C1#购物中心采光顶设计总说明

第第页C1#购物中心采光顶设计总说明TOC\o"1-2"\h\u30673一、工程设计概况5845二、荷载272351.永久荷载239022.可变荷载32047三、设计要点11877四、设计依据与标准14323（一）、设计依据5667（二）、设计标准、规范21429五、幕墙物理性能30862六、建筑设计32649（一）、防噪音设计：8051（二）、节能、防结露设计：8400（三）、抗震设计14935（四）、幕墙防火设计4633（五）、耐腐蚀设计26173（六）、遮阳设计15940（七）、电动排烟窗系统技术要求。17608（八）、防雷设计8610七、本工程使用材料9558（一）、铝合金型材18719（二）、玻璃6150（三）、钢材（采光顶部分）26558（四）、铝单板16832（五）、紧固件(不锈钢螺栓、螺钉)7403（六）、结构胶及耐候胶16831（七）、胶条6774（八）、五金附件15404（九）、防火、保温材料八、采光顶构造说明31432九、图纸说明一、工程设计概况1、项目名称：C1#购物中心采光顶2、工程地点：3、建设单位：4、建筑方案设计单位：5.建筑施工图设计单位：6、工程概况：1.总用地面积：57251.50㎡，总建筑面积214970.82㎡，：其中：地上建筑面积：140130.11㎡，地下建筑面积：74840.71㎡。2.C1#购物中心建筑高度：23.60米3.结构类型主体为钢筋混凝土框架结构。4.设计基本风压:0.40kN/㎡，场地粗糙度类别:B类。5.抗震设防烈度:6度，设计地震基本加速度：0.05g。6.采光顶钢架等级：一级7.玻璃安全等级：A级8.设计使用年限：不低于25年二、荷载1.永久荷载(1)屋面恒载:0.64kN/m2(只含玻璃面板，不含钢结构自重)；(2)其他附件恒载按照0.16kN/m2考虑(包含玻璃副框等)；2.可变荷载(1)不上人屋面均布活荷载:0.5kN/m2，分均布活荷载，半跨均布活荷载两个工况；(2)基本风压:0.40kN/m2(50年一遇)，地面粗糙度类别为B类；(3温度作用:钢结构考虑±22℃。三、设计要点1、保温材料：本工程幕墙所选外墙保温材料均为憎水型岩棉，憎水率≥99%，防火性能为A级；2、面板材料：建筑采光顶面板均采用不燃材料（A级）；3、隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端均设置两个铝合金托条，L=100，位于玻璃1/4处各一件；4、定距压块：隐框玻璃幕墙的铝合金压块间距均不大于300mm。5、铝单板固定铝角码长度≥50mm，通过两个φ5不锈钢拉铆钉与铝板折边固定，铝角码间距≤300mm，角码通过不锈钢自攻钉与钢龙骨连接。铝板加强肋的间距≤450mm。厚度同铝板厚度一致。6、结构缝处幕墙构造处理：本项目采光顶没有跨越结构。7、单层网格结构杆件之间的连接均为刚接。8、椭圆形采光顶中间位置预留4个7.5KN吊点，椭圆形顶周边设置8个1.5KN吊点。各吊点距扶手或人员可触碰点水平投影距离不小于1.5m9、长廊采光顶每个天井布置4～8个吊点，每个吊重1.5KN,各吊点之间间距不应大于4m；各吊点距扶手或人员可触碰点水平投影距离不小于1.5m。10、采光顶电动挂钩能够单控和群控。11、本工程排烟窗可采用电动或气动，具体采用电动或气动由甲方商议决定。四、设计依据与标准（一）、设计依据1、所依据的所有现行国家规范、规程、图集及标准。2、建筑外立面设计图纸及建筑结构图；3、方案提供的模型。（二）、设计标准、规范（本套图凡未注日期的文件，均采用其现行最新有效版本；凡注明日期的文件，均采用所注日期的版本)玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001空间网格结构技术规程JGJ7-2010采光顶与金属屋面技术规程JGJ255-2012钢结构焊接规范GB50661-2011建筑玻璃采光顶JGT231-2007建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010（2015年版）建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016年版）建筑抗震设防分类标准GB50223-2008钢结构设计标准GB50017-2017钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932-1988建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-2014建筑钢结构防火技术规程CECS200:2006钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-90建筑幕墙GB/T21086-2007碳钢焊条GB/T5117-2012低合金钢焊条GB/T5118-2012埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-1991熔化焊用焊丝GB/T14957-1994气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/T8110-2008多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01SG519多、高层民用建筑钢结构节点构造详图01(04)SG519多、高层建筑钢结构节点连接03SG519-1玻玻璃采光顶07J205建筑幕墙03J103-2~7民用建筑设计统一标准GB50352-2019公共建筑节能设计标准GB50189-2015重庆市公共建筑节能（绿色建筑）设计标准DBJ50-052-2020（其它规范、规程的名称和编号见图纸）五、幕墙物理性能根据《建筑幕墙》GB/T21086-2007规定：本工程幕墙抗风压性能等级为2级，水密性能等级为2级，气密性能等级为6级，保温性能等级为6级，遮阳系数6级，隔声性能为2级，平面内变形性能为3级，幕墙耐撞击性能为2级。光顶07J205六、建筑设计（一）、防噪音设计：在金属与金属直接接触可能产生噪音的地方均设有防噪音柔性垫片，幕墙开启扇的挂钩和横梁上的挂钩之间设有防噪音胶条。（二）、节能、防结露设计：采用铝型材，室内、外铝型材不直接接触，设有垫块或垫片；玻璃采用较低透光LOW-E中空玻璃，铝板等非透明幕墙面材与结构之间设置保温材料。（三）、抗震设计根据抗震规范采用6~8度抗震设防设计，在重力荷载、风荷载、地震荷载、温度荷载和主体结构变形影响下，应具有安全性。在设防烈度地震作用下经修理后幕墙应仍可使用，在罕遇地震作用下，幕墙骨架不得脱落；幕墙的面板与骨架之间采用防脱、防滑设计。对于9度抗震设防，需单独设计。（四）、幕墙防火设计本工程幕墙保温选用保温岩棉板，厚度采用100mm厚保温岩棉，局部需要用保温岩棉塞实填满，防火性能为A级。中庭及其他部位采光顶承重构件采用金属结构时，应采取防火措施，宜采用薄型防火涂料，满足耐火极限1小时的要求。（五）、耐腐蚀设计:在两种不同金属材料（不锈钢除外）接触的部位设置绝缘垫片，防止双金属腐蚀。钢件表面采用热镀锌、无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。（六）、遮阳设计:采光顶采用TP6+2M+TP6较低透光热反射+12A+HS6+1.14PVB+HS6热致调光较低透中空夹胶玻璃,1)、技术要求1、热致调光玻璃四周密封胶应均匀连续整齐，与玻璃充分粘结，且不超出玻璃边缘，中间材料表面无扭曲,无污痕，斑点及片状氧化现象，应平整光洁。内表面无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。调光层不应有异物、渗漏、且不应有直径＞3mm的气泡。2、热致调光玻璃厚度，长度以及叠差、对角线偏差均应要满足GB/T11944-2012相关要求，3、热致调光玻璃要求应满足相关规范2)、构造设计1、热致调光玻璃应满足安全、实用、美观的要求，并应便于制作，安装、维修和更换，以保障清洁时的方便与安全。2、玻璃镶嵌处采用胶条密封时，在窗型材上应设置排水孔及等压孔，排水孔的设置、数量以及开口尺寸应满足排水要求3、窗框和窗扇搭接处应按等压原理设计，对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采取有效的密封防水措施和结构防水措施4、密封胶条的安装应根据其特性设计成连续开口的形式，设计为连续形式的密封胶条以及密封毛条应保证其连续性，形成密闭的密封结构5、平开形式的门窗开启扇高度或者宽度超过1200mm时，应根据密封胶性能的需要，采用多锁点锁闭，五金件、型材槽口构造应相互匹配。6、热致调光玻璃单片玻璃厚度相差不宜大于2mm。7、热致调光玻璃所使用的幕墙或门窗的其他构造设计，均应满足国家现行有关的标准规定。3)、安装施工1、施工前应准备好脚手架、施工机械、水电和仓储场地。热致调光中空玻璃的标高线，水平线和和边界线应根据施工图要求在建筑同口部位倾好情晰标记。2、构件及配套零部件材料等搬运、吊装时应避免碰撞、损伤和污染，构件及配套零部件材料等搬运、吊装时应避免碰撞、损伤和污染。构件及配套零部件材料等搬运、吊装时应避免碰撞、损伤和污染。构件进行必要的辅助加工时，如钻孔、装配接头套管、安装连接附件等，其加工位置尺寸应准确一致。3、安装前应将表面尘土和污物擦拭干净;支承钢结构与主体结构预埋件连接牢固，其焊缝尺寸质量应符合设计要求且满足相应规范。热致调光中空玻璃边框四周的缝隙应采用硅酮密封耐侯胶连续封闭，硅酮密封胶的施工厚度不应小于施工胶缝宽度的1/2倍，且不小于3.5mm，接缝应严密不渗水。缝隙较深时，底部应选用聚乙烯发泡填充条等填充;4、硅铜密封胶在接缝内应形成两相对面粘结，避免三面粘结，防止拉伸破裂。硅酮密封胶注胶完毕后将多余的胶压平刮去，并清除玻璃板面上多余的胶体;在阴雨天气或气温低于sC以及材料表面温度高于49C时，应禁止在室外实施硅酮密封胶的灌注工作，以免影响密封性能;5、热致调光中空玻璃安装就位时，应初步定位，进行调整后再正式固定6、热致调光玻璃安装还应满足国家相关标准（七）、电动排烟窗系统技术要求。1、电动排烟窗暂定为1个单独的控制分区,32樘窗配置64A的一个中央控制箱,中央控制箱与消防控制中心联动，并内置72小时不间断后备电源，具有国家消防3C认证。2、在火警状态下，排烟立面窗可以下悬外开到70度角，开启时间小于60秒钟。3、排烟窗的中央控制箱可自动接收消防联动信号，打开所有排烟窗；也能由操作人员手动按下紧急按钮而统一打开所有排烟窗。4、控制箱就近排烟窗安装在机房内,,手动紧急按钮安装在一层安全通道或安全出口处,具体位置由业主或设计院指定。5、自动排烟窗中央控制箱的电源输入/消防联动信号/反馈信号及空压机组的380VAC电源，由机电承包商负责接入。6、排烟窗开启机构自带锁定装置,在打开后能自动锁定,不会因管路损坏、排烟窗自重或风压影响而关闭，确保始终处于开启状态。7、排烟窗开启机构到分控箱之间的供气管路敷设采用紫铜管敷设,气控箱到主控制箱之间的控制信号线采用阻燃铜蕊电线穿镀锌钢管敷设。8、采光顶电动窗、平时采用就地控制及遥控器控制方式，不接入慧云系统。9、采光顶电动窗、应采用消防电源供电，消防双电源转换开关须采用PC级产品。（八）、防雷设计:防雷设计现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB50057和现行行业标准《民用建筑电气设计标准》GB51348-2019的有关规定。根据规范说明，此项目防雷类别为二类防雷金属框架与主体结构的防雷系统应可靠连接。敷设在混凝土中作为防雷装置的钢筋或圆钢，当仅为一根时，其直径不应小于10mm。被利用作为防雷装置的混凝土构件内有箍筋连接的钢筋时，其截面积总和不应小于一根直径10mm钢筋的截面积。将采光顶预埋件与防雷导线连接，形成防雷体系。采光顶如为隐框式玻璃幕墙，则需在其上部设置接闪带七、本工程使用材料（一）、铝合金型材精度：铝型材尺寸精度为高精级。表面处理：室外可视铝型材采用氟碳喷涂处理，室内可视铝型材采用粉末喷涂，不可视部分铝型材采用阳极氧化处理，颜色最终以封样样品为准。其中隐框玻璃幕墙形式的玻璃铝附框，型材壁厚应不小于2.5mm，现场抽样检测不允许出现负公差。（二）、玻璃1、采光顶玻璃配置，需根据实际情况参考使用说明中的表格选取；2、顶部玻璃采用TP6+2M+TP6较低透光热反射+12A+HS6+1.14PVB+HS6热致调光较低透中空夹胶玻璃；玻璃传热系数≤1.79，可见光透射比≤0.48，玻璃得热系数≤0.33，LOW-E膜涂层均在玻璃的第二面（从室外算起）；2、侧面玻璃采用TP6LOW-E+12A+TP6mm中空钢化LOW-E较低透玻璃；玻璃传热系数≤1.79，可见光透射比≤0.48，玻璃得热系数≤0.33，LOW-E膜涂层均在玻璃的第二面（从室外算起）；3、钢化玻璃须进行均质处理，降低自爆率。（三）、钢材（采光顶部分）1、本工程所用钢材选用国产优质钢Q235B，均采用热轧钢材，强度设计值均按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017，所有钢管端头需用与壁厚相同且不小于5mm厚钢板进行焊接封堵，焊缝要密封，封闭前要确保管内没有积水和潮气。矩形钢管的加劲肋与矩形钢管采用全熔透焊缝连接。2、所有钢材的力学性能及各种化学元素含量的合格保证必须分别符合相应的国家现行标准的规定。（1）Q235B钢材符合《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591等的规定。（2）钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲试验、夏比（V型）冲击试验和硫、磷含量、碳当量的合格保证。（3）钢材应具有明显的屈服台阶。钢材的伸长率应大于20%，钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。（4）钢材的检验要求和抽样复验要求应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和其它有关规范的规定。3、焊接材料的力学性能和冲击功应与主体金属相匹配。当两种不同钢材焊接时，宜采用与强度较低钢号匹配的焊条或焊丝。（1）手工焊时，对Q235B钢采用E43系列型号的焊条，焊条的性能应符现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118等的规定。（2）埋弧焊时，对Q235B钢采用H08A焊丝，配以F4A0型焊剂，焊剂和焊丝应符合现行国家标准GB/T5293，GB/T12740，GB/T14957等的规定。（3）二氧化碳气体保护焊时，对Q235B钢采用ER49-1焊丝，焊丝应符合GB/T8110的规定。4、圆钢管和矩形钢管采用热轧无缝钢管或直缝焊钢管；无缝钢管应符合《结构用无缝钢管》GB/T8162的规定，直缝焊钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793的规定。5.焊缝等级和检验要求（1）主要受力构件之间焊缝均采用坡口焊，焊缝质量等级不低于二级，主梁拼接采用一级焊缝。非主要受力钢构件相交采用角焊，未注明角焊缝焊脚尺寸的，焊脚尺寸均为h≥δ，δ为相邻较薄板厚；焊接采用E43焊条。焊缝处垫板厚度根据相关规范确定，不应低于5mm。（2）焊缝检验标准a.二级焊缝应进行全部外观检验、20%内部缺陷抽样无损检测和20%抽样表面检测。无损检测合格等级为GB11345的B级检验的III级及III级以上。b.三级焊缝应进行全部外观检验，其质量应符合JGJ81-2002的规定，要求外观质量达到二级。7、表面处理和涂装（1）所有钢构件的防火等级见建筑说明，对应不同构件的耐火极限要求应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定，本工程采光顶钢结构防火涂料耐火极限不低于1.5h；钢结构防火应满足《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:-2006的要求。（2）钢结构表面处理前，必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液，磨平焊缝和尖锐边缘、去除焊渣和切削液及其它污物；所有钢构件表面应喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级。（3）涂装方案按下列要求采用（如采用其它方案，应达到相同的防腐和防火效果，并经设计认可)：环氧富锌底漆不少于2道且干膜厚70um，环氧云铁中间漆不少于2道且干膜厚80um，涂薄型防火涂料,面漆(宜采用常温金属珠光氟碳面漆，三涂)见图纸和招标文件要求；（4）选用的涂装材料应互相匹配，避免发生化学反应；应采取可靠措施避免涂装面发生起皮，开裂及皱褶等现象。喷涂开始前，油漆样本、技术资料及生产厂商的喷涂程序应交建筑师、业主及幕墙设计单位审核，保护涂层的样品需经建筑师和幕墙设计单位确认。（5）钢结构出厂前不需要涂装的部位：a）高强度螺栓节点摩擦面；b）工地焊接部位及两侧各100mm范围内。待安装完毕后进行补刷。其中工地焊接部位及两侧各100mm范围内应进行不影响焊接的防锈处理。（6）涂层应全部覆盖钢结构件表面，外露面的边缘及现场焊接部分应涂有获得批准的现场用涂层系统，详图应交幕墙设计单位批准。（7）非防火钢构件表面处理。A.隐蔽式钢结构件须进行热浸镀锌处理，膜厚度满足《金属履盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB13912-2002表2规定的要求。处理后的构件不允许进行切割、钻孔及其他加工。表2未经离心处理的镀层厚度最小值制件及其厚度/mm镀层局部厚度/μmmin镀层平均厚度/μmmin钢厚度≥670853≤钢厚度＜655701.5≤钢厚度＜34555钢厚度＜1.53545铸铁厚度≥67080铸铁厚度＜66070注：本表为一般的要求，具体的产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情况下，可以在增加更厚的镀层要求和其他要求。B.焊缝处防锈处理：环氧富锌底漆2道干膜厚75um，环氧云铁中间漆1道干膜厚80um，聚氨基酸面漆2道干膜厚度70um。8、本套图中各构件和连接所选用的材料和规格不得随意替换。如确需替换时，必须事先征得设计方的书面意见。（四）、铝单板本工程铝单板采用3mm厚铝合金板，室内封修位置铝板采用2mm厚铝单板，铝板四周折边，折弯时外弯弧半径小于板厚的1.5倍，所采用的铝合金板材达到《建筑幕墙》（GB/T21086-2007T）的规定要求。室外铝板外露表面在安装之前应在工厂进行氟碳喷涂处理；室内铝板外露表面在安装之前应在工厂进行粉末喷涂处理；对于隐藏表面可以只进行阳极氧化处理。涂层具体颜色待建筑师和业主确定样品之后再定。粉末喷涂由核定的专业生产厂家负责，喷涂工艺及材料方面具有国家审定的专业生产资格。采取措施确保铝板表面在生产、运输和安装等过程中不受损坏。产品的有关工艺要求及性能指标1、材质要求为：3003H24；2、铝幕墙板板基标准应符合国标YS/T429.1-2000的要求；3、抗拉强度：110-177MPa，延伸率≥5%，规定非比例延长应力为：≥118MPa，弯曲试验半径1.25T4、不允许铝板有分层、裂纹、腐蚀坑点、松树枝状花纹、气泡、夹渣等，校直明显辊印。5、铝板背面（非装饰面）允许有不严重的缺陷，保证铝板的最小厚度，划伤深度不超过0.25mm。6、表面局部缺陷修磨深度不大于0.125mm。7、为避免运输过程中静电击穿产生黑点，包装时夹纸以确保铝板表面质量。（五）、紧固件(不锈钢螺栓、螺钉)连接件应符合国家标准GB/T5277，GB/T818，和GB/T3098的要求，以更重更严者为准。所有螺栓紧固件采用奧氏体不锈钢A4-70，规格详见图纸，长度施工深化设计。图中若未特殊要求的，螺钉间距不应大于300mm。（六）、结构胶及耐候胶本工程使用优质结构胶和密封胶，符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683性能标准。应满足以下要求：a、采光顶用硅酮结构密封胶、硅酮耐侯胶必须在有效期内使用。b、硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。c、中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见《建筑幕墙》GB/T21086附录A，应符合A.3中所列标准的规定。d、采光顶用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不应小于6mm，其宽度不应小于7mm，硅酮结构密封胶的粘结宽度应大于厚度。e、硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。f、应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。g、同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。h、同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。i、硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。j、硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。硅酮结构密封胶应具有商检报告。k、硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构胶的变位承受能力数据和质量保证书。f、硅酮结构密封胶必须在专用的车间内完成注胶工艺（保证注胶时的温度及湿度等条件）硅酮结构胶达到规范规定的强度后在运到现场进行安装。（七）、胶条密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不小于30年。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或氯丁橡胶；均应挤压或模压成形，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。与结构胶接触的密封胶条应采用黑色硅胶条。（八）、五金附件本工程排烟窗部分五金配件选用优质产品，推杆式开启装置，电机符合国家3C认证质量标准，开启角度不小于70°。（九）、防火、保温材料1、防火隔离体及防烟隔离体的设计应遵照《建筑设计防火规范》GB50016-2014的相关规定；2、防火岩棉的厚度不应小于100mm，密度不小于100kg/m3，保温岩棉板的密度不小于80kg/m3，燃烧性能均为A级；3、岩棉憎水率应大于99%；4、本工程保温采用半硬质矿(岩)棉板保温层；5、一般要求a、外观质量要求：树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。b、燃烧性能：制品基材的燃烧性能应达到A级均质材料不燃性的要求。c.岩棉的分格布置形式需由施工单位根据岩棉板材规格、结合现场结构形式，进行二次深化设计，待确认后方可施工。（十）、不锈钢幕墙用不锈钢均材料采用奧氏体不锈钢0Cr17Ni12Mo2（SS31608）。八、采光顶构造说明（一）、支承玻璃或光伏玻璃组件的金属构件应按照现行行业标准玻璃幕墙I程技术规范》JGT10的有关规定进行设计;点支承爪件应按照现行行业标准《建筑玻璃点支承装置》JGT13的有关规定进行承载力验算。（二）、严寒和寒冷地区采用半隐框或明框采光顶构造时，宜根据建筑物功能需要，在室内侧支承构件上设置冷凝水收集和排放系统。（三）、框支承玻璃面板可采用注胶板缝或嵌条板缝。明框采光顶面板应有足够的排水坡度或设置外部排水构造，半隐框采光顶的明框部分宜顺排水方向布置。（四）、隐框玻璃采光项的玻璃悬挑尺寸应符合设计要求，且不宜超过200mm。（五）、点支承玻璃采用穿孔式连接时宜采用浮头连接件，连接件与面板贯穿部位宜采用密封胶密封。点支式玻璃平顶宜采用采光顶专用爪件。（六）、点式支承装置应能适应玻璃面板在支承点处的转动变形要求。钢爪支承头与玻璃之间宜设置具有弹性的衬垫或衬套,其厚度不宜小于Imm,且应有足够的抗老化能力。夹板式点支承装置应设置衬垫承受玻璃重童。（七）、除承受玻璃面板所传递的荷载或作用外，点支承装置不应兼作其他用途的支承构件。（八）、采光顶倒挂隐框玻璃、倾斜隐框玻璃应设置金属承重构件，承重构件与玻璃之间应采用硬质橡胶垫片有效隔离。倒挂点支玻璃不宜采用沉头式连接件。（九）、采光顶玻璃与屋面连接部位应进行可靠密封。连接处采光顶面板宜高出屋面。（十）、支承采光顶的自平衡索结构、大跨度桁架与主体结构的连接部位应具备适应结构变形的能力。（十一）玻璃采光顶板缝构造应符合下列规定:1）注胶式板缝应采用中性硅酮建筑密封胶密封，且应满足接缝处位移变化的要求。板缝宽度不宜小于10mm。在接缝变形较大时，应采用位移能力较高的中性硅酮密封胶。2）嵌条式板缝可采用密封条密封，且密封条交叉处应可靠封接。连接构造上宜进行多腔设计，并宜设置导水、排水系统。3）开放式板缝宜在面板的背部空间设置防水层，并应设置可靠的导水、排水系统和有效的通风除湿构造措施。内部支承金属结构应采取防腐措施。九、图纸说明（一）、采光顶主体钢结构图另详见钢结构分册；（二）、本图所示灯光有关的幕墙设计方案为暂定，须施工单位开工前30日根据已提供图纸，完成对相应部份进行细化及深化，直至达到施工图要求深度，并报内装专业确认，方可施工；（三）、本套图纸需由具备相应幕墙和钢结构设计资质的施工单位在此基础上继续深化设计，并经业主和设计院确认后方可用于各部位的施工；在钢梁有幕墙连接件处施工时应在幕墙连接件安装完毕并征得幕墙施工单位同意后方可浇筑连接件处混凝土；、采光顶、幕墙、钢结构连接做法应满足《钢结构设计规范》GB50017-2003中7.1~7.2、8.2~8.3节的要求。、采光顶构造及连接做法应满足《采光顶与金属屋面技术规程》JGJ255-2012中7.1~7.2、7.6节的要求。、幕墙构造及连接做法应满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中5.5节和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001中5.6~5.8节的要求。（七）、采光顶、幕墙、钢结构构件制作前，除钢构件直接与混凝土接触部位、高强螺栓节点摩擦面、镀锌构件外，其表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量等级应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中Sa2.5级标准。（八）、预埋件图是在建筑方案设计过程中设计完成的，幕墙施工中标单位应根据最终建筑方案图和结构图及时将此埋件图进行校对与更新，并进行深化设计，确定无误后方可进行施工；（九）、当现场情况与设计图纸不符时，应及时通知设计单位，严禁擅自处理。（十）、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境，且不得超过设计使用荷载。（十一）、预埋件应事先埋置，如确有必要采用后置埋件时，不应采用膨胀螺栓,并且需做拉拔实验，实验结果经设计复核确认后方可进行下一步施工工序；（十二）、植筋锚固深度必须经过设计计算确定，不得采用试验值或厂商推荐值。（十三）、本图中所示标高及层高均为理论尺寸，实际施工时应根据现场情况进行结构复测，最终标高及层高以现场实测为准；（十四）、钢结构网架施工时，应按照跨度的1/300预先起拱；（十五）、采光顶应进行吊挂试验，吊挂试验应满足相关的规定要求；（十六）、所有材料饰面颜色均需提供色样，图中说明供参考，最终以通过业主和设计院确认的色样为准；（十七）、本工程采光顶方案为弧形主钢构上，通过U型钢过渡为玻璃面进行二次找型，在保证为玻璃面找型的前提下，施工单位可根据各单位系统进行深化调整，但施工深化图纸必须送业主和设计院确认；（十八）幕墙构造及连接做法应满足《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003中5.5节和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001中5.6~5.8节的要求。（十九）幕墙构件不能直接连接在砌体上，幕墙钢构件连接位置应有梁、板、柱、构造柱、