2024年冶金工业技能鉴定考试-压铸工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案

2024年冶金工业技能鉴定考试-压铸工笔试考试历年高频考点试题摘选含答案第1卷一.参考题库(共75题)1.在什么情况下采用液压抽芯机构？2.压铸模的失效形式有哪些？3.压铸生产工艺参数的制定一般在（）完成。A、试模前；B、试产前；C、生产前；D、试产后；4.合金浇注温度应结合铸件的（）、铸件的结构复杂程度和壁厚查表确定。A、合金种类B、表面粗糙度C、形位精度D、尺寸精度5.压铸温度规范包括哪几个主要参数？它们对压铸件质量及压铸模寿命会产生哪些影响？6.铸件的表面质量应100作目视检验。（）7.简述加氧压铸的原理及特点。8.压铸模的基本结构及各部分的主要零件。9.压力铸造与（）相比较，要晚几千年，它依赖于压力机的诞生。A、金属型重力铸造B、特种铸造C、注塑成型10.何谓成型零件？其由哪些部分组成？11.压铸件的表面粗糙度取决于压铸模成型零件型腔表面的粗糙度。（）12.压铸模的分型面应尽可能选在（）处。A、压铸件断面最大B、压铸件断面最小C、任意截面D、形状最简单的截面13.压铸模为什么要开设溢流槽？在什么部位开设溢流槽？14.金属液充填端部为矩形的型腔时受到的阻力比端部为圆形的小。（）15.产品若出现拉伤、粘铝、积炭等不涉及产品尺寸变动的轻微质量问题可不出具修模通知，可由压铸工自行修模。（）16.当铸件形状为园筒形，应选择（）推出机构。A、推杆B、推件板C、推管D、推块17.压铸就是熔融金属在（）下充填铸型，并在（）下结晶凝固形成铸件的一种铸造方法。18.检验人员按检验技术文件要求对产品进行检查和识别，当发现不合格品时，应及时（）、记录和隔离，在“不合格品审理单”上填写不合格的（），交给派驻代表。19.欠铸是压铸件成型过程中填充不完整的部分。（）20.冷隔产生的原因有哪些？21.请写出压铸工艺流程图。22.何谓分型面？何谓浇注系统？何谓排溢系统？23.试述压铸（全称为压力铸造）的基本原理和特征。24.压铸工艺上的时间是（），（），（）及（）。25.压铸中所指的温度是指（）和（）。（）是获得优良铸件的重要原因。26.压铸工艺参数有哪些？27.分流锥的作用是什么？如何选用？28.电气控制柜及油泵电机可以用水进行清洗。（）29.裂纹是率合格基体被（）或断开，形成细长的缝隙，呈不规则线状，有穿透和（）两种，在外力的作用下有发展的趋势。30.压铸模常用A380做模具动静模模芯。（）31.上一班的末件和本班首件检验可同时进行，可不记录。（）32.内浇口长度一般取（）mm。A、1～1.5B、1.5～2C、2～3D、3～433.压铸件上的不加工面不宜设置内浇口，以免留下浇口痕迹。（）34.保养过程中不能将杂物倒入（），因为这样做带来的后果是非常严重的。重则会导致熔化炉爆炸。35.（）应对返工、返修的产品进行再次检验并保存（）。36.JZ213为（）压铸机。A、卧式热压室B、立式热压室C、卧式冷压室D、全立式冷压室37.横浇道的深度应大于或等于铸件平均壁厚的（）倍。A、1～1.5B、1.5～2C、2～3D、3～438.机械抽芯有哪些形式？其工作过程是怎样的？39.通常模具制造时，浇口可选择（）尺寸，通过试模逐步修改完备。A、偏小B、偏大C、可偏大也可偏小D、以上皆非40.在每次测量使用之前，应将仪器（）。A、擦拭B、归零C、校验D、保养41.压铸首件指压铸工每班开始生产的首几件（一般5~10件）产品。（）42.熔炼时不得将（）的炉料加入坩埚中，浇包、撇渣勺等辅助工具进入铝液前一定要进行（），以防铝液溅出伤人。43.造成不合格品责任单位的纠正预防措施领导小组应分析不合格原因，制定措施，避免类似不合格的发生，对于不合格原因涉及其它单位的，由（）负责与相关单位协调制定措施，填报“不合格品审理单”并返回派驻代表对原因及措施的（）进行确认。44.在什么情况下采用斜导柱抽芯机构？45.硅在铝合金中能改善其高温时的流动性，但降低合金的抗拉强度和塑性。（）46.压铸时间的构成及其选择。压铸时间有充填、持压、及压铸件在压铸模中停留的时间。47.同一压铸件，各部位的尺寸收缩率不同，有阻碍收缩、自由收缩和（）A、横向收缩B、纵向收缩C、混合收缩D、同向收缩48.通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）A、高一级B、高两级C、低一级49.厚壁压铸件，其壁中心层的晶粒粗大，易产生缩孔、缩松等倾向。（）50.肋厚度要均匀，方向应与料流方向一致。（）51.有效数字位数的多少决定于仪器精度的高低。（）52.压铸模是压铸生产三大要素之一。（）53.有缺陷的产品就是不合格产品。（）54.简述分型面选择的原则。55.内浇口的设计要点。56.压铸工应按作业指导书要求将（）打在指定位置，不允许打在（）、（）等位置，避免用力过大在产品上产生（）、甚至产生（）。57.何谓压射比压？可以通过哪些途径来改变压射比压？选择压射比压应考虑哪些因素？58.热压室压铸机用压铸模与压铸机之间通过（）方式定位。A、浇口套外径与压铸机座板孔配合B、模具定模座板孔与压室配合C、模具定模座板孔与喷嘴配合D、不需要定位59.由于锌合金易产生“老化”现象，故不用于（）的制作。A、装饰扣B、纪念章C、抽屉拉手D、汽车轮毂60.简述精速密压铸原理及特点。61.压铸用低熔点类合金主要有：（）、（）、（）。62.（）是为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；（）是为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。63.通常压铸件的表面粗糙度比模具相应成形表面的粗糙度（）。A、（1）高一级B、（2）高两级C、（3）低一级64.压铸件有内部缺陷（如气孔、针孔）时需浸渗处理，目的是（）A、使其具有耐压性B、提高其强度C、提高其刚度D、提高其耐酸性65.曲肘合模机构有哪些特点？66.通用真空罩适于不同厚度的压铸模，专用真空罩只适于某种压铸模。（）67.压铸生产中，胀模力应大于锁模力。（）68.巴顿提出的三阶段充填理论，勃兰特提出全壁厚理论。（）69.在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（）存在。A、（1）金属液流动B、（2）金属固体C、（3）压力70.压铸工领用模具后生产首件时，也应仔细检查首件及模具是否存在异常，如办理交接正常生产后才发现模具存在异常问题，一律由领用者负责。（）71.压铸在世界范围的应用最多的是（）A、汽车部件B、摩托车部件C、农业机械D、电信电器E、其它。72.简述变形产生的原因。73.液压合模压铸机都具有（）。A、（1）最小合模距离B、（2）最大开模距离C、（3）最小合模距离或最大开模距离74.半固态压铸的出现，为解决铁合金压铸模寿命低的问题提出了一个办法，而且对提高压铸件质量、改善压铸机压射系统的工作条件，都有一定的作用。（）75.最有发展前途的压铸新工艺是（）A、真空压铸B、充氧压铸C、半固态压铸D、精速密压铸第2卷一.参考题库(共75题)1.压铸锌合金时，圆形推杆与孔的配合公差带是（）。A、H7/e8B、H7/f7C、H7/d8D、H8/f82.推出机构一般设置在定模中。（）3.关于模具保养，正确的是（）。A、模具连续生产，无需保养B、定期保养会损害模具，降低模具寿命C、拆卸保养模具会影响模具精度D、定期保养可以延长模具寿命4.测量精度好，则意味着准确度也好。（）5.压铸孔对孔的（）要求。A、最小直径、最大深度B、最小直径、最小深度C、最大直径、最大深度D、最大直径、最小深度6.根据抽芯力来源的不同，抽芯机构分为（）、（）、（）三种。7.压铸模由哪几部分组成？其结构单元有哪些部分？其作用是什么？8.简述精速密压铸原理及特点。9.任一测量记录数值的最后一位数字是可靠的。（）10.压铸工在交班时，接班操作者检查在压模具的使用状况时，未能检查出上一班模具已事实上存在的问题，经本班次生产时才暴露出来，一律由本班次的压铸工负责。（）11.外观检验没有检验标准，检验说合格就合格。（）12.流痕的特征是什么，产生原因及排除措施？13.压铸模闭合总厚度受到压铸机（）尺寸的限制。A、允许的最大、最小模具厚度B、动模板行程C、拉杠内间距D、顶出行程14.在什么情况下采用弯销抽芯机构？15.（）决定铸件的形状和尺寸精度A、压铸合金B、压铸机C、压铸模16.压铸按压铸机分类：（）压铸、（）压铸。17.简述卧室冷压室压铸机的工作原理。18.压铸模分型面的选择原则有哪些？19.压室选用不必考虑压射比压和压室的充满度。（）20.压力是使铸件获得（）和（）的重要因素，在压铸生产中，压力的表示形式有压射力和比压两种。21.为使模具温度控制在一定的范围内，应采取冷却措施，使模具保持热平衡。（）22.压铸末件指压铸工每班下班时最后一件带（）的尾件。A、浇口B、集渣包C、排气槽23.按照零件的功能，压铸模中的零件滑块属于（）。A、成形零件B、浇注系统C、侧向抽芯机构D、推出机构24.（）是将压铸三要素进行有机组合和运用的过程。A、压铸合金B、压铸模C、压铸机D、压铸工艺25.液压曲肘式合模机构在压铸模闭合时是利用“死点”进行锁紧的。（）26.（）是将压铸三要素进行有机组合和运用的过程。A、（1）压铸合金B、（2）压铸模C、（3）压铸机D、（4）压铸工艺27.下列三种浇注系统哪种最合理？说明原因。 28.实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在（）的范围，防止溢料及损坏熔炉。A、65%-70%B、75%-80%C、85%-90%D、95%-100%29.实际生产中，卧式冷压室压铸机压室充满度一般（）以上。A、30%B、50%C、60%D、70%30.金属液开始压射入模具型腔直至充型结束所需时间称为（）A、持压时间B、充填时间C、建压时间D、留模时间31.压铸工艺中最重要的两个参数是什么？何谓压射力和压射压力？何谓压射速度和充填速度？32.在一切测量中都有误差。（）33.开模后，使压铸件从成型零件上脱出的机构称为（）。34.确定公差带时，不加工的配合尺寸，孔取负值，轴取正值。（）35.压铸生产的三大要素是（）A、压铸机、压铸模具、操作人员；B、压铸合金、压铸机、压铸模具；C、压铸机、压铸合金、压铸工艺；D、压铸工艺、操作人员、压铸机；36.孔穴是卷入压铸件内部的气体所形成的形状较规则的表面光滑的空洞。（）37.压铸模具若存在顶出不平衡、顶出不合理的问题，将导致产品产生（）、（）等缺陷。38.压铸成形技术参数中的两个温度指标是合金温度和模具温度。（）39.分流锥是（）中的零件。A、推出机构B、侧抽芯机构C、浇注系统D、排溢系统40.测试误差主要来自三方面：测量方法、测量仪器和测量者的测试技术。（）41.用于压铸生产的合金应具有哪些性能？42.试叙述斜导柱抽芯机构的组成及其抽芯过程。43.压铸用高熔点类合金主要有：（）、（）、（）。44.压铸件表面有表面层，由于快速冷却而晶粒细小、组织致密。（）45.在模具结构许可的情况下，冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大。（）46.品质是生产出来的，而不是检查出来的。（）47.常用顶出装置有（）。A、顶杆顶出B、推板顶出C、顶管顶出D、以上皆是48.压铸生产过程中，原料与水口料的配比为（）A、50：50B、60：40C、70：30D、80：2049.检测记录应有人签名，以示负责，正确签名方式是（）。A、可以他人亲笔代签B、签名栏姓名可打字代签C、需本人亲笔签名或盖本人印章D、可以由检验部门负责人统一代签50.压铸工试模后，对修模后的首件进行自检，并在（）进行记录。A、模具维修流转通知单B、模具检修记录卡C、压铸工序三检记录单D、产品批次流转卡51.压铸模设计的步骤有哪些？52.定位销孔等型芯要求无断折、弯曲、退位、崩缺现象。（）53.在什么情况下要采用预复位机构？54.模具导向零件中，导柱和导套的配合一般是过盈配合。（）55.负责产品质量的巡检及工艺人员有权停止生产，以纠正质量问题。（）56.在压铸压射和金属液固化成形的整个过程中，始终有（）存在。A、金属液流动B、金属固体C、压力57.横浇道作用之一是（）A、将金属液引入内浇道B、将金属液引入模具C、传递压力D、增加金属液流动速度58.简述压铸的特点与应用范围。59.肋应该布置在铸件受力较小处，对称布置。（）60.何谓半固态流变压铸和触变压铸？61.压铸件的尺寸精度一般按机械加工精度来选取，在满足使用要求的前提下，尽可能选用较高的精度等级。（）62.分流锥的作用有哪些？哪些压铸机的直浇道要设置分流锥？63.（）熔点较低，一般采用热压室压铸机来成型。A、铜合金B、镁合金C、铝合金D、锌合金64.简述冷隔产生的原因。65.压铸模的直浇道粗糙度为（）A、Ra≤1.6μmB、Ra≤0.8μmC、Ra≤0.4μmD、Ra≤0.2μm66.模具成型部位的硬度越高越好，以保证模具强度。（）67.压铸机的压射机构由（）、（）、（）、（）及（）等组成。68.（）可避免一般充填中所发生的裹气和涡流现象。A、（1）一级压射B、（2）二级压射C、（3）三级压射69.斜销侧向抽芯机构主要有哪些零部件组成，它们各起什么作用？70.分析压铸模上浇口套偏离模具中心的距离应与压铸机上喷嘴（压室）偏离压铸机中心的距离一致的原因。71.1丝是（）μm。A、1μmB、10μmC、100μmD、0.1μm72.压铸机的分类、结构及其特点有哪些？各适应于哪些场合？73.压铸生产中，胀模力应（）锁模力。74.一般来说，压铸件的表面粗糙度Ra值与模具型腔表面无关。（）75.目前高熔点的黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸模（）的限制。A、型腔材料模仁B、型芯材料C、模板材料D、推杆材料第1卷参考答案一.参考题库1.参考答案： 液压抽芯机构利用抽芯器抽芯，适用于抽芯力较大、抽芯距离较长的型芯。2.参考答案： 压铸模的失效形式主要有：侵蚀，热疲劳，磨损，变形，开裂。3.参考答案：C4.参考答案：A5.参考答案： 1.合金浇注温度 合金浇注温度是指金属液从压室进入型腔的平均温度。由于对压室的液体金属温度测量不方便，通常用保温炉内的温度表示，一般高于合金液相线20~30℃。浇注温度过高，合金收缩大，使压铸件容易产生裂纹，压铸件晶粒粗大，还能造成脆性；浇注温度过低，易产生冷隔、表面流纹和浇不足等缺陷。因此，浇注温度应与压力、模具温度及充填速度同时考虑。经验证明：在压力较高的情况下，应尽可能降低浇注温度，延长压铸模使用寿命；减少产生涡流和卷入空气；减少金属在凝固过程中的体积收缩，以使壁厚处的缩孔和缩松减少。 2.压铸模具的温度 压铸模在使用前要预热到—定的温度，在生产过程中要始终保持在一定的温度范围内。压铸模预热的作用有三个方面： （1）避免高温液体金属对冷压铸模的“热冲击”而导致过早热疲劳失效，以延长压铸模使用寿命； （2）避免液体金属在模具中因激冷而很快失去流动性，使压铸件不能顺利充型，造成浇不足、冷隔、“冰冻”等缺陷，或即使成形也因激冷增大线收缩，引起压铸件产生裂纹或表面粗糙度增加等缺陷； （3）压铸模中间隙部分的热膨胀间隙应在生产前通过预热加以调整，不然合金液会穿入间隙而影响生产的正常进行。 在连续生产中，压铸模温度往往会不断升高，尤其是压铸高熔点合金时，温度升高很快。温度过高除产生液体金属粘型外，还可能出现压铸件因来不及完全凝固、推出温度过高而导致变形、模具运动部件卡死等问题。同时过高的压铸模温度会使压铸件冷却缓慢，造成晶粒粗大而影响其力学性能。6.参考答案：正确7.参考答案： 加氧压铸的原理： 充氧压铸是在铝合金液充填型腔之前，用氧气充填压室和型腔，以置换其中的空气和其他气体。当铝金属充填时，一方面通过排气槽排出氧气，另一方面喷散的铝金属液与没有排出的氧气发生化学反应，即4AL+3O2=2AL2O3，形成的三氧化二铝小颗粒（直径在1μm以下）分散在压铸件内部，从而减少或消除了气体，提高了压铸件的致密性。这些小颗粒分散在压铸件中约占总质量的0.1%～0.2%，不影响力学性能，并可使压铸件进行热处理。充氧压铸仅适于铝合金。 充氧压铸特点： （1）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高压铸件质量。较一般压铸件强度提高10％，伸长率增加1．5～2倍。因压铸件内无气孔可进行热处理，热处理后强度可再提高30％，屈服极限增加100％，冲击韧性也显著提高。 （2）因三氧化二铝有防蚀作用，充氧压铸件200～300℃环境中工作，可以焊接。 （3）充氧压铸与真空压铸相比，结构简单，操作方便，投资少。8.参考答案： 压铸模由定模和动模两大部分组成。 （1）成型零件（部分）-----决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。型芯----形成压铸件内表面的零件；型腔----形成压铸件外表面的零件。 （2）浇注系统-----连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道（由直浇道、横浇道、内浇道组成）。 （3）溢流、排气系统-----排除压室、浇道和型腔中的气体，储存前流冷金属液和涂料残渣的处所。一般开设在成型零件上。 （4）模架----将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使之能安装到压铸机上进行工作的构架。 它通常可分为三个部分：①支承与固定零件；②导向零件；③推出机构。 （5）抽芯机构 （6）加热与冷却系统。其他零件，如螺栓、销钉等。9.参考答案：A10.参考答案： 压铸模结构中构成型腔以形成压铸件形状的零件称为成型零件。由型芯和镶块组成。11.参考答案：正确12.参考答案：A13.参考答案： 为了提高压铸件质量，在金属液充填型腔的过程中，应尽量排除型腔中的夹杂物、涂料残渣，排除混有气体和被涂料残余物污染的前流冷污金属液，这就需要设置溢流系统。溢流槽还可以控制金属液的填充流态，弥补由于浇注系统设计不合理而带来的一些压铸缺陷，是压铸模中不可或缺的重要组成部分。溢流槽多设置在分型面上，也可设置在型腔内，为有效地实现溢流槽的功能，溢流槽设置的部位，通常是金属液最先冲击的位置、最后充填的部位、两股或多股金属液汇流的位置、压铸件局部过厚或过薄的部位等，这些都是容易裹入气体、夹杂或产生涡流的位置。14.参考答案：错误15.参考答案：错误16.参考答案：C17.参考答案：高压高速；高压18.参考答案：标识、实际状况19.参考答案：正确20.参考答案： （1）金属液浇铸温度低或模具温度低； （2）合金成份不符合标准； （3）金属分股填充，融合不良； （4）浇口不合理，流程太长； （5）填充速度低或排气不良； （6）比压偏低。21.参考答案： 压铸机调试→压铸模安装→模具预热/涂料配置→模具清理→调整模具/合金熔炼→浇铸压射→开模（抽芯取件）→表面质量检查→去水口除批锋及后加工→铸件处理（表面抛光、电镀、喷涂等）→最终检验→包装入库或出货。22.参考答案： 压铸模的定模与动模的接触表面通常称为分型面。浇注系统与成型部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的成型部分。 排溢系统是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道。23.参考答案： 压力铸造属于铸造的范畴，是特种铸造的其中一种，也是当前铸造行业中发展最快的专业之一。 压力铸造是将液态金属或半液态金属处在高压作用下，以高的速度填充入压铸模的型腔内，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。 压铸时常用的填充压力多在几十兆帕（MPA.以上；浇口处的平均填充速度为每秒几米至几十米，甚至达到一百米以上。因此，高压和高速是压铸法的主要特征，也是与其他铸造方法最明显的区别所在。24.参考答案：填充时间；增压建压时间；持压时间；留模时间25.参考答案：浇注温度；模具温度；控制温度26.参考答案：主要是对压铸压力、压铸速度、温度、时间及涂料等进行合理的选择和控制。27.参考答案： 起分流金属液和带出直浇道的作用；调整直浇道的截面积，以改变金属液的流向，减少合金溶液的消耗量。 选用： 单一型腔的侧向分流选用偏心圆锥形分流锥，他是有助于将熔融合金导致一个方向；为了有助于将直浇道从浇道口内拉出，分流锥在圆锥面上设置凹槽的分流锥。 这种分流锥可以增大合金冷凝收缩的包紧力，但这种不利于合金流动要慎用；分流锥有一中心设有推杆的分流锥，其导向效果好，并通过中间推杆，平稳的推出直浇道，同时推杆与分流锥之间的间隙可以很好的排气；分流锥的一尾部呈螺钉式的圆锥形分流锥，其导向效果好，方便维修和拆卸，同时能使金属溶液冷凝收缩增大抱紧力，有助于直浇道出模，结构紧凑，易实现标准化。28.参考答案：错误29.参考答案：破坏、不穿透30.参考答案：错误31.参考答案：错误32.参考答案：C33.参考答案：正确34.参考答案：回炉料车中35.参考答案：检验人员、检验记录36.参考答案：A37.参考答案：B38.参考答案： 按其结构形式不同，可分为：斜导柱抽芯、弯销抽芯、齿轴齿条抽芯、斜滑块抽芯等39.参考答案：A40.参考答案：B41.参考答案：错误42.参考答案：含油带水；预热43.参考答案：责任单位、正确性44.参考答案： 结构比较简单的注射模；结构比较复杂的双分型面注射模。45.参考答案：错误46.参考答案： 1.充填时间的长短取决于铸件的的体积大小和复杂程度。对大而简单的铸件，充填时间要相对长些，对复杂和薄壁铸件充填时间要短些。 2.持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。对熔点高、结晶温度范围大和厚壁的铸件，持压时间要长些，对结晶温度范围小而壁又薄的铸件，持压时间可短些。若持压时间不足，易造成缩松。但持压时间过长，起不到很大效果，且易造成立式压铸机的切除余料困难。 3.足够的开模时间可使铸件在模具内便有一定的强度，开模和顶出时不致产生变形或拉裂。若开模时间过短，则在铸件强度还较低时就脱模，铸件易变形，对强度低的合金还可能因为内部气孔的膨胀而产生表面气泡。但开模时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力变大，对热脆性大的合金还会引起铸件开裂，同时还会降低压铸的生产率。47.参考答案：C48.参考答案：B49.参考答案：正确50.参考答案：正确51.参考答案：正确52.参考答案：正确53.参考答案：错误54.参考答案： （1）分型面应选在压铸件外形轮廓尺寸最大的截面处。 （2）选择的分型面应使压铸件在开模后留在动模。 （3）分型面选择应保证压铸件的尺寸精度和表面质量。 （4）分型面应尽量设置在金属液流动方向的末端。 （5）分型面选择应便于模具加工。55.参考答案： 内浇口的设计主要是确定内浇口的位置、形状和尺寸。56.参考答案：工号标识；加工面；产品外表面；凸包；裂纹57.参考答案： 压射比压是充模结束时压射冲头作用于压室内单位面积金属液面上的压力。通过调整压射力和压室的内径可以控制压射比压的大小。压射比压的选择应根据压铸件的形状、尺寸、复杂程度、壁厚、合金的特性、温度及排溢系统等确定。 1、选择合适的压射比压可以改善压铸件的力学性能一般情况下，随着压射比压的增大，压铸件的强度亦增加。但随着压射比压的增大，压铸件的塑性指标将会下降，比压的增加有一定限度，过高时不仅使伸长率减小，而且强度也会下降，使压铸件的力学性能恶化。 2、提高压射比压可以提高金属液的充模能力，获得轮廓清晰的压铸件在一般情况下，压铸薄壁铸件时，内浇口的厚度较薄，流动阻力较大，故要有较大的压射比压；对于厚壁铸件可以选用较小的压射比压。 3、过高的压射比压会降低压铸模的使用寿命过高的压射比压会使压铸模受熔融合金流的强烈冲刷及增加合金粘模的可能性，加速模具的磨损，降低压铸模的使用寿命。高比压还会增加胀模力，如果锁模力不足会造成胀模和飞边，严重时会造成金属液喷溅。 因此，应根据压铸件的结构特点、合金的种类选择合适的比压。一般在保证压铸件成形和使用要求的前提下选用较低的比压。58.参考答案：A59.参考答案：D60.参考答案： 精速密压铸原理： 精速密压铸是一种精确、快速及密实的压铸方法，它采用两个套在一起的内外压射冲头，故又称套筒双冲头压铸法。压射开始时，内外冲头同时压射，当填充结束压铸件外壳凝固型腔达到一定压力后，限时开关启动，内压射冲头继续前进，推动压室内的金属液补充压实压铸件。 精速密压铸的特点有： （1）低的充填速度。精速密压铸压铸法金属液的充填速度是一般压铸法的20%，慢速充填是其基本特点。采用较低的压射速度和压力，可以减轻压射过程中发生的涡流和喷溅现象，后者是包住空气导致形成气孔的主要原因。 （2）厚的内浇口。为了发挥小冲头的作用，浇口截面积必须比较大（浇口厚度为4-8mm），才能更好地传递压力，提高压铸件的致密性。 （3）控制压铸件顺序凝固。压铸模型腔在受控的情况下冷却（又外壁向内壁冷却，能达到顺序凝固），因而有利于消除缩孔和气孔。 （4）压射机构采用双冲头，应用小冲头辅助压实，并降低压射速度。61.参考答案：锌；锡；铅62.参考答案：返工、返修63.参考答案：B64.参考答案：A65.参考答案： 曲肘合模机构的优点：与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少；机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模；合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。 曲肘合模机构的缺点：不同厚度的模具要调整行程比较困难；容易引起压铸机拉杆过载；肘杆的精度要求高。机构适用于中型和大型的压铸机。66.参考答案：正确67.参考答案：错误68.参考答案：正确69.参考答案：C70.参考答案：正确71.参考答案：A72.参考答案： ①铸件本身结构不合理，凝固收缩产生变形。 ②模具结构不合理。 ③顶出过程中，顶出温度过高，顶出结构不好，顶出有冲击，顶出力不均衡。 ④已产生粘模，但尚未达到铸件脱不出的情况下。 ⑤浇口系统，排溢系统布置不合理，引起收缩变形。73.参考答案：C74.参考答案：正确75.参考答案：C第2卷参考答案一.参考题库1.参考答案：B2.参考答案：错误3.参考答案：D4.参考答案：错误5.参考答案：A6.参考答案：机动抽芯；液压抽芯；手动抽芯7.参考答案： 压铸模由定模和动模两个主要部分组成。压铸模通常包括以下结构单元， 1》成型部分作用是构成成型零件的空腔。 2》模架作用将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。 3》导向材料作用是准确地引导动模和定模合拢或分离。 4》顶出机构作用是将铸件从模具中脱出。 5》浇注系统作用是引导金属液按一定的方向进入铸型的成型部分。 6》排溢系统作用是排除压室、浇道和型腔中的气体的通道。8.参考答案： 精速密压铸原理： 精速密压铸是一种精确、快速及密实的压铸方法，它采用两个套在一起的内外压射冲头，故又称套筒双冲头压铸法。压射开始时，内外冲头同时压射，当填充结束压铸件外壳凝固型腔达到一定压力后，限时开关启动，内压射冲头继续前进，推动压室内的金属液补充压实压铸件。 精速密压铸的特点有： （1）低的充填速度。精速密压铸压铸法金属液的充填速度是一般压铸法的10%，慢速充填是其基本特点。采用较低的压射速度和压力，可以减轻压射过程中发生的涡流和喷溅现象，后者是包住空气导致形成气孔的主要原因。 （2）厚的内浇口。为了发挥小冲头的作用，浇口截面积必须比较大（浇口厚度为5~10mm），才能更好地传递压力，提高压铸件的致密性。 （3）控制压铸件顺序凝固。压铸模型腔在受控的情况下冷却（又外壁向内壁冷却，能达到顺序凝固），因而有利于消除缩孔和气孔。 （4）压射机构采用双冲头，应用小冲头辅助压实，并降低压射速度。9.参考答案：错误10.参考答案：正确11.参考答案：错误12.参考答案： 流痕又称条纹。 特征： 铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因： ①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。 ②模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。 ③填充速度太高。 ④涂料用量过多。 排除措施： ①调整内浇口截面积或位置。 ②调整模具温度，增大溢流槽。 ③适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 ④涂料使用薄而均匀。13.参考答案：A14.参考答案： 弯销抽芯机构主要用于延时抽芯或活动型芯离分型面较远的情况。适用于抽芯距离较长，抽芯力又较大的场合.15.参考答案：C16.参考答案：热室；冷室17.参考答案： 压室与压射机构处于水平位置。压铸过程中，金属液从加料口浇入压室，压射冲头向前运动，推动金属液使之经浇道充填模具型腔。金属液在压力下冷却凝固，然后开模，取出带着浇注系统和余料的压铸件，完成一个压铸循环。18.参考答案： 1.开模时，能保持铸件随动模移动方向脱出定模，使铸件保留在动模内，为便于从动模内取出铸件，分型面应取在铸件的最大截面上。 2.有利于浇注系统和排溢系统的合理布置。 3.为保证铸件的尺寸精度，应使加工尺寸精度要求高的部分尽可以位于同一半压铸模内。 4.使压铸模的结构简化并有利于加工。 5.其他：如考虑铸造合金的性能、避免压铸机承受临界负荷。19.参考答案：错误20.参考答案：组织致密；轮廓清晰21.参考答案：正确22.参考答案：A,B,C23.参考答案：A24.参考答案：D25.参考答案：正确26.参考答案：D27.参考答案： （1）平面直注式浇口，金属液正面直冲型芯，造成粘模，损坏压铸件表面质量，降低模具使用寿命。 （2）平面切线式浇口，金属液首先封闭分型面，影响溢流排气系统作用的发挥，深腔部位仍有气孔。 （3）反切线式浇口，金属液首先充填深腔处，将气体挤向分型面，从溢流排气系统中排出，又不过早封闭分型面，充填排气条件良好，改善压铸机质量，提高模具寿命。28.参考答案：C29.参考答案：A30.参考答案：B31.参考答案： 压铸压力和压铸速度是压铸工艺中最重要的两个参数。 压铸机压射缸内的工作液作用于压射头，使其推动金属液充填模具型腔的力称为压射力。 压射压力是指压射过程中，压室内单位面积上金属液所受到的静压力。 压射速度是指压铸机压射缸内的压力油推动压射冲头前进的线速度。 充填速度是指金属液在压力作用下，通过内浇口进入型腔的线速度。32.参考答案：正确33.参考答案：推出机构34.参考答案：错误35.参考答案：B36.参考答案：错误37.参考答案：变形；裂纹38.参考答案：正确39.参考答案：C40.参考答案：正确41.参考答案： （1）结晶温度范围小，以防止压铸件产生缩孔和缩松缺陷。 （2）具有良好的流动性，有利于成型结构复杂、表面质量好的压铸件。 （3）线收缩率小，可降低铸件产生热裂的倾向并且易于获得尺寸精度较高的铸件。 （4）高温时有足够的热强度和可塑性，高温脆性和热裂倾向小，防止推出铸件时产生变形和开裂。 （5）在常温下有较高的强度，以适应大型薄壁复杂压铸件的使用要求。 （6）具有良好的加工性能和一定的抗蚀性能。 （7）成型过程中与型壁产生物理-化学反应的倾向小，防止黏模及相互合金化以延长模具寿命。42.参考答案：主要由斜导柱、滑块、活动（侧）型芯、锁紧块及限位装置等组成。43.参考答案：铝；镁；铜44.参考答案：正确45.参考答案：错误46.参考答案：正确47.参考答案：D48.参考答案：C,D49.参考答案：C50.参考答案：A,B,C51.参考答案： 1.依产品使用的材料种类、形状、结构、精度等各项技术指标进行工艺分析制定工艺规程。 2.确定型腔数量、铸件在模具里的放置位置，进行分型面、浇注系统和排溢系统的设计。 3.确定镶块与型芯的镶拼形式和固定方法，进行成型零件