电动葫芦管理规章制度

电动葫芦管理规章制度电动葫芦操作规程与安全管理1.电动葫芦的操作必须由持有相应资格证书的专业人员执行，严格遵循起重机械操作的安全规范。2.在启用电动葫芦前，务必对机械与电气部件进行全面检查。钢丝绳、吊钩、导绳器、限位器等关键部件必须处于完好状态，电气系统应无泄漏，接地设施应妥善。3.电动葫芦的轨道两端应配备缓冲器和止挡装置。4.首次起吊作业时，应将重物提升至离地100毫米处暂停，以检查电动葫芦的制动性能。确认无误后，方可继续作业。制动器的调整应由专业维修人员负责。5.严禁超载使用电动葫芦。起吊过程中，操作人员的手不得置于绳索与物体之间，且应避免物体间的碰撞。6.起吊物体前，务必确保其捆绑牢固。使用电动葫芦时，物体离地高度不得超过1.5米，工作间隙不得将重物悬空。7.若电动葫芦运行中出现异常气味、高温等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。8.使用悬索电控开关时，确保绝缘性能良好，滑动顺畅。操作人员身后应保留至少2米的活动空间，确保按钮操作准确无误。9.在起吊过程中，如遇故障导致重物失控坠落，应立即采取紧急措施，将重物降至安全区域。10.严禁单人同时操作两台或多台电动葫芦。11.起吊过程中，不得进行快速提升操作。12.电动葫芦在额定载荷下制动时，滑动距离不得超过80毫米。如有不符合，应清洁油污或更换制动环。13.作业结束后，电动葫芦应停放在指定位置，吊钩提起，切断电源，并锁好开关箱。起重机操作人员和电动葫芦操作人员必须遵守“十不吊”原则。1.不得因管理人员违章指挥而进行起吊。2.重量不明确时不得起吊。3.吊绳及附件未牢固，安全要求未达标时不得起吊。4.不得使用起重机直接吊起正在加工的重物。5.不得斜拉斜挂进行起吊。6.不得在有人站立于工件上或可移动物品上时进行起吊。7.不得起吊氧气瓶、乙炔瓶等易爆危险品。8.有棱角、快口未妥善保护时不得起吊。9.不得起吊埋藏物。10.不得超过额定负荷进行起吊。本管理制度适用于额定起重量不小于1吨、起升高度不小于2米的电动葫芦。1.使用部门应确保所使用的电动葫芦符合安全技术规范要求。2.投入使用前或使用后30天内，应向区技术监督局管理部门办理登记手续。3.应建立电动葫芦的安全技术档案，包括但不限于：1)生产厂家提供的质量证明书、使用维护说明书及相关安全技术文件。2)定期检查和自检记录。3)日常使用记录。4)安全附件和安全保护装置的日常维护记录。5)运行保障和事故记录。4.应对电动葫芦进行日常维护，每月进行一次自检，并记录。发现异常应及时处理。5.根据安全技术规范的定期检验要求，由检验机构进行检验。6.对操作人员进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全操作知识，并取得国家特种设备安全监督管理部门颁发的合格证书。7.操作人员在操作过程中应严格遵守安全操作规程和相关安全规章制度。8.作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向相关部门和责任人报告。注：起重机小于1吨的电动葫芦也应遵守第3、4、6、7、8条的规定。山东卜式磨具工业有限公司为了确保车间电动葫芦的安全使用，特制定以下管理规范：3.严禁超载起吊。起吊时，禁止将手置于绳索与物体之间。4.起吊时，应避免物体间的碰撞，严禁站在吊装作业的正下方。5.起吊物体前，务必确保其重心稳固。起吊时，物体不应离地过高，严禁将重物从人头顶上方提升，工作间隙不得将重物悬空。6.电动葫芦的钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上。当吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于三圈。7.电动葫芦的悬挂电缆必须保持良好状态，行走和滑动应自由无阻。8.起吊重物时应保持垂直，不得斜拉重物，操作人员应清楚了解重物的重量。9.操作人员应主动避开危险位置，阻止无关人员进入作业区域。10.电动葫芦应定期进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态，不得带病作业。11.在间