建筑钢结构竣工资料范本

建筑工程施工质量验收资料

（GJ：钢结构工程部分）

档号___________________________________

档案馆代号___________________________________

案卷题名____________________________________

编制单位____________________________________

编排日期____________________________________

密级保管期限

共卷第卷

江苏省建设工程质量监督站编印

苏州钢结构子分部工程质量验收报告

建设单位工程名称

施工单位项目经理

跨度：总重量：建筑面积：

施工起止验收日期

验

1、子分部工程所含分项工程的质量是否合格。验收结论：合格

收2、质量控制质料是否完整。验收结论：合格

3、工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果是否符合有关规定。验收结论：符合要求

两4、观感质量验收是否符合要示。验收结论：符合要求

容

施工单位评定意见：总包单位验收意见：设计单位验收意见：

项目经理：项目经理：设计负责人：

（公章）（公章）（公章）

年月日年月日年月日

监理单位评定意见：建设单位验收意见：

决监理工程师：项目负责人：

（公章）（公章）

年月日年月日

注：1、验收内容反映工程实物质量和质量质料验收情况;

2、本表一式四份、建设（监理）、施工总包、分包单位及质监各持一份。

目录

序号编号名称页码备注

GJ1钢结构工程施工、技术管理资料

GJ1.1钢结构工程概况

GJ1.2图纸会审、设计变更、洽商记录汇总

GJ1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录

GJ1.3施工组织设计、施工方案及审批

GJ1.4技术交底记录

GJ1.5施工记录

高强度螺栓施工记录

钢结构矫正施工记录

钢零部件矫正成型施工记录

焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录

钢零部件边缘加工施工记录

新材料、新工艺的施工记录

GJ1.5.1焊接材料的烘焙记录

GJ1.5.2施工日记

GJ1.6焊工合格证汇总表

GJ1.7钢结构工程质量控制资料检查表

GJ1.8有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

GJ1.9钢结构工程观感质量检查记录

GJ2钢结构工程质量控制资料

GJ2.1原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告

GJ统表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复

试报告汇总表

钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复

试报告

GJ统表1焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告

GJ统表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

序号编号名称页码备注

连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告

GJ统表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质量合

格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表

压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告

钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、

中文标志及检测报告

钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报

告及粘结强度、抗压强度复验报告

钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告

其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告

GJ2.2钢构件合格证和进场验收记录

GJ2.2.1钢构件进场验收记录汇总表

GJ2.2.2钢构件进场验收记录

GJ2.2.3钢构件合格证汇总表

GJ2.2.4网构件合格证

GJ2.3检查记录

GJ2.3.1各种（强制性条文）检查记录

GJ23.1（通用表）一、二级焊健内部缺陷探伤报告检查记录

GJ231（通用表）钢吊车梁（桁架）挠度检查记录

GJ23.1（通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录

GJ2A1（蜥表）钢结构防火涂料施工厚度检查记录

GJ2.4其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表

扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系数复

验报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告

网架节点承载力试验报告

一、二级焊^内部缺陷探伤报告

焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检查记录

序号编号名称页码备注

高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录

钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量检查记录

柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录

柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查记录

钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测报告

钢柱垂直度检测报告

钢网架安装完成后及屋面工程完成后挠度检测报告

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报告

单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告

扭矩扳手标定记录

焊接工艺评定报告

焊健的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录

钢零部件矫正成型工艺评定记录

新材料、新工艺应用的工艺评定报告

隐蔽工程检查验收记录

GJ3钢结构工程质量验收资料

GJ3.0钢结构子分部工程质量验收记录

TJ球2钢结构焊接分项工程质量验收记录

GJ3.1钢结构焊接分项工程检验批质量验收记录

GJ3.2钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录

TJ魅2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录

GJ3.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录

GJ3.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录

TJ魅2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

GJ3.5零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

TJ统表2钢构件组装分项工程质量验收记录

GJ3.6钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

序号编号名称页码备注

GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

TJ球2钢结构预拼装分项工程质量验收记录

GJ3.7钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录

TJ魅2单层钢结构安装分项工程质量验收记录

GJ3.8单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ魅2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录

GJ3.9多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检

查记录

TJ魅2网架结构安装分项工程质量验收记录

GJ3.网架钢结构安装分项工程检验批质量验收记录

GJ3..1网架钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏差检查记录

TJ魅2压型金属板分项工程质量验收记录

GJ3.11压型金属板分项工程检验批质量验收记录

TJ魅2钢结构涂装分项工程质量验收记录

GJ3.12钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

GJ3.13钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

结构工程概况GJ1.1

日期：年月日

建设单位工程名称

工程地址建筑面积m2

结构层次结构名称工程量T

总包单位项目经理联系电话

监理单位总监理工程师联系电话

建设

项目负责人联系电话

设计单位

钢结构

设计资质证书号码

设计单位

钢结构执业资格等

证号联系电话

设计人员级

钢结构

资质等级证书号码

施工单位

分包项目

资格等级证号联系电话

经理

开工日期竣工日期

附注：

钢结构工程钢柱、钢梁、楝条、系杆、水平支撑、柱间支撑、隅撑、拉条等构件的加工

制作和安装施工。

复核人：填表人:

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2

工程名称日期

序号内容变更洽商日期备注

1

2

3

注：设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1

工程名称日期

内容:

建

施设设

(

工监计

单理单

项目经理：)

位单位

专职质检员：位

技术负责人：

总监理工程师：项目负责人：

注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3

工程名称日期

现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。

类别编制人册数页数

施工组织设计1

施工方案

内容附后

申报简述：

本工程的施工组织设计、施工方案请总包单位和建筑单位审核。

申报部门（分包单位）：申报人：

审核意见:

□有□无附页

总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日

审批意见:

审批结论：□同意□修改后报□重新编制

审批部门（单位）：审批人：日期：年月日

注：附施工组织设计、施工方案。

（1#厂房）

施

工

组

织

设

计

编制日期：二零一二年三月

目录

第一篇编制说明

第二篇工程概况

第三篇施工部署

第四篇主要施工方法

第五篇工期目标及工期保证措施

第六篇保证施工质量措施及施工质量检测方法

第七篇质量管理

第八篇安全施工管理措施

第九篇文明施工措施

第十篇确保优良工程的措施

第十一篇环保措施

第十二篇降低成本措施

第十三篇竣工后保修及维修服务计划

第一篇编制说明

内容提要：

1.1编制依据

1.2编制范围

一、编制说明

2.1编制依据

1.1.1工程施工图纸（一套）

1.1.2《钢结构施工及验收规范》

1.1.3《钢结构设计手册》

1.2编制范围

1.2.1o

1.2.2不包括厂房水、电、装饰等工程。

第二篇工程概况

内容提要：

2.1工程概况

2.2工程特点

2.3施工现场条件

2.工程概况

a）工程概况

共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。

本厂房工程长200m,宽150m,为双坡人字形屋面。结构形式钢结构人字形

钢屋面结构建筑，跨度为18.75米，柱距8米25间。框架为焊接H型钢、屋

面、墙面轻钢楝条、彩钢瓦楞板屋面。厂房建筑面积为30000肝。

2.2工程特点

本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。

2.3施工现场条件

该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。其供电点汲取点位置均已

明确。

第三篇施工部署

内容提要：

3.1施工组织

3.2施工顺序

3.3施工平面布置图

3.4施工准备

3、施工部署

3.1施工组织

为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项

目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，

组织机构如下图示。

附表一：

项目部各部门人员配置及主要负责人如下:

附表二:

部门职责人数

项目经理对工程项目管理负全部责任1

项目工程师对工程项目技术管理负全部责任1

生产进度、施工组织、技术管理、文明施工、2

工程技术部

计划、统计

合同管理、预算、结算、索赔、资金收入、1

经营核算部

成本核算、劳动配置及分配

材料询价、采购、计划供应、管理运输、工1

物资设备部

具管理、机械设备租赁配套使用

质量监控部工程质量、安全管理、消防保卫、环境保护1

3.2施工顺序

为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序

进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序:

土建部分验收

构件制作、运输

施工安装准备

主体结构吊装

彩钢板安装

附件工程及水电安装

工程收尾

3.3施工平面布置图

由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。

至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。

3.4施工准备

3.4.1施工现场准备

3.4.1.1办好施工场地移交手续。

3.4.1.2做好“三通”，建造各项施工临时设施。

3.4.1.3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。

3.4.1.4施工物质及机具进场。

3.4.2技术准备

3.4.2.1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解

决。

3.4.2.2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。

3.4.3物质准备

3.4.3.1建筑材料准备；

3.4.4施工机械准备

附表三：制作用机械设备配置表

序号机械设备名称型号数量（台）作用及备注

一、加工制造用机具

1汽车式起重机QY161

2运载汽车JN1631

3桥式起重机

4剪板机8N-202*5001剪板最后6mm

5摇臂钻床Z30501可钻32mm孔

6气割机CG2-112

7H型钢校直机400*(200-800)1

8空压机EP1002

9抛丸机PBM-27R1

10埋弧焊机MZ-1-10001

11焊条烘干机YXH2-1001

12硅整流焊机Z15-6306

二、彩钢板制作用机械：

13彩板机1台生产彩钢板

14C型钢成型机组1组C型钢梯条制作

15C型钢模条制孔机1台C型钢模条制孔

163.2m液压折弯机WK67Y-180/3201台异型板制作

三、施工用机具

1716吨汽吊车QY161台吊装、卸构件

1816吨汽吊车QY161台吊装、卸构件

1910吨平板汽车1台运输

2010吨平板汽车1台运输

21电焊机4台焊接

22气割机2把切割及其他

23拉钾枪6把打拉钾钉

24自攻螺栓枪6把打自攻螺栓

25扳手12寸10把安装螺栓用

26钢跳板300*30030块安装脚手架用

27枕木200*200*200020根垫吊车及构件用

28钢丝绳中17.5(6*37)100米主吊绳

29钢丝绳07.7(6*37)100米揽风绳及安全绳用

30倒链3t1个安装构件用

31倒链It1个

32铁丝8#0.5t固定跳板及其他

33卡环16*40*328个吊装构件用

34钢板T=2mm0.5t

第四篇、主要施工方法

内容提要:

4.1施工测量

5.2主体工程

1.制作篇

2.安装篇

4、主要施工方法

4.1施工测量

4.1.1施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》

（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。

4.1.2仪器选择：T2经纬仪

50m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪

上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。

4.1.3施工测量方法

根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体

工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程

控制依据，每15天复测一次。

4.1.3.1高程控制测量。

混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，

用水准仪引测到施工地点。

4.1.4沉降观测

混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期

观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。

4.1.5测量精度保证措施

4.1.5.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）

4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。

4.L5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、

计算人、审核人签名。

4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

4.2主体工程

1、制作篇

4.2.1钢结构制作

4.2.1.1.工程简介：

本工程为全钢结构工程。运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。

4.2.1.2.制作方案

4.2.1.2.1机械设备配置表

参见附表三。

4.2.1.2.2人员配置计划:

钾工：2人电焊工：4人

起重机：2人气焊工：2人

搬运工：6人电工：2人

维修人员：2人其它：2人

共计：20人/天

说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。

4.2.1.2.3制作进度计划：

由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流

水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。制作时间为十天。

4.2.1.2.4质量、计划、方针

该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在

在为业主服务。

质量目标:合格率100%,优质率90%以上,创全优工程。

4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：

我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于

焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此,

我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。

4.2.1.2.5.1材料质量的保证：

根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。

(1)钢材：

a.钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须

符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》和GB3274-88《低合金结构钢技

术标准》。

b.钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材

厚度负偏差值的l/2o

c.钢材不得有夹层、夹渣缺陷。

d.钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得

与地面直接接触，用垫木隔离。

e.材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。

(2)焊接材料：

焊接材料强度不低于母材强度。

1.焊条：E5003；焊丝H08MnA；焊剂：HJ431,手工焊接用的焊条符合现

行标准《碳钢焊条》(GB5117-85)O自动焊接用的焊丝和焊剂，与主

体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》(GB1300-77)的规定。

2.所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。使用前按要求

进行烘干后，放在保温桶内随用随取。

4.3.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作

(1)钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm

范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。

(2)梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影

响构件安装进度。梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。

(3)翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。

(4)保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。

(5)外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出

现。气割切割面应达到工艺要求。钻孔成型后不得有毛刺。

4.3.1.3构件品质检测：

(1)对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81

执行。

(2)结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中有关

的条文执行。

4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：

4.3.1.5防腐、涂装

为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。钢铁表面除锈

按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88),执行涂装

表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂

装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90o

4.3.1.6构件编号、运输

4.3.1.6.1构件编号：

由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，

且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，

每一个构件在两端应挂牌。

4.3.1.6.2运输:

为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避

免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔

开。

4.3.1.7交工资料

构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：

(1)产品合格证；

(2)原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝

无损检验报告；

(3)焊接、制作以及涂装质量检验评定。

4.3.2彩钢板制作

材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符

合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，

然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的

板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检

查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面

涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。产品出厂前

根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、

运输阶段不受损伤。

2、安装篇

4.3.3工程安装

4.3.3.1吊装工艺流程

吊装准备、构件进场、梁拼装、屋面梁吊装、屋面楝条安装、屋面板安装、

工程收尾。

4.3.3.2安装准备

1、准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质

量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

2、施工人员、管理人员到位，做好施工机具准备。

3、根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和

所需机具，选用一台QY16汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。

4、场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，

首先要清理场地压实道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫

渣整实。

5、吊车的开行路线从1轴到26轴。

6、复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸，复核承台面的标高是否符合设计要

求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位置是否有误，如果误差

较大，应进行矫正。

7、构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是

否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更

单，复核加工质量是否符合要求。

8、技术准备：编制施工吊装方案，并向作业人员进行安全、技术交底。熟

习施工用各种设计文件及施工规范、标准。认真审阅图纸，并做好图纸自

审记录和会审记录。

4.33.3施工方法及步骤

43331吊装顺序：根据车间结构特点及平面布置，先安安装柱，再装梁，再

安装楝条支撑及构件。

433.3.2结构吊装

a)、钢柱梁拼装及吊装

梁拼装：

(1)、拼装时，分别放出柱、梁的中心、轴线，注意预留孔的方向，然后组

对，组队时用安装螺栓进行定位，复核柱、梁的几何尺寸无误后先进行柱的安

装，钢柱矫正、固定后，再进行梁的吊装。

(2)、梁拼装采用QY16汽车吊。

梁吊装：

(1)、系统吊装顺序为：

梁

支撑

屋面楝条

拉杆

(2)、屋面梁吊装：屋面梁吊装时以免吊装时发生梁侧向失稳屋面梁采用

二点绑扎法吊装。第一根屋面梁吊装到位，应进行临时固定。

接着安装第二根屋面梁，第二幅屋面梁吊装到位不可立即松钩，此时应将几根

主要的楝条安装到位，以此作为第二幅屋面梁的固定措施，确保梁稳定后，方

可松钩。以此类推，直到吊完。

B）、高强螺栓施工要点

由于梁之间连接及梁柱之间连接均采用高强螺栓连接，故施工时应严格按

照高强螺栓的施工规程进行操作。临时连接使用普通螺栓，严禁使用高强螺栓；

高强螺栓应自由穿入，方向一致并便于操作，高强螺栓应从中央向外拧紧，并

应在当天终拧完毕，高强螺栓的拧紧，

应分初拧和终拧，当天施工，当天验收，当天刷漆。

c）、屋面彩钢板的安装

屋面彩钢板铺设时应注意风向。（注:泛水板与彩钢板连接时,紧固钉应

在板肋上）

第五篇工期目标及工期保证措施

内容提要：

5.1工期目标

5.2工期保证措施

5.1工期目标

我公司经过认真研究，合理计划组织安排，总工型定力30天。

1、钢结构制作10天。

2、钢结构安装10天。

3、彩钢板安装7天。

4、收尾工作3天。

5.2工期保证措施

5.2.1本工程经我公司认真研究，确定总工期为30天。为确保工期，采取倒

排法，长计划短安排控制节点，关键工序实行加班作业以控制总工期。

5.2.2节假日不休息，确保工期目标的实现。

5.2.3加强劳动组织，提高劳动效率，保证工程顺利进行。

5.2.4提前安排成品半成品加工，并落实主要材料进货渠道。

5.2.5各工序互相穿插、协调配合进行。

5.2.6选择富有经验的现场管理人员组织施工。

5.2.7合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料的不到位而影响工

期。

5.2.8利用公司加工厂进行钢构加工，充分发挥公司管理上的优势和丰富的人

力资源。

5.2.9配备足够的机械设备，提高机械化作业程度。

第六篇保证施工质量措施及施工质量检测

方法

内容提要：

6.1工程质量措施

6.2质量管理资料

6.3施工质量检测方法

6.1工程质量措施：

6.1.1认真贯彻执行《质量手册》建立健全各项制度

6.1.1.1坚持工序质量控制和用户服务思想，坚持班组自检，抓好专检，加强

联合检查和施工过程工序质量控制和管理，严格中间交接手续，做到资料齐全,

数据准，有签证，有考核。

6.1.1.2加强材料、设备质量的管理，把握好原材料成品、半成品质量检验关。

6.1.1.2.1材料检验有见证，有合格证等。

6.1.1.2.2设备质量检验有计划，实施有记录。

6.1.1.2.3现场质量问题及时检验。

6.1.2强化质量管理基础工作

(1)把质量教育作为一项战略任务，尽管工期紧，难度大，但要加强质量意

识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务，齐抓共管，不断提

高质量意识，确保各项质量指标。

(2)加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项目

质量资料要齐全，要有签证，逐步实现标准化。

6.1.3建立质量管理点，严格控制关键的质量环节。

6.1.4严格执行质量技术标准。

6.1.5质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及

时采取措施，确保质量。

6.1.6建立质量管理点的跟踪和管理的见证取样。

6.2质量管理资料

根据《质量手册》要求，做到每道工序质量都要有见证的原则，做好施工

资料收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：

(1)分部分项划分表；

(2)工序交接记录；

(3)测量记录；

(4)设备、材料出厂合格证；

(5)混凝土及砂浆试块试验报告；

(6)隐蔽工程记录；

(7)焊工考试合格证编号一览表；

(8)安装自检及专检记录；

(9)料试验记录；

(10)质量事项处理记录。

6.3施工质量检测记录：

施工、检查、评定、验收遵循下列技术文件和技术规范的规定。

(1)、设计图及设计图等效的技术文件；

(2)、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；

(3)、屋面工程技术规范(GB50207—94)。

第七篇质量管理

内容提要：

7.1质量管理措施

6.1质量管理措施：

施工过程中必须接受监理单位在甲方授权范围内的检查、督促和管理下

进行全面质量管理，实施二级管理；一级专检的工作体系，三检制质量管理制

度。加强对关键项目的重点控制，实施工序交接制度，不定期进行检查，跟踪

蜚质量动态，及时总结质量管理工作。

7.1.1贯彻执行“五三、一八”质量工作制度

7.1.1.1“五三”即五个三的质量工作制度：

1、三全：全过程、全企业、全员工参加质量管理。

2、三执行：严格执行施工工艺标准，严格执行质量验评标准，严格执行

设计规范和按图纸施工。

3、三检制：自检、复检、专检制度。

4、三工序：复检保护上到工序，保证本到工序质量，优质准时的为下道

工序服务。

5、三不放过：发生质量事故后，原因不清，责任不明不放过；事故责任

者与群众省受教育不够不放过；没有可靠的防范措施不放过。

7.1.1.2“一八”一整套八个不准的施工纪律：

(1)施工图纸未经自审、会审的不准施工。

(2)没有施工组织设计(或施工方案)、没有施工措施的不准施工。

(3)工艺、质量标准不明确，没有技术交底或交底不清的不准施工

(4)材料没有出厂合格证或规范规定须进行复验，而此工作尚未进行的

不准施工。

(5)设备、成品、半成品、不合格的或没有出厂合格证的不准使用或安

装。

(6)上道工序不合格的，分项工程未经质量评定和专职检查员核定的以

及未经监理单位的质量检查，不准进行下道工序施工。

(7)发生质量事故后，没有做到“三不放过”的，不准继续施工。

(8)施工条件不具备，施工难以保证质量时，不准施工。

第八篇安全施工管理措施

内容提要：

8.1安全保证体系；

8.2认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》，做

好安全工作；

8.3安全技术要点。

7.1安全保证体系及工序：

详见施工管理制度中“安全管理网络图”。

8.2认真贯彻QJ/BYJ-AJC5-95《施工、生产安全技术操作规程》，做好安全

工作：

8.2.1健全安全监督检查各项制度：由安全处定期进行检查，查隐患，查事故

苗头，查规程执行情况，并及时终结和组织监督整改。

8.2.2健全安全技术交底记录：

(1)、安单项工程在施工前由安全技术负责人进行安全技术交底。

(2)、班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。

8.2.3坚持安全监督和巡视制度：

(1)、公司安全部门派安全专员常驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度

的实施落实。

(2)、项目部安全管理者及班组安全员协调，协助各班组做好安全工作，指导

进行安全防护和管理各项制度。

(3)、召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患，

交流经验。

(4)、每日由安委会组织安全巡视，检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作

及各项法规、法制的执行，推动安全工作的规范化、制度化、标准化。

(5)、运用系统工程的原理和方法，开展事故预防，预测工作，以单项工程为

对象，运用科学管理方法，围绕安全工作开展QC小组活动，并发布成果。

8.3安全技术要点：

(1)、进入现场施工必须戴好安全帽并系好安全带，禁止穿拖鞋、凉鞋或赤脚

作业。

(2)、各级领导、工程技术人员和职能人员在管理施工时，履行各自的安全责

任，操作人员必须在生产安全负责，做到安全生产“五同时”。

(3)、工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性应强，并

做好记录，接受交底人要签字确认。

(4)、2m以上高处作业人员必须挂好安全带，作业场所必须按国家规定挂设

安全标志，夜间施工必须有足够照明。

(5)、施工现场孔洞口、楼梯口、临边等危险部位设48钢管防护栏杆，并标

挂明显标志。

(6)、从事高空作业的职工要定期体检，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以

及其他不适于高空作业的人员均不得从事空中作业。

(7)、遇6级以上(含6级)大风、大雨、浓雾等恶劣天气，禁止从事露空高

空起重作业。

(8)、高空作业禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉易滑的其它鞋。

(9)、配电箱、开关箱必须能防雨防尘，用电设备必须实行一机一闸，严禁用

同一开关，并有可靠接地。

(10)、搭设脚手架必须牢固为稳靠，按标准进行搭设，不准设置探头板。

(11)、钢管脚手架的钢管必须符合国家标准Q235钢的技术要求，其外径大于

或等于48mll1,壁厚不得低于3.5mm。立杆底垫钢板，立杆设置应等距，纵向距

离不超过2口，大横杆垂直间距为L8m脚手架处侧每隔9m必须设一道剪刀撑,

与地面夹角为450〜600之间，而且要自下而上连续设置。同时每隔3步5跨

设一根连墙杆，防止架子外倾。

(12)、钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于40mm,脚手架的立杆和

大横杆的接头必须相互错开，顶端必须封顶，里面立杆应低于檐口50cm,外

立杆应高于檐口1米。

(13)钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4欧姆，雷雨季节

应按规范设置防雷措施。

(14)、脚手架搭设完毕后要进行全封闭；采用密目式安全网围护，作业走道

用竹笆封拦，必要时加以道挑网。

(15)、特种作业人员必须持证上岗，并做到定人、定机、定指挥。

(16)、起重机械设备必须有使用许可证和有关归口主管部门签证认可。

(17)、结构吊装工程应根据情况编制切实可行的施工方案。

(18)、高空立体交叉多层作业，要求每层铺设安全网，脚手架和跳板按常规

进行搭设。

(19)、安装时所用的工具、材料等妥算放置，是用冲销对孔时要采取措施，

防止坠物伤人。

(20)、吊装大型设备的索具等，使用前应经安全管理者确认后方可使用，起

吊时要坚持“十不吊”，坚持先试吊再正式起吊。

(21)、吊装要有专人指挥，统一口令，统一行动，并密切与司机配合。吊装

大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。

(22)、油类等易燃物资要妥算保管；要设灭火设备，防止火灾，操作现场严

禁抽烟及火、电作业。

第九篇文明施工措施

9、文明施工措施

9.1现场设置施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场

文明施工和标准化管理，争创市标准化文明工地。

9.2严格遵守江苏省有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经常保持环

境清洁卫生，派专人值班，在工地出处设水管冲洗车辆，

确保车辆运行沿途不污染道路。

8.3认真布置施工现场，统一安排“三材”堆放地和工地办公、生活

临时设施。

9.4现场厕所设专人管理，严禁随地便溺，垃圾堆设点堆放，定期运走。

9.5实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理，确保现场场

地平整、道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安

全和文明施工。

9.6须在现场临时堆放和组装的设备、构建、管道、材料应一律按施工综

合进度和有关要求，有计划、有条理的进场堆放和组装，如中途有变动,

则应按项目组的要求及时处理。

9.7施工准备和实施过程中必须使用的机具和用具（如卷扬机、电焊机、

氧气瓶、乙燃瓶、电源盘、电焊线、氧气乙烘管和钢绳、夹具等）应摆

放整齐，并有防潮、防鱼、防漏电和现场保护措施。

9.8施工现场应养成每天下班前清理回收废料（如电焊头、破布及废气材

料）的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和包装材料，应做到随

时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工现场的施工文明。

第十篇创造优良工程的措施

10.创造优良工程的措施

10.1专门成立创优工程领导小组，编制创优施工方案，选派优秀项目经

理担任创优工程领导小组组长，

10.2把好材料质量关，所有进场材料必须全部为优良产品，对主要材料

除合格证外，按规定抽样复试。

第十一篇环保措施

11.环保措施

11.1严格按照合同规定，采取有效措施，作好耕地保护，尽量避免由于

施工造成的耕地流失。

a）生产生活污水应经沉淀处理后排至指定的河道，保护水源，免受施

工活动造成的污染。

第十二篇降低成本措施

12.降低成本措施

努力搞好项目的成本核算，科学合理组织施工，节约各种生产要素,

降低成本，做好施工力量与施工任务、施工进度的优化组合，最大限度

的发挥项目的施工能力和潜力，力争成本降低，明确落实目标的责任人。

12.1项目经理部应作为目标责任主体，全部负责落实所有各项管理目标,

制定各项保证措施，确立谁对目标负主要责任、次要责任、关联责任。

12.2选择目标管理点，（为实现目标而选择的重点管理对象）。不同的职

能部门，在不同的施工阶段，都有不同的目标管理点。

12.3具体措施

12.3.1人员方面：除项目管理的人员任用要求需要严格外，外协队伍的

亦应严格挑选，要求工人技术全面，经验丰富。特种工作的操作人员必

须持