(高清版)GBT 40360-2021 不含气饮料金属罐灌装封罐机 通 用技术条件

ICS55.200不含气饮料金属罐灌装封罐机通用技术条件国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T40360—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国食品包装机械标准化技术委员会(SAC/TC494)归口。本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司、浙江炜驰轻工机械有限公司、舟山市金奇食品机械有限公司、合肥中辰轻工机械有限公司、广东轻工机械二厂智能设备有限公司、南京华创包装机械设备有限公司、南京保立隆包装机械有限公司、江苏新美星工业研究院有限公司、南京恒昌包装机械有限公司、南京轻机包装机械有限公司、克朗斯机械(太仓)有限公司、皮尔磁工业自动化(上海)有限公司、华南理工大学、可口可乐饮料(上海)有限公司、广州王老吉大健康产业有限公司、达利食品集团有限公1GB/T40360—2021不含气饮料金属罐灌装封罐机通用技术条件本文件适用于以金属罐为包装容器，对不含气的饮料自动完成计量、灌装、封罐等过程的设备(以下2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T4208—2017外壳防护等级(IP代码)GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7311包装机械分类与型号编制方法GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13277.1压缩空气第1部分：污染物净化等级GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14251—2017罐头食品金属容器通用技术要求GB16798食品机械安全卫生GB/T19891机械安全机械设计的卫生要求GB/T23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法JJF1070定量包装商品净含量计量检验规则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。2GB/T40360—20213.2灌装封罐机稳定运行时，单位时间内生产的成品数量。3.33.43.5灌装精度fillingaccuracy灌装物料在成品罐中的净含量与标准值偏离程度的量化指标。3.6物料损耗率materiellosingratio灌装封罐机稳定运行时，灌装物料的损耗量与灌装物料的总用量的百分比。3.73.83.93.103.11灌装精度合格的条件下，外观和密封性试验合格的包装件数量与所检查的包装件总数量的百不含气饮料金属罐灌装封罐机的型号编制按GB/T7311的规定。3GB/T40360—2021表示。第一次设计的产品无顺序代号。 -不含气饮料金属罐灌装封罐机。4.2.2灌装封罐机基本参数：d)适用罐型；4.3.1工作环境温度为15℃~35℃,相对湿度应不大于85%,海拔高度应不大于1000m。4.3.2电源电压与额定电压的偏差应保持在±7%的范围内。4.3.3压缩空气质量应符合GB/T13277.1的规定，气源压力应不小于0.7MPa。4.3.4灌装温度范围为0℃~95℃。4.3.5包装件所使用的罐和盖应符合国家及行业相关标准的规定。5技术要求5.1一般要求5.1.4灌装封罐机应配置自动原位清洗系统(CIP),灌装系统应保证无罐不灌装，进盖系统应保证无罐4GB/T40360—20215.2.1灌装封罐机的生产能力应达到公称生产能力要求，连续生产时生产效率应不低于95%。5.2.2灌装封罐机的灌装精度应符合表1的规定，平均实际含量应符合JJF1070的规定。标注净含量(Qn)灌装精度%(占Qn的百分比)g或mL100≤Qn<200200≤Qn<300士4.5300≤Q<400400≤Q≤500—士6.05.2.3灌装物料损耗率应不大于0.4%。5.2.4罐损率应不大于0.1%。5.2.5盖损率应不大于0.1%。5.2.6包装件二重卷边封口结构应符合GB/T14251—2017的规定。5.2.7包装件的外观质量应符合下列规定：及因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。5.2.9包装件合格率应不小于99.5%。5.2.10灌装封罐机的空载噪声声压级应不大于80dB(A)。止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加500V(d.c.)时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。5.3.3灌装封罐机所有外露可导电部分应按GB/T5226.1—2019中8.2.1要求连接到保护联结电路5.3.4电气设备的动力电路导线和保护联结电路之间应经受至少1s时间的耐电压试验。5.3.5电气柜防护等级应不低于GB/T4208—2017中的IP54,物料接触区、飞溅区的电气元件防护等级应不低于GB/T4208—2017中的IP65。5GB/T40360—20215.4.3润滑系统油泵缺油、油路堵塞或压力过大时应报警并停机。5.4.4外露的旋转齿轮、皮带、链条、摩擦轮等运动部件应设置固定式或活动式安全防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821的规定。机械的往复运动应有极限位置的保护装置。5.4.5对有卷入、陷入、夹住、压伤等潜在危险或可能造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置，其设计应符合GB/T8196的规定，其安全距离应符合GB/T23821的规定。5.4.6活动式安全防护装置应设有保障人员安全的安全联锁保护，应确保安全联锁装置被触发时立即停机，盘车手轮移到盘车位置时应锁定控制系统。5.4.7安全防护门应采用带有锁定功能的安全联锁装置，安全防护门仅在解除锁定功能后才能打开。安全防护门关闭后，需被锁定并进行功能复位，才能允许重5.4.8各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因振动而脱落。对易脱落的零件应有防松装置。5.4.9灌装封罐机应有清晰醒目的操纵、润滑、防烫等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。5.4.10气动系统和液压系统的安全性能应符合GB/T7932和GB/T3766的规定。气动系统和液压系统的回路应有能源隔离装置，并能够上锁挂牌。5.5材料质量及设计要求a)灌装封罐机与灌装物料接触的材料应符合GB16798的规定，灌装封罐机的机械设计卫生要求应符合GB/T19891的规定。b)灌装封罐机所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。c)灌装封罐机中与具有氧化、腐蚀介质接触的橡胶件、密封件材料应选用耐氧化腐蚀型，与饮料接触的密封件应符合相关标准的规定。d)灌装封罐机在可能造成灌装物料污染的润滑部位所用的润滑剂应为食品级，并不得流入灌装耐热性能；不含有害或超过相关标准中规定数量的且有害于人体健康的物质；不应因与灌装物料发生相互作用而产生有害或超过相关标准中规定数量且有害于人体健康的物质或对灌装物g)灌装物料接触区表面的零部件应具有良好的加工工艺性能、耐腐蚀性、对液体的抗渗透性等。外部零部件伸入到灌装区域处应设置可靠的密封，以免灌装物料被污染。h)非灌装物料接触区表面应由耐腐蚀材料制成，或被处理成能抗来自灌装物料和清洗、消毒两方面腐蚀的材料制成，或采用表面涂覆耐腐蚀的材料；如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。非灌装物料接触区表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性，并对灌装物料无污染或无其他任何不利影响。i)灌装物料飞溅区接触表面应由耐腐蚀材料制成，或采用表面涂覆耐腐蚀的材料；如经表面涂覆，其涂层应粘附牢固。灌装物料飞溅区接触表面应具有较好的抗吸收、抗渗透的能力，具有耐久性和可洗净性。5.5.2灌装封罐机结构的设计应符合下列规定：6GB/T40360—2021a)与灌装物料接触区表面接触的轴承应为非润滑剂型，如采用润滑剂型轴承，轴承周围应具有可靠的密封装置以防止灌装物料被污染。b)与灌装物料接触的内壁和灌装物料输送管道及连接部分应光洁、平整，不应有滞留灌装物料的凹陷及死角，焊缝处应打磨抛光。c)与灌装物料接触或需经CIP清洗的容器、管道、阀门等焊接部位内表面应光滑、无存料缝隙，灌装物料接触区不应对灌装物料产生污染。不锈钢板、不锈钢管表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm,塑料制品和橡胶制品表面粗糙度Ra值不大于0.8μm;灌装物料飞溅区接触表面粗糙度Ra值不大于3.2μm,且无疵点、无裂缝。与灌装物料接触的管道、阀门、仪器仪表在选型、设计和安装时应遵从流程走向，在正常生产过程中无灌装物料滞留区，在CIP清洗过程中无清洗死角。d)灌装封罐机中需要清洗但不能连接CIP清洗系统的零部件，其拆卸和安装应简单、方便；不可拆卸的零部件应连接CIP清洗系统且洗净效果良好。5.6外观质量要求和说明书要求5.6.1灌装封罐机的涂漆和喷塑层及经表面处理的零件应平整光滑、色泽均匀，无明显的划痕、污浊、5.6.2灌装封罐机使用说明书编写应符合GB/T9969的规定。6试验方法6.1试验条件试验条件应符合4.3的规定。6.2一般要求检查6.2.1空运转试验每台灌装封罐机装配完成后，均应做空运转试验，连续运转时间不少于4h,检查机器运行情况。6.2.2气路、润滑系统及输送管路密封性检查采用下列方法进行密封性检查：a)将肥皂水或洗涤液涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气；b)用脱脂棉在润滑系统和输送管路的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍或物料。6.3性能试验6.3.1生产能力试验灌装封罐机稳定运行时，连续灌装30min,统计灌装完成的成品罐总数量，按公式(1)计算生产能力。式中：V———生产能力，单位为罐每分(罐/min);M₁——灌装完成的成品罐总数量，单位为罐。7GB/T40360—20216.3.2生产效率试验灌装封罐机稳定运行时，连续灌装8h,统计灌装完成的成品罐总数量，按公式(2)计算生产效率。 (2)式中：η——生产效率，%;F—-——公称生产能力，单位为罐每分(罐/min);T——有效时间，单位为小时(h);M₂——灌装完成的成品罐总数量，单位为罐。有效时间T为测试时间8h减去在测试时间内任一机构非因灌装封罐机本身故障而造成的一切停机时间的总和(Zt)即为公式(3):T=8-2t…(3)式中：Σt——任一机构非因灌装封罐机本身故障而造成的一切停机时间的总和，单位为小时(h)。6.3.3灌装精度试验校验秤精度按最大允许误差小于或等于被检测的成品罐净含量允许偏差的三分之一进行选取，按表2的规定核称灌装物料的净含量。表2计量检验抽样方案包装件批量N抽样罐数n平均实际含量修正值(λ·S)允许单罐超出灌装精度1倍小于或者等于2倍的罐数允许单罐超出灌装精度2倍的罐数修正因子λ实际含量标准偏差SN00S0051～990.848S100.379S30501～32000.295S50大于32000.234S70注1:本抽样方案的置信度为99.5%。注2:一个检验批的批量小于或等于10罐时，只对每罐的实际含量进行检验和评定，不做平均实际含量的计算。按公式(4)计算平均实际含量。式中：q——抽样包装件的平均实际含量；q;——灌装物料实测净含量；n——抽样罐数。平均实际含量应符合以下要求，见公式(5)。8中GB/T40360—2021中式中：Q,——标注净含量；λ———修正因子……S——实际含量标准偏差6.3.4物料损耗率试验灌装封罐机稳定运行时(可与6.3.2试验同时进行),记录连续8h灌装物料总用量(管路和储料罐中残存的灌装物料不计入)和金属罐内物料总容积，按公式(6)计算物料损耗率。…(6)式中：D—-—物料损耗率，%;G₁——8h金属罐内物料总容积，单位为升(L);G——灌装物料总用量，单位为升(L)。6.3.5罐损率试验灌装封罐机稳定运行时(可与6.3.2试验同时进行),统计8h内输入灌装封罐机的罐总数和破损的罐数(因罐子本身质量不良而损坏的不计入),按公式(7)计算罐损率。 (7)式中：h₁——罐损数，单位为罐；6.3.6盖损率试验灌装封罐机稳定运行时(可与6.3.2试验同时进行),统计8h内输入灌装封罐机的盖总数和破损的盖数(因盖本身质量不良而损坏的不计入),按公式(8)计算盖损率。…(8)式中：R——盖损率，%;f₁——盖损数，单位为个；6.3.7二重卷边封口结构试验按GB/T14251—2017中规定的方法进行试验。9GB/T40360—2021灌装封罐机稳定运行时，分两次抽取成品罐，两次的时间间隔不小于10min,每次连续抽取100剩余外观质量合格的样罐，按GB/T14251—2017规定的方法进行密封性试验，统计不合格样罐按公式(9)计算包装件合格率。P——包装件合格率，%;空载运行时，灌装封罐机的噪声按JB/T6.4.1用绝缘电阻表按GB/T5226.1—2019中18.3的规定测量其绝缘电阻。6.4.2在切断电气装置电源，从空载电压不超过12V(交流或直流)的电源取得恒定电流，且该电流等于额定电流的1.5倍或25A(取二者中较大者)的情况下，让该电流轮流在接地端子与每个易触及金属部件之间通过。测量接地端子与每个易触及金属