(高清版)GBT 40402-2021 聚乙烯外护管预制保温复合塑料管

聚乙烯外护管预制保温复合塑料管国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会 Ⅲ 1 1 2 4 4 4 5 5 6 6 76.1使用条件级别 7 8 97要求 7.1外护管 7.2保温层 7.3工作管 8试验方法 8.1外护管 8.3工作管 9检验规则 9.3定型检验 IⅡGB/T40402—2021 附录A(资料性)柔性增强保温复合塑料管工作管最大允许工作压力 ⅢGB/T40402—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国城镇供热标准化技术委员会(SAC/TC455)归口。本文件起草单位：中国建筑科学研究院有限公司、住房和城乡建设部科技与产业化发展中心、中国海伟星新型建材有限公司、威迪斯(山东)管道系统有限公司、天津鸿泰管业有限公司、亚大塑料制品有丰企业集团有限公司、宁夏青龙塑料管材有限公司、国家建筑工程质量监督检验中心、北京市建设工程质量第四检测所、吉林市松江塑料管道设备有限责任公司、湖北金牛管业有限公司、北京热力装备制造业有限责任公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、大连科华热力管道有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、昊天节能装备有限责任公司、上海越大节能科技有限公司。GB/T40402—2021本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及5.1.1与一种连续多层保温复合管材、一种耐腐蚀低温直埋保温供热管道相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。或者个人在实施该国家标准时实施专利。该专利持有人的声明已在本文件发布机构备案。相关信息可通过以下联系方式获得：“一种连续多层保温复合管材”专利持有人姓名：淄博洁林塑料制管有限公司地址：山东省淄博市临淄区齐鲁化学工业园清田路6号“一种耐腐蚀低温直埋保温供热管道”专利持有人姓名：天津中财型材有限责任公司地址：天津市滨海新区经济技术开发区第十一大街55号请注意除以上专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1GB/T40402—2021聚乙烯外护管预制保温复合塑料管1范围本文件适用于供热、供冷系统使用的聚乙烯外护管预制保温复合塑料管。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T3681塑料自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T4217流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力GB/T6111流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8804.1热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：试验方法总则GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T10798热塑性塑料管材通用壁厚表GB/T10799硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定GB/T13021聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)2GB/T40402—2021GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T18042热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18251聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散度的测定GB/T18252塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度GB/T18474交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T18476流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定慢速裂纹增长的试验方法(切口试GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18743流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18991冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T18992.1冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第1部分：总则GB/T18992.2冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分：管材GB/T18993.1冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第1部分：总则GB/T18993.2冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第2部分：管材GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T19466.6塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19473.1冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第1部分：总则GB/T19473.2冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材GB/T19473.5冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第5部分：系统适用性GB/T28799.1冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第1部分：总则GB/T29046GB/T34437FZ/T54076城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法多层复合塑料管材氧气渗透性能测试方法对位芳纶(1414)长丝[Insulatingandsheathingmaterialsofelectricandopticalcables—Commontestmethods—Part4-1:Methodsspecifictopolyethyleneandpolypropylenecompounds—Resistancetoenvironmentalstresscracking—Measurementofthemeltflowindex—Carbonblackand/ormineralfillercontentmeasure-mentinpolyethylenebydirectcombustion—Measurementofcarbonblackcontentbytermogravimetricanalysis(TGA)—Assessmentofcarbonblackdispersioninpolyethyleneusingami-croscope]3术语和定义GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.13GB/T40402—2021工作管servicepipe用于输送介质的管材。支架guidingholder为防止工作管和外护管偏心而放置的支承构件。保温层insulatinglayer在工作管与外护管之间，为保持管道输送介质温度而设置的保温材料层。外护管outerprotectivecasing保温层外，阻挡外力和环境对保温材料的破坏和影响的套管。由生产过程中的边角余料、样品或检验拒收但未使用过的清洁制品，经处理制成的具有明确配方或性能的材料。注：由原生产者处理制成的回用料称为本厂回用料，区别于其他外来回用料。回收料recycledmaterial再生料已使用过的塑料制品经清洁、破碎、研磨或造粒后制得的材料。标准尺寸比standarddimensionratio;SDR公称外径d。与公称壁厚en的无量纲比值，按式(1)计算并按一定规则圆整： (1)注：在某些标准体系中使用“径厚比(DR)”的概念。管系列pipeseriesS与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，按式(2)或式(3)计算并按一定规则圆整： (2) (3)注：对均质材料的压力管材，存在如式(4)、式(5)以下关系： (4)SDR=2S+1 (5)其中P是内压，σ是内压在管壁内引起的[平均]环向应力。4GB/T40402—20214符号和缩略语a—-——管道工作时间年周期内给定第i次中的工作时间分数；dem,1in——柔性增强外护管平均外径最小值；eea,mineminemin,1min,2LlMFR₀MFR₁PpPNTmaxδMFR缩略语—-—保温层厚度；——增强工作管最小壁厚；--——混配料熔体质量流动速率；——规定温度下管道工作的极限时间；-—工作温度；--—熔体质量流动速率变化率。下列缩略语适用于本文件。5GB/T40402—2021HDPE——高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene)LLDPE——线型低密度聚乙烯(linearlowdensitypolyethylene)PE-RTⅡ——Ⅱ型耐热聚乙烯(polyethyleneofraisedtemperatureresistancetypeⅡ)PP-R——无规共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymer)PP-RCT——结晶改善的无规共聚聚丙烯(polypropylenerandomcopolymerwithmodifiedcrys-tallinity)PVC-C——氯化聚氯乙烯[chlorinatedpoly(vinylchloride)]RPE-RTⅡ——增强Ⅱ型耐热聚乙烯(reinforcedpolyethyleneofraisedtemperatureresistancetypeⅡ)XPS-——挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(extrudedpolystyrenefoam)泡沫塑料或XPS泡沫塑料，工作管为塑料管材。外护管和工作管间可放置支架。保温复合塑料管的结构示意见图1。3——保温层；柔性增强保温复合塑料管由外护管、保温层、工作管紧密结合而成。外护管为LDPE管材或LLDPE管材。保温层为SRPUR泡沫塑料。工作管由PE-RTⅡ材料层、增强层和PE-RTⅡ材料层复合组成，其中增强层由一定数量的连续芳纶纤维加工而成。柔性增强保温复合塑料管结构示意见图2。6GB/T40402—2021图2柔性增强保温复合塑料管结构示意5.2分类及代号聚乙烯外护管预制保温复合塑料管产品分类及代码见表1。表1聚乙烯外护管预制保温复合塑料管产品分类及代码产品名称产品代码按结构分类按材料分类外护管保温层工作管聚乙烯外护管预制保温复合塑料管PCPP保温复合塑料管HDPERPURPP-RPP-RCTPVC-CPE-RTⅡPB-HPE-XPE-RT柔性增强保温复合塑料管LDPERPE-RTLLDPE标记的构成及含义应符合下列规定：一工作管管系列S或公称压力PN一工作管材料(按表1)外径(mm)保温层材料(按表1)一外护管材料(按表1)外径(mm)×壁厚(mm)一产品代码(PCPP)7GB/T40402—2021注1:管系列S适用于保温复合塑料管工作管。注2:公称压力PN适用于柔性增强保温复合塑料管工作管。示例1:外护管为HDPE,公称外径和壁厚分别为110mm和3mm;保温层为RPUR;工作管为PP-R,工作管外径为63mm,管系列为S5的保温复合塑料管标记为：PCPPHDPE110×3-RPUR-PP-R63S5。示例2:外护管为HDPE,公称外径和壁厚分别为110mm和3mm;保温层为RPUR;工作管为PE-RTⅡ,工作管外径为63mm,管系列为S5的保温复合塑料管标记为：PCPPHDPE110×3-RPUR-PE-RTⅡ63S5。示例3:外护管为LDPE,公称外径和壁厚分别为110mm和2.4mm;保温层为SRPUR;工作管为RPE-RTⅡ,工作管外径为75mm,公称压力为1.6MPa的柔性增强保温复合塑料管标记为：PCPPLDPE110×2.4-SRPUR-RPE-RTⅡ75PN1.6MPa。6一般规定6.1使用条件级别聚乙烯外护管预制保温复合塑料管使用条件应根据实际运行情况，按表2中选取。表2聚乙烯外护管预制保温复合塑料管使用条件使用条件℃在T。下的时间年最高工作温度Tmx/℃在Tax下的时间年℃h60℃热水170℃热水180℃热水11对于80℃热水使用条件，按30年使用寿命设计。工作管原材料按GB/T18252的规定进行验证。T。、Tmx和Tm值超出本表范围时，应根据工作管的预测强度参照曲线以及GB/T18991的miner's规则重新进行核算。注1:对于60℃热水、70℃热水、45℃供暖、60℃供暖、75℃供暖使用条件，按50年使用寿命设计。注2:供冷按20℃50年考虑。8GB/T40402—20216.2最大允许工作压力保温复合塑料管最大允许工作压力见表3。柔性增强保温复合塑料管最大允许工作压力应符合附录A的规定。表3保温复合塑料管最大允许工作压力保温复合塑料管最大允许工作压力MPa工作管规格60℃热水热水80℃热水供暖60℃供暖供暖供冷PP-RS2.5/SDR60.84—2.750.970.662.190.770.530.850.840.610.42一0.820.680.66β晶型PP-RCT0.910.85 0.992.600.720.670.990.830.792.070.570.530.780.660.62PVC-Ca2.510.870.820.690.650.920.840.550.520.950.730.660.430.410.750.580.53PE-RTⅡ0.952.430.920.880.75S5/SDR1l0.730.700.600.980.830.800.580.550.470.770.660.630.460.440.610.520.500.96PB-H2.742.170.900.79—0.980.720.630.920.790.78PE-X0.970.89—0.770.700.930.800.800.610.560.740.640.630.480.440.590.510.500.95根据GB/T18993.1的规定，PVC-C管材与管件的预测强度所参照曲线方程不同，制造商可根据GB/T4217和GB/T10798的规定选择合适管系列的管件。9GB/T40402—20216.3材料6.3.1.1保温复合塑料管外护管的材料性能应符合表4的规定。表4HDPE外护管材料性能性能单位指标试验方法密度940～960拉伸屈服应力MPa拉伸断裂标称应变%氧化诱导时间(210℃)熔体质量流动速率(190℃/5kg)0.2～1.4耐环境应力开裂“(失效时间)(温度80℃,拉应力4MPa)h长期力学性能"(最短破坏时间)(温度80℃,拉应力4MPa)h抗紫外性能炭黑含量(质量分数)b%2.5±0.5炭黑分散级自然老化性能，(累计3.5GJ/m²)柔韧性—不破裂环刚度蠕变比率抗冲击性4J不破裂“以管材形式测定。b仅适用于黑色管材。“仅适用于非黑色管材。d适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管。6.3.1.2柔性增强保温复合塑料管外护管的材料性能应符合表5的规定。表5LDPE/LLDPE外护管材料性能性能单位指标试验方法密度拉伸强度MPa拉伸断裂标称应变%氧化诱导时间(210℃)熔体质量流动速率(190℃/2.16kg)0.8～1.1GB/T40402—2021表5LDPE/LLDPE外护管材料性能(续)性能单位指标试验方法耐环境应力开裂a·b(失效时间)(温度80℃,拉应力4MPa)h长期力学性能*(最短破坏时间)(温度80℃,拉应力4MPa)h抗紫外性能炭黑含量(质量分数)%炭黑分散级自然老化性能a·d(累计3.5GJ/m²)柔韧性不破裂环刚度蠕变比率抗冲击性以管材形式测定。生产柔性增强保温复合塑料管外护管的LDPE和LLDPE根据EN60811-4-1:2004方法B进行1000h测试的失败率不应超过F20。仅适用于黑色管材。d仅适用于非黑色管材。6.3.1.3外护管的生产可少量使用来自本厂的同一牌号生产的同种产品清洁的回用料，不应使用外部保温层材料应采用环保发泡剂生产的RPUR泡沫塑料、SRPUR泡沫塑料或XPS泡沫塑料。6.3.3.1PP-R、PP-RCT工作管原材料应符合GB/T18742.1的规定。6.3.3.2PVC-C工作管原材料应符合GB/T18993.1的规定。6.3.3.3PE-RTⅡ工作管原材料应符合GB/T28799.1的规定，其中密度、熔体质量流动速率、拉伸屈服应力、氧化诱导时间、拉伸断裂标称应变、耐慢速裂纹增长(切口试验)、长期静液压强度最小要求值(MRS)、静液压状态下的热稳定性应符合表6的规定。性能单位指标试验方法密度kg/m³GB/T1033.1GB/T1033.2熔体质量流动速率(190℃/5kg)g/10min0.20～0.85GB/T3682.1拉伸屈服应力(23℃)MPaGB/T1040.1GB/T1040.2氧化诱导时间(210℃)minGB/T19466.6GB/T40402—2021性能单位指标试验方法拉伸断裂标称应变%耐慢速裂纹增长(切口试验)(NPT)(80℃,试验压力：0.92MPa)da110mm,SDR11500h无破坏，无渗漏长期静液压强度最小要求值(MRS)MPa静液压状态下的热稳定性110℃,静液压应力2.4MPahGB/T6111110℃,静液压应力2.2MPah适用于80℃热水使用条件。6.3.3.4PB-H工作管原材料应符合GB/T19473.1的规定。6.3.3.5PE-X工作管原材料应符合GB/T18992.1的规定。6.3.3.6柔性增强保温复合塑料管工作管的耐热聚乙烯树脂应符合6.3.3.3的规定，连续芳纶纤维应符合FZ/T54076的规定。7.1外护管直。外护管颜色宜为黑色。7.1.2规格尺寸7.1.2.1保温复合塑料管的外护管外径和壁厚应符合以下规定。a)外护管公称外径和最小壁厚应符合表7的规定，当选用其他公称外径时，最小壁厚应采用线性内插法确定。表7保温复合塑料管外护管公称外径和最小壁厚单位为毫米公称外径dn最小壁厚emin,1GB/T40402—2021表7保温复合塑料管外护管公称外径和最小壁厚(续)单位为毫米公称外径d。最小壁厚emin4.14.54004.8450平均外径dem,1与公称外径dn之差(dem,1-dn)应为正值，表示为+x/0,x应按式(6)确定：0<x≤0.009×dn (6)计算结果圆整到0.1mm,小数点后第二位大于零时进一位。注：平均外径(dcm,1)是指外护管管材或管件插口端任意横断面的外圆周长除以π(圆周率)并向大圆整到0.1mm公称壁厚en应大于或等于最小壁厚emin,1;任何一点的壁厚e与公称壁厚之差(e-en)应为正值，表示为+y/0,y应按式(7)和式(8)确定：当en>7.0mm时：y=0.15×en7.1.2.2柔性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁厚应符合表8的规定。单位为毫米平均外径最小壁厚emin,1允许偏差dem,lmindem,1m十0.490.094.0十0.498.0+0.4+0.4+0.4GB/T40402—2021表8柔性增强保温复合塑料管外护管公称直径和最小壁厚(续)单位为毫米平均外径最小壁厚emin,1允许偏差保温复合塑料管外护管性能应符合表9的规定，柔性增强保温复合塑料管外护管性能应符合表10的规定。表9HDPE外护管性能性能单位指标密度kg/m³940～960纵向回缩率”%拉伸屈服应力MPa断裂伸长率%氧化诱导时间(210℃)min熔体质量流动速率(190℃/5kg)g/10min0.2～1.4,且与原料的变化率不大于30%抗紫外线炭黑含量(质量分数)b%2.5±0.5炭黑分散级自然老化·(累计3.5GJ/m²)柔韧性不破裂抗冲击性—4J不破裂以管材形式测定。b仅适用于黑色管材。仅适用于非黑色管材。d适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管。表10LDPE/LLDPE外护管性能性能单位指标密度kg/m³910～925拉伸强度MPa断裂伸长率%氧化诱导时间(210℃)minGB/T40402—2021表10LDPE/LLDPE外护管性能(续)性能单位指标熔体质量流动速率(190℃/2.16kg)0.8～1.1,且与原料的变化率不大于30%抗紫外炭黑含量(质量分数)%2.5±0.5炭黑分散b级自然老化，(累计3.5GJ/m²)柔韧性不破裂抗冲击性4J不破裂#以管材形式测定。b仅适用于黑色管材。仅适用于非黑色管材。保温层厚度应符合设计要求。7.2.3.1RPUR泡沫塑料和SRPUR泡沫塑料保温层性能应符合表11的规定。表11RPUR泡沫塑料和SRPUR泡沫塑料保温层性能性能单位指标RPUR密度kg/m³闭孔率%泡孔尺寸mm吸水率%导热系数(未进行老化，温度50℃)W/(m·K)压缩强度(径向压缩或径向相对形变为10%时的压缩应力)MPa气泡空洞、气泡百分率%单个空洞、气泡任意方向尺寸与同一位置保温层厚度比值7.2.3.2XPS泡沫塑料性能应符合表12的规定。GB/T40402—2021表12XPS泡沫塑料保温层性能性能单位指标密度kg/m³闭孔率%泡孔尺寸mm吸水率%导热系数(未进行老化，温度50℃)W/(m·K)压缩强度(径向压缩或径向相对形变为10%时的压缩应力)MPa空洞、气泡无空洞、气泡7.3工作管并应与轴线垂直。7.3.2.1PP-R、PP-RCT工作管的规格尺寸应符合GB/T18742.2的规定。7.3.2.2PVC-C工作管的规格尺寸应符合表13的规定，PVC-C工作管不圆度应符合表14的规定，PVC-C工作管任一点壁厚和允许偏差应符合表15的规定。表13PVC-C工作管规格尺寸单位为毫米公称外径平均外径公称壁厚endem,mindem.maxS6.320.020.225.025.240.040.24.54.663.063.34.74.590.090.34.3GB/T40402—2021表13PVC-C工作管规格尺寸(续)单位为毫米公称外径d平均外径公称壁厚e。———表14PVC-C工作管不圆度单位为毫米公称外径dn不圆度不圆度表15PVC-C工作管任一点壁厚和允许偏差单位为毫米公称壁厚e。允许偏差允许偏差1.0<en≤2.00～+0.412.0<en≤13.00～+1.52.0<en≤3.00～+0.513.0<en≤14.00～+1.63.0<en≤4.00～+0.614.0<en≤15.00～+1.7GB/T40402—2021表15PVC-C工作管任一点壁厚和允许偏差(续)单位为毫米公称壁厚en允许偏差公称壁厚en允许偏差4.0<en≤5.00～+0.715.0<en≤16.00～+1.85.0<en≤6.00～十0.816.0<en≤17.00～+1.96.0<en≤7.00～十0.917.0<en≤18.00～+2.07.0<e≤8.00～+1.018.0<en≤19.00～+2.18.0<en≤9.00～+1.119.0<en≤20.00～+2.29.0<en≤10.00～+1.220.0<en≤21.00～+2.310.0<en≤11.00～+1.321.0<en≤22.00～+2.411.0<en≤12.00～+1.422.0<en≤23.00～+2.523.0<en≤24.00～+2.67.3.2.3PE-RTⅡ工作管的规格尺寸应符合表16的规定，PE-RTⅡ工作管任一点壁厚和允许偏差应符合表17的规定。表16PE-RTⅡ型工作管规格尺寸单位为毫米公称外径平均外径公称壁厚edem,mindem,maxSDR17SDR13.6SDR11SDR9SDR7.425.025.34.440.040.44.54.663.063.690.090.921.920.124.6200.0201.822.427.4225.0227.120.525.2250.0252.322.727.9280.0282.620.625.4GB/T40402—2021表16PE-RTⅡ型工作管规格尺寸(续)单位为毫米公称外径平均外径公称壁厚eSDR13.6SDR7.4400.0403.6450.0454.1表17PE-RTⅡ型工作管任一点壁厚和允许偏差单位为毫米公称壁厚允许偏差公称壁厚允许偏差0～+0.427.028.00～+2.94.00～+0.528.029.00～+3.04.00～十0.629.00～+3.10～+0.70～+3.20～十0.80～+3.30～+0.90～+3.40～+1.00～+3.50～+1.10～+3.60～+1.20～+3.70～+1.30～+3.80～+1.40～+3.90～+1.50～+4.00～+1.640.00～+4.10～+1.740.041.00～+4.20～+1.841.042.00～+4.30～+1.942.043.00～+4.40～十2.043.044.00～十4.520.00～+2.144.045.00～+4.620.021.00～+2.245.046.00～+4.721.022.00～十2.346.047.00～+4.822.023.00～+2.447.048.00～+4.923.024.00～+2.548.049.00～十5.024.025.00～+2.649.00～+5.125.026.00～+2.70～+5.226.027.00～+2.8——GB/T40402—20217.3.2.4PB-H工作管的规格尺寸应符合GB/T19473.2的规定。7.3.2.5PE-X工作管的规格尺寸应符合GB/T18992.2的规定。7.3.2.6柔性增强保温复合管工作管的规格尺寸应符合表18的规定。表18柔性增强复合管工作管公称直径和最小壁厚单位为毫米平均外径最小壁厚emin,3允许偏差7.3.3.1保温复合塑料管的工作管性能应符合表19的规定。表19保温复合塑料管的工作管性能性能指标β晶型灰分%本色：≤0.1着色：≤0.8—熔融温度Tpm℃密度氧化诱导时间/min 静液压试验后的氧化诱导GB/T40402—2021表19保温复合塑料管的工作管性能(续)性能指标β晶型颜料分散≤3级≤3级≤3级表观等级：A1、A2、A3或B表观等级：A1、A2、A3或B表观等级：A1、A2、A3或B纵向回缩率%简支梁冲击破损率不大于试样数量的10%—落锤冲击(TIR)%拉伸屈服应力MPa静液压强度无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏静液压状态下的热稳定性无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏无破裂无渗漏系统适用性(内压试验)无破裂无渗漏—交联度%过氧化物交联————硅烷交联—电子束交联——熔体质量流动速率且变化率≤20%与原料测定值之差不应超过且变化率≤20%变化率维卡软化温度透氧率(40℃)耐慢速裂纹增长(切口试验)无破坏无渗漏—“仅适用于带阻隔层的管材。7.3.3.2柔性增强保温复合塑料管的工作管性能应符合表19中PE-RTⅡ型工作管和表20的规定。GB/T40402—2021表20柔性增强保温复合塑料管的工作管性能性能要求2500次热循环无破坏、无渗漏10000次循环压力冲击无破坏、无渗漏7.3.4生活热水输送用管材卫生性能应符合GB/T17219的规定。7.4聚乙烯外护管预制保温复合塑料管长度宜为6m、9m、12m,也可由供需双方商定，长度不应有负偏差。盘管长度由供需双方商定，盘卷的最小内径不应小于18dn。保温层受挤压变形时，径向变形量不应大于设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应大于外护管最小壁厚的10%。7.4.5管端预留段长度及偏差工作管两端留出的无保温层预留段长度应符合聚乙烯外护管预制保温复合塑料管连接的要求，两端预留长度之差不应大于20mm。7.4.6最大轴线偏心距注：仅适用于保温复合塑料管。聚乙烯外护管预制保温复合塑料管材与管件连接后应进行线性方向密封试验，管材应无渗漏。在23℃条件下，保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.09MPa,柔性增强保温复合塑料管的轴向剪切强度不应小于0.12MPa。环刚度不应小于4kN/m²,且保温层与外护管不应脱层。GB/T40402—2021在-20℃条件下，用3.0kg的落锤从2m高处落下对外护管进行冲击，外护管不应有可见裂纹。蠕变比率不应大于5。聚乙烯外护管预制保温复合塑料管安装承受最小弯曲半径应小于外护管外径的30倍。当弯曲至最小半径时，柔性增强工作管和外护管不应断裂，外护管的椭圆度不得超过30%,靠近外护管侧保温材料的裂缝宽度不得超过5mm。注1:适用于外护管公称外径不大于50mm的保温复合塑料管。注2:适用于柔性增强保温复合塑料管。8试验方法8.1外护管外观检验在自然光下进行目测。外护管规格尺寸的测量应按照GB/T8806的规定进行。卡尺进行测量，在管材外部移动测量工具直至测出最小值。外护管外径应在波纹的顶端进行测量(见图2)。纵向回缩率的试验方法应按照GB/T6671—2001中方法B的规定进行。从一根管材上截取3个试样。对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。拉伸屈服应力的试验方法应按照GB/T8804.3的规定进行，取样数量按GB/T8804.1的规定。断裂伸长率的试验方法应按照GB/T8804.3的规定进行，取样数量按GB/T8804.1的规定。氧化诱导时间的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行。制样时，应从管材外表面切取试样。试样数量为3个，试验结果取最小值。GB/T40402—2021熔体质量流动速率的试验方法应按照GB/T3682.1的规定进行。8.1.3.7.1炭黑含量的试验方法应按照GB/T13021的规定进行。8.1.3.7.2炭黑分散的试验方法应按照GB/T18251的规定进行。8.1.3.7.3自然老化的试验方法应按照GB/T3681的规定进行。累计3.5GJ/m²后，分别按下列规定进行柔韧性和抗冲击性试验。a)柔韧性。1)每组样品数量不少于3个，样品长度为15倍外护管的直径。2)将试样在室温下状态调节24h。3)按图3所示，在10min内将测试样品固定在弯曲装置上。试验最小弯曲半径应符合表211——聚乙烯外护管预制保温复合塑料管；2——弯曲装置；1——聚乙烯外护管预制保温复合塑料管；2——弯曲装置；3——固定带或夹具；图3柔韧性试验示意图单位为毫米工作管公称直径DN最小弯曲半径GB/T40402—20214)试样在弯曲工具上固定30min后，在图3中所示的位置测量其椭圆度。其中椭圆度按式(9)计算。式中：O椭圆度，%;dem,max——最大平均外径，单位为毫米(mm);5)椭圆度测量完成后，应沿轴线打开外壳，目测观察保温层是否有裂纹，并用钢板尺测量裂纹的宽度。6)当三组样品检测均符合要求时，则该样品柔韧性测试合格。b)抗冲击性。抗冲击性试验应按照GB/T29046的规定进行。8.1.3.8拉伸强度拉伸强度的试验方法应按照GB/T1040.1、GB/T1040.2的规定进行，试验速度为50mm/min。8.2保温层外观检验在自然光下进行目测。厚度检验应按照GB/T29046的规定进行。柔性增强保温复合塑料管保温层厚度应从样品两端波纹凹陷处截面进行测量。使用游标卡尺进行测量。8.2.3.1密度的试验方法应按照GB/T6343的规定进行。8.2.3.2闭孔率的试验方法应按照GB/T10799的规定进行。8.2.3.3泡孔尺寸的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。8.2.3.4吸水率：RPUR泡沫和SRPUR泡沫吸水率的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。XPS泡沫吸水率的试验方法应按照GB/T8810的规定进行，试验温度为50℃。8.2.3.5导热系数的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。8.2.3.6压缩强度的试验方法应按照GB/T8813的规定进行。8.2.3.7空洞、气泡的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。8.3工作管外观检验在自然光下进行目测。8.3.2规格尺寸规格尺寸检验应按照GB/T8806的规定进行。柔性增强保温复合塑料管工作管壁厚的测量应在GB/T40402—2021横向和轴向芳纶的交叉点处进行测量(见图2)。8.3.3.1灰分的试验方法应按照GB/T9345.1的规定进行，采用直接煅烧法进行试验，试验温度600℃。试验结果取平均值。带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层。8.3.3.2熔融温度的试验方法应按照GB/T19466.3的规定进行，试验数量3件，试验结果取平均值。试验氮气流量50ml/min,升降温速率10℃/min,2次升温。带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层。8.3.3.3密度的试验方法应按照GB/T1033.1的规定进行，采用浸渍法。8.3.3.4氧化诱导时间的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行，试验数量3件。试验温度：为210℃;PB-H为220℃。试验容器为铝皿，从管材内表面取样，试验结果取最小值。带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层。8.3.3.5静液压试验后的氧化诱导时间(95℃/1000h)的试验方法应按照GB/T19466.6的规定进行，试验温度210℃。试验容器为铝皿，试样取自完成95℃/1000h静液压试验后管材内表面，试验结果取最小值。带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层。8.3.3.6颜料分散的试验方法应按照GB/T18251的规定进行。带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层。8.3.3.7纵向回缩率的试验方法应按照GB/T6671—2001中烘箱法的规定进行，试验参数应按照表22的规定。从一根管材上截取3个试样。对于公称外径大于200mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验。试验结果取平均值。表22纵向回缩率试验参数材料试验参数温度℃时间hPP-Ren≤8mm18mm<en≤16mm2en>16mm4en≤8mm18mm<en≤16mm2en>16mm4PVC-Cen≤4mm4mm<en≤16mm12PE-RTⅡen≤8mm18mm<en≤16mm24PB-Hen≤8mm18mm<en≤16mm2en>16mm4GB/T40402—2021表22纵向回缩率试验参数(续)材料试验参数温度℃时间hPE-X18mm<en≤16mm24表23落锤冲击试验落锤质量和落锤高度公称外径dn落锤质量落锤高度8.3.3.10拉伸屈服应力：PVC-C工作管的试验方法应按照GB/T8804.2的规定进行，取样数量按工作管的试验方法应按照8.3.3.11静液压强度的试验方法应按照GB/T6111的规定进行。试验数量3件，试验参数应按照表24的规定。试样内外的介质均为水，采用A型封头。带阻隔层管材计算试验压力时，计算公式中的最GB/T40402—2021小壁厚不应包含阻隔层和黏接层的厚度。表24静液压强度试验参数材料试验参数试验温度℃试验时间h压力参数MPaPP-R1β晶型PP-RCT1PVC-C1PE-RTⅡ1PB-H1PE-X11柔性增强保温复合塑料管工作管RPE-RTⅡ柔性增强保温复合塑料管工作管RPE-RTⅡ的压力参数为试验压力。其他材料工作管的压力参数为静液压应力。试验压力根据静液压应力计算得出。b1h试验无破坏，视为20℃试验合格。如在1h内时发生脆性破坏，视为20℃试验不合格；如在1h内发生韧性破坏，则应进行22h试验，若不破坏，视为20℃试验合格。GB/T40402—20218.3.3.12静液压状态下的热稳定性的试验方法应按照GB/T6111的规定进行，试验数量1件，试验参数应按照表25的规定。试样介质：内部为水，外部为空气。采用A型封头。表25静液压状态下的热稳定性试验参数材料试验参数试验温度℃试验时间h压力参数MPaPP-Rβ晶型PP-RCTPVC-CPE-RTⅡPB-HPE-X柔性增强保温复合塑料管工作管RPE-RTⅡ柔性增强保温复合塑料管工作管RPE-RTⅡ的压力参数为试验压力。其他材料工作管的压力参数为静液压应力。试验压力根据静液压应力计算得出。8.3.3.13系统适用性(内压试验)的试验方法应按照GB/T6111的规定进行，试验数量3件，试验参数应按照表26的规定。试样内外的介质均为水，采用A型封头。表26系统适用性(内压试验)试验参数材料管系列试验参数试验温度℃试验时间h试验压力MPaPP-R0.700.88β晶型PP-RCT0.600.760.958.3.3.14交联度的试验方法应按照GB/T18474的规定进行。8.3.3.15熔体质量流动速率的试验方法应按照GB/T3682.1的规定进行，试验数量3件。试验条件：PP-R、β晶型PP-RCT按230℃,2.16kg;PE-RTⅡ按190℃,5.00kg;PB-H按190℃,2.16kg。带阻隔层管材试验前应去除阻隔层和黏接层。试验结果取平均值。变化率按式(10)计算：……(10)GB/T40402—2021OMFR——变化率，%;MFR₁——管材熔体质量流动速率，单位为克每10分(g/10min);8.3.3.16维卡软化温度的试验方法应按照GB/T8802的规定进行，试验数量3件。试验升温速率(50±5)℃/h,负载(50±1)N。8.3.3.17透氧率的试验方法应按照GB/T34437的规定进行，试验数量3件，试验温度40℃。试验结8.3.3.18耐慢速裂纹增长(切口试验)的试验方法应按照GB/T18476的规定进行，试样内外的介质均为水。试验温度80℃,试验时间500h,试验压力0.92MPa(SDR11)。其他SDR系列对应的压力值，应按照GB/T18476的规定。8.3.3.192500次冷热循环的试验方法应按照GB/T19473.5的规定进行。试验数量1件，最高试验温度为(95±2)℃,最低试验温度为(20±5)℃,试验压力为(Pp±0.05)MPa,每次循环时间60+?(冷热水各30+!)min,循环2500次。试验中管材、管件以及连接处应无破坏、无渗漏。8.3.3.2010000次循环压力冲击的试验方法应按照GB/T19473.5的规定进行，试验数量1件。试验温度(20±2)℃,最小试验压力为(0.05±0.01)MPa,最大试验压力为(1.5Pp±0.05)MPa,循环频率(30±5)次/min,循环10000次。试验中管材、管件以及连接处应无破坏、无渗漏。卫生性能的试验方法应按照GB/T17219的规定进行。外观检验在自然光下进行目测。规格尺寸的试验方法应按照GB/T8806的规定进行。管端垂直度的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。挤压变形及划痕的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。管端预留段长度及偏差的试验方法应按照GB/T8806的规定进行。最大轴线偏心距的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。线性方向密封性的试验方法应按照GB/T6111的规定进行。试验管材管件组合件应浸入GB/T40402—2021(23±2)℃的水箱中，并在0.03MPa的恒定压力下加压24h,检查组合件的密封性。8.4.8轴向剪切强度8.4.8.1从保温管道上截取试样，长度(L)为保温层厚度(ea)2.5倍，且大于200mm,并应在试样两端保留适当长度的工作管。试样应在距离管端不小于500mm的管道中间取样，至少包含一个支架(若有),且应垂直于管道轴线截取。8.4.8.2轴向剪切强度测试装置示意见图4,试样应处于常温(23±2)℃环境条件下。试验装置按5mm/min的速度对工作管一端施加轴向力(Fax),直至保温层破坏或保温结构分离。记录最大轴向力值，并按式(11)计算轴向剪切强度。试验可在管道轴线置于垂直方向或水平方向下进行，当管道轴线处于垂直方向时，轴向力中应计入工作管的重量。试验预留长度l不应小于50mm。a)保温复合塑料管标引序号说明：Fax——轴向力，在工作管任一端施加；L——试样长度；dn--—工作管公称外径；l—-—试验预留长度；B——实验装置底座；b)柔性增强保温复合塑料管3—--支架；图4轴向剪切强度测试装置示意式中：L——试样长度，单位为毫米(mm);dn—工作管公称外径，单位为毫米(mm);Tax——轴向剪切强度，单位为兆帕(MPa)。8.4.8.3最终测试结果应取3个试样的算数平均值。8.4.9环刚度环刚度的试验方法应按照GB/T9647的规定进行。GB/T40402—2021抗冲击性的试验方法应按照GB/T29046的规定进行。蠕变性能的试验方法应按照GB/T18042的规定进行。9检验规则管作为一批。当外护管直径小于或等于125mm时，每批数量按不大于20000m计；当外护管直径大9.2.2分组：同类型管材按表27的规定对管材进行尺寸分组。定型检验和型式检验按表28的规定选表27管材尺寸分组尺寸组工作管公称外径范围1239.3定型检验a)同一管材制造商同一生产地点首次投产时；b)改变设备种类时；c)设计发生变更时；d)工作管原材料发生变更时。9.3.2按工作管种类定型检验的检验项目按下列规定执行：a)PP-R保温复合塑料管定型检验的项目为第7章的所有项目及GB/T18742.2中热循环试验；b)PP-RCT保温复合塑料管定型检验的项目为第7章的所有项目及GB/T18742.2中热循环试验；d)PE-RTⅡ保温复合塑料管定型检验的项目为第7章的所有项目；e)PB-H保温复合塑料管定型检验的项目为第7章的所有项目及GB/T19473.2中系统适用性GB/T40402—2021f)PE-X保温复合塑料管定型检验的项目为第7章的所有项目及GB/T18992.2中系统适用性试验；g)柔性增强保温复合塑料管定型检验的项目为第7章的所有项目。9.4出厂检验9.4.1产品应经制造厂质量检验部门检验，合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告。9.4.2出厂检验项目应按表28的规定执行。表28检验项目检验项目出厂检验型式检验要求试验方法外护管外观√√规格尺寸√√性能密度√√8.1.3.1纵向回缩率—√8.1.3.2拉伸屈服应力—√8.1.3.3断裂伸长率√8.1.3.4氧化诱导时间√8.1.3.5熔体质量流动速率√8.1.3.6抗紫外线√8.1.3.7拉伸强度√√8.1.3.8保温层外观√√厚度√√性能密度√√8.2.3.1闭孔率 √8.2.3.2泡孔尺寸—√8.2.3.3吸水率√8.2.3.4导热系数√8.2.3.5压缩强度—√8.2.3.6空洞、气泡√8.2.3.7工作外观√√规格尺寸√√性能灰分√8.3.3.1熔融温度 √8.3.3.2密度√√8.3.3.3氧化诱导时间 √8.3.3.4静液压试验后的氧化诱导时间(95℃/1000h)√8.3.3.5GB/T40402—2021表28检验项目(续)检验项目出厂检验型式检验要求试验方法工作管性能颜料分散√√β晶型PP-RCT√√√√纵向回缩率√√简支梁冲击√√落锤冲击(TIR)√√拉伸屈服应力 √静液压强度√√任选其一√√√β晶型√√√√ √√√√√√PE-√√任选其一√√√√√√√√—√√√√任选其一√√√8.3.3.1lGB/T40402—2021表28检验项目(续)检验项目出厂检验要求工作管性能系统适用性(内压试验)√交联度√√熔体质量流动速率√√维卡软化温度√透氧率√耐慢速裂纹增长(切口试验)√卫生性能—√聚乙烯外护管预制保温复合塑料管外观√√规格尺寸√√管端垂直度√√挤压变形及划痕√√管端预留段长度及偏差√√最大轴线偏心距√√线性方向密封√轴向剪切强度√环刚度—√抗冲击性√蠕变性能√柔韧性√9.4.3管材的外观、尺寸按照GB/T2828.1—2012的规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I,合格质量水平4.0,抽样方案按表29的规定执行。单位为根20130126～905019150023501～1200341201～3200563201～10-00078GB/T40402—20219.4.4在9.4.3计数抽样合格的产品中，随机抽取样品进行表28中规定的其他项目的检验。b)产品停产1年后，恢复生产时；c)正常生产每满2年；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。9.5.2型式检验项目应按表28的规定执行。定的其他项目的检验。c)产品标记，并应符合5.3的要求；e)产品的贮存应采取防