广播电视台钢塔桅防腐蚀保护涂装（GY-64-2021）

GY中华人民共和国广播电视和网络视听行业标准Anticorrosivecoatingofsteeltowerandmastforradioandtelevision国家广播电视总局发布I 1 1 2 2 2 3 3 5 5 6 A.1一般规定 A.2主控项目评定 A.3一般项目评定 A.4综合评定值 a)更改了“范围”，对工艺适用范围进行了调整（见第1章，2010年）；）；）；e)增加了“涂装技术要求”的安全、卫生）；）；本文件由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC2本文件于1989年3月首次发布，2010年8月第一次修订，本次1广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装广播电视塔的钢桅杆，也适用于热浸镀锌，热喷涂锌、铝及其合金和防腐涂层的涂装工GB/T470—2008锌锭（ISO752:2004(E)GB/T30790.4—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第4部分：表面类型和GB/T30790.5—2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第5部分：防护涂料体系GB/T3190—2020变形铝及铝合金GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验（ISO4624:2002，IGB6514—2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风GB7691—2003涂装作业安全规程安全GB7692—2012涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（ISO8501-1:2007材表面局部清除原有涂层后的处理等级（ISO8501-2:199其他区域的表面缺陷的处理等级（ISO8501-3:200GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvGB/T9761—2008色漆和清漆色漆的目视比色（ISO3668:1998，GB/T9793—2012热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金（ISO2063:2005GB/T11375金属和其他无机2磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法（ISO8503-2:19GB/T18570.3—2005涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法ISO8502-3:1992，IDT）GB/T19355.2—2016锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第2部分：热浸镀锌GB/T25264—2010溶剂型丙烯酸树HG/T4338高氯化聚乙烯防腐4.1广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装单位应具有相应的资质、IS09001质量管理体系、产品标准4.2防腐蚀保护涂装的操作人员和管理人员，应进行安全技术教育，制定安全操作规程。4.3易燃、易爆和有毒材料不应堆放在涂装现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。涂装现场和4.4涂装现场应有通风排气设备。操作4.5防腐蚀保护涂装的各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格后方可进4.6防腐蚀保护涂装检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。5.3钢材边缘或局部缺陷部位及构件焊缝部位的除锈与5.4既有钢塔桅防腐涂装时应先进行表面预处理，经清理后的钢塔桅结构表面，应符合GB/T892335.5所有喷涂表面宜在连接的附件焊a)喷砂后钢材表面应干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无氧化皮、25.8已经处理的钢材表面，不应再次污染，当受6.1.1广播电视钢塔桅的防腐蚀涂装应根据环境条件、材质、结构形式、使用要求、施工条件和锌—污染水平较低，大部分是乡城市和工业大气，中等二氧4mg/m3度%类称mg/m3度%氯1.00~>75强氟化氢1.00~>75强中中中中0.10~>75中10.00~>75强中中弱中氯化氢1.00~>75强0.50~>75中强中中弱0.05~>75强雾>75强中>75强弱中5.00~>75强雾>75强中>75强中中0.10~>75中碳>2000>75中中弱弱弱硫化氢5.00~>75强氨>20>75中中中中弱0.01~>75中—弱中弱6.1.4广播电视钢塔桅的防腐蚀涂装应遵循安全实用、经济合理的原则，并满足以下技术要求：6.1.5广播电视钢塔桅在涂装前的除锈等级应符合GB/T8923.1—2011、GB/T8923.5氟树脂、高氯化聚乙烯、聚硅氧烷、聚氨脂、6.1.6防火涂料涂装前，钢材表面除锈及防腐涂装应符合设计文件和国家现行标准的规定。6.1.7钢结构表面防火涂层不具有防腐效能时，不应将防火涂料作为防腐涂料使用，应按构件表热喷涂使用的铝，应符合GB/T3190—2020规定的Al99.5的质量要求，铝含量不小于99.5%；热喷涂6.2.2热喷涂应在钢材表面喷砂处理后尽快进行，6.2.5热喷涂涂层表面应均匀一致，无气孔，无底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金6.2.7若发现涂层外观有明显缺陷，对缺陷部位应重新进行喷砂处理重新6.3.2用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应6.3.3热浸镀锌应制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序的6.3.4镀锌层表面应连续、完整，并具有实用性光滑，不应有66.3.7镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验6.3.9严禁对包含有封闭内腔的构件进行热浸镀锌。除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下,需方应提供开孔的方法或其他处施,或书面同意由供方自行处理。开排气导流孔的方法可见GB/T6.3.11修复的方法可以采用涂环氧类涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚6.4.1钢材表面经喷砂处理后，应及时涂刷底涂料6.4.2涂层的底涂料、中间涂料、面涂料应配6.4.3底漆应采用环氧类防腐底漆，6.4.4中间漆应采用环氧云铁中间漆，产品应符合HG/T4340的规定。6.4.5面漆应具有耐候性，宜使用耐候性较好的高氯化聚乙烯面漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、7耐候性应按照GB/T1865—2009中的附录A进行测试，应按照GB/T1766—2008进6.4.6涂层系统应选用合理配套的复合涂层方案。其底漆应与基层表面有较好的附着力和长效防基层材料μm弱腐蚀C2道数涂料名称道数遍数2环氧云铁中间涂料12213>15223>15>15212>15>152 3>15>15>1528基层材料μm弱腐蚀C2涂料道数涂料名称道数遍数涂料涂层3———2>1533>15>1522>1532>15>1533>15>15>15料见表注环氧云铁中间涂料12>1513>15>1523>15>15>1512>15>15>15其他涂料配套体系应按照GB/T30790.5—2014的规定配套使用。9层道数道数———酯、脂1>15族12>15>1512>15>15>1513>15>15>1513>15>15>15>15>15酸 1>1512>1512>15>1513>15>15>15a涂料体系的使用年限与涂层和热浸镀锌基材的附基层材料理道数道数热喷锌钢材环氧、芳香族1NAa族2>15>15>151NAa3>15>15>15>151NAa物3>15>15>15>15>151NAa3>15>15>15>15b涂料体系的使用年限与涂层和热喷涂基材的附着年6.4.10涂装时，环境温度宜为10℃~30℃,相对湿度不宜大于85%RH。6.4.12涂料涂装，可采用刷涂、喷涂或高压无6.4.15涂层有局部缺陷时应按工艺要求分层修补。涂层厚度达不到要求时，可增涂面涂料。6.5.1广播电视钢塔桅防腐蚀工程的施工应符合国家有关法律、法规对环境保护的要求，并应有6.5.2涂装作业安全、卫生应符合GB6514—2008、GB/T11375、GB6.5.5涂料仓库及施工现场应设置消防器材，并保证消6.5.6密闭空间涂装作业应使用防爆灯具，安装防爆报警装置；作业完成后油漆在空气中的挥发6.5.7施工人员应正确穿戴工作服、口罩、防护镜等劳（动）保保护用6.5.8所有电器设备应绝缘良好，临时电线应选用胶皮线，工作结束后应切断电6.5.9工作平台的搭建应符合有关安全规6.6.1广播电视钢塔桅的防腐蚀维护管理应包括下b)应根据检查的结果对钢塔桅的防腐蚀效果做出判断，确定更新或修复的范围。6.6.3钢塔桅防腐蚀涂装的现场修复应符合下b)搭接部分的防腐蚀保护层表面应无污染、附着6.6.4广播电视钢塔桅防腐蚀维护施工应a)广播电视钢塔桅的设计资料、施工资料和7.1钢塔桅防腐蚀涂装施工的质量检验，应在原材料进场、配料前、除锈后与涂装后几个时段分别进b)除锈后钢材表面除锈等级的检验与粗糙度检验；7.2涂层系统选取的材料进场前应进行检验，符合相应产品标准的b)环氧云铁中间漆应符合HG/T4340中的d)丙烯酸聚氨酯面漆应符合GB/T2521钢材表面初始级2钢材表面除锈34带缺陷的钢材边表面缺陷处5既有钢塔桅局部清除原有涂层后的处理等级6度12345各道涂层和涂层体系的附着力，涂层厚度不大于8.1构件及其防腐蚀层验收结束后，应在构件上按原标号标注进行编号。8.2构件应分类包装，易变形及涂层易磨损部位应加固和包裹。存放地点应能避免积水。8.3构件的搬运和吊装不允许损伤防腐层，吊8.4在运输过程中应采取有效措施防止涂层受损。对于少量损坏应用等效防腐措施加以修复。8.5不应在已完成保护涂装的构件上施焊。A.1一般规定A.1.1既有钢塔桅在下列情况下应进行防腐蚀涂装的检测评定：A.2主控项目评定评定分数T1原设计厚度的80%≤涂膜系统干膜厚度＜原设计厚度的70%≤涂膜系统干膜厚度＜原设计厚度的60%≤涂膜系统干膜厚度＜0MPa评定分数T20评定分数T20评定分数T3评定分数T400A.2.5既有钢塔桅涂膜下锈点（斑）数量评定，评定分数应符合表A.6的规定。评定分数T500评定分数T60A.3一般项目评定A.3.1既有钢塔桅涂膜变色程度评定，应按照GB/T9761—2008的规定将已有涂膜，按涂膜老化后颜评定分数T7>120A.3.2既有钢塔桅涂膜失光等级评定。清理干净被检测部位，平面采用光泽仪测量，曲面及不易测量%评定分数T8>8O0评定分数T900评定分数T11评定分数T12是否10203045微弱中强A.4综合评定值—111111333333111111333333111111333333111111333333111111333333111111333333111111111111111111111111111111111111123456789A.5既有钢塔桅防腐蚀涂装质量综合评定A.5.1综合评定结果应包括各单项检测结果M＜60A.6既有钢塔桅腐蚀截面积检测及安全性评定A.6.1为保证钢塔桅安全和耐久性，结合涂膜下钢塔桅基体腐蚀速率，可通过钢塔桅截面积减小预估A.6.2钢塔桅构件主体的保护涂膜破坏，基材腐蚀截面检测A.6.3钢塔桅构件的基材腐蚀截面积检测小于1表A.20钢塔桅腐蚀速率vSt和钢构件腐蚀系数αS>50μm/aA.6.4钢塔桅主要构件中的应力水平较高时，应考虑涂膜下钢塔桅应力影响的耐久性自然腐蚀剩余年fy——钢构件主要杆件的屈服强度；m1薄板、受拉构件、λ（钢构件杆件的长细比10023）＞B.3.1用于试验的容器不得与硫酸铜溶液发生化学反应，并应有足够容积使试样在溶液中浸没，试样B.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为B.4.1试样表面处理：将准备好的试样用四氯化碳、苯等有机溶剂擦拭，用流水冲洗、净布擦干，将B.4.2浸蚀试验：将表面处理好的试样浸入硫酸铜溶液中，此时不得搅动溶液，也不得移动容器。