HGT 6323-2024《两片罐上色胶辊》

ICS83.140.99CCSG47HGRubberrollerfortwo-piececantopco1本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7）归口。本文件起草单位：泰州前进科技有限公司、广州德润橡胶制品有限公司、三门县橡塑行业协会、衡水市橡胶总厂有限公司、北京华腾检测认证有限公司。本文件主要起草人：缪锋、曾昭宇、黎贤滔、王立志、陈永义、马健翔、张丽、汤苏华、申华、赵天霁。2本文件规定了两片罐上色胶辊（以下简称上色胶辊）的标记、产品结构、要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输与贮存。本文件适用于两片罐曲面印刷系统中上色胶辊的生产、检验与使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分：在常温及高温条件下GB/T11211硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB/T39693.7硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定第7部分：邵氏硬度法测定胶辊的表观硬度GB/T39697.2橡胶或塑料包覆辊规范第2部分：表面特性HG/T3079橡胶、塑料辊尺寸公差3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4标记上色胶辊按下列顺序标记：产品名称本文件编号-硬度（硬度值）-规格尺寸〔公称直径（mm）×长度（mm）〕XXXX-55-ø95.25×1905产品结构上色胶辊由包覆胶层、粘合层、金属芯构成，结构示意如图1所示。312312DDLL标引序号说明：图1上色胶辊结构示意图6要求6.1胶料性能上色胶辊用胶料性能及相应的试验方法应符合表1的规定。表1上色胶辊用胶料性能要求硬度（ShoreA）6.2产品性能6.2.1产品硬度4上色胶辊产品硬度可根据用户要求选择55（ShoreA）或65（ShoreA），其硬度公差及单辊硬度差应符合表2规定的要求。表2硬度公差及单辊硬度差适用试验条目硬度公差（ShoreA）7.2.1单辊硬度差（ShoreA）6.2.2尺寸及公差上色胶辊尺寸按产品设计要求确定，同轴度公差及直径公差应符合表3的规定，其他未规定公差应符合产品设计要求。表3上色胶辊同轴度公差及直径公差适用试验条目直径公差7.2.26.2.3胶层表面加工胶层表面加工要求应符合表4规定，如有特殊需要，可由供需双方协商确定。表4胶层表面加工要求表面加工类型粗糙度Ra值适用试验条目1.0≤Ra＜1.67.2.31.6≤Ra＜3.26.2.4外观质量上色胶辊表面应平滑，不应有肉眼可见的破裂、分层、气泡、凹坑、杂质等缺陷。6.2.5胶层与金属芯粘合上色胶辊的胶层与金属芯应粘合牢固，不应有裂口、脱层等粘合缺陷。6.3金属芯采用壁厚不小于6mm的工业铝型材加工，结构尺寸和表面加工应符合设计图纸要求。7试验方法7.1胶料性能7.1.1硬度5按GB/T531.1的规定进行测定。7.1.2拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528的规定进行测定，采用1型哑铃状试样。7.1.3撕裂强度按GB/T529规定进行测定，采用直角形无割口试样。7.1.4压缩永久变形按GB/T7759.1的规定，使用A型试样进行测定。7.1.5阿克隆磨耗按GB/T1689的规定进行测定。7.1.6橡胶与金属粘合强度按GB/T11211的规定进行测定。7.2产品性能7.2.1产品硬度按GB/T39693.7的规定进行测定。7.2.2尺寸及公差直径、长度按HG/T3079的规定进行测定。同轴度测量：将胶辊置于调整好基准轴线的顶针架上缓慢转动一周，分别读取并记录左（距边缘不小于10mm）、中、右（距边缘不小于10mm）三个测量截面的千分表最大值(Dmax)和最小值(Dmin)，分别计算出3个截面最大值与最小值的差值，取最大差值的1/2[(Dmax-Dmin)/2]为该胶辊的同轴度公差。7.2.3胶层表面加工根据用户要求的胶辊表面加工类型，按GB/T39697.2规定的方法进行测定。7.2.4外观质量采用目测方法检查。7.2.5胶层与金属芯的粘合采用橡胶锤敲击及目测方法进行检验。7.3金属芯尺寸及公差用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。8检验规则8.1组批与抽样6以连续生产不超过500kg的胶料为一批，每批抽取足够试样对硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、阿克隆磨耗以及橡胶与金属粘合强度进行检验。8.2检验分类8.2.1出厂检验出厂检验应逐根进行，检验项目为产品硬度、尺寸、胶层表面加工、外观质量、胶层与金属芯的粘合。8.2.2型式检验本文件所列全部技术要求为型式检验项目，通常有下列情形之一时应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每年进行一次检验；d）产品长期停产（超过半年）后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3判定规则8.3.1符合第6章规定的所有要求则为合格品。8.3.2产品硬度、尺寸、胶层表面加工、外观质量、胶层与金属芯的粘合，如有一项不符合，则判为不合格品。8.3.3表1所列胶料性能如有一项不符合，则应取双倍试样对不符合项进行复试，复试结果仍不符合，则判该批胶料不合格。9标志、包装、运输与贮存9.1每根胶辊均应有标志，标志内容包括：生产厂名、产品标记。9.2每根胶辊应用牛皮纸或塑料膜包装，并附产品合格证。合格证上应注明产品名称、规格、生产厂名厂址、本文件编号、生产日期、检验合格印章及检验员印章，带有包装的多根上色胶辊竖直置于包装箱中，包装箱外应标明产品名称、净重、数量、生产厂名、厂址及包装储运标志。9.3胶辊在运输及贮存过程中应避免受到重物挤压和尖锐物体撞击，运往气温低于－1