩身采用C30,基础梁采用C30。1.3.2：旋挖桩共计：90根，其中，溶洞共计：33根。（详见桩基平面布置图）第四节工程施工特点1.4.1：工程平面布置较复杂，横、纵向水平尺寸较大，施工组织特别重要。1.4.2：区域内基础为旋挖孔桩基础、由于该工期紧，该工程旋挖孔桩基础采用机械旋挖钻孔端承桩。桩基础持力层为完整中风化基岩岩，持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa。桩端应嵌入完整持力层基岩≥1米使用机械旋挖钻孔，为了是缩短工期时间；基坑、基槽大面积采用机械开挖，人工配合清底施工，在施工时应对基坑、基槽、桩进行安全防护支护。1.4.3：该工程是一个公共建筑，基础地梁设立砼后浇带，砼后浇带处须对该部位进行特殊解决，特别是该部位施工时，相邻的支模和砼的浇筑、防水等情况。1.4.4：结构的层高、跨度较大，相应对脚手架搭设规定高，地面在搭设模板支撑架时应进行800~1000mm厚片石换填和砼垫层硬化。1.4.5：工程现场四周环境条件和应注意的问题：1.4.5.1：工程施工车辆由施工主干支道进出，途经支干道路进出车辆不得带泥上路，被污染的道路安排专人洒扫，保持其清洁卫生。1.4.5.2：施工现场施工污水经沉砂后排入市政下水道。1.4.5.3：采用有效措施减少施工噪音,每日22:00至次日8:00尽量减少砼浇筑、拆模等强噪音施工作业，采用砼施工使用低噪音振动棒、加覆吸音材料遮挡，拆模板时手工传递等措施最大限度减少噪音对环境的影响。1.4.5.4：据工程的施工进度情况，要跨越夏季和冬季期，需做好各种材料、设备和成品的保养及保护工作，并加强冬季和夏季的施工措施。1.4.5.5：应规定施工成品质量高，根据招标文献，本工程质量必须合格，为此我公司郑重承诺：本工程质量必须达成合格。1.4.5.6：针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及对的、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住重要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以保证“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。第五节地质情况为进一步查明桩端持力层的岩溶发育情况和埋藏深度，以指导桩基础设计和施工，根据重庆中科勘测设计有限公司对桩位进行超前钻探勘察。场地内地质为回填、耕植土、黄黏土、白云质灰岩，其基岩属可溶岩，岩溶形态重要表现为溶沟溶槽、溶蚀晶洞、岩溶洞隙。1.5.1：溶沟溶槽根据钻探和地质调查，场地及周侧地段地表无塌陷、漏斗。据工程地质剖面图所示：场地内溶沟及溶槽较发育，其岩面高差最高16m。1.5.2：溶蚀晶洞钻探岩芯偶见溶蚀晶洞，溶蚀晶洞多发育白云质灰岩上部地段，零星分布，溶孔延伸性差，孔径一般1～3mm。1.5.3：岩溶洞隙经钻探揭露，实际完毕的90个中，在钻探深度范围内共33个钻孔碰到岩溶现象，遇洞率为36.1%，其中29钻孔有一层溶洞或土洞溶洞，3个钻孔有二层溶洞或土洞溶洞，1个三层溶洞。各钻孔遇溶蚀洞隙的垂高、充填物、顶板厚度等具体岩溶洞隙发育情况见下表。涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程地岩溶洞隙记录一览表序号钻孔洞隙分布高程（m）洞隙高度（m）洞隙充填物洞隙顶板风化限度厚度（m）1ZK1596.338~609.5982.5由方解石充填强+中13.262ZK3599.655~605.7251.2由方解石充填中6.073ZK9605.964~607.8641.9由方解石充填中1.94ZK11596.83~606.191由方解石充填强+中9.365ZK16594.746~606.8960.41由方解石充填强+中12.156ZK20602.337~608.766.4由方解石充填中6.47ZK22595.984~606.3840.99由方解石充填中6.48ZK23595.222~601.6126.39由方解石充填中6.39ZK23601.842~604.6122.77由方解石充填中2.779ZK27595.964~604.7448.78由方解石充填强+中8.7810ZK28593.885~602.9959.11由方解石充填强+中9.1111ZK31598.084~609.16411.08由方解石充填强+中11.0812ZK32601.014~612.13411.12由方解石充填强+中11.1213ZK34602.874~612.3549.48由方解石充填强+中9.4814ZK35600.304~611.01410.71由方解石充填强+中10.7115ZK36601.474~614.78413.31由方解石充填强+中13.3116ZK39598.754~607.1348.38由方解石充填强+中8.3817ZK40603.084~605.5642.48由方解石充填中2.4818ZK42610.944~612.1641.21由方解石充填中1.2119ZK43611.084~612.3741.29由方解石充填中1.2920ZK45603.914~604.3440.43由方解石充填中0.4321ZK48603.894~604.8040.91由方解石充填中0.9122ZK57602.514~605.5343.02由方解石充填中3.0223ZK58602.304~605.8343.53由方解石充填中3.5324ZK59604.304~605.5141.21由方解石充填中1.2125ZK61602.804~606.2443.44由方解石充填中3.4426ZK63604.734~608.8244.09由方解石充填中4.0927ZK64603.304~603.7940.49由方解石充填中0.4928ZK65601.904~602.3140.41由方解石充填中0.41603.084~606.2843.2由方解石充填中3.2611.084~611.4940.41由方解石充填中0.4129ZK66603.034~605.7042.67由方解石充填中2.67607.914~608.5440.63由方解石充填0中0.6330ZK70797.32~805.123.79由方解石充填中3.7931ZK71613.578~614.2490.67由方解石充填中0.6732ZK75602.829~604.9392.11由方解石充填中2.1133ZK76604.504~604.9440.44由方解石充填中0.44607.654~610.1442.49由方解石充填中2.4934ZK77608.754~609.2540.5由方解石充填中0.5609.784~610.0540.27由方解石充填中0.2735ZK78607.154~609.2042.5由方解石充填中2.536ZK79607.204~609.2242.02由方解石充填中2.02场地内溶沟及溶槽中档发育，其岩面高差最高16m，根据按《建筑岩土工程技术规范》（DB22/46-2023第7.1.3条，拟建场地为岩溶中档发育。第六节工程施工的难点1.6.1：本工程地下石灰岩岩面起伏大、岩溶较发育，溶洞大小、形状、埋深、充填状况都不尽相同，对桩基础施工的影响限度较大。1.6.2：岩溶地区基础施工中，会经常出现涌水、塌孔、卡锤、倒锤、泥浆渗漏、灌注中混凝土外漏等一系列技术难题。1.6.3：快到终孔时碰到未探出的小溶洞，忽然进尺不久(达50~60cm)，超过桩底标高，应及时报告建设单位是否超前钻取样重新拟定桩底标高。1.6.4：根据地质资料揭示无溶洞或只有很小的溶洞，但施工中挤破了旁边大溶洞的洞壁，或小溶洞与旁边的大溶洞是相连的，出现忽然发生跑浆的情况。1.6.5：土、溶洞注浆解决，将影响的桩基础施工进度，并工程质量规定较高。第二章编制说明及编制依据第一节编制说明2.1.1:本施工组织设计严格按照施工规范及强制性条文的规定进行编制。在人员、机械、材料调配、质量规定、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建施工组成。2.1.2:我公司从施工方案、人员设立、机械配备、材料供应和工程服务等方面全方位投入，信心十足。我们将会把此工程列为本公司的重点工程，以雄厚的公司整体实力为依托、为后盾，优质高速地完毕本工程的总包施工，交出让业主满意的精品。2.1.3:涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程在施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，施工工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最佳，达成合格工程。同时在施工中，我公司将从业主利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，并且保证安全文明施工得到有效保障。通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制。施工中本公司要发挥陕西省中业交通建筑工程有限公司效能，开展“增收节支、开源节流”活动，通过对各类消耗的挖潜、控制，少花钱、多办事、办实事，将业主的每一分钱花到实处，以达成有效控制投资的目的。本《专项施工方案》作为指导施工的技术性文献，编制时对各分区、分段、分项工程的施工工期、质量目的、项目管理架构设立与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、重要技术措施、安全、文明施工及减少成本、推广新技术等诸多因素尽也许做了充足考虑，突出其科学性、合用性及针对性。第二节编制依据2.2.1：涪陵区焦石镇中心小学校所颁发的招标文献2.2.2:施工协议2.2.3:重庆博鼎建筑设计有限公司设计的基础施工图：建筑施工图、结构施工图。2.2.4:重庆中科勘测设计有限公司提供的岩土工程勘察报告。2.2.5现行的国家、行业、重庆市有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。2.2.5我公司ISO9001贯标文献规定和有关作业指导书。2.2.6该工程内容相关的部分验收规范、技术标准、规程：2.2.6.1《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－20232.2.6.2《建筑结构荷载规范》GB50009-20232.2.6.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20232.2.6.4《建筑抗震设计规范》GB50011-20232.2.6.5《混凝土结构设计规范》GB50010-20232.2.6.6《建筑桩基础技术规范》JGJ94-20232.2.6.7《建筑工程抗震设防分类标准》GB50233-20232.2.6.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20232.2.6.9《工程测量规范》GB50026－20232.2.6.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20232.2.6.11《建筑施工机械安全使用规程》JGJ33-2023第三章施工组织机构与目的第一节施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向涪陵区焦石镇中心小学校涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，保证工程质量、工期、安全等方面达成目的规定。项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部重要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，并且个人素质高，专业技术水平强。第二节施工组织结构图3.2.1：施工组织管理机构图如所示：工程领导小组工程领导小组项目经理项目经理项目土建副经理项目技术负责人项目土建副经理项目技术负责人模板施工员钢筋施工员水电施工员专职测量员安全监督员模板施工员钢筋施工员水电施工员专职测量员安全监督员档案管理员内业技术员质量监督员装饰施工员各作业班组各作业班组施工组织管理机构图3.2.2：钻孔灌注桩施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完毕旋挖桩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立旋挖桩工程施工作业领导小组，见下表。小组任职姓名职务承担的工作组长柏道云项目经理总体控制副组长周鹏执行经理协调王誉达技术负责协调组员余云林施工员施工管理组员刘宗质检员施工质量3.2.2.1：施工技术部：负责钻孔灌注桩工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。3.2.2.2：技术资料室：负责钢筋加工场，原材料的检查与审报，混凝土生产配合比的调试，混凝土生产质量控制，施工现场钻孔灌注桩泥浆比重的检测。3.2.2.3：安全、质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。3.2.2.4：机械物资部：负责原材料采购。3.2.2.5：钢筋加工场：负责钻孔灌注桩钢筋笼加工及运送。3.2.2.6：钻孔灌注桩施工队：负责工程所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注；并选择与公司有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，可以打硬仗的合力队伍作为旋挖桩施工的劳务队伍。第三节旋挖施工总体目的3.3.1：工期目的为了加快施工进度，根据总体工期安排，以旋挖机钻孔为主施工，施工进度按总工期控制。3.3.2：质量目的所有桩基工程争取为Ⅰ类桩。3.3.3：安全目的实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，保证施工安全。3.3.4：环境保护及文明施工目的实现“三无”：即无施工污染，无本地村民投诉，无本地有关部门警告。3.3.5：职业健康安全目的3.3.5.1：定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5‰。3.3.5.2：无重大设备和人身伤亡责任事故。3.3.5.3：因工死亡率控制在0.03‰，重伤率0.5‰以内。3.3.5.4：达成合格工程。第四章桩基溶洞、垮塌孔施工的解决本工程在桩基础施工前，应对地勘资料和施工图的熟悉，了解施工部位的是否存在有土、岩溶洞，并对其的高程、大小和分析溶洞的发育规模而在钻孔时采用相应的应对措施，需对溶洞做判断和分类，岩溶地区溶洞类型按照下表所示的方法进行判断和分类。溶洞分类表类别溶洞特征充填物情况小型溶洞单层洞高小于2m，全充填，漏水或半漏水小型溶槽、溶沟、小裂隙等粉砂、硬塑或软塑状粘土一般溶洞洞高小于2m的半充填溶洞或2～5m的全充填溶洞，二层以下串珠状溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土大型溶洞二层及以上串珠状有充填溶洞；5m以上全充填溶洞粉砂、硬塑或软塑状粘土特大型溶洞大型溶洞，多层串珠状已充填或充填物差的溶洞。溶洞的规模覆盖到相邻桩位或更大无充填或充填物为流朔状第一节土、岩溶洞、垮塌孔填充解决目的、措施及技术规定4.1.1：土、岩溶洞解决的目的机械旋挖遇土、岩溶洞开挖尺寸为d+40cm。岩溶洞解决的目的：使土、溶洞的空腔能填充密实，充填物可以与周边环境固结成为一个整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联系，使其不再发育，以保证地基的稳定性和建筑物的结构安全；土洞解决的目的：使解决后的土体强度提高，减少地基沉降量，保证地基的稳定性，同时也可以保证桩基工程的安全、顺利施工。塌孔解决的目的：避免因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，减少其承载力，严重时也许导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构安全，并其用低标号混凝土填充塌孔的减少经济成本和桩基成桩的质量。施工过程中应根据地勘资料提供的溶洞高度与现场实际发生的情况是否相符合，发现时并立即以电话和书面形式报告监理工程师和建设单位实地查勘，另及时按措施方案进行填充解决和办理相关资料；4.1.2：旋挖钻孔遇土、岩溶洞，塌孔解决措施4.1.2.1：对于贯通、洞高5m以上8m以内较大型土、岩溶洞采用灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的情况，应控制在100~150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上升高度速度，判别和分析洞内情况，如填充的混凝土上升较慢或未上升的情况下，应立即停止填充；4.1.2.1.1：待其填充的混凝土达成一定强度(初凝阶段)在一次进行填充，直至填充超过溶洞1m以上停止填充，等待填充混凝土强度达成终凝后，及时进行二次掘孔。4.1.2.1.2：及时调整填充的混凝土塌落度，使其填充的混凝土在洞内流动性尽量减少向洞内四周扩散速度加大，但填充混凝土达成一定高度时，应停止一段时间，待其填充的混凝土达成一定强度(初凝阶段)在一次进行填充，直至填充超过溶洞1m以上停止填充，等待填充混凝土强度达成终凝后，及时进行二次掘孔。4.1.2.2：对于5m以下未贯通和半充填或未充填型土、岩溶洞洞高小于2~5m或等5m解决方法；4.1.2.2.1：旋挖掘孔一次性掘进到洞底，采用灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的情况，应控制在150~180左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上升高度速度，判别和分析洞内情况，如填充的混凝土上升较慢或未上升的情况下，应立即停止填充，应采用上述4.1.2条解决；4.1.2.3：对于半充填或未填充型土、岩溶洞洞高2m以下可采用泵注C20标号混凝土，其混凝土塌落度控制在180~220左右，即采用混凝土输送泵将低标号C20混凝土由钻孔通过导管直接注入洞中，直至填充到洞的顶板500mm以上停止填充，等待填充砂浆或混凝土强度达成终凝后，及时进行二次掘孔。4.1.2.4：对于二层、三层土、岩溶洞半充填或未填充型土、溶洞施工解决方法：根据地勘资料和结合现场施工掘孔实际情况，对于二、三层溶洞施工技术解决应掘进一层溶洞填充一层，待第一次填充的混凝土到达凝结强度后，进行第二层溶洞的掘进，掘进到达第二层（三层）溶洞时，同上述方法进行填充，填充的混凝土到达凝结强度后，进行第三（四）次桩基钻孔，直至满足设计的地基嵌岩规定，并进行孔桩嵌岩验收，验收符合规定后及时安装钢筋笼进行桩基混凝土浇筑。4.1.2.5：对于贯通、洞高10m以上20m以内大型土、岩溶洞及流砂，塌孔比较严重采用12mm钢制护筒灌注C20低标号商品混凝土，其混凝土的塌落度视其土、岩溶洞的情况，应控制在100~150左右为宜，在边填充混凝土时，随时检查其填充的混凝土上升高度速度，判别和分析洞内情况，如填充的混凝土上升较慢或未上升的情况下，应立即停止填充并及时报告建设单位和设计、地勘单位采用其它相应措施进行解决。第二节小型溶洞桩基施工采用正常成孔方法施工，当钻穿溶洞洞底时，应立即采用填充料的相应措施，运用填充料将低标号混凝土挤入溶洞和岩溶裂隙中，增大孔壁的自稳能力。4.2.1：工艺程序施工准备→埋设护筒→移动钻机、定位→钻孔→抽碴→吸泥清碴→砂浆（低标号砼）置换填充→第二次钻孔→成孔清渣→成孔验收→安装钢筋笼→浇筑桩基砼。4.2.2：钻孔施工要点4.2.2.1：在施工前，现场技术人员要熟悉场地岩（土）层发育情况和土、岩洞的物探成果，了解待解决土、岩洞钻孔柱状图，土洞的顶、底界埋深，厚度等。4.2.2.2：开孔时用小冲程冲击钻孔，加入小于15cm片石，反复冲击2-4次，挤密护筒底部周边土层，要打得准、打得稳，间断冲击，少抽碴，使开口圆顺；并一边施工，一边鉴定土、溶洞边界应结合地勘资料的剖面鉴定是否有变化。4.2.2.3：钻孔前均要作好成孔记录（土、溶洞的顶、底界埋深，厚度、充填情况及充填物性质，基岩段要取芯并编录，钻孔泥浆返浆或漏浆情况等），填写“钻孔原始登记表”，拟定土洞的面积、体积、充填情况，原始记录必须真实准确。密切注意观测钻机工作情况、周边地表沉降和护筒内水位变化，防止不正常情况发生。4.2.2.4：根据地质柱状图，在接近溶洞时勤观测、勤检查，凭手握冲击主绳的手感，钻头冲击岩层的响声，抽取的岩样判断是否接近岩溶地层。4.2.2.5：接近岩溶时主绳松绳量应为1-2cm，防止击穿岩壳时卡钻。4.2.2.6：钻穿岩溶地层上壳时一旦漏浆，要及时投放填充料、以增强溶洞和岩溶裂隙强度，避免钻孔过程发生大面积垮塌，发生机械安全事故和成孔质量缺陷。第三节一般或大型溶洞桩基施工4.3.1：在桩基施工前，应对地勘资料的了解和分析，钻孔施工时，根据地勘资料提供数据参考，随时对掘进的深度控制，掌握掘进穿透溶洞时，钻机加压要慢，不能全力加压，避免发生卡钻和大面积的塌孔现象发生；当钻头钻穿洞顶时，应根据地勘资料提供的溶洞高度与现场实际情况是否相符合，并立即以电话和书面形式报告监理工程师和建设单位实地查勘，另及时按措施方案进行填充解决和办理相关资料；采用用C20混凝土进行填充，使其填充的混凝土挤入溶洞和岩溶裂隙中，增强孔壁的自稳能力，填充混凝土塌落度必须控制在100~120之间，避免填充料流动性过大，使其填充材料增大和延缓填充速度。4.3.2：对于溶洞离地面较近，一般8m以上的较大空溶洞，采用钢制延长护筒工艺。钢护筒根据桩径大小、地层条件分别采用12mm厚钢板卷制焊接成圆形，直径较桩径大50mm，护筒长依据地质、水文情况选定，由单节或多节短护筒焊接而成。钢护筒的埋设过程为：第一节由人工埋设，使筒顶高出地面30cm，焊接第二节后，在护筒顶放置打板(50mm厚钢板制作)，运用钻机提起钻头，将钢护筒冲击入土，然后冲孔，孔深达成护筒底后，再焊接第三节护筒，如此循环，直至达成需要深度，深度根据土层和溶洞发育情况拟定。4.3.3：岩溶施工要点根据钻孔情况，在每一根桩钻孔进入溶洞时，及时通过取芯探明溶洞的高度及填充物的具体情况。4.3.4：较大岩溶施工工艺流程施工准备施工准备钻机就位灌注水下砼震动下沉钢护筒冲击钻孔通过溶洞顶板下沉内护筒清孔安放钢筋笼、导管随钻进随检孔加工钢护筒填充C20混凝土测量定位冲击钻孔至桩底二次清孔测量沉碴厚度4.3.5：较大岩溶施工工艺4.3.5.1：外护筒直径较设计桩径大20cm，内护筒直径较设计桩径大5cm。护筒采用12mm钢板制作。4.3.5.2：施工程序：根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短后长，先易后难，先外后内的原则拟定各桩施工顺序。4.3.5.3外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法与传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。护筒跟进示意如下图：4.3.5.4：当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使开孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前填充低标号混凝土，借钻头冲击力把混凝土挤向孔壁，以加固护筒刃脚。4.3.5.5：当内护筒下沉到位后，在内外护筒间进行混凝土（砂浆）压浆解决，以增长护筒的整体刚度。之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔，见下图。4.3.5.6：双护筒冲击钻孔采用吸泥法清孔，为了使钻孔桩填充砼与岩体粘接良好，灌注水下砼之前需用高压水冲射排除残碴，并用污水泵把孔内多余污水抽出，在使用砼导管落在岩洞底部进行浇筑，浇筑的砼塌落度控制在150左右，浇筑一定高度时，停止浇筑，待砼的流动性稳定初凝，在进行第二次浇筑，浇筑的砼塌落度控制在100~120左右，尽量使其填充砼把孔内积水吸干，尽快使填充的砼流动不大，直至填充料到洞顶板，待砼终凝时，再次进行第二次孔桩基础施工。4.3.6：护筒刃脚固结解决当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，钢护筒周边不能与岩面完全接触，加上岩面一般较为倾斜，内护筒与岩面之间一般往往会形成较大间隙，若不加以固结，在入岩冲进过程中会成为桩孔与桩外的通道，极易导致埋钻和过护筒脚时产生偏孔或斜孔，留下质量隐患。在施工中采用的方法如图所示。运用冲击成孔时对孔壁会产生挤压的特点，在钢护筒刃脚范围内灌填砼，用2-4m冲程进行冲压，使其密实造壁，反复多次，直至孔底平整才可以向下冲进，解决同时可以冲平参差不齐的岩面。4.3.7：充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工溶洞内为全填充和半充填物的粉砂流塑状体或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工采用C20填充砼或双护筒跟进方式冲击成孔。4.3.7.1：工艺流程见下图4.3.7.2：施工要点4.3.7.2.1：外护筒直径应较设计桩径大20cm，内护筒直径应较设计桩径大5cm。4.3.7.3：施工程序：根据地质钻探资料提供的溶洞分布情况，按照先短后长，先易后难，先外后内的原则拟定各桩施工顺序。4.3.7.3.1：外护筒下到岩面以后，即开始对覆盖层和顶板进行冲钻，其钻孔方法与传统的冲击钻孔方法相同，但成孔的桩径比设计桩径大7cm，以便内护筒顺利通过顶板。护筒跟进示意如下图：4.3.7.3.2：当钢护筒打至第一层岩面或穿过溶洞到下一层岩面时，为使二次开孔坚实、竖直、圆顺和对继续钻孔起导向作用，应在钻孔前对溶洞进行C20低标号混凝土填充，借钻头冲击力把混凝土挤向洞孔壁，以加固护筒刃脚。4.3.7.3.3：当进行二次溶洞内填充砼掘进钻孔时，在内外护筒间进行砼压浆解决，以增长护筒的整体刚度，之后进行内护筒的排泥和稳固岩面的钻孔。4.3.7.3.4：双护筒冲击钻孔采用吸泥法清孔。为使钻孔桩砼与孔底岩体粘接良好，灌注水下砼之前需用高压水冲射排除残碴，在进行桩基砼浇筑。4.3.7.3.5：护筒刃脚固结解决同上4.3.6条钢护筒壁厚δ=12～18㎜的钢板，孔深10米以下时采用12㎜厚的钢板，孔深10～30米时采用14㎜厚的钢板，孔深30米以上时采用18㎜厚的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝所有为双面坡口，每节制作长度为4.5～7.5米，制作内钢护筒的内径D′=d+40cm（d为设计桩径）。下置钢护筒的目的：重要是防止贯通溶槽的漏浆而导致砂质覆土层以及地表层的塌孔，一方面将φ1.6m的钻头扩大至φ1.8m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。（1）桩基内护筒跟进的施工工艺：场地平整、定位埋设外钢护筒冲孔至溶洞顶（回填C20砼）溶洞顶部解决下放内钢护筒正常成孔至桩底标高（终孔）。（2）钢护筒制作：外钢护筒的内直径为D=d+40cm（d为设计桩径），壁厚δ=12㎜，长度为2米；采用机械卷制加工制作；内钢护筒：采用壁厚δ=12～18㎜的钢板，在厂家用机械集中卷制加工制作，焊缝所有为双面坡口，每节制作长度为4.5～7.5米，制作内钢护筒的内径D′=d+20cm（d为设计桩径）。制作好后运至施工现场。（3）全程钢护筒跟进施工本工程下置内钢护筒的目的：重要是防止贯通溶槽的漏浆而导致砂质覆土层的塌孔，通过下置内护筒的作用，即可顺利穿越溶槽层至设计桩底标高，达成顺利终孔的规定；同时避免砼超灌甚至无法灌注至设计桩顶标高等情况。将φ1.6m的钻头扩大至φ1.8m，正常钻进至溶洞上方约1m处，采用25T汽车吊辅助20T振动锤，先将内钢护筒分节打入土层中至岩面，再进行回钻成孔。在下沉钢护筒的施工过程中，振动锤必须平稳，牢固的焊在内钢护筒顶部，并在护筒顶面的平面位置一定要居中，尽也许避免因偏心导致护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范规定的1/200，力求钢护筒垂直入土。若一旦发现有偏斜的趋势，立即进行纠正，将也许发生偏斜的不利因素消除在萌芽状态中。内护筒沉入岩面后，先采用冲锤进行成孔一定深度后（注：进尺为1.5～2米），及时采用25T汽车吊辅助振动锤将内护筒下沉至进尺岩面标高处；然后再进行冲孔、下内刚护筒；与之循环反复进行至桩底设计标高处；同样，在施工过程中严格测量、控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范规定的1/200。各节内刚护筒的连接焊缝所有采用双面开坡口进行满焊，两节护筒的接缝除施焊外，还需在接缝处焊接50mm宽、δ=10㎜的加强钢带。以保证其尺寸准确，使护筒体顺直度达成规定，整个内护筒的竖向壁成一直线。对其控制好质量的环节上起到关键的作用。（4）钢护筒垂直度控制下落过程中通过外部专门支架和预埋外护筒之间的卡具控制，并用经纬仪辅助控制垂直度，具体如下图：两节钢护筒焊接过程中的控制：下部钢护筒用垫铁调平（用吊车调节），用水平尺检测达成水平规定后，在外部卡具范围内将上部钢护筒初步就位，接口对齐，用经纬仪测量垂直度，如垂直度超规范规定，则接口部位采用垫铁调平，然后将两节钢护筒点焊，初步稳定后，再进行满焊。在焊缝冷却后，进行钢护筒的下落施工，上述工序循环进行。（5）内钢护筒下至溶槽处的解决由于施工处不良地质溶洞的深度大同时有也许存在贯通的溶洞存在。对于此处的解决更不得马虎，若解决不妥有也许出现卡锤的情况出现。需根据补勘探的地质资料，具体了解各溶槽顶标高的准确位置后，严格按照以下进行解决：内钢护筒的下放位置：根据其地质资料或原成孔桩基已施工的标高位置处（或溶槽顶100cm处）；冲击锥锤冲至溶槽顶部范围做到上下轻提慢放，做到缓慢的进尺至溶槽处形成一小的裂口，不得高提进行强烈的冲击；以防止卡锤的危险。进入溶槽后，根据我公司桩基施工的经验总结情况看，孔内的泥浆势必所有漏失。因此需单独进行溶槽的解决：孔内浆漏失完后，尽快用25T汽车吊将冲击锥锤吊开。将拼装备好的水下砼导管放入孔内，采用C20砼进行封堵，砼须多次进行，且每次灌入的砼不宜过多，同时砼需在待前面砼达成初凝后进行，砼的塌落度控制在30～50mm，通过砼的低流动性达成暂时封堵的目的；待砼凝固产生一定强度后，再用冲击锥锤进行反复回钻、跟进内钢护筒。也可采用回填片石进行反复冲砸。通过挤压旁边的溶洞空间，孔桩周边形成护壁，再跟进内钢护筒。同一桩孔内若有多层溶洞、溶槽或空洞，需分层按上方法解决、跟进下放内钢护筒。（6）质量保证措施：钢护筒的加工尺寸必须严格控制，护筒上下节的连接缝除焊接外，还需在接缝处焊50mm宽的加强钢带，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合规定，振动锤与护筒顶面焊接牢固，无松动；并规定振动锤位置居护筒顶面中，各节下沉的护筒必须严格控制垂直度。1、钢护筒吊装专项方案（1）起重机械的选择根据施工组织规定本工程钻孔桩分项工程的内钢护筒吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用汽车起重机，初步按照规格型号为QY32、最大额定起重量为32T的吊车进行力学计算。吊车技术参数如下表：项目数值备注工作性能参数最大额定总起重量(kg)32023基本臂最大起重力矩(kN.m)1132最长主臂最大起重力矩(kN.m)588主臂最大起升高度(m)32不考虑吊臂变形副臂最大起升高度(m)40工作速度单绳最大速度（主卷扬）(m/min)120卷筒第四层起重臂起臂时间(s)40起重臂伸出时间(s)80最大回转速度(r/min)2.2行驶参数最高行驶速度(km/h)78最大爬坡度(%)37最小转弯直径(m)22最小离地间隙(mm)220排气污染物排放值及烟度限值符合标准规定GB3847-2023GB17691-2023百公里油耗(L)45质量参数行驶状态自重（总质量）(kg)32023前轴轴荷(kg)7000中后轴轴荷(kg)25000尺寸参数外形尺寸(长×宽×高)(mm)12900×2500×3465轴距(m)4.325轮距(m)前轮距2.090后轮距1.865主臂长(m)10.4～32主臂仰角(度)-2～80副臂长(m)8吊装工程用起重机型号重要根据工程结构特点、构件的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径以及设备和施工现场条件拟定。起重量、起重高度和起重半径为选择计算起重机型号的三个重要工作参数。1）起重机起重量计算式中Q--起重机的起重量Q1--构件的重量，按30米钢护筒计算，30×3.14×1.8×90.2Kg=15.29t；Q2--绑扎索重、构件加固及临时脚手等的重量，取0.5t；得15.29+0.5=15.79t。2）起重机起重高度计算式中H--起重机的起重高度(m);h1--安装支座表面高度(m)，即外钢护筒离地面高度，取1m;h2--安装间隙，取1.5m;h3--绑扎点至构件吊起后底面的距离(m)，7.5m;h4--吊索高度(m)，自绑扎点至吊钩面的距离，取1m。得3）起重机起重半径计算对某些安装就位条件差的中、重型构件，起重机不能开到构件吊装位置附近，吊装时还应计算起重半径R，根据Q、H、R三个参数选定起重机的型号。根据现场实际情况，汽车吊需停靠在围挡外面进行吊装内钢护筒，距桩最远距离为5m。起重机的起重半径一般可按下式计算：式中R--起重机的起重半径(m)，即工作幅度，起重机回转中心轴线至吊钩中心的水平距离;F--起重机臂杆支点中心至起重机回转中心的距离(m)；L--所选择起重的臂杆长度(m),中长臂17.6m；α--所选择起重机的仰角,取70o。得根据L及R值，查《建筑施工手册》，QY32型汽车起重机主臂起重特性，得最大起重量及起升高度分别为16.5t,17.63m。故QY32满足规定。2．钢丝绳的选择根据现场钢丝绳的重要用于起重作业中捆扎各种物件、设备等，考虑其承载能力以及吊装重荷规定，选用交互捻的麻芯钢丝绳（6×37+NF），取直径d=32.5。其钢丝绳的根数为2根，长度根据现场施工需求现定。（1）钢丝绳的具体计算和选择钢丝绳破断拉力总和可根据《建筑施工手册》查得（2）钢丝绳的安全系数（K）保证起重作业的安全，钢丝绳允许拉力只是其破断拉力的几分之一，破断拉力与许用拉力之比为安全系数；其选择可参考下表：使用情况安全系数K使用情况安全系数K缆风绳、拖拉绳用3.5机械驱动起重设备5～6人力驱动起重设备4.5用作吊索（无弯曲）6～7用作捆绑吊索8～10用作载人升降机时14钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80（3）钢丝绳的允许拉力--钢丝绳的允许拉力，N；--换算系数；--钢丝绳的钢丝破断拉力总和，NK--钢丝绳的安全系数；（4）设计计算单件最大起重量P=15.79t=157.9KN钢丝绳的抗拉强度为钢丝绳直径取d=32.5mm查《建筑施工手册》，得，钢丝绳的允许拉力,满足规定。3．吊钩吊钩是专用吊具中的重要组成部分，除要承受吊物的重量外，还要受到起升和制动时产生的冲击载荷。所以吊钩必须具有较高的机械强度和冲击韧性，一般选用20号优质碳素钢经锻打等热解决加工制作而成。在起重吊装作业中，吊钩必须装设防止脱钩的安全保险装置。本吊装方案中根据施工规定，其吊车的吊钩须设主、副吊钩。吊钩使用规定如下：（1）吊钩应是按吊钩的技术条件和安全规范规定生产制造的，应具有质量合格证书，否则不允许使用。（2）吊钩在使用中应按起重机械安全规范规定进行检查、维修，达成报废标准的必须立即更换。（3）吊钩不得超负荷进行作业。（4）起重机械不得使用铸造的吊钩。（5）吊钩表面应光洁、无毛刺、裂纹、锐角和剥裂，使用过程中应经常检查吊钩有无裂纹或严重变形，有无严重腐蚀及磨损现象。（6）吊钩上有缺陷的不得以补焊来修补，吊钩达成报废需要更换时，新吊钩应有制造单位的合格证和其他技术证明文献，方可投入使用。4．卸扣卸扣是起重吊装作业中广泛使用的轻便、灵活的连接工具。方案中卸扣形式选择D型卸扣，在使用时只能垂直受力不得横向（两侧）起重受力。其材质采用20号钢锻造而成，锻制后通过退火解决消除残余应力，以增长其强度及韧性，增长其承载能力。卸扣的具体选择可采用下式参考：Q≈60d2Q—许用负荷或吊装构件最大重量，N；d—卸扣弯环部分的直径，㎜。卸扣使用注意事项如下：（1）使用卸扣必须注意其受力方向，对的的安装方式是力的作用点在卸扣自身的弯曲部分和横销上；否则，作用力使卸扣本体的开口扩大，横销的螺纹也许会因此损坏。（2）卸扣不得超负荷进行使用。（3）安装卸扣的横销时，应在螺纹旋足后再向相反方向旋半圈，以防止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。（4）起重作业完毕后，不允许将拆除的卸扣从高空向下抛掷，以防卸扣变形及内部产生不易发现的裂纹和损伤。（5）卸扣不用时，应将其横销的螺纹部分涂上油，保证其润滑不生锈；卸扣要存放在干燥处，并用木板将其垫好。（6）当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、螺纹脱扣、销轴和扣体断面磨损达原尺寸的3%～5%时应报废，及时更换。5．吊装施工（1）吊装前准备起重司机和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备。涉及作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术规定、听取技术与安全交底、掌握吊装钢护筒的吊点位置和捆绑方法；认真检查并贯彻作业所需工具、索具的规格、件数及完好限度。对作业现场进行观测，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压限度，实地检查有无影响钢护筒吊升的因素。掌握钢护筒的重量、重心。吊装设备及钢护筒的到位准备。作业现场地面平整限度及耐压限度在满足起重作业规定后，拟定吊装设备作业的具体位置。钢护筒从加工场平移到安装下放位置的作业准备。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。（2）吊装钢护筒的捆绑根据钢护筒的长度，拟定钢护筒的吊点个数（两个或三个）。在拟定吊点后钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢护筒的挂钩孔穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。钢护筒在吊离地面采用两个或三个吊点时，运用两根或三根钢丝绳使用卡绳法捆绑钢筋笼，用吊车的主钩进行提高。钢护筒的竖直作业采用一根钢丝绳同样使用卡绳捆绑法，用吊车副钩在钢护筒完全提高一定高度后进行竖直作业。捆绑钢筋笼时注意的事项：①注意钢护筒的捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象，规定捆绑点钢丝绳须卡紧；②捆绑点不得对钢丝绳有切割或其它损坏现象。（3）具体起吊作业在起重指挥人员的指挥下，完毕钢护筒的捆绑和挂钩作业后，起重指挥应组织司机进行起重机的检查、注油、空转和必要时的试吊。在拟定吊装作业区内没有其它人员停留后，指挥人员对的运用涉及手势、音响、旗语等指挥信号，组织起重机司机吊升钢护筒，到达一定高度时，竖直钢护筒。整个竖直过程应在钢护筒脱离地面的情况下进行。当钢护筒完全竖直后，应校正就位并下放基桩内。吊装过程注意事项：①指挥人员及起重司机应严格执行钢护筒的起重吊运方案及技术、安全措施；②严禁超负荷使用起重机与工具和钢丝绳；③在吊装过程中，任何人不得停留在已吊起的钢护筒下方；④因故停止作业，须采用安全可靠的防护措施，保护钢护筒与吊车安全及不受损伤，严禁钢护筒长时间悬挂空中；⑤吊升过程应平稳，避免振动和摆动，钢护筒必须加设溜绳；⑥在作业过程中，如发生异常，起重司机应及时报告起重指挥；⑦在露天作业时，遇有六级及以上大风、大雾、雨雪等不良天气应停止作业。（4）钢护筒下放基桩后，采用汽车吊辅助振动锤等打入设备，将钢护筒分节打入土层中至岩面。第四节孔桩垮塌孔施工4.4.1：施工情况概况根据本工程特点和地质勘察资料、地下水分布情况，由于地质条件差，上层覆盖素填土（淤泥回填土）深度在3~7.5米，回填时间不超过半年，场地填土前原有一条自然冲沟，基础施工正为雨季期间；场内地质重要体现为淤泥回填和耕植土、黄黏土、白云质灰岩组成，及其土质含水率及其饱和，由于土质填筑时间短，回填土靠自身重力的沉降尚未完毕，强分化层以上土质及其不稳定，旋挖钻机成孔过程中频繁出现塌孔现象；严重时还会导致机毁人亡的事故。根据现场的施工情况，重要出现以下几种塌孔形式：4.4.1.1：成孔过程中的塌孔成孔过程中由于极不稳定的淤质泥回填和耕植土、受到钻头的扰动，若淤质泥回填和耕植土的厚度较厚，其含水率较饱和的情况下，则极易发生塌孔现象。4.4.1.2：终孔以后的塌孔终孔以后，由于各种因素导致孔桩不能尽快的进行混凝土浇筑，如时间过长或碰到大雨天气等特殊情况会导致孔壁的失稳而发生塌孔。4.4.1.3：混凝土浇筑过程中的塌孔根据施工图纸，部分桩基桩心距较小，在混凝土浇筑过程中，由于处在流动状的混凝土压力过大，而桩与桩之间的土层强度不够将会导致孔壁失稳垮塌。4.4.2：塌孔的防止与解决4.4.2.1：塌孔防止4.4.2.1.1：基础施工中，应尽也许地遵循先深后浅（开挖尺寸为D+40cm），跨孔开挖的原则，特别注旨在相邻孔持力层埋深相差较大时，严禁先浅后深的开挖工序，避免因后开挖的深孔出现垮孔时破坏周边孔的岩体结构，减少其承载力，严重时也许导致周边柱位发生沉降、倾斜，从而引发建筑物出现开裂现象，影响结构安全。4.4.2.1.2：开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否不利地层，进尺5m后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm。在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。当碰到强风化白云质灰岩层应立即减速缓慢钻进，切勿为了追求成孔速度而导致塌孔。4.4.2.1.3：在孔桩终孔以后，应尽快告知地勘、监理、甲方进行验孔，并提前与搅拌站沟通保证混凝土的及时供应，及时浇筑混凝土防止孔壁坍塌。4.4.2.2：塌孔解决4.4.2.2.1：如只是孔壁小范围塌孔，可直接用旋挖钻机清孔，尽快告知地勘、监理、建设单位及时进行验孔，并提前与搅拌站沟通保证混凝土的及时供应，验孔后立即浇筑混凝土4.4.2.2.1：如塌孔后已影响整个孔的稳定性，在不采用其他措施情况下，直接二次开钻掘进将会导致继续塌孔，即无法再经受旋挖机械对土的扰动，可用C20素混凝土回填至塌孔标高以上1000mm，待终凝后进行二次或三次等成孔（如孔桩周边孔隙率较大，或者有溶洞，回填时需混凝土方量较大的，可改为全钢护筒），直至换填成孔为止。4.4.2.2.2：塌孔实在严重的，自孔口以下到中风化岩采用全钢护筒，进行二次成孔，完毕后，再将孔桩外围垮塌部分用挖掘机开挖后进行分层回填并夯实。a：回填土深度在6m范围内，因垮塌严重的桩基钻进施工，采用厚度12mm钢护筒护壁施工工艺；并在浇筑过程中，钢护筒直径1.3米以下时用25吨吊车及旋挖机和人工将钢护筒拔出，周转运用；因受土体变形挤压严重，护筒与土地之间摩阻力较大，采用吊车无法拔出的钢护筒及钢护筒周转后变形严重需回工厂修复或就地报废，发生此种情况后，应及时告知建设单位代表、监理工程师现场共同确认。b:对回填土桩基钻孔施工，如出现塌孔采用灌注回填C20砼二次成孔施工工艺；对于钻孔后，如地下大面积涌水、流沙、淤泥等极端不良地质，不能采用灌注混凝土二次成孔或采用灌注混凝土后二次成孔不成功时，则采用全钢护筒跟进施工；发现此种情况后及时告知建设单位代表、监理工程师，现场共同确认。c:对有地下水位较高的采用在每根桩基外2m地下水来水方向设立1-2个降水井，采用潜水泵24小时降水，减少地下水位，并将水位降至常水位下下1米。4.4.2.2.2：全护筒护壁施工工艺当回填深度超过4米时，钻孔施工地质出现严重塌孔的有松散杂填土地层；易缩径的淤泥质黏土以及严重透水地层；地下溶洞和流沙地质等，采用全钢护筒跟进施工工艺进行旋挖钻机旋挖成孔。如埋设护筒深度过深，则采用吊车无法进行护筒的拔出，在采用专用设备进行拔出，则费用过高。对于此部份钢护筒，不再进行钢护筒的拔出，及时报告建设单位和监理工程师，工程量由建设单位、监理现场共同确认。4.4.2.2.3：全护筒埋设方式：a:振动锤下护筒。用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒高频振动，使护筒在周边重力作用下顺利切入；优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，减少造浆成本。b:动力驱动器下护筒；运用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。其优点是操作方便，并能保证护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。第五节岩溶钻孔桩施工注意事项4.5.1：在成孔过程中，钻进冲程及泥浆也应随地质情况变化而做相应的调整，在通过耕植土或黄黏土时，采用1m～1.5m的小冲程并输入较低稠度的泥浆，同时加大泥浆稠度，抛填直径15～20cm的片石、粘土反复冲击，使孔壁被挤实。钻至溶洞顶部1m左右时，加大泥浆比重和稠度，采用1m～1.5m的小冲程，逐渐将溶洞顶部击穿，同时探明溶洞内填充物是否与地勘资料提供的数据相符，并对填充物样进行判别，如遇为流塑状沉积泥采用钢护筒或C20低标号混凝土进行填充；流动水砂泥应采用钢护筒施工，回填物必须高出溶洞顶1m以上，然后放下钻头进行冲砸堵漏，以小冲程反复冲砸，将混凝土挤入溶洞。大部分钻孔桩应事先做好防止措施，使在施工时碰到的溶洞、裂隙得到了及时解决，保证了钻孔桩顺利成孔。钻孔过程中应对孔位竖直度及钻机基座的水平，钻机钢丝绳的竖直度及完整性的检查。4.5.2：检孔钻进中须用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的4～6倍,两端各做成梭形其长度为0.5m左右。每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。当检孔器不能沉到本来的钻达深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，则要考虑也许发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锥修孔，以防卡钻。冲击锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口要加盖保护，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。4.5.3：终孔钻孔至设计标高后，对成孔进行检查（孔径、孔形、孔深、孔底沉渣、桩孔竖直度、桩位），核对地质情况。若满足设计规定，请监理工程师进行终孔检查，并填写终孔检查记录，对于地质情况与设计不符时应及时告知技术负责、监理工程师，并规定设计单位提出书面解决意见，以保证工程质量。4.5.4：清孔4.5.4.1：终孔检查后，要迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，导致清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后要在最短时间内灌注混凝土。4.5.4.2：根据本工程的实际情况采用抽浆法清孔，以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。4.5.4.3：清孔的质量规定清孔应达成以下标准：孔内排出或抽出的岩浆是否含泥块和大量泥浆，泥浆比重不大于1.0.5，含岩浆率大于90%，粘度17～20s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度不大于5cm。各项指标在钻孔的顶、中、底部分别取样检查，以其平均值为准。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔作业。钻孔桩成孔质量标准见下表。钻孔桩成孔质量标准项目允许允许偏差孔径不小于设计桩径孔深摩擦桩：不小于设计孔深孔的中心位置偏差群桩：≤100mm倾斜度≤1%孔深沉渣厚度端承桩：≤50mm4.5.5：素混凝土填充通过混凝土导管将商品混凝土灌入洞体，待溶洞灌满，提高导管。施工过程中具体记录灌注情况，填写填充混凝土施工登记表，并及时报验。灌注施工时，地面应设立3-5个水准观测点，密切观测洞体地表的变化情况，不允许地面产生裂缝情况，一旦发现地面出现裂缝，必须及时停止填充送料。4.5.6：施工工艺技术参数见下表岩洞（垮塌）安装及固定导管岩洞（垮塌）安装及固定导管低标号砼填充施工工艺流程图材料报验填写泵送低标号混凝土施工登记表输送泵进场测量放样布置钻孔测量放样报验钻孔布置图报验填写钻孔登记表，拟定面积、体积、洞体充填情况，并报验临设修建旋挖钻机进场二次钻孔设备、材料施工工序文献资料解决泥浆制备商混凝土进场第六节施工保证措施4.6.1：工艺保证措施4.6.1.1：保证尽快完毕钢筋笼和导管安装措施4.6.1.1.1：提高钢筋笼刚度：在钢筋笼顶部用一个辅助钢筋笼将钢筋笼接长至护筒口，用型钢固定在护筒上，以提高钢筋笼的定位速度和质量。4.6.1.1.2：钢筋笼预先拼装接长：根据浮吊的吊装高度，在未成孔的护筒内，将钢筋笼部分接长，以减少钢筋笼下放时的接头数量，从而缩短钢筋笼的接长下放时间。4.6.1.2：提高检孔和清孔速度的措施用钻头进行二次清孔时，反循环清孔，提高二次清孔效率。4.6.1.3：提高混凝土浇注效率的措施4.6.1.3.1：加强设备的保养维护力度：保证混凝土生产设备在浇桩过程中不出现故障。4.6.1.3.2：严格控制混凝土的拌制质量：提高混凝土的和易性能，减小堵管几率。4.6.1.3.3：严格监控混凝土的浇注过程，保证首批混凝土的浇注效果，将导管的埋深始终控制在2～6m以内，防止提空导管和混凝土浇注困难。4.6.1.3.4：加强施工组织，旋挖桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生产，每根旋挖桩浇注时，均要有现场负责人现场组织协调，保证施工顺利。4.6.2：防止沉渣过厚措施距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，采用大气量低转速开始清孔循环，通过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少，此项工作在钻孔桩工艺实验中要得出钻具距孔底多少距离通过清孔达成标高的参数。通过以上工艺来保证孔不会超钻，导致出现沉渣少的假象。4.6.3：防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，保证声测管根根可以检测到底。4.6.4：防止旋挖桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施4.6.4.1：堵管现象重要分为两种：一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处在平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土浇注时，在泥浆面以上的导管中间要开孔排气，当首批混凝土满管下落时，空气能从孔口排掉，就不会形成堵管。首批过后正常浇注时，应将丝扣连接的小料斗换成外径小于导管内径的插入式轻型小料斗，使混凝土小于满管下落，不至于形成气堵；此外一种堵管现象为物堵，混凝土施工性能不好，石子较多，或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形成拱塞，导致堵管。物堵现象的控制为：由于孔深达约70m，混凝土自由落至孔底时速度较大，易形成拱塞，规定混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不具有任何杂物，并在浇注现场层层把关，保证混凝土浇注顺利。4.6.4.2：断桩重要是导管埋置深度不够，导管拔出了混凝土面（或导管拔断），形成了泥浆隔层。防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量校核测深锤测得混凝土面标高，始终保持导管埋深在2-6m，同时对导管要定期进行试压，并舍弃使用时间长或壁厚较薄的导管，保证导管有一定的强度。4.6.4.3：经常对设备进行检修，保证搅拌站的生产能力。4.6.4.4：防止旋挖桩出现接桩的措施按规范规定钻孔桩应超浇0.5～1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体，碰见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行互相复核。4.6.4.5：防止上浮的措施在钻孔灌注桩施工过程中，由于钢筋笼在桩孔内处在悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量。钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具体措施十分必要，防止钢筋笼上浮的措施有：a.浇筑砼前，将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固。b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业,使孔内残留的钻渣可以尽量随泥浆排出孔外，以免在混凝土表面形成“垫层”，从而避免托起钢筋笼上浮。c.调整好混凝土的塌落度。浇注桩基的混凝土塌落度应控制在18～22cm，浇筑桩基的混凝土都规定有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇注的过程中能有很好的“泛浆”，否则混凝土的和易性和流动性不好，先浇筑的混凝土已经快要凝固成整体，而将钢筋笼子整体托起，从而引起其上浮。d.浇灌混凝土时，合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮。灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土面于钢筋笼底端2-3m时，应及时减缓混凝土灌注速度，待混凝土埋过钢筋笼底端4m后，方可恢复正常灌注速度，并根据导管埋至深度，适当提高导管，以避免钢筋骨架上浮。导管的埋置深度一般控制在2～6m较好，小于2m易产生拔漏事故，大于6m易发生导管拨不出。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提高导管后再进行浇注。第七节质量保证措施4.7.1：质量保证组织机构严格按照质量保证模式运营科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意，建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部执行总的质量方针，满足业主提出的质量目的规定，建成以项目经理为第一负责人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系，并由总工程师作为管理者代表对质量体系运营负责，由经验丰富的质量工程师负责质量体系的平常工作，保证质量体系正常运营。4.7.2：质量保证4.7.2.1由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。4.7.2.2由数年从事岩土工程施工队伍中抽取技术全面、责任心强的人员组成施工队。任命各作业队的队长及专业质检员，严格执行各项具体施工的质量管理制度及监督各操作程序的具体实行。4.7.2.3建立材料的选材、验收、保管制度。4.7.2.4建立健全质量保证体系，严把质量关，见下图：4.7.3：质量标准4.7.3.1：混凝土的原材料、混凝土的强度